金具类技术规范要求

金具类技术规范要求

4.5金具

4.5.1 通用技术要求

4.5.1原材料

4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。

4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40年。

4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

4.5.1.12对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。

4.5.2基本要求

4.5.2.1在线路运行中，金具应避免损伤导线。

4.5.2.2金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。

4.5.2.3装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。

4.5.2.4应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求。

4.5.2.5用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。

4.5.2.6与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。

4.5.2.7与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。

4.5.2.8应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

4.5.2.9具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。

4.5.2.10所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。

4.5.2.11应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过电流金具的电能损失。

4.5.3外观质量

4.5.3.1金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。

4.5.3.2黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。

4.5.3.3冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。

4.5.3.4锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。

4.5.3.5铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷；重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位（接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位），不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。

4.5.3.6铜铝件与导线的接触面应光洁、平整，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。

4.5.3.7焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4.5.3.8紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。

5.2.4尺寸和公差

4.5.4.1金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。

4.5.4.4金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。

4.5.4.3经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。

4.5.4.4金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。

4.5.4.5球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。

4.5.4.6对未注尺寸偏差的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

4.5.4.7在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用Ｖ级。

4.5.4.8冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ⅴ级。

4.5.4.9钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定。

4.5.5连接与紧固

4.5.5.1金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。在同一连板上，在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。

4.5.5.2受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

4.5.5.3U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。

4.5.5.4金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。

4.5.5.5螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓应露出螺母2～3扣。

4.5.5.6用于承受较大机械载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级不应低于6.8级，并符合DL/T 764.1的规定，闭口销按DL/T 764.4执行。

4.5.5.7紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定，螺母应符合GB/T 41的规定，垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定。

4.5.6制造工艺和质量控制

4.5.6.1金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5和DL/T 768.6 的要求。

4.5.6.2金具的生产应建立完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应有可追溯性。

4.5.6.3金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不应砂型铸造（重锤片除外）。

4.5.6.4铝合金铸件的生产应把握以下环节：

a）合金的配料成分应保证元素配成比例；

b）合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是铁的含量；

c）对气体的排出应采取有效措施；

d）应经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。

4.5.6.5铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接应有坡口，以保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。

4.5.6.6凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。

4.5.6.7板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。

4.5.7试验

一般规定

对于金具的试验及检验要按照相关标准及本部分进行。试验应在制造厂进行，或买方指定的检验部门完成。

金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验。

抽样试验

抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品。抽样的方法和抽样数量按GB/T 2317.4的相关规定执行。热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T 768.7的规定执行。抽样试验项目见表4，表中“○”表示进行该项试验。

表4金具试验的项目及型式试验样品数量

表4（续）

型式试验

金具应进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。

金具型式试验应在具有相应资质的质量检验机构进行。

金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。在投标时，生产商应提供所有已经完成的型式试验报告；在产品供货前，生产商应提供所供产品的型式试验报告。

金具型式试验的试验项目和样品数量见表5。

例行试验

例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，在每个金具上进行。试验不应损坏金具。

试验方法

金具外观检查按GB/T 2314进行。

金具尺寸测试和组装按相关图纸进行。

热镀锌锌层试验按DL/T 768.7进行。

连接金具（除悬垂联板和耐张联板）进行保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T 2317.1进行，保证荷载取值为连接金具的50%标称破坏载荷。

悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 2317.1进行，悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T 2317.1进行。

耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T 2317.3进行。

电晕和无线电干扰试验按GB/T 2317.2进行。

间隔棒机械试验项目包括机械强度试验、垂直振动疲劳试验、扭转振动疲劳试验、水平振动疲劳试验和系统振动对数衰减试验，试验按DL/T 1098进行。

防振锤机械试验项目包括机械性能试验、功率特性试验、振动疲劳试验和防振效果评估试验等，试验按DL/T 1099进行。

4.6铁附件

通用技术条件

4.6.1原材料负偏差要求

4.6.1.1角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的0.5倍，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。

4.6.1.2角钢截面尺寸偏差应满足表4要求，其他执行GB/T 706规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。

