全面创新_炼油全流程优化的追求

全面创新：炼油全流程优化的追求

作者：叶晓东 2009-07-27

2005年以来，受国际油价持续高位、国内成品油价格机制的影响，中国石化炼油板块出现了较长时间的账面亏损。面对日益激烈的市场竞争，中国石化必须依靠观念创新、技术创新、管理创新，加大炼油全流程优化力度，建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司。

洋为中用推进理念创新

要实现“建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司”这一宏伟目标，中国石化首先应该在坚持自主创新的同时，学习、吸收、借鉴国外的先进理念和成熟经验，“洋为中用”推进理念创新。

自上个世纪90年代以来，壳牌等国际石油公司就提炼出一套重油优化的理论，即通过减压深拔的操作模式降低减压渣油收率，通过缩短生焦周期、降低循环比来提高焦化装置操作苛刻度和加工负荷，最大限度地从重质原油获取经济效益。中国石化实施的推广原油劣质化策略，取得了较好的经济效益，但是个别企业在焦化等重油处理装置中的潜力发挥不够，直馏渣油直接当做燃料油销售，降低了原油劣质化的赢利水平。如壳牌的减压蜡油切割点一般在560℃以上，新建的常减压切割点达到了615℃，而中国石化的切割点一般在540℃以下，最高的580℃左右。

究其原因：一是工艺流程不完善、设备材质不配套。虽然设计的蜡油切割点在540℃，但是常减压加热炉管材质多为普通碳钢，也没有设置减压塔底急冷油和减压炉管注汽等工艺流程；个别延迟焦化的焦炭塔材质也是普通碳钢，缩短生焦周期容易造成焦炭塔蠕变球化。可以择机完善工艺流程，实施设备材质升级，为重油优化打好基础。

二是技术操作过程中存在认识“盲区”。操作人员往往担心炉出口温度提高会造成炉管结焦，影响生产周期。实践证明，通过计算、绘制加热炉结焦曲线的技术，可以直观反映加热炉操作状况。

正是由于思想解放，理念创新，青岛炼化大胆地将减压炉出口温度提高到419℃、焦化循环比降为0.15，这两项指标均达到了国际先进水平。重油加工能力不足、外销直馏渣油的企业，可以借鉴青岛炼化的经验，进一步提升重油系统的运营水

平。

因地制宜推进技术创新

在炼油化工系统优化的实际操作中，由于不同专业的出发点不同，关注点也不尽相同，造成在技术管理的相互矛盾，影响优化理念的推进和优化措施的实施。当前制约技术创新的突出问题主要表现在：

1.催化裂化烟机发电技术的推广。中国石化有60套催化裂化装置，总加工能力达到6000万吨/年以上，按照设计80%的烟机能发电，即主风机—烟机机组可以外送电力，这是我国催化裂化领先于国外炼油公司的亮点。就目前而言，只有高桥石化、九江石化和洛阳石化等企业的6套催化裂化达到了发电工况。原因是在即将发电的临界工况下，机组驱动方式变化频繁，将对机组的运行产生不利影响。设备专业从保护机组的角度出发，认为不能在此工况下操作，而炼油工艺专业从节能减排的角度出发，强调实现发电的必要性，这种矛盾直接影响烟机发电技术的推广实施。已经实现发电的企业的经验表明，只要在工艺技术上完善、方案预案齐全，避开临界工况，这一技术还是值得进行推广实施的。

2.机泵扬程的优化。当前炼油装置机泵扬程过剩现象十分普遍，自2004年以来炼油事业部一直大力推广“切削叶轮”以降低机泵扬程技术。但在具体执行过程中，各企业之间的叶轮切削程度差别很大。进度慢的企业，究其原因主要是部分设备管理人员怕麻烦，怕增加工作量，怕影响设备运行。这就需要我们从科学发展的角度出发，进一步解放思想，深入了解生产实际，消除本位主义，加大优化力度。

3.催化油浆作焦化原料。在炼油生产中，催化裂化油浆进焦化不仅可以将燃料油转化为汽柴油，还可以有效改善焦化产品分布，减少石油焦产率。在当前的价格体系下，青岛炼化、镇海炼化和九江石化等企业将全部的催化油浆进焦化加工，取得了较好的经济效益。但是，还有不少企业担心油浆影响石油焦质量、磨损炉管等，在推进催化裂化油浆进焦化方面思想不统一、认识不到位、措施不落实，影响和制约了炼油综合经济效益的提高。

因此，要提高企业核心竞争力，必须积极营造学习技术、相信技术、依靠技术的良好氛围，大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，积极推广实施成熟的经验和先进的理念

动态优化推进管理创新

面对日益变化的国际经济形势和市场需求，中国石化要不断解放思想，打破传统的思维定式和习惯，着力推进管理创新。随着市场需求、原料性质和价格体系等因素的变化，优化的目标也处于动态变化之中。

1.克服操作习惯，坚持卡边操作，实现极限控制

一是要克服图省事、图方便的习惯，精打细算，滴油淘金，“干毛巾也要拧出三滴水”。炼化一体化企业学习壳牌，回收干气中的氢气、丙烯和其他高附加值产品，高效利用低碳烃资源。二是要打破一成不变的操作模式，围绕市场变化寻找增效机会。三是要坚持实践科学发展观，用分子优化理念、全流程优化理念做好炼油节能增效。在实现热联合供料的基础上，优化换热网络，回收低温余热，用隔热涂料技术减少罐区和加热炉散热损失，要从能流优化的角度，大力推进节能增效。

2.从局部到整体、从微观到宏观，推进全流程优化理念，实现总体效益最大化

对于中国石化来说整体效益最大化才是优化追求的目标和努力的方向，在近年的技术服务过程中，单装置的优化、局部的提高远不如全流程优化增效显著。因此在做好局部优化的基础上，要统筹协调，注重炼化一体化、资源区域、关键环节的优化，开创炼油全流程优化的新局面。

