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超高分子量聚乙烯管道应该符合下列标准的规定

超高分子量聚乙烯管道应该符合下列标准的规定
超高分子量聚乙烯管道应该符合下列标准的规定

我公司符合下列标准的规定:

名称标准号

《超高分子量聚乙烯管材》QB/T2668-2004 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

《硬质塑料剪支梁冲击试验方法》GB/T1043

《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检

GB/T2828.1

验抽样计划》

《塑料试样状态调节核试验的标准环境》GB/T2918 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材》GB/T8804.3

《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806 《聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法》GB/T17391

《塑料超高分子聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第1部分:命名

ISO11542-1

系统和分类基础》

《塑料超高分子聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第2部分:试

ISO11542-2

样制备和性能测定》

技术规范符合以下标准:

1 超高分子PE管材主要性能指标:

(1)管材规格:DN78—DN1200mm;

(2)壁厚及允许偏差:壁厚根据承压要求;管材同一截面壁厚偏差不超过12%;(3)管材长度:单根长度(根据运输条件和客户要求),偏差-0.2%,+0.4%;(4)管材物理性能:

①拉伸屈服强度≥30Mpa;

②拉伸断裂伸长率≥350%;

③悬臂梁冲击强度(23℃),冲击不断;

④纵向回缩率(23℃)<3%;

⑤氧化诱导时间(200℃)≥20min;

2 其设计和制造标准达到或超过以上国家最新相应标准的要求。

超高分子量聚乙烯管材的技术参数:

序号类别性能备注

1 分子量g/mol>350万

2 密度g/cm30.945

3 透明性不透明

4 吸水率%<0.01

5 熔体流动指数(g/10min)0

6 成型收缩率%3

7 拉伸强度Mpa30

8 洛氏硬度R40

9 缺口冲击强度(kJ/m2)>120

10 热变形温度℃84

11 脆化温度℃-140

12 熔点℃不熔融

13 耐环境应力开裂h4000

14 摩擦系数0.05-0.12

15 伸长率%≥350

16 拉伸弹性模量Mpa1000

17 热变形温度℃84

18 光洁度mm0.00016

19 环刚度km/m2≥6

20 管材长度允许偏差%±2%

21 曼宁糙率系数0.0065

22 当量粗糙度0.0076

23 纵向回缩率(110℃)%≤2

24 氧化诱导时间35

25 弯曲模量1000

26 断裂伸长率%350

真假超高分子量聚乙烯管的区别

真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法 2001年,超高分子量聚乙烯管材被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划,属化工类新材料、新产品,是国家863计划成果转化项目。2009年国家发改委、科技部等将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。 近年来,超分子量聚乙烯管材等相关产业在国家政策支持鼓励下发展十分迅速。但是,由于行业内部缺乏统一的规范及执行标准,随着该产业的快速发展,业内一些厂家为追逐利润或者低成本,越来越多地在超高分子量聚乙烯管生产过程中添加回料,或者以外观貌似超高分子量聚乙烯管的塑料管冒充超高分子量聚乙烯管,导致业内产品质量良莠不齐,市场竞争极为混乱,对产业发展造成诸多不良影响。这也给使用方造成了不必要的经济损失。本文介绍几种区分真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法,以求对行业内外关注此种新产品的人士有所帮助。 泰丰源做的管子如果能叫超高,那我们超高生产厂家真都该歇业倒闭了。 泰丰源塑料管(超高管真是叫不出口)三大劣势: 1.分子量低:泰丰源做的管子虽然也叫做超高分子量聚乙烯管,但平均分子量 仅有150万(150万分子量是超高材料的最低限),而正规厂家所做的真正地超高分子量聚乙烯管分子量都在200万以上甚至300万。 2.性能不佳:由于泰丰源所做的所谓超高分子量聚乙烯管分子量较低,直接导 致其综合性能远不如其他厂家生产的超高分子量聚乙烯管。包括耐磨性能、抗冲击性能、自润滑性、不结垢性都不如真正地超高分子量聚乙烯管。 3.价格便宜:为什么说价格便宜事泰丰源所谓超高管道的劣势之一呢?俗话说 得好,便宜没好货,好货不便宜,管道也是货,所以也入理。泰丰源经常在市场上与竞争对手拼价格,他敢比正规厂家的价格低10%—15%。之所以这样,事因为他们原材料成本很低,为什么低?是因为他们用的管道原料虽然都打着超高分子量聚乙烯的旗号,但都是杂牌料,或者是混合料、再生料。这样的原材料生产出来的管子是什么样子的,不言而喻。 下边教大家几招分辨真假超高管(也可称作优等超高管与劣等超高管)的常用办法:

