首钢2号高炉档位布料的实践
摘要首钢2号高炉从传统装料制度转变到档位布料，实现了炉喉径向的准确布料，调整后煤气分布稳定，炉况稳定性增强，风口频繁损坏的现象被遏制。
关键词高炉布料档位
The Practice of charge according to the ring locality in Shougang No.2 BF
Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun
(Shougang Ironmaking Plant，Beijing，100041)
Abstract The traditional charge system becomes the charge according to the ring locality in Shougang No.2 BF. Then the exact radial charge in the furnace throat comes true. After adjusting charge, stabilization of BF gas distribution and BF situation is enhanced, and tuyere frequently breakage stops.
Keywords BF charge ring locality
前言
首钢炼铁厂2号高炉第8代炉役于 2002年5月23日开炉，有效容积1780m3，24个风口，七、八、九段采用铜冷却壁。2006年6月-2007年3月，2号高炉生产指标稳定在焦比280Kg/t、煤比170Kg/t、利用系数2.5t/m3.d的水平。
2007年4月，随焦炭高温热性能CRI、CSR指标下滑及炉渣高Al2O3，2号高炉生产水平下降，伴随着风口频繁损坏。针对2号高炉风口频繁损坏的现实，2007年4月-2007年7月，炉内以稳定煤气分布为主，但频繁的装料调整后并没有达到目的，且由于圆周西南方向频繁损坏风口，造成圆周西南方向炉缸边缘局部结厚。2007年8月，炉内降料面喷涂之后，由于炉内煤气稳定性差及圆周西南方向边缘局部结厚没有得到解决，风口依旧频繁损坏。2007年9月中、下旬，短暂出现风口损坏基本被遏制的局面，当时的经验主要归结为炉内煤气分布稳定。2007年10月，受高炉顶压测量故障影响，炉内10m深料线，煤气的合理分布被彻底破坏，风口继续频繁损坏，2007年10月-2007年12月，煤气分布方面处于中心煤气与边缘煤气搭配不合理、中心煤气相对边缘煤气过分发展的状态，2007年10月洗炉没有达到效果，炉缸侧壁炉衬温度稳定在低水平，2008年1月，第二次长时间洗炉，且煤气分布方面适当发展边缘煤气使之与中心煤气搭配，炉缸侧壁炉衬温度上升，风口损坏的频率下降，2008年3月，炉内实现档位布料后，煤气分布稳定、装料对煤气分布的调节能力增强，风口频繁损坏的现象被遏制。从2号高炉治理风口频繁损坏的实践看，实现档位布料、稳定煤气分布、边缘煤气与中心煤气合理搭配，是治理风口频繁损坏的关键。
图 1 2007年1月-2008年3月风口损坏数量（个）
1传统装料制度特点
2006年6月-2006年9月，2号高炉装料制度K22222（33°、35°、37°、39°、40°）J53121（40°、38°、35°、32°、28°）1.3m↓，2006年10月炉内中心煤气过分发展，在“打开中心、稳定边缘”→“稳定中心、照顾边缘”的煤气调整思路下，2006年10月-2007年3月，装料制度调整为K122221（31.5°、33°、35°、37°、39°、40°）J5311（40°、38°、35°、32°）1.3m ↓，两种装料制度在2006年6月-2007年3月的重负荷下，经过了实践的检验，实现了高炉的高水平稳定生产。
2007年4月，2号高炉生产指标下降，装料制度逐步演变为K332（36°、39°、36°）J53111（40°、38°、35°、32°、28°）1.3m↓，高炉生产发现，炉内中心煤气与边缘煤气的控制难度大，煤气调整过程中经常出现不见效果的问题；中心煤气与边缘煤气的稳定性变差，随原燃料条件变化、停送风等，炉内煤气分布发生变化，偏离正常状态；边缘煤气在圆周方向上分布不均匀，经常出现
煤气薄弱部位。在传统装料制度框架下，理论计算发现，焦炭、矿石布料集中在中间环带1m的范围内，靠炉料的溜动，实现炉料在料面的再分配，溜动的炉料无法保证其在炉喉各环带的准确分布，从而影响煤气分布的稳定。
2档位布料调整过程
2.1档位布料特点
国内外炼铁厂的经验证明，档位布料使炉料直接布到炉喉径向相应位置，实现对炉喉径向矿焦比的准确控制，档位布料是能够对煤气分布准确调整的布料模式。高炉专家系统布料模型对档位布料下料层分布的模拟表明，传统装料制度转变到档位布料，随焦角、矿角外移，炉喉径向矿焦比在正常范围变化。档位布料与传统装料制度的区别不在于煤气分布的形态方面，而在于煤气分布控制的准确性、有效性方面。
2.2档位布料调整
2008年3月-4月，2号高炉装料制度53121（40°、38°、35°、32°、26°）342（35°、38°、35°）1.3m↓转变到，实现档位布料，调整过程中采用的是轻负荷下矿角、焦角同时外移，降料线，最终实现档位布料的方式，后期随焦炭负荷及矿批的加重，矿石布料发展5档位。
表 1 档位布料调整过程
图 3 调整后生产指标变化
4档位布料调整感想
（1）高炉装料制度的基础是准确布料，即炉料直接布到炉喉径向相应位置，减少依靠溜料实现的炉料在料面的再分配，档位布料能够实现这一目的，使炉内对中心煤气与边缘煤气的控制能力增强，各档位矿、焦的调整能有效的控制中心煤气与边缘煤气，尤其是解决了边缘煤气圆周方向不均匀、中心煤气波动大的问题。档位布料改变的不是煤气分布形态，而是实现这种煤气分布形态的方式。
（2）“大矿批、大焦角、大矿角”是高炉装料制度的一个调整方向，“大矿批”的实质是在重负荷下保证一定的焦批，“大焦角、大矿角”的实质是增大焦角、矿角，将炉料直接布到炉喉径向相应位置，实现准确布料，不是机械的外移布料角度，大矿批必须与大焦角、大矿角及平铺的装料制度搭配。高炉需要准确认识自身布料的实际落点位置，根据自身实际情况调整装料制度。
