污水除盐站操作规程
岗位技术操作规程
供水二车间污水回用除盐站技术操作规程（试行）
首钢新钢动力厂
2006 年2月
前言
1、本岗位操作规程2006年2月编制，为试行规程。
2、本岗位电器规程依据中华人民共和国行业标准、电业安全工作
规程（发电厂和变电所电气部分）制订。
本岗位规程机械操作规程按国家行业标准、设计参数及生产厂家提供设备的操作手册而制定。
本岗位水质标准依据设计参数及北京室外排水(二级)排放标准及公司有关规定。
3、本岗位技术操作规程中的内容，在执行过程中与本岗位的安全
规程；设备使用规程；能源；环保又相互关联。
4、本岗位技术操作规程由动力厂供水二车间负责贯彻执行，有动
力厂技术科研科负责解释和管理。
一、概述
首钢动力厂污水回用除盐站污水回用装置利用原有过滤间厂房，改造重建而成。主体设备由叠片过滤器、超滤系统、反渗透系统等组成。水源取自污水处理场回用水。
1.1工艺流程
除盐站工艺流程为：
原水箱（利旧）→原水泵→自动反冲洗过滤器→超滤→超滤产水箱（利旧）→滤后水泵→保安过滤器→高压泵→一次反渗透装置→反渗透产水箱→淡水泵→用水点
二级反渗透系统采用如下工艺流程：
一级反渗透浓水→一级反渗透浓水箱→高压泵→二级反渗透装置→反渗透水箱
1.2产水水量
装置总产水水量为300 m3/h+45m3/h
处理后产水用于首钢动力厂七、九泵站的补水，余下的部分给公司管网补水，用于调节公司水系统的水质平衡。
二、除盐站技术操作标准、参数及指标
2.1技术操作标准
保证设备正常运行，保证七、九泵站、公司低压管网除盐水的正常供应。
2.2技术操作参数及指标
1.0 叠片式清洗过滤器
1.1 设备参数
型号：4SK-10EX
最大流量：420m3/h
数量：1套
过滤精度：55μm
过滤单元材料：316不锈钢
过滤单元数量：10个
初始设备压差：0.08公斤
最大设计压力：10公斤
最小反洗压力：0.45MPa
反洗模式：外源反冲洗
驱动气源：0.6～0.7MPa
2.0 超滤系统
2.1 超滤装置技术参数
型号：10060UF/IMT中空纤维膜元件产水量：125m3/h（每套）
运行压力：0.2～0.3MPa
回收率：90%
结构型式：立式
运行温度：20℃～25℃
过滤形式：内压式
最大透膜压差：2.5bar
运行透膜压差：0.5～1.0bar
3.0 微孔过滤器
3.1 设备参数
1). φ600保安过滤器
型号：Φ600x52x40"L
材质：SS304
型式：立式
控制方式：手动
运行流量：130m3/h
滤芯数量：52根/台
滤芯长度：40"
进口型式及规格：法兰(PN1.0MPa DN150) 出口型式及规格：VICTAUTIC 管接头6"
2). φ500保安过滤器
型号：Φ500x35x40"L
材质：SS304
型式：立式
控制方式：手动
运行流量：100m3/h
滤芯数量：35根/台
滤芯长度：40"
4.0 反渗透系统
4.1 反渗透装置技术参数
型号：PRO-100-P8
产水量：3X100m3/h
运行压力：1.3MPa
系统脱盐率：三年≥96%
回收率：80%
结构形式：卧式
压力容器排列形式：12:8
反渗透膜类型：TFC BW30-365FR
运行水温：20℃～25℃(最佳)
三、除盐站技术操作规程
1.1 叠片式清洗过滤器的操作
1).启动运行：关闭出水阀，慢慢打开进水阀，此时排气阀上有空气排出，等空气全部排完时（少量水溢出，则表明空气排完），慢慢打开出水阀实现过滤，此时出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时，保持阀门开启度。同时，观察出水压力和进出水的压差，进水水压差约0.2公斤。
2).过滤过程：
原水通过进水管和进水三通阀，进入每个过滤单元过滤，穿过出水三通阀，清水从汇总到水管路流出。
3).反洗过程：
(1)当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的信号。
(2)电磁阀接到信号后，发送空气信号至进口和出口三通反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时第一个反洗的过滤单元的进口三通阀改变方向，切断进水，导通排污管；出口三通改变方向，切断出水，导通反冲进水。反冲进水经出口三通阀进入第一过滤单元并反冲洗第一过滤单元后经进口三通阀由排污口排除。反洗过程一般15秒左右（根据设置）。这时其他过滤单元依然在过滤。
(3)第一个过滤单元的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，进出口三通反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤单元又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及该系统其后的过滤头都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤头的反洗间隔数秒钟（一般15秒，根据设置），用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。
2.2 超滤的操作
超滤装置并联、自动运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态、反
洗状态、正冲状态、化学清洗（CIP）状态、漂洗状态、完整性测试状态以及排空状态。在设定的时间内，只有一套装置可以进行反洗、清洗或完整性检测。
超滤系统通过可编程逻辑控制器（PLC）、PLC软件编程和含可操作界面的装置（触摸屏监控仪）来实现控制过程。
1). 停机状态：
按下“OFF”选择按钮，所有与此超滤单元相关的自动阀门和泵将断电。除非操作人员选择其它操作模式，否则此超滤单元将不会自行启动。
2). 产水状态（微错流运行模式）：
原水通过进水泵，叠片式前置过滤器进入超滤膜组件。
膜壳组件承受最大压力为7.5bar，透过膜运行压差为0.5～1.0bar，最大压差小于 2.5bar。原水自顶部进入膜件，从底部出水口排出部分浓水，透过液则通过膜件上部产水出口排出，进入超滤产水箱，经过一段时间后，原水再自底部进入膜件，从顶部出水口排出部分浓水透过液继续通过膜件上部产水出口排出，进入超滤产水箱。
3). 反洗状态：
反洗过程主要是去除膜表面的污染物碎片，维持稳定的产水量。此过程是在生产模式下，按照一个预设并可调节的时间间隔自动进行。操作人员可以改变时间间隔以适应进水特性的变化。反冲洗间隔计时（一般为45分钟）完成后将启动超滤单元的反冲洗。如果有任意超滤单元脱机进行清洗或维护，反冲洗程序将被忽略。为了防止造成膜丝的外部污染，反冲洗水要用经过100μm管道过滤器过滤的透过液。
