QRQC

一相关概念

一、QRQC的概念

1、QRQC(Quick Response Quality Control)，意思是快速反应质量控制。QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目等等。

2、QRQC的目标是树立快速反应的逻辑思维；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性；质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状，并通过有效措施快速改善。

3、QRQC的基础是San Gen Shugi（三现主义）

二、San Gen Shugi（三现主义）

1、含义

San：意为3

Gen：意为“真实”或“实际”

?1、Gen－ba，真实的地点（在现场）

?2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）

?3、Gen－jitsu，真实的数据

Shugi：意为“思想”、“意识形态”

2、三现主义的根本

?不要总是停留在口头上，要扎扎实实地去做，只要做，才能看到本质点，

才能找出解决点，才能找出改善点。

?我们提倡现实主义，而非空想主义

?走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的

方式。

?我们的优势就是把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查

什么工作做了，什么工作没做

?我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。

?我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。

?我们要看、要判断、要思考、作出决定。

?我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化

三成功推行QRQC原则

管理层参与并清醒认识自己的弱项

根植于三现主义

从现场得到信息

逻辑性地思考方式 :

什么问题 ?

根本原因是什么 ?(制造因+流出因)

遏制措施是什么 ?

遏制措施效果如何 ?

每天QRQC+在职培训

激励员工

四、QRQC行动规则表

二 QRQC会议

（一）班组QRQC会议

一、目的即时处理生产线上发生的质量问题

二、时间随时；每发生一个质量问题造成停产后

三、地点问题发生的地方

四、参加人员

品质主管开发工程师班组长检验员操作工

五、具体实施办法

1、发现问题

1.1、操作工通过自检和互检发现本工序或上一工序出现了质量问题立即停线上报至班组长，班组长当即联系品质主管和检验员到现场。

1.2、检验员在巡检过程中发现工序上出现了质量问题立即停线上报至品质主管，并通知班组长到达问题现场

2、分析及解决问题

2.1在品质主管的主持下，分析问题发生的原因，需要其它部门配合的，当即联系当事人到现场，并当场拿出解决措施执行，现场跟踪实施效果。

2.2实施无效果、当场无法拿出整改措施的由品质主管以《任务分配表》的形式上报至当日的经理级QRQC会议，并在看板上注明。当经理级或公司及QRQC会议有具体的整改措施后由品质主管重新填写在看板上并进行跟踪。

3、品质主管将问题相关情况填写在《---班组QRQC 行动看板》上，每日更新。

4、OJT：根据有效措施的实施情况，由技质主管、检验员或班组长现场培训操作工。

5、标准固化与信息共享

5.1现场问题解决后，品质主管及相关人员对有效的整改措施进行提炼，形成书面的工艺文件或工艺标准，并依据公司的相关规定，替代原有的工艺文件或工艺标准

5.2 QRQC信息员（可兼职）汇总当日各班组的QRQC信息，填写《---QRQC日清表》并发布在CPC平台上（CPC专门设置一个发布平台），同时提交给公司QRQC信息员作为考核依据。

6、考核激励

六、看板及表格

1、班组QRQC行动看板

2、QRQC日清表

QRQC日清报表

编制：会签：审核

3、任务分配表

（二）经理QRQC会议

一、目的针对不能在生产线上解决的问题分配任务，并跟踪解决。

二、时间及频次

每日一次，具体时间为：16：00-16：30

三、地点：生产现场

四、参加人员

经理部门主管班组长检验员

五、具体实施办法

1、在经理主持下检查与回顾昨日及以前的行动结果，对昨日及以前分配的问题解决措施、到位情况以及效果进行评审和激励；对于协调部门不配合或无法激励的问题上报至公司QRQC会议。（见证性资料：《QRQC日清表》）

