窑炉设备节能技术的几点思考_李转

窑炉设备节能技术的几点思考

李转李缨

(咸阳陶瓷研究设计院陕西咸阳712000)

摘要近年来,我国建陶企业窑炉设备生产技术和节能技术进步显著,但与国际先进水平相比仍有差距,为此要大力推广生产上行之有效的成熟节能技术,其中包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及新炉型结构等。笔者就以上技术的应用作初步讨论。

关键词建陶工业窑炉设备节能技术

The Energy Conservation Technology of Kiln on Building and Sanitary Ceramic Industry

Li Zhuan,Li Ying(Xianyang Research&Design Institu te of Ceramics,Shaanxi,Xianyang,712000)

Abstract:In recent years,building and sanitary ceramic en terprise have made great progress in the energy conservation technology of kiln equip ment in our country.But there are a gap between China and international advanced level.So the new technology have to be extend-ed.Such as high efficency combustion technology,heat u tilization techniques,new refractories,computer control and new type of kiln. Key word:Buiding ceramics industry;Kiln;Energy conservation technology

众所周知,建筑陶瓷是一个能耗较大的工业行业。目前,全国有建筑陶瓷连续烧成窑炉三千余座,其中大中型窑炉有近1800~2300座,生产能力较小的窑炉也有800~1000余座。

建筑陶瓷行业消耗的热能中,主要集中于干燥和烧成工序,它们的能耗占整个企业能耗的80%以上。据报道,英国陶瓷工业的能耗中,约有61%用于烧成工序,干燥工序能耗约20%。目前,我国陶瓷行业的能源利用率与国外相比,差距甚大,发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅达到30%左右[1]。因此,如何降低陶瓷工业的能耗,特别是窑炉设备的能耗,提高能源利用率,是摆在我们面前的迫切任务。

1基本情况

据统计:国内生产厂的典型数据如下:生产外墙砖企业的产品单位烧成热耗一般在1800~3000kJ/ ;生产仿古砖的产品单位烧成热耗在2000~3000kJ/ ;生产抛光砖的产品单位烧成热耗在2200~3300 kJ/ 。高的单位烧成热耗值主要是由以下原因造成的:1各个企业产品品种不同和对产品质量的要求不同,有的产品需要二次烧成;o窑炉结构和工艺制度不合理;?窑炉排烟损失大;?产品出窑温度和排烟温度偏高;?窑体散热损失比较大;?部分窑炉使用垫板。

2节能措施

从节能角度出发,建立整厂节能系统化、统一化的观点。衡量一座窑炉是否先进,其重要的指标之一是单位产品的能耗指标。衡量一家陶瓷生产企业是否能完全、合理地利用能源,则要从整个陶瓷生产工序方面进行考虑。陶瓷生产企业设计建造时,由于种种原因往往不进行全厂的热平衡设计、核算。例如:烧成工序要建多少条窑,窑炉余热供给干燥后是否足够或剩余,多余的热量用于何处,干燥坯体后排出的废气余热是否能利用等,都未进行认真的考虑,没有一整套的全厂热平衡数据。如果我们能够从喷雾塔干燥、窑炉烧成供入的燃料所产生的热能开始,从窑炉)坯体干燥)粉料干燥)厂区暖通)发电等,逐级利用热能,就能做到高效利用能源。

2.1窑炉结构的优化

2.1.1炉型结构的改进

窑炉的各种节能措施最终都要综合地体现在炉型

结构上,每次炉型的变化带来了能耗的降低,如:在1950年以后的10多年中,随着陶瓷窑炉现代化的进程,大多数窑炉从非清洁燃料转变为清洁燃料。明焰裸烧宽体隧道窑逐步取代了隔焰隧道窑;梭式窑、钟罩窑和升降窑出现并逐渐占领了间歇式窑的领域,取代了倒焰窑;辊道窑在20世纪70年代末出现,就逐步开辟了陶瓷砖烧成连续式窑炉新领域。各种类型的现代化陶瓷窑炉采用高速烧嘴,采用全轻质化装配式窑体,使得窑体质量大为减少,并使得窑体蓄热减至旧结构窑体的1/3~1/6以下,以致使连续式窑也变得灵活起来,可以在周末假日停窑,大大方便了生产。以上各种窑炉结构的变化,大大降低了产品的能耗,使得产品的烧成热耗由30~40MJ/ 降为5MJ/ 左右。

因此,炉型的科学改变能为窑炉节能带来突破性的进展。

2.1.2高效燃烧技术

对燃料炉来说,燃料燃烧过程必须满足窑炉的工艺要求:如炉温、火焰形状、炉内气氛等,否则将会影响窑炉的产量、能耗以及产品的质量。

近年来已开发并推广应用的燃烧装置有:调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速烧嘴、亚高速烧嘴、自身预热烧嘴、油气两用烧嘴、预热式(低NO x)烧嘴。正确地使用高效燃烧装置可使窑炉节能5%左右。

在窑炉燃烧系统装置的制造质量方面,各燃烧设备制造厂应建立和健全产品出厂的性能检验制度,使燃烧装置规格、型号标准化,系列化。一些附属装置如管路阀件、风机、油泵、自动点火和火焰监测等应配套供应以满足炉窑的需要。

在使用前,使用厂家对燃烧系统装置的选择要紧密结合工艺过程的要求,选择与燃料相适应的燃烧装置以及采用合理的布置方式。在使用中,要经常检查燃烧系统的完善性和性能的稳定性,保证燃烧系统在设计的参数范围内工作。改善燃料的燃烧状态,降低燃料的不完全燃烧损失,提高燃烧效率,以达到降低燃料能耗的目的。

2.1.3节能长寿筑炉材料的使用

窑炉设备尽量使用导热系数小,热容小的耐火材料。耐火纤维的导热系数小,可使炉体散热损失减少50%左右,而且热容量小,炉温的升降快,炉体的热损失小,如果炉体全部使用耐火纤维材料不仅节能,而且炉体重量显著减轻,则炉体钢架等结构都可以轻量化,窑炉设计将有很大变化。

