熟料库翻模专项施工方案
中铁十七局集团有限公司
尼日利亚Sokoto水泥厂项目
熟料库翻模专项施工方案
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中铁十七局集团第五工程有限公司尼日利亚Sokoto水泥厂项目
部
二0一五年六月一日
目录
1编制依据 (1)
2工程概况 (1)
3总体安排 (2)
3.1施工原则、施工程序 (2)
3.2组织协调 (2)
4进度计划 (2)
5施工方法及工艺要点 (2)
5.1施工机械选择 (2)
5.2施工方法 (3)
5.2.1施工流程图 (3)
5.2.2测量放线 (4)
5.2.3钢筋工程 (4)
5.2.4模板工程 (5)
5.2.5混凝土工程 (8)
5.2.6脚手架搭设 (10)
5.2.7预埋件埋设 (14)
5.3雨季施工 (14)
5.4夏季施工措施 (14)
6资源配置 (15)
6.1主要材料计划 (15)
6.2主要机具及设备 (16)
6.3主要劳动力计划及其劳动保护措施 (16)
7施工保证措施 (17)
7.1工期保证措施 (17)
7.2技术保证措施 (17)
7.3质量保证措施 (17)
7.4安全保证措施 (18)
7.5文明施工及环境保护措施 (20)
熟料库翻模施工方案
1编制依据
施工图纸及相关标准图集；
施工现场现状及周边环境；
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；
《钢结构设计规范》GB 50017-2003；
《建筑施工计算手册》。
2工程概况
熟料库为水泥厂单体最大的筒仓结构，基础为4m深碎石换填，基础底板混凝土厚度为1.2m，筒仓库壁厚度为0.65m，高度为19.38m，筒仓内直径45m，外直径46.3m。
库壁采用翻模施工，模板为3020型号的钢模拼装组成，单块长度为6m，后采用10#槽钢连接，槽钢间距为1m，共计加工2套模板，采用φ16对拉杆进行加固，对拉杆间距1m。
库壁内侧搭设双排脚手架，作为作业平台。
模板翻升采用塔吊进行吊装。
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3总体安排
3.1施工原则、施工程序
本工程的施工程序：碎石换填→基础→廊道→库壁
3.2组织协调
根据总体部署，按照施工计划对工队进行交底；并参照上周进度进行调整和部署。
每周一次工程例会，对工程中的进度、质量、安全、材料问题进行分析，并及时调整进度。对现场需要解决的问题进行协调解决，配合工队顺利完成任务。
4进度计划
2015年2月10日-2015年3月10日：碎石换填
2015年4月11日-2015年6月30日：基础及廊道施工
2015年7月1日-2015年9月15日：库壁滑模施工
5施工方法及工艺要点
5.1施工主要机械选择
钢筋及模板的安装采用2台QTZ80塔吊，塔吊最大载重为8t，最大工作幅度2.5m-55m，满足熟料库现场材料运输要求。混凝土浇筑采用36m长混凝土泵车进行浇筑,该泵车配备遥控设备,满足施工要求。
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5.2施工方法
5.2.1施工流程图
底板混凝土浇筑
第一层库壁钢筋绑扎
测量放样
第一层2m高模板安装及加固
第一层2m高混凝土浇筑
搭设脚手架
第二层2m高库壁钢筋绑扎
第二层2m高模板安装
第二层2m高混凝土浇筑
拆除第一层2m高模板，清理修整模板
模板拆除循环至顶
混凝
土养
护
图5-2-1：施工流程图
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5.2.2测量放线
(1)测量定位
依据业主提供的现场定位坐标控制点，由专业测量工程师将所需模板安装位置进行放样控制，坐标点分布为8度/个，共计45个。
(2)测量精度要求见下表：
表5-2-1：测量精度允许偏差
序号项目允许偏差
1 轴线竖向投测15mm
2 承重墙、梁、柱边线±3mm
3 标高竖向传递±15mm, <3h/10000
4 层间标高；±3mm
5.2.3钢筋工程
所有进场钢筋必须检查产品合格证、出厂检验报告。不具备以上两个证件之一的钢筋不得使用。
进行抽样检测钢筋的受力性能，并依据GB50204-2002中关于验收标准进行试验、验收。
对于HPB300（圆钢）级钢筋应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
表5-2-2：钢筋加工允许偏差表
项目允许偏差(mm)
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受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
钢筋网应每点扎牢，交错扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
表5-2-3：钢筋安装验收表
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网
长宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20
钢尺量连续三档，取最
大值
受力钢
筋
间距±10 钢尺量两端、中间各一
点，取最大值排距±5
保护层
厚度
基础±10 钢尺检查
梁、
柱
±5 钢尺检查
板±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最
大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
5.2.4模板工程
(1)首层模板施工
搭设双排脚手架，进行首层库壁的钢筋绑扎。
在基础顶面放样放出模板安装坐标控制点，并用砂浆对模板安装
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位置进行找平，各坐标控制点相对高差不大于2mm。待砂浆达到一定强度以后进行模板拼装校正，并加固牢靠。待第二层混凝土浇筑完成，并达到一定强度以后，可凿除砂浆找平层，以方便首层模板的拆除。首层模板安装完成以后进行抄平校正，达到模板顶相对高差小于2mm。自检合格后并报请业主工程师检查后，浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护。准备下层翻模施工。
(2)第二层模板施工
首层混凝土浇筑后，模板暂不拆卸，搭设双排钢管脚手支架，安装第二层库壁钢筋，在第一层模板上安装第二层模板，采用对拉杆进行加固。自检合格以后报请业主工程师检查，浇筑混凝土。
