给排水工程施工技术。
给排水工程施工技术
给排水分部工程主要工序流程
配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收
(1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求
1)、配合土建预留孔洞、预埋套管
与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、
尺寸测定好，标好孔洞部位。
预留孔洞尺寸按如下规定：
2)、管道预制、管道安装
A、生活给水管道安装
生活给水管道采用PPR管，热熔连接。
PPR管操作步骤如下：
a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。
b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺；
c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表：
热熔连接技术要求
e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘；
f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。
C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。
D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定：
管支架最大间距
F、PPR管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸按下列规定：
a、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；
b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm。
C、埋地暗敷管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm。
3）、消火栓给水管道安装
消火栓给水管道采用镀锌钢管，DN≤100者，丝扣连接，DN>100者为法兰连接或焊接。
A、管道支架、吊架安装
安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应紧密，间距应酬符合下表规定：
B、丝扣连接：
a、开采用套丝机，加工长度和扣数按下表进行：
b、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或短丝不得超过螺纹扣数的10%，且在纵向不得有连通的断丝。
c、锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。
C、法兰连接：
紧固螺栓时，应按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜，且安装方向一致。
D、焊接连接：
a、镀锌钢管采用钢锯或机械方法切割，管子切割质量表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
b、焊接时首先应按规定进行坡口和清理，然后进行管道组对和固定，最后进行点焊，组对时两管中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm，禁止用强力组对的方法来减少对口间隙。
c、所有参加施焊的人员都必须持相应位置、材质范围的合格证
上岗，且应按照工艺工整进行施焊。
d、施工现场的焊接材料贮存场面所及烘干设施应符合规定的要求，并建立保管、烘干、发放制度。领用焊条时应认真对清牌号，不得误用。
e、焊条应符合规范要求的型号，且质量应达到国家现行标准规定要求。焊条的选用可参照下表：
f、直管段上两对接焊口中心距应符合规定要求：当DN≥150mm 时不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径。管子对接焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
g、管道组成相对时，应将坡口及其内外表面小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁整齐平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
h、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹、污物后，方可按原工艺要求施焊。
焊缝焊完成后应将焊缝表面的渣皮、溅物等清除干净，然后进行外观检查。
j、当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，返修时需对缺陷进行定位，确定后，利用角磨机将缺陷清除后进行补焊。补焊工艺
按正常施焊工艺要求进行。同一部位的返修次不宜超过两次。
4）、排水（雨、污）管道安装
排水（雨、污）管道采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接。
A、管段预制
a、配管长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。
b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机具。断口应平整并垂轴线，端面处不得任何变形。
c、插口处可用中号板锉锉成15度-30度，坡口厚度宜为管壁的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清理干净。
B、管道接口的粘接
a、管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。
b、配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度见下表：
c、胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干劲冲天布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口
固化为至。
C、排水（雨、污）管道支承件安装
a、管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承之间装橡胶皮垫片。
b、管道支承件的最大间距应不大于下表的规定：
D、排水（雨、污）立管、横管质量允许偏差
立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定：
5）、管道试验
A、生活给水PPR管试压
PPR管道施工完毕后进行水压试验，试验压力应为系统工作压力
的1.5倍，且不得小于1.5Mpa,其水坟试验应符合下列规定:
a、热熔连接管道后，水压试验应在24h后进行；
b、水压试验前，管道应固定，接头须明露；
c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
d、加压宜用手动试压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力表精度为0.01Mpa；
e、压力升至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过
0.06Mpa；
f、在工作压力的 1.15倍状态下，稳定2h压力降不得超过
0.03Mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。
B、消火栓给水管道试压
消火栓给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力不低于1.2Mpa。将压力升至试验压力观测10min，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
C、给水管道冲洗
给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜为大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进口相当为止。