反洗过程的水流方向与生产过程相反。反洗水从上部产水口进入，从顶部排出，称顶部反洗。若从底部排出则称底部反洗，两种方式交替进行。若采用化学加药反洗时，反洗泵停机后，超滤单元需保持3分钟时间待机浸泡，加药反洗后要进行充分的冲洗，以保证超滤膜与化学药剂有充分的接触时间。
4). 化学增强加药反冲洗（CEB）
化学药剂直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗，此过程称为化学增强反洗（CEB），在此过程还需5分钟的浸泡时间以达到最佳的反洗效果。CEB增强反洗的周期在24～36小时范围之内。
化学增强反冲洗一般投加NaClO+NaOH(CEB1)和HCl(CEB2)。
化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过中试和调试最终确定。
CEB1－加次氯酸钠溶液（NaClO+NaOH）。
该过程NaClO要求提供的浓度为8～12％，氢氧化钠溶液的投加量要求提供的浓度为≥30％。
NaClO加药系统包括2台出力为0～900L/h的计量泵（1用1备），溶液箱与前面NaClO加药系统共用。
NaOH加药系统包括1台1.0m3溶液箱、2台出力为0～500L/h的计量泵（1用1备）；
CEB2－加盐酸（HCl）
该过程盐酸要求提供的浓度≥31％，每24小时CEB1一次。
本加药系统包括2台出力为0～500L/h的计量泵（1用1备），溶液箱与加酸系统共用。
5). 冲洗状态：
为将反洗出来的杂质快速冲离系统，每次反洗过后会跟着一个冲洗步骤。冲洗过程的水流方向与运行产水方向一致。冲洗水从顶部进入，从底部排出；从底部进则从顶部排出，两种方式交替进行，过程完成后，系统将返回至生产状态。
6). 化学清洗状态：
当反冲洗和加药反冲洗CEB已不能够完全消除膜污堵，恢复膜性能时，就需要用大流量的化学药品对超滤膜进行清洗。化学药品一般为盐酸、碱、次氯酸钠等。化学清洗时，碱、氯、酸正向进入停运的超滤装置，在超滤膜
中循环清洗。与此同时，清洗液也透过膜形成一股清洗透过液，并在超滤单元内循环，经清洗透过液回流阀和清洗浓水回流阀返回清洗水箱。
化学清洗每2～3个月进行一次，历时几个小时。
7). 再冲洗状态：
再冲洗状态是在化学清洗过程结束后、恢复生产前，去除超滤单元内残留化学药剂的需要。重复3.4冲洗状态的过程，至少要冲洗二遍，然后检测PH值是否在预先设定范围内。如果超出限定范围，排净整个系统中水，重新冲洗系统，直至PH值合格。
8). 完整性检测装置：
完整性检测的方法是：用0.7bar的无油压缩空气给膜组件的产水侧加压，顶端进水侧开至大气压，则产水侧的水在气压的推动下向进水侧流动。而空气因为膜孔内的水带有表面张力，不能穿过膜丝。
若产水侧的水已被排掉且充压为0.7bar（等待约1min），供气关闭产水端的所有阀门。测量产水侧的压力损失2分钟。由于气体在穿过膜丝的时候有一个扩散过程，所以一些小的压力损失可被忽略。
另外，每套超滤中膜组件的多少、管道的体积、阀门的气密性等都会对结果有所影响。因此，应该把新膜时的测量结果作为一个参考值。
若膜丝发生破损，将会在检测过程中产生一连串的气泡，这些气泡可以在进水侧的透明管观察到。
注意：顶端的进水侧充满了水，没有被施压。
2.4 其它注意事项
1). 进水温度宜控制在20℃左右，温度太高，UF膜水解加速。
2). 进水压力一般为0.2MPa左右，不要让进水压力超过0.3MPa。
3). 定时做好运行参数记录。
3.2微孔过滤器的操作
a.运行前的准备
1.确认安装是否正确，确认设备及相连管道试压合格，卸下出水口盲板，
关阀出水。
2. 开进水阀，利用进水对设备及相连管道冲洗干净。
3. 关进水阀，打开排气阀，对设备进行放水。
4. 水放完后，打开设备上封头，清洗设备，洗干净后按规定装滤芯。
5. 滤芯安装完毕，封上封头，对设备进水。
6. 关闭出水阀，缓慢打开进水阀。水量不宜太大。
7. 待排气阀中的水冒出后，关闭顶部排气阀，关闭进水阀门设备即处于备用状态。
b、运行
1.开启，打开出水阀门，然后打开进水阀门，设备即开启，设备开启后，打开顶部排气阀，确认无气泡关闭排气阀。
2. 关闭，先关闭进水阀，然后关闭出水阀，设备即关闭。
4.2 反渗透的操作(手动运行)
1). 送上主控柜及就地盘的电源。
2). 将主控柜加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、非氧化杀菌剂计量泵对应需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。
3). 手动打开高压泵出口手动截止阀、产水阀门(冲洗)、产水端排放气动阀门(冲洗)、浓水端排放气动阀、运行浓水排放阀。
4). 将5μ微过滤器的进出口手动阀门打开。
5). 使进水连续通过R/O机组15～20分钟，以排出其中的空气。并调整手动截止阀、运行浓水排放阀，使浓水排放。
6). 浓水排放量约为25m3/h。
7). 启动对应的高压泵。
注意：高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。
8). 高压泵变频自动调节，调节出水手动截止阀，R/O浓水排水阀，控制R/O产水流量100m3/h，回收率为80%。
9). 约5分钟后，关闭（冲洗）产水端排放阀。
10). 待上述各流量稳定后，调节高低压保护开关。高压开关上限设定为1.8MPa，低压开关下限设定为0.08MPa。
11). 调节加阻垢剂计量泵,NaHSO3加药计量泵及非氧化杀菌剂加药计量泵。
12). 连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到≥96%
计算脱盐率公式：R=100(1-cp/cf)%
13). 记录各压力表的运行参数，记录各电导率，水温的参数，作为以后参考资料。
14). 按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行，停加阻垢剂计量泵、NaHSO3加药计量泵、非氧化杀菌剂加药计量泵。
15). 关闭高压泵出口阀门，打开浓水自动排放阀、冲洗进口阀门、产水自动排放阀。
16). 打开R/O冲洗泵的进、出水阀门，打开清洗微过滤器的冲洗进出口阀。
17). 起动R/O冲洗泵，调节出水阀门, 使流量约为120m3/h左右, 压力为0.3MPa。
18). 连续运行15分钟。
19). 停下R/O冲洗泵。
4.1 反渗透的操作自动运行
1). 将主控柜上加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、非氧化杀菌剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