(3)其余层模板施工
第二层混凝土达到一定强度后，拆除第一层模板。拆除首层模板以后对新暴露出来的混凝土面外观进行仔细检查，若有不美观的地方及时进行装修处理，并找出原因和对策。
对拆除下来的模板进行修整打磨，刷上废机油。处理完成以后，用塔吊进行吊装，安装到第三层，并校正加固，浇筑混凝土。依此循环，交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次翻升2m高模板，直至库壁顶。
(4)模板翻升
每当上一层段混凝土浇筑完成，并达到一定强度以后，即可进行模板翻升，钢筋安装等。
○1模板解体
当上层混凝土浇筑完成，并达到一定强度以后，可以开始拆下面
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一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一层模板与上面一层模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间，然后拆除左右和上面的连接螺栓，开始脱模，脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。
○2模板提升
利用塔吊将模板提升至安装高度，安排工人对模板表面进行去污、涂油、清洁。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。
○3模板安装
用塔吊吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链拉紧固定。
内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。
模板整体安装完成后，检查安装质量，并由专业测量人员对模板位置和垂直度进行校正，确认无误以后进行加固。
安装完成以后报业主工程师检查，经业主工程师签字确认以后，浇筑混凝土。
表5-2-4：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检
查
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截面内部
尺寸
基础±10 钢尺检查柱、墙、
梁
＋4，－5 钢尺检查
层高垂直
度不大于
5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检
查
大于5m 8
经纬仪或吊线、钢尺检
查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
○4要求
每次立模之前应认真清洗打磨钢模板，并刷涂废机油或者脱模剂，以利于拆模，保持混凝土外表色泽一致。
模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。
模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇注高度。墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。
5.2.5混凝土工程
混凝土由项目自建拌合站提供，混凝土运输车运至现场，通过汽车泵泵送入模。
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(1)原材料选择
泵送混凝土的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝适当的减水剂，以改善混凝土的可泵性，延长水泥的初凝时间。混凝土的配合比满足耐久性混凝土要求。
严格控制泵送混凝土坍落度在12～16cm之间。
按规范要求试验确定理论配合比，批准后实施，现场根据原材料含水量，随时调整每批混凝土的施工配合比。
(2)混凝土拌和
混凝土采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。确保混凝土有良好的工作性能。
(3)混凝土浇筑
混凝土泵送过程中尽量少停顿，短时间停泵要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔4～5min开泵一次，以防混凝土离析。如果停泵超过30min，则将混凝土从泵管中清除。泵送结束后，先将混凝土压完，再压入水，将管道冲洗干净。
输送泵泵管最前端的软管应深入模板内，以降低混凝土自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。按照斜面分层的整体式浇筑方法，沿着圆周推进。
使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm。振捣过程确保快插慢拔，每一点应振捣至混凝土不下沉，不再冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。
(4)混凝土养护
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混凝土采用覆盖洒水养生，养生视气温条件，一般7天以上。
(5)施工缝处理
每次浇筑混凝土之前，下层混凝土顶面应用水冲洗干净，在上层混凝土浇筑前，将混凝土面浇一层1cm厚同强度1：1水泥净浆。
5.2.6脚手架搭设
(1)扣件式钢管脚手架的搭设
在熟料库库壁内侧搭设双排脚手架和斜道，采用扣件式钢管脚手架，立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.80 米。
脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实→定位设置通长脚手板底座（若脚手架落在平整的混凝土地面上，则不需要设置）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网。
脚手架下部采用单立杆，立杆顶端高出结构杆1.1m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆接头不能在同一截面布置，要求错开接头，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm。
