万能测长仪测内径实验指导书

学生实验守则

1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。

进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。

2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。

3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范，并经许可后才能进行实验操作。

4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注

意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。

5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损

坏仪器，另外仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。

6、实验时如遇仪器发生故障，应立即报告指导教师。

7、实验报告是实验成绩的评分依据，必须认真填写实验报告、处理实验数据。

万能测长仪操作规程

1、开机：

先将电源打开，然后打开光源开关。

2、测量:

1）外尺寸

外尺寸测量属于绝对测量（直接测量）。需先找到基准零点，然后进行测量。

步骤：

a、装上活动尾管、测帽（测量轴承内沟径时可选用测沟，测头向外反装），将左

边重锤丝线挂上，移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝，找转折点：平面测帽找最小值，球型测帽找最大值。清零。

b、移动阿贝头主轴，直至被测工件方便固定为止，缩紧阿贝头主轴。固定被测

件，使其被测轴线大致在测量轴线上，可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。

c、松开阿贝头主轴，找转折点，采点。所得数值即为被测工件尺寸。

2）内尺寸

内尺寸测量属于相对测量，需使用标准环规做测量基准。

步骤：

a、换上固定尾管，将测钩固定在尾管和主轴上，挂起右边重锤丝线。将条形垫

铁垫在工作台上，环规固定在垫铁上。

b、移动工作台将两测钩置于环规内，找转折点、采点，记住所采点的序号。

c、取下标准环规，将被测件装上，找转折点，采点。

3、注意事项及仪器保养。

1）测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净，测量后需重新涂上防锈油，放入附件箱或者干燥箱内。

2）仪器切勿随意搬动，震动，使用时轻拿轻放，切勿猛烈撞击。

3）保持室内清洁，温度控制在20±1℃，湿度60％以内。

4）导轨定时保养涂油。

实验二：用万能测长仪测量内径

一、实验目的：

1、了解万能测长仪的结构原理和使用方法；

2、掌握用万能测长仪测量孔径的方法；

3、巩固孔径尺寸公差及圆度柱公差的概念。

二、实验内容

用万能测长仪按相对法测量孔径，并判断其合格性。

三、实验原理、方法和手段

利用阿贝原理将读数精确到0.001毫米进行比较测量孔的直径，并计算孔的公差和圆柱度公差。

仪器和测量原理说明：

万能卧式测长仪，是以一精密刻度尺为实物基准，并利用显微镜细分读数的高精度长度测量仪器。对零件的外形尺寸可进行绝对测量和相对测量。它不仅能测量外尺寸，更换附件还能测量内尺寸以及内、外螺纹的中径等。

（ 1 ）万能测长仪的结构

图2-1 为JD18 投影万能测长仪的外形结构图，它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。

图 2-1 万能测长仪

1- 测座 2- 万能工作台 3- 手柄 4- 尾座 5- 手轮 6- 底座

7- 手柄 8- 微分筒 9- 手轮

基座是由底座6 和万能工作台2 组成。在底座6 的左面导轨上装有测座 1 ，右面导

轨上装有尾座4 ，万能工作台装在底座的中部。

万能工作台可做五种运动：

工作台的升降运动：旋转手轮9 可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时，仍能同样灵活的升降，在底座的右侧内装有一个平衡装置，它的操作是通过底座右侧端的手轮 5 来进行的。

工作台的横向移动：旋转微分筒8 ，可使工作台作0 ～25mm 的横向移动。微分筒的分划值为0.01mm 。

工作台的摆动：摆动手柄3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。

工作台的转动：扳动手柄7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。

工作台的自由滑动：在测量轴线方向上，工作台可自由滑动，滑动范围为10mm 。

测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。测量杆内部装有一根刻线长度为100mm 的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量范围为0 ～100mm 。尾座4 内装有尾管，尾管头部有测头，尾部有使测头轴向微动的螺丝。万能测长仪用于测量内尺寸或测量螺纹中径时，必须使用仪器的有关附件（图中未示出）。

（ 2 ）万能测长仪的测量原理

万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上，以保证仪器的高精度测量。其工作原理见图2-2 ，进行外尺寸测量时，是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺—精密玻璃刻线尺3 作比较测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触，在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值，然后以