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)-化学化工论坛

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能优异的新型热塑性工程塑料,它的分子结构与普通聚乙烯(PE)完全相同,但相对分子质量可达(1-4)×106。随着相对分子质量的大幅度升高,UHMWPE表现出普通PE所不具备的优异性能,如耐磨性、耐冲击性、低摩擦系数、耐化学性和消音性等。 由于UHMWPE分子链很长,易发生链缠结,熔融时熔体黏度高达108Pa?s,熔体流动性差且临界剪切速率很低,因此容易导致熔体破裂,使其成型加工困难。为改善UHMWPE 的加工成型性能,需要对其流动性进行改性,而物理改性是主要的手段。 1UHMWPE的物理改性 物理改性不改变分子构型,但可以赋予材料新的性能。目前常用的物理改性方法主要有1)将UHMWPE与低熔点、低黏度的树脂共混改性;(2)加入流动改性剂,以降低UHMWPE 的熔体黏度,改善其加工性能,使之能在普通挤出机和注射机上加工;(3)液晶高分子原位复合材料改性等。 1.1共混改性 共混改性是改善UHMWPE熔体流动性最有效、简便的途径。共混时所用的第二组分主要是指低熔点、低黏度的树脂,如低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酯等。目前使用较多的是HDPE和LDPE。当共混体系被加热到熔点以上时,UHMWPE就会悬浮在第二组分的液相中,形成可挤出、可注射的悬浮体物料。 将UHMWPE与LDPE(或HDPE)共混可使其成型加工性能获得显著改善。但共混体系在冷却过程中会形成较大的球晶,球晶之间有明显的界面。在这些界面上存在着由分子链排布不同引起的内应力,由此会导致产生裂纹,所以与基体聚合物相比,共混物的拉伸强度有所下降。当受外力冲击时,裂纹会很快沿球晶界面发展而断裂,引起冲击强度降低。为保持共混体系的力学性能,可以采用加入适量成核剂,如硅灰石、苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐、己二酸盐的方法阻止其力学性能下降。 Dumoulin等对UHMWPE与中相对分子质量聚乙烯(MMWPE)的共混物进行了研究。在双辊混炼温度175℃,混炼时间10min;密炼温度185-200℃,密炼时间10min的条件下,制备了UHMWPE含量小于或等于6%(质量分数,以下同)的共混物。在上述条件下制备的共混物的流变性能得到极大改善。 Veda等对UHMWPE与MMWPE的共混物进行了研究。结果表明,UHMWPE与MMWPE 在给定条件下能共结晶。但加入MMWPE后,共混物的冲击性能、耐磨性能有所下降。为保持力学性能,在共混体系中加入成核剂。 专利介绍了一种UHMWPE共混改性方法。将70%的UHMWPE与30%的PE共混,用共混物挤出的制品拉伸强度为390MPa,断裂伸长率为290%,用带缺口试样进行Izod冲击试验时,试样不断裂。 专利报道,将79.18%的UHMWPE(相对分子质量3.5×106),19.19%的普通PE(相对分子质量6.0×105),0.13%的成核剂(热解硅石,粒径5-50μm,表面积100-400m2/g)熔融混合,所得共混物可在普通注射机上成型,产品的抗冲击性、耐磨性等物理机械性能优于不加成核剂的共混物。 Vadhar等对UHMWPE与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物进行了研究。采用同步和顺序投料方式,在密炼机、混料机中制备UHMWPE与LLDPE共混物。同步投料即在密炼温度180℃时,将两种组分同时加入密炼机内混炼;顺序投料即在250℃时先将UHMWPE树脂加入混料机中混炼,然后将其冷却到180℃,再加入LLDPE继续混炼。 实验结果表明,投料方式对共混物的流变性能和力学性能影响极大。差示扫描量热及小角激光散射图像分析仪分析表明,顺序投料方式制备的共混物中,UHMWPE和LLDPE组分之间发生共结晶现象而且两种组分的混合均匀程度优于同步投料方式制备的共混物。由于