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，长度至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本结构不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本结构不超过50cm），
局部高差不超过5cm。
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每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘30cm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端15cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m,不足3m按照2m布置，水平间距为柱间间距(与柱子连接)。连墙件用φ4833.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件在完成一层框架柱后与柱体用直角扣件进行连接固定。
脚手架外侧满挂密目安全网，底部侧面设18cm 高的挡脚板。
(2)扣件式脚手架拆除
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件（连墙脚手管）整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
(3)扣件式钢管支架的检查与验收
扣件的紧固程度宜在40～50 N2m，并不大于65 N2m，对接扣件
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的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝混用。
严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。
脚手架的基底必须经过硬化或者加固处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中和完成后应由施工员、架子班长、项目安质部进行联合检查、验收和签证，验收合格以后才能投入使用。
脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目安质部验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空电线、外脚手架、地面的设施等各类障碍物。凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作
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业人员进入。
拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊车吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。下大雨及打雷时停止脚手架搭设及拆除施工。
(4)支架安全管理与维护
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
大模板不得直接堆放在脚手架上。
遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。
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使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
5.2.7预埋件埋设
所有的预埋件均应严格按照图纸要求进行埋设。
对于埋设在梁底或者结构立面的预埋件应在模板隐蔽验收前预埋到位。
预埋件的埋设应该在钢筋工和木工协调下进行，以防遗漏。
预埋件埋设验收应按照验收规范进行。
预埋件验收现场全数验收。验收应依据埋件特点分阶段、多次进行验收。
5.3雨季施工
项目所在地雨季为6月至9月，若到雨季来临之前尚未完成熟料库施工，则需考虑雨季施工措施。
开挖足够的排水道及集水井，在结构专门排水的集水井进行降水其次如遇大雨、雷电、沙尘暴天气要及时暂停施工，并将新浇筑的混凝土覆盖好，撤离人员在高处作业。再者电动工具必须安装漏电保护器，操作人员佩带防触电劳动保护用具。中小型设备在暂停施工的情况下，开关均须断开。
5.4夏季施工措施
项目所在地一年四季温度较高，需按照夏季施工措施进行施工，应做好各种降温工作。
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高温期间，混凝土浇注后及时浇水覆盖养护，防止因混凝土失水而龟裂。
高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
因天气炎热，现场施工人员体力消耗较大，为此必须做好防暑降温工作，项目部严格按照文明施工管理的要求，做好食堂、宿舍等生活设施的建设，配备必要的设施和制订相应的措施以落实防暑降温工作。安排工作要照顾老弱病残人员，尽量不安排在高空、高温下工作。加班加点必须符合相关规定，确保工人休息好、饮食卫生，杜绝食物中毒事故的发生和因工人健康或疲劳原因导致的事故发生。
高温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应的降温措施。
6资源配置
6.1主要材料计划
表6-1-1：主要材料计划
序号项目单位数量
1 φ4833.5钢管M 12000
2 木脚手板M 720m
3 3020定型钢模板块1900
4 混凝土M36007
5 钢筋T 1162
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6.2主要机具及设备
表6-2-1：主要机具及设备
序号项目单位数量
1 振动棒个 5
2 罐车台 2
3 泵车台 1
4 电焊机台 2
5 洒水车台 1
6 QTZ80塔吊台 2
7 WGJ-250型弯拱机台 1
6.3主要劳动力计划及其劳动保护措施
表6-3-1：主要劳动力计划及劳动保护措施
序号工种人数劳动保护措施
1 钢筋工20 劳保鞋、安全带、安全帽、工作服
2 木工（兼架
子工）
10 劳保鞋、安全带、安全帽、工作服
3 瓦工 2 劳保鞋、安全帽、工作服
4 混凝土工 3 劳保鞋、安全帽、工作服
5 电焊工 5 劳保鞋、安全帽、工作服
6 测量放线 2 劳保鞋、安全帽、工作服
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