硬管总成

AISES 5016-2004

标准名称：硬管总成

版本：R1

1 范围

本标准适用于空调国际（上海）有限公司开发和生产的汽车空调用硬管及其组件（以下简称硬管）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/PbA J 6795 产品包装通用技术条件

AISTS 6016-2004 硬管总成试验方法

3 技术要求

3.1 技术要求的测试方法见AISTS 6016-2004《硬管总成试验方法》。

3.2 产品应符合本标准要求，并经过规定程序批准和按技术文件制造。

3.3 外观质量

3.3.1所有产品均不应有毛刺、龟裂、缺口、油污或其它影响使用性和完整性的缺陷。

3.3.2产品两端应使用防护堵帽，防护堵帽应在装配前才打开。

3.3.3产品上应有制造厂商标、产品件号、生产日期等标志。

3.4 主要零件材料要求

3.4.1 主要零件的材料应按图纸要求，并符合有关标准或技术条件的规定。

3.4.2 如若在设计和开发中使用新材料，必须通过验证。

3.5 尺寸及公差

3.5.1 产品外形尺寸应符合图纸要求，装配位置尺寸不能超过图纸公差要求。

3.5.2图纸中一般应用◇表示重要特性尺寸，在制造过程中应对重要特性尺寸进行特殊控制。

3.6气密性

试验完毕后，硬管应无泄漏现象。

3.7 内部清洁度

3.7.1内部杂质含量应不大于25mg/dm2。

3.7.2每根含水量不大于8mg。

3.8 耐压性

试验后硬管应无泄漏和变形现象，且应满足3.6条气密性要求。

3.9 爆破压力

液体管和高压管爆破压力不应小于8.83MPa（表压），低压管爆破压力不应小于4.41MPa（表压）。

3.10耐压力循环

试验后硬管应满足3.6条气密性要求。

3.11 耐温度循环

试验后硬管应满足3.6条气密性要求。

3.12 耐腐蚀

试验后硬管应无锈蚀斑点，应满足3.6条气密性要求。

3.13 耐低温

试验后硬管应无任何异常变形或断裂现象，且应满足3.6条气密性要求。

3.14 耐振动性

试验后硬管应无任何异常变形或断裂现象，且应满足3.6条气密性要求。

AISES 5016-2004

4 检验规则

4.1 检验分类

硬管及其组件的检验分为批量生产过程抽检和型式试验两类。

4.2批量生产过程抽检

4.2.1 对于各种达到生产级的零部件，在样件被认可前必须通过抽检测试（按一定周期持续进行，详情可参见表1）。为正确反映产品的性能，测试样件必须是随机抽取的。允许同一产品参加不影响考核项目的多项试验。

表1

序号试验项目技术要求型式试验（或抽检）

1 外观 3.3 全检

2 材料 3.4 验证

3 尺寸 3.5 巡检

4 气密性 3.6 全检

5 清洁度 3.7 2/年

6 耐压性能 3.8 2/年

7 爆破压力 3.9 2/年

8 耐压力循环 3.10 2/年

9 耐温度循环 3.11 2/年

10 耐腐蚀 3.12 2/年

11 耐低温 3.13 2/年

12 耐振动性 3.14 2/年

4.3 型式试验

型式试验在下列情况下进行：

a) 新产品

b) 产品设计、工艺、材料等有重大改变时（包括产品认可时）；

c) 产品定货方认为产品质量有问题时；

d) 停产一年以上又重新生产。

型式试验样品在生产合格产品中抽取。

5 标志、包装、运输和贮存

5.1 标志

出厂应有标志或铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期。

5.2 包装

符合Q/PbA J 6795《空调产品包装通用技术条件》。

5.3 运输和贮存

5.3.1 包装好的产品应符合储运条件，能适应各种运输工具运输，但不应碰撞和受雨雪淋袭。

5.3.2 产品应在不开启原包装状态下，贮存于通风良好的仓库内，周围无腐蚀性的气体。

切管机操作规程

切管机操作规程 1、开机 1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。 1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。 1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 2、切管机工作调整 2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa. 2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。 2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。 2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。 2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。 3、切管机的动作循环 上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。 4、关机 4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。 4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。 5、切管机床的维修及保养 5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。 5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。 5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。 5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。 5.5 定尺机构丝杠移动时注油。 5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。 5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。 车管机操作规程 1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。 2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活， 3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。 4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。 5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。 6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。 7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。 8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。 9、车管机设备维修与保养 9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。 9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。 9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。