（3）炉内边缘煤气与中心煤气必须合理搭配，单纯强调边缘煤气或中心煤气都是不合适的，边缘煤气与中心煤气比例失调会影响炉内顺行。炉内煤气分布方面，“打开中心”的基础上，根据中心煤气的开度，如何控制边缘煤气，使之与中心煤气合理搭配。
（4）装料制度中焦炭布料的基础是形成适当宽度的平台及对应宽度的漏斗，日常生产煤气分布的调节可以通过矿石布料有效的实现。档位布料最后一环尽量布在中间档位，减少布料偏差对煤气分布的影响。
（5）在外界生产条件多变的情况下，2号高炉的煤气调整思路不应简单的理解为“打开中心、照顾边缘”，炉内焦炭负荷变化，下部送风制度必然随之发生变化，导致炉缸初始煤气发生变化，上部装料制度必然需要针对性调整，“稳定边缘、打开中心”→“稳定中心、照顾边缘”是一个随时间演变的煤气调整思路，是一个“动态”的调整过程。
5结语
2号高炉煤气分布的不稳定及边缘煤气与中心煤气比例失调，导致渣皮频繁脱落，下部炉缸边缘结厚，风口频繁损坏。档位布料在稳定煤气分布方面作用明显，生产中再控制边缘煤气与中心煤气的合理搭配，风口频繁损坏现象被遏制。档位布料改变的不是2号高炉重负荷下原有的煤气分布形态，而是实现这种煤气分布形态的布料方式。
高炉布料操作
高炉布料操作（提纲） 刘云彩 1，高炉布料的作用 1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗： 布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗： 炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。 1.2，通过布料能延长功率寿命 边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。 1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故 这些类型包括： 高炉憋风、难行； 渣皮脱落； 边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面： A，气带走的热量； B，冷却水及炉体散热； C，煤气利用率下降。 正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。 边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入路内事故，给生产带来很大损失：
50 15 炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑， 将深入炉内的风口压入炉内。 类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。 炉墙结厚； 减少一些铁中的有害元素。 装料制度也有局限性： 严重的炉缸堆积，解决不了； 严重的炉墙结厚，效果很小。 布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。 双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。 无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。 2， 布料操作 2.1，煤气流的作用 煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3： 表3，布料的作用（高炉布料规律，135页表40） 2.2，软融带的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。 图1，软融带形状及煤气分布 [2] 2.3，批重的作用： 批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定 的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。 依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。
全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标
全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标（2012年） 2012年初，全国高炉生产进入艰难阶段，表现为矿石价格高而生铁价格低，炼铁企业出现严重亏损，迫使其减产或使用低价、质量劣化的原燃料，使得生产指标一度恶化。为此，各企业加强了对优化配矿技术的研究，并尽量降低铁矿石的储存量，努力优化高炉操作等，炼铁系统部分技术经济指标艰难地取得了进步，能耗也有所降低。 产量增长集中度降低 2012年，全国生铁产量为65790.5万吨，比上年增长3.70%；重点统计单位产铁57620.67万吨，比上年增长2.20%；其他企业产铁8170.02万吨，比上年增长15.90%。这说明其他企业铁产量增幅大于重点企业，中国炼铁产业集中度在下降。2012年全国排名前4位的产铁大省（详见表1），年产铁超过1000万吨的企业有13家（详见表2），年产铁500万吨~1000万吨的企业有25个。 表1：2012年全国产铁量前四位的省份 表2：2012年全国产铁量超过1000万吨的企业 工序能耗全面下降 2012年重点钢铁企业炼铁、焦化、烧结、球团工序能耗，与上年相比均有所下降（详见表3）。 表3：重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位:kgce/t