压力管道的定义及概念详解

压力管道的定义及概念详解 更新时间:2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。这就是说,现在所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性,具有如下内涵: 介质的燃爆性:即介质具有可燃性和爆炸性,在一定条件下能引起燃烧或爆炸,酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质,也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中,可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16,共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限(体积)分别规定为: 甲类可燃气体:<10%; 乙类可燃气体:≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注:闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体;闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中,属于甲类火灾危险性的可燃介质(或生产过程)还有:常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质;常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体,以及助燃气体。(B)介质的毒性:即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后,能对人体造成伤害,甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定,毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标,共分为极度危害、高度危害、中度

超高分子量聚乙烯钢塑复合管介绍

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)钢塑复合管简介超高分子量聚乙烯钢塑复合管是由超高分子量聚乙烯管和钢管经特殊的工艺复合而成,其特征是内层为超高分子量聚乙烯,外层敷以钢管,内层的超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体结构,将超高分子量聚乙烯管材和钢管合二为一,而介质和外层钢管完全隔离,这样就形成了具有高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗结垢,而又具有耐高压的复合管道。超高分子量聚乙烯钢塑复合管具有双层复合结构,输送介质和外层钢管完全隔离,只与超高分子量聚乙烯层接触,所以这种结构的管材除了具有超高分子量聚乙烯管材的所有的性能外,还具有钢管承压的性能,是两种材质管材的完美结合。 超高分子量聚乙烯钢塑复合管广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道,矿山行业的尾矿、泥浆输送,煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆、含渣腐蚀性介质输送等领域。 超高分子量聚乙烯钢塑复合管的产品特性: 1、高耐磨性: 在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性居塑料之冠,最引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超过许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍,而且提高输送效率20%。 与其它材料耐磨性比较表 材料UHMW-PE PA66 45#钢黄铜磨耗指数 1.0 2.0 6.0 10.0

2、高抗冲击性: 抗冲击性居塑料之首,无论是外力强冲击,还是内部压力波动,都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚四氟乙烯的8倍;特别是在低温环境,其冲击强度反而达到最高值,其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。 与其它材料冲击性能比较表 材料UHMWPE PA66 PC ABS 冲击强度kJ/m2130 8 80 15 3、极低的摩擦系数: 静摩擦系数为0.07,自润滑性良好,它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤,在应用中无需润滑油、维护更简便,UHMW-PE除可提高耐磨寿命外,还可收到节能效果。 与其它材料摩擦系数比较表 材料UHMW-PE PA66 ABS PC 钢-钢玻璃-金属冰-冰 摩擦系数0.07-0.11 0.37 0.38 0.36 0.58 0.5-0.7 0.05-0.15 4、耐腐蚀性 UHMW-PE是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强氧化性酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。 5、耐老化、寿命长 分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50万次,耐环境应力开裂性最优,抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,仍可保持70%以上的机械性能。

超高分子量聚乙烯的特性

超高分子量聚乙烯的特性 1、极高的耐磨特性超高管的分子量高达200万以上,磨耗指数最小, 使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍,不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍,尼龙六的6倍,聚乙烯的4倍,大幅度提高了管道的使用寿命。 2、极高的耐冲击性在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性 值最高,许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损,可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。 3、耐腐蚀性UHMW-PE是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,本 产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用,在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。 4、良好的自润滑性由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质,且自身 润滑很好。摩擦系数(196N,2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。 5、独特的耐低温性超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异,其耐冲 击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,超高分子量聚乙烯管道的适温性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 6、不易结垢性超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性,因此具 有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢,超高分子量聚乙烯管则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。 7、寿命长超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50 万次,耐环境应力开裂性最优,抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,仍可保持70%以上的机械性能。 8、安装简便超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道单位管长比重仅为 钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,UHMW-PE管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

压力管道的定义及分类(精)

压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它具体指具有下列属性的管道:《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; ?a 、输送 GB5044 《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道; ÷ b 、输送GB50160? c 、最高工作压力大于等于 0.1MPa (表压,下同,输送介质为气(汽体、液化气体的管道; d 、最高工作压力大于等于 0.1MP a ,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e 、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 :GB5044标准将介质的毒性程度分为四级,其最高允许浓度分别为: 注 极度危害(I 级:〈 0.1mg/ m3; 高度危害(II 级:0.1mg/ m3~1mg/m3; 中度危害(III 级:1.0mg/ m3~10.0mg/m3; 10.0mg/m3。轻度危害(IV 级 注? :GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类: 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%(体积; 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积 :GB50160标准对液态烃、可燃液体