3.探索完善管理模式，保障动态的优化工作持续进行

当前，茂名石化、青岛炼化、荆门石化、九江石化等企业都成立了不同专业的优化小组，在本企业内部开展优化；在总部层面，依托系统内的专家资源开展技术服务，通过经验共享，实现了共同提高。各企业需要在管理模式、管理理念的层面实现创新与突破，在综合管理部门建立专业优化团队，依托研发、设计、管理和生产运行等专家资源，以软件模型作为工具，提升优化质量，用相应的投资确保措施的实施，用行政约束确保卡边操作的实现和全流程优化的持续开展。

炼油优化是一个动态的变化过程。中国石化既要结合原油和产品两个市场，又要结合装置结构特点，解放思想，开阔思路，勇于创新，敢于担当，从理念、技术和管理方面全面创新，用系统优化、全流程优化的先进理念推动优化增效持续进行，使炼油企业“先进更先进，后进赶先进”，保持国内领先水平，建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司。

创新改善方案

1.0 目的 为鼓励公司员工积极提出工作改善、作业优化方面的建议，推动管理创新，增强内部活力，提高改善意识，充分的发掘员工智慧与潜力，达到流程优化、效率提升、成本节约、质量改进的企业目标，营造“自主管理、关注细节、追求卓越”的企业文化精神，提高我司经营效益和管理水平，提升企业的竞争力，特制定员工改善创新提案方案。 2.0 适用范围 所有部门和所有员工 3.0 定义及提案改善指标 3.1创新: 以新思维、新发明显著改变现有的生产、经营模式，取得显著的经济效益。 3.2提案改善: 企业内员工针对现行作业流程、工作方法、工具、设备及产品质量等可改善的地方提出的建设性的改善意见、构思或方案。 4.0 职责 4.1各职能部门经理: 负责改善制度宣导，鼓励员工积极参与；审核部门提案改善报告。每月汇总部门提案改善业绩与改善支出成本。提报提案改善人员奖励申请。 4.2管理部: 创新及提案改善的归口管理，负责提案改善评审及组织相关人员复核改善结果；负责编制提案改善人员奖励申请表及申请奖励发放。 4.3总经理: 各部门提案改善的最终审批。 4.4财务部：参与各部门提案改善的评审及改善结果复核; 负责提案改善奖励发放。 5.0 提案改善内容及受理 5.1 提案改善的分类 5.1.1管理体制类:有利于公司文化的建设，有利于现场、人事行政、 财务、信息等管理，提高团队士气等的提案； 5.1.2品质改善类:降低不良损失金额、降低材料不良率、提高产品一次合格率等的提案;成本改善效率提升、作业方法改善、工艺流程改善、工具或设备改善、物流改善、布局改善、降低消耗品使用量以及其他成本降低的提案； 5.1.3生产技术类:生产方式改善与变革、新生产技术建议及实施等方面的提案； 5.1.4其它类:有关产品外观及包装改进、安全生产、6S及环境、节能改善等的提案。 5.2 提案改善的受理情况 5.2.1符合5.1分类并满足以下受理情况的提案；

企业流程优化的基本方法

＞＞＞K2业务流程管理软件企业流程优化的基本方法 什么是流程优化？ 流程优化就是在流程设计以及实施过程中，通过对流程进行改进，来取得一个最好的效果，这就是对现在的工作流程的梳理，完善以及改进的过程，被统称为流程优化。对于流程的优化，不管是对流程整体的优化还是说对中间部分的改进，例如减少环节，改变时序等等，都是通过提高工作质量，提高工作效率以及降低成本，降低劳动的强度，节约能源消耗。 流程优化的基本方法分为五种—— 第一、标杆瞄准法 这个标杆瞄准法又叫做benchmarking，它是指企业把自己的服务，经营实践，产品以及成本，和很多在相关方面表现非常优秀有成效的企业做比较，改进自己的企业经营业绩不间断的精益求精的过程。 第二、DMAIC模型 DMAIC模型，其实是实施6SIGMA的一套操作类方法，DMAIC管理中最经典以及最重要的管理模型，重点就是特别的侧重于已有的流程优化管理质量。 相关阅读＞＞＞BPM专题│单点登录│流程设计器│.net工作流 第三、ESIA分析法

ESIA分析法是一种以新的结构方式为使用用户们提供价值的增值，反映到具体的流程设计上来，要尽可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动，而基本原则就是ESIA，而ESIA分析法就是要建设流程中非增值活动的一个实用性的原则。 第四、ECRS分析法 ECRS分析法其实是取消ELIMINATE,合并COMBINE,调整顺序REARRANGE。简化SIMPLIFU的一个缩写形式。 第五、SDCA循环 SDCA循环其实就标准化的维持，就是标准化，执行，检查以及调整总结的模式，它包括所有改进过有关流程的更新标准化，并且在这个流程优化过程中使它能够平衡运行下去，再进行检查的过程。而且为了确保准确性。SDCA循环的目的就要实现这个流程的标准化以及稳定现有的流程模式，使整个过程能够满足用户的愿望以及需求。 公司介绍 上海斯歌信息技术有限公司成立于2005年，是中国第一家专注BPM业务流程管理的企业，国内总部在上海，并在北京、广州、深圳、成都、香港、台湾等地设有分支机构。公司主要的产品包括K2 blackpearl（BPM平台）、K2 smartforms（流程设计器）、K2 connect（SAP 集成工具）、KStar（BPM框架产品）、LinkChain（云采购）等，提供K2 BPM平台及相关解决方案。在BPM领域，是中国市场占有率最高，从业时间最久，最具行业代表性的企业。在中国市场有超过600家客户，其中45%以上是全球/全国500强企业，如东方航空，万科，中粮集团、中国银行、麦当劳、辉瑞、宝马、通用电气等。公司有超过50家合作伙伴，