2012年重点钢铁企业加大了节能减排力度，实现了炼铁系统工序能耗的全面下降。 企业之间各工序能耗最高值与最低值相差悬殊，说明重点钢铁企业技术发展不平衡，还有一定的节能潜力，须进一步加大淘汰落后设备的工作力度。 从表3可以看出，2012年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。不过，部分企业在统计数据上出现误差，一些企业没按国家和行业标准进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相符，出现燃料比上升、炼铁工序能耗反而下降的现象（炼铁用能78%来自碳元素燃烧）。个别企业统计的燃料比中不含小块焦；一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗也存在数据不准确的现象。 主要技经指标有所提升 2012年，全国重点钢铁企业高炉技术经济指标多数得到提升（详见表4），但中国炼铁企业技术进步的速度有所放缓。主要原因是全国入炉矿含铁品位在下降，因矿石涨价，钢企利润下降甚至亏损，落实炼铁精料方针的工作难度加大。但炼铁企业加强了对优化配矿的研究，在原燃料质量下降的情况下，仍然提高了烧结矿质量，确保了高炉生产稳定顺行。须要强调的一点是，企业购买低品位矿应有限度，不应再进口低于60%品位的铁矿石。低品位矿冶炼会提高炼铁能耗，增加污染物排放。 表4：2012年重点企业高炉技术经济指标
高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
文件编号：GD/FS-2826 （操作规程范本系列） 高炉布料器的主要故障分析与维护详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高炉布料器的主要故障分析与维护 详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布
料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
首钢京唐公司1号高炉施工工艺探讨
在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m3高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司(首建集团公司)全面总结了日本、欧洲5000m3以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。此高炉为国内首座5000m3以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。一期一步高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年(一代炉龄)。共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并成功实现了1号5500m3高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3. 基础混凝土施工的主要特点和技术难点 高炉基础2007年3月12日正式开始施工， 4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续84.5个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m3的施工任务。整个高炉基础施工历时24天。 5500m3高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。首建集团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25℃以内。搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m3的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。 为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。使砼内外温差、内部应力达到了非常理想的水平。工程实体达到了内实外光的要求，受到了专家一致好评，开创了国内冶金行业大体积混凝土施工的新纪元。 钢结构制作安装特点、技术难点 高炉炉壳炉壳安装精度要求很高，组对后要求严格将风口带、铁口带水平标高偏差控制在4mm以内、对口错边量6mm以内、炉壳钢板圈的最大直径与最小直径差(55.8mm)，以及钢板圈相对炉底中心的最大偏差不大于30mm.在跨带冷却壁的围板安装中，易产生焊接收缩，要满足冷却壁的安装精度要求，围板安装难度就增加了。 作业场地属沿海气候，空气湿度大，雨雪天气多，极易产生气孔、延迟裂纹、未熔合、夹渣等焊接缺陷。 钢板材质属于微合金高强钢(HSLA)。需要解决在焊接、冷却过程中的热裂、冷裂、氢致裂纹等问题。 该材质中含有氮元素，如果焊接不当很容易产生时效脆化，因此需要严格控制焊接工艺参数，防止因氮元素的偏聚而出现的裂纹、气孔等现象。
最新高炉炼铁工作标准手册
最新高炉炼铁工作标准手册 常见问题的处理 低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0．5m或更低时，即称亏料线。亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气的正常分布与流向，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。 引起亏料线的原因有多种多样，其中包括：(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障；(2)原燃料供应跟不上；(3)崩料、坐料后的深料线。 当引起深料线的情况发生后，要迅速了解亏料线的原因，判断处理失常时间的长短。根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少亏料线的深度。