为提高陶瓷纤维抗粉化能力,增加窑炉内传热效率及节能降耗,可使用热辐射涂料材料。强化炉内的辐射传热有助于热能的充分利用,其节能效果为3% ~5%。如热辐射涂料(HRC)在高温段,将其涂在窑壁耐火材料上,材料的辐射率由0.7上升为0.96,可节能183.3MJ/( #h);而在低温段涂上HRC后,窑壁辐射率从0.7上升为0.97,可节能19.0MJ/( #h)。

推广和扩大使用不定型耐火材料是筑炉技术的发展方向,近年来广泛应用的耐火可塑料、耐火浇注料等均属于不定型耐火材料范畴,与耐火砖相比,节省了制砖烧成等工序,节省了能耗。用不定型耐火材料筑炉,窑炉的整体性能好,严密、结实、使用寿命长,从而提高了窑炉的作业率,因此可以全面改善窑炉的技术经济指标。一般而言,可使窑炉节能4%左右。由于延长了炉体的使用寿命,提高了生产效率,所带来的设备高产的效益尤为显著。

2.2计算机控制

陶瓷窑炉计算机控制是提高加热质量、减少环境污染、改善劳动条件、节约能耗、提高生产管理和自动化水平的有效措施之一。目前国内有数以千计的窑炉均使用计算机控制。

陶瓷窑炉进行计算机控制的第一步是实现燃烧控制,即实现炉温、供燃料量、燃料量与空气量的配比以及炉压的控制,其中核心为燃料配比控制。最简单的办法是按流量测量值控制配比,生产中由于存在设备漏风、燃料热值和压力波动以及计量不准等问题,使配比失真。可用测量烟气中的含氧量来控制配比,即掺氧分析法,它不受漏风、热值及压力波动以及计量不准的影响,但氧化锆探头是消耗件,使用寿命短且价格昂贵,限制了该法的推广和应用。

在实现燃烧控制的基础上,应进一步提高控制水平,进行数学模型优化控制,其主要内容为优化窑炉的烧成制度,即炉温和供热制度。数模优化控制在燃烧控制基础上可进一步达到节能10%左右的效果。

陶瓷窑炉是陶瓷厂整体中的一个局部,其工作应放到整体中加以衡量,而窑炉自身的燃烧控制、数模优化控制从局部看可能是最佳效果,放到整体中来衡量,则不一定是最优,这当中涉及各种设备的协调、调度和

管理等问题。因此若想再提高一个层次就要进行管理优化控制,该管理优化控制的效果在单纯数模控制的基础上可再节能约5%。

2.3余热回收和利用

首先,应该建立一种概念,就是把窑炉的余热当作一种资源,即余热资源。陶瓷窑炉余热资源主要包括气态余热资源,即烟气余热;固态余热资源,即产品和燃烧废渣的显热和潜热;液态余热资源,主要是热水和热水蒸汽。

对于陶瓷窑炉,主要是气态余热资源。固态余热资源很容易转化为气态余热资源。

建筑陶瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的,而且温度较高一般可达到400~500e,占窑炉总热量的25%~35%。若将这部分余热利用起来,其经济效益相当可观。但是,由于人们的节能观念不足以及技术水平的落后,致使我国陶瓷行业窑炉余热的利用率非常低,一般只有3%~8%,而国外的余热利用率一般都在15%左右。可见,我国陶瓷窑炉的余热利用还有很大的开发空间。

现有陶瓷工业余热利用方式:

1)直接利用窑炉余热;

2)在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气;

3)设置预热段,用烟气余热加热坯体或干燥泥浆;

4)设置余热锅炉,用烟气热量生产蒸汽和用产生的蒸汽来发电;

5)利用烟气余热产生的蒸汽来制冷和供暖。

2.3.1直接利用窑炉余热干燥坯体

窑炉缓冷段的冷却换热风就是干净空气通过窑内换热器,所以很洁净且温度较高,一般可以直接使用,将其作助燃风、搅拌风及坯体干燥等。以上方法在陶瓷厂已得到广泛的应用。

2.3.2换热器用烟气余热加热助燃空气和气态燃料

窑头排烟气主要是燃料燃烧后的烟气,还有坯釉料反应所产生的废气,其中含氟等有害物质,所以不能直接利用(如用于干燥坯体、做助燃风等)。另外,环保处理也要求烟气温度低于200e。如果采用换热器就可以一举两得,一般可回收总燃料的10%左右。

经换热器获得的热风可以直接送至燃烧器做助燃空气,也可以将热风经稀释输送到干燥窑做干燥介质或者它用。

采用换热器预热助燃空气或预热气态燃料,可以提高窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能效果。在进行高温燃烧时可提高火焰的温度,增加供热效率,缩短加热时间(烧成周期)。而且因热风体积膨胀,致使燃烧器喷出口流速增大,加速了窑内气体循环,有助于窑内温度均匀。有资料表明:当预热空气温度达到220~250e时,可降低燃料消耗6%~8%。同时不同的助燃风温度,对火焰温度的影响也非常大。即使在煤气不预热的情况下,燃料的燃烧温度随着助燃空气预热温度升高而显著提高。这不仅可以解决烧成温度偏低的问题,还为企业节能降耗起着重要作用。

2.3.3用余热加热坯体或喷雾泥浆

陶瓷坯体在入窑烧成之前,由于施釉、印花等工序,会造成坯体温度较低,且含有0.5%~2%的水分使坯体无法快速升温。如用余热低温加热坯体,既可使坯体温度升高至100e以上,又可除去坯体中的水分,便于坯体进入烧成窑后快速升温,提高了烧成窑的产量。另外,利用余热对进喷雾塔泥浆进行加热也可取得较好的节能效果(如表1所示)。

