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地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

地下室南北挡土墙单侧支模施工方案

一、工程概况

本工程地下室为一层,地下室层高4.2m(结构施工高度为3.85m),地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。

受场地条件的约束,本工程在深基坑土方开挖时,南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜),未留土建工程施工作业面,根据交底会议确定,混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板,外墙内侧仍需支设模板,形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模,即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固,其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。

二、施工方案

为了确保达到清水混凝土的质量要求,地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板,顶板模板采用12mm厚竹胶板,龙骨采用60×80方木,模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。柱模采用方钢加固。

南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板,龙骨采用60×80方木,龙骨间距250mm,龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板,用塔吊吊装就位。东西挡土墙不采用砖胎模,混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固,对拉螺栓直径φ14mm,对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm,南北砖胎模部位,混凝土外墙内侧模板为单侧支模。

为了确保单侧支模牢固可靠,在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模,根据本工程的实际情况和现场条件,采取以下措施:

(1)地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架,支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置(遇有梁部位间距可适当调整),支撑架搭设时,纵横方向必须全部用横杆连接成整体,且每隔3m设一道剪刀撑,以增加支撑架的整体稳定性。

(2)地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工,施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移,在浇筑底板时,埋设2排地锚,纵向间距为1M,地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。

(3)墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接,水平撑杆竖向间距为500mm,横向间距为500mm,水平撑杆长度不小于3m,并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。在混凝土墙下部1.5m 高范围内的钢管扣件式满堂架上,还应设二道水平剪刀撑,剪刀撑的支点可设在已浇筑完的框架柱上。

地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

新浇筑砼对模板侧面的压力标准值按以下两公式计算,取其较小值:F=0.22γc t0β1β2V1/2 式1

F=γc H 式2

地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

式中F-新浇筑砼对模板最大侧压力(KN/㎡);

γc-砼的重力密度,取25 KN/M3;

t0-砼的初凝时间,5h;

β1-外加剂影响修正系数,取1.2;

β2-砼塌落度影响修正系数,取0.85;

V-砼的浇筑速度,取3m/h;

地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

H-新浇筑砼的高度, 2.85m(基础梁顶面至一层框架梁底);得出式1 F=50 KN/㎡

式2 F=71.25 KN/㎡

所以 F的取值为50 KN/㎡。

模板支撑点的所承受的最大侧压力=50×0.5×0.5=12.5KN

每个扣件抗滑移值为5KN,因此撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧,才能保证支撑的可靠与稳定。

(4)在浇筑挡土墙混凝土时,采用分层浇灌的方法,每层混凝土的浇灌高度应控制在1m以内,当下层混凝土快初凝时,再浇灌上一层混凝土,每层混凝土的浇灌时间间隔控制在4小时以内(按商砼出场时间计算应在4~6小时以内),即既要最大限度消除新浇灌混凝土对模板的侧压力,又要保证挡土墙防水混凝土浇灌的连续性。

三、单侧墙模板安装工序

弹模板就位线钢筋隐蔽(预埋管线)验收合格做砂浆找平层安装模板加固钢管支撑架调整模板垂直度安模板水平撑杆模板预检合格进行下一道工序。

四、施工要点

(1)、本工程钢管扣件式满堂架它既要承受楼面传来的垂直荷载,还要承受在外墙浇筑混凝土时产生的侧向推力。因此,在搭设时应保证支撑架水平杆的连续性,要求事先对支撑架的立杆布置和排列进行精心设计,使支撑架在纵横方向都能用水平杆连续连接形成整体。

(2)、钢管扣件式满堂架除了设竖向剪刀撑外,还必须设水平剪刀撑和抛撑。

(3)、为了达到清水混凝土的质量目标,墙模板在制作时,多层板采用硬拼缝的方法,制作好的模板拼缝处加设海绵条,防止漏浆。

(4)、为了防止墙根部漏浆、烂根,在墙模板安装前,应先用1:2.5水泥砂浆将基础梁表面找平,再安装模板,并在墙模板下口通长粘贴海绵条。

(5)、模板制作和安装时应严格控制龙骨间距和水平支撑间距,检验人员应认真检查每根支撑杆是否都支设到位。

(6)、模板安装时应先按事先给出的定位线就位,在混凝土墙根部应加焊定位短钢筋,以保证和控制混凝土墙的断面尺寸。模板里侧及靠砖胎模一侧用垫块控制钢筋保护层厚度。模板上口吊垂线以保证墙体厚度准确。

(7)、模板拆除时,混凝土强度应达到1.2MPa,且不能使混凝土表面及边角有破损。拆模后若发现有边角损坏或麻面气泡等小缺陷时,应及时用同强度等级的水泥砂浆进行修补、打磨。若发现有烂根、狗洞等问题时,应及时通知有关技术人员,针对具体问题制定处理方案和措施,不得随意进行堵塞。

五、质量、安全保证措施

(1)、施工前应对有关操作人员进行技术安全交底,确保按模板设计要求制作安装。

(2)、钢管扣件式满堂架搭设完成后应组织有关人员进行验收,以确保支撑架的整体刚度和稳定性。

(3)、工长实行跟班制度,使潜在不合格工序在施工过程中得以纠正,并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改,浇筑混凝土时木工组派人24小时值班看模,钢筋组派人24小时值班看钢筋。

(4)、墙模板施工时应有专人随时观察上部护坡的变化情况,发现不安全隐患时,应及时通知施工人员撤离。