加工工艺开题报告范文

加工工艺开题报告范文-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段:有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求;有的企业通过采用先进的生产制造方式(如精益生产、敏捷制造、大批量定制等)来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求;有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。 “产品工艺流程重组设计”是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷

和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1)互换性强，便于维修。 重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。 (2)质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。 在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有“取其精华，去其糟唾”的意思，这是重新改进和设计的一大优点。 (3)有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。 随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改进和

关于工艺流程优化的分析

关于化工工艺流程优化的分析 摘要：工艺流程的优化属于化工系统工程学研究的范围，它主要是研究在一定的条件下，如何用最合适的生产路线和生产设备，以及最节省的投资和操作费用，合成最佳的工艺流程。工艺流程也是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产量高、功耗低和效益高的生产目标。 关键字：工艺流程，优化 一、化学工艺、化工工艺流程基本概念 化学工艺，即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学工艺在高等学校的课程设置中，有工业化学和化学工艺学，两种课程仅在名称上不同，其内容均与上述化学生产技术的一般内容大体相似。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过进化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 化工工艺流程是由若干个具有独立的化工过程的工序所组成的，其结构一般都比较复杂，如果对整个工艺流程寻优，则涉及的影响因素及变量的数目太多，而不容易做出优化结论，如果把流程分解成一若干化工过程表示的工序，先对每个单一的化工过程寻优，则可运用有关的化学工程理论进行优化分析。在生产过程控制中，工艺优化是以原有生产工艺为基础，通过对生产流程、工艺条件、原辅料的深入研究，针对生产关键、工艺薄弱环节,组织技术人员改进工艺，使生产成本降低，生产过程、工艺条件达到最优化。对生产工艺流程的优化，除了技术上的参数优化调整、设备优化改造外，要想获得更大的突破、尤其是解决瓶颈

巴班斯基最优化教学理论

最优化教学理论的代表──巴班斯基 一、简介 巴班斯基（1927—1987），是苏联当代很有影响的教育家、教学论专家。巴班斯基毕生致力于教育科学研究。20世纪60年代初至80年代中，他以罗斯托夫地区的普通学校为基地，潜心进行教学、教育过程最优化理论的研究，形成了具有丰富内容和积极现实意义的、颇有新意的完整的教学理论，在苏联和世界各国引起了强烈反响。他一生发表的著作约有三百多部（篇），代表作是《教学过程最优化──一般教学论方面》《教学、教育过程最优化──方法论基础》以及他主编的《教育学》以上著作都有中译本，由人民教育出版社出版。，等等。巴班斯基去世后，苏联教育科学院编纂出版了《巴班斯基教育文选》，以纪念这位为教育理论作出杰出贡献的教育家。 二、教学过程最优化理论 （一）教学过程最优化理论产生的时代背景 巴班斯基的教学过程最优化理论的产生，与苏联教育改革中产生的问题直接有关。第一，这一理论的提出，是要克服教学理论研究和教学实践中存在的片面性。随着20世纪60年代中期开始的教育改革的深化，教育理论家们对一些基本的教学论问题看法不一，互相排斥，方法论上形而上学和绝对化盛行。以赞科夫为代表的各种教学实验取得很大成就，但由于大部分研究者只从某一方面研究教学现象，导致了片面性，只能使一部分学生获得较好发展，而且忽略了德育和劳动教育问题。第二，提出这一理论是为了解决学生负担过重问题。1964年教改的重点是实现教学内容的现代化，过分强调“高难度”和“高速度”原则，使社会对学校的要求与师生实现这些要求的实际可能之间存在差距，学生的学习负担很重。第三，最优化理论是巴班斯基对罗斯托夫地区教育经验的总结。60~70年代，罗斯托夫地区的教师创造了在普通学校中大面积消灭留级现象、预防学生成绩不良的成功经验。巴班斯基运用现代科学的系统论思想，对这一经验进行了综合研究，提出了教学过程最优化的理论原理。他又会同有关部门对自己的理论进行了四年实验研究，使这一理论更成熟、更完整、更科学。 （二）教学过程最优化的一般概念

石油化工装置PID整定技术方案

石油化工装置PID整定技术方案 1 概述 比例积分微分控制器简称PID控制器，通过调节给定值与测量值的偏差来控制，从而有规律的纠正控制过程，控制原理简单，使用方便，适应性强，鲁棒性强，其控制品质对被控对象的变化不太敏感，不需要知道被控对象的数学模型，所以广泛应用生产过程。 2 PID参数整定 PID控制是当前石油化工生产的主要控制形式，其控制作用的好坏取决于PID参数是否合适，PID参数的获得有两种方法:人工整定和自整定。 人工整定由于PID参数整定困难、费时费力、严重依赖整定人员的实际经验，导致PID应用效果不理想。 自整定方法分为以下几类： （1）基于非参数模型的自整定方法。工程上常用、经典的有：Z－N法、R－ZN法、Cohen-Coon法、ISTE最优设定法、Astrom-Hagglund的继电PID自整定法、基于相位裕度和幅值裕度的PM整定法、SPAM整定法、相位和幅值裕度与时间优化结合的方法等。 （2）基于参数模型的自整定方法。如IMC(内模控制)－PID、自适应PID、预测控制－PID等。 （3）基于规则的自整定方法。 在基于规则的自整定方法中,不用获得过程实验模型,而是根据被控过程的特性,基于规则整定控制器参数（类似有经验的操作者的手动整定）。 （4）基于系统输出特性的自整定方法。如基于遗传算法PID 参数自整定、基于浮点数编码遗传算法(GA)等。 （5）智能自整定。利用神经网络、模糊控制和专家控制去整定控制器的参数，如神经网络自整定方法、基于模糊控制的自整定方法、专家式自整定方法、自学习自整定方法等。 这些PID参数的自整定产品，在实际应用中取得了一定的效果，但仍然难以克服装置中的控制回路存在关联和耦合、装置加工

