冷镦、冷挤压基础知识介绍

冷镦、冷挤压基础知识介绍

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：

1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。

2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。

冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。

4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

5）不宜用于高强度材料加工。

6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）

国内外冷挤压技术发展过程

现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。1909年美国人获得专利的Hooker法——正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了1906年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。第一次世界大战中，曾用Hooker法制造了黄铜弹壳，而在第二次世界大战以前的1934年，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，但因热胶着严重，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法——使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用最广泛的一种方法。

60年代，日本汽车工业的成长，为冷挤压技术的发展创造了有利的条件。从冷挤压设备上看，自从1933年，日本会田株式会社生产了日本第一台2000kN PK型精压机（肘杆式压力机）以来，到目前为止，己生产了2000多台PK系列压力机。随着汽车工业的发展，对高精度压力机的要求愈加迫切，会田株式会社又研制成功了各种锻造压力机。同时，日本小松研制了以高精度和易于操作为目标的LIC、LZC系列冷锻成形压力机。

从冷挤压产品上看，日本70年代成功冷挤压启动离合器齿轮、传动轴花键、交流发电机磁极铁芯。80年代，又成功冷挤大型高精度等速圆球外座圈、内座圈、十字轴、汽车差速器伞齿轮等高精零件。为日本汽车的高性能化和降低生产成本做出了很大贡献。

我国的冷挤压技术与日本的起步时间相当。70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生

产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳、自行车飞轮、中轴、精锻齿轮、汽车用等速万向节、内燃机用火花塞与活塞销、汽车挺杆、照相机零件、汽车启动器定向套筒、启动齿轮等，且己达到国外同等水平。

冷挤压技术的发展趋势

1）随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。

2）汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外，对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发展。

3）专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。在法国，以挤压成形工艺生产锻件的专业厂家1991－1994年全员劳动生产率，即每人生产挤压件的产量及产值，均高于一般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以1994年为例，专业厂家挤压件人均产量为51024KG，创产值775688法郎。而同期一般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为39344KG，产值592384法郎，仅相当于挤压件专业生产厂家的77.1%和76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低。

4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。

冷温挤压的定义和分类

挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。

根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，

常用的挤压方法可以分为以下几类。

(一)正挤压挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。

(二)反挤压挤压时，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。

(三)复合挤压挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件。

(四)减径挤压变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。

以上几种挤压的共同特点是：金屑流动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤压法。另外还有径向挤压和镦挤法。

冷挤压的主要矛盾

冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。

由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点：

(1)模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力最大只能达2500MPa，最好的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。

2)对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。

冷挤压和温挤压的比较：

冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。

热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后产品。

温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小．成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，因为在低温范围内加热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与冷挤压的产品也差别不大。特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬量高的

—些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。

温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于冷挤压适宜的低碳钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。在冷挤压时，包括冷挤压低碳钢在内，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工序之间也要进行退火处理。在冷挤压以前要进行钝化处理。这就使得组织连续生产产生困难。温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序之间的退火，也可以不进行表面处理，这就使得组织连续生产成为可能．至少可以减少许多辅助工序*

温挤压可以采用大的变形量，这样就可以减少工序数目。模具费用也可以大为减少，而且不需要刚性极高的高价锻压设备，可以来用通用锻压设备，所以虽然温挤压需要加热金属，但是总的加工费用还是比较便宜，待别是在制造工序复杂的非轴对称的异形部件时，温挤压尤可发挥它的作用。

目前，温挤压采用的润滑剂还不能完全令人满意。同时，也还缺乏加工方面的一些实际数据，还有许多技术问题有待解决。

铸造常见缺陷及整改办法

铸造常见缺陷及整改办法[$=bL 79d

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铸造常见缺陷及整改办法：D !%Ca ^#v

1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：z%#VTO: q3

形成原因：>8wM1awkP

（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。BO0.9e*Hx

（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。,G =T`:

（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。V5 n%}G g

防止办法：; #R/kMz

（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。Z i / b

（2）增大内浇口截面积。at;I[9 Bo

（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。!u(T Bq=t

2、裂纹：4K Q a#

特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。D1]V>t FR 形成原因：@$ 9G@Ia05

（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。H ' !!z

（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。_PBx~k s

（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。/ ^ B G

（4）合金中有害元素超标，伸长率下降。6< }` B

防止方法：a*o?z{F( `

（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。AQ6vVx|Jt

（2）修正模具。RQs@:a[ [

（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。|y&6jxdb8F

（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。} "y/K Z(

3、冷隔：b#} $c o2

特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。Ia[\ ZA3f3

形成原因：uEw 0M n8

（1）液流流动性差。J]Bq ^1{<

（2）液流分股填充融合不良或流程太长。{* k; I

（3）填充温充太低或排气不良。o C C a

（4）充型压力不足。 3 '32moev/

防止方法：BRc R9

（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。~[}9yo D

（2）使充填充分，合理布置溢流槽。; W9 r$vK

（3）提高浇铸速度，改善排气。?ptz U>N X

（4）增大充型压力。9gw Y 8Z-6

4、凹陷：D =}A

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。2 w h/#

形成原因：,{ RA

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。J N ? &J 3

（2）合金收缩率大。m v 9 /R 9

（3）浇口截面积太小。dPE9A30O8{

（4）模温太高。NF e>[wXp

防止方法：. #M,Ga0 H

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。"@I`ip yd

（2）减小合金收缩率。0( X Fk J

（3）适当增大内浇口截面面积。三维网技术论坛:_ ?,fhz^_ V

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。X ]l/qxi#z

5、气泡3!M 8`T rF

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。k4]']^bYZs

形成原因：ErSB8FL ]

（1）模具温度太高。q ; |_MXI

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。@~ &EzM =<

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。\A]CY- C （4）排气不畅。aAD`:p}.P

（5）开模过早。ZR1 kC6l%

（6）铝液温度高。8)uK $jN~

防止方法：_'l~j.h8P|

（1）冷却模具至工作温度。1SwI+#+U 2

（2）降低充型速度，避免涡流包气。U;?6tCAdc

（3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。} ^ a

（4）清理和增设排气槽。D

（5）修正开模时间。=p /Q/K&

（6）修正熔炼工艺。@)! 5&5r*H

6、气孔（气、渣孔）V J }BV

特征：卷入铸件内部的气体所形成的形状规则，表面较光滑的孔洞。; 59>hZ )=

形成原因：(ghqCOT Xl

（1）铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。jq)d [a/ y

（2）充型速度太快，产生湍流。yR[ p 41p

（3）排气不畅。4NN g; wTK

（4）模具型腔位置太深。yB^q*C. ."

（5）涂料过多，填充前未挥发完毕。z pI&Vr S

（6）炉料不干净，精炼不良。+=aO:, I

（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。1y `yk/IB

（8）机械加工余量大。y!iK5 J S*

防止方法：[#d iA'Ivo

（1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。Ag6 I \|[I

（2）降低充型速度。三维网技术论坛k g o M F;d Rt t/aZo"

（3）在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。K-UCHvKq

（4）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。e''OV { H

（5）涂料用量薄而均匀。jvbIl~_^z3

（6）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。2`2@htQJ^

（7）用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。f8BmyI y-

（8）在加汤前后扒干净机台保温炉内的渣。xa G:SU* G

（9）调整慢速充型和快速充型的转换点。) &o )U`=

7、缩孔` YFn5 ~ N

特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞。'p%CD"n -V

形成原因：3sc ?J

（1）铝液浇铸温度高。vq [, _Nz

（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节。J7:M Xg;g=

（3）补缩压力低。H" O>1ig$

（4）内浇口较小。MNu &C?#

（5）模具的局部温度偏高。S fd~'Km)

防止方法：~ 0 _d^P0

（1）遵守作业标准，降低浇铸温度。dc{oic +3

（2）改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡。eb >bJ=\k-

（3）加大补缩压力。gkE A< 5 U

（4）增加暗冒口，以利压力很好的传递。

（5）调整涂料厚度，控制模具的局部温度。qa 5%S J

8、花纹P.L

特征：铸件表面上呈现光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同与基体金属纹路，用0#砂纸稍擦即可除去。>eU`& hA9

形成原因：V AG3V t.vg

（1）充型速度太快。i@*zN %"H

（2）涂料用量太多。 6 rnse` 2(

（3）模具温度低。amg1V1 ; F

防止方面：M w[5l q;Y

（1）降低充型速度e b N \;

（2）涂料用量薄而均匀。)J. 0V i"

（3）提高模具温度。>_] , /~

9、变形hpQGc]gV,

特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。CQ 1'_Ic>

形成原因：/O#\%u ]

（1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。) g _nDiC

（2）开模过早，铸件刚性不够。D^D=l )?