由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于150℃后，应及时关闭炉顶喷水)。不能拉料时间较长(超过30min)，要果断停风。造成的深料线(大于4m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。由于冶炼原因造成低料时，要酌情减风防凉和不顺。 亏料线的原因、深度和时间长短不同，处理的方法也不同。亏料线1h以内应减轻综合负荷5％～10％。若亏料线1h以上和料线超过3m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好，亏料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少亏料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当亏料线因素消除后应尽快把料线补上。赶料线期间一般不控制加料，并且应采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到2.5m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。当料线赶到3m以上后，逐步加风。低料线加的炉料作用时，要注意稳定炉温和炉况顺行。 管道行程 管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。管道的产生是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。 ①管道行程有以下几个征兆： (1)出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周4个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄并且温度水平升高，炉墙温度下降。以上管道严重时，炉顶温度大幅度急剧升高。 (2)初期风压下降、风量自动增加、透气性指数增加、风大不下料。发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量、透气性指数突降呈锯齿状。严重者，风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 (3)料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。 (4)炉顶压力波动，顶压出现较大向上尖峰。 (5)炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。 (6)边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降且波动大；中心管道行程时，炉身4个方向的静压力值差别不大，且都有降低。 (7)风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。 (8)炉尘吹出量明显增加。 ②处理方法 (1)发现管道要及时处理，当出现风量较明显的自动上升、风压下降的苗头时及时减少风量。当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风，控制风压比原来风压低一些。炉热时，可降风温，减少或暂停喷吹。
高炉布料规律攻关总结[1]
高炉布料规律的攻关总结 目的:通过布料操作的进一步改善，达到合理控制煤气流，促进炉况 顺行，延长高炉寿命。 一、简介:邢钢1#高炉有效容积350m3，2001年7月改造扩容，炉 顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术；2003 年180m2烧结机的投入使用，使入炉的原料结构趋于稳定，燃 料方面为全生产焦，M25在91%以上；由于无料钟炉顶在中小 高炉中的广泛使用，煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程 度的关键，为此在2006年开始模拟布料测定。 二、布料测定: 1、制作测量布料落点工具。使用6′焊管，做成Z型直角模具，利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内，使得垂直段与炉喉钢砖平行且紧贴钢砖，伸入炉内的水平段与钢砖垂直，水平段上标有刻度。 2、制作了能精确测量溜槽角度的工具。使用1吋焊管制作成“工”型模具，一端从炉顶点火人孔伸入炉内，与溜槽底部（下端）平行且紧贴底部，外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。 3、炉料堆角位置的测量。通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。 3.1 使用32.5°同角度放料：测量工具水平段处于料线1200mm 位置，矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm位置，焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm位置。由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能，实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落料位置。 3.2 使用32°同角度放料：判断出矿石落点的具体位置，从料面（3000mm）观察，矿石完全布到边缘位置。焦炭部分冲击炉喉钢砖1100-1200mm位置，所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时，焦炭外环最大角度不应该超过32°。 四、试验过程及分析
迁钢2号高炉新技术设计与生产实践