表1不同进浆温度对喷雾塔热效率的影响[2]

Tab.1The influence of the different temperature of mud on the heat efficiency of spray drying tower

进浆温度(e)3040506070干燥热效率(%)71.9074.3276.5078.3379.79

通过表1可以看出随着进浆温度的提高,喷雾塔的热效率可提高3%~8%。同时由于进浆温度的提高,造成浆料的粘度降低,对泥浆的雾化状况也会有较大的改善。但由于工艺布置的问题,窑炉一般与喷雾塔距离较远,影响了窑炉余热的利用。最好在新厂设计或旧线改造过程中就考虑好余热利用问题,这样才能有效地利用窑炉余热。

2.3.4设置余热锅炉,采用烟气热量生产蒸汽并利用蒸汽发电

利用余热产生低压蒸气和利用蒸汽发电在水泥和玻璃行业已得到极大的发展,国内已有近60余条生产线正在运用,该技术取得了极大的成效。但水泥生产线余热量大,适合投入巨资安装低压锅炉产生蒸汽来发电。陶瓷行业由于规模较小,余热量也较小,一次投入较大的资金安装发电设备困难较大。

但随着技术的发展,国外已开发出一些新型的非

常规余热发电系统。具有发电机组可大可小,在余热温度低达100e以下仍可利用,能量转化率高等优点。如:螺杆膨胀动力组发电[3]:螺杆膨胀动力机基本构造由一对螺杆转子和机壳组成。流体通过在螺杆齿槽中降压膨胀做功,推动螺杆转动,带动发电机发电,实现能量转换。

Kalina循环发电[3]:卡力纳循环是由生活在美国的前苏联科学家发明的。在这种循环中,氨、水混合液取代了常规的水蒸汽作为汽轮机的工作介质。由于氨、水混合液的沸点远低于水的沸点,因此在较低温度时仍可以产生高压蒸汽对汽轮机做功,从而将热能转换为电能。这项技术已用于低热发电电厂中。

有机工质透平发电[3]:以色列ORMAT公司生产一种利用有机烷类为工质的透平发电机组,以异戊烷最常用。异戊烷一般为无色液体,能与醚、烃类和油类任意混溶,难溶于醇,不溶于水,沸点为36e。用异戊烷作工质的透平机组有如下优点:

1)有机工质沸点低,易产生蒸汽,因此可以回收低温余热;

2)有机工质蒸汽密度比水蒸汽密度大得多,因此透平机转速低,效率高,体积小;

3)冷凝压力接近或稍大于大气压,工质泄漏小;

4)有机工质耐低温,不受冰冻的影响;

5)转速低,噪声小。

2.3.5利用烟气余热产生的蒸汽来制冷和供暖[4]

以高沸点物质作溶剂(吸收剂),低沸点物质作溶质(制冷剂)组成的一元溶液,其溶质的溶解度与温度有关。温度较低时,溶解度取代对蒸汽的压缩过程,这样的制冷系统叫做吸收式制冷系统。

在吸收式制冷系统中,液体制冷工质在蒸发器中吸热汽化,被吸收器中的吸收剂吸收,然后经溶液泵送入发生器,发生器中的溶液被加热并且蒸馏后分离成高温高压制冷工质和稀溶液。制冷工质经冷凝器、膨胀阀回流到蒸发器,周而复始实现连续制冷,稀溶液则经另一节流元件回到吸收器。吸收式制冷机中的制冷剂/吸收剂工质对通常采用氨)水或者水)溴化锂溶液。若用水作制冷剂,则一般只能制取0e以上的冷水,多用于空气调节。

溴化锂)水作工质对时,水为制冷剂,溴化锂为吸收剂,其无臭、无味、无毒,对人体无危害。一般采用0.1~0.25MPa(表压)的蒸汽或者75~140e的热水作为驱动热源,循环的制冷性能系数较低,一般在0.7左右,而制冷温度一般不低于5e。用于室内制冷完全可以满足需要。

按照日耗煤70t的生产线所排出的余热用于该种机组制冷计算,可满足6000 建筑面积的制冷需求,年可节约电费近百万元。该系统用于广东等南方地区尤为合适,而将所得蒸汽或干净热空气直接用于厂区冬季取暖,可降低企业冬季取暖费用。

3结语

总之,陶瓷窑炉的节能降耗,要有针对性地采取各种综合措施,在保证质量的同时,把单位产品的能耗尽可能降下来,从而达到节能和降低产品成本的目的。它不仅涉及热工原理和有关基础理论知识,同时也涉及工艺操作和具体技术问题。因此必须结合生产实际,相互配合、协调与计划安排,才能达到节能效益、产品质量和经济效益同步增长的目的。

随着能源的匮乏和价格的上涨,我国从2000年以后大力开展节能工作,比日本晚了20多年(日本于1979年就颁布了5关于能源使用合理化法律6,通常称为/节能法0)。通过对我国目前陶瓷行业窑炉存在的各种节能技术的简单介绍,希望陶瓷工作者积极参加陶瓷行业节能技术的研究,为我国陶瓷行业和节能事业的发展贡献力量。

参考文献

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《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》

《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》 编制说明 （征求意见稿） 《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》协会标准工作组 二零二零年十一月