（3）铸造斜度小，脱模困难。rfxY Z %@]

（4）取置铸件的操件不当。BR1T"?~k

（5）铸件冷却时急冷起引的变形。o+i L0

防止方法：;:2I - _

（1）改进铸件结构，使壁厚均匀。z s}&}6 T

（2）确定最佳开模时间，增加铸件刚性。~! 0 $*r

（3）放大铸造斜度。. md ) I!

（4）取放铸件应小心，轻取轻放。+ L8cF z

（5）放置在空气中缓慢冷却。!.36 #x3

10、错位|/ < #(\?

特征：铸件一部分与另一部分在分型面错开，发生相对位移。lMVdNL28

形成原因：^e4k B d+

（1）模具镶块位移。+ .- zC

（2）模具导向件磨损。`9s5 _1f!

（3）模具制造、装配精美度。"9tc !S Q

防止方法: 1/D40= 8br

（1）调整镶块加以紧固。?au@ehh p

（2）交换导向部件。@0 H ?@ W&

（3）进行修整，消除误差。MRS= $k5

11、缩松} e 0m! -

特征：在X-RAY的探射下，部位呈点状、曲线装、或块装的透明状。FPAj)58 6)

主要表现为以下几个方面（附低压铸造轮毂冷却方向和轮毂各个部分说明）：CgJw eR)nt 铸件的凝固顺序：& EIZ l6B

A环--B环--（C环、D环）--辐条--斜坡--PCD--分流锥--汤口。@\ gR\ e

A、B环缩松：\UY[[hF 7b

（1）适当加快充型速度。a -\"5 Y9

（2）补喷保温涂料。z&l U ,/R

（3）涂料太厚或何温性能差，则擦干净涂料后再补喷。i4O H;wlX

（4）缩短铸造周期。Plj 0FIxx

C环缩松：tM{E5 W*&

（1）推迟或关掉轮网与辐条交接处风道。362Bf eFZN

（2）上模辐条补喷保温涂料，涂料太厚擦干净重喷。XA~ \Elh|

（3）可适当加快充型速度。` W#LpB b

辐条根部（辐条与轮网交接处）缩松：C(-(#N$ mw

（1）在上模对应处拉排气线。 F d. 19%

（2）补喷上、下模辐条处的涂料。%.'f-4"2gV

（3）适当缩短或延迟上、下模斜坡、PCD处的冷却参数。2 I4!g&/

（4）对应处涂料太厚擦干净重喷，建议补喷39#涂料。P 1{ub k

（5）适当缩短铸造周期。& rS[,x

斜坡缩松：@B?9`B8/ :

（1）推迟或关掉分流锥冷却参数。0x* jSr

（3）上、下模斜坡冷却时间延长，期待时间缩短。j Q(

（4）局部喷水冷却。_n8a xo o

（5）涂料太厚擦干净重喷。

PCD缩松：s Q_-` a

（1）适当延长保压时间及铸造周期。C|M qcu!K

（2）适当提前或延长PCD处的冷却参数。RL 6t@+

（3）在上模PCD和下模PCD处采用处吹风或喷水处理。

造:铸件后处理

对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生產的最后一道工序。

热处理为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和破坏﹐铸件清理后﹐有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对铸件进行淬火处理﹐即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。

整形分为矫正﹑修补和表面精整3个方面。有些铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。铸件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求气密﹑液密的铸件的渗漏缺陷﹐则採用压入堵漏剂的方法解决。铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。

粗加工铸件交货前﹐根据技术条件对局部进行粗加工。铸件经粗加工后﹐能及时发现缺陷予以解决﹐并能减轻重量﹐还可使废料和切屑能够就地分类回用。

防锈处理有些铸件和机床铸件﹐交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。一般是在最后检验合格后刷上底漆

冲压教程

第1章塑性学

1．1 塑性加工法

我们平时经常接触到的，象玩具上的小弹簧，用手轻轻拉伸（将此称为“负荷，loading”），然后把手松开（称为“卸载unloading”）。此时，拉伸后的弹簧恢复到原有的长度，我们把这种性质叫作“弹性”（elasticity）。但是，如果更加用力拉伸后松开手，由于弹性，拉长的一部分会恢复，

这样就比原有的长度要长，这种永久变形叫作塑性变形（plastic deformation）。产生塑性变形的材料性质叫作塑性（plasticity)。我们利用这种材料的性质，按所需形状成形的方法叫作塑性加工。因此，我们就可以依靠模具，超过材料的弹性限度，在不被破坏的范围内加压或成形，根据使用目的对坯料进行变形加工了。大多数经锻造的金属材料的这种变形加工能都很大。由于金属采用高温的可塑性大，变形所需的力小，因此，出现了再结晶过程中进行加工的热加工和在非再结晶的冷却状态下进行加工的冷加工。对材料施加变形的方法大致分为六种：拉伸、压缩、压曲、剪切、弯曲及扭转等。但是，冲压作业就以上这些变形，单独或组合起来成形为所需的形状，而且这种冲压作业，即使在塑性加工中也是为了进行较复杂的变形加工。目前，冲压作业分类是根据材料变形式样和加工机械、原材料或材料的形状、尺寸以及材质、工具、最终产品的形状、加工温度、加工速度、能源及其传送方法等进行划分的，但这种划分还未定论，因此，在这里，还按照原有的最普通的分类进行。

1．2 单轴拉伸产生的塑性变形

最基本的变形方式是将圆棒或带式板向一个方向的拉伸变形，正确地被管制的单轴拉伸试验（uniaxial tensile test），作为了解材料的塑性变形特性之一的方法而被广泛应用。

图1.1是采用了JIS标准的典型拉伸试验片的形状例。（a）是圆棒，（b）是板材。测定的对象是在中央平行部之中，以计量长度Lo′所示范围的材料，用拉伸试验机的夹紧工具（chuch）将两端粗的部分夹紧，向轴方向拉伸。测定是分别在纵座标和横座标上，将拉伸载荷W和标点间的伸长λ作为一条普通的电性曲线自动记录进行。从这个载荷-伸长曲线就可得出拉伸应力-延伸率。

作为拉伸应力有两种考虑。一是在变形各瞬间，将载荷W除以试验片的初期断面积S0得到的公称应力（nominal stress）S，即为变形前单位断面积的拉伸载荷。另外，还考虑了由于拉伸，试验片的断面积会减少，当时，实际作用着的拉伸应力σ，等于用W除以对应时的断面积S，叫作真实应力（true stress）。即：

S=W/ S0 ；σ=W/S（1.1）

变形较小时，这两者之间的差几乎没有。另一方面，延伸率，即拉伸方向的变形，暂且作为初期的单位长度的延伸量（考虑当时的计量长度L）。如下式定义：

εN=λ/ L0=（L—L0）/ L0=（L/ L0）—1 （1.2）

我们把它叫作公称延伸率（nominal longitudinal strain）。不用说，根据拉伸变形，侧面在收缩，虽然横方向（双方向）也在产生变形，但在此却不明显。

随着拉伸应力的上升，应力和变形的比例关系，即虎克定律（Hooke’s slaw）在经过大致正确地成立的纯弹性状态后，0.001～0.03%的永久性延伸率所产生的弹性限度，点A很难看出比例关系已经成立的比例限度，经过点B，应力在上升过程中，突然应力下降（点C）。