2). 将R/O就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。
3). 检查高压泵出口手动截止阀门(对应机组),微过滤器进出口手动阀门，RO产水手动阀门,浓水排放手动阀门是否打开，若没有打开，请打开。
4). 按下对应运行的高压泵启动按钮。
5). 系统进入自动运行状态。
注意：1.各阀门的调节均保持手动调试时状态。
2.设备在启动前应检查各加药量是否充足，电源是否稳定、正常。
4.2 设备运行中的一般故障简单处理
1). 压力和回收率
本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视 R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀，并注意浓水有部分回流至相对应的高压泵进水口前，以增加回收率至80％，以保证运行压力及回收率。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：
2).检查过滤芯是否堵塞。
3). 检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。
4).检查泵的运转情况是否正常。
5).检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较, 以确定运行压力。
6).若指示灯"启"，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。
7).检查进水阀门开关是否正确。
8).若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
9).日常记录表
日常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及定期和特别维护(预过滤器滤芯的更换、R/O冲洗、清洗等)。
10). 脱盐率降低
当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。O型密封圈须用硅油或无碳氢化合
物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。
11). 浓水流量高
如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因:
a. 浓水阀调节不当
b. 流量计未正确校正
c. 管道泄漏
12). 产水电导监测仪
控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。
4.3 清洗和冲洗
1).在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲冼应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
注意：冲冼时进水压力不应大于4kg/cm2。否则会损坏反渗透膜，保用期失效。
2). 清洗
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般为4kg/cm2，清洗一次约需2～4小时,污染严重时清洗时间延长。
5.0 化学加药系统
5.1 活性碳粉末加药系统
1). 活性碳粉末浓度：5％
将进水阀打开，向溶药箱中加入一定量的水，关闭进水阀，然后向溶液箱中加入3～20ppm活性碳粉末，启动搅拌器，使药品充分溶解。
2). 加药量计算
生水量按463m3/h考虑。
则活性碳粉末加入量：463X103X10X10-6/5%X0.6=154L/h（设比重为0.6）
3). 计量泵参数
泵数量：2台（一用一备）
泵流量：0～170L/h
泵型号：GM0170
泵压力：0.7MPa
计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。
5.2 FeCl3加药系统
1).配药(FeCl3配药浓度：30％)
将进水阀打开，向溶药箱中加入一定量的水，然后关闭进水阀，再向溶解箱中加入定量的FeCl3药品，打开进水阀，加水到指定的水位，关进水阀，启动搅拌器使药品充分溶解。
2). 加药量的计算
按照向水中加入3～10ppm的FeCl3计算，原水流量463m3/h。
FeCl3加入量=463X103X8X10-6/30%=12.3L/h
3). 计量泵的参数
泵数量：一用一备
泵型号：C726-368TI
泵能力：0～15L/h
泵压力：0.69MPa
泵调节：设定泵频率为90%，冲程为90%，即可满足泵输出能力为
12.3L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。
5.3 HCl加药系统
1). 原水至超滤进水加药
2). HCl配药浓度：30％
3). 按照向水中加入3～20ppm，浓度30％的HCl计算。
则加药量：463X103X15X10-6/30%=23L/h
4). 计量泵的参数
泵数量：3台（二用一备）(与二次RO进水加HCl互为共用)
泵流量：0～38L/h
泵压力：0.55MPa
泵型号：C726-26S
泵调节：设定泵频率为78%，冲程为78%，即可满足泵输出能力为23L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。
5.3.1超滤反洗加药
1). HCl配药浓度：30％
2). 按照向水中加入0～1000ppm，浓度30％的HCl计算。
则加药量：500X103X1000X10-6/30%X1.14=1461.99L/h＝24.3L/min
3). 气动隔膜计量泵参数
泵数量：2台（一用一备）
泵扬程：0.3MPa
泵流量：24.3L/min
泵型号：P1/PPPP/TF/TF/TF
泵所需气源压力：0.5MPa
压缩空气量：13Nm3/h
5.4 NaOCl加药系统
1). 原水至超滤进水加药
2). NaOCl配药浓度：10％
3). 按照向水中加入3ppm，浓度10％的NaOCl计算。
则加药量＝463x103x3x10-6/10%=13.89L/h
4). 计量泵的参数
泵型号：C726-368TI
泵流量：0～15L/h
泵压力：0.69MPa
泵调节：设定泵频率为96%，冲程为96%，即可满足泵输出能力为13.89L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。
5.4.1超滤反洗加药
1). NaOCl配药浓度：10％
2). 按照向水中加入0～500ppm，浓度10％的NaOCl计算。
则加药量＝500x103x400x10-6/10%=2000L/h＝33.3L/min
3). 气动隔膜计量泵参数