2、问题收集与分配

2.1收集当日在生产线上无法解决的问题，在厂长的主持下进行任务分配并落实责任人；（见证性资料：《任务分配表》）

2.2 对于需要配合其它部门解决的问题由厂长落实责任人和到位时间；（见证性资料：《任务分配表》）

2.3对于无法解决和协调的问题，填写《任务分配表》，上报至公司级QRQC会议上落实。

3、分厂QRQC信息员汇总信息，填写《QRQC日清表》并将其张贴在《分厂QRQC行动看板》上。

4、激励

QRQC信息员每周汇总QRQC问题信息，对本部门问题的提报人、有效措施的解决人进行排序，将排序表张贴在看板上，同时对最优者进行激励，每次： +50 元

五、看板及任务分配表

1、看板

2、任务分配表（同班组）

3、QRQC日清表（同班组）

（三）公司QRQC会议

一、目的

解决客户抱怨，对分厂提报的问题进行任务分配并跟踪考核。

二、时间及频次

每日一次，时间为：17：00-17：45

三、地点

四、参会人员

总经理、分管副总、各部经理

五、具体实施办法

1、在总经理的主持下，检查昨天行动的效果：由公司QRQC信息员根据各部门提报上来的《QRQC日清表》和检查跟踪情况，汇报昨日及以前问题落实和见效情况。

2、收集客户抱怨的主要问题（由质量部提报）和经理无法解决的问题，在总经理的主持下，进行任务分配。

3、任务跟踪

3.1、公司QRQC信息员每日做出《QRQC日清报表》，发送至相关部门；每周一汇总上周各部门质量问题解决情况排序，并评出最优和最劣，通过CPC系统进行公告，同时将排序情况和优劣考评张贴至食堂门口和QRQC日清看板里。

3.2、公司QRQC信息员召集问题解决单位、问题受益单位负责人对措施实施及见效情况每日进行复查，复查结果汇总在《日清表》里。复查要到现场的受益岗位。4、考核与激励

六看板及相关表格

1、看板

2、QRQC日清表（同班组）

3、任务分配表（同班组）

QRQC快速反应质量控制管理规范

QRQC/QRQE管理办法 （IATF16949-2016） 1、目的 规定了公司QRQC活动开展的指导思想和实施方法。 2、范围 适用于公司QRQC工作的管理。 3、术语 QRQC—Quick response quality control，即快速反应质量控制。是通过每日开展以QRQC信息中心为主体的现场质量问题快速改善活动，达到质量信息在全公司范围内的共享，消除产生不合格的主要原因，减少不合格品的发生，举一反三，避免类似质量问题的重复发生，同时规范现场质量管理，进而提高实物质量水平的一种方法。 4、组织机构 4.1、组织成员 4.1.1、公司QRQC小组成员：质量副总经理、品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、市场信息管理室主任、研发中心主任、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长 4.1.2、各车间小组成员：作业部长、质量工长、装备部技术人员、制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师、作业班长、生产协调人员 4.2组织层级

5、职责 5.1品质保证部负责组织成立公司QRQC活动小组，组织各相关单位审议责任单位QRQC活动中原因分析和措施是否适当，判定是否提交QRQE进行处置； 5.2各相关部门对涉及到本部门质量信息的处理和管理工作负责，及时成立QRQC小组快速对质量问题进行反应。 5.3现场质量工程师负责QRQC活动的组织、分析、验证，对质量信息关闭的有效性负责。 5.4QRQC推进员负责QRQC会议记录和评价 6、控制要点 6.1QRQC会议前信息的收集、传递和处理。 6.1.1各作业部各相关作业人员发现不良后反馈到本部门QRQC推进员，作业部QRQC推进员组织制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师（必要时供方质量工程师参加）及作业班长分析原因并制定临时对策，然后填写《QRQC对策

QRQC快速反应质量程序

1.目的: （1）为提高质量水平，降低PPM值，减少PRR的发生； （2）提高客户满意度； （3）提供系统问题的解决方法，改善对于质量问题的沟通，降低质量问题再发生的次数，保证所有质量问题都得到彻底解决。 2.使用范围： 本程序适用于本公司产品的内外部质量问题的解决及除质量问题。 3.术语： 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本根本原因再次发生的过程。 经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。 4.职责： （1）生产部负责快速反应会议，技术部质保部等给予支持。 （2）质保部负责人负责采用8D等方法、运用相应工具解决问题。 （3）各负责部门负责其相应经验教训活动，技术部负责文件归档和发布。 5.快速反应会议： 5.1开会时间，每天一次，每次10-25分钟，会上只对质量问题进行沟通。 5.2开会地点：生产现场看板前。 5.3参会人员：总经理及所有部门的相关责任人，因故不在候补出席。 5.4会议主题：应对每天的具体重大质量问题。 5.5会议准备：质保部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上。具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2）供应商关注的问题； （3）停线（内部或外部）； （4）重复发生的质量问题；