点C至此时的应力值σC叫作上屈服点（upper yield point）。但σC值本身对试验条件（试验机的刚性、拉伸速度、试验片的几何形状等）很敏感，难以看出材料的特性值。在点C下降的应力，因某值σ0而稳定，这个σ0就叫作下屈服点（lower yield point），可以认为是材料的真实的初期屈服应力（initial yield stress）。

如继续加载，应力的值在σ0周围一边上下变化一边继续延伸，我们把此现象叫作平台现象，但因为仍对试验条件敏感，此现象本身没什么意义。不久此现象过去，应力再次开始上升（点D）。我们把CD间的延伸率叫作屈服点延伸率（yield point elongation）。

再继续加载，不久公称应力S（因而拉伸载荷W）达到最大值（点E），在DE间的标点间的材料可看作几乎均匀地在变形。一般我们把至点E的延伸率ε 叫作均匀延伸（uniform 。

elongation）。对于这一点，我们在后述的对数应变中会表述得更多。在点E附近，一般的载荷变化非常少，因此很难根据自动记录的曲线读取ε

经过了点E后，S继续下降，不久材料在点F处断裂。从E到F的测定，由于材料不是均匀变形以及测定方法的问题，一般不进行。

一方面，真实应力σ点，在D以后始终继续上升，点F′为断裂点，我们把EF至E′F′间的延伸率叫做局部延伸（local elongation）。从初期状态到断裂的延伸率叫作全延伸（total elongation，通常用%表示

金属表面转化膜——磷化

金属表面转化膜——磷化金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广。

1 与磷化工艺相关的标准

金属 ( 主要指钢铁 ) 经含有锌 (Zn) 、锰 (Mn) 、铬 (Cr) 、铁 (Fe) 等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为Zn3(PO4)2·4H20 和Zn2Fe(PO4)2·4H20 的结晶体。该磷化膜闪烁有光、灰色多孔 ( 空隙率为表面积的 0.5% ～ 1.5%) ，膜厚通常为 0.1 ～ 50 μ m 。

关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行：

GB/T11376-1997 金属的磷酸盐转化膜

GB/T6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件

ISO9717-1990(E) 金属的磷酸盐转化膜 - 确定要求的方法

ISOl0546-1993(E) 化学转化膜 - 铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜

DIN50942-1973 金属的磷化处理方法原理、缩写符号和检验方法

ANSI/ASTM/AMS2480C 涂漆基体磷化处理

2 磷化的作用

磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。

2.1 提高耐蚀性

磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表 1 列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。

表 1 不同膜层保护钢的试样经盐水浸泡的耐蚀性能

保护膜在 3%NaCl 溶液中首先出现腐蚀的时间 /H

无覆膜

磷化膜

镀镍

镀铬

磷化膜加石蜡

两层烤漆

磷化膜加一层烤漆

长效防腐涂料

磷化膜加长效防腐涂料 0.1

1

10 ～ 13

23 ～ 24

60

70

500h 试验无腐蚀

1000h 试验无腐蚀

2000h 试验无腐蚀

2.2 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力

磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。

2.3 提供清洁表面

磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

2.4 改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。

2.5 改进表面摩擦性能，以促进其滑动。

3 磷化的分类

磷化处理分类方法较多，工业上较为常用的有以下几种。

3.1 按磷化膜种类分

可把磷化分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

各种磷化膜的特点见表 2 。

表 2 磷化膜分类及特征

磷化膜类别磷化膜基本成分铁基体单位面积膜层（ g/m2 ）结晶类型

锌系Zn2Fe(PO4)·4H2OZn3(PO4)2·4H2O1 ～ 40 定型晶结构，树枝状、针状、空隙较多

锌钙系Zn2Ca(PO4)2·4H2OZn2Fe(PO4)2·4H2OZn3(PO4)2·4H2O1 ～ 15 紧密颗粒状，有时有大的针状颗粒，空隙较少

锌锰系Zn2Fe(PO4)2·4H2O Zn3(PO4)2·4H2O(Mn,Fe)

5H2(PO4)4·4H2O1 ～ 40 颗粒 - 树枝 - 针状混合晶型，空隙较少

锰系 (Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O Mn3(PO4)2·3H2O 酸式磷酸铁锰

1 ～ 40 密集颗粒状，空隙少

铁系Fe5H2(PO4)4·4H2O5 ～ 20 颗粒状，空隙较多

非晶相铁系Fe3H2(PO4)2·8H2O Fe2O3 FePO4 2.5 ～ 1.5 膜薄，结构呈非晶相平面分布

3.2 按磷化膜质量分类

实际应用中，一般根据单位面积膜层质量（ g/m2 ）衡量，可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级四种。其作用见表 4 。通常膜薄附着力好，而膜厚耐蚀性好，涂装前处理所需膜层为 0.5 ～ 7.5g/m2 ，一般锌系磷化膜控制在1 ～ 4.5g/m2 ，铁系磷化膜控制在 0.2 ～ 1g/m2 ，与阴极电泳或粉末涂料配套时磷化膜控制在 1 ～ 3g/m2 。

表 3 磷化膜质量与用途的关系

质量分类膜质量 / （ g/m2 ）膜主要成分用途

次轻量级

轻量级

次重量级

重量级 0.2 ～ 1

1.1 ～ 4.5

4.6 ～ 7.5

＞ 7.5 磷酸铁、磷酸钙等

磷酸锌等

磷酸锌等

磷酸锌、磷酸锰等用于变形大的工件作底层

作通用底层

用于基本不变形的工件作底层

作防锈用，不作底层

3.3 按磷化处理温度分类3.3.1 高温磷化磷化处理温度为 80 ～

90 ℃ 。优点是配方成份简单，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性能较高。缺点是槽液温度高、耗能大、蒸发量大、沉渣多，成本高，形成磷化膜较厚且粗糙，一般不作涂装前的磷化。

3.3.2 中温磷化磷化处理温度为 60 ～75 ℃ 。优点是磷化速度较快，磷化结晶较细，耐蚀性能好，但磷化膜仍较厚，涂装后涂膜的光泽不好，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层，但不适用于电泳及静电粉末喷涂的底层。

3.3.3 低温磷化磷化处理温度为 35 ～55 ℃ 。低温磷化成膜动力主要依赖配方中的促进剂等物质，形成的磷化膜薄而致密，平整光滑，槽液稳定，沉渣较少，能耗小，维护简便，使用综合成本低，是目前国内外涂装底层处理的主要技术。

3.3.4 常温磷化常温状态下，不加温的磷化工艺。磷化成膜的动力完全

依赖于配方中的促进剂成分。节能，减少设备投资，是新的发展趋势，但磷化速度较侵，对大批量产品不适用。磷化配方复杂，槽液维护调整难度较大，槽液浓度较高，但综合成本较低，是发展方向。

3.4 按磷化处理工艺分类

磷化工艺主要有浸渍法、喷淋法和涂刷法，其作用和特点如表 4 所示。

表 4 各种磷化方法的特点

特点

浸渍法

喷淋法

涂刷法

膜厚

用途

适应性

生产规模

磷化温度

可获得各种厚度的膜层

各种用途

中小型各种形状的工件

小批量

各种温度

能获得中等和薄的膜层

涂料底层或工序间防蚀

大型工件

大批量

中、低温

能获得中等和薄的膜层

涂料底层或工序间防蚀

中小型工件

大批量

低温

(1) 浸渍磷化适用于处理形状复杂的工件，沉渣量少，设备维护容易。缺点是磷化时间较长，处理浓度高，膜层结晶粗糙。

(2) 喷淋磷化适用于处理几何形状较为简单的板材。由于喷射时的冲击力和磷化时的化学作用的结合，使喷琳磷化的速度提高，浓度较低，膜层结晶较为细密、均匀。缺点是工件内部部位不易磷化，还易遭受腐蚀，喷淋的沉渣较多，设备投资大，维护困难。