泵数量：2台（一用一备）
泵扬程：0.35MPa
泵流量：33.3L/min
泵型号：P1/PPPP/TF/TF/TF
泵所需气源压力：0.55MPa
压缩空气量：18Nm3/h
5.5 NaOH加药系统
1). NaOH配药浓度：30％
2). 按照向水中加入0～500ppm，浓度30％的NaOH计算。
则加药量＝500x103x500x10-6/30%X1.33=626.5L/h＝10.44L/min
3). 气动隔膜计量泵参数
泵数量：2台（一用一备）
泵扬程：0.3MPa
泵流量：10.4L/min
泵型号：P0.25/PPPP/TF/TF/TF
泵所需气源压力：0.4MPa
压缩空气量：13Nm3/h
5.6 非氧化杀菌剂加药系统
1). 配药浓度：100％
2). 按照向水中加入200ppm，浓度100％计算。
则加药量＝375x103x200x10-6/100%=75L/h＝1.25L/min 3). 气动隔膜计量泵参数
泵数量：1台
泵扬程：0.2MPa
泵流量：1.25L/min
泵型号：P0.25/PPPP/TF/TF/TF
泵所需气源压力：0.3MPa
压缩空气量：1.7Nm3/h
5.7 阻垢剂加药系统
1). 配药浓度：50％
2). 加药量的计算
先按照向水中加入3～10ppm的有效阻垢剂计算，流量375m3/h。阻垢剂加入量=375X103X10X10-6/50%=7.5L/h
3). 计量泵的参数
泵数量：2台（一用一备）
泵型号：B726-398TI
泵能力：0～9.5L/h
泵压力：0.69MPa
泵调节：设定泵频率为89%，冲程为89%，即可满足泵输出能力为9.5L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。
5.8 还原剂加药系统
1). 配药浓度：10%
2). 加药量的计算
按照向水中加入5ppm的还原剂计算。
则加药量=375X103X5X10-6/10%=18.75L/h
3). 计量泵的调节
泵数量：2台(一用一备)
泵型号：C726-26S
泵扬程：0.55MPa
泵流量：0～38L/h
泵压力：0.69MPa
泵调节：设定单向泵频率为70％,冲程为70％,即可满足单台泵输出的能力为18.75l/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。
四、事故处理规程
1．电源全部停电时要迅速切开进线开关，以及所有配线开关及刀闸，检查电源柜及母线系统有无闪络放电的痕迹，设备无破损，本站设备无故障迹象，各配线开关无拒动，及时与厂调和电源处联系，做好送电的准备，送电时执行各级送电规程。
2．对于事故配线，必须详细检查保护动作的原因，检查设备，遥测电缆和电机，确认故障点，处理后方可送电。
3．开关跳闸时，有严重闪络或其它异状时，必须进行开关检查无问题后方可送电。
4．电气设备起火时，应切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，必要时通知电源处，严禁用水灭火。
5．水泵电机在运行中忽然掉闸时，应立即开启备用泵，然后要详细检查故障泵，对线路和电机进行绝缘遥测找出原因后再开机。
6．定子温度突然上升至极限时，应立即倒泵停机。
7．电机、水泵在运行中振动突然急剧增大，应立即倒泵停机。
8．如水泵在运行中突然水压下降，检查水泵、电机声音不正常时，可控制阀门。听候处理。
9、反渗透系统一般故障处理
本系统按照设计规定压力运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级及终级压力表则用于监视RO膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若运行中产水流量或总流量下降，或初级与中经有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准)，则需对系统进行冲洗或清洗。若反渗透系统仍不能正常运行，请进行下列工作：
?检查滤芯是否堵塞；
?检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；
?检查泵的运转情况是否正常；
?检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力；
?若指示灯指示“启动”，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作；
?检查进水阀门开关是否正确；
?若泵不能启动，检查电气接线，高低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
脱盐率下降
?当反渗透膜件安装后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。
?O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见，只能通过经验确定
浓水流量大
如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：
?浓水阀调节不当；
?流量计未正确校正；
管道泄漏。
五、SDI的测定
A． 5.1 污染密度指数SDI的测定方法
污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。
下文介绍了测定SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi 给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
5.1.1测试仪器的组装
（1）按图1组装测试装置；
（2）将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；
用于自动监测的空气试验（3）在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新
的滤膜。
注意：为获取准确测试结果，应注意下列事项：
?在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；
?确保O型密封圈清洁完好并安装正确；
?避免用手触摸滤膜；
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
生活污水处理站操作规程