4.6.1.3钢板厚度允许偏差满足表5要求，其他执行GB/T 709规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。

4.6.1.4铁附件供应商应确保钢材使用的可追溯性。

4.6.2加工技术要求和性能参数

4.6.2.1一般要求

4.6.2.1铁附件的制造除符合设计图纸要求外，还应满足GB/T 2694和本部分的技术要求。

4.6.2.2铁附件用钢材应符合GB/T 700、GB/T 706、YB/T 4163 、GB/T 1591、GB/T 8162 、GB/T 9787 、GB/T 709、GB/T 3274和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。所用的钢板、角钢按材料炉批号复位，螺栓按批号进行复检。

4.6.2.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表6执行，否则不得进行冷加工作业。

4.6.2.4不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表7的要求。

4.6.2.5构件加工允许偏差见表8，其余见GB/T 2694。

4.6.2.6制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。

4.6.3切断技术要求

钢材的切断可以采用冷切割（锯切、剪切）或热切割（等离子切割、火焰切割），冷切割应优先采用锯切，热切割宜优先采用等离子切割，热切割后应对切割面进行处理。

4.6.4制弯技术要求

4.6.4.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃～950℃），不应采用割炬、割嘴烘烤等制弯。

4.6.4.2碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750℃和800℃之前，应结束加工，Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。

4.6.5制孔技术要求

4.6.

5.1除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表4规定，大于表中规定时应采用钻孔工艺。

4.6.

5.2成孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。

4.6.

5.3所有挂线孔应采用钻孔工艺加工。

4.6.6焊接技术要求

焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验，且应符合GB/T 985.1、GB/T 985.2、GB/T 3323、GB/T 11345、GB 50661、JGJ 81、GB/T 2694、Q/GDW 384的有关规定，焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728的规定。焊接材料的品种、牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、保管及使用管理应符合JB/T 3223的规定。焊接过程应满足下述要求：

a）焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净。

b）定位焊所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超过设计高度的2/3。

c）焊工应按规定的焊接工艺文件施焊，焊接完成后应清除焊缝附近的焊渣等飞溅物。

4.6.7成品矫正技术要求

矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值。

4.6.8热浸镀锌要求

4.6.8.1热浸镀锌用锌锭应符合GB/T 470要求，镀锌质量按GB/T 2694和GB/T 13912检验。

4.6.8..2热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌。

4.6.9试拼与试装技术要求

零件、构件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零

件合并一起，检查孔位置的正确性，检查其控制尺寸和安装适宜性，试组装验收合格后方可成批下料加工。

4.6.10紧固件和防松、防卸装置

4.6.10.1中标方应对紧固件和防松、防卸装置的质量负责。螺栓的尺寸、机械性能应满足GB/T 41、GB/T 805、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T 5780、DL/T 764.4要求。

4.6.10.2紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备，其中生产6.8及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓的热处理设备，并有理化（含金相）检验设备。

4.6.10.3防松采用薄螺母，且确保螺栓出扣长度及螺纹不应进入剪切面。

4.6.10.4防卸装置要求如下：

a）防卸装置与原螺栓同级别、同规格。

b）防卸装置不应破坏连接件的镀锌层。

c）防卸装置采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度应满足规程和设计要求。

d）防卸装置应方便施工及检验，不宜使用专有工具。

e）防卸装置应同时具有防松性能。

f）防卸装置的无扣长应与普通螺栓一致。

碳纤维导线技术规范书

碳纤维导线技术规范书

碳纤维导线技术规范书 以下是220kV输电线路增容改造工程中碳纤维导线ACCC/TW【Drake 1020kcmil(517mm 2）】的技术规范书。货物需求一览表见表1-1、表1-2。 表2-14 货物需求一览表 项目名称材料名 称 项 目 单 位 规格 单 位 数 量 备 注 220kV 输电线路增容工程碳纤维 导线 ACCC/W 市 区 供 电 局 Drake 1020kcmil （517mm2） Km 耐张线 夹 （碳纤 维导线 用） - 套 直线接 续管 （碳纤 - 套