D、排水（雨、污）灌水、通水试验
a、暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水试验前先用木塞把管道排出口填紧，或用塑料布、铁丝包紧，然后向管中灌水。第一次灌水满灌15min后观察液面，允许液面向管中下降，
第二次灌水满灌后延续5min，液面不下降为合格。
b、所有排水（雨、污）管，安装完毕后都应进行通水试验，按给水系统1/3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。
6)、给水附件安装
A、消火栓安装
a、箱式消火栓安装口朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差为5mm。
b、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速接头绑扎紧密，应根据箱内构造将水龙头带挂在箱内挂钉或水龙头带盘上。
B、水泵接合器安装
采用SQ型地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀、安合阀等配套阀门。
C、阀门安装
a、阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍为不合格则需要逐个检查。
b、水平管道上的阀门、阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不得向下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作回线方向安装。
c、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
d、阀门安装时位置进出口方向正确。连接牢固、紧密、且启闭
灵活、朝向合理、表面洁净。
D、水表安装
安装螺翼式水表时，表前至阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不少于300mm的直线段。
排水管道系统安装要点及注意事项
排水管的安装要点及注意事项
(1)清扫：安管前应将管子内外清扫干净。
(2)选配管：安管时应使管内底(流水面)高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。
(3)稳管：调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
(4)遇检查井处安管：
1)沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。
2)遇到检查井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。
(5)管座：采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉;对于管径≥700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理，待勾捻内缝时找平。
排水管道基础安装
排水管道安装
排水管道的基础
排水管道的基础和一般构筑物基础不同。管体受到浮力、土压、自重等作用，在基础中保持平衡。因此，管道基础的形式，取决于外部荷载的情况、覆土的厚度、土壤的性质及管道本身的情况。
排水管道的基础分为地基、基础和管座三个部分。如图2-1-44所示。
地基是指沟槽底的土壤部分。它承受管子和基础的重量、管内水重、管上土压力和地面上的荷载。基础是指管子与地基间的设施。有时地基强度较低，不足以承受上面的压力时，要靠基础增加地基的受力面积，把压力均匀地传给地基。管座是在基础与管子下侧之间的部分，使管子与基础连成一个整体，以增加管道的刚度。
目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
造价员安装工程：给水管道系统给水管道的施工
给水管道的施工
1.挖沟槽：管沟开挖的方式，主要分人工开挖和机械开挖两种。
2.管沟支撑
3.管道基础
铸铁管及钢管在一般情况下可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上;如在地基较差或在含岩石地区埋管时，可采用砂基础，砂基础厚度不少于100毫米并应夯实。
4.承插式钢筋混凝土管敷设时，如地基良好，也可不设基础;如地基较差，则需做砂基础或混凝土基础。砂基础厚度不少于150mm～200mm，并应夯实。采用混凝土基础时，一般可用垫块法施工，管子下到沟槽后用混凝土块垫起，待符合设计高程进行接口，接口完毕经水压试验合格后再浇筑整段混凝土基础。若为柔性接口，每隔一段距离应留出600mm～800mm范围不浇混凝土而填砂、使柔性接口可以自由伸缩。
5.管道安装
(1)管道安装的一般要求及安装程序
下管前应对管沟进行检查，检查管沟底是否有杂物，地基土是否被扰动并进行处理，管沟底高程及宽度是否符合标准，检查管沟两边土方是否有裂缝及坍塌的危险。另外，下管前应对管材、管件及配件等的规格、质量进行检查，合格者方可使用;吊装及运输时，对法兰盘面、预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面及金属管的绝缘防腐层等均应采取必要的保护措施，避免损伤。采用吊机下管时，应事先与起重人员或吊机司机一起勘察现场，根据管沟深度、土质、附近的建筑物、架空电线及设施等情况，确定吊车距沟边距离、进出路线及有关事宜。绑扎套管应找好重心，使起吊平稳，起吊速度均匀，回转应平稳，下管应低速轻放。人工下管是采用压绳下管的方法，下管的大绳应紧固，不断股、不腐烂。下面介绍几种给水管道的安装程序。
1)铸铁管的安装程序
下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平(套胶圈)→插口对准承口撞口→检查对口间隙--找管中线、高程--管口背铁牙找准环形间隙--管口用麻绳塞严--挖耳
子→(工作坑)→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥(或膨胀水泥等)→养护→检查→胸腔填土→试压验收。
2)预应力钢筋混凝土管的安装程序
排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
3)硬聚氯乙烯(UPVC)管安装程序
沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→水压试验合格→全部回填。
4)给水钢管安装要点及注意事项
a.管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。
b.管道连接时，不得强力对口或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
c.弯管起弯点至接口的距离不得小于lOOmm，且不小于管外径。
d.卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部;有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于lOOmm。加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。
e.不得在干管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔;直线段上如需加短节管时，其长度宜大于1000mm，严禁在短节上或管件上开孔。
f.管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊;必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
给排水工程主要施工方法技术要求