的火灾危险性按如下分类:÷注 C 时的蒸汽压力>0.1MPa 的烃类液体及其它类似的液体; ?甲 A 类:1 5 C ; ?甲 B 类:甲 A 类以外的可燃液体,闪点<28 C 的可燃液体; ?C 至≤ 45?乙 A 类:闪点≥28 C 的可燃液体; ?C 至<60?乙 B 类:闪点>45 C 的可燃液体; ?C 至≤120?丙 A 类:闪点≥60 C 的可燃液体。?丙 B 类:闪点 >120 其中,第 e 项中所述的“ 管道附属设施” 是指压力管道体系中所用的管件 (包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等、连接件(包括法兰、垫片、螺栓 /螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等、管道设备(包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等、支撑件(包括各种类型的管道支吊架和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行,就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类,并分别进行管理。为此,国家质量技术监督局以质技监局锅发 [1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》(以下简称《管理办法》,《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下: 1、长输管道为 GA 类,级别划分为: a 、符合下列条件之一的长输管道为 G A1级: 输送有毒、可燃、易爆气体介质, 设计压力 P>1.6MPa的管道;

超高分子量聚乙烯特性

超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE),是分子量100万 以上的聚乙烯。 分子式:—(—CH2-CH2—)—n—,密度:0.936~0.964g/cm3。热变形温度 (0.46MPa)85℃,熔点130~136℃。 UHMWPE性质特点为:极好的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度极高,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。 特殊功能 机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性,卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。 使用温度100~110℃。耐寒性好,可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3,分子量200万的产品,其断裂拉伸强度40MPa,断裂伸长率350%,弯曲弹性模量600MPa,悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。 应用领域 UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等;运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。

压力管道类级别划分规定及说明

压力管道类级别划分规定及说明 关于压力管道类级别如何划分,首先须根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中压力管道的定义(即下文的第1条—“压力管道定义”的内容)进行判别是否属于压力管道,只有满足压力管道的定义要求,确认为压力管道后,才根据《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001-2008)中的规定(即下文第2条—“压力管道类别、级别划分”中的内容)进行具体的压力管道类级别划分。 为便于查阅和判别,现列出经整理后的“压力管道定义”和“压力管道类别、级别划分”的相关内容,具体详见下文。 1. 压力管道定义 基本条件:① 介质最高工作压力P≥0.1MPa(表压); ② 管道规格DN>25mm。 结论: 1 同时符合基本条件①和②的所有气体介质管道,属于压力管道; 2 同时符合基本条件①和②的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介 质管道,属于压力管道; 3 同时符合基本条件①和②的不可燃、无毒、无腐蚀性,但最高工作 温度高于或者等于标准沸点液体介质管道,属于压力管道。 2. 压力管道类别、级别划分 B1 GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。 B1.1 GA1级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级: (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa 的长输(油气) 管道;

(2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4MPa,并 且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输(油气)管道。 B1.2 GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 B2.1 GB1级 城镇燃气管道。 B2.2GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。 B3.1GC1级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级: (1) 输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度 危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道; (2) 输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建 筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道; (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者 等于4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 B3.2 GC2级 除本规定B3.3规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可

压力管道类别定义及范围

压力管道的定义 一。压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力或者等于0.1MPa(表压)的气体,液体气休,蒸气介质或者可燃,易爆,有毒,有腐蚀性,最高工作温度高于或等于标准的液体介质,且公称直径大于25㎜的管道。 二。压力管道的划分: (一)GA类(长输管道) 管道类别介质 状态介质特性 设计压力 (MPa) 公称直径 (DN) 输送距离 (KM) GA1 气体有毒,可燃,易爆P>1.6 >25 / 液体有毒,可燃,易爆P≥0.1 ≥300 ≥200 浆体/ P≥0.1 ≥150 ≥50 GA2 气体有毒,可燃,易爆0.1≤P≤1.6 >25 / 液体有毒,可燃,易爆P≥0.1 >25 / 浆体/ P≥0.1 >25 / (二)GB类(公用管道) 管道类别管道特性设计压力(MPa) 公称直径(DN)GB1 燃气管道P≥0.1 >25 GB2 热力管道P≥0.1 >25 (三)GC类(工业管道) 管道类别介质 状态 介质特性 设计压力 (MPa) 公称直 径(DN) 设计温度 ( C°) GC1 汽体 液体 毒性程度为极 度危害的介质 P≥0.1 >25 / 汽体火灾危险性为甲,乙类P≥4.0 >25 / 液体火灾危险性为甲类P≥4.0 >25 / 汽体 液体 可燃,有毒P≥4.0 >25 ≥400 汽体 液体 / P≥10.0 >25 / GC2 汽体火灾危险性为甲,乙类0.1≤P<4.0 >25 / 液体火灾危险性为甲类0.1≤P<4.0 >25 /