套丝切管机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD299 套丝切管机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

套丝切管机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。 2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

二次接线工艺作业指导书(定稿)

郑州赛金电气有限公司 产品二次接线安装工艺 作业指导书 SJ/WI-0002-05 版本：A 受控状态： 文件编号： 编制： 审批： 2008-05-07批准 2008-05-08实施郑州赛金电气有限公司技术部制

郑州赛金电气有限公司 SJ/WI—0002-05 作业指导书 产品二次接线安装工艺 1、目的 为了确保产品生产安装过程中的规范化管理，提高二次接线工艺水平，使二次接线符合国家有关规定、标准的要求，做到接线正确，美观大方，牢固可靠，确保产品的长期安全运行，从而保证公司质量方针和质量目标的顺利实现。 2、范围 适用于公司所有产品的二次接线安装。 3、依据标准 GB/T5094.1-2000、GB/T5094.2-2003《工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号》 GB7251-2004 《低压成套开关设备和控制设备》 GB4884-1985 《绝缘导线的标记》 郑州赛金电气有限公司总工2008-05-07批准 2008-05-08实施

4、控制要求 4．1 二次线的选择 4．1．1 二次线颜色一般为黑色，如客户另有要求则按客户要求选择，接地线为黄绿双色线。 4．1．2 在配电装置的柜门、面板等活动处，必须选用BVR多股软线。在没有活动部件的接线单元，可选用BV单股硬线。 4．1．3 导线线径的选择：根据载流量选择线径，常用铜导线载流量(35℃)见表1，一般在测量、计量、保护的电流回路二次线径需≥2.5mm2；在电压及控制回路二次线径需≥1.0mm2。 表1 各种导线的载流量简单计算口诀如下（铝芯绝缘线截面与载流量的倍数关系）：10下五，100上二， 25、35，四、三界， 70、95，两倍半， 穿管、温度，八、九折， 裸线加一半， 铜线升级算。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书 ()

1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 6.2 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。 图1 领料 图2 剪料

6.3 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 6.4 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 6.5 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 6.7 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。 6.9 选择热缩套管 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯

QBJC-CP-000-2008-轿车转向管柱技术条件

上海精粹机电科技有限公司企业标准 QB/JC-CP-0 -2008 转向管柱技术条件 （试行） 2008-XX-XX发布 2008-XX-XX 实施上海精粹机电科技有限公司发布

前言 本标准规定了上海精粹机电科技有限公司轿车吸能式转向管柱的企业标准，为保证产品质量特制订此标准. 国家标准、行业标准已有明确规定且适合于本产品的，直接引用作为本标准的内容。本标准按照GB/T1.3-1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定》和GB/T1.1-2000《标准化导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写，是在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。 本企业标准由范围、规范性引用文件、试验条件、试验方法、检验和试验规则、标志、包装、运输及贮存等部分组成。 本标准由上海精粹机电科技有限公司提出。 本标准由研发部底盘科负责起草。 本标准由研发部情报资料科归口。 本标准主要起草人: 本标准校对人： 本标准标准化审查人： 本标准审核人： 本标准批准人：

转向管柱技术条件 1、主题内容与适用范围 本标准规定了汽车转向管柱总成的技术要求、试验方法、检验和试验规则、标识、包装、运输、储存及质量保证。 本标准适用于长丰汽车科技轿车转向管柱。 2、引用标准 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 QC/T649-2000 汽车转向传动轴总成性能要求及试验方法 QC/T647-2000 汽车转向万向节总成性能要求及试验方法 3、定义 本标准采用以下定义 3.1万向节总成最大工作角 转动万向节时,两万向节叉不产生相互干涉,万向节能够传递转向转矩的最大摆角。 3.2 万向节总成摆动力矩 固定万向节的一个节叉,而另一个万向节叉绕十字轴摆动时的摆动力矩值。 3.3 万向节总成转动方向间隙 在转动方向上万向节的间隙。 3.4 万向节总成十字轴轴向间隙 万向节十字轴的端面和轴承或调整垫圈之间的间隙。 3.5 万向节与轴的拔拉力 在装配状态下,在夹紧固定时，万向节叉和轴之间轴向拔拉至滑动时所需的负荷。 3.6 万向节总成轴承压出力 用铆接的方法将轴承固定在万向节叉轴承孔内,以防止轴承从万向节叉轴承孔中滑出,铆接后轴承压出所需的力 4、技术要求 4.1 万向节总成最大工作角要求 在万向节总成最大工作角试验中,最大工作角度应不低与于40°。 4.2 万向节总成摆动力矩 在万向节总成摆动力矩试验中,最大摆动力矩不大于0.35N.m。 4.3 万向节总成转动方向间隙 在转动方向间隙试验中,万向节总成转动方向间隙不大于15′。 4.4 万向节十字轴轴向间隙 在万向节十字轴轴向间隙试验中, 轴向加载±1N,轴向位移＜0.01 mm。 4.5 万向节与轴的拔拉力