给排水工程主要施工方法技术要求给排水工程主要施工方法技术要求提要：机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具 给排水工程主要施工方法技术要求 1室内给水系统 （1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。 系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。 （2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 （3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机
具。 （4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。 （5）管道热熔连接 （A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。 （B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。 （c）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。 （D）注意事项： 在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发
给排水工程施工技术课程标准
湖南水利水电职业技术学院 Hunan Technical College 给排水工程施工技术课程标准 （基本要求） 学制三年制大专 适用专业给排水工程技术 撰写教师张竹 专业负责人王勇泽 系主任周四清 教务处
二○一一年五月
课程基本信息表 填写说明： 1、“考核性质”栏目的填写：考试、考查、考证三类，可以多项选择。 2、凡自编教材讲义，应在“教材名称”栏内注明。 3、获奖教材指获省部级以上获奖教材。 4、本表一式三份，经审批后，任课教师、系（部）、教务处各一份。 5、凡同进度、同教材课程应制订同一份课程教学实施计划表，供相关教师使用。
1、课程定位 《给排水工程施工技术》是高职给排水工程技术专业一门重要专业课，是依据给排水工程技术专业人才培养方案设计，学生前期已经掌握工程制图基础、力学与结构基础、建筑材料基础、地基与建筑构造、工程测量基础、电工电气基础、给排水设计基础等专业基础知识。本课程重点研究给排水工程施工技术、施工组织与管理等方面知识，并充分吸收近年来给排水工程施工的新技术、新成果，结合国家现行规范、标准，培养学生从事给排水工程施工及相关工作的基本能力。 2、工作任务和课程目标 2.1 工作任务及职业能力 本课程的工作任务与职业能力分析见表1。 表1 工作任务与职业能力分析表
2.2 课程目标 给排水施工学习领域主要培养学生从事给排水工程施工及相关工作的基本能力，分为市政给排水工程及建筑给排水工程施工两大模块，其中市政给排水工程施工模块重点学习给排水管网施工种的土石方工程施工任务、施工降水、给排水管道的安装施工任务、水处理构筑物的施工任务、卫生设备的安装、水处理设备的防腐等的施工技术、施工组织、工程验收、施工与验收规范等知识。 根据课程面对的工作任务和职业能力要求，本课程的目标见表2。 表2 课程目标表
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
建筑给排水施工技术交底
（一）、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 （4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （二）、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室内标高线已测放完成。 （四）、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 （1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 （2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR t，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC非水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G 系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管-干管-支管 T试压。 2、给排水安装施工前准备 O1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、 施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 02给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 03做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事 项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方 案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、
给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 O1工艺流程 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定 T封堵洞口T闭水试验T通水试验T通球试验T竣工验收。 02安装准备 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄 应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准
给排水工程施工技术
给排水工程施工技术 给排水分部工程主要工序流程 配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收 (1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求 1)、配合土建预留孔洞、预埋套管 与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、 尺寸测定好，标好孔洞部位。 预留孔洞尺寸按如下规定： 2)、管道预制、管道安装 A、生活给水管道安装 生活给水管道采用PPR管，热熔连接。 PPR管操作步骤如下： a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。 b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺； c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表： 热熔连接技术要求 e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘； f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。 C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。 D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定： 管支架最大间距
给排水施工技术措施与施工方案
给排水施工技术措施与施工方案 1．给排水工程施工程序 （一）给水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。 （二）排水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。 2.给水及热水管道及配件安装 2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容 1、主要工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。 2、安装准备： 认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。 3、预制加工： 按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。 4、干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。 5、立管安装： 竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。 6支管安装： 1)支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。 2）支管暗装： 确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