摘要：迁钢2号高炉是首钢搬迁转移400万吨钢生产能力建设的迁钢二期工程项目，高炉有效容积为2650 m3。迁钢2号高炉工程设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术，在借鉴迁钢1号高炉成功技术的基础上，使迁钢2号高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。迁钢2号高炉2007年1月4日建成投产一年来，主要经济指标超过了设计能力，达到了同立级高炉的先进水平。 关键词：高炉；设计；生产实践 1 概况 2003年首钢总公司为贯彻落实国务院、北京市关于首钢产业结构调整、技术升级，服务首都经济的要求，部署实施首钢搬迁转移400万吨钢生产能力的方案——建设首钢迁钢工程，工程包括炼铁、炼钢、热轧及配套公辅设施。首钢迁钢炼铁工程分成两期建成，一期工程建设一座2650 m3高炉(1号高炉)，二期工程再建一座2650 m3高炉(2号高炉)，最终形成一、二期年产生铁合计445万吨生产规模。 迁钢2号高炉设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，采用国内外成熟的并已经行之有效的技术和装备，充分做好环境保护、防火和安全卫生工作，贯彻高炉生产的“精料、高风温、高压、富氧、喷煤”的先进经验，以使高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。新建高炉将成为“高效、低耗、优质、长寿、节能、安全、环保"型的现代化高炉。 2 高炉主要技术经济指标设计 迁钢2号高炉在设计过程中遵循耗资少，占地面积小，结构紧凑的原则，优化结构布局，注重布局的合理、高效，使迁钢2号高炉在国内外同立级高炉中结构布局均处于领先行列。迁钢2号高炉炉容同迁钢1号高炉相同，迁钢2号高炉在注重借鉴和使用迁钢1号高炉成功技术的基础上，对部分工艺技术进行了优化、改进和完善，进一步提高迁钢2号高炉的工艺技术、装备、控制水平。 根据迁安矿区原燃料条件和高炉操作条件，结合首钢厂区的生产实践，在高炉设计中采用先进、成熟、可靠、实用的工艺技术和设备，主要技术经济指标设计比照国内外同级别高炉的先进水平。设计的主要技术经济指标见表1。
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
高炉布料器的主要故障分析与维护实用版
YF-ED-J7556 可按资料类型定义编号 高炉布料器的主要故障分析与维护实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉布料器的主要故障分析与维 护实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了 布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现 的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是 驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾 动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂 3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉， 炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用 机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采 用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系
统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在
首钢高炉造渣制度的几点认识
摘要本文以首钢高炉现有造渣制度及冶炼实际为基础，介绍了首钢高炉造渣制度的几点认识，促进了首钢造渣制度的研究。 关键词高炉炉渣造渣制度 A few viewpoint of slagging system in BF of Shougang Corporation Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun （Shougang Corporation） Abstract This article introduces a few viewpoint of slagging system in BF of Shougang Corporation in the basic of exiting slagging system and practical smelting of Shougang Corporation, and promotes the research of slagging system in BF of Shougang Corporation. Keywords blast furnace slag slagging system 前言 高炉造渣制度由高炉资源条件和生产条件决定，应适合高炉冶炼要求，有利于稳定顺行，有利于冶炼优质生铁。首钢炼铁技术人员对高炉送风制度与装料制度比较重视，研究较多，但对造渣制度认识存在不足，高炉炼铁必须深入分析造渣制度内涵、合理掌握造渣制度原则，才能确保高炉炉况的稳定顺行。本文介绍了首钢炼铁技术人员高炉造渣制度的几点认识，高炉技术管理应高度重视造渣制度对高炉炉况的影响，高炉技术人员应加深对高炉造渣制度的研究。 1造渣制度的控制理念 1.1使用四元碱度 随着国内钢铁工业的发展，高炉炼铁的原燃料资源日益紧张，高炉冶炼面临炉渣高Al2O3的考验，近几年，首钢高炉炉渣Al2O3含量维持在16.5±1.0%。面对炉渣高Al2O3的现实，造渣制度控制理念方面出现了“降低炉渣碱度，以降低炉渣黏度”的观点，但炼铁技术人员分析认为：炉渣是由SiO2、CaO、Al2O3、MgO等多种成分组成的，在Al2O3、MgO含量基本不变的情况下，造渣制度控制可以使用二元碱度，但若Al2O3、MgO含量出现较大变化，必然导致渣系性能的改变，二元碱度将不能满足高炉实际生产的需要。