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆热缩终端头制作作业 指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通 用版) 一、基本信息 作业班组 作业开始时间 作业结束时间 作业任务 工作地点 工作负责人 工作人员 班长确认 二、作业前准备 序号

准备项 准备次项 准备项内容（填写人：） 工作负责人确认 1 出发前准备 工器具 喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。 确认() 2 出发前准备 资料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端

子。 确认() 3 出发前准备 材料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。 确认() 电缆头型号 电缆头生产厂家 电缆头生产日期 电缆头出厂编号 4 现场设置 核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。

确认() 三、作业风险 1.低风险及以上基准风险 序号 危害名称 风险控制措施 工作负责人确认 1 触电 工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m，电缆试验完成后应充分放电。 确认() 2 坠落 安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出

切割机作业指导书教学文稿

1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行，符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求； 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏，气瓶压力是否满足要求； 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源，开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求； 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源； 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关，真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold； 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关，高压启动工作灯点亮，进入激光器冷启动状态。冷启动结束后，激光器正常灯点亮，激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心（详细见指导书附表002）； 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等； 5.3.经常检查聚焦镜，并适当调整工艺避免损伤聚焦镜； 5.4.机床运行期间，严禁操作人员离开岗位，若出现异常情况，应立

即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关，待涡轮机完全停止运转后，开启激光器面板上的回充按钮； 6.3.关闭冷水机组、空压机电源； 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He，切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好； 7.2.检查气、水等是否关好； 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。

转向管柱的碰撞安全设计(正式版)

文件编号：TP-AR-L5651 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转向管柱的碰撞安全设 计(正式版)

转向管柱的碰撞安全设计(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据GB 11557《防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定》3.1及3.2要求：不装人体模块的整备车辆以48.3～53.1 km/h之间的车速正面撞击障碍壁时，转向柱管和转向轴的上端允许沿着平行于汽车纵向中心线的水平方向向后窜动，但其窜动量不得大于127 mm（在动态下测量）；人体模块以24.1+12 km/h的速度水平撞击转向盘时，作用在转向盘上的水平力不得大于11123N，因此，对转向盘及转向管柱提出了安全方面的要求。 图1所示为某车型转向管柱总成结构，转向管柱的安全设计体现在吸能和溃缩两个方面，最终目的是

减少对驾驶员的伤害，正面碰撞时方向盘、转向管柱和转向器组成的转向系统对驾驶员造成的损伤占到驾驶员损伤的46%。对于转向系统对人的伤害来自于方向盘和转向管柱。造成人员伤害的部位集中在头部、胸部及腿部。所以，采取措施是碰撞时转向系零部件的塑性变形、弹性变形以及某些零部件相互分开不能传递运动和力或者利用零部件之间的摩擦来吸收冲击能量。因此，如何使管柱实现溃缩吸能要求，以保护乘员安全，对管柱的设计提出了要求，同时，为了满足相应的要求，管柱各部分的结构设计和选型是关键。 对转向管柱一般设计参数要求如下： （1）压缩行程：转向柱及中间轴的可压缩行程150mm以上；

切管机安全技术操作规程示范文本

切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切管机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼 镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上 油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时 检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹 具。

6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

铜排加工及套热缩管热 缩作业指导书 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

铜排加工及铜排套热缩管 编号： 热缩作业指导书 实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准： 1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重 对铜排成品及废料进行称重。 图5 打磨及倒 图3 划图4 冲 图6 折弯

双头割管机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双头割管机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