汽体 液体 可燃,有毒 1.0≤P<4.0 >25 ≥400 汽体 液体 可燃,有毒 1.0≤P<4.0 >25 / 汽体 液体 / 1.0≤P<10.0 >25 ≥400 汽体 液体 / 4.025 / GC3 汽体 液体 可燃,有毒0.1≤P<1.0 >25 / 汽体 液体 / 0.125 / 压力管道类别定义及范围 一、长输(油气)管道系产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道,代号为GA,划分为GA1级和GA2级。 (一)符合下列条件之一的长输管道为GA1级: 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;2.输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力≥6.4MPa且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km的长输管道。(二)GA1级以外的长输管道为GA2级。 二、公用管道 公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,代号为GB类,划分为GB1级和GB2级。 (一)GB1级:城镇燃气管道; (二)GB2级:城镇热力管道。 三、工业管道 工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,代号为GC,划分为GC1级、GC2级、GC3级。 (一)符合下列条件之一的工业管道为GC1级: 1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质(苯除外)、高度危害气体介质(包含苯)和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道; 2.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力≥4.0MPa的管道; 3.输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa或设计压力≥4.0MPa,并且设计温度 ≥400℃的管道; (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级: 除本规定(三)GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危害(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1条规定GC1级的管道。 (三)符合下列条件的工业管道为GC3级: 输送无毒、非可燃流体介质,设计压力≤1.0MPa且设计温度高于-20℃但不高于

超高分子量聚乙烯市场分析报告

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)市场分析报告 1 国外生产状况 国际市场上,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)生产企业主要有德国的Ticona公司、巴西的Polialden公司、荷兰的DSM公司和日本三井化学公司等。其中,Ticona 公司生产能力为11万吨/年(含在中国独资企业产能),Polialden为4.5万吨/年,DSM为1万吨/年,全球总生产能力超过20万吨/年。Ticona公司是全球最大的UHMWPE生产厂,约占全球50%市场份额,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,种类齐全,并覆盖全球市场。DSM公司的特长是能生产特殊牌号的UHMWPE树脂,如:超细料及纤维料等,并且以自用为主,产品基本不外销。巴西Polialden公司主要是接管了原美国MONTELL的经营业务,发展速度很快,能为用户稳定提供分子量在300万—600万的原料,主要用于生产板材和异型材,占据北美市场。 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商见表1。 表1 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商及产品牌号 生产厂商(国家树脂牌号(商标 Hostalen GUR Ticon(德国 UTEC)Polialden 巴Stamylan UHDS(荷兰 HI-ZEX MILLION三井化学公司(日本SUNFINE_U旭化成工业公司(日本)SHOREKSPA-5SSIH 昭和油化(日本)

Novatec 三菱工程塑料公司(日本)A-C1200-1232 Allied(美国) LS501 Usi(美国) Marlex 6002 5003 (美国)Phillips公司Ticona德国1.1 Ticona公司是德国化学品集团塞拉尼斯(CELANESE)的工程聚合物业务子公司,生产能力为11万吨/年,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,注册商标为Hostalen。其主要产品牌号见表2。表2 Ticona公司主要产品牌号 Polialden公司是巴西Braskem公司的下属子公司,于2002年购买了Basell公司的UHMWPE技术,在切换式HDPE装置上生产这种聚合物。2004年,巴西Braskem 公司扩大位于巴西Bahia州Camacari的UHMWPE装置能力,产能从3万吨/年扩增至4.5万吨/年,新增产能于2005年初投用。Braskem公司的主要产品牌号见表3。 表3 Braskem公司的主要产品牌号

压力管道定义与划分

主题:压力管道定义: 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 定义中有三层含义: 1)压力:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)。 2)管径:公称直径大于25mm的管道。 3)介质:a.气体、液化气体、蒸汽介质; b.可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体介质; c.最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。 三种条件同时具备,为压力管道。 需四级签署的压力管道设计文件包括:GA1极、GC1级、GD1级。四级签署设计文件:设备布置图、管道布置图、应力计算书等。其余压力管道均三级签署。 符合下列条件之一的长输管道为GA1极: 1)输送有毒、可燃易爆气体介质,最高工作压力>4.0MPa的长输管道 2)输送有毒、可燃易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4MPa并且输送距离≥200Km的长输管道。 GA2极:GA1极以外的长输(油气)管道为GA2极。