高炉生产逐步引入四元碱度控制理念，其能够综合反应SiO2、CaO、Al2O3、MgO等炉渣四种主要成分对炉渣性能的影响，首钢高炉炉渣四元碱度控制在1.00±0.03范围，四元碱度的使用避免了单纯使用二元碱度造成的造渣制度控制目标混乱。 1.2坚持低渣比 面对炉渣高Al2O3的现实，造渣制度控制理念方面也出现了“提高渣比、降低炉渣Al2O3含量，以维持高炉冶炼水平”的观点，但高炉渣比的增加必然面临两方面的问题：一，渣比的增加必然带来燃料比的上升，对高炉炼铁节能降耗带来较大挑战；二，渣比的增加必然带来炉内下部透气性的恶化。因此，提高渣比、降低炉渣Al2O3含量，并不能带来高炉炉况的稳定顺行，高炉冶炼应坚持“精料”原则，积极降低渣比。 特殊炉况，例如高炉开炉，由于开炉过程燃料比高，炉渣Al2O3含量常超过22.0%，为了降低炉渣Al2O3含量，可以适当提高渣比、降低炉渣Al2O3含量至20.0%以下，确保高炉开炉过程炉渣具有良好的流动性。 1.3渣比计算
高炉布料器的主要故障分析与维护正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高炉布料器的主要故障分析与维护正式版
高炉布料器的主要故障分析与维护正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完
成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把
浅析首钢2号高炉炉缸工作状态
摘要本文浅析了首钢2号高炉的炉缸工作状态及其影响因素，以炉缸工作活跃指数来指导高炉操作，使炉缸工作保持活跃，在此基础上2号高炉实现了高煤比下的顺稳生产与炉缸长寿。 关键词高炉炉缸工作出铁 The simple analysis of furnace hearth operating mode in Shougang No.2 BF Zhang Heshun Ma Hongbin (Shougang Ironmaking Plant) Abstract This article simply analyses the furnace hearth operating mode in Shougang No.2 BF and some factors which affect the furnace hearth operating mode. Furnace hearth operation retains active by activity index of furnace hearth operation governing blast furnace operation. So No.2 BF achieves the smooth operation and stabilization, and furnace hearth achieves long life. Key words BF furnace hearth operating iron tapping 1.前言 高炉顺行稳定生产要求炉缸工作活跃，中心死焦堆具有足够的透气性和透液性，炉缸环流减弱。若炉缸中心死焦堆透气性和透液性差，铁水积聚在炉缸边缘，在出铁时易形成铁水环流导致炉缸内衬局部出现象脚侵蚀，引发炉缸局部过热及炉缸烧出等事故。炉缸中心死焦堆透气性和透液性差，大量渣铁滞留在死焦堆中导致炉缸初始煤气难于渗透到中心，破坏炉内煤气分布，影响高炉炉内顺行及经济技术指标。因此，在高炉操作方面要采取活跃炉缸中心死焦堆的措施，保持适当的炉缸炉底及侧壁温度，维持活跃的炉缸工作状态。 首钢2号高炉2002年5月开炉，有效容积 1780m3，24个风口，炉身下部、炉腰、炉腹安装三段铜冷却壁，先后装备了高炉基础数据采集系统、炉缸侵蚀模型等先进设备及软件，完善的监测设备为客观分析高炉冶炼进程提供了数据基础。本文结合首钢2号高炉的冶炼经验，以2号高炉150天生产的各项高炉冶炼参数为基础，浅要分析2号高炉炉缸工作状态及其影响因素，寻找不同高炉之间炉缸工作状态的普遍规律。 图 1 高炉经济技术指标随时间推移图 2.炉缸工作状态的关键影响因素 2.1.送风制度 鼓风离开风口时所具有动能，在风口前端形成一个疏松的椭圆形区间，焦炭在这个区间进行回旋运动和燃烧，回旋区的形状和大小决定着炉缸初始煤气的分布。回旋区的深度越大，煤气越向中心扩展，炉缸径向的温度匀一性越好，这使炉缸中心保持一定的热度，控制中心堆积的焦炭数量，维持死焦堆良好的透气透液性能，避免因下落的渣铁滞留在死焦堆中影响煤气向中心的渗透。回旋区中的传热传质过程，不但影响风口燃烧温度和煤气的分布，而且影响炉缸内渣铁的温
高炉布料器的主要故障分析与维护(朱志军)
高炉布料器的主要故障分析与维护 朱志军韩宇 单位：河北钢铁集团承钢分公司维检中心 摘要：介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 Abstract:This paper introduces the structure and working principle of the distributor, the distributor of use and maintenance, are analyzed and summarized according to the fault bearing steel distributor appears,proposed the improvement method. 关键词：布料器使用维护要点故障分析改进方法 Keywords: distributor using the new methods of fault maintenance points 1.前言 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 2.布料器的结构组成与各部分功能 2.1 布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。布料器结构、驱动原理见图1所示。 图1