生产工艺改进方案(优.选)

生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能

的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织

炼油厂工艺流程

炼油厂结构的分析模式 撰文/甄镭（本文来自《程序员》杂志2002年11期） 本文包括四个分析模式，这些模式描述了炼油厂的结构，包括：生产装置模式（Refinery Production Unit Pattern）描述了装置与装置组的结构以及它们之间的关系；油品储存模式（Oil Storage Pattern）描述了储罐与罐区以及它们之间的关系；油品运输模式（Oil Delivery Pattern）描述了与油品进出厂相关的码头、车站等储运单元；加工流程模式（Production Process Pattern）描述了加工流程的组成。 1. 引言 1.1 目的 笔者曾经参与开发了许多炼油厂的信息系统。这些系统几乎涉及到炼油厂的所有管理层次，既有供车间使用的装置单元操作系统，也有供领导使用的决策支持系统。在开发这些系统的过程中，技术人员常常会遇到一些与行业知识相关的障碍，例如，由于缺乏对炼油工艺基础知识的了解，使参与项目的软件工程师经常会混淆一些术语，虽然这些术语在字面是相同的，但其对于不同层次的用户而言含义往往不同。有人说，参与项目的工程师需要了解行业背景知识，但是为了开发一个信息系统，究竟了解多少才合适呢？ 通常情况下，如果开发团队具备该领域的相关背景知识，会使应用软件的开发更加顺利。对于某些常见的应用系统，开发团队往往比较容易掌握有关背景知识，例如对于一般软件工程师来说，了解一个图书馆的管理过程就比较容易。但是由于炼油工程离普通人生活太远，在很多情况下，让软件工程师理解某些炼油工艺的术语是非常困难的，并且，让软件工程师掌握过多的炼油工艺知识，既无必要也会大大增加项目成本。因此，有必要开发一系列相关的分析模式，作为炼油厂信息系统的开发指南。本文的读者主要是系统分析员、

流程优化项目的心得体会

————某流程优化项目心得 在运用一套工具或理论之前，首先要了解其由来和意义，流程再造(流程再造1 liuchenzaizao/)（BPR）是90年代由美国MIT教授迈克尔·哈默（Michael Hammer）和CSC管理顾问公司董事长詹姆斯·钱皮（James Champy）提出的，其定义是：“为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基础，必须对工作流程进行根本性的重新思考并彻底改革。” 它的基本思想就是必须彻底改变传统的工作方式，也就是彻底改变传统的自工业革命以来、按照分工原则把一项完整的工作分成不同部分、由各自相对独立的部门依次进行工作的工作方式。随着时代的发展，企业面临着意想不到的挑战，管理专家用3C理论阐述了这种全新的挑战，即顾客（Customer）、竞争（Competition）和变化（Change）。面对这些挑战，企业只有在更高水平上进行一场根本性的改革与创新，才能在低速增长时代增强自身的竞争力，这就凸显出流程再造给企业带来的好处。笔者根据真是的项目经历阐述企业如何实施BPU，及其为企业所带来的意义。 流程再造的含义 那么到底什么是流程再造？企业如何利用流程再造提升管理水平和工作效率？笔者首先描述一个在很多企业遇到的真实案例。 在2009年的一个正常工作日的上午，在国内某大型国有企业的总经理办公室里，王总经理因上任时间不是很长，处理完日常工作后想了解一下公司最近具体的销售业绩情况，他知道最近财务总监业务在出差就找来了财务主管小李，想了解一下具体的财务账务和合同情况，令王总意想不到的是小李告诉王总，具体的合同等资料都锁在财务总监办公室里面，具体的情况他不知道。此时，王总感觉非常的气愤，偌大的公司像这个核心流程竟然如此的繁琐和不正规，他想是时候下下决心进行改革了。 企业必须在确认自身经营战略目标的基础上，对组织架构、业务流程以及业绩评估三个元素进行整合，并取得信息技术的充分配合与支持，才能全面提升管理水平。在国内流程再造的概念并不生僻，很多企业自行开展或者在咨询机构帮助下开展了业务流程再造的工作，以期通过对流程进行优化，来实现T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）等方面的改善和提升。 企业实施流程再造包括四个重要的基本含义：根本性、彻底性、显著性、业务流程。根本性是指对长期以来在企业经营中所遵循的基本信念，如分工思想、等级制度、规模经营、标准化生产和官僚体制等进行重新思考，打破原有的思维定势，进行创造性思维；彻底性是指企业流程再造不是对企业的肤浅的调整修补，而是要进行彻底的改造，抛弃现有的业务流程和组织结构；显著性是指企业流程再造追求飞跃式的进步，如大幅度降低成本、缩减时间、提高质量。 流程再造的背景和必要性 笔者在对一些企业的调研中发现，许多企业还在沿用计划经济时期的经营模式，虽然引进了先进的技术和设备却仍然迁就落后的管理模式，造成资源的浪费。同时市场的变化无常和顾客需求的多样性也使得企业不得不将产品从大批量生产模式转向小批量个性化生产，来适应市场的快速变化。因此，内外部的压力和挑战促使企业进行业务流程再造等方面的变革。 其中，内部的压力主要体现在随着企业规模的不断扩大，企业内部的管理水平及人才等现状与日益发展的企业需要产生一定的矛盾，制约着企业的发展。