（5）班废品率超过综合废品率目标； （6）验证岗位中发现的问题； （7）分层审核中发现的问题； （8）其他内部质量问题。 5.6会议内容： （1）总经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。 （2）旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。（3）技术部根据当天情况，标明具体问题和每日Q图的状态。 5.7会后工作：问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。 5.8其他定期工作：快速反应跟踪表记录所有产生的问题。每月汇总公布问题发生数趋势图。 6.解决问题（8D问题解决流程） （1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 （2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。 （3）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生 （4）D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。 （5）D5长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。 （6）D6验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。（7）D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。（8）D8团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。 7 经验总结 7.1经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验总结（括号内负责部门）； （1）每月的质量Q图（质保部） （2）分层审核（生产部） （3）防错装置验证（生产部）

QRQC质量控制快速反应管理

QRＱC管理办法 QRQC管理工作的指导思想 指导思想。为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针,快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。 ＱＲQC管理目的: 对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案,使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。 ＱＲＱC管理适用范围: 本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的ＱＲQC公司管理工作。 QRQC管理作用及职责： 1.主要作用: 1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期 为主要阶段目标,以各项异常事件为工作载体，在工厂范围 内全面推进QRＱC思想;； 1.2组织召开公司级及各部门的QRQＣ会议; 1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程; 1.4管理、维护QRＱＣ纪录和报告书; 2.QRQC管理职责：

2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由 制造部、品质保证部经理轮流担任;下设专职QRQＣ专员。 2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致;指 导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策； 裁决纠纷事务;树立会议权威;指导各部门对问题原因探究及 对策,受理会议必到人员请假申请。 2．3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导;生产部经理负责生产部的QRQＣ会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。 2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所 做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQＣ事务的各项管理制度及流程。 2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到 QRQＣ会议中，负责对ＱRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果； QRQC管理会议议程: (一）ＱRQC会前准备工作： １、了解的现状与不足; ２、改变我们的思路; 3、指定人员负责QRQＣ会议现场布置；

快速反应管理办法(QRQC)

快速反应管理办法（QRQC) 1 目的 为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。 2 适用范围 适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。 3 问题定义： 3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。这类问题为公司级快反问题。 3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。这类问题为车间级快反问题。 3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。这类问题跟踪记录并改善。 3.4 问题分类 3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题； 3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。 4. 职责和权限 4.1 生产部 4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。 4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。 4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行； 4.1.4 维护快速反应看板； 4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。 4.2 质量部 4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门; 4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人； 4.2.3 措施的有效性验证；维护经验教训库并定期更新； 4.2.4 负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件）； 4.3 责任部门 4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。按8D流程解决质量问题，并关闭问题；

QRQC质量控制快速反应管理

QRQC管理办法 QRQC管理工作的指导思想 指导思想。为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。 QRQC管理目的： 对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。 QRQC管理适用范围： 本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。 QRQC管理作用及职责： 1.主要作用： 1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期 为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围 内全面推进QRQC思想；； 1.2 组织召开公司级及各部门的QRQC会议； 1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程； 1.4 管理、维护QRQC纪录和报告书； 2.QRQC管理职责：

2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由 制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。 2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指 导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策； 裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究 及对策，受理会议必到人员请假申请。 2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的 组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。 2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所 做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。 2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到 QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果； QRQC管理会议议程： （一）QRQC会前准备工作： 1、了解的现状与不足； 2、改变我们的思路； 3、指定人员负责QRQC会议现场布置； 4、指定人员负责收集当天需要审查的问题； （二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；

QRQC质量快速反应管理办法

QRQC质量快速反应管理办法 一、Q RQC管理工作的指导思想 指导思想。为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。 二、Q RQC管理目的： 对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。 三、Q RQC管理适用范围： 本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。 四、Q RQC管理作用及职责： 1.主要作用： 1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段 目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思 想；； 1.2 组织召开公司级及各部门的QRQC会议； 1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程； 1.4 管理、维护QRQC纪录和报告书；

2.QRQC管理职责： 2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品 质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。 2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议 长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立 会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假 申请。 2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开， 并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。 2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行 情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。 2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议 中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果； 五、Q RQC管理会议议程： （一）QRQC会前准备工作： 1、了解的现状与不足； 2、改变我们的思路； 3、指定人员负责QRQC会议现场布置； 4、指定人员负责收集当天需要审查的问题； （二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上； （三）会议前先在《会议培训签到表》上签到。