生活污水处理站操作规程 彬长集团煤化工分公司污水处理站管理制度及操作规程汇编 编制:机电队 审核: 批准: 实施日期:2011年月日 目录 一、污水处理站工作职责………………………………………………2 二、污水处理站职业道德规范…………………………………………3 三、污水处理站工作纪律规定…………………………………………4 四、设备场地管理制度和清扫卫生制度………………………………5 五、设备维护保养管理制度……………………………………………6 六、污水处理站设备维修工职责………………………………………7 七、污水处理站交接班制度……………………………………………8 八、运转巡查操作规程…………………………………………………9 九、机械格栅操作规程…………………………………………………10 十、栅渣压榨机操作规程………………………………………………12 十一、A/O综合污水处理设备操作规程………………………………14 十二、一体化净水器操作规程…………………………………………16 十三、加药装置操作规程………………………………………………18 十四、污泥浓缩罐操作规程……………………………………………19 十五、带式压榨过滤机操作规程………………………………………20 十六、无轴螺旋输送机操作规
程………………………………………22 十七、ClO发生器操作规程……………………………………………24 2 十八、污水处理站风机房操作规程..........................................27 十九、污水处理站水泵操作规程.............................................28 二十、污水处理站泵房操作规程.............................................30 二十一、污水处理站设备操作安全规程....................................32 二十二、污水处理站岗位责任制.............................................33 二十三、污水处理站安全责任制.............................................34 二十四、环境风险突发事故应急预案 (35) -1- 污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和规定，对本公司生产污水进行处理。 二、在工作中，要严格遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，按时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司管理和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。 -2- 污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境
污水处理关键岗位操作规程(试行)
污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机） 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
污水站安全操作规程
缓冲池刮泥机安全操作规程 A、工作原理 刮泥机在减速机构的带动下，沿沉淀池作圆周运动，在刮泥板的作用下，池底污泥沿池底坡度而滑至中心排泥井排出池体。 驱动机构为蜗轮蜗杆，加链轮行星齿轮驱动式，蜗轮轴齿轮与旋转齿轮相连，刮泥臂安装在刮泥竖架上，刮泥板安装刮泥臂上，刮泥竖架下端设一水下轴承架，以防刮泥竖架的晃动。开动驱动电机，垂架式中心传动刮泥机便开始作圆周运动。 B、安装要求 1）、行星摆线针轮减速机，立蜗轮箱应安装水平，两轴的不平度允差 0.5mm， 两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±2mm，链条松弛垂度为链轮中心距的1-1.5%。 2）、传动竖架的总垂度不大于2mm，先安装旋转竖架，再安装旋转齿轮架，旋转齿轮架安装首先要调好中心、调好水平后再固定好，再连接旋转竖架，旋转竖架安装时，应保证垂直、平衡，垂直度不大于2mm，再装上刮泥臂、刮泥板，刮泥板与池底间距不大于5cm（最高处）。 3）、轴连结处，如有焊接应在现场装配时进行，以保证刮臂与池底面平行。 4）、减速机内润滑油应在油标指示范围内 C、操作要求 1、空负荷试车时间不少于12h，带负荷运行时间不少于24h。电动机减速机温升正常，运路各部分无不畅现象，无不正常的噪声及跳动。 2、池底无污泥板结时方可允许开动刮泥机。 3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转后才能允许停车。 4、定期向传动链加涂润滑油，定期检查添加或更换减速机内的润滑油，保证油面高度。 5、每3-4个月检查一次链条磨损状况。 6、半年左右更换一次减速机的润滑油。
7、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。 做1份规格900*600mm 缓冲池渣浆泵泵安全操作规程 A、运行前的检查 1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。 2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5）检查轴承箱是否加入润滑油。 6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。 7）检查阀门是否灵活可靠。 8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
污水处理站环保设施操作规程
……污水处理站操作规程 一.总则 1.本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括 职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相 关内容。 2.本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、 化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 3.污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同 时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 二.职责 1.污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工 作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责做好本职工作，实现安 全运行，达到污水处理要求。 3.做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检 查。 三.管理范围 污水处理区块（从调节池至标准排放口之间）的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。 四.运行原理 本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用厌氧+ A/O工艺，将无机污染物进行固液分离，有机污染物转化为CO2、H2O和剩余污泥，