扬子石化：十年风雨不寻常

扬子石化：十年风雨不寻常 发表时间：2009-12-16T09:55:06.107Z 来源：《石油石化物资采购》2009年第12期供稿作者：文/通讯员沈文[导读] 沐浴着祖国60华诞的金风，伴随着扬子石化26年的辉煌历程 沐浴着祖国60华诞的金风，伴随着扬子石化26年的辉煌历程，2009年11月22日，扬子石化物装部迎来了成立10周年的重要日子。10年励精图治，创新拼搏，10年春华秋实硕果累累。栉风沐雨10年来，该部以“保供降本”为己任，在改革中发展，在开拓中前行，有力地保障了公司生产、基建物资供应，全力打造保供盾牌和良好服务品牌，促进了物资管理水平迈上新台阶。 十年保供历风雨，精诚服务创品牌 扬子石化物装部是由中石化股份公司物资装备公司和工程公司物资供应处组建而成，自1999年底组建以来，便担负起扬子石化工程项目、生产检修、技改技措项目的物资供应任务，历经了二轮乙烯改造、800万吨/年炼油、140万吨/年芳烃改扩建和45万吨/年PTA生产线等项目建设的考验，为扬子的建设发展做出了突出贡献。 公司实施物资系统“二改一”后，业务流程发生了重大变化，物装配送中心应运而生；2007年7月，营销采购重组后，煤炭、化工三剂的采购、仓储业务归并到物装部，该部的保供任务更加繁重。扬子石化物装部以“保供降本”为神圣职责，积极发扬“四千四万”精神，以高效、优质的服务，为扬子各套化工装置的日常生产维修以及公司历次年度大修提供了良好的物资保障。此外，该部还充分挖掘内部潜能，利用现有的库房、机具和人员，积极拓展对外服务渠道，承担了为扬巴工程、福建炼油以及扬巴二期改扩建提供采购、仓储服务的任务，努力打造一流物供“品牌”。 随着扬子石化建设发展的需要，800万吨/年炼油改造、140万吨/年芳烃改扩建、45万吨/年PTA改造以及50万吨/年醋酸配套等一个个建设项目，不仅是公司发展史上重要的“里程碑”，更是对物资保障能力全方位的“大检阅”。俗话说“兵马未动，粮草先行”。为打胜一场场声势浩大的战役，确保工程建设物资“优质、准点、足数”供应，面对制造厂生产任务饱和、材料价格持续上涨等诸多严峻的供应形势，扬子石化物装部超前谋划，提早介入，精心组织，采取有力措施，打好供应主动仗。无论烈日炎炎，还是寒风凛冽，这些走在工程前面的“先行官”们不畏艰难，倾情奉献，用智慧、心血和汗水浇开了扬子石化发展史上一朵朵绚丽夺目的奇葩，谱写了一曲曲胜利的凯歌。 精益求精抓管理，促进供管上台阶 作为公司物资管理的职能部门，扬子石化物装部秉承“理性采购、优质供应、降本增效、诚信服务”的管理理念，通过狠抓物资精细化管理，持续推进，使物资供应工作不断迈上新台阶，连续多年荣获“中石化物资供应管理先进单位”称号。 ——加强采购过程控制，提升供应管理质量。安全经济保供是扬子石化物装部的第一要务，保证物资质量一直都是他们的工作重点。如何做好这些，加强采购过程控制，提升物资供应管理内在质量和效果是关键。该部在质量管理和价格管理方面做了许多扎实有效的工作，他们在科学理性采购上作深入研究，对采购价格的形成过程进行全过程控制，做到价格的确定和审核有理有据，全程在案，永久追溯。与此同时，进一步强化质量、进度控制。实施了ABC分类质量管理和必检物资目录制管理；发布了《B类设备质量过程控制程序》；制订了《大修及重大投资项目质量控制规划和检验分类计划》；编制了《设备检验大纲试验报告》的规范性样本。加强质量监管，加强质量风险的事前、事中、事后控制，为安全生产提供坚强的后盾。大力推行分段管理，实现专业化管理和流程化操作，使供应管理水平得到稳步提升。 ——积极推进框架采购，有效降低采购成本。框架协议采购是当今世界上先进的采购方式，也是中石化近年来物资改革的一个壮举。多年来，扬子石化物装部围绕采购方式创新和业务流程的再造，通过规范制度、严格程序、缜密运作，大力推行框架协议采购，摒弃了原“一单一询、一单一签”的传统采购模式，不仅促进了物资采购管理，提高了采购效率，还有效地控制了物资采购的价格和质量。 ——推进一体化建设，提高管理效率。为大力推进一体化管理体系建设，扬子石化物装部按照公司关于一体化工作相关要求，对业务流程和职责、制度等进行了全面梳理，有条不紊地做好采购、存货的一体化文件整合和编写工作，积极推进贯标、内控和HSE一体化管理工作，真正实现“管理制度化、制度表单化”的要求。 ——加快信息化建设，提升物资管理水平。为加强ERP系统功能的开发利用，加快物资管理信息化建设，扬子石化物装部利用电子商务平台，不断完善ERP功能，扩大网上采购规模，有效地提升了ERP运行水平，使上网率得到显著提高。还开通了ERP系统与电子商务网的接口，成功实施了中石化首家网上招标采购，有效地推进电子商务采购工作；积极配合总部推进和完成ERP的相关工作，顺利实现了TR、BW、清江泰州ERP等项目的实施，并圆满完成MRO项目功能提升的测试、传输及其它流程调整工作。 ——加强供应商动态量化考核，实现供需双方共赢。为了实施对供应商的有效管理，达到供需双方共赢，共同成长，扬子石化物装部制定了《供方管理办法》，发布了《供方资源市场名录》，着力培育主力供应商，加大对其信息沟通和技术交流，对供应商实施动态量化考核，不断优化供应商结构，使供应商管理水平得到了显著提高，努力实现供应商与扬子共赢。

次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)

次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)