(一)工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做的工作等 1.任务来源 根据中国建筑材料联合会《2020年第九批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2020]70号）的要求，《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》被列为制定项目，统一纳入中国建筑材料协会标准体系，项目编号为：2020-79-xbjh，该标准由中国建材检验认证集团（陕西）有限公司负责起草，并牵头组织相关单位共同完成。协会标准制定完成后将由中国建筑材料联合会发布。 2.制定的目的和意义 我国建筑卫生陶瓷产量已连续多年位居世界第一，产量已占世界总产量半壁江山，而该行业又具有“高能耗、高排放”的问题。目前，建陶行业仍是一个典型的高能耗行业，能耗中约有60%来自烧成工序。窑炉是该行业能耗最多的热工设备，每年消耗着大量的资源。建筑卫生陶瓷窑炉年耗能折合标煤超过6000万吨，为陶瓷行业之首，日用陶瓷窑炉年耗能超过1000万吨标准煤，其他陶瓷窑炉年耗能近3000万吨标准煤。此外，建陶工业窑炉烧成过程中会排放大量的废烟气，烟气中含有大量的颗粒物、氮化物、氧化物和硫化物，加重了空气中“雾霾”的形成。据统计，陶瓷工业每年约产生NOx150万吨以上，SO2150万吨以上，粉尘80万吨以上，重金属及其化合物等污染物。 当前，国内外在建筑卫生陶瓷工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺，国内外窑炉节能技术水平存在一定差距。从各国实际情况中可发现，国外建陶工业窑炉发达国家如意大利、德国和日本等国家的陶瓷窑炉节能技术水平高于我国，窑炉能效利用率高于国内。如我国建陶工业窑炉的热效率与上述国家相比存在着一定差距，如美国达到50%以上，而国内窑炉厂商较好产品能达到40%以上，而一些中小型企业生产的产品在30%左右。与此同时，国内外在建陶工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺，尤其是国内此类相关标准缺乏。正因为缺乏相关标准的约束指引，间接促使国内建陶工业窑炉生产主要侧重于用户的需求进行“定制化”开发，偏向于产能的实现。一定程度上造成了建陶工业窑炉整体能耗高，节能意识差和行业无序发展等问题。因此，提出标准《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》，来提高该行业工业窑炉的热效率，为提升该行业工业窑

工业窑炉节能技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工业窑炉节能技术措施正 式版

工业窑炉节能技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改

造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系，从而了解炉窑的热工状况，判断其能量有效利用程度，查明各项损失的分布情况，分析炉窑运行工况，及时调整运行工艺参数，使其达到运行的最佳状态，同时找出节约能源的有效途径，明确节能方向，为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据，达到节能的目的。

陶瓷窑炉的分类

陶瓷窑炉的分类及特点 一、陶瓷窑炉分类 1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑 2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟阶段。 3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。 二、陶瓷窑炉介绍 1、梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再拉出来，卸下烧好的陶瓷。窑车如同梭子，故而称为梭式窑。 2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带，烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。 3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。 4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。 5、推板窑：又称推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。 三、陶瓷窑炉选择 1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各异，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量，推荐采用快速烧成梭式窑。 2、对于日产量等于或大于20M3，但其釉色复杂，如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间，可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分，可以选用快速窑，快速窑不是只快，也可以放慢。慢，温差可控制很小。但慢的节能效果差。 3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。如高温日用陶瓷，卫浴陶瓷。 4、对温度在1300℃以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，建议采用辊道窑，或大型快速梭式窑。

设备动力部工作总结及计划

设备动力部工作总结及计划篇一：动力部年度工作总结 XX年动力部年终总结及XX年的工作计划回顾XX年来的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工， 在这坎坷的一年里勤勤恳恳、兢兢业业、共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标。 在这一年里跟着领导学到很多，得到的也多；一年来我动力部认真执行上级领导的会议精神， 由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，虽然有些成绩但离领导的要求距离还 很远，但面对着种种困难，我想方法总比困难多。有了这些不可或缺的经验，现在我工作起 来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可 能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工 作的财富。现将动力部年终总结工作汇报如下：一、XX年主要工作完成情况1.维修工 作记录。 2.维修工作现场记录。篇二：XX年工作总结(设备动力部)XX年年度工作总结

设备动力部一、XX年主要工作完成情况 （一）本部除正常的组织协调全公司的设备维护保养外，还积极组织抢修公司重点设备， 避免由于设备的损坏而影响正常的生产。 （二）设备、设施的改造工作直接影响到我们全年的增产提效的能力，是一项时间紧、 任务急、涉及因素众多的工作。按照公司的具体要求，积极协调各方工作，按时、保质保量 地完成设备、设施的改造工作。 本部集中完成了一些重点改造工作及新增设备的安装工作： 1、集中人力、精力改造完善了五联跨冷却水系统，为我公司的节能降耗的工作奠定了基 础。 2、组织协调相关部门、相关人员对pvc生产c、d线进行冬季保温系统的改造。 3、协助三建项目部完成厂区管网、管沟及消防系统的改造工作。 4、集中精力、人力做好新增设备、设施的各项工作。安装完成2700*15600钢丝绳带生 产线和2800宽幅挤出生产线以及其配套系统，并配合试生产及生产调试改造工作。

节能技术(重点)