使污水达到排放标准。 五.操作守则 设备开机前准备： （1）检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象。 （2）检查加药系统中药水是否配备完毕。 （2）检查各设备仪器是否完好，pH计等测量仪器需进行校正。 （4）每次污水提升泵运转前应打开离心泵喂水阀门检查是否有水溢出，防止泵无水运转。无水溢出时，检查底阀，活接等处是否有漏水现象。 污水提升泵的开启选用自动挡。 （一）生产废水开机运行 （1）开启风机A∕B，并调节各混凝反应池阀门，调整好曝气量，并开启反应池搅拌机。 （2）开启加药泵（注意每种药配备两台泵，只需开启其中一台即可，同时加药泵阀门的开关要调节好后再使用）及生产废水提升泵A∕B自动挡：首先调节氢氧化钙加药阀门， 使一级混凝反应池PH=7.5~8→调节一级混凝反应池中PAM加药阀门，使废水中含有的SS及胶体类有机物絮凝沉淀→调节FENTON氧化池中硫酸加药阀门，使pH=2.0～ 4.0→调节FENTON氧化池中硫酸亚铁、双氧水加药阀门使氧化还原电位为450 V -550V→调节二级混凝反应池中氢氧化钙加药阀门，使 PH=7.5 ~8→调节二级混凝反应池 中PAM加药阀门使大量絮体沉淀→出水流至地下的厌氧池2→厌
污水处理站操作规程完整
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
污水处理操作规程
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。
污水处理站管理制度及操作规程汇编49739
大连成达食品集团 污水处理站管理制度及操作规程汇编 编制： 审核： 批准： 实施日期：年月
目录 污水处理站工作职责 (3) 污水处理站工作纪律规定 (4) 设备场地管理制度和清扫卫生制度 (5) 设备维护保养管理制度 (6) 污水处理站设备维修工职责 (7) 污泥处理工职责范围 (8) 污水处理站交接班制度 (9) 污水处理站班长岗位职责范围 (10) 运转操作工职责范围 (11) 运转巡查操作规程 (12) 水解酸化池的工艺操作规程 (14) CASS池操作规程 (15) 沉淀池操作规程 (16) 污泥浓缩池操作规程 (17) 污泥脱水机操作规程 (18) 罗茨鼓风机操作规程 (19) 二氧化氯发生器操作规程 (21) 污水处理站水泵操作规程 (24) 污水处理站设备操作安全规程 (25) 污水处理站岗位责任制 (26) 污水处理站安全责任制 (27)
环境风险突发事故应急预案 (28) 大连成达食品集团 污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。 二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。
污水处理厂操作规程
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程 一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按
绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检
污水处理站安全操作规程
污水处理站安全操作规程 一、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。 二、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。 三、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。 四、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。 五、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 六、当设别进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。 七、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站工艺流程及操作规程 工艺流程图 1、没办清理池内浮渣。 2、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶 团，判断菌种是否存活。 3、配置药剂，聚合氯化铝（PAC）：药罐容积为100L，加入2kgPAC，开机来水，搅拌至完全 溶解。聚丙烯酰胺（PAM）：药罐容积为100L，加入0.1kgPAM，开自来水，搅拌至完全溶解。 4、更换风机、启动水泵。气浮机，上水、混合、曝气；停留四小时后，进行化验。（为维护保 养好处理设施水泵及风机应轮换使用，通常每运转4小时，停机1个小时）。 5、测定接触氧化池的水温、沉降比SV30、溶解氧DO、悬浮物SS。 6、测定出水的pH值，CODcr，BOD5。 7、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。 8、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》，做好交接班工作；及时将水质情况向厂方主管部门汇报。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站各种设备的操作规程