图 2-2 万能测长仪测量原理

1- 工件 2- 万能工作台 3- 精密玻璃刻线尺 4- 读数显微镜

尾座测量头为固定器测量头，移动测座，将被测工件放入两测量头之间，通过万能工作台2

的调整，使被测尺寸处于测量轴线上，再从读数显微镜中观察读出第二个读数两次读之差就是被测工件的实际尺寸。由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上，因此，在万能测长仪上测量是符合阿贝原则的。

图 2-3 万能卧式测长仪投影读数光学系统示意图读数显微镜的光学系统见图2-3 ,由光源D1(15W)发出的光线经隔热片G1 、绿色滤光片LU1 、聚光镜J1 、直角棱镜和反射镜FA1 后，照明分划值为1mm 的100mm 玻璃分划尺胶合组BI 、BA(BI 是100mm 分划尺，BA 是保护玻璃)。BI 上的刻线经过50X投影物镜W1 、W2 ，反射镜FA2 、FA3 、FA4 后成像于蜡屏PI 上。PI 上刻有10 对双刻线他三角标志，因此再通过放大镜FANG 可读至0.1mm ，J 是调灯丝位置用的透镜。由光源D2(2.1W) 发出的光线经聚光镜J2 、J3 和绿色滤光片LU2 后照明到测微分划板FE 后，经过30X 投影物镜W3，反射镜FA5 、FA6 、FA7 后成像于蜡屏PI 上。再通过放大镜FANG 可读至0.001mm 。测微分划板FE 是固定的，蜡屏同30X 投影系统是刚性连接的，当蜡屏移动0.1mm 时（即移动一对双刻线距离）30X 投影系统也沿着测微分划板FE 方向移动0.1mm 。而在测微分划板0.1mm 范围内刻了101 根刻线，因此两刻线的间隔代表1μm ，在投影屏上的视宽约为 1.65mm 。如图2-3 所示的投影屏上的读数为5.0100mm 。

万能测长仪的主要技术指标：

分度值：0.001mm

测量范围（mm）：0～100mm

仪器最大不确定度：

测外尺寸：±（1＋L/100）μm 测内尺寸：±（1.5＋L/100）μm

四、实验设备：

JD18万能测长仪、量规Φ49.994mm、实测件Φ40H10

五、测量步骤：

1、根据被测孔的基本尺寸、公差等级及基本偏差查表确定被测孔径的上下极限偏差；再根据被测孔的基本尺寸及公差等级查表得出圆度公差和安全裕度A。

按内缩方式求被测孔径的验收极限:D上验收极限＝ D max – A D下验收极限＝ D min + A

2、接通电源，调节目镜视度环，使视场内各刻线尺成像清晰。

3、参看图2－1，松开位于手轮9中心之紧固钉，转动手轮9（同时松开两侧之限位螺钉）使工作台2下降到较低位置。然后在工作台上安好标准环（应使标线的直径方向与尾管大致在同一垂直面上，螺钉压板是旋后一个螺钉来夹紧），如图2-4。

图2--4标准环的放置

4、上升工作台，使两测钩伸入标准环内，再将手轮9的紧固钉拧紧。

5、用手扶稳测量轴1，挂上重锤，并使测量轴上的测钩内测头缓慢地与标准环接触（注意：

切勿使测头碰击标准环），如图2-5。

图2--5测钩内测头与标准环的接触

6、找准标准环的直径位置：缓慢地转微分筒8使工作台前后移动，同时观察毫米刻线的移

动情况，刚好至最大转折点时即行停止。在此位置上，松开紧固螺钉7扳动手柄摆动工作台刚好至最小转折点时即行停止，此处即为标准环正确的直径位置，即可记下读数结果（即为环规的对正值），如图2-6。

图2--6标准环测量的粗调和细调

7、用手扶稳测量轴，使测量轴右移一距离（注意：切记不能动尾管，否则比较测量就无基

准），稍下降工作台，松开压紧螺钉，取下标准环，换上被测件，按上面同样的测量方法测出被测孔径记下读数，（即为读数值）

被测孔径尺寸=读数值-对正值+标准环公称尺寸

8、沿被测孔径的轴线方向测三个截面。每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次，其测量部位如图2－7所示。