双头割管机安全操作规程(新版) 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握切割机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2控制按钮操作要求： a.“电源”ON按钮：绿色，按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,“电源”ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮，则说明电源被切断了（总开关在0位）。 b.“电源”OFF停止按钮：红色，按下时切为电源。 c.“左锯割”ON按钮：绿色，按下启动左力锯片电机,“左锯割”ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。 d.“左锯割”OFF停止按钮：红色，按下将停止左边的锯片。 e.“右锯割”ON按钮：绿色，按下将启动右边锯片电机,“右锯

割”ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。 f.“右锯割”OFF停止按钮：红色，按下时将停止右边的锯片。 g.紧急停止按钮：黄色背景红色按钮。 f“压紧切割”开始按钮：绿色，按下压紧切割按钮两个之中的一个，便使型材压紧，再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了，如果松开按钮，锯片将返回它们的初始位置。 2工作前认真做到: 2．1穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作； 2．2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后，方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员； 2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1-2分钟。 3工作中认真做到:

管柱结构示意图

孤岛油田 油水井作业管柱图例 编写：田庆国、孙晋祥、韩学良审核：付继彤、孙宝京 批准：刘恩胜 孤岛采油厂作业管理中心 二零一零年三月

前言 近年来，孤岛油田在防砂、热采、堵水等采油工艺方面，形成了一整套油水井开采及施工常用管柱。为了使从事采油、作业的工作人员较为系统地认识和应用，规范管柱结构录入工作，满足生产要求，我们整理完善了“孤岛油田油水井作业管柱图例”。包括采油管柱、卡封管柱、防砂生产管柱、水井管柱、施工管柱、常用套管结构示意图、工具图例七部分内容，较为详细的介绍了目前孤岛油田油水井管柱结构，可供采油厂从事采油、作业的工人、干部和技术人员使用和参考。 在编写过程中，得到了工艺所史宝光、张德杰，信息中心刘建平、范靖，作业大队（西区）陈良虎、蔡学卫、刘兴山，作业大队（东区）翟省杰、王效雷、刘相奎等单位领导、专家的大力支持，谨此表示感谢。 由于编辑时间紧，水平有限，难免存有错误及不足之处，欢迎广大读者提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。

目录 一、采油管柱 [1] 普通抽油泵生产管柱 (1) [2] 下螺杆泵生产管柱 (3) [3] 下水力喷射泵生产管柱 (5) [4] 下电泵生产管柱 (7) 二、卡封管柱 [5] 下丢封封下采上生产管柱 (9) [6] 封上采下生产管柱 (11) 三、防砂生产管柱 [7] 滤砂管防砂生产管柱 (13) [8] 金属滤砂管防砂生产管柱 (15) [9] 绕丝筛管(割缝)防砂生产管柱 (17) [10] 水平井下金属滤生产管柱 (19) 四、水井管柱 [11] 光油管注水管柱（带喇叭口） (21) [12] 空心分层注水管柱 (23) [13] 偏心分层注水管柱 (25)

切管机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD903 切管机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。 2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。 3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。 4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。 5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。 6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。 8．除尘装置应完好，方可切削。

完井管柱图安装及使用说明

完井管柱图安装及使用说明 一、安装 1、将gztsetup.zip解压缩到硬盘某一新建目录，里面会出现5个文件 （gzt.zip;gzt.exe;setup.exe;setup.lst,gztn.mdb）,双击鼠标运行setup.exe,根据安装程序提示自动完成安装过程。 2、将解压缩文件中的gztn.mdb复制到安装目录。 3、将解压缩文件中的gzt.exe复制到安装目录。 二、使用说明 依次点击开始——程序——管柱图绘制软件运行该软件出现如下界面： 几秒钟后进入操作主界面：

左侧为绘制区，右上侧为井下工具选件，右下角为管柱图保存条件，包括保存路径和文件名。下面介绍一下使用注意事项： 1、选择绘制工具：如“人工井底”，只要点击相应的标签即可： 然后填写下入深度按“确定”按钮，相应的工具就出现在管柱上，

同时在管柱的右侧标注名称型号和下入深度。 2、工具间距的调整：如果出现如下情况（工具之间间距不合理）可 以进行调整： 方法是拉动管柱图右侧的两个调整按钮进行调整，直到满意，调整后

如下： 此外也可以通过在两个工具间插入“空件”进行调整。两个工具间可以插入多个空件，只要把空件的下入深度设在两个工具之间即可，要查看管柱工具及其下入深度排列，只需点击右上角的工具数据就可以了。