炼铁厂高炉车间实习报告
目录 炼铁厂概况 (2) 2#高炉炉内工艺与操作 (3) 2#高炉装料制度 (3) 2#高炉上料工艺及设备 (3) 2#高炉布料工艺及设备 (4) 2#炉顶其他设备及其作用 (5) 2#高炉装料操作 (6) 料线的意义 (6) 装料的操作 (7) 2#高炉送风和热制度 (8) 2#高炉送风及冷却系统 (9) 2#高炉喷煤系统 (10) 2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (11) 各项参数对炉内的影响 (12) 炉内下部操作与炉况的调节 (13) 2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (15) 碱度调节 (15) 2#炉INBA渣处理工艺 (16) 2#高炉炉前工艺与操作 (16) 2#炉前系统设备 (16) 2#炉炉前出铁操作 (17) 开堵口喷口现象 (17) 开口操作 (17) 堵口操作 (17) 铁口钻漏与闷炮 (18) 铁口过浅 (18) 渣沟过铁 (18) 实习总结与建议 (19)
炼铁厂高炉车间实习报告 技术中心潘晶 高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节，与焦化，烧结，转炉炼钢有密切联系，存在着以高炉炼铁为中心的铁焦，铁烧，铁钢三大平衡关系。其次，高炉炼铁作为流程上有工序，其生产情况对下游炼钢，轧钢的正常生产有着决定性地位。从工艺流程以及设备规模来说，高炉炼铁工艺复杂，系统设备庞大，因此在高炉车间的实习显得尤为重要。在2#高炉车间跟班实习的四个月里，我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法，对高炉炼铁有了更深刻的认识，同时也感受到自己实践经验的不足，希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识，积累更多的实际经验。通过实习期间的整理，把了解到的与炼铁厂有关信息，以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。 炼铁厂概况 炼铁厂共有7座高炉，其中3#，4#高炉分布在A区，其余高炉分布在老区，全厂总炉容达1.24万m3，3月平均利用系数2.435t/d·m3（各炉具体情况如下表1所示），年生铁产能约1100万吨，入炉焦比336kg/t，焦丁比55 kg/t，煤比165kg/t，燃料比550kg/t，富氧流量约4000~10000m3/h，每座高炉配备3~4座球式热风炉，风温约为1100~1200℃。各炉都配备有TRT发电设备（吨铁发电量约45kwh/t），冷却壁为薄壁铜冷却壁，串罐式炉顶以及PW紧凑型旋转布料器，明特法，嘉恒法，INBA渣处理等工艺设备。 表1 各炉炉容具体参数 表2 2#炉主要经济指标
关于高炉布料操作
布料操作是高炉基本操作制度中经常变动的操作。高炉外部条件变化，或高炉生产方针改变，一般都需要改变装料制度。 1高炉布料的作用 (1)布料能改变高炉产量水平，改善顺行，降低燃料消耗。炉内料柱的空隙度大约在0．35～0.45。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40％～50％。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。通过布料，改善煤气利用，也是布料的重要功能。 (2)通过布料能延长高炉寿命。边缘气流过分发展，必然加剧炉墙侵蚀。通过布料控制边缘气流，既保护炉墙又改善煤气利用，是合理装料制度的前提。 (3)通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故。这些事故类型包括：高炉憋风、难行；处理炉墙结厚；边缘过重，引起的渣皮脱落；增加有害杂质通过煤气排除高炉。 装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。 2大钟操作 高炉最早出现于中国，已有2700年的历史。高炉装料方法多种多样，均未流传下来。1850年，当巴利式大钟布料器在英国出现，尽管它不能旋转并有许多缺点，还是流传了下来。在此基础上，不断改进、完善，终于在1907年出现了“马基式”布料器，并迅速在世界范围普及。为什么大钟布料器得到发展，能够在炼铁历史中占有重要地位?因为它解决了高炉长期以来一直困扰的煤气流合理分布问题。 通过大钟布料器落入炉内的炉料，形成边缘中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3·5 m自边缘和中心的料面差，已经超过1 m，这就使中心的料柱透气性明显提高。从图1看到，阻力系数(高炉每米工作高度的压力差)大约在0.04--0．07kPa，高炉边缘和中心的料柱高差，推动了煤气流向高炉中心流动。这一作用，也为高炉扩大奠定了基础。大钟式布料所形成的料面，是以后各种布料器共同遵循的准则，无料钟布料也不例外。 大钟装料仅靠炉料堆尖在炉喉间隙的狭窄空间变化，改变炉料分布，所以经常使用批重、装料次序、料线变化组合，达到目的。 3 无料钟与大钟布料的区别