污水处理站各种设备的操作规程 污水站操作规程 总则 一、开机前准备工作： 1、检查运行记录，处理记录中交接问题。 2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。 3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。 4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。 5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。 二、运转过程中： 1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。 2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。 3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。 4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。 5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。 6、填写运行及事故记录。 三、关闭系统： 1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。 2、自动：在中控系统中“关闭系统”。 3、清扫机台、清擦设备。 4、填写相关运行记录。 四、维护保养： 1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。 2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。 3、压力表、流量计及电动阀及时周检。 4、操作工每班对整体系统进行安全检查。 5、按时进行大、中检修及保养工作。 五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项） 1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。 2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。 3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期 更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。 4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR 膜损坏无法修复）。参照操作规程手册进行相关工作。 5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量 责任，厂家质量责任免除。
污水处理站管理制度及操作规程汇编
污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。 二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。
污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境 钻研技术精益求精 运转化验一丝不苟 强化管理贯彻始终 防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，把漂染车间的生产废水处理达标排放，是其工作的目标。 钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对染色废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。 运转化验一丝不苟——运转工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。三班运转人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。 强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。
污水处理站工作纪律规定 工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则，只有加强纪律性，才能干好本职工作，为了适应公司形势的发展，结合污水处理实际情况，做如下规定： 一、遵守公司劳动纪律的有关规定，有事、有病按公司规定办理请假手续。无故不请假或事后请假者，一律按旷工处理，有关处罚按公司规定执行。 二、有下列违纪情形之一者；一次扣罚当事人工资10元。 1、迟到、早退、脱岗、睡岗，未交班而自行下班的事宜一次； 2、无故不完成工作任务和操作内容一项； 3、虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次； 4、违章操作设备一次，不填报运行记录一次； 5、分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾等。 三、工作中不准干与工作内容无关的事，更不准干私活。当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元。 四、维护企业利益，减少浪费，对于不服从工作分配或工作玩忽职守者，以及不适应本职工作者，送公司劳资部门处理。 五、因工作责任心不强，损坏或丢失公物者，要赔偿损失。违章操作造成事故者要从重处罚。 六、三班职工工作期间，一律在岗位就餐，违者按脱岗处理。 七、凡违纪被公司查处，按公司处罚额的二倍罚款。 八、本规定未尽事宜，以公司规定为准。
污水处理厂运行操作规程
污水处理厂运行操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可
上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，
(完整版)污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
污水处理厂设施设备安全操作规程
安全操作规程 进水泵房安全操作规程 一、污水入池前准备 1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。 2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。 3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后可离开机旁，绝不允投入运行后，随即离开。 4．开启旋转格栅应格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后可离机，绝不允投入运行后，随即离开。 5．在池水位达到工艺规定标高时，可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。 二、起动、运转 1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。 2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。 