建筑给排水施工技术交底
建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底 材料要求 供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号。 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热 熔连接。 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差 见表。
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符 合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的 产品。 主要机械工具 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
给排水工程施工方案和技术措施
给排水工程施工方案和技术措施 1.1 工程概述 1）系统组成 地铁内给排水主要包括给水系统、排水系统。其中给水系统由生产、生活给水系统组成；排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成。 2）系统功能 满足地铁生产、生活用水；及时排除生产、生活污、废水、地下结构渗入水、事故消防水及敞开部分的雨水。 3）地下区间排水系统 地下区间隧道的结构渗漏水、消防废水和不定期冲洗废水，通过线路排水沟集中到区间主排水泵站集水池，通过排水泵、压力排水管排入地面泄压检查井，然后自流接入市政排水管道。区间排水泵站排水能力是按消防废水加结构渗漏水确定的。消防废水排水水量不小于36m3/h。每座泵站设两台排水泵，平时一用一备。当区间发生消防事故时，两台泵同时工作。按地铁设计规范的规定，当地下区间隧道位于河
流下时，区间泵站增加一台相同型号的排水泵。 4）地下车站给排水系统 给水系统构成及功能： 车站采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。车站由城市自来水管引出两路DN150的给水管。由给水引入管分别接出消防给水管、生活给水管进入车站，站内卫生间、盥洗间等生活给水系统、车站冲洗等的用水均由生活给水管直接接出供给，生活给水系统为枝状管网。市政给水计量水表的要求按水务集团要求设置，在室外已采用消防和生产生活分开设置的车站，在站内不再设置分表计量。 车站冲洗水栓的设置：车站两端设有冲洗用给水栓，给水栓由生活给水管接出。 车站排水系统包括：车站污水排水系统；隧道排水系统及车站局部排水系统。 车站污水排水系统主要是将车站生活污水集中到污水泵房收集器内，再提升排入城市污水排水系统。 隧道排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水，通
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施 一、系统概况 （一）设计原则 1、地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。 2、坚持高水高排，低水低排的原则。严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。 3、隧道进出口处设横向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。 4、隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。 5、排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。 6、排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。 7、排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。 （二）排水泵房及盖板沟设计 东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。本标段含两座排水泵房。 1、排水泵房设计 （1）泵房设备 1）格栅 为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。 2）水泵 设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。 考虑泵房设计水量及排水安全程度，每座泵房选择潜污泵三台，其中一台备用以确保泵房排水的绝对安全可靠。 3）起重设备
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 一、主要施工程序 施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。 二、主要施工方法及技术要求 1、准备工作 1.1材料准备 1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。 1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。 1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。 1.1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。 1.1.6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 1.2技术准备 1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施
工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。 1.2.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 1.3机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。 1.4管道预制 为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。 1.5管道放线 1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。 1.5.2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2、配合土建预留预埋 2.1原则上，DN 编制依据 1、《工程测量规范》(GB 50026-2007 2、《建筑地基基础设计规范》 ( GB 50007-2002) 3、《砌体工程施工质量验收规范》 ( GB50203-2002) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210-2002) 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2002) 7、《室外给水设计规范》 (GB 50013-2006) 8、《室外排水设计规范》 (GB 50014-2006) 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB 50242-2002) 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2002) 11、《埋地塑料排水管道施工图集》 (04S520) 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》 (08SS523) 13、《砖砌化粪池图集》 (02S701) 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》( CECS 12：2 2001) 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》(CECS 22：7 2007) (三)、室外给水PE管道施工1、施工流程： 施工准备-管沟开挖-管基施工-管道安装-压力试验-系统 冲洗—系统调试、回填—送水交工。 