图2-7被测件的多次测量位置的变换

8、计算被测孔圆度误差：{}

f

f

f f

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

,,=

O

max

其中：

2

min max

d d

f

ⅠⅠⅠ

-=

2

min max

d d

f

ⅡⅡⅡ

-=

2

min max

d d

f

ⅢⅢⅢ

-=

万能测长仪测孔径实验报告

学院：专业：班级：姓名学号实验组实验时间指导教师成绩实验项目名称

实验

目的

实验

内容

实验

原理

实

验

步

骤

实验条件

仪器名称分度值（mm）测量范围（mm）测量方法基准件名称

被测孔基本尺寸及

极限偏差（mm）

安全裕度A

（μm）

验收极限（mm）圆度公差t

o

（μm）

上验收极限下验收极限

实验数据

基准件尺寸（mm）基准件对正值（mm）

测量

截面

读数值（mm）测量结果（实测孔径）（mm）ⅠⅡⅢⅠⅡⅢA－A＇

B－B＇

圆度误差f o（μm）

实验

总结

指导教

师意见

签名：年月日

测试技术试验指导书

《机械工程测试技术》实验指导书 编者：郑华文刘畅 昆明理工大学机电学院实验中心 2014年5月

说明和评分 1学生按照实验预约表进行实验；在实验前，需对理论教学中相关内容做做复习并对实验指导书进行预习，熟悉实验内容和要求后才能进入实验室进行实验。在实验中，不允许大声喧哗和进行与实验不相关的事情。 2进入实验室后，应遵守实验室守则，学生自己应发挥主动性和独立性，按小组进行实验，在操作时应对实验仪器和设备的使用方法有所了解，避免盲目操作引起设备损坏，在动手操作时，应注意观察和记录。 3根据内容和要求进行试验，应掌握开关及的顺序和步骤：1）不允许带负荷开机。输出设备不允许有短路，输入设备量程处于最大，输出设备衰减应处于较小。2）在实验系统上电以后，实验模块和实验箱，接入或拔出元件，不允许带电操作，在插拔前要确认不带电，插接完成后，才对实验模块和试验箱上电。3）试验箱上元件的插拔所用连线，在插拔式用手拿住插头插拔，不允许直接拉线插拔。4）实验中，按组进行试验，实验元件也需按组取用，不允许几组混用元件和设备。 4在实验过程中，在计算机上，按组建立相关实验文件，实验中的过程、数据、图表和实验结果，按组记录后，各位同学拷贝实验相关数据文件等，在实验报告中应有反应。对实验中的现象和数据进行观察和记录。 实验评分标准： 1）实验成绩评分按实验实作和实验报告综合评分：实验实作以学生在实验室中完成实验表现和实验结果记录文件评定，评定为合格和不合格；实验报告成绩：按照学生完成实验报告的要求，对实验现象的观察、思考和实验结果的分析等情况评定成绩。初评百分制评定。 2）综合实验成绩评定按百分制。

试验仪器设备期间核查作业指导书.

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） （一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、

B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

软件测试技术实验指导书2016版

《软件测试技术》实验指导书 吴鸿韬

河北工业大学计算机科学与软件学院 2016年9月 目录

第一章实验要求 (1) 第二章白盒测试实践 (3) 第三章黑盒测试实践 (6) 第四章自动化单元测试实践 (7) 第五章自动化功能测试实践 (35) 第六章自动化性能测试实践 (56) 附录1实验报告封皮参考模版 (71) 附录2小组实验报告封皮参考模版 (72) 附录3软件测试计划参考模版 (73) 附录4 测试用例参考模版 (77) 附录5单元测试检查表参考模版 (81) 附录6测试报告参考模版 (82) 附录7软件测试分析报告参考模版 (87)

第一章实验要求 一、实验意义和目的 软件测试是软件工程专业的一门重要的专业课，本课程教学目的是通过实际的测试实验，使学生系统地理解软件测试的基本概念和基本理论，掌握软件测试和软件测试过程的基本方法和基本工具，熟练掌握软件测试的流程、会设计测试用例、书写测试报告，为学生将来从事实际软件测试工作和进一步深入研究打下坚实的理论基础和实践基础。 本实验指导书共设计了2个设计型、3个验证型实验和一个综合型实验，如表1所示。设计型实验包括白盒测试实践和黑盒测试实践，验证型实验包括自动化单元测试实践、自动化功能测试和自动化性能测试实践，主要目标是注重培养学生软件测试的实际动手能力，增强软件工程项目的质量管理意识。通过实践教学，使学生掌握软件测试的方法和技术，并能运用测试工具软件进行自动化测试。综合型实验以《软件设计与编程实践》课程相关实验题目为原型、在开发过程中进行测试设计与分析，实现软件开发过程中的测试管理，完成应用软件的测试工作，提高软件测试技能，进一步培养综合分析问题和解决问题的能力。 表1 实验内容安排 实验内容学时实验性质实验要求 实验一白盒测试实践 4 设计必做 实验二黑盒测试实践 4 设计必做 实验三自动化单元测试实践 4 验证必做 实验四自动化功能测试实践 4 验证必做 实验五自动化性能测试实践 4 验证必做 实验六、综合测试实践课外综合选做 二、实验环境 NUnit、JUnit、LoadRunner、Quick Test Professional、VC6.0、Visual