节能技术 第一章热能、电能利用节能技术：第一、锅炉节能技术 一、（1）加强燃料管理与实现动力配煤，节约用煤：动力配煤根据用户对煤质的特定要求，将不同种类、不同性质的若干种煤按照一定的比例，经过筛选、破碎掺配加工成混煤，使其成为认为加工的“新煤种”。这种“新煤种”的化学组成、物理特性和燃煤特性与各原单一煤种均有不同，合理配比可以达到改善性质、特性互补、劣煤优用、有利燃烧、减少污染物排放的目的。（2）加强水质管理，减少结垢和排污：锅炉水处理会减少锅炉结垢，降低排污热损失。 二、（1）锅炉节能的目的：主要是提高锅炉热效率，降低燃料消耗，减少热损失和污染物。（2）锅炉常用分类方法：不同的分类方法可以将锅炉分成不同的类别，各种分类方法分成的锅炉类别不能混淆。按使用燃料种类不同分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按蒸发受热面中工质流动的方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按主蒸汽压力高低可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉等；按燃烧方式不同可分为层燃炉、室燃炉、流化床炉和旋风炉。（3）加强运行调整，减少各项热损失 锅炉运行时存在着种种热损失，找出引起热损失的原因，提出减少各项热损失的措施，就可以提高锅炉热效率，以节约能源。锅炉输入热力主要来源于燃料燃烧放出的热量。为了便于分析，将燃料在锅炉内燃烧输入的热量分为两部分，一部分为锅炉的有效利用热，其余的即为各项热损失。锅炉的热效率表示锅炉设备有效利用热量Q1与输入热量Qr之比的百分数，即：η= Q1/Q r×100%。为了确定锅炉的热效率，就需要建立在正常运行工况下，锅炉热量的收支平衡关系，通常称为锅炉的热平衡。在锅炉机组稳定运行的热力状态下，1Kg燃料带入锅炉内的热量、锅炉的有效利用热量和热损失之间有如下热平衡关系。Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg将上式两边都除以Qr，则锅炉的热平衡可以用占输入热量的百分比来比表示。100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6显然，要提高锅炉热效率，必须设法降低各项热损失。 1、减少排烟热损失q2.排烟热损失时指高温烟气排入大气而损失的热量。排烟损失由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。因此，降低排烟损失，就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。 2、减少气体未完全燃烧热损失q3。对燃煤锅炉而言，这项损失主要取决于排烟处的一氧化碳含量和空气系数。 3、减少固体未完全燃烧热损失q4。未燃尽而残留的固定碳常存在于灰渣、飞灰与落煤之中。 4、减少散热损失q5.散热损失大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。因此，散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。锅炉容量越大，其与外界接触的面积相对地变小，散热损失减小。通常小型锅炉的散热损失较大，有尾部受热面（如省煤器、空气预热器）的锅炉散热损失较大。 5、减少灰渣物理热损失q6。灰渣物理热损失是指炉渣所带走的热损失。通常层燃炉的灰渣量较大而且温度高，需要考虑灰渣物理热损失。 （4）燃煤锅炉的两个主要节能措施1、运行调整。运行调整主要是降低排烟损失和合理配风。锅炉降低排烟损失，合理配风的目标，就是要根据负荷要求，恰当地供给燃料量，不断寻求并力争控制最佳空气系数，达到完全燃烧。 在理论上达到完全燃烧所需要的空气量，称为理论空气量。但在实际条件下，根据燃料品种、燃烧方式及控制技术的优劣，往往需要多供给一些空气量，称为实际空气量。实际空气量与理论空气量之比，称为空气系数。 但是最佳空气系数无法从理论上进行准确计算，只能依靠试验研究和实践经验来优选。通常对于气体燃料由于它能与助燃空气达到良好的混合，较小的空气系数便可以实现完全燃烧；对于固体燃料，因为它与助燃空气在表面接触燃烧，不能直接进入内部混合，空气系数相对较大；对于液体燃料，一般采用雾化燃烧，雾化微粒与空气混合比固体燃料好，但比气体燃料差，空气系数介于固体和气体燃料之间。即使同一种燃料，由于可燃成分、燃烧方式与控制技术的差异，空气系数也不完全相同。2、节能改造。节能改造主要包括六条措施：給煤装置改造；炉拱改造；燃烧系统改造；层燃锅炉改造成循环流化床锅炉；控制系统改造；采用节能新设备。 第二、工业窑炉节能技术 一、在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业窑炉。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 二、（一）工业窑炉的分类：工业窑炉的种类繁多，用途各异。实际应用中一般是按其某些主要特征来进行分类的。按工艺特点分为加热炉和熔炼炉；按所使用能源种类分为燃料炉和电加热炉；按工作温度高低分为高温炉、中温炉、低温炉；按热工操作制度分为连续式工作窑炉和间歇式工作窑炉；按炉型特点分为室燃炉、步进炉、竖炉等；按工作制度分为辐射式工作制度窑炉、对流式工作制度窑炉和层式工作制度窑炉。 （二）工业窑炉节能改造的主要内容七个方面：热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热

2018年设备动力部工作总结

2018年设备动力部工作总结 "经验总结辞旧岁，绩效提高是新年",xx年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。 一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” （1）xx年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在xx年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。 （2）加强特种设备设施管理，预防事故发生

特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备20多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中 ①xx年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。 ②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。 ③接受xx市供电局试验所检测一次。 xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。 ④接受辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。

工业窑炉简介

目录 目录 (1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述： (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12)

工业炉窑简介 一、工业窑炉简述： 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜

工业窑炉节能技术

工业窑炉节能技术 姓名：张毅 专业：动力机械及工程

一绪论 1.1采用先进技术，使工业窑炉不断改造升级 窑炉的更新改造应该以优质、高效、节能、环保、安全、智能化、多工种、工序联动及自动化为主。水泥预分解技术是最具现代化、规模化的水泥生产方法，在世界各国被普遍采用，成为当代水泥生产方式的主流。该技术以悬浮预热和预分解为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、反应动力学、热工学、计算流体力学数值预测技术、粉体工程学和工程测试技术等现代科学理论和技术，并采用计算机信息及网络化技术，具有高效、优质、节能、节约资源等特点，符合可持续发展的要求。 在工业窑炉燃烧技术节能方面，通过将高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、脉冲燃烧节能技术、水煤浆燃烧技术和流化床燃烧技术等先进燃烧技术应用于工业锅炉中，可显著提高燃烧热效率。 2.1 推进工业窑炉余压热利用 我国工业窑炉主要以煤炭为燃料，以电能为动力，是典型的耗能大户。一般工业窑炉烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%，充分回收烟气余热是节能的主要途径。通常烟气余热利用途径有：1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料；2）装设余热锅炉，生产热水或是蒸汽，以供生产或生活；3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。 二工业窑炉节能基本原理 2.1 工业窑炉的分类 工业窑炉是指加热或熔化金属或非金属的装置而言，加热或熔化金属的装置称为工业炉，加热或熔化非金属的装置称为窑炉。工业窑炉是工业加热的关键设备，同时工业窑炉又是高能耗设备。目前，全国工业窑炉年能耗约占总能耗的25%，占工业总能耗的60%。目前工业窑炉根据行业分类主要如图2.1.