(3) 涂刷磷化适用于大型钢铁构件的磷化或局部磷化，能获得中等和较薄的磷化膜，设备投资少，磷化方便。缺点是磷化膜不够均匀，受人为因素影响较大。

其他分类方法还有按磷化促进剂类型分，可分为硝峻盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等；按磷化后是否水洗分类，分为水洗型磷化液和不水洗型磷化液；按磷化槽液沉渣的多少分类，分为多渣型磷化和低渣型磷化；按促进剂是否单独补加分类，分为内含促进剂型磷化和促进刑单独补加型磷化；按磷化液中是否含亚硝酸盐和镍盐分类等。

4 磷化膜的标志符号

4.1 磷化膜的标志符号的顺序组成

4.1.1 磷化膜类型，按表 3 所示的缩写符号表示。

4.1.2 磷化膜用途的表示符号

g- 减摩；

i- 电绝缘；

r- 耐腐蚀和增强有机涂层或胶教剂的结合力；

z- 冷变形加工润滑。

4.1.3 单位面积上的膜层质量，单位为 g/m2 ，容许误差为土 30% 。

4.1.4 磷化膜后处理方法的表示符号

a- 清漆，涂料或其他高分子材料封闭；

d- 无机或有机盐封闭；

e- 染色；

f- 浸涂油、脂；

s- 皂化；

w- 涂蜡。

4.2 磷化膜的标志符号实例说明

Znph·r·4·a

Znph- 锌系磷化膜；

r- 用于耐腐蚀和增强有机涂层或胶黏剂的结合力；

4- 单位面积上的膜层质量为 (4 土 1.2)g/m2 ；

a- 后处理采用的清漆涂料或其他有机涂料。

在实际应用中，标志符号的四个部分不一定全部写出，例如，对不需要进行后处理的工件其标志符号可仅由前三部分表示，如果需方没有给出单位面积上的膜层质量，则可选用表 3 或其他相应数值。

汽车零部件用钢的主要国内外标准(概要)

汽车零部件用钢的主要国内外标准汽车工业对原材料的需求，品种规格多，质量要求高，数量需求大。据统计所需原材料品种规格达4000种以上，就钢材而言品种规格达500多种，比重仍占70%左右，且都有较高的质量要求。尤其近年来，安全、环保、轻量化对汽车用钢提出了更高的要求，从而推动全球的钢铁生产企业不断开发新的汽车用钢。 中国汽车零部件行业近年引进技术和利用外资均大幅增加，到2004年引进技术合资的汽车零部件企业已超过1000家。汽车零部件占整车生产成本的70%以上，是汽车产业的基础和支撑。预计到2010年，中国汽车零部件国内产值将达到7000亿元左右。随着汽车产量和保有量的继续增长，今后汽车工业对以特殊钢为主要材料的汽车零部件用钢需求大幅增加，为特殊钢市场带来巨大商机。 汽车零部件用钢材主要涉及碳结钢、合结钢、易切钢、弹簧钢、非调制钢、轴承钢、齿轮钢、冷镦钢、耐热钢等。主要规格：棒材φ5.0 -70.0mm ，钢丝φ0.5 -5.0mm 。涉及到的主要国家标准见表1。由于篇幅有限，主要介绍正在修订以及刚刚完成修订的几个主要标准。 表1 序号钢类主要国家标准号标准名称备注 1 碳结钢GB700-1988 碳素结构钢已有新标准，正在报批中 2 合金钢GB3077-1999 合金结构钢 3 易切钢GB/8731-1988 易切削结构钢技术条件正在修订 4 弹簧钢GB1222--1984 弹簧钢已有新标准，正在报批中 5 非调质钢GB/T15712-1995 非调质机械结构钢正在修订中 GB/T18254-2002 高铬轴承钢 6 轴承钢 GB/T3203-1982 渗氮轴承钢技术条件 7 齿轮钢GB/T5216-2004 保证淬透性结构钢技术条件 8 冷镦钢GB/T6478-2001 冷镦与冷挤压用 9 耐热钢GB/T1221-1992 钢耐热钢 GB/T15712 非调质钢标准 非调质钢是相对于机械制造中，部分零件为获得强度和韧性的良好配合而必须采用调质处理而得名，其特点就是可不经过调质处理而获得与调质处理相当的机械性能。非调质钢用于制造载货汽车发动机连杆、曲轴、前轴、万向节叉、轮毂等。 1 标准的沿革

银行从业基础知识总结归纳

银行从业基础知识 一．中国银行体系概况 1.中国人民银行概况 中国人民银行成立于1948 年 1984 年1 月1 日中国人民银行开始专门行使中央银行职能 1995 年3 月18 日第八届全国人民代表大会第三次会议通过了《中华人民 共和国中国人民银行法》，中国人民银行作为中央银行以法律形式被确定。 2003 年中国人民银行对银行业金融机构的监管职责由新设立的中国银监会 行使 2.中国人民银行的职能 2003 年12 月27 日，修订后的中国人民银行法第二条规定了中国人民银行 的职能：中国人民银行是中华人民共和国的中央银行。中国人民银行在国务院 领导下，制定和执行货币政策，防范和化解金融风险，维护金融稳定。 3.中国人民银行的职责 ⑴发布与履行其职责有关的命令和规章 ⑵依法制定和执行货币政策 ⑶发行人民币，管理人民币流通 ⑷监督管理银行间同业拆借市场和银行间债券市场 ⑸实施外汇管理，监督管理银行间外汇市场 ⑹监督管理黄金市场 ⑺持有、管理、经营国家外汇储备、黄金储备 ⑻经理国库 ⑼维护支付、清算系统的正常运行 ⑽指导、部署金融业反洗钱工作，负责反洗钱的资金监测 ⑾负责金融业的统计、调查、分析和预测 ⑿作为国家的中央银行，从事有关的国际金融活动 ⒀国务院规定的其他职责 4.监管机构——历史沿革与监管对象 中国银行业监管机构是：中国银行业监督管理委员会，成立于2003 年 4 月。 银行业监督管理法第二条规定：国务院银行业监督管理机构负责对全国银 行业金融机构及其业务果冻监督管理的工作。本法所称银行业金融机构，是指 在中华人民共和国境内设立的商业银行、城市信用合作社、农村信用合作社等 吸收公众存款的金融机构以及政策性银行。对在中华人民共和国境内设立的金 融资产管理公司、信托投资公司、财务公司、金融租赁公司以及经国务院银行 业家督管理机构批准设立的其他金融机构的监督管理，使用本法对银行业金融 机构监督管理的规定。 5.监管机构——监管职责 ⑴制定并发布对银行业金融机构及其业务活动监督管理的规章、规则 ⑵审查批准银行业金融机构的设立、变更、终止以及业务范围 ⑶对银行业金融机构的董事和高级管理人员实行任职资格和管理 ⑷依照法律、行政法规制定银行业金融机构的审慎经营规则

网络安全基础知识介绍

网络安全基础知识介绍 网络让我们的生活变得更加便利了，我们在网上几乎可以找到所有问题的答案。但是有利也有弊，网络安全问题也困扰着很多人。现在如果不了解一点网络安全知识，对于网上形形色色的陷阱是很难提防的。 下面，小编就为大家介绍一下网络安全基础知识，希望能够帮助大家在网络世界里避免中毒，避免个人信息泄露。 1.什么是计算机病毒？ 答：计算机病毒是指编制者在计算机程序中插入的破坏计算机功能或者破坏数据，影响计算机使用并且能够自我复制的一组计算机指令或者程序代码。 2.什么是木马？ 答：木马是一种带有恶意性质的远程控制软件。木马一般分为客户端（client）和服务器端（server）。 3.什么是防火墙？它是如何确保网络安全的？