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

万能测长仪上测量螺纹中径

测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下： 1．外尺寸： 平行平面被测件的测量，如量块； 球形面被测件的测量，如量棒、钢球、内径千分尺； 柱形面被测件的测量，如圆柱体直径等。 2．内尺寸： 平行平面被测件的测量，如卡扳； 孔径的测量，如环规等。 3．螺纹： 内外螺纹中径的测量。 4．比较测量： 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1．测量范围(mm)： 直接铡量 0～100 比较测量 外尺寸 0～500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1～20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14～2×(70一壁厚) 2．最小分划值 0．001mm 3．测量力 一般情况时(N) 1．5～2．5 使用电眼装置测量时 0 4．仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．5μm 5．直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L／200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度，单位mm 6．万能工作台 （1）测微鼓分划值 0.01mm （2）横向行程 25mm （3）垂向行程 l00mm （4）荷重 10kg

7．顶针架最大挟持直径(mm)： 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8．测帽内径配合尺寸Φ6H7 9．测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理，它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺，BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上，PI上刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放大镜FANG可读至0．1mm，J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2．1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后，经过30×投影物镜W3，反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上，再通过放大镜 FANG可读至0．00lmm。 测微分划板FE是固定的，蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线，因此两根刻线的间隔代表l m，在影屏上的视宽约为1．65mm。 图1投影读数光学系统示意图

拉力试验机期间核查作业指导书

拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。

4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》

测试技术实验指导书及实验报告2006级用汇总

矿压测试技术实验指导书 学号： 班级： 姓名： 安徽理工大学 能源与安全学院采矿工程实验室

实验一常用矿山压力仪器原理及使用方法 第一部分观测岩层移动的部分仪器 ☆深基点钻孔多点位移计 一、结构简介 深基点钻孔多点位移计是监测巷道在掘进和受采动影响的整个服务期间，围岩内部变形随时间变化情况的一种仪器。 深基点钻孔多点位移包括孔内固定装置、孔中连接钢丝绳、孔口测读装置组成。每套位移计内有5~6个测点。其结构及其安装如图1所示。 二、安装方法 1.在巷道两帮及顶板各钻出φ32的钻孔。 2.将带有连接钢丝绳的孔内固定装置，由远及近分别用安装圆管将其推至所要求的深度。(每个钻孔布置5~6个测点，分别为；6m、5m、4m、3m、2m、lm或12m、10m、8m、6m、4m、2m)。 3.将孔口测读装置，用水泥药圈或木条固定在孔口。 4。拉紧每个测点的钢丝绳，将孔口测读装置上的测尺推至l00mm左右的位置后，由螺丝将钢丝绳与测尺固定在一起。 三、测试方法 安装后先读出每个测点的初读数，以后每次读得的数值与初读数之差，即为测点的位移值。当读数将到零刻度时，松开螺丝，使测尺再回到l00mm左右的位置，重新读出初读数。 ☆顶板离层指示仪 一、结构简介： 顶板离层指示仪是监测顶板锚杆范围内及锚固范围外离层值大小的一种监测仪器，在顶板钻孔中布置两个测点，一个在围岩深部稳定处，一个在锚杆端部围岩中。离层值就是围岩中两测点之间以及锚杆端部围岩与巷道顶板表面间的相对位移值。顶板离层指示仪由孔内固定装置、测量钢丝绳及孔口显示装置组成如图1所示。