设备动力部工作总结

编号：AQ-BH-04146 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备动力部工作总结 Work summary of equipment power department

设备动力部工作总结 说明：工作总结中，须对工作的失误等有个正确的认识，勇于承认错误，可以形成批评与自我批评的良好作风。写好工作总结，须从以往的工作实际出发，可养成调查研究之风。 经验总结辞旧岁，绩效提高是新年，2015年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。 一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” （1）11年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司9%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在9年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐2余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的

检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。 （2）加强特种设备设施管理，预防事故发生 特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备2多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中： ①11年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。 ②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。

工业窑炉节能技术

第二节工业窑炉节能技术 一、概述 在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业炉窑。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 目前，工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业，如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。其品种多、耗能高、影响大，是工业加热的关键设备。其加热技术的发展与高效节能技术的采用，对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。 工业窑炉的类型繁多，在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。工业窑炉一般应满足如下要求： （1）炉温、气氛易于控制，保证热加工产品质量达到工艺要求； （2）炉子生产率高； （3）热效率高，单位产品能耗低； （4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少； （5）机械化、自动化程度高； （6）基建投资少，占地面积小月、便于布置； （7）对环境污染少，劳动条件好。 在实际应用中，应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求，从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑，力求尽可能达到上述的基本要求。 目前，我国工业窑炉年耗煤达3亿多吨，约占我国工业用煤的40％。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿t，其中水泥窑约7 800座，年耗煤1.6亿t，平均能效比国外先进水平低20％以上；墙体材料窑炉约10万座，年耗煤6 400万t，平均能效比国外先进水平低30％以上。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6 600万t，其中球团工序回转窑生产线20多条，平均能效比国外先进水平低50％以上；石灰热工窑炉约350座，平均能效比国外先进水平低10％；耐火材料热工窑炉约1 900余座，平均能效比国外先进水平低10％～20％。 我国工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放。 我国工业窑炉的节能潜力巨大，例如：钢铁厂余热资源据估计相当于1 000多万吨标准煤，其中65％是可以回收的，而目前只回收了总量的10％，仍有约500多万吨标准煤的能量可以回收利用。因此，如果全国的工业窑炉能够平均节能10％，则年节约的能源相当于1亿tee。 随着全球经济、资源和环境一体化趋势的发展，我国的工业炉窑技术及装置水平面临极

设备动力部工作总结范文

设备动力部工作总结范文 "经验总结辞旧岁，绩效提高是新年",XX年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。 一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” （1）XX年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在XX年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。

（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生 特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备20多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中： ①XX年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。 ②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。 ③接受xx市供电局试验所检测一次。 xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。

工业锅炉、窑炉、节能减排技术途径和关键问题.doc

工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析 当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题，节能潜力超过1亿t煤，是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程，关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步，法规政策的促进和保障作用，社会化服务有助于推动新技术发展，先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。 1 工业燃煤锅炉及窑炉现状分析 据统计，我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台，总容量达169万蒸吨(118.4万MW)，平均单台装机容量仅2.4 MW，其中约85％为燃煤锅炉，耗煤量约4亿t／a。目前，每年锅炉产量约2-3万台，其中约1／4用于新增需求。燃煤工业锅炉装备水平普遍较低、系统技术落后，平均热效率约60％，比国外低20％-25％，计算节煤潜力约1.2亿t／a；污染治理及运行水平差，每年向大气排放SO2600多万t，烟尘800多万t，CO21.64亿t，灰渣8700多万t，是城市主要大气低空污染源，直接影响城区空气质量，总体污染仅次于电站锅炉，在许多城市工业锅炉污染甚至超过了电站锅炉。 目前全国共有16万座以上燃煤工业窑炉，主要集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业，年耗煤量即达到3亿t。工业燃煤窑炉平均热效率仅40％左右，比国外先进水平低10％-30％。主要用于水泥、砖瓦、石灰等生产，普遍规模小、装备陈旧、技术落后、运行管理粗放，缺乏除尘脱硫措施，总体能源效率比发达国家低30％-50％；在钢铁行业采用的工业窑炉有用于球团工序的迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉(如竖窑、隧道窑、梭式窑、迥转窑，还有少量倒焰窑)等，热效率一般在25％-50％之间，约有30％左右的节能潜力；另外，我国还有相当一部分燃油、燃气的炉窑，其中许多面临无油无气可烧的局面。工业窑炉带来的能源利用效率低下、环境污染严重问题已经成为影响我国经济社会发展的制约因素。 燃料煤质量不稳定、燃烧装置与多变煤质不匹配、不能根据煤质的变化适时调整操作状态、污染物排放缺乏经济而有效的控制手段等诸多问题，是造成燃煤工业锅炉和窑炉热效率低下、污染排放严重的主要原因。其根本所在是缺乏对狭小空间中各种燃煤过程及复杂耦合规律等方面的基础研究。通过开展相应的基础研究，继而开发出高效、洁净的燃煤技术及配套技术，经初步分析可使工业锅炉、窑炉热效事至少平均提高10％，总节煤量约达1.2亿t／a；仅节煤所减少的S02排放约200万t／a、减少灰渣排放2800万t／a、减少 CO2排放约2.9亿t／a；同时可减少大量运力。 近年来，国内一些城市和地区采取了热电联供、锅炉大型化或集中供热、清洁燃料(天然气、液化石油气等)替代等措施，一定程度上缓解了燃煤污染。但是，随着工业化和城镇化建设快速发展，燃煤工业锅炉、窑炉数量和燃煤量仍然很大。由于我国以煤为主、油气资源相对短缺的能源资源特点，预计燃煤工业锅炉、窑炉今后还将长期、大量被应用于各个领域。 我国工业锅炉、窑炉燃煤技术及运行状态大大低于其他领域现代工业技术水平，其低效率和高污染问题亟待改变，已经引起政府管理部门、科技界和企业界的极大关注。国家发展和改革委员会制定的《节能中长期专项规划》中，已将燃煤工业锅炉(窑炉)节能改造列为“十一五”十大重点节能工程之一，并制定了工程示范实施方案，目前正在进行前期准备工作。研究、开发工业锅炉(窑炉)高效、洁净燃煤技术是实施国家节能重点工程的现实需要。 2 工业锅炉及窑炉燃煤节能技术途径 全面提高燃煤锅炉、窑炉的热效率及控制污染物排放，必须立足我国煤种、煤质多变的现状，一方面需稳定和提高燃煤质量，另一方面需针对狭小燃烧空间开发先进的高效低污染燃烧技术和开发适应煤质变化的自动控制调整技术，进而实现整体燃烧技术系统的优化。