3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵是否有响声。 4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允投入运行后随即离开机泵。 5．水泵在运行中，应注意以下事项： （1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。 （2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。 （3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。 （4）注意机组的响声，振动情况。 （5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。 （6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。 6．水泵电动机在冷状态下一般允连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。 三、停机 1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备围打扫干净。 2．冰冻季节停机后，应排除泵积水，以免损坏零件。 3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。 四、检修泵、潜水泵、通风机的使用 1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。 2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。 3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
污水处理站管理制度流程及操作规程汇编
污水处理站 管理制度及操作规程汇编编制单位： 编制日期：
目录 一、污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。 二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。
三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。 六、污水处理站要及时跟踪化验结果，针对出水水质及时调整系统参数，每天按照8小时工作制看两次化验结果控制。 二、污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境 钻研技术精益求精 运转化验一丝不苟 强化管理贯彻始终 防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，把生产车间的废水处理达标排放，是其工作的目标。 钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对废水的处理要潜心研究，精益求精，做同行的排头兵。 运转化验一丝不苟——运转工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。三班运转人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。 强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。 工业水处理操作规程 药剂配置操作规程： 1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。 2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。 3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。 4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。 5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。 6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。 提升泵操作规程： 1、打开提升泵的进水管阀门。
污水处理站管理制度及操作规程
杭州梁运储运污水处理站岗位制度及 工艺设备操作规程 江苏启创环境科技有限公司 2015年6月1日
目录 一、污水处理站工作职责 .................... 错误!未定义书签。 二、污水处理站职业道德规范 ................ 错误!未定义书签。 三、污水处理站工作纪律规定 ................ 错误!未定义书签。 四、设备场地管理制度和清扫卫生制度 ........ 错误!未定义书签。 五、设备维护保养管理制度 .................. 错误!未定义书签。 六、污水处理站设备维修工职责 .............. 错误!未定义书签。 七、污水处理工职责范围 .................... 错误!未定义书签。 八、污水处理站交接班制度 .................. 错误!未定义书签。 九、污水处理站班长岗位职责范围 ............ 错误!未定义书签。 十、污水处理站设备操作安全规程 ............ 错误!未定义书签。十一、污水处理站岗位责任制 ................ 错误!未定义书签。十二、污水处理站安全责任制 ................ 错误!未定义书签。十三、油水分离器操作规程 .................. 错误!未定义书签。十四、气浮设备操作规程 .................... 错误!未定义书签。十五、水解酸化池的操作规程 ................ 错误!未定义书签。十六、曝气接触氧化池操作规程 .............. 错误!未定义书签。十七、沉淀池操作规程 ...................... 错误!未定义书签。十八、污泥浓缩池操作规程 .................. 错误!未定义书签。十九、污泥脱水机操作规程 .................. 错误!未定义书签。二十、罗茨鼓风机操作规程 .................. 错误!未定义书签。二十一、水泵操作规程 ...................... 错误!未定义书签。二十二、环境风险突发事故应急预案 .......... 错误!未定义书签。