答：防火墙是指设置在不同网络（如可信任的企业内部网和不可信的公共网）或网络安全域之间的一系列部件的组合。它是不同网络或网络安全域之间信息的惟一出入口，能根据企业的安全政策控制（允许、拒绝、监测）出入网络的信息流，且本身具有较强的抗攻击能力。它是提供信息安全服务，实现网络和信息安全的基础设施。 4.加密技术是指什么？ 答：加密技术是最常用的安全保密手段，利用技术手段把重要的数据变为乱码（加密）传送，到达目的地后再用相同或不同的手段还原（解密）。 5.什么叫蠕虫病毒？ 答：蠕虫病毒源自第一种在网络上传播的病毒。1988年，22岁的康奈尔大学研究生罗伯特·莫里斯（Robert Morris）通过网络发送了一种专为攻击UNIX系统缺陷、名为“蠕虫”（Worm）的病毒。蠕虫造成了6000个系统瘫痪，估计损失为200万到 6000万美元。由于这只蠕虫的诞生，在网上还专门成立了计算机应急小组（CERT）。现在蠕虫病毒家族已经壮大到成千上万种，并且这千万种蠕虫病毒大都出自黑客之手。

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冷锻（Cold forging）成形工艺资料介绍~ 冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。 HATEBUR冷锻视频，细节尽现！冷锻的定义冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冷冲压加工工艺基本一样。冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。 日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3-0.5）T熔。（注：JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议） 日本冷锻工艺赏析，建议wifi下观看！可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度。即使在室温或者常温的条件下铅、锡

的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。 冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套。圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。轴类锻件自动化冷锻生产线，建议wifi下观看~（视频来源于中国锻压网）工艺介绍——冷锻冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达7级。持续不断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。分流锻造技术的应用，使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件，如活塞销，采用轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压

冷挤压和冷锻简介

冷镦、冷挤压基础知识介绍 发布日期：2007-03-16 浏览次数：54 冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。 目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。 4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面

银行系金融知识大全

银行系金融知识大全 1、什么是存款准备金率和备付金率？存款准备金率是中央银行重要的货币政策工具。根据法律规定，商业银行需将其存款的一定百分比缴存中央银行。通过调整商业银行的存款准备金率，中央银行达到控制基础货币，从而调控货币供应量的目的。中国人民银行已经取消了对商业银行备付金比率的要求，将原来的存款准备金率和备付金率合二为一。目前，备付金是指商业银行存在中央银行的超过存款准备金率的那部分存款，一般称为超额准备金。 2、什么叫货币供应量？ 货币供应量，是指一个经济体中，在某一个时点流通中的货币总量。由于许多金融工具具有货币的职能，因此，对于货币的定义也有狭义和广义之分。如果货币仅指流通中的现金，则称之为M0；狭义的货币M1，是指流通中的现金加银行的活期存款。这里的活期存款仅指企业的活期存款；而广义货币M2，则是指M1再加上居民储蓄存款和企业定期存款。货币供应量是中央银行重要的货币政策操作目标。 3、何谓“央行被动购汇”？按照目前的结售汇制度安排，企业应当将外汇收入卖给外汇指定银行，而外汇指定银行则必须将超过一定金额的购入外汇在银行间外汇市场上卖出。如果企业需要购买外汇，则需要到外汇指定银行凭相应的证明文件购买，相应地，外汇指定银行在外汇不足时，在银行间外汇市场上买入。由于我国实行的是有管理的浮动汇率制，汇率需要保持在相对稳定的水平上。因此，一旦出现国际收支顺差，外汇供应量

增大，而同时要保持汇率稳定，中央银行就不得不在银行间外汇市场上被动地买入外汇，卖出人民币，也就是吐出基础货币。 4、什么是贷款迁徙分析或信用风险迁徙分析？贷款迁徙分析或信用风险迁徙分析（loan migration analysis or credit risk migration analysis），是近年来新出现的一种以概率分析为基础的信用风险分析方法。它是用贷款的历史损失数据来推算当前一家银行贷款组合中贷款损失所占的比重，从而确定贷款损失准备是否充足。一般来说，贷款迁徙分析有四个主要的步骤：1、将贷款组合按照贷款的种类或风险类别分组。如可将贷款划分为正常、关注、次级、可疑，还可将贷款以划分为房地产贷款、担保贷款、信用贷款、汽车消费贷款等类别。这主要是因为不同类别的贷款具有不同的损失状况（different loss history）。2、确定各类别贷款的损失率。如关注类贷款在第四个季度的损失是2%； 3、对影响贷款损失率变化的因素进行分析，并对现有损失率进行调整； 4、将调整后的损失率乘以当前季度各类别贷款额，得到各类别贷款的损失额。进行贷款迁徙分析至少要有连续四个季度的贷款损失数据。贷款迁徙分析的前提是必须要有有效的有问题贷款识别体系、准确的贷款分类和贷款损失核销制度。否则，贷款迁徙分析的质量得不到保证。 5、什么是银监会所倡导的审慎银行资本监管思路？提高商业银行资本充足率，促使商业银行计提充足的贷款损失准备金，是商业银行应对宏观经济波动的重要手段，也是贯彻中国银监会“管法人、管内控、管风险、提高透明度”监管理念的具体措施。审慎的银行资本监管思路是，首先要提高

网络安全基础知识

网络安全基础知识 防火墙技术可以分为三大类型，它们分别是(1)等，防火墙系统通常由(2)组成，防止不希望的、未经授权的通信进出被保护的内部网络，它(3)内部网络的安全措施，也(4)进人防火墙的数据带来的安全问题。它是一种(5)网络安全措施。 (1)A．IP过滤、线路过滤和入侵检测 B．包过滤、入侵检测和应用代理 C．包过滤、入侵检测和数据加密 D．线路过滤、IP过滤和应用代理 (2)A．代理服务器和入侵检测系统 B．杀病毒卡和杀毒软件 C．过滤路由器和入侵检测系统 D．过滤路由器和代理服务器 (3)A．是一种 B．不能替代 C．可以替代 D．是外部和 (4)A．能够区分 B．物理隔离 C．不能解决 D．可以解决 (5)A．被动的 B．主动的 C．能够防止内部犯罪的 D．能够解决所有问题的 答案：(1)D (2)D (3)B (4)C (5)A 解析：本题主要考查防火墙的分类、组成及作用。 防火墙的基本功能是对网络通信进行筛选屏蔽以防止未授权的访问进出计算机网络，简单的概括就是，对网络进行访问控制。绝大部分的防火墙都是放置在可信任网络(Internal)和不可信任网络(Internet)之间。 防火墙一般有三个特性： A．所有的通信都经过防火墙 B．防火墙只放行经过授权的网络流量 C．防火墙能经受的住对其本身的攻击 防火墙技术分为IP过滤、线路过滤和应用代理等三大类型； 防火墙系统通常由过滤路由器和代理服务器组成，能够根据过滤规则来拦截和检查所有出站和进站的数据；代理服务器。内部网络通过中间节点与外部网络相连，而不是直接相连。 防火墙的作用是防止不希望的、未经授权的通信进出被保护的内部网络，通过边界控制 强化内部网络的安全策略。它是建立在内外网络边界的过滤封锁机制，内部的网络被认为是安全的和可信赖的。而外部的网络被认为是不安全的和不可信赖的。它提供一种内部节点或者网络与Internet的安全屏障，它是一种被动的网络安全措施。 ● 随着网络的普及，防火墙技术在网络作为一种安全技术的重要性越来越突出，通常防火墙中使用的技术有过滤和代理两种。路由器可以根据(6)进行过滤，以阻挡某些非法访问。(7)是一种代理协议，使用该协议的代理服务器是一种(8)网关。另外一种可以把内部网络中的某些私有IP地址隐藏起来的代理服务器技术使用的是(9)。安全机制是实现安全服务的技术手段，一种安全机制可以提供多种安全服务，而．一种安全服务也可采用多种安全机制。加密机制不能提供的安全服务是(10)。