陶瓷窑炉干燥技术

陶瓷窑炉干燥技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

谈谈干燥技术在陶瓷生产中的应用摘要：陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且干燥窑炉占地面积大，能耗较大。 关键词：干燥技术、陶瓷胚体、生产应用 前言 一、干燥技术的原理及特点 干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。 二、干燥过程可分为三个阶段 第一阶段是干燥过程中最主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。在此阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度（或粒度）及最

初含水量无关。而与干燥介质（空气）的温度、湿度及运动速度有关。 第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构（毛细管状况）、水的粘度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强，水的温度越高，扩散也越容易。 第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终坯体水分不再减少。当空气中干球温度小于100℃时，此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。平衡水分的多少，取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。 三、干燥技术分类 按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。 按干燥方法不同进行分类，可分为： ①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。 ②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术

陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术 一．陶瓷工业窑炉概况 陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。 建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。 二．能耗因素 影响陶瓷窑炉能耗的因素有： 1.窑炉样式。隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉 总耗热的20%左右。国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。 2.窑炉结构。窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动 的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。 3.窑炉尺寸。窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少 2.5%。窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。窑炉越高， 散热面积越大，能耗越大。

4.窑炉燃料。同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和 产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。 5.窑炉材料。窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料 越轻，窑体蓄热越少。 6.窑炉控制。目前国内大多采用计算机自动监测控制系统， 合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。 7.窑炉烧嘴。目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧 嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。 8.窑炉余热的回收利用。目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接 热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。 9.产品。产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同， 能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。 三.几种常见窑炉的能耗或节能成果。 辊道窑： 辊道窑因其机械自动化程度高、结构简单、产量大深受

年度设备部工作总结

2018年度设备部工作总结 回顾刚刚走过的一年，有汗水也有成绩，有困难也有收获。2018年，动力设备部在公司各级领导的大力支持下，在设备部全体员工的共同拼搏努力下，取得了一定的成绩，基本确保了设备的正常运行，满足了生产任务和工艺的需要，同时逐步推进了设备部的组织机构，规章制度等建设。2018年度主要工作完成情况如下：一.电气工作：以电气高低压运行为主，兼管空压站，冷冻站及 消防喷淋房的操作和维护工作。我们以“安稳供应，确保生 产”为目标，保持高度的警惕，同时在能源供应上开始开展 节能降耗工作，一年来，运行基本正常，没有一例因电、气 供应引发事故，主要工作体现在： 1.制定了6项变电房规章制度和2项操作规程，并挂牌上墙， 制作了“新增临时用电”双岗复查制，做到一机一线一闸检 查到位，彻底消灭安全隐患； 2.利用电气人员的流动，及时优化电气组织，下半年从其他部 门调入和学校引进优秀的毕业生3人，充实到电气部门工作； 3.每日对水、电、气的用量进行抄表，本年度共用电1351500 度，水22359吨，蒸汽237吨，全面反映了公司各项能源的 消耗，为来年的节能降耗工作提供依据； 4.临时施工用电坚持临时用电票制度，安全意识放在首位，严 格把关，加强巡查，对现场的临时用电，坚持按《安规》执 行，本年度办理临时用电票累计达180多份，在用电上保障

了工程和维修的正常进行； 5.对发电机组认真执行了每周试运行的制度，保障了发电机组 随时可用，本年度已安全发电8次，累计达47.5小时，确保停电不停产； 6.加强内外部的环境建设，以6s管理为核心，外部整改桥架190 米，整理临时用电线路220米，维修照明158盏次，更换节能灯共80盏，一年可以节约电费5万余元。 二、机修工作：以保障生产设备的正常运转为主，同时做好公用 消防设施，特种设备的深层次保养维护和检定工作，根据实际情况灵活应用各种资源,克服一切困难，保障各类设备的正常运转、同时开展修旧利废工作，最大限度地降低维修成本：1.本年度共接到生产设备维修联系单80份，维修项目190项， 完成185 项，修复率97％；其中完成重点设备维修13次（输油臂3次，内浮顶5次，屏蔽泵2次，制冷站3次）修复率100％，确保公司生产的正常运行； 2.重视消防设施的维护工作，对库区所有的消防泡沫发生器进 行了检修，安装防尘板51块，挡板21块，玻璃3块，压块5块，对所有的消防栓，喷淋及其阀门进行了维护，维修阀 门15只，更换阀门14只，确保消防设施的正常使用； 3.进行修旧利废工作，共修复DN150闸阀36只，DN25导淋 阀19只，M22螺栓240套，M20螺栓50套，M16螺栓 200套，可以为公司节约近10万元；