维导线 用） 预绞丝 悬垂线 夹（碳 预绞丝套 纤维导 线用） 表1-2 货物需求一览表（需方填写） 材料名称实际盘长 分段盘长 合计 耐张线夹套（含损耗） 直线接续管套（含损耗） 悬垂线夹套（含损耗） 注实际材料货物数量以实际发出数量（商务合同）为准。

一、总则 1、前言 本技术规范书为碳纤维导线ACCC/TW的技术要求。该产品将用于220kV输电线路增容改造工程，供方必须仔细阅读本技术规范书中的全部条款，提供导线的制造、试验、包装和供货等技术规范和服务内容应符合本规范书要求。 制造应采用最先进的生产加工工艺并符合技术规范书的要求，提供的货物均按照需方批准的文件进行制造。不能因技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而免除供方提供最好原材料和工作质量的责任，倘若发现不正确之处，供方必须通知需方，在差异未纠正之前进行的任何工作均由供方承担责任。 供方所提供货物的技术规范应符合本文件所规定的要求。供方也可以推荐符合本文件规范类似的定型产品，但必须提供详细的技术规范上的差异。如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

110kv电缆及技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件 规范书 2015年08月

第一章技术要求 1.总的要求 一般规定 1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。 本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。 标准和协议 合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国

低压防倒供电装置技术规范书

附件5： 广东电网公司湛江供电局 防倒供电装置 技 术 规 范 书 广东电网公司湛江供电局 二零一四年八月 一、总则 投标产品应满足本技术规范书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准： 1)GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件 2)GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则 3)GB/T2951.12-2008 热老化试验方法 4)GB/T3048.8-2007 交流耐压试验 5）DL/T 758-2009 《接续金具》 二、防倒供电装置技术条件(以下图片仅供参考，不强制要求投标产品跟图片一致) 1.1.用途 用于施工检修人员在1kV及以下架空绝缘导线作业时防止误倒送电或感应电等保护人生安全。 图1（参考） 1.2.环境条件 海拔高度≤1000m 环境温度－25℃~＋50℃

日照强度可达0.1W/cm2 （风速：0.5m/s） 最大日温差可达25k 最大风速可达35m/s 履冰厚度≤10mm 抗震能力地震烈度为8度及以下地区 安装位置户外 1.3.功能要求 2.3.1、不需接地环，直接在绝缘导线上挂接地线，使整条线路都保持绝缘状态，能解决接地环金属裸露部分易被绿化或人等触及的隐患，具防触电功能，消除触电隐患。 见图2（参考）： 图2（参考） 2.3.2、要求接地引流能力强，配有为电线电缆量身定做的护缆导电金铂带，可以有效对剥开的电线电缆进行360度全方位的过流接触和密封，导电金铂带本身具极强的导电性能，确保接地时过电流顺畅通过;见图3（参考）： 图3（参考） 2.3.3、要求安装方便和使用方便；建议不需特殊工具安装，可以只需一把电工刀；使用时只需打开扣子就可以直接连接地线，施工完毕后再把扣子扣上便可。如需特殊工具安装的，必须提供足够数量的相应的施工工具 2.3.4、要求配有具防水防触电的绝缘保护罩，采用电缆护套料制造，具耐老化和绝缘功能，防止剥开位置进入任何的水汽和有害物质，保护导体线芯免受腐蚀，以免导线进水后氧化而增加线路的损耗。《电力安全工作规程》中规定：线路正常工作时接地点应装设绝缘罩，防止意外触电事故的发生，故防倒供电装置设计时要求使用双重保护，既防止接口处进水汽或空气，又保证在接口不使用时的绝缘效果 1.4.工程条件 系统概况 a. 系统标称电压：0.6/1kV b. 系统额定频率：50Hz 1.5.主要技术参数及技术条件 1.1.1.主要技术参数