符合下列条件之一的工业管道为GC1极: 1)输送GB5044<职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道 2)输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006<建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),且设计压力P≥4.0MPa的管道。 3)输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa,或者设计压力P ≥4.0MPa且设计温度≥400°C的管道。 GC2级 介质毒性危害程度,火灾危险性(可燃性)设计压力和设计温度小于GC1级规定以外的;GC3级规定以外的压力管道。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于 1.0MPa,并且设计温度大于-200 C小于1850C的管道 流体分类 A1类流体:剧毒流体(极度危害) A2类流体:有毒流体(高度、中度、轻度危害) B 类流体:可燃流体 C 类流体:不包括D类流体的不可然、无毒的流体

超高分子量聚乙烯管材企业标准

UHMW-PE管材企业标准 前言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材,目前尚无国家标准、行业标准和地方标准,根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则产品标准编写规定》,编制了本产品标准,作为本企业组织生产及经营活动的依据。 本标准由公司提出并起草。 本标准主要起草人: 本标准自发布之日起开始实施。 1范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材(以下简称“管材”)的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。 本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送,浆体(固液混合物)的耐磨水力输送以及各种流体、气体的输送。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。 GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1634-1979塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB/T7155.1-1987热塑料塑料管材及管件密度的测定第1部分:聚乙管材及管件基准密度的测定 GB/T8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法 GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准 3定义 3.1 超高分子量聚乙烯:粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯”,为白色粉末状树脂。 3.2 标准尺寸比(SDR):管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en

超高分子量聚乙烯的性能

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)综合了所有塑料的优越性能,其耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能这五个特性是目前即存塑料中所具有的最高数值,这种新型塑料制品的杰出性能在欧美各国受到普遍重视。超高分子量聚乙烯树脂是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的粘均分子量大于150万~700万的热塑性工程塑料,被称为"神奇的塑料" 。 产品性能 1、机械性能 指标名称单位测试方法指标 密度g/cm3 ASTM1505 0.94 断裂强度MPa D638 42 断裂伸长率% D638 350 简支梁缺口冲击 Kj/m2 D256 ≥100强度 2.热性能: 指标名称单位测度方法指标 融点℃ASTMD2117 136 维卡软化点℃ASTMD1512 134 热膨帐系数10-4/℃ASTMD648 1.5 热变形温度 ℃ASTMD648 90 (4.6kg/cm2) 3.电性能: 指标名称单位测试方法指标 体积电阻系数欧姆.厘米ASTMD257 1017 表面电阻系数欧姆ASTMD257 1013 电介质强度千伏/毫米ASTMD149 900 介电系数106赫芝ASTMD150 2.3 4.耐寒性 高密度聚乙烯分子量超过50万时,脆化温度降至-140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮或液氦下作用,其使用温度可达-269以下℃,仍有一定机械强度。 5. 耐磨性 超高分子量聚乙烯具有极佳的耐磨性,分子量越高,材料的耐磨性越好。 超高与其他材料磨耗对比参数 材料UHME-PE PTFE PA66 聚甲醛45#碳 不锈钢黄钢 钢 0.74 2.31 1.51 3.1 4.02 4.05 16.74 磨损率平 均值 注:耐磨耗性能试验条件: 沙/水=3/2(重要比) 选用16目~24目/时之间建筑用沙,试片转速800转/分,试片尽寸60mm×40mm×3mm,每个试片均磨7小时。 6.超高分子量聚乙稀磨损率比较

超高分子量聚乙烯管材企业标准

UHMW-PE 管材企业标准 、八 — 前言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材,目前尚无国家标准、行业标准和地方标准, 根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则 产品标准编写规定》,编制了本产品标准,作为本企业组织 生产及经营活动的依据。 本标准由公司提出并起草。 本标准主要起草人: 本标准自发布之日起开始实施。 1 范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材 (以下简称“管材” )的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于 超高分子量聚乙烯管材。 本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送,浆体(固液混合物)的耐磨水 力输送以及各种流体、气体的输送。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示 版本均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。 GB/T1043-1993 GB/T1634-1979 GB/T2918-1998 GB/T3960-1983 GB/T6111-1985 硬质塑料简支梁冲击试验方法 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 塑料试样状态调节和试验的标准环境 塑料滑动摩擦磨损试验方法 长期恒定 内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB/T7155.1-1987 热塑料塑料管材及管件密度的测定 的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准 3 定义 3.1 超高分子量聚乙烯:粘均分子量在 150 万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯” 为白色粉末状 树脂。 3.2标准尺寸比(SDR :管材的公称外径与公称壁厚的比值。 SDR=dn/en 第 1 部分:聚乙管材及管件基准密度 聚乙烯管材