节能技术简答题

链条炉排工业锅炉可以采用的节能改造技术：1、给煤装臵改造、2、炉拱改造、3、燃烧系统改造、4、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉、5、控制系统改造、6、采用节能新设备 链条炉分层燃烧特点：减少锅炉漏煤量、煤层厚度平整均匀、提高燃烧效率 工业窑炉节能技改内容：（1）热源改造（2）燃烧系统改造（3）窑炉结构改造（4）窑炉保温改造（5）控制系统节能改造（6）烟气余热回收利用改造。 富氧燃烧熔窑熔制技术优越性：一是可以提高熔化质量，特别是在熔窑化料区有明显效果。二是减轻熔窑烧损。三是节能降耗 简述保温层的结构施工工艺的类型：（1）涂抹法（2）绑扎法（3）装配式（4）填充法（5）粘贴法（6）喷涂结构（7）金属反射式 保温材料主要有哪些分类方法：一是根据成分不同分为有机材料、无机材料。二是根据使用温度分为高温用、中温用、低温用。三是根据施工方法不同分为湿抹式、填充式、绑扎式、包裹及缠绕式 水冷蓄冷的模式：（1）自然分层水蓄冷（2）迷宫式水蓄冷（3）多槽/空槽式水蓄冷（4）隔膜式水蓄冷。简述蒸汽蓄热器的使用范围：（1）用汽负荷波动较大的供热系统；（2）瞬时耗气量极大的供热系统；（3）汽源间断供汽的或流量波动的供热系统；（4）需要蓄存蒸汽供随时需要的场合 富氧燃烧的特点：富氧燃烧可以提高燃烧温度；降低燃料的着火温度，促进完全燃烧；降低空气系数，减少排烟量。 什么是燃烧节能技术？你在工作中了解到有哪些燃烧节能技术？燃烧节能技术是指为提高燃烧效率改善燃烧效果所采用的一些较新的技术，比如脉冲燃烧、低氧燃烧、分层燃烧、富氧燃烧等都属于燃烧节能技术。提高对流传热系数的主要途径：一是提高流体速度场和温度场的均匀性，二是改变速度矢量和换热矢量的夹角，使二者方向尽量一致。 换热器强化传热的内容和目的：内容是采用强化传热元件和改变壳程的支撑结构，用以提高换热效率，实现换热过程的最优化。目的是缩小设备尺寸，提高热效率，降低流体的输送功率消耗和高温不见的温度，保证设备安全。 增大换热器传热量的途径：提高传热系数K，增大换热面积A，加大对数平均温差△tm 管壳式壳程强化传热主要途径：一是改变管子外形或在管外加翅片，二是改变壳程建支撑物结构 余热利用的设备及用途：1、换热器，用于各类温度范围的余热资源利用；2、余热锅炉，用于高中温余热利用，3、热泵，热管：用于低温余热利用 简述供配电系统的节能发展趋势：1.研发新型输电导线，减少输电线路损耗2.推广应用节能型电力变压器3.普及先进的现代静止无功补偿装臵 变压器的经济负荷率：变压器单位容量有功损耗最小时的负荷成为变压器的经济负荷，变压器的经济负荷与额定容量之比叫经济负荷率。 异步电动机运行损耗：定子铜损、转子铜损、机械损耗、铁心损耗、附加损耗 三相异步电动机直接启动的危害：电动机直接启动时电流很大，造成电动机的损耗增加，使电动机绕组发热，加速绝缘老化，影响电动机使用寿命；同时机械冲击过大会造成电动机转子鼠条、端环断裂、转轴扭

陶瓷窑炉烟气处理技术

陶瓷窑炉烟气处理技术 随着国民经济的不断发展，我国陶瓷工业也得到了迅猛发展。2005年我国陶瓷产量：日用陶瓷175亿件，建筑陶瓷35 m2，卫生陶瓷约9 000万件，产量均居世界第一，约占世界的2/3，形势一片大好。但其带来的负面影响——窑炉烟气污染也越来越突出。 我国大气中90%的SO x、85%的CO2、80%的RO x(粉尘)和50%的NO x污染均来自陶瓷窑炉、蒸汽锅炉以及其他各种工业窑炉[1]。据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑陶瓷生产领域中就有3 000余座燃煤窑炉，达到窑炉总数的70%，因此处理陶瓷窑炉烟气污染就成为了目前应该研究的方向。 笔者结合陶瓷窑炉烟气的污染物形成机制，对目前窑炉烟气的处理技术和发展方向进行了综述。 1 陶瓷窑炉烟气污染产生的机制 陶瓷窑炉烟气中有害物质可分为两类：一类是气相化学物质，另一类是固相的烟尘，都是造成大气污染的主要物质。 1.1 气相化学物质的产生 燃煤产生的气相化学物质主要有SO X和NO X。 （1） SO X是由煤、粘土中的硫化物杂质在800 ℃左右被氧化所致。 在陶瓷生产中不仅燃烧的燃料中含有硫化物杂质，而且原料也有一些含硫的杂质，如：黄铁矿(FeS2)、Fe2(SO4)3、CaSO4、Na2SO4等。这些杂质存在于陶瓷坯体中，在烧成的过程中，要进行一系列氧化还原反应。 （2） NO X的产生类型有3种： a、热力型NO X，燃烧时的空气中带进来的氮在高温下与氧发生反应生成NO X被称为热力型NO X（T －NO X）。 b、燃料型NO X，因为煤中含有许多氮的有机化合物如芳香杂环氮化物、吡咯及衍生物，在高温作用下易产生NH3或HCN氧化生成NO X。 c、快速型NO X，指在燃烧过程中，燃料中的碳氢化合物发生分解，其分解的中间产物和N2反应生成的氮氧化物。快速型NO X生成量很少，可不予考虑。 1.2 固相烟尘的产生 煤被加热350～600 ℃时，大量释放出以碳氢化合物为主的挥发分，进入炉膛空间。但是在低温缺氧条件下,挥发分不可能正常燃烧,发生裂化、脱氢、叠合、环化而生成含碳量多的苯环物质——碳黑；不完全燃烧生成环烃物质——烟炱；还可能因还原反应而分解出游离的碳粒；由烟气带出的飞灰和未燃尽的煤炭颗粒微尘；这些物质总称烟尘。全世界每年约有1亿t烟尘排放到空气中，如不及时处理，不仅会污染环境，而且会损害人类的健康。 2 烟气脱硫（FGD）