关于国内工程保理业务介绍

关于国内工程保理业务介绍 根据我行最新国内保理业务管理办法，现将本业务作如下介绍： 一、本业务涉及到的几个定义 （一）国内保理业务是指境内卖方将其向境内买方销售货物或提供服务所产生的应收账款转让给我行，由我行为卖方提供应收账款管理、保理融资及为买方提供信用风险担保的综合性金融业务。其中，我行为卖方提供的应收账款管理和保理融资服务为卖方保理，为买方提供的信用风险担保服务为买方保理。 工程保理是指工程承包商或施工方将从事工程建设服务形成 的应收账款转让给卖方保理行，由保理行提供综合性保理服务。（二）卖方（供应商、债权人）：对所提供的货物或服务出具发票 的当事方，即保理业务的申请人。 （三）买方（采购商、债务人）：对由提供货物或服务所产生的应 收账款负有付款责任的当事方。 （四）应收账款：本办法所称应收账款指卖方或权利人因提供货物、服务或设施而获得的要求买方或义务人付款的权利，包括现有的金钱债权及其产生的收益，包括但不限于应收账款本金、利息、违约金、损害赔偿金，以及担保权利、保险权益等所有主债权、从债权以及与主债权相关的其他权益，但不包括因票据或其他有价证券而产生的付款请求权。 （四）应收账款发票实有金额：是指发票金额扣除销售方已回笼货款后的余额。

（五）保理监管专户：指卖方保理行为卖方开立的用于办理保理项下应收账款收支业务的专用账户。该账户用途包括：收取保理项下应收账款；收取其他用以归还我行保理融资的款项；支付超过保理融资余额以外的应收账款等。卖方不能通过应收账款专户以网上银行或自助设备等形式开展任何业务。 二、保理业务分类 （一）按是否对保理融资具有追索权，我行国内保理分为有追索权保理和无追索权保理。 有追索权保理是指卖方保理行向卖方提供保理项下融资后，若买方在约定期限内不能足额偿付应收账款，卖方保理行有权按照合同约定向卖方追索未偿还融资款的保理业务；无追索权保理是指卖方保理行向卖方提供保理项下融资后，若买方因财务或资信原因在约定期限内不能足额偿付应收账款，卖方保理行无权向卖方追索未偿还融资款。 三、应收账款的范围、条件及转让方式 (一）可办理国内保理业务的应收账款范围： 1、因向企事业法人销售商品、提供服务、设施而形成的应收 账款； 2、由地市级（含）以上政府的采购部门统一组织的政府采购 行为而形成的应收账款； 3、由军队军级（含）以上单位的采购部门统一组织的军队采 购行为而形成的应收账款；

冷镦工艺

冷镦时，金属材料的变形形式和变形程度，是由材料尺寸、工件形状决定的，由此可求出材料镦锻比和镦锻率。 镦锻比主要用于工艺设计，决定工件的镦锻次数，用以对材料受力、模具寿命、产品质量进行分析的一个重要依据。 （1）.镦锻比（S） 又称镦粗比，即被镦锻材料镦锻部分长度h0和直径d0的比值。即： 用镦锻比可以确定镦锻过程中技术上的难易程序，镦锻比愈小，加工愈容易；镦锻比较大时，在制定工艺时应该适当增加镦锻关键次数。镦锻比是设计工艺的重要依据。 （2）.镦锻论（ε） 又称变形程度，是材料镦锻部分高度方向上的压缩量与材料镦锻部分的高度的比值。

即： 在塑性变形中，当工件变形程度超过金属材料本身许可变形程度时，在工件的侧面就会出现裂纹。 （3）冷抗日压变形程度表示方法多用断面减缩εF表示①正挤压：

二、镦锻次数的确定 确定镦锻次数，一般考虑下述因素 （1）形成头部的坯料长度与直径的比值h00/d00如果比值过大，一次镦就会产生纵向弯曲（见图3），形成头部后会出现夹层、皱皮或局部不充满，头形偏心等质量问题，这就需用增加镦粗次数来解决。即先把坯料镦成一个锥形，然后将锥形镦成所需形状（见图4） 一般根据经验可按下列数据来决定镦锻次数： 当h0/d0≤2.5时，镦锻一次； 当2.5≤h0/d0≤4.5时，镦锻二次； 当4.5≤h0/d0≤6.5时，镦锻三次；

（2）工件头部直径D与高度之比D/H 当D大而H小，这时h0/d0值可能并不大，但一次镦粗可能造成边缘开裂，就要考虑增加镦锻次数。 （3）工件表面光洁度要求较高、头形复杂的零件，对镦锻次数也有影响。，如半圆装潢螺钉，虽然h0/d0＜2.5，D/F也不大，但一次镦粗达不到光洁度要求，头部形状也不易完整镦粗，所以普遍采用二次镦锻成形；冷镦凹穴六角螺栓，由于头部形状较复杂，虽然h0/d0＜2.5，但一般采用三次镦锻工艺。 在整体凹模冷镦自动机工作时，镦锻头部和使杆部局部镦粗的作用力，限制了杆部的长度，过长的杆部会产生很大顶料力使自动机工作不正常。一般长度与直径d0比值： Lma/d0＜9.5~10 当选用坯料直径大于螺栓杆部直径，以挤压方式加工螺栓时，确定镦锻次数不再以h0/d0作为主要依据。因为这时坯料不会发生纵向弯曲，而应考虑挤压杆部和镦粗头部的形状所需加工步骤。选用粗线材镦制螺栓，头部镦粗杆部二次缩径工艺称为冷镦挤复合工艺，亦称二次缩径工艺。此时必须考虑杆部挤压程度是否在材料许用挤压程度范围内。在总变形程度确定的情况下，工件需要的变形次数与材料性质、工模具质量、润滑条件等方面因素有关。 金属材料塑性好，一次变形程度大，挤压次数少。

网络安全基本知识

一旦黑客定位了你的网络，他通常会选定一个目标进行渗透。通常这个目标会是安全漏洞最多或是他拥有最多攻击工具的主机。非法入侵系统的方法有很多，你应当对这些方法引起注意。 常见攻击类型和特征 攻击特征是攻击的特定指纹。入侵监测系统和网络扫描器就是根据这些特征来识别和防范攻击的。下面简要回顾一些特定地攻击渗透网络和主机的方法。 常见的攻击方法 你也许知道许多常见的攻击方法，下面列出了一些： ·字典攻击：黑客利用一些自动执行的程序猜测用户命和密码，审计这类攻击通常需要做全面的日志记录和入侵监测系统（IDS）。 · Man-in-the-middle攻击：黑客从合法的传输过程中嗅探到密码和信息。防范这类攻击的有效方法是应用强壮的加密。 ·劫持攻击：在双方进行会话时被第三方（黑客）入侵，黑客黑掉其中一方，并冒充他继续与另一方进行会话。虽然不是个完全的解决方案，但强的验证方法将有助于防范这种攻击。 ·病毒攻击：病毒是能够自我复制和传播的小程序，消耗系统资源。在审计过程中，你应当安装最新的反病毒程序，并对用户进行防病毒教育。

·非法服务：非法服务是任何未经同意便运行在你的操作系统上的进程或服务。你会在接下来的课程中学到这种攻击。 ·拒绝服务攻击：利用各种程序（包括病毒和包发生器）使系统崩溃或消耗带宽。 容易遭受攻击的目标 最常遭受攻击的目标包括路由器、数据库、Web和FTP服务器，和与协议相关的服务，如DNS、WINS和SMB。本课将讨论这些通常遭受攻击的目标。 路由器 连接公网的路由器由于被暴露在外，通常成为被攻击的对象。许多路由器为便于管理使用SNMP协议，尤其是SNMPv1，成为潜在的问题。许多网络管理员未关闭或加密Telnet 会话，若明文传输的口令被截取，黑客就可以重新配置路由器，这种配置包括关闭接口，重新配置路由跳计数等等。物理安全同样值得考虑。必须保证路由器不能被外人物理接触到进行终端会话。 过滤Telnet 为了避免未授权的路由器访问，你应利用防火墙过滤掉路由器外网的telnet端口和SNMP[161,162]端口 技术提示：许多网络管理员习惯于在配置完路由器后将Telnet服务禁止掉，因为路由