110kV线路保护 技术规范书

新疆天业集团自备热电厂2×300MW机组工程系统继电保护设备招标 110kV 线路保护技术规范书

1、总则 1.1 引言 提供设备的厂家，应获得ISO-9001资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上类似或高于本招标书技术规范的设备，并在有相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的线路保护装置应在中国部级检测中心通过动模试验。 投标厂商应满足原国电公司《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》和《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)》。 提供的产品应有部级鉴定文件或等同有效的证明文件。 卖方应提供设备近三年运行业绩表。 1.1.1本规范书提出了110kV线路保护设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求；如有异议，应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致按较高的标准执行。 1.1.5本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.2 供方职责 供方的工作范围将包括下列内容，但不仅仅限于此内容。 1.2.1 提供标书内所有设备及设计说明书及制造方面的说明。 1.2.2 提供型式试验和常规试验数据，以便确认供货设备能否满足所有的性能要求。 1.2.3 提供设备安装、使用的说明书。 1.2.4 提供试验和检验的标准，包括试验报告和试验数据。 1.2.5提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其它资料。 1.2.6提供设备管理和运行所需有关资料。 1.2.7 所提供设备应发运到规定的目的地。 1.2.8 如标准、规范与本标书的技术规范有明显的冲突，则供方应在制造设备前，用书面形式将冲突和解决办法告知买方，并经买方确认后，才能进行设备制造。 1.2.9 在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，供方有责任接受需方的选择。 1.2.10 现场服务 2、供货范围表 见招标范围

电力金具线夹技术规范书

电力金具技术规范书 一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法 GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装 GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 1175-1997 铸造锌合金 Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件 二、基本要求 2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定： a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。 表2

2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。 锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。 三、金具的结构 3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于 125./ /3、平面度按GB1184—80 《 形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的 球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行)。 3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： a.金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，允许极限偏差为±1.0mm ； b.金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径 的0.866倍。 3.11 用于额定电压330kV 及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身 防电晕。 四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件 分类及技术条件》规定的 牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及 技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件 中华人民共和国国家标准 电力金具通用技术条件 Fittings general technical requirements 1 适用范围 本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。 本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。 2 基本要求 2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。 a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表1

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。表2 2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470-8 3《锌分类及技术条件》标准。 3 金具的结构 3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB 4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

电力金具技术规格书物资招标修订版

电力金具技术规格书物 资招标 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

宁西铁路増建二线工程电力金具 招标号： 包件号： 技 术 规 格 书 二0一三年八月

第一章总则 1. 总则说明 ※投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术规格书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或抄袭招标书，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。 ※投标人在近二年曾销售给两个及以上用户，并已成功地运行一年的最新技术制造的产品且通过省部级以上鉴定。（应附二年内的销售业绩、销售合同复印件、铁路局主管部门、维修运营部门的运行情况证明，至少有一份原件） 投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括外购件在内)均应符合规格书的规定。 投标人应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。 投标人应提供生产厂在生产该产品中经验方面的资料，同时提供本章条要求投标人必须提供的有效证明文件。 标书中条款前加注※者为重要条款（包括其细项条款），重要条款任一条不满足将可能导致废标。

2.技术规格总则 ※投标人提供的设备应能在本技术规范书第二章“技术规格共同条款”第2条“使用环境”条件下连续正常运行 除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在10%以内。 除技术规格书中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有设备、材料。 ※除技术规格书中另作规定外，所有产品的设计和制造应符合中华人民共和国国家标准（GB）或中华人民共和国铁道部标准（TB）。 ※投标产品必须出具国家级CMA、CMC或国际权威检测机构检查合格报告，对于标书要求须按生产许可证和制造特许证生产的产品、国家第一批3C认证产品，应在投标文件中提供相应材料。 ※3．技术文件和清单 投标人必须提供以下有效证明文件： 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品生产许可证、入网证; 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品质量认证证书; 投标人和制造工厂获IS09000系列质量管理体系认证证书; 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品技术鉴定证书; 制造工厂部、省级及以上质检部门近期（一至二年内）出具的产品质量检测报告;