二、安装方法： 1.在巷道顶板钻出φ32的钻孔，孔深由要求而定。 2.将带有长钢丝绳的孔内固定装置用安装杆推到所要求的位置；抽出安装杆后再将带有短钢丝绳的孔内固定装置推到所要求的位置。 3.将孔口显示装置用木条固定在孔口(在显示装置与钻孔间要留有钢丝绳运动的间隙)。 4.将钢丝绳拉紧后，用螺丝将其分别与孔口显示装置中的圆管相连接，且使其显示读数超过零刻度线。 三、测读方法： 孔口测读装置上所显示的颜色，反映出顶板离层的范围及所处状态，显示数值表示顶板的离层量。☆DY—82型顶板动态仪 一、用途 DY-82型顶板动态仪是一种机械式高灵敏位移计。用于监测顶底板移近量、移近速度，进行采场“初次来压”和“周期来压”的预报，探测超前支撑压力高 峰位置，监测顶板活动及其它相对位移的测量。 二、技术特征 (1)灵敏度(mm) 0.01 (2)精度(％) 粗读±1,微读±2.5 (3)量程(mm) 0～200 (4)使用高度(mm) 1000～3000 三、原理、结构 其结构和安装见图。仪器的核心部件是齿条6、指针8 以及与指针相连的齿轮、微读数刻线盘9、齿条下端带有读 数横刻线的游标和粗读数刻度管11。 当动态仪安装在顶底板之间时，依靠压力弹簧7产生的 弹力而站立。安好后记下读数(初读数)并由手表读出时间。 粗读数由游标10的横刻线在刻度管11上的位置读出，每小 格2毫米，每大格(标有“1”、“22'’等)为10毫米，微读数 由指针8在刻线盘9的位置读出，每小格为0.01毫米(共200 小格，对应2毫米)。粗读数加微读数即为此时刻的读数。当 顶底板移近时，通过压杆3压缩压力弹簧7，推动齿条6下 移，带动齿轮，齿轮带动指针8顺时针方向旋转，顶底板每 移近0.01毫米，指针转过1小格；同时齿条下端游标随齿条 下移，读数增大。后次读数减去前次读数，即为这段时间内的顶底板移近量。除以经过的时间，即得

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能测长仪测内径实验指导书

学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范，并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注 意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损 坏仪器，另外仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障，应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据，必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机： 先将电源打开，然后打开光源开关。 2、测量: 1）外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量（直接测量）。需先找到基准零点，然后进行测量。 步骤： a、装上活动尾管、测帽（测量轴承内沟径时可选用测沟，测头向外反装），将左 边重锤丝线挂上，移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝，找转折点：平面测帽找最小值，球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头，直至被测工件方便固定为止，缩紧阿贝头主轴。固定被测件， 使其被测轴线大致在测量轴线上，可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴，找转折点，采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2）内尺寸 内尺寸测量属于相对测量，需使用标准环规做测量基准。 步骤：

a、换上固定尾管，将测钩固定在尾管和主轴上，挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上，环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内，找转折点、采点，记住所采点的序号。 c、取下标准环规，将被测件装上，找转折点，采点。 3、注意事项及仪器保养。 1）测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净，测量后需重新涂上，放入附件箱或者干燥箱内。 2）仪器切勿随意搬动，震动，使用时轻拿轻放，切勿猛烈撞击。 3）保持室内清洁，温度控制在20±1℃，湿度60％以内。 4）定时保养涂油。 实验二：用万能测长仪测量内径

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

传感器与自动检测技术实验指导书

传感器与自动检测技术实验指导书 张毅李学勤编著 重庆邮电学院自动化学院 2004年9月

目录 C S Y-2000型传感器系统实验仪介绍 (1) 实验一金属箔式应变片测力实验（单臂单桥） (3) 实验二金属箔式应变片测力实验（交流全桥） (6) 实验三差动式电容传感器实验 (9) 实验四热敏电阻测温实验 (12) 实验五差动变压器性能测试 (14) 实验六霍尔传感器的特性研究 (17) 实验七光纤位移传感器实验 (21)