冷挤压简介

冷挤压简介 https://www.wendangku.net/doc/bc11610010.html, 2005年8月8日10:7 . . 概论 冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。 一、基本类型 1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致（图1a、b）。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件（图2）。 2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反（图1c）。反挤压可以获得各种形状的杯形件。如图2-8缸体，图3-5所示盖。 图1 冷挤压变形类型示意图 1—凸模 2—凹模 3—毛坯 4—挤压件 5—顶件杆 3．复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反（图1d）。复合挤压可制得各种杯一杯、杯一杆、杯一筒零件（图3）。 4．径向挤压；挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直（图1e）。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压（图4），径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。

图2 冷挤压件实例之一 1—导管 2—后车轴 3—筒体 5，6—空心轴 7—导向缸体 8—缸体 9—驱动轴 图2 冷挤压件实例之二 1-螺母 2-保持器 3-导套 4-特殊螺母 5-盖 6-紧固螺母 7-支撑住 8-支承 器 9-齿轮毛坯 10-螺母 5．锻压：镦压时，金属毛坯径向向外流动（图1f）。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件（图4）。 正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用最广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是最近十几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。 以上是几种基本的冷挤压变形方式，随着冷挤压技术的发展，有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。 冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中，还是在自行车、缝纫机等轻工业中，以及国防工业系统中都有广泛的应用，这是因为它具有明显的优点。 二、冷挤压技术的特点 1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9 级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达（指纯铝和紫铜零件），仅次于精抛

GBT5953《冷镦钢丝》修订说明

GB/T5953《冷镦钢丝》修订说明 1、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会的钢标委[2008]01号文《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订项目计划的通知》要求，由东北特殊钢集团有限责任公司、南京宝日制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T5953-XXXX《热处理型冷镦钢丝》，计划编号20074204-T-605，项目计划2008年完成。 2、主要编制过程 2008年1月成立起草小组， 2008年3月完成征求意见稿，并向国内主要冷镦钢丝生产厂和用户发函征求意见，先后收到等个单位的回函，我们对意见进行了汇总处理。2008年月提出标准讨论稿。 3.编制原则 冷镦钢丝主要用于制造紧固件，近年来，我国紧固件生产飞速发展，冷镦钢丝的产量已随之飞速增长。但原冷镦钢丝标准GB/T5953-1999，无论是牌号、品种和质量都无法满足紧固件行业的使用要求，也无法满足钢丝生产企业的要求，本次修订标准的基本原则是最大限度地满足国内冷镦钢丝的生产和使用要求。国内冷镦钢丝的生产和使用特点集中起来有以下几点： ①我国紧固件产量已稳居世界第一位，其中近1/3为出口产品，出口地既包括欧美等发达国家，也包括中东和东南亚等发展中国家，采用标准种类多，牌号和性能要求差别大。 ②紧固件在国内主要是满足制造业需要，汽车工业是最大用户。我国汽车工业是“八国联军”进中国，日、德、美、法、英、意、瑞、韩各占一席之地，不同车型的紧固件基本是依据本国标准生产，所以中国标准件市场几乎是世界市场的缩影。 ③根据初步调查结果估算，2007年全国紧固件年用钢量近700万吨，主要规格集中在Φ 3.0～40mm范围内。冷镦钢线用盘条几乎全部用先进的连轧机生产，碳素冷镦钢生产厂家有沙钢、邢钢、马钢、湘钢、宝钢、南钢、安钢和包钢等10余家；合金冷镦钢生产厂家较少，有东北特钢、宝钢（上五）、太钢等几家，总的说来，生产冷镦钢的冶金炉和热轧机的水平是比较好的，工艺流程是先进的，基本能滿足冷镦钢的生产要求。 ④目前，国内生产冷镦钢盘条主要参照标准有： JIS G3507 、JIS G3508、JIS G4104、JIS G4105、ASTM A29、ASTM A510M、DIN1654、NF35-556、NF35-557、EN119、和ISO4954；冷镦钢丝主要参照标准有： JIS G3539 、JIS G3545、ASTM A510M和ISO4954。其中欧州、德、法、意、瑞等国选用冷镦钢牌号和成分相近，韩国选用冷镦钢牌号和成分与日本相近，国内冷镦钢实际使用标准有ISO4954、ASTM A29、ASTM A510M和JIS G系列标准。 ⑤新中国的冷镦钢丝标准体系是参照前苏联标准建立起来的，直到现在飞机、拖拉机、载重汽车和重型机械制造业用紧固件仍然保留原有风格，GB/T5953中牌号和力学性能指标是这方面的典型，俄国现行冷镦钢标准为ГОСТ10702无疑也应是一个重要参考标准。 从上面的分析可以看出：本次修订无论照搬哪个标准均无法满足国内生产和使用要求，作为紧固件第一生产大国，应该有一套科学，完整的冷镦钢标准体系，因此确定，从实际开发，根掘冷镦钢生产和使用特性，参照ISO4954、JIS G、ГОСТ标准，在GB/T5953-1999基础上，规范我国冷镦钢丝标准体系，新标准按GB/T1.1-2000规定的格式编写。 4．主要技术内容修改说明 4.1 标准名称 按照ISO标准和国际惯例，冷镦钢分为4种类型：非热处理型、表面硬化型、调质型（包含硼）和非调质型。非热处理型冷镦钢丝主要用于制造5.8级以下螺栓和螺柱，冷镦成形后的制品不再进行热处理，钢丝通常选用转炉炼的低碳钢制造，多以冷拉状态交货，其实际用量占冷镦钢丝总用量的半数以上，本次修订标准时单独制定新国际。根据生产和使用特点，其余3类冷镦钢丝合订一个标准，按照国际惯例标准名称可以叫“冷镦钢丝”，不能叫“热处理型冷镦钢丝”。

金融知识大全

金融知识大全（最全整理版） 目录 第一部分：银行系金融知识（1--46条） 第二部分：基金证券类知识大全 ?基金类：1--14条 ?兼并与收购类：15--22条 ?金融衍生工具类：23--45条 ?证券发行类：46--105条 ?证券交易类：106--147条 ?资产证券化类：148--152条 ?其他类：153--176条 第一部分：银行系金融知识大全！ 1、什么是存款准备金率和备付金率？ 存款准备金率是中央银行重要的货币政策工具。根据法律规定，商业银行需将其存款的一定百分比缴存中央银行。通过调整商业银行的存款准备金率，中央银行达到控制基础货币，从而调控货币供应量的目的。中国人民银行已经取消了对商业银行备付金比率的要求，将原来的存款准备金率和备付金率合二为一。目前，备付金是指商业银行存在中央银行的超过存款准备金率的那部分存款，一般称为超额准备金。 2、什么叫货币供应量？ 货币供应量，是指一个经济体中，在某一个时点流通中的货币总量。由于许多金融工具具有货币的职能，因此，对于货币的定义也有狭义和广义之分。 如果货币仅指流通中的现金，则称之为M0；狭义的货币M1，是指流通中的现金加银行的活期存款。这里的活期存款仅指企业的活期存款；而广义货币M2，则是指M1再加上居民储蓄存款和企业定期存款。货币供应量是中央银行重要的货币政策操作目标。 3、何谓“央行被动购汇”？ 按照目前的结售汇制度安排，企业应当将外汇收入卖给外汇指定银行，而外汇指定银行则必须将超过一定金额的购入外汇在银行间外汇市场上卖出。如果企业需要购买外汇，则需要到外汇指定银行凭相应的证明文件购买，相应地，外汇指定银行在外汇不足时，在银行间外汇市场上买入。由于我国实行的是有管理的浮动汇率制，汇率需要保持在相对稳定的水平上。因此，一旦出现国际收支顺差，外汇供应量增大，而同时要保持汇率稳定，中央银行就不得不在银行间外汇市场上被动地买入外汇，卖出人民币，也就是吐出基础货币。 4、什么是贷款迁徙分析或信用风险迁徙分析？ 贷款迁徙分析或信用风险迁徙分析（loan migration analysis or credit risk migration analysis），是近年来新出现的一种以概率分析为基础的信

QXG 231-2012冷镦和冷挤压用精品盘条标准

冷镦和冷挤压用精品盘条 1 范围 本标准规定了冷镦和冷挤压用精品盘条的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 适用范围为用于生产大变形（如生产法兰盘等）及稳定性强的标准紧固件及非标准紧固件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法 3 分类和代号 SWRCH表示冷镦用碳素钢盘条，其中S：Steel(钢)；W：Wire（线）；R：Rod（棒）；C：Cold（冷）；H：heading（镦）。 “XG”表示邢钢的汉语拼音字头。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。 尺寸精度符合GB/T14981之B级及以上要求。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 冷镦和冷挤压用精品盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

网络安全基础知识汇总

网络安全基础知识汇总 一、引论 提到网络安全，一般人们将它看作是信息安全的一个分支，信息安全是更加广义的一个概念:防止对知识、事实、数据或能力非授权使用、误用、篡改或拒绝使用所采取的措施，说白了，信息安全就是保护敏感重要的信息不被非法访问获取，以及用来进一步做非法的事情。网络安全具体表现在多台计算机实现自主互联的环境下的信息安全问题，主要表现为:自主计算机安全、互联的安全(实现互联的设备、通信链路、网络软件、网络协议)以及各种网络应用和服务的安全。这里提到了一些典型的网络安全问题，可以来梳理一下: 1.IP安全:主要的攻击方式有被动攻击的网络窃听，主动攻击的IP欺骗(报文伪造、篡改)和路由攻击(中间人攻击); 2.DNS安全:这个大家应该比较熟悉，修改DNS的映射表，误导用户的访问流量; 3.DoS攻击:单一攻击源发起的拒绝服务攻击，主要是占用网络资源，强迫目标崩溃，现在更为流行的其实是DDoS，多个攻击源发起的分布式拒绝攻击; 网络安全的三个基本属性:机密性、完整性与可用性，其实还可以加上可审性。机密性又叫保密性，主要是指控制信息的流出，

即保证信息与信息不被非授权者所获取与使用，主要防范措施是密码技术;完整性是指信息的可靠性，即信息不会被伪造、篡改，主要防范措施是校验与认证技术;可用性是保证系统可以正常使用。网络安全的措施一般按照网络的TCP/IP或者OSI的模型归类到各个层次上进行，例如数据链路层负责建立点到点通信，网络层负责路由寻径，传输层负责建立端到端的通信信道。 最早的安全问题发生在计算机平台，后来逐渐进入网络层次，计算机安全中主要由主体控制客体的访问权限，网络中则包含更加复杂的安全问题。现在网络应用发展如火如荼，电子政务、电子商务、电子理财迅速发展，这些都为应对安全威胁提出了挑战。 密码学在网络安全领域中的应用主要是机密性和身份认证，对称密码体制如DES，非对称密码体制如RSA，一般的做法是RSA保护DES密钥，DES负责信息的实际传输，原因在于DES 实现快捷，RSA相比占用更多的计算资源。 二、风险分析 风险分析主要的任务时对需要保护的资产及其受到的潜在威胁进行鉴别。首要的一步是对资产进行确定，包括物理资源(工作站、服务器及各种设备等)、知识资源(数据库、财务信息等)以及时间和信誉资源。第二步需要分析潜在的攻击源，如内部的员工，外部的敌对者等;第三步要针对以上分析指定折中的安全策略，因为安全措施与系统性能往往成反比。风险被定义为漏洞威胁，漏

冷挤压和冷镦基础知识介绍

冷镦、冷挤压基础知识介绍 冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。 目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。 4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。 冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

保理融资业务基础知识及案例

保理融资业务基础知识及案例 保理业务就是指卖方、供应商或出口商与保理商之间存在得一种契约关系。根据该契约,卖方、供应商或出口商将其现在或将来得基于其与买方(债务人)订立得货物销售或服务合同所产生得应收账款转让给保理商,由保理商为其提供贸易融资、销售分户账管理、应收账款得催收、信用风险控制与坏账担保等服务中得至少两项。 中文名 保理业务 适用范围 金融 使用人群 卖方、供应商 类别 交易方式 实质 契约关系 不同得国际保理其参与得当事人就是不同得。在国际双保理得情况下,会形成出口商与进口商、出口商与出口保理商、出口保理商与进口保理商、进口商与进口保理商之间得四层关系。fAaVWhv。 1.在出口商与进口商之间就是货物买卖合同关系。1VQoqmj。 2.在出口商与出口保理商之间就是根据出口保理协议建立得一种合同关系。 出口保理协议就是国际保理交易中得主合同。依该协议,出口商应将出口保理商协议范围内得所有合格应收账款转让给出口保理商,使出口保理商对这些应收账款获得真实有效而且完整得权利,以便从实质上保证应收账款就是有效得与具有相应价值得并且不存在也不会产生任何障碍。MrLZHYP。 3.出口保理商与进口保理商之间就是相互保理合同关系。进出口保理商之间 应签订得相互保理协议,双方得关系具有债权转让人与受让人间得法律关系,即出口保理商将从供应商手中购买得应收账款再转让给进口保理商即再保理而形成法律关系。lSZnxef。 4.在进口商与进口保理商之间就是一种事实上得债权债务关系。从法律意义 上说,进口商与进口保理商之间没有合同上得法律关系,但由于进口保理商最终收购了出口商对进口商得应收账款,只要出口商与进口商之间得买卖合同或其她类似契约未明确规定该合同或契约项下所产生得应收账款禁止转让,保理商就可以合法有效地获得应收账款,而无需事先得到进口商得同意,与进口商之间事实上形成债权债务关系。FoEGmMf。 详细情况 国际统一私法协会《国际保理公约》对保理得定义upF51eO。 贸易融资 销售分户账管理

网络安全基础知识问答

网络安全基础知识问答 问：什么是网络安全？ 答：网络安全是指网络系统的硬件、软件及其系统中的数据受到保护，不因偶然的或者恶意的原因而遭到破坏、更改、泄露，系统可以连续可靠正常地运行，网络服务不被中断。 问：什么是计算机病毒？ 答：计算机病毒（Computer Virus）是指编制者在计算机程序中插入的破坏计算机功能或者破坏数据，影响计算机使用并且能够自我复制的一组计算机指令或者程序代码。 问：什么是木马？ 答：木马是一种带有恶意性质的远程控制软件。木马一般分为客户端（client）和服务器端（server）。客户端就是本地使用的各种命令的控制台，服务器端则是要给别人运行，只有运行过服务器端的计算机才能够完全受控。木马不会像病毒那样去感染文件。 问：什么是防火墙？它是如何确保网络安全的？ 答：使用防火墙（Firewall）是一种确保网络安全的方法。防火墙是指设置在不同网络（如可信任的企业内部网和不可信的公共网）或网络安全域之间的一系列部件的组合。它是不同网络或网络安全域之间信息的惟一出入口，能根据企业的安全政策控制（允许、拒绝、监测）出入网络的信息流，且本身具有较强的抗攻击能力。它是提供信息安全服务，实现网络和信息安全的基础设施。 问：什么是后门？为什么会存在后门？ 答：后门（Back Door）是指一种绕过安全性控制而获取对程序或系统访问权的方法。在软件的开发阶段，程序员常会在软件内创建后门以便可以修改程序中的缺陷。如果后门被其他人知道，或是在发布软件之前没有删除，那么它就成了安全隐患。 问：什么叫入侵检测？ 答：入侵检测是防火墙的合理补充，帮助系统对付网络攻击，扩展系统管理员的安全管理能力（包括安全审计、监视、进攻识别和响应），提高信息安全基础结构的完整性。它从计算机网络系统中的若干关键点收集信息，并分析这些信息，检查网络中是否有违反安全策略的行为和遭到袭击的迹象。 问：什么叫数据包监测？它有什么作用？