配网线路技术规范书

配网线路大修服务技术规范书 一、服务内容 1.导、地线及ADSS光缆维修 维修架空导、地线、ADSS光缆及相应金具；维修耐张跳线、分支T接线、开关刀闸引接、变压器引接、避雷器引接线压接处理；导、地线及ADSS光缆断股压接补修、绑扎及弧垂调整；维修、更换导、地线横担，绝缘包封等。 2.杆塔维修 维修裂纹、风化严重影响运行的砼杆；倾斜杆塔调整、对组装杆焊口进行补焊；砼杆防腐；钢管杆基础、底盘、卡盘消缺维护；杆塔标准化整治除锈、刷漆等。 3.拉线、拉棒维修 拉线、拉棒更换、调整，增补；加装防盗装置；更换UT型线夹更换拉棒、补加护桩、拉线盘等；大跨越及重要交叉跨越地段的直线杆塔合理增补、更换拉线。 4.线路绝缘子及金具维修 线路绝缘子及金具更换、防腐、维护；“三跨”线路杆塔由单挂点改为菱形绑扎；接地环更换、维护；开关、刀闸、变压器支架更换、防腐等维护；横担、抱箍更换、防腐等维护。 5.接地网、设备基础、护坡，排水渠，防撞墩维修 接地网开挖检查、更换；设备基础修整、护坡加固，防洪护坡、排水渠等修缮；对可能遭到外力破坏的杆塔基础采取保护、防撞等加固措施；对影响线路安全运行的障碍进行清除、基础基面土方补填等。 6.电缆线路及附属设施维修 电缆线路本体、电缆附件维修：电缆敷设连接；电缆终端（开关柜、环网柜、分支箱、箱变、箱式配电室内的终端，与线路侧刀闸、组合电器、电容器、电抗器、站用变、线路等设备连接的终端）及中间头制作、更换、电缆试验；交叉互联箱、回流线、护层过电压限制器安装试验、防火防爆装置修缮；在线监测设备维修等。

砌（浇筑）电缆沟、检查井，环网柜、分支箱、箱变、箱式配电室基础，拖管、顶管以及排管的服务；清理转运垃圾、抽水、清淤、堵漏防水；电缆支架、接地扁铁防腐，制作、安装；电缆检查井爬梯制作、安装；井盖防盗防坠装置安装等服务 7. 配网设备维修 包括柱上变压器、开合类设备、综合配电箱、电容器、避雷器等设备维修，标准化整治、清洁防腐等；故障寻址仪增补、更换；绝缘包封等。 8．线路标志牌 杆号牌，警示标识，相序牌增补、更换等。 9．现场勘测、施工记录等技术资料 大修方案编制，现场勘测，大修施工记录，大修台账资料。 二、服务质量目标及验收标准 1. 10kV及以下架空电力线路的导线不应有断股、松股等缺陷。同一档距内同一根导线接头不应超过1个，且导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。10kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5％，同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：直线转角杆：对柱式、针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内；直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度；裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。 2. 绝缘线路专用接地环的安装，一般中相距横担800mm，边相距横担500mm。接地环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘自粘带包缠两层，其表层再缠绕一层防老化、具有憎水性能的自粘带；故障指示器的安装位置一般为距离杆塔绝缘子700～1000mm处。 3. 导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶：10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为500mm；单横担安装，直线杆应装于受电侧，转角杆、丁字杆及终端杆应装于拉线侧；45o及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上；偏支担长端应向上翘起

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求 4.5 金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1 原材料 4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。 4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 1591 或GB/T 3077 的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162 的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190 的要求，铝锭应符合GB/T 1196 的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733 的要求，锌锭应满足GB/T 470 的要求。 4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN 及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。 4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40 年。 4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8 。 4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。 4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7 的规 定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2 基本要求 4.5.2.1 在线路运行中，金具应避免损伤导线。 4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。 4.5.2.4 应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2 的要求。 4.5.2.5 用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。 4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。 4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。 4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。 4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。 4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密， 尽量减少过电流金具的电能损失。 4.5.3 外观质量 4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。 4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载

金具类技术规范要求汇编

金具类技术规范要求 4.5金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1原材料 4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。 4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。 4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。 4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40年。 4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。 4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。 4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2基本要求 4.5.2.1在线路运行中，金具应避免损伤导线。 4.5.2.2金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 4.5.2.3装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。 4.5.2.4应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求。 4.5.2.5用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。 4.5.2.6与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。 4.5.2.7与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 石河子天富农电有限责任公司 二0一0年八月

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 一、总则 ⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。投标者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。 ⒉本技术规范书仅适用于10kV及以上架空电力线路用电力金具的招标。它规定了10kV及以上架空电力线路用电力金具应遵循的基本技术原则，包括10kV及以上架空电力线路用电力金具技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV及以上架空电力线路用电力金具的具体技术参数和要求等内容。 3. 本技术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 4. 本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 5. 本技术规范书经买、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 6. 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 7. 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 二、投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。 3

（直径1～600mm） GB 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB 2314—1997 电力金具通用技术条件 GB 2315—1985 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸 GB 2316—1985 电力金具产品型号命名方法 GB/T 2317.1—2000 电力金具机械性能试验方法 GB/T 2317.3—2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4—2000 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装 GB/T 5075—2001 电力金具名词术语GB 12527—1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB 14049—1993 额定电压10kV及35kV架空绝缘电缆 DL/T 464.1—1992 额定电压1kV及以下架空绝缘线金具和绝缘部件（1）一般规定DL/T683—1999 电力金具产品型号命名方法 JB/T8177—1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 SDJ/T226—1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 六、使用条件 海拔高度： 520 m (相对中国黄海高程系) 最大风速： 30 m/s(30年一遇离地面10m高10min 平均风速) 最高月平均相对湿度： 56 %(25℃) 多年极端最高气温：+ 42.2 ℃ 多年极端最低气温：-39.8 ℃

220kV线路保护柜技术规范书

220kV线路保护柜技术规范书工程项目： 广西电网公司 年月 目录

1 总则 2 工程概况 3 技术要求 3.1气象特征与环境条件 3.2装置技术参数要求 3.3一般技术要求 4.保护配置和功能要求 4.1保护配置 4.2线路主保护的功能要求 4.3自动重合闸的功能要求 4.4 三相不一致保护及断路器失灵保护的技术要求4.5 断路器分相操作继电器箱 4.6 双母线电压切换箱 4.7通信功能 4.8 GPS对时功能 4.9录波功能 4.10与复用载波机配合的要求 4.11继电保护光纤接口装置 5 对保护柜的要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、标志、运输和保管 10 供方填写的技术性能表 附件一差异表 附件二投标人需要说明的其他问题

220kV线路保护柜技术规范书 1 总则 1.1本规范书适用于220kV线路保护、重合闸等设备，它提出220kV线路保护设备的功能设计、结构、 性能、和试验等方面的技术要求。，供方可提供高质量(可靠性高、损耗低、运行维护方便)的设备和 附件来满足规范书中设计及工艺的标准要求。 1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 供方应以书面形式对本规范书的条款逐条做出详细应答，确认对本规范书要求的满足和差异，对 差异部分应列出差异表作详细描述。 1.4 本设备技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准有偏差时，按高标准执行。 1.5 本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效 力。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 标准 本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对国家有关 的强制性标准，必须满足其要求。 GB 14285-1993 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL 479-1992 静态距离保护装置技术条件 DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 广西电网继电保护配置及选型技术原则 规范书中所有设备、备品备件，除规定的技术要求和参数外，其余均应遵照最新版的IEC标准及和中国规程要求。 供方在执行本规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。 1.8 供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书。提供的设备必须具 有相应电压等级系统一年两套成功运行经验，应通过有国家认可资格的质检单位、试验室的动模试验 及谐波和扰动影响试验的考核，应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过在 南方电网挂网试运行，并通过产品鉴定。 2 工程概况 2.1 出线规模 220kV线路出线回，本期回。 2.2主接线形式 220kV配电装置采用双母线接线（一个半开关接线）。 2.3线路长度 220kV××××线：km，其中同杆并架线路长度km。 －1－

R9325-35kV线路光纤差动保护技术规范书

涞源县乾禹新能源科技有限公司 涞源县烟煤洞乡南李家庄村50兆瓦一期20 兆瓦光伏发电项目 35kV线路光纤差动保护 技术规范书 2017年3月

35kV线路光纤差动保护通用技术规范

35kV及以下线路保护采购标准 技术规范使用说明 1. 本标准技术规范分为通用部分和专用部分。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目需求部分和投标人响应部分。“标准技术参数表”中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的“项目单位技术差异表”中明确表示。 6. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。 7. 一次设备的型式、电气主接线和一次系统情况对二次设备的配置和功能要求影响较大，应在专用部分中详细说明。

国电光缆及金具技术规范书

1.需求一览表（买方填写） 1.2 2.光纤技术性能参数表

3.气象条件 4.技术要求 4.1光缆技术要求 1）缆芯 缆芯由若干根松套管、光纤聚乙烯填充元件组成，所有元件以一定的节距绞合在中心加强芯周围构成，松套管内应充满化学性能稳定，不与涂覆材料相溶，防水性能好的触变型油膏，缆芯中的所有间隙充满防水油膏或阻水纱。松套管内与缆芯中所填充油膏不与光缆材料相溶、无毒、不燃烧、在低温管不凝固，高温不滴流。同一包中同芯数各类型光缆松套管中的芯数及色谱应一致。缆芯内包括松套管内应充满填充材料。 ADSS光缆采用层绞式，中心为加强芯，加强芯用Ф2.0～2.5mm的增强玻璃纤维（FRP），外护套采用AT材料。 2）护层结构 供方根据下列基本要求提出详细结构图并注明各部分尺寸。 （1）ADSS光缆：聚乙烯内护层+芳纶纱+聚乙烯外护层 （2）聚乙烯护层的厚度： 外护层：外护层厚度要求见表1。 内护层： 聚乙烯护层表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。厚度测试方法应符合IEC.540和IEC.189。 3）光纤识别 （1）为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，供方应提供具体的色谱排列。

光纤为全色谱标志，松套管领示色为红色和绿色：顺时针方向为A端，用红色热缩帽表示；反之为B端，用绿色热缩帽表示。 用于识别的色标鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色、不迁染到相邻的其它元件上，并应透明。 （2）当松套管采用全色谱标志时，排列应符合信息产业部标准规定。 （3）光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表2规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；松套内光纤的序号应符合信息产业部标准规定。 4）机械要求和测试方法 供方必须按照要求对光缆做出如下相关的专业试验，并提供型式试验报告。 （1）拉伸 （2）压扁 （3）冲击 （4）反复弯曲 （5）扭转 （6）曲挠 （7）弯折 （8）卷绕 （9）刮磨 （10）振动 （11）被试光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求： ?光缆护层不应有目力可见的裂纹。 ?光缆中全部光纤和部件均应完好。 ?光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC 793-1-C10A 或C10B。 5）光缆允许的曲率半径 受力时（敷设中）：光缆外径的20倍 不受力时（敷设后固定）：光缆外径10倍 6 （1）环境温度要求 工作时：-30℃～+70℃ 敷设时：-15℃～+60℃ 运输、储存时：-50℃～+70℃ （2）温度循环试验 ?测试方法：IEC 794-1-F1

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

电力金具通用技术条件 中华人民共和国国家标准 电力金具通用技术条件 Fittings general technical requirements 1 适用范围 本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。 2 基本要求 2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。 a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定： 表1

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。 表2 2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470-8 3《锌分类及技术条件》标准。 3 金具的结构 3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB 4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。