次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告（一）企业概述 1.凯丰化工有限公司属氯碱行业，产品为次氯酸钙（漂粉精）。天津凯丰化工有限公司原为东海化工厂，是社队企业，后为凯丰承包。原东海为七十年代建厂，工艺、设备老化，产品质量也不稳定。原来产品只是国内销售。近十年，向东南亚、中东、南美、非洲、俄罗斯等地出口量都很大，占销售总量的70%~80%。为此，产品要求质量稳定，安全可靠，这样就是要求企业在工艺、设备、安全、环保等方面有较大的改进。要求产品不断地升级换代，要求企业要建立研发队伍，从而满足市场的需求。 漂粉精的生产分为钙法和钠法生产两种工艺，凯丰属于钙法生产工艺，其产品无论是在产量上还是质量上在国内都第一。这是被同行和市场公认的。 2.企业研发团队、研发条件和拥有知识产权情况： 随着市场要求的不断提高，同行业间的竞争加剧，这就要求产品不断地升级换代，所以过去的小企业照方吃药的老法生产已不适应市场对产品的需求。这就要求助于大专院校和该行业的专家学者指导，为此，企业招入大专学生建立企业的开发和管理队伍。 3.企业现有生产能力：10000吨/年 2009年到2010年两年内将反应釜由碳钢改为钛钢，离心机也更换了新型号，干燥器也改为沸腾床。 产品用途：漂白剂，多用于一些高档场合的漂白和消毒。例如用

于棉、麻、化学纤维、纸浆和淀粉的漂白。 消毒剂，适用纱布生活用品的漂白和消毒，饮用水和游泳池、鱼塘、房屋和畜禽舍得消毒。工业冷却水处理，杀灭细菌藻类真菌，降低污水中BOD（生化需氧量）指标。 产品规格：GB10666-2008 次氯酸钙 4.企业资产财务状况： 上年度企业经营状况： 总收入： 5000万元 净利润： 200万元 税额： 100万元 出口额： 750万美元 上半年资产：1500万元 科技投入： 200万元 5.企业负责人及核心团队： 本企业负责人是该行业的本业人员，对中国最早三十年代上海天源化工厂技术引进，建厂，生产，管理都是行家里手。对近年来石化

炼油_企业工艺技术管理制度-001

中国石油化工股份有限公司 炼油企业工艺技术管理制度 （修订） 工艺技术管理是企业生产管理工作的核心。为了加强工艺技术管理工作，优化生产过程，推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好三剂，最大限度地发挥装备运行效益，促进企业效益提高，各单位必须重视和加强工艺技术管理工作。积极采用现代化管理方法，建立健全工艺技术管理制度。 第一条工艺技术管理的主要任务 (一)加强日常的工艺技术管理，优化生产过程，制订完善的工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片等工艺技术文件。 (二)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行德考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记等工艺技术资料的管理。 (三)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，组织技术测试和工艺标定。 (四)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施。 (五)收集和对比国内外技术发展的信息资料，结合企业实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”（催化剂、添加剂、溶剂助剂等）。 (六)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。 第二条工艺技术管理体制 (一)工艺技术管理实行股份公司炼油事业部指导下的统一领导分级管理，即：分（子）公司（油田炼油厂）、车间（运行部）二级管理。以分（子）公司（油田炼油厂）一级为主，基点放在车间（运行部）。（设有二级厂的企业实行分（子）公司、厂、车间管理，以厂为主，基点放在车间。） (二)建立健全以分（子）公司（油田炼油厂）主管技术工作的副经理或总工程师为首的工艺技术管理机构和责任制。各分（子）公司（油田炼油厂）技术处（科）是负责工艺技术管理的职能机构。生产装置设专职工艺高级工程师、

流程优化的方法

流程优化的方法 企业进行流程优化时，应该从以下几个维度着眼和思考： 第一，关注客户的需求。企业流程应以客户为导向，关注客户的需求，关注为客户创造的价值。 第二，向标杆企业学习，即关注行业内标杆企业的成绩及做法、管理。例如餐饮企业的毛利水平，标杆企业可以做到每平米年营业额14000元，自己只能做到12000元、11000元，说明自己比较差；老客户重复上门的次数，标杆企业可以达到60%，自己只有30%，也说明自己需要改进。 【案例】 某缝纫机企业流程优化 某缝纫机企业的缝纫机装配线很简单，就是一个传送带将整机送至不同的环节、各个工位，装配工人坐在一个高凳子上进行装配。每个环节的配件都放在工人旁边，但是每个人能够触及的范围是有限的，如果拿不到，就要从凳子上下来去拿，然后 回到凳子上继续工作，企业发现这样工作效率很低。 经过流程设计后，企业决定将坐立式工作改为站立式工作，但是很快遭到了员工的强烈反对，尤其是装配工班组长的反对，这项流程推进被迫暂时搁置。 一次偶然的机会，这家企业去标杆企业参观考察6S建设等项目，装配工班组长也参加了这次参观，员工代表发现标杆企业的员工都是站立式工作，询问标杆企 业的员工时，对方感觉很诧异，回答说：“坐着没法工作，我们从来都是站着工作 的。”这次参观考察结束后，该企业再推行站立式工作就变得非常简单。 由此可见，一些变革受到员工的反对，是因为他们认为这件事情做不到，当他们别人已经实现的时候，他们才会有信心完成。 第三，关注部门间协调不畅的环节。