3、工具数据的删除修改：只需双击相应的工具就可以实现型号下入 深度的修改： 4、管柱图的保存：首先选择路径，再选文件名，格式可以bmp或jpg 格式，默认bmp格式，之后按保存即可。

5、管柱图的使用：绘制完毕保存后就可以使用。如需在word文档中 使用：“插入”——“图片”——“来自文件”——从你保存的位 置找到该文件即可，请浏览以下上图中保存的管柱图的效果：

切割岗位作业指导书.docx

切割岗位作业指导书 1．目的 规范操作行为，确保切割系统正常运转。 2．适用范围 适用于新材公司加气车间切割岗位。 3. 职责 3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。 3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。 3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。 3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。 3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作 3.6发扬主人翁精神，开动脑筋，大胆提出合理化建议，为公司做贡献。 3.7有权操作切割机。 3.8有权制止违规操作。 4、切割岗操作规程 4.1 岗位工艺简图 翻转→横切→纵切→装卸 4.2 主要设备：翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。 4.3 班前准备 4.3.1 检查坯体的硬度是否符合切割要求。 4.3.2 检查切割机气动元件是否有漏气现象，气源、压力是否正常。 4.3.3 检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。 4.3.4 检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。 4.3.5 检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。 4.3.6 检查各阀门状态是否正常。 4.4 操作顺序 4.4.1 按生产计划要求，挂好钢丝。 4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。

4.4.3 准备好后通知操作手、切割。 4.4.4 启动切割机切割。 4.4.5 清理拖板上的废料、加固制品。 4.4.6 根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。 4.5注意事项 4.5.1切割中途出现断丝，应设法换上钢丝继续切割，将坯体全部切开。 4.5.2 切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。 4.5.3 注意检查液压系统是否达到液面标准，管路、油缸、阀是否漏油。 4.5.4 操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。 4.5.5 经常检查废浆池液位，向回浆工了解废浆浓度。 4.5.6 工作中应加强责任心，发现设备运转异常，立即采取措施停车检修，严禁设备带病作业。 4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。 4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。 4.6 交班要求 4.6.1 交班前应检查电源断开，水门关闭；将设备情况及注意事项记录好并交清。 4.6.2 讲卫生清理干净，每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。 4.6.3 将有关设备擦拭干净。 4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。 4.6.5 记录准确无误。 4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。 5、岗位安全操作规程 5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。 5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。 5.3 班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。 5.4 更换切割钢丝时必须停机进行。 5.5进入地坑检查维护时，一定要和上面人打招呼，并在操作盘上挂“禁止合闸有人工作”标识牌，并且要设监护人，以防造成事故。

转向管柱带中间轴总成设计指南

转向管柱带中间轴总成 设计指南 底盘部

图1 转向管柱带中间轴总成示意图 1.概述 转向管柱带中间轴总成是连接转向盘与转向机的传动机构。 它基本上有两部分组成：一部分是转向管柱总成，另一部分是中间轴总成。它的作用是将作用在转向盘上的手力传递给转向机，并将转向轮受到的力和冲击回传到转向盘使驾驶员能够感知路面情况，对汽车采取正确的操控。 转向管柱上一般固定有方向盘、时钟弹簧、组合开关、点火开关以及组合开关护罩等件，所以设计时要做好各件配合部分的尺寸链计算。 从结构方面可以分为可调转向管柱和不可调转向管柱，可调转向管柱一般分角度可调、高度可调以及角度和高度均可调三种。 2.转向管柱带中间轴总成的布置要求 2.1空间角度要求 整车布置时考虑到人机工程以及为了避免与其他件干涉，转向管柱与中间轴总成布置时存在空间角度，即转向芯轴中心线、中间轴中心线、转向机输入轴中心线形成的空间角度，它们形成的夹角影响力矩波动和传动效率。 转向芯轴中心线与中间轴中心线形成的角度为β 1 中间轴中心线与转向机输入轴中心线形成的角度为β2（如图2所示） 对于多段式空间布置的传动轴形式，我们首先考虑相邻三段轴的计算，按照下列公式可求得相邻三段的等效夹角：