超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE) 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种新型的工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点:耐磨、耐冲击、不易粘附、自润滑、耐腐蚀,吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易吸水等综合性能,事实上目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。 耐磨性:超高分子量聚乙烯的耐磨性在所有的塑料中首屈一指,磨损率比以耐磨著称的聚四氟乙烯还要小。下图是超高分子量聚乙烯与其它材料耐磨性比较,如此高的耐磨性以至于难以用一般的塑料磨耗实验法测试其耐磨程度,因而采用砂浆磨耗测试装置。 砂浆磨耗测试表 抗冲击性:超高分子量聚乙烯的抗冲击强度特别好,韧性高,在所有的塑料中名列前茅。无论是外力强冲击,还是内部压力波动,都难以使其开裂。 自润滑性:超高分子量聚乙烯的摩擦系数小(0.05-0.11),不易与其它物质亲和。有很高的自润滑性和不粘性,仅次于自润滑最好的聚四氟乙烯,因此在磨擦学领域被誉为成本性能非常理想的磨擦材料。

耐化学药品性:超高板材能耐各种酸,碱,盐及有机介质,在80℃的浓盐酸、75%的浓硫酸、20%的硝酸中性能稳定。在其它20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。 冲击能吸收性:超高分子量聚乙烯的冲击能吸收值在所有的塑料中最高,因而噪声阻尼性很好,具有优良的消音效果。 抗老化性:超高分子量聚乙烯的韧性大,它的耐低温性能非常优异,在-269℃低温下,仍具有一定的延展性,不会脆裂。热变形温度为85℃,使用温度可达90℃。性能稳定,抗老化性好,地面、地下埋没均可,50年不老化。 电性能:体积电阻大,达1017-18SL-CM,击穿电压达50KV/MM,介电常数为2.3。在较宽的温度及频率范围内,适宜用作电气工程的结构材料。 耐低温:超高分子量聚乙烯具有优异的耐低温性能,在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性,在液氮中(-196℃)也能保持优异的冲击强度,不脆裂。在所有的塑料中超高分子量聚乙烯的耐低温性能是最优异的。 卫生无毒性:UHMW-PE卫生无毒。在食品加工工业,UHMW的自润滑性、易净化、低气味、味道传递性和耐沸水性得到利用。可用于接触食品和药物,可替代昂贵的不锈钢材料。

超高分子量聚乙烯市场分析报告优选稿

超高分子量聚乙烯市场 分析报告 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

超高分子量聚乙烯(U H M W P E)市场分析报告 1国外生产状况 国际市场上,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)生产企业主要有德国的Ticona公司、巴西的Polialden公司、荷兰的DSM公司和日本三井化学公司等。其中,Ticona公司生产能力为11万吨/年(含在中国独资企业产能),Polialden为4.5万吨/年,DSM为1万吨/年,全球总生产能力超过20万吨/年。Ticona公司是全球最大的UHMWPE生产厂,约占全球50%市场份额,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,种类齐全,并覆盖全球市场。DSM公司的特长是能生产特殊牌号的UHMWPE树脂,如:超细料及纤维料等,并且以自用为主,产品基本不外销。巴西Polialden公司主要是接管了原美国MONTELL的经营业务,发展速度很快,能为用户稳定提供分子量在300万—600万的原料,主要用于生产板材和异型材,占据北美市场。 国外超高分子量聚乙烯的主要生产商见表1。 表1国外超高分子量聚乙烯的主要生产商及产品牌号

1.1德国Ticona公司 Ticona公司是德国化学品集团塞拉尼斯(CELANESE)的工程聚合物业务子公司,生产能力为11万吨/年,可以生产适用于板材、异型材、蓄电池隔板、纤维、过滤器材等各种规格、牌号的产品,注册商标为Hostalen。其主要产品牌号见表2。 表2Ticona公司主要产品牌号 1.2巴西Polialden公司