第四，关注流程中较为棘手的事情。 第五，基于部门的职能。 在具体操作时，有以下十个原则可以帮助企业分析流程的优化点。 一、确定出发点 定义流程的出发点是工作目标，而不是工作本身。企业要在明确目的的基础上考虑流程优化，否则就可能在流程优化过程中偏离目标。 二、剔除内外因素的不增值活动 流程优化应剔除对内部客户和外部客户不增值的活动，加快对内部和外部客户的反应速度。 【案例】 某橡塑企业计划管理流程 某橡塑企业的计划管理流程是：销售部每得到一个订单，就要制定待销售计划，并将销售订单传递至做生产计划的计划室，计划室做好生产计划后传递至做生产作 业计划的生产车间，然后采购部门根据生产作业计划采购物资供应生产。 计划室有3名员工，一位是67岁的计划室分管领导，原来做销售时把身体弄坏了，在计划室养老；一位是销售副总的儿媳妇，30岁、怀孕，原来做人力资源， 现在不能从事出差、重体力活，在计划室养胎；一位是刚毕业一年的年轻小伙儿，原来做人力资源，后调入总经理办公室做秘书，现在计划室缺人，过来临时顶岗。 这三个人在计划室无法开展工作，这一环节在中间不起任何作用，只能浪费时间。 后来，这家企业决定撤销计划室。 表面上看，这个流程逻辑清楚、责任清晰，实际上计划室做生产计划的环节是无效的。该企业撤消计划室，就是剔除内外因素的不增值活动。

工艺流程创新改进

浙江申通时代汽车销售服务有限公司 课题：工艺流程创新改进 钣喷车间(草稿） 提纲： 1、改善管理方法 2、喷漆车间改善流程（优化方案） 3、效能提升之车间作业流程 4、喷漆车间流程改善→工艺部分 5、钣喷快修流转作业 6、钣喷作业绩效考核 二、

一、影响KPI的因素 流程管理→工艺管理→安全5S→设备工具→检查评估→人员技能→绩效管理二、钣喷改善管理流程 调查评估→整改阶段→实施阶段→稳定阶段→问题改善 回顾：以下一组数据是公司钣喷车间在传统工艺流程的产能数据及提升方向：

2015年4月中旬逐步实施新的工艺流程，目前利用流程优化施工特点的诸多优点,将其应用到钣喷车间—事故车辆处理过程的优化上,得到了较好的预期效果,同时在使用过程中严抓作业管理,工序节拍,准时交车率,生产效率,维修质量等指标,最大限度挖掘出6小时单面积维修车辆当天提车。 一、混搭施工模式与岗位到人施工模式差异化 二、岗位到人施工操作特点 1、岗位职责明确到人，返工返修通过工序流程层层管控； 2、通过各个工序流程相互约束工序之间进度时间管控； 3、车间场地流通顺畅、车辆摆放整齐、现场管控合理、能时刻及时补充待修车辆； 4、对车间管理及时捕捉6小時车辆项目的推荐误差为“0”； 5、从原先版块考核到条状考核，对场地产能效益突出明显；

三、挖掘修复产品开发及技术 普遍4S店行业圈修复产品在思想上不够重视，其次对修复技术要求难度高；企业对厂家配件考核任务比较重，由于种种的因素目前暂时没有拓展。结合当今维修市场行业的囧不艰难的情景下，计划拓展以下项目挖掘： 1、塑料件（保险杠）破损自身修补喷漆处理； 2、摇窗机、天窗在能维修的前提下自身维修，日常寻找相关旧件修复后等待临时替补循环使用，便于客户等待时间； 3、油漆表面深度划痕局部喷漆处理业务； 4、对车身漆面没有脱落但有凹凸车辆开拓微型整形处理技术； 5、铝合金钢圈表面油漆划伤修复技术； 【关键词】减少小项目及客户流失、提升客户满意度 相对应措施方法补救： 1、对新型项目前台制定相应话术培训及工艺流程概念清晰； 2、对小型项目在内部需要培训演练实操； 3、增加相应的设备工具； 4、提升员工修复理念； 5、微信朋友圈打造声势及市场部营销配套；

新编纺织工艺流程的改进模板

新编纺织工艺流程 的改进模板 纺织工艺流程的改逬 应用背景:纺织印涂工艺过程中，织物要经过印涂觀进行印涂。印涂辐的结构中，有一个存放涂敷混合物的料槽。涂敷混合物是一种乳液状的粘着剂。凹版印觀的表面杲一些雕刻好的印刷单元，它的—半浸在料槽里面的涂敷混合物中，当凹版印觀转动的时候,印辗表面上那些雕刻好的印刷单元在槽中被涂上涂料。这些涂料经过—个修理铲的休整，印觀表廁多余的涂层被清除，被清除的涂敷混合物回到料槽中被再次利用。印银休整后，与一个向下扎压的橡皮觀相遇。织物就是从这两个觀之间经过,织物在印觀和橡皮车昆之间受到扎压。在扎压的过程中，翁产生

一个微小的真空。涂敷混合物由于真空的吸合而离开印刷滚筒，涂在织物的表面。这个特殊的涂敷过程使布料表廂产生涂层，因而不再用浸泡织物的方法来产生涂层。经过这个工艺的织物含有湿涂层,接着该织物被卷入到加热的干燥罐中进行脱水，这样涂层就粘着在织物的廁上。有何经济效益和社会效益:在生产过程中，生产线的生产速度就意味着产品的成本。制作某种产品越快,就意味生产该产品的速率也就越高（每小时或每班生产的产量）,因而生产该产品就更廉价。在产品占用较多资金时，生产率就杲公司的效益，它有时也会给消费者带来效益。努力提高生产率，会给公司在此行业中保持竞争力。高的生产率是与机器的生产量相关联，这是许多正在成长的公司所需要的。 问题描述: 印涂觀的结构有如下部分组成：1、橡皮觀;2、凹版印辐;3、涂敷混合物;农修理铲;5、织物。 系统存在的技术矛盾有:在这个*粋作中，机器的速度提高了, 可是涂层的重量减轻了。我们需要的是一种方法来使我们增加涂敷速度的同时提供足够的涂层重量。 系统存在的物理矛唐有:处理过程同时必须既快又慢。 解决思路和关键步骤: 本实例应用TRIZ理论来解决冋题。