β e 2 ＝（（β 1 2 -β 2 2 ?cos 2（2（ψα+） ））2+β2 4 ?sin 4（2（ψα+） ））1 1β―――输入轴（转向芯轴）与中间轴夹角 2β―――中间轴与输出轴（转向机输入轴）夹角 α―――输入轴（转向芯轴）和中间轴所在平面与中间轴和输出轴（转向机输入轴）所 在平面的夹角 ψ―――中间轴相位角 e β―――等效夹角 为了达到最佳的传动性能，等效夹角βe 应尽可能小，从上式可以看出，当α+ψ＝0时，等效夹角βe 取得最小值(β 12 - β 2 2 )1/2，也即是说ψ＝－α为中间轴下端连接叉的最佳相 位角，在把传动轴调整到最佳相位角的基础上，三段式的传动轴可以简化成下式计算： e β= (|β 1 2 -β 2 2 |) 2 1 a.对传动效率的影响 为了获得较高的传动效率，要求1β、2β锐角小于等于0 30，此角度越小越好。 图2 夹角示意图 b.对力矩波动的要求 力矩波动影响到驾驶员对转向系统的感觉，尤其原地打方向，驾驶员对力矩波动比较敏感，力矩波动越小越好。 主动轴、从动轴力矩分别为M 1和M 2，则 M max 2 = M 1 / cos （min e β）

注水井常规生产管柱设计试题及答案

项目一：组配生产管柱 某井井深2190.67m，米联入3.30，油补距2.70m，砂面1801.23m，米采用悬吊井口，悬吊第一根油管底部距大四通阀兰平面8.50m。油层套管： 外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m) 139.7124.26J557.722491.75 101.686N807.81140.35-2190.67 措施层段： 层位井段 砂层 电解序号施工目的层数厚度(m) 二下2-41677.2-1787.8720.023.24.25.28.29.31.未 解 目前注水方案 二下21677.2-1680.41 3.223 下步分注方案二下2-41693.4-1787.8616.824.25.28.29.31.未解 要求进行地面分层配注，合理选择油管及井下工具组配分层注水管柱，写出管柱组配（保留计算过 程），并画出管柱示意图。完成管 柱封隔器上端1689.0±0.5米m。 可选工具：Y221M-114封隔器1 个，长1.35m，Y221M-80封隔器1 个，长1.25m， 73mm喇叭口1个， 长0.1m，89mm喇叭口1个，长0.1m， 23/8和27/8油管若干。 解：该井分层工具在4寸套内，

选 Y221M-80封隔器，73mm喇叭口。 封隔器位置：预置封隔器上平面1689.00米； 喇叭口位置：封下直接接73mm喇叭口，故喇叭口位置 1689.00m+1.25m（封长）=1690.25m,喇叭口下平面位置：1690.25m + 0.1m = 1690.35m； 封上共需下入油管长度（除上发兰所接1根油管）：1690.00m （封隔器位置）-2.70m（油补距）-8.50m（发兰接头及所带第一根油管长度）=1679.80m； 由于该井4寸套开始于1140.35m，故设计下入23/8加大油管长度：1690.00m-1140.35m=549.65m，加上悬挂器以上23/8加大油管，共设计下入23/8加大油管600.00m； 27/8加大油管长度约：1679.80m-600m=1079.80m 校深后调整管柱深度选用27/8油管短节。 项目二：组配生产管柱 上题井其他条件、可选工具不变，配注要求该为笼注，请设计组配管柱，画出管柱图，写出计算过程，要求设计管柱满足配注要求。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放 置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 图 2 剪图 1 领图 3 划图 4 冲

对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。 裁剪热缩套管(如图7) 根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口， 以免在热缩的时候热缩管拉裂。 热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm； 弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm。 铜排套热缩套管 6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。 6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无 折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如 图9)。 6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节 图 5 打磨及倒图6 折弯 图7裁剪热缩套图8直排套热缩图9弯排套热缩图10弯排90°热缩管烤枪

常用设计图例及符号说明

常用工程图纸设计代号说明 SR：沿钢线槽敷设 BE：沿屋架或跨屋架敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入人的吊顶内敷设 BC：暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱内 WC：暗敷设在墙内 CC：暗敷设在顶棚内 ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内 FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设,要穿金属管 一，导线穿管表示 SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷

三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC HSM8-63C/3P DTQ30-32/2P 这两个应该是两种塑壳断路器的型号， HSM8-63C/3P 适用于照明回路中，为3极开关，额定电流为63A（3联开关）DTQ30-32/2P 也是塑壳断路器的一种，额定电流32A，2极开关