2、管沟的开挖 管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于。管沟沟 底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径 75~200,管沟宽度D+。 3、给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。 PE给水塑料管对接熔接方法具体如下： 论建筑给排水施工技术 发表时间：2017-07-21T12:02:43.783Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：张政慧 [导读] 摘要：给排水系统在现代建筑行业中的一个关键构成部分，其质量会对整个建筑工程的质量造成直接影响。 身份证号码：32128419891001xxxx 江苏泰州 225300 摘要：给排水系统在现代建筑行业中的一个关键构成部分，其质量会对整个建筑工程的质量造成直接影响。建筑工程对给排水系统的设计、施工、完善等各项内容变得越来越重要。因此，相关工作人员在具体施工中，要加强对该方面内容的分析，提高工程质量，使其能够更好的为人们服务。 关键词：建筑；给排水施工；工程质量 随着建筑行业的不断发展，现代建筑的功能变得越来多样，结构也变得更加复杂，这增加了工程的施工难度。在具体施工中，要对建筑中给排水系统进行科学分析与设计，确保其运行质量能够达到人们的期望标准。 1 给排水施工前的准备工作 1.1图纸审查 施工图纸是施工开展的依据其要满足地方和国家的双重规定，并且要在此基础下，做好协调管线涉及到的专业和部门工作，针对工程具体施工中，需要采用特殊施工技术的区域，要依据实际情况，对工程的施工技术难度加以确认，从而确保整个施工过程的安全性[1]。与此同时，要在设计图纸上，将施工中涉及到的坐标、尺寸、标高等各项与工程有着密切联系的数据标出，数据必须准确，从而确保整个施工的顺利。 1.2施工组织设计 给排水施工不仅具有很强的专业性，而且在具体施工中面临较大难度。因此，在具体施工中，要想确保整个施工的合理性与顺利性，在进行施工组织设计编制时，必须要确保各项内容的合理性与科学性，只有这样才能保证整个施工过程的顺利。 1.3做好材料质量控制 建筑工程给排水施工中需要使用大量的材料，材料的质量会对工程施工的整体质量产生一定影响，因此施工中，对于使用的材料要统一采购与管理。采购部门针对施工过程中使用的材料的具体特点，分配量采购，材料进场时，要对材料的具体质量情况进行验收，从而保证材料性能的良好性。此外，需要注意，进入施工现场的材料都必要具有合格证书，质量验收报告，以及相关政府部门颁发的产品质量合格证书[2]。同时，在具体施工中，还要对材料的生产批次加以注意，一般来说，不同批次的产品的质量会存在一定的差异性，在完成对材料的验收工作后，要采取抽样检查的方式，对将要使用在工程施工中的材料进行检查，检查合格的产品，才可以在施工中使用。 2 给排水施工关键技术分析 2.1给水管道施工技术分析 给水管道施工中使用的材质、管径、管道接口等各项内容都必须与设计要求相符，在具体施工中，要做好以下几项内容。 （1）管道连接， 从目前的具体情况来看，管道连接连接方式主要有以下两种：①螺纹管连接，在采取该连接方式时，要做好质量控制。第一，在对螺纹进行加工前，要做好搅拌和管端两者的检查工作，板牙要保持完整，并且在安装上不得出现错误；管子外径大小必要符合要求，端部要平齐、圆整；机械套丝时，要采用低速切削，若采用手工套丝，整个操作过程中，必须要确保用力均匀；套丝将要结束前，需要缓慢的放松板牙，整个过程需要确保螺纹锥度都保持在合理范围内。第二，螺纹连接时，要掌握螺纹松紧度，在拧紧管件后，螺纹要预留足够的装配预留，从而为拧紧操作，预留一定空间；填料操作需要顺时针方向簿而均匀紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应当取保填料能够吃进螺纹间隙，整个操作过程，填料都不得被挤出，确保施工的合理性；紧管件操作需要通过管子钳完成，该工具选择必须要依据实际情况，上紧螺纹操作一次完成，不得出现倒回情况，完成拧紧操作后，螺纹根部外露螺纹必须与规定相符[3]。②法兰连连接，采用该该连接方式，在质量控制上要做好以下工作，具体安全前，要将法兰以及螺纹封面上的铁锈清除，同时还要做好灰尘及油污的清理，以及密封线的清除操作；装上的管螺纹法兰中心线与管中心应当保持垂直，两片法兰间需要保持平行；放置好垫片，并且要在此基础上，拧紧螺栓。（2）管道安装 管道安装的质量控制要点主要包括定位准确，很管坡度的具体设计要符合要求，并且在具体施工中，要适当的引入横管坡向泄水装置，管道的安装要确保横平竖直，管道垂直、纵横方向弯曲的偏差都要与相关的规定要求相符。 2.2排水管道施工技术分析 建筑排水管道安装质量控制要点如下： （1）承插黏结接口用的胶黏剂必须配套，在进行具体连接前，需要做好相应的清洁处理，把胶黏涂于承插口连接面10s左右内要立即将管插入承口，并使管子插入后有60s定位时间。 （2）排水管的坡度设置要符合施工规范和设计要求，施工中涉及到的坡度必要均匀，不能出现倒坡情况。 （3）标高和坐标两者的允许偏差、立管的垂直误差、水管管道纵横等各项内容误差，都要与标准规范相符，避免排水管道出新严重的质量问题，对工程的性能造成不良影响。 （4）清扫口和检查口是排水管道施工中关键内容，其位置要符合设计和规范的具体规定，检查口方向的设置，应当要便于检修[4]。需要施工人员特别注意的是，污水管起点清扫口与管道相垂直墙面之间的距离要超过0.2m，如果在污水管道的起点设置堵头，用起取代清扫口时，其与墙面之间的距离要大于0.4m。 3 给排水管道施工后期的质量保证措施 工程施工大体完成后，要做好工程施工后期的质量控制工作，要做好相应的检查工作。管道工程质量检查工作的主要内容有以下几点： （1）管道的标高、平面位置、管材等各项内容都要与设计的要求相符，确保工程质量能够达到要求标准。 （2）检查支架、管道、卫生器等各项装置安装的牢固性。 （3）确定水表、阀件、水泵等各个部位是否存在漏水现象，以及管道中涉及到的保温设置和与管道油气的喷涂是否与设计要求相 第七章、给排水工程施工技术方案 （一）预留孔洞作业 1 、套管∶宜采用薄壁焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2号，当在有水房间地面敷设时应在套外侧焊翼环。 2 、木板：采用δ=25～30㎜杨椴木板，使用前必须筛选。 3 、木方：采用60×60㎜杨椴木枋，使用前必须筛选。 4 、主要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪2 作业条件 5、工艺流程： 预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→浇混凝土和支模时看护（或砌墙时看护）→清理 6、管道过楼板套管预制。先确定楼板厚度，要充分考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上20--30㎜。套管管径选用比相应位置的管线外径大10mm，在有水房间敷设套管时，必须采用焊接钢管作套管，套管外侧必须焊一块（R-r）=60㎜的翼环。 7、管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）。 8、过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管中心处于同一垂线上。 9、过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。 （二）给水管道系统安装 1、生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 2、给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。 3、暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。 4、给水管道采用PP-R给水管，电热熔连接。管件采用与管材相配套的管件。 5、套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15°。管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记 一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 379 放置适当位置； 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以画线保证管子插入深度正确；2 将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰 伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距插管3 ；公称直径3mm离，公称直径10～25mm时为时为～100mm5mm；32把封压工具 钳口的环状凹槽与管件端部 内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子封压4 开始作业后，凹槽部应咬紧管件，轴心线垂直，直到产生轻微振动才可结束挤 压连接过程 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插确认封压入六角量规即封压正确。 5 尺寸 水平管道支吊架安装间距要求：380 2、安装工艺流程 检查管段安装衬垫检查衬垫和润滑剂连接管端和外壳紧螺母插螺母 用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽板端面成381 深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。 4、沟槽式管道支吊架间距 三、丝扣连接 1、丝扣连接安装工艺流程检查切管套丝清理防腐接管 2、管道预制加工 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 安装步骤 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 四、钢管焊接安装 1、焊接主要工序 焊接主要工序有管子的切割、管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊、管道平直度的校正等。 2、管道焊接要求 382 37.5 4.8mm 2 壁厚＞6.35mm 对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有 整体解决方案系列 给水排水工程施工方法技 术措施 （标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-99094给水排水工程施工方法技术措施 Technical measures for construction methods of water supply and drainage engineering 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 给水排水工程施工方法及技术措施 一、给水排水设备的安装 本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。 不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。 全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。 潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。 水泵安装要求参照消防泵的安装要求。 二、给水管道的安装 本工程室内给水干管(DN≥50mm)采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接;支管(DN 给水干管工作压力:一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。 每层给水支管工作压力为0.60MPa。 (一)工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 (二)安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (三)预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标 给排水工程施工技术方法及工艺 一、给水管道工程 【1】给水工程施工工艺：沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒 【2】开挖沟槽 （1）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。 （2）当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。 （3）开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。 【2】管道基础 管道开槽后对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到规 范要求。一般直接敷设在原状土上，如已扰动，则分层夯实。 【3】安装管道 （1）下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。 （2）管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 （3）为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。 【4】井室施工 （1）设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。 给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1）支架选型 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角 说明： （1）整个工地风格需统一 （2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接 2）垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化 3）水平管道安装 单管安装（DN50~DN200） 1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装（DN100?DN300） 1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装（DN25~DN80） 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架 多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4）管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观 5）管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环 6）水井安装 装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1）管道封堵选型给排水施工技术标准
论建筑给排水施工技术
给排水施工技术方案
给排水专业施工方案和技术措施汇总
给水排水工程施工方法技术措施方案
给排水工程施工技术方法及工艺
建筑工程给排水施工工艺