流程优化成功推行的五个必备条件

流程优化成功推行的五个必备条件 管理咨询公司AMT研究表明，很多企业在导入流程管理方法之后大都停滞在了流程规划或流程梳理阶段。也就是说，公司通过内部项目组或引入外部咨询公司成立联合项目组后，为企业建立了基础的流程制度体系，实现了管理体系从无到有的搭建。然而随着时间的推移，企业内部对流程制度体系的热度在下降，与此同时，公司高层大多期望流程管理能够带来比规范化管理更进一步的价值，比如降低成本、减少流程运行周期、提升客户满意度、提升产品/服务质量等。一方面，流程制度体系的价值很难在短期内显现；另一方面，确保梳理好的流程制度得以有效执行也是一个巨大的难题。所以流程管理责任部门往往会倍感压力。 在AMT出版的《跟我们做流程管理》一书中提到，“流程优化是流程管理生存的根本。”因为流程优化项目通常在一年之内可以完成，快的三个月内可以结束，如果优化项目管理得好，完全可以迅速给公司高层交一份令人满意甚至惊喜的答卷。通过为数不多的流程优化项目产生实实在在的价值，能够坚定全公司对于流程管理的信心，可以迅速将流程优化工作全面推广开来，从而为流程管理体系建设与闭环推动打下良好基础。 然而，在很多已经开展了流程管理的企业中，流程管理部门虽然掌握了流程优化的方法，还是难以成功推动这项工作，无法享受流程优化为企业带来巨大价值的成就感与喜悦，也无法将流程管理工作打开局面。究其原因，就在于开展流程优化工作之前忽略了几项需要考量的前提条件，这样做的结果就好比将房子建在流沙之上。 AMT流程管理专家研究表明：企业要成功推动流程优化工作，需要充分考虑并准备好五个前提条件：流程优化需求、流程优化组织、流程优化人才队伍、流程优化激励机制和流程优化量化评估。 大家普遍的感受是，公司越大，个人的作用/影响就越有限，而通过上述五个条件可以使更多的人（做得好的话，可能是全员）都参与到流程优化工作中。所以，如果能够将这五个条件做足，运用流程优化方法去开展流程优化工作，一定能够象已经蓄势待发的跑车一样，只要一脚油门下去，就可以快速地奔跑起来。 条件1：流程优化需求管理——要有源源不断的需求产生 需求是流程优化之本，需求从哪里来主要有以下几个方面： 来自战略规划将财务维度与客户维度的战略目标分解到流程维度，并确定如何通过流程优化/变革来支撑战略目标的达成，从而将战略落实到运营流程上。通过平衡计分卡战略地图可以有效地找到流程优化的需求或方向，也可以明确哪些是具有战略性的流程，然后将其作为高优先级流程纳入流程优化计划。

加工工艺开题报告范文

精品文档 加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段: 有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求有的企业通过采用先进的生产制造方式（如精益生产、敏捷制造、大批量定制等）来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求; 有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。 产品工艺流程重组设计是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷

精品文档 和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进 行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1) 互换性强，便于维修。重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。 (2) 质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有取其精华，去其糟唾的意思，这是重新改进和设计的一大优点。 (3) 有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能 力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改 精品文档

云母生产新工艺流程,云母制备创新工艺新方法及新技术专利手册

云母生产新工艺流程与制备创新工艺新方法及新技术专利手册 主编：国家专利局编写组 出版社：中国知识出版社2011年 规格：全二卷16开精装+1张CD光盘 定价：880元优惠价：750元 详细目录 1 CN02113856.7 制备云母珠光颜料的新工艺 2 CN01114512.9 云母板生产工艺 3 CN02110568.5 云母在制药中的用途 4 CN00820062.9 合成云母涂覆金属氧化物制备珍珠状颜料的方法 5 CN96107050.1 耐火人造云母带及其制备工艺 6 CN96103112.3 水云母人工火山灰及水云母人工火山灰质复合水泥 7 CN96104272.9 云母材料面板电磁炉 8 CN96102958.7 清除云母造纸纸面斑点的生产方法及其设备 9 CN96119156.2 耐火合成云母带及其生产工艺 10 CN85101989 用硫酸钾法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法 11 CN85104540 抗热冲击型熔铸合成云母 12 CN87101580 超声波剥离云母的方法 13 CN87102102 一种粉云母带胶粘剂制造方法 14 CN88103059.7 新型耐高温复合云母板及其制作方法 15 CN88102224.1 一种云母板无机粘接剂

16 CN88102225.X 耐热绝缘云母薄膜及其制造工艺 17 CN89100285.5 氟云母的制备方法 18 CN90104201.3 造纸涂料级绢云母瓷土及其制法 19 CN89106861.9 致密型熔铸合成云母的制备方法 20 CN90107557.4 用云母制作工艺美术画 21 CN90106041.0 板式云母双色水位计 22 CN92106977.4 锂云母精矿混合碱压煮法制取碳酸锂 23 CN92110419.7 耐高温阻燃云母带 24 CN92103169.6 云母氧化铁颜料生产工艺 25 CN93119003.7 耐火云母带及生产方法 26 CN94100134.2 粉压云母材料制备方法 27 CN94113302.8 用焙烧锂云母石灰生产氢氧化锂的工艺方法 28 CN95100183.3 水云母陶粒及其生产方法和应用 29 CN95118398.2 云母系列电流变液 30 CN95101555.9 云母钛珠光颜料制备方法 31 CN95121111.0 一种保持云母晶体结构的磨矿方法 32 CN96122122.4 弧形云母材料面板阻容式频率自动跟踪电磁炉 33 CN97105753.2 湿法云母环氧涂料