CSY-2000型传感器系统实验仪介绍 本仪器是专为《传感器与自动检测技术》课程的实验而设计的，系统包括差动变压器、电涡流位移传感器、霍尔式传感器、热电偶、电容式传感器、热敏电阻、光纤传感器、压阻式压力传感器、压电加速度计、压变式传感器、PN结温度传感器、磁电式传感器等传感器件，以及低频振荡器、音频震荡器、差动放大器、相敏检波器、移相器、低通滤波器、涡流变换器等信号和变换器件，可根据需要自行组织大量的相关实验。 为了更好地使用本仪器，必须对实验中使用涉及到的传感器、处理电路、激励源有一定了解，并对仪器本身结构、功能有明确认识，做到心中有数。 在仪器使用过程中有以下注意事项： 1、必须在确保接线正确无误后才能开启电源。 2、迭插式插头使用中应注意避免拉扯，防止插头折断。 3、对从各电源、振荡器引出的线应特别注意，防止它们通过机壳造成短路，并 禁止将这些引出线到处乱插，否则很可能引起一起损坏。 4、使用激振器时注意低频振荡器的激励信号不要开得太大，尤其是在梁的自振 频率附近，以免梁振幅过大或发生共振，引起损坏。 5、尽管各电路单元都有保护措施，但也应避免长时间的短路。 6、仪器使用完毕后，应将双平行梁用附件支撑好，并将实验台上不用的附件撤 去。 7、本仪器如作为稳压电源使用时，±15V和0~±10V两组电源的输出电流之和 不能超过1.5A，否则内部保护电路将起作用，电源将不再稳定。 8、音频振荡器接小于100Ω的低阻负载时，应从LV插口输出，不能从另外两个 电压输出插口输出。

万能材料试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。

Jo型万能测长仪操作规程.doc

Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法，装上所需的附件。 2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正，然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上，利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点，以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄，使毫米刻线置于双刻线正中时，才能读数。 7、使用完毕，关闭开关，取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面，并涂上防锈油或无酸凡士林，放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。

KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相

电气测试技术-实验指导书

电气测试技术 实 验 指 导 书 河北科技师范学院 机械电子系电气工程教研室 二00六年十月

实验台组成及技术指标 CSY2000系列传感器与检测技术实验台由主控台、三源板（温度源、转动源、振动源）、15个（基本型）传感器和相应的实验模板、数据采集卡及处理软件、实验台桌六部分组成。 1、主控台部分：提供高稳定的±15V、+5V、±2V～±1OV可调、+2V～+24V可调四种直流稳压电源；主控台面板上还装有电压、频率、转速的3位半数显表。音频信号源（音频振荡器）0.4KHz～10KHz可调）；低频信号源（低频振荡器）1Hz～3OHz（可调）；气压源0～15kpa可调；高精度温度控制仪表（控制精度±0.5℃）；RS232计算机串行接口；流量计。 2、三源板：装有振动台1Hz～3OHz（可调）；旋转源0～2400转/分（可调）；加热源＜200℃（可调）。 3、传感器：基本型传感器包括：电阻应变式传感器、扩散硅压力传感器、差动变压器、电容式传感器、霍尔式位移传感器、霍尔式转速传感器、磁电转速传感器、压电式传感器、电涡流位移传感器、光纤位移传感器、光电转速传感器、集成温度传感器、K型热电偶、E型热电偶、Pt10O 铂电阻，共十五个。 4、实验模块部分：普通型有应变式、压力、差动变压器、电容式、霍尔式、压电式、电涡流、光纤位移、温度、移相/相敏检波/滤波十个模块。 5、数据采集卡及处理软件：数据采集卡采用12位A/D转换、采样速度1500点／秒，采样速度可以选择，既可单采样亦能连续采样。标准RS－232接口，与计算机串行工作。提供的处理软件有良好的计算机显示界面，可以进行实验项目选择与编辑，数据采集，特性曲线的分析、比较、文件存取、打印等。 6、实验台桌尺寸为160O×8OO×280（mm），实验台桌上预留计算机及示波器安放位置。 注意事项: 1、迭插式接线应尽量避免拉扯，以防折断。 2、注意不要将从各电源、信号发生器引出的线对地（⊥）短路。 3、梁的振幅不要过大，以免引起损坏。 4、各处理电路虽有短路保护，但避免长时间短路。 5、最好为本仪器配备一台超低频双线示波器，最高频率≥1MHz，灵敏度不低于 2mV／cm。 6、 0.4～10KHZ信号发生器接低阻负载（小于100Ω），必须从L V接口引出。