各标准中压力管道定义

一.定义 国务院549号令-2009年《特种设备安全监察条例》附则:“压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性,最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。 附.《特种设备安全监察条例》中关于压力管道的相关规定的整理 根据第二条的规定,压力管道属于特种设备。国家质检总局公布的特种设备目录内的压力管道元件也属于特种设备。 根据第十四条的规定,压力管道制造、安装、改造单位不需要取得许可。但压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等(以下简称压力管道元件)的制造单位需要许可。使用未经许可的单位生产的压力管道的元件,依据第八十三条第二款进行处罚。 根据第十六条的规定,压力管道的维修单位不需要取得许可。 根据第十七条的规定,压力管道的安装、改造、维修单位不用经过许可。但压力管道的安装、改造、维修的施工单位应该履行告知手续。违者依据第七十八责令限期改正,逾期不改。给予处罚。 根据第二十条的规定,压力管道的安装、改造、维修竣工后,施工单位是否在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位,不受此条约束。 根据第二十一条的规定,压力管道元件的制造过程应经过监督检验,违者应依据第七十九条进行处罚。而压力管道的安装、改造、重大维修过程不需要经过监督检验。 根据第二十五条、第二十六条、第二十七条、第二十八条的规定以上四条均未排除压力管道,因此,压力管道使用单位也应在投入使用前或后30日内应办理注册登记手续,建立安全技术档案,进行定期维护保养,定期检验。违者

超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯管道 超高管介绍: 超高分子量聚乙烯是粘均分子量在300万以上的线形结构聚乙烯。它具有其他工程塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。 1、卫生无毒:无味、无毒、无臭、无腐蚀性。 2、耐腐蚀性:可以在80℃的浓盐酸中应用,在75%的浓硫酸、20%的硝酸中性能稳定。 3、电性能:体积电阻大,击穿电压达50KV/mm,介电常数为2.3。 4、耐低温性:在―269℃低温下,具有一定的延展性。 5、高耐磨性:静摩擦系数为0.07; 6、抗冲击性:抗冲击性居尼龙之首,无论是外力强冲击、内部压力波动,都难以使其开裂。其冲击强度是聚氯乙烯的20倍,尼龙66的10倍,聚四氟乙烯的8倍。 超高管参数: 直径:DN65---800mm 热变形温度:>80℃ 米重:2.89kg/m 使用气压:0.6Mpa--2.0Mpa 超高管应用范围: 1、饮料食品机械:利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性,制作工作板、输送螺杆、齿轮等 2、医疗器械:人体植入物、人造关节、矫形外科器械和支架、外科手术器。 3、纺织机械:利用抗冲击性、耐磨性和自润滑性,如36齿轮、梭弹架机缓冲挡板、轴承衬瓦等。 4、造纸工业:真空箱面板、脱水板、刮板、密封条、切纸机轴套等。 5、水处理:污水处理厂的污泥刮板、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清装置齿轮和沉淀池的衬板等。 6、饮料食品机械:利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性,制作工作板、输送螺杆、齿轮等 超高分子聚乙烯管 产品介绍:

超高分子量聚乙烯是一种性能优制的工程塑料,如优良的耐低温、板高的耐磨、、抗冲击性能、良好的自润滑性能,耐化学腐蚀等。 产品参数: 直径:DN65---800mm 热变形温度:>80℃ 米重:2.89kg/m 使用气压:0.6Mpa--2.0Mpa 产品性能: 1、无毒性 超高分子量聚乙烯无味、无毒、无臭,本身无腐蚀性,具有生理循性和生理适应性,美国食品与药品管理局(FDA)和美国农业部(USDA)允许它用于与食品和药品接触的场合。它的这些特性,特别是耐磨、抗冲击性、自润滑性能,在工程塑料中都是最好的。 2、电性能。 超高分子量聚乙烯在很宽的温度范围内,都具有很优良的电性能,它的体积电阻达10-18CM,击穿电压达50KV/mm,介电常数2.3。在较宽的温度及频率范围内,它的电性能变化极小。在耐热温度范围内,很适宜用作电气工程的结构材料和纸厂的材料。 3、良好的耐化学腐蚀性。 超高分子量聚乙具有良的耐化学腐蚀特性,除浓硝酸、浓硫酸外,它在所有的碱液、酸液中都不会受腐蚀,并且可在温度(80oC的浓盐酸中应用,在<20%的硝酸、<75%的硫酸中也是稳定的,它对水、液体洗涤也很稳定。) 但是,超高分子量聚乙烯在芳香料或卤代料化合物中(特别是在温度较高的状况下)极易溶胀,因此,应用时要特别注意。 4、热学性能。 按ASTM(负荷4.6kg/cm2)方法的测定,热变形温度为85oC,在较小的负荷下,使用温度可达

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