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析 曹锋，霍吉祥 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山063200) 摘要：从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面，对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析，原燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因，渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因，在改善原燃料质量的基础上，优化造渣制度，活跃炉缸，稳定煤气流，可降低铁水含硫。 关键词：高炉；铁水；硫；分析 首钢京唐公司产品定位于生产高端精品钢，对铁水质量有较高的要求。2011年以来，首钢京唐1号高炉铁水含硫有较大幅度的上升，对炼钢工序的脱硫作业带来一定的困难，分析导致铁水含硫升高原因，对稳定降低铁水含硫量、提高铁水质量、满足下道工序要求有重要意义。 1 概述 首钢京唐公司1号高炉容积为5500m3，年产铁水近450万t。近1a来，首钢京唐1号高炉所产铁水含硫情况见表1。首钢京唐1号高炉所用原燃料为自产高碱度烧结矿、自产酸性球团矿、澳块矿、自产干熄焦和主要由阳泉煤、潞安煤、焦作煤、神华煤按比例混合而成的喷吹煤。表2为首钢京唐1号高炉所用原燃料的含硫量情况，表3为首钢京唐1号高炉冶炼1t铁水由炉料带入的硫量。 2 铁水含硫上升的原因 2.1 原燃料质量恶化 铁水中的硫来源于入炉料，炉料含硫的升高，势必会导致(同样脱硫能力情况下)铁水含硫的上升。近年来，首钢京唐1号高炉入炉原燃料的含硫都趋于上升趋势。从表3可看出，烧结矿和燃料带入的硫占入炉炉料带入总硫的98%以上，其中入炉焦炭带入的硫占入炉总硫量的78%以上，是硫的主要来源，故焦炭含硫对铁水含硫影响较大。焦炭带入的硫增加，会明显增加铁水含硫量。表4为焦炭、煤粉的含硫变化情况。此外，焦炭灰分高且波动大，矿料成分波动频繁且趋坏，引起热制度、造渣制度的波动，在一定程度上也导致了铁水含硫上升，总的来说，原燃料质量的整体恶化，是首钢京唐高炉铁水含硫升高的重要原因。
(完整版)首钢2号高炉出铁场烟气治理技术
首钢2号高炉出铁场烟气治理技术 首钢2号高炉出铁场烟气治理技术 (无锡市东方工业环保有限公司郭徽吴立进2003年2月) 1 引言 高炉出铁场烟尘的传统捕集模式为侧吸罩或侧吸罩加屋顶罩。侧吸罩的弊端是吸口易堵塞，管道内粉尘沉降严重；屋顶罩则因厂房内横向风的干扰较大，故所需风量很大，相应运行电耗率很高。虽然外环境得以解决，但厂房内环境并不理想。 鉴于上述情况，针对首钢2#高炉除尘改造的要求，东方环境工程设计研究所突破传统模式，研究了由上侧吸罩+上部接收罩+沟盖罩的组合捕集装置。该装置的特点有： (1)将高动压强制捕集的侧吸式改为低动压有诱导功能的上侧吸罩； (2)增设可移动的上部接收罩； (3)针对出铁口的烟尘喷射问题，采用撇渣器捕集罩，通过沟盖接收上侧吸罩和上部接收罩未能捕集到的烟尘。 同时结合“低阻、中温、大流量”系统工艺、抗结露脉冲除尘器以及变频调速等先进技术，最终使首钢2#高炉除尘达到了“国内领先”的改造目标。 2 原工艺概述 北京首钢股份有限公司第二炼铁厂(以下简称首钢炼铁厂)2#高炉(容积为1726m3)原有除尘设施陈旧、除尘效果差(岗位粉尘浓度>500rng／m3，罩棚顶冒黄烟)，不能达到现行国家环保标准的要求。鉴于首钢位于首都北京，地理位置特殊，2008年将举办奥运会，对环保提出了更高的要求。为此，首钢决定于2002年3月在2#高炉停产大修期间，对原有出铁场等除尘系统进行改造，明确要求治理效果要达到国内领先水平。经向社会公开招标，最终由东方环境工程设计研究所(东方工业环保有限公司)中标，总承包该项工程。该工程在2002年7月23日与2#高炉大修同时竣工，并投入运行。该工程各项指标全面超出了设计要求。其中岗位粉尘浓度仅为2mg／m3，排放浓度均低于30mg／Nm3，彻底改变了2#高炉周围的环境，闯出了一条适合我国国情的大型高炉出铁场烟气治理的新路子。 3 系统工艺——低阻、中温、大流量 2#高炉出铁场的圆形出铁场有2个出铁口，交替出铁及放渣，无时间重叠。该系统是针对生产过程中，高炉出铁口、撇渣器、铁沟、渣沟、摆动溜槽及炉顶上料系统卸料部分产生的烟气进行有效捕集、净化，然后达标排放。 3.1 工艺原理 除尘系统按出铁口出铁所形成的尘源系列，分为大、小系统。大系统又可分为1#和2#捕集系统。按出铁口轮流作业的制度，通过2组倒产切换阀使1#或2#捕集系统所捕集的烟气，分别依次进入抗结露低压脉冲除尘器组成大系统，其烟气被净化后排人大气。调速装置同时按其作业制度进行调速节能运行。当出铁时将风量调至最高，不出铁时则调至最低。开、堵铁口时的大量外逸烟气则由其移动顶吸罩完成捕集任务。二路顶吸捕集与炉顶卸灰外捕集的烟尘一起并入另1台小除尘器，组成小系统。大系统配备有2台AL-R254DW(IDF)离心式引风机，2台风机一用一备，采用高压变频器调速，变频器可在2台风机之间切换使用；小系统配备1台Y4-73N018D离心式引风机。2套系统均采用DFMC型抗结露低阻脉冲袋式除尘器，使用合理的清灰程序，小室单元离线等措施，使之工作阻力为低平阻力曲线状态。脉冲喷吹气源经除水除油处理后，再经自动温控加热气包进行温度调节，从而将结露的可能性降
高炉布料器的主要故障分析与维护
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高炉布料器的主要故障分 析与维护 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4702-94 高炉布料器的主要故障分析与维护 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布
料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。 托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。 溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。 β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。 液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。