测试技术实验指导书

测试技术实验 指导书 赵爱琼编 付俊庆审 长沙理工大学测控教研室 07 年3 月

前言 测试技术是一门实践非常强的技术基础课，通过实验，了解测试系统中各环节（包括传感器、信号变换与放大、仪表显示与记录装置、实验数据的计算机分析与处理）的作用与特点，加深同学们对测试技术基本内容和基本概念的理解。 本实验指导书适用于交通运输、机电、机制、测控、自控、车辆工程，汽车服务工程、电子信息等专业的测试技术课、检测与传感器技术课、传感器与自动检测课、传感器原理及应用等课的实验。各专业可根据课时的需要适当取舍，要求同学们在实验中要动脑动手，以达到提高实验动手能力的目的。 本实验指导书由赵爱琼老师编写，付俊庆教授审稿，并经测控教研室全体老师讨论定稿 由于编写仓促，水平有限，书中缺点错误在所难免，恳请读者批评指正 测控教研室 07年3月

目录 实验一霍尔传感器特性实验 实验二电涡流传感器特性实验 实验三电容传感器特性实验 实验四压电式传感器特性实验与振动实验 实验五电阻应变片及电桥性能实验 实验六动应力测量 实验七振动测量 实验八应变式传感器测量系统的设计 附一：CSY——2000系列传感器与检测技术实验台组成附二：实验报告格式与要求

霍尔传感器特性实验 一、实验目的： 1、掌握霍尔传感器的工作原理及特性 2、掌握霍尔传感器的静态标定方法 3、了解霍尔传感器在振幅测量中的应用 二、实验器材： 1、CSY-2000传感器与检测技术实验台，其中所取单元：霍尔传感器实验 模板、霍尔传感器、直流源±4v、±15v、测微头、数显单元、低频振 荡器 2、电子示波器、工控机数据采集系统 三、实验原理： 根据霍尔效应，霍尔电势U=KIBsinα。若保持霍尔元件的激励电流I不变，而使其在一均匀梯度磁场中移动时，则输出霍尔电势值U只决定于它在磁场B中的位移量。本实验即通过对U大小的测量来得其位移。 四、实验内容及步骤： 1、将霍尔传感器按图1安装。霍尔传感器与实验模板的连接见图2进行。1、3为电源±4v， 2、4为输出 图1

JDY_3型数字式万能测长仪常见故障处理办法

JD Y -3型数字式万能测长仪常见故障处理办法 The Exclusion Method Of The Trouble In The Instrument Of the Digital U 2 niversal Metroscope □王慧琴　Wang Huiqin 【作者简介】王慧琴,女,工程师。工作单位:北京机械工业学院电信系。通讯地址: 100085北京机械工业学院电信系。 【摘要】本文简单介绍了JD Y -3型数字式万能测长仪的常见故障和处理办法。 【关键词】数字式万能测长仪　故障处理办法 【收稿时间】2003-11-26 1.仪器工作原理 数字式万能测长仪由基座、光栅测量座、数字显示箱和各种测量附件组成。主要部件光栅测量座由测量轴、光栅尺组、四细分光学系统、微动装置及锁紧装置等组成。图1是测量座的光学系统,灯丝5经聚光镜6和反光镜7、半透半反镜4成像于凹镜3的小孔中心位置上。经物镜组2准直照射于光栅面上,光栅尺组由光栅尺和保护尺组成。光线经光栅后发生衍射,±1级光束被物镜组2会聚在凹面镜反射面内上。又经反射通过物镜组,在光栅 面上发生第二次衍射,经小孔射出,由取像物镜8将摩尔条纹信号经反 射镜9成像于光电管10上。 图1　光学原理图 1.光栅尺组 2.物镜组 3.凹面反射镜 4.半透半 反镜5.灯泡6.聚光镜7.反射镜8.取像物镜 9.反射镜10.光电接收管 2.常见故障及解决办法2.1开机后基座灯泡不亮 (1)电源无电压输出,电源插头 和仪器基座插座接触不好。 (2)变压器保险丝熔断。 (3)基座电源开关或灯泡损坏。2.2仪器数显箱不显示 (1)数显箱电源插头无电压输出。 (2)电源线三线插头与数显箱插座接触不好。 (3)15芯插头与光栅测量座接触不好。 (4)光栅信号输入电缆与数显箱接触不好。 (5)数显箱保险丝熔断。(6)面板电源开关未打开。(7)光栅测量座灯泡或数显箱灯泡坏。 (8)数显箱电路或元件损坏。2.3电眼装置不闪烁 (1)电眼装置插头与基座上插孔接触不好。 (2)电眼装置单线插头与基座上绝缘工作台接触不好。 (3)电眼装置电子管坏。 (4)绝缘工作台有油污,电路不同。 (5)光栅测量座上的微调装置不在工作状态。 (6)测头和工件未接触。2.4数显箱示值超差(1)使用专用稳压电源。 (2)检查和调整光路系统。■ 仍不变,说明CD4070异或门损坏。更换CD4070后,仪表显示正常。百位小数点,测量6脚电压;十位小数点,测量12脚电压;测量过程如上。当切断外连电路时电压发生改变,可判定小数点选择开关可能漏电。更换后,仪表正常。 (3)开机后“0”数字闪烁不停,只有蜂鸣档能用,其它各档不能使用。 检修:测试机内A/D 转换器 ICL7106、 (电路如图2)1脚到26脚的电源电压为9V ,1脚对地电压为 2.8V ,36脚对地电压为100mV ,均 正常。用导线将37脚与电源正端短接一下,应显示“1888”。将36脚与电源负端短接一下,应显示“100.0”。显示无反应,可以判定ICL7106损坏。假如36脚对地的基准电压为0,而RP1滑动端电压为100mV 。由于此线路经换档开关连接,所以问题出在换档开关接触不良,导致RP1滑动端与7106的36脚之间的线路未能接通。经修复后,仪表显示正常。(4)其它档位正常,交流档及电 容档显示溢出符号。 检修:故障应在交流档和电容档的公共部分,AC/DC 变换回路(TL062),测量发现AC/DC 变换回路输出电压为-5V (正常为0V ),超出ICL7106输入电压极限值±200mV ,所以数值溢出。细查发现,因一焊点过大造成输出口与其他管脚短路,消除该短接点后,AC/DC 变换回路输出电压为0V ,仪表恢复正常。■ ■计测技术 计量与测试技术?2004?№12 μζ