燃气轮机项目微机保护技术规范

江苏***钢铁有限公司 焦炉煤气燃气蒸汽联合循环发电项目微机保护及监控系统技术规范书 中冶****工程技术有限公司 20**年**月

一、项目名称： 江苏***钢铁有限公司焦炉煤气燃气蒸汽联合循环发电项目 工程设置：单母线接线， 1回发电机进线，2回10kV出线， 1回厂变出线，2回高压电动机出线。 质量要求： 电气系统微机保护及监控装置的设备和元器件必须符合国家标准的有现行标准，控制与保护单元均需经过省、部级以上技术质量鉴定。 微机保护及监控装置人机界面要求为中文显示。 三、设备主要参数: １.额定交流电流: 5A ２.额定交流电压: 100V ３.额定频率: 50Hz ４.额定直流电压: DC220V 四、技术要求 4.1、微机保护及自动装置 4.1.1、发电机保护 ①发电机差动保护 发电机比率制动式纵联差动保护。为防止差动TA断线保护误动，任一相电流互感器断线，均应能闭锁保护。差动TA断线功能应在软件中设置控制字，使其能投退。发电机差动瞬时动作于全停。 ②发电机后备保护 复合电压起动两段过流保护、限时电流保护、95%发电机定子接地保护、PT断线、对称过负荷、负序过电流保护、逆功率保护、定子过电压保护、定子匝间短路保护、失磁保护。 4.1.2、10kV厂用变压器保护（干式变压器,低压侧中性点直接接地） 中文化操作界面，微机化四合一保护。由三段过电流保护、三段零序电流保护及其本体保护组成。装置应带有跳合闸操作回路，具备选线功能。具备保护跳闸压板。

4.1.3、10kV线路保护 中文化操作界面，微机化四合一保护。由速断、时限速断、过流、零序过流、故障录波等功能。装置应带有跳合闸操作回路，具备选线功能。具备保护跳闸压板。 4.1.4、10kV高压电动机保护(带差动保护) 中文化操作界面，微机化四合一保护。有电机差动、过流保护、负序电流保护、低电压保护、零序过流保护、堵转、反相、低电压、非电量、过负荷、启动时间过长保护等功能。装置应带有跳合闸操作回路，具备选线功能。具备保护跳闸压板。 4.2自动装置 4.2.1本工程配自动准同期装置、同期选线装置及手动准同期装置各一套（用于系统并网）。 主要功能： 1)对同期对象两侧电压、频率、相位进行测量，自动对合闸时机进行判断，完成并网操作； 2)显示发电机电压、电网电压、发电机频率、电网频率、电压差、频率差、导前角、相角差； 3)继电器合闸动作或合闸后闭锁时，相应指示灯亮； 4)参数可在线修改； 5)装置故障时，自动封锁信号； 6)提供通讯接口，实现后台遥控同期； 7)采用集中同期。 8)同期点：8个，其中带调速功能2个。 4.3监控系统 4.3.1装置功能： (1). 模拟量、开关量、脉冲量的采集处理和数据传送； (2). 遥控命令的执行； (3). 事件顺序记录和传送； (4). 与调度自动化系统，MIS系统接口。 (5). 监控装置全部采用直流电源。 (6). 通道监视和切换． (7). 远动接口需保留数字口及模拟口各两个，具有与光纤网络的接口。远动通讯规约应

(完整版)10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 石河子天富农电有限责任公司 二0一0年八月

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 一、总则 ⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。投标者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。 ⒉本技术规范书仅适用于10kV及以上架空电力线路用电力金具的招标。它规定了10kV及以上架空电力线路用电力金具应遵循的基本技术原则，包括10kV及以上架空电力线路用电力金具技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV及以上架空电力线路用电力金具的具体技术参数和要求等内容。 3. 本技术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 4. 本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 5. 本技术规范书经买、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 6. 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 7. 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 二、投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。 ⒈投标人或制造商应提供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。 ⒉投标人或制造商应提供具有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 ⒊投标人或制造商应提供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。 ⒋投标人应提供本次投标产品的生产许可证。 ⒌投标人应提供本次投标产品的技术数据表和有关技术资料。 ⒍投标人或制造商应提供投标产品全套有效的型式试验报告。 ⒎产品适用的标准说明。 ⒏与本次评标有关的其他有效的技术文件资料。 三、技术文件的提交 产品出厂时应附带如下技术文件：