新版电线电缆检测作业指导书样本

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原

测试技术实验指导书(2017年04)

《机械工程测试技术基础》 实验指导书 戴新编 广州大学 2017.4

前言 测试技术顾名思义是测量和试验的技术。测试技术学习的最终目的是要解决实际问题，所以和理论课程相比，测试技术的实践环节显得更为关键。《机械工程测试技术实验》旨在提高学生综合应用从各门课程中学到的单元技术知识，独立构建、调试测试系统的能力，强化学生对测试系统工程实际的感性认识。它综合体现了各种单元技术在测试工程实际中的应用，是测试专业的学生接触工程实际的开始。 测试技术覆盖了很多知识领域，从测试信号的基本概念到现代测试信号分析方法，从传感器的基本原理到一个复杂大型的测试系统的建立，但在实际中，无法在一门课程里囊括所有这些知识和经验。本指导书根据目前实验室现有的实验条件及教学计划中的学时数，紧密结合理论教学，选择了一些重要的基本内容，实验主要为验证性实验，采用传统的实验模式，由实验教师指导学生完成实验。 通过实验，希望能够使学生牢固、熟练地掌握各种测试仪器的使用，学会调试测试系统的基本方法，包括传感器的使用，信号调理电路、数字化电路及显示单元的调试，在此基础上初步学会自行组建测试系统，并能够独立调试。 具体内容应包括：a.常用测试仪器的使用：在传感器使用及系统组建、调试的过程掌握示波器、数字万用表、信号发生器、稳压电源等的使用。b.传感器的使用：熟悉热电偶传感器、加速度传感器、液位传感器、转速传感器等原理及使用。c.常见物理量测试实验：温度测试实验、转速测试实验、液位测试实验、振动测试实验。由于条件限制，以上的实验内容还只能部分涉及。 实验完成后按要求应提交实验报告。实验报告是一种工程技术文件，是实验研究的产物。学生完成教学实验写出的报告，会为将来进行工程实验、科学研究书写实验报告打下基础，乃至于养成一种习惯，因此应按工程实际要求学生：内容如实，数据可靠；语言明确、简洁；书写工整、规范。实验报告的基本内容应包括实验题目、实验目的、实验仪器和设备（必要时画出连接图）、实验方法、实验结果（包括图表、数字、文字、表达式等）、对实验方法或结

WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文本

WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。

5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion