特殊特性是APQP的核心(特殊特性的解释)

产品质量先期策划程序

1.程序目的 充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性，使用多功能小组这个平台，对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划，以较优的成本提供符合规定的产品，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于公司汽车钣金件的实现过程策划（不包括产品的开发设计）。 3.过程识别 产品实现过程过程：产品策划 4.定义 ●产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 ●过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5.主要职责和权限 5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。 5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。 6.程序内容 6.1 策划准备和项目确定 6.1.1 成立多功能小组 营业科收到（顾客）新产品意向后，应将所有信息传递给主管经理及文控员。由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似（定义为：同一顾客，拟配置的资源如：工艺、设备、人员和产能目标基本相同），可以参考或引用已存在并有效的策划文件。需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组（人员和职能部门的多少根据需要决定）。文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。 6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人，策划过程的总体安排，由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。

通用汽车公司全球性APQP产品质量先期策划

通用汽车公司GM 全球性 APQP 产品质量先期策划 全球性采购 2000年11月 第一版

序言 本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。 全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。 本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。 参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下： K. Williams R. Gasper W. Kraatz 全球采购动力列车北美卡车经营部 供应商质量供应商质量供应商质量 J. Graff M. Morretti M. Aldea 北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部 供应商质量供应商质量供应商质量 M. Schoenleber 欧洲经营部 供应商质量

目录 目录 手册容说明 APQP过程模式流程图 监控的用户及供应商矩阵图 APQP任务定义 任务1：主要股本持有人会议 任务2：技术评审 任务3：风险评估及其起源 任务4：供应商程序评审 任务5：进度表以及公开项目 任务6：可制造性评估函 任务7：流程图 任务8： DFMEA—设计失效模式和后果分析 任务9：设计评审 任务10：量具、工具以及设备评审 任务11： GP—11预制模型和原形材料 任务12： PFMEA—设计过程的分析开发 任务13：控制方案/计划 任务14： GP—12早期生产围/规模 任务15： PPAP—生产部件审核过程/流程 任务16：运行速率（GP—9） 任务17：所汲取的教训 附件： 附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件 GM1927-1 APQP项目计划/安排 GM1927-2 APQP进度表 GM1927-3 供应商质量要求表（SOR） GM1927-4 所要求的质量情况函 GM1927-5 APQP公开项目表 GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单 GM1927-7 早期风险评估

APQP产品质量策划的基本原则

APQP 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： ●引导资源，使顾客满意； ●促进对所需更改的早期识别； ●避免晚期更改； ●以最低的成本及时提供优质产品。 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、分承包方和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。 小组必须召开会议，至少： ●选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮渡担任可能更为有利）； ●确定每一代表方的角色和职责； ●确定顾客——内部和外部； ●确定顾客的要求，（如适用，使用QFD）； ●确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要； ●理解顾客的期望，如设计、试验次数； ●对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ●确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ●确定所需的来自顾客的帮助； ●确定文件化过程或方法。 小组间的沟通 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 顾客和供方的参与

先期产品质量策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划，完善过程设计和开发，使新产品或更改产品的质量，满足顾客的要求，以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。 3 术语 3.1 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 3.2 质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注：编制质量计划可以是质量的一部分。 4 职责 4.1 生技部 4.1.1 过程质量策划的归口管理部门，主管多方论证小组，对过程质量策划工作的实施负有组织、协调、检查、督促的责任。多方论证小组负责具体项目，APQP 质量功能展开与实施。 4.1.2 配合供销部进行新产品或更改产品的业务承接，与顾客进行技术洽谈，签订技术协议。

4.1.3 编制新产品或更改产品过程开发实施计划─APQP功能展开表。 4.1.4 输出新产品产品图样；对产品质量特性进行重要度分级；编制试制用的技术、工艺文件；编制更改产品相关的技术、工艺文件。 4.1.5 向财务部提供新产品或更改产品开发资金预算。 4.1.6 解决新产品或更改产品试制开发中的工艺技术问题，对重大的工艺技术问题组织攻关。 word 编辑版． 4.1.7 对新产品或更改产品进行工艺验证、评审和产品鉴定。 4.1.7 负责工艺装备的设计及设备的规划(含技改)。 4.2 供销部 4.2.1 负责新产品或更改产品业务承接工作，组织对交付进度进行可行性评估。 4.2.2 负责新产品或更改产品的产品交付，收集顾客的有关信息。 4.2.3 参与新产品或更改产品的工艺评审与产品鉴定。 4.3 质检部 4.3.1 负责新产品或更改产品试制过程中的原辅材料、过程和最终产品的检验和试验；负责工艺装备的验证；配合技术研发中心进行工艺验证。 4.3.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.4 生技部 4.4.1 负责生产组织、物流策划，保证生产准备各项措施的落实。 4.4.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.5 供销部：负责新产品或更改产品用的原辅材料采购。 4.6 财务部：负责对新产品或更改产品业务承接中的成本核算和报价工作。

APQP(产品质量先期策划)管理程序

1目的 本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程,尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。 2范围职责 本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。 3术语和定义 3.1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。 3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。 3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序”。 3.4 CFT：即“Cross Function Team”缩写，中文为“横向小组”。 3.5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书”。 4过程流程图

5. 补充说明 5.1 项目可行性分析包括以下内容： 5.1.1技术可行性； 5.1.2进度安排可行性； 5.1.3成本可行性。 5.2 控制计划：分为三种 5.2.1 样件控制计划 5.2.1.1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。 5.2.2 试生产控制计划 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 5.2.3生产控制计划 5.2.3.1控制零件在生产过程的书面描述，根据实际的生产进行调整。 5.3 PPAP样品验证试验 5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验 证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。 6. 记录 6.1 《APQP汇总表》 6.2 《报价单》 6.3 《新品分析表》

IATF16949特殊特性管理程序.doc

1 目的 规定了公司汽车产品和过程的特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2 适用范围 适用于公司所有汽车产品的产品特殊特性和过程特殊特性的管理。 3 术语 3.1 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 3.2产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能、强度、寿命等特性。 3.3过程特性：被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程（工艺）参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。常见的过程的特殊特性如：温度、压力、时间、电流、电压、速率等。 4 职责 4.1 技术部是特殊特性归口管理部门，负责组织对产品特殊特性的识别和确定，并负责对产品特殊特性在各类文件中的标识（产品图纸、控制计划、FMEA、过程流程图、工艺规程、作业指导书、检验指导书等）。 4.2 APQP小组负责在工艺过程设计、控制计划中对产品及过程的特殊特性通过技术文件加以明确，并在过程FMEA中对特殊特性进行重点分析。 4.3 各有关部门负责对产品特殊特性直接相关的特殊工序、特殊特性参数进行控制。 4.4 质量部负责对产品在开发、试生产及生产全过程的特殊特性的检测、监控。 5 工作程序 5.1 初始特殊特性的识别 在APQP第一阶段，技术部根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用，可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品和过程的初始特殊特性，建立初始《特殊特性清单》。 5.1.1若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。 5.1.2若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，则确定该质量特性为重要特性。

IATF产品质量先期策划和控制计划程序

产品质量先期策划和控制计划程序 1．目的 对产品的制造过程设计实施控制，确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求，保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。 2．范围 本程序适用于新工艺设计各阶段工作。 3．定义 3.1验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 3.2确认：通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定 3.3评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。另外， 评审也可包括确定效率 4．职责 4.1总经理负责市场开发立项决策，项目小组组织新产品各制造过程的设计控制、评审、验证与确认工作。 4.2 销售部或项目小组负责市场调研，提出产品开发建议，并编写市场调研报告及产品开发建议书。 4.3项目小组负责编制工作计划，协调设计工作的展开，并按开发计划，编制新产品试制计划，检查和督促进度。 4.4技术部负责制定新产品的技术标准，对设计文件进行标准化审查，发放必需的产品图样和技术资料并做好归档管理工作。 4.5项目小组负责对新产品和需要变更的产品进行强制性检验和认证工作。 4.6销售部负责产品的前期宣传、推广工作。 5．工作流程 5.1新产品、新工艺开发立项 5.1.1总经理根据销售部或项目小组提出的市场调研报告及产品开发建议书，召集相关人员讨论开发的可行性，并由项目小组编写《可行性分析报告》，经总经理批准后作为新产品开发立项的依据。 5.1.2 类似相同的新产品，由销售部或项目小组提出书面申请，由项目小组制定新产品试验、强检和申报认证计划，由总经理批准后，作为新产品开发立项的依据。

5.1.3所有项目立项需经过评审，由总经理批准。 5.2 成立项目小组 总经理负责任命项目组长，项目组长负责成立项目小组，采用同步开发技术，根据立项要求进度，进行产品质量先期策划。 5.3 编制新产品开发计划（APQP计划） 项目组长组织小组成员，在充分了解立项要求的基础上编制《APQP计划》，APQP计划包括：计划和确定项目，过程设计和开发，产品与过程确认，反馈、评定和纠正措施五个阶段。5.4产品开发计划的实施 5.4.1计划和确定项目阶段必须完成以下工作： 1、项目开发立项/建议书； 2、编制项目开发任务书。《开发任务书》的内容包括： a、项目来源； b、设计原则，执行的相关法规标准； c、产品技术性能及参数； d、新材料、新工艺的采用； e、项目开发费用投入总额，价格成本分类（或分总成）控制明细等。 3、成立项目小组； 4、编制《质量先期策划（APQP）进度计划》，确定项目实施各阶段（试制、生产准备、市场推进、量产等）的实施方案、时间进度； 5、确定项目参与部门及相关配合部门责任人员以及各自承担的工作内容； 6、进行阶段评审，做好评审记录并出具评审报告。 《质量先期策划（APQP）进度计划》由总经理批准。 5.4.2过程设计和开发阶段必须完成以下工作： 1、必要时，编制过程流程图； 2、必要时，编制场地平面布置图； 3、进行过程失效模式及后果分析(PFMEA) ； 4、编制试生产控制计划； 5、编制工艺/作业指导书； 6、设计、制造工装； 7、进行工装验证；

特殊特性作业指导书-2013s

特殊特性控制作业指导书 1 目的 采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性，以保证产品关键、特性的质量。 2 范围 适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。 3 职责 5.1 技术部负责组织特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。 5.2销售部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法。 5.3质量部参与特殊特性的选定，负责对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录。 5.4生产部参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。 4术语和定义 4.1特殊特性: 特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在验证活动中要求特别关注的特性。 4.2产品特性: 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。如，尺寸、材质、外观、性能等特性。 4.3过程特性: 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。 5管理办法 5.1 特殊特性分类 5.1.1 本公司特殊特性分类及标识及对照见附件1 《特殊特性分类和标识对照表》 5.2 特殊特性的识别 5.2.1 在项目开发或合同评审时销售部/技术部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法，并反馈给技术部。 5.2.2 技术部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应: 5.2.2.1 识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司的产品的特殊特性。

5.2.2.2 除顾客指定的特殊特性外，根据特殊特性定义进行识别： 1)与车辆运行安全性相关的；与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。 2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。 3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。 4) FMEA分析的结果: 1）严重度S为9～10定义为关键特性(CC)； 2）严重度(S)为5-8同时频度（o）在4-10时的特性定义为重要特性(SC)； 3）产品或过程特性超出公差范围时，就会严重影响影响过程本身的操作或后续操作（不需要特别控制措施）可定义为严重影响特性（HI）； 5.3 特殊特性的评审 5.3.1 特殊特性识别完成后，由技术部将所有识别出的特殊特性加入《特殊特性清单》中。 5.3.2 技术部/项目组组织项目成员对《特殊特性清单》评审，通过后进行下一步工作， 未评审通过，重新进行识别。 5.4 特殊特性的管理 5.4.1 特殊特性必须进行FMEA分析，定义关键特性，重要特性，严重影响特性； 5.4.2特殊特性必须在产品图纸、零件图纸、过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书（工艺文件、检验文件）等相关文件/标准按附件1中规定加以标识。 5.5 特殊特性的控制 5.5.1 产品特殊特性(计量型)应进行初始工序能力分析,具体见《统计过程控制程序》，要求工序稳定并且PPK＞1.67。 5.5.2产品特殊特性(计量/计数型)应进行工序能力控制,具体见《统计过程控制程序》，要求工序稳定并且CPK＞1.33（计量型）。 5.5.3在与特殊特性及相应过程相关的设备、工装模具的设计、制造、采购及验收时，必要时应确定规定的工序能力指数。

产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制 程序 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1目的 本程序用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并起到引导资源，使顾客 满意,促进对所需要更改的早期识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优 质产品，使顾客满意。 2 范围 本程序适用于本公司所有生产/服务所需的新产品开发或产品更改的策划。 3 引用文件 GD-QP-001 《文件控制程序》 GD-QP-002 《质量记录控制程序》 GD-QP-010 《顾客需求管理程序》 GD-QP-012 《产品和过程批准程序》 GD-QP-016 《工装管理程序》 GD-QP-011 《服务管理程序》 GD-QP-025 《检验和试验控制程序》 GD-QP-027 《持续改进控制程序》 GD-W4-004 《测量系统分析与应用规定》 GD-W4-007 《统计技术应用管理规定》 4 术语和定义 4.1 APQP 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 4.2 特殊特性 可能影响安全或法规的符合性、配合、功能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数。除了由组织根据产品和过程经验中选择外，其它产品和过程特 性均由顾客指定。 4.3 产品保证计划 是产品质量计划的重要组成一部分，是将设计目标转化为设计要求，产品质量策划小组在产品保证计划中所作的努力程度取决于顾客的需要、期望和要 求。 产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑修改】

品质规划APQP

品质规划－APQP 目录 品质规划与APQP的基础 APQP 1.0－计划与定义 APQP 2.0－产品设计与开发 APQP 3.0－过程设计与开发 控制计划 APQP 4.0－产品与过程的确认 生产零组件核准程序 APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施 参考文献 附录

为什么需要制订计划？ ◎找到改善的方法 ◎作为追踪和检查的手段 ◎关於偶发事件的应变计划 ◎关於最恶劣情况的计划 ◎没有计划…… ◎缺少规则 ◎时间管理的议题 ◎优先顺序不明确的问题 ◎职责不明确 ◎缺少说明

→什么是品质规划？ ◎ ◎ ◎ ◎ →产品品质规划的基本原则： ◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、 现场服务、分包商和顾客。 ◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和 制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需 的协助，确定文件化的过程和方法。 ◎小组间的沟通 ◎培训 ◎顾客、供应商和分包商的参与 ◎同步工程 ◎控制计划：原型、试生产、生产 ◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分

析技术。 ◎进度计划及图表

→品质工具和分析技术： ◎品质机能展开（QFD） ◎标竿研究 ◎装配产生的变异数分析 ◎实验设计（DOE） ◎田口公差和参数设计 ◎控制计划 ◎失效模式与效应分析（FMEA） ◎防错／POKE－YOKE ◎持续改善 ◎设计查证计划和报告（DVP&R） ◎特性要因图 ◎过程流程图 ◎特性矩阵图 ◎要径法 →什么是先期产品品质规划（APQP）？

◎品质规划 ◎将品质工具与管理职能全面结合起来 ◎品质规划的跨部门协调小组方法 ◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的 工具 产品品质规划时间表 回馈评鑑与矫正措施 产品与制程确认 制程设计与研究 产品设计与研发 规划 概念形成/认可 计划认可 原型 试作 投产 规划 生产 计划输入 计划输出 产品设计与开发 (输入) 产品设计与开发 (输出) 制程设计与开发 (输入) 制程设计与开发 (输出) 产品与过程确认 (输入) 产品与过程确认 生产

质量特殊特性分级管理办法

质量特殊特性分级管理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

XX市XX冲压有限公司企业标准质量特殊特性管理办法 FR-QC-21-A1 受控状态: 2009-07-13发布 2009-07-13实施

质量特殊特性管理办法 FR-QC-21-A1 1、目的 本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2、范围 适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。 3、职责 技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。 4、术语 4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。 5、管理内容 5.1按《产品先期质量策划控制程序》，技术部门应对产品质量特殊特性进行识别，并制定《关键工序-特殊特性值清单》，通过新产品试制，进行设计改进时进一步修整和完善。5.2特殊特性识别，可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。 5.3 特殊特性识别原则 5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。 5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。 5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时，则应履行顾客要求。 5.3.4 安全特性 a）即存档责任特性。其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。 必然会引起顾客申诉的特性。 b）安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识，如“D”或“TLD”，详见《D/TLD管理控制程序》。 5.3.5关键特性

产品质量先期策划―APQP.

一、基本概念1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。 d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段:

产品品质先期策划程序

1.目的 为使产品在开发作业中有章可循，使其在客户要求期限内完成符合客户要求规格品质之产品，并顺利转移现场进行量产作业，特制定本控制程序。 2.适用范围 凡本公司之所有客户产品均适用。 3.定义 3.1 APQP（先期品质规划）：以一个系统化的方式去定义，并建立各项必要步骤以确保产品 满足客户需求与期望。 3.2 PPAP（生产性零件核准程序）：系统对零组件编号、设计变更等级、制造地区、物料、 外包商及生产制造环境而核准授与的程序。 3.3 FMEA（不良模式及效应分析）：为发现设计不完全或潜在的缺点对于系统或构成的故障 影响而使用的解析技法。 3.4 ISIR（初期样品检验报告）：利用量产工具，制程及周期之量产方式所制造之产品，抽 取样品，经检测符合图样及规格之产品送交车厂确认之报告。 3.5限度样品：依检查基准书上书写有“依限度样品”之项目制成样品后，于初期量产前 送车厂之品管部门取得承认之样件；也包括由厂内品保签发之样品。 3.6 ＭＰ（初期量产）：经客户品质认证许可下，由客户下达之初次交货订单之生产。 4.职责 4.1总经理负责APQP小组的批准； 4.2APQP小组组长负责制定小组工作计划及规定小组成员职责； 4.3APQP小组成员负责按规定的职能开展工作。 4.4APQP小组职责： 4.4.1界定客户要求及期望。 4.4.2界定小组成员之权责及工作。 。 4.4.3界定文件作业程序及方法。 4.4.4产品开发过程各阶段作业审查。 4.4.5可行性之评估。

4.4.6开发过程相关问题之澄清及解决。 4.4.7确认成本、时间及限制条件。 4.4.8决定是否需要客户或外包商协助。 4.5业务组：依公司企业文化、产品策略及中长期方针对客户提供之技术资料进行规整、评 估后,呈层峰决定开发与否；并且会同技术部将内部审检合格之初期样品交由客户确认之职责。 4.6技术部开发课：负责材料、色母、涂料、零配件、电镀品、工装、产品包装设计等开 发,完善技术文件资料,产品开发进度管理、追踪(依层峰批决之“开发大日程表)以及查核各接口部门配合，制造标准书的发行，新产品开发情况,直至量产转移之职责。 4.7品管课：QC工程表、检查基准书、检查重点略图等资料的建立；专用检具的制造申请, 对量试之产品会同开发课进行公司内品质确认以及必要时量产转移前与客户签定限度样品、ISIR\PPAP提交之职责。 4.8制造部 4.8.1生技组：产品工时、材料定额的核定；工序间搬运贮存容器、刀、治、夹具的设计，负责模具的试作及后续保养/维修之职责及相关作业规范/标准的制定。 4.8.2成型课、电镀课、涂装课：负责各制程的教导及改善；协助开发课试作/量试等职责。 4.8.3相关SOP制/修订后发行前须对相关作业员进行教育训练,并于相应SOP上签名确认. 4.9采购组：负责新产品开发、生产等所需物资的采购，协助产品开发课进行模具、原物料、 零配件等开发之职责。

IATF16949产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序

1.目的 本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客和相关法律法规的要求，最终使得满意并超越顾客期望。 2.范围 本程序适用于与本公司所有与汽车相关产品新品过程设计、开发和技术更改时的质量先前策划及产品的加工与服务。 3.定义 3.1横向职能小组（CFT）：有效的产品质量策划不仅仅需要品管部门的参与。适当时，小组可包括工程、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。 3.2关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运 或的产品要求或参数。 3.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意 的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。 3.4重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。 3.5 APQP：产品质量先期策划和控制计划。 3.6 PPAP：生产件批准程序。 3.7 DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。 3.8 PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进 行评审和更新。 3.9 MSA：测量系统分析。 3.10 SOP：批量生产件标准流程。 3.11 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、 试验、包装和装运的承诺。 3.12 依据标准：本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1； 8.3.2.2；8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5； 8.3.5.1；8.3.5.2；8.3.6；8.3.6.1编制。 4.职责 4.1 CFT组建：技术部部长 4.2 CFT的批准、组长的任命：总经理 4.3 CFT之工作计划制定及规定小组成员职责：组长 4.4 CFT之工作展开和实施及执行：项目组成员 4.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组 4.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：质量代表 4.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：销售部

产品质量先期策划程序

修订履历Document modification record 修订日期Revision date 版本 Versions 修订内容 Revision content 修订人 Revised by 文件格式 部门Established Dept. 制订 Prepared by 审核 Checked by 批准 Approved by 发布部门 Release Dept. 实施日期 Implemented Date

1、目的Purpose 本文件规定了新产品设计和开发的策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证和设计确认等工作要求和步骤。 2、范围Scope 本文件适用于新产品设计开发和老产品的重大设计改进的质量先期策划。 3、术语和定义Terms and definitions 3.1 APQP：先期产品质量策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning）。 3.2 C.C：关键特征（Critical Characteristics）代号“CC” 3.3 S.C: 重要特征（Significant Characteristics）代号“SC”。 3.4 可行性评估：指验证新产品的开发、设备、制程、交期、服务及性能测试等是否满足客户的要求。 3.5 新产品开发：新产品在质量规划和试作阶段所需的人、机、料、法所进行之准备前期策划的工作即称。3.6 制造流程图：指一项新产品在制造过程中，有关各项工序的人力、设备、材料用量、计划工时以及产品品质要点，自制程起点至终点间所规划（或现有）的制造程序及变更来源。 3.7 试作新产品在所需之设备、材料、制程均规定完善后，所进行之样件制作过程。 3.8 量产：客户确认合格后方可大批量生产阶段，相关的工艺文件资料移转给制造部门，相关的品质资料移转给品管部。 3.9 CFT: 新产品开发质量策划小组。 3.10 ISIR: 初期样品检验。 3.11 FMEA: 不良模式效应分析。 4、职责和权限Responsibility and authority 4.1 APQP多方认证小组：由相关部门人员组成，负责制定《APQP推进表》。对产品开发到量产过程的实施、跟踪。4.2 总经理：负责开发项目的决策，审批开发计划，并提供充分的资源和支持，负责对设计开发项目进行批准。。 4.3小组组长：负责产品整个开发到量产过程的审核、跟踪、实施的确认，以及向总经理汇报项目进度情况。 4.4 市场部： 4.4.1负责市场调研分析、与顾客进行外部沟通。 4.4.2负责对产品使用要求、使用条件、质量目标进行确认。 4.4.3对新产品开发和老产品的重大设计改进提出项目《立项书》，参与设计方案评审。 4.5 技术中心：

关于APQP的产品质量策划和CP(doc 19页)

关于APQP的产品质量策划和CP(doc 19页)

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP Ⅰ、产品质量策划循环 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤的量化指标、考核方式。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ、产品质量策划基本原则 一．产品质量策划的益处： 1．引导资源，使顾客满意 2．促进所需的更改的早期识别 3．避免晚期更改 4．以最低成本及时提供优质产品 二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组） 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能 小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量 部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材

料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 1．多方面人员参加。 2．明确职责。 3．要有顾客代表（一般为销售人员）。 三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 1．确定项目小组负责人。 2．确定每一代表方的作用。 3．确定顾客——内部的和外部的。 4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。 8．确定所需的来自顾客的帮助。 9．确定所采用的报告过程和形式。 四．小组间的联系 1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 2．与其他小组举行定期会议。 五．培训

产品质量先期策划控制程序(DOC)

1. 目的 通过产品质量先期策划，完善产品和过程的设计和开发，使新产品或更改产品的质量，满足顾客的要求，以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2. 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。 3. 职责 3.1 APQP小组负责产品质量先期策划工作，并组织实施。 3.2 各职能部门负责各自工作任务的实施。 4. 有关术语和定义 4.1 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 4.2 质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注：编制质量计划可以是质量的一部分。 4.3 新产品：新市场、新客户、新产品类别，老客户的新产品以及改型产品。 5.工作程序 5.1 项目确定阶段 5.1.1 以供销部为主，技术部配合，承接新产品或更改产品的业务。 5.1.2 成立APQP小组，总经理任命APQP小组组长。明确小组成员职责权限，并要求小组成员对顾客提供的数据资料保密和安全做出承诺。编制“新产品或更改产品过程开发实施计划─《APQP进度计划》”。 5.1.3 供销部负责组织相关部门调研、识别、确定顾客的要求、产品目标；技术部对新产品或更改产品进行可行性分析，编制《可行性评估报告》。 5.1.4 由技术部组织，供销部、质量部等参加，与顾客就以下问题达到共识，形成《项目任务书》其内容包括但不限于以下方面：

a.数量、状态、交货期，包装、开发样品和首批样品交货地点； B.确定试验的形式和内容； c.样品认可程序、时间、数量； d.生产和检测设备的制造和准备； e.对有关供方产品过程开发和成本开发进行培训和监控等。 5.1.5 当顾客要求时, 供销部组织技术部和质量部评审无异议后，由技术部与顾客签订技术类协议，必要时可增订验收类协议。在下列情况下，技术类协议、验收类协议可以不必签订：顾客认可本公司转化后的产品，全部按顾客的图纸要求生产。 5.1.6 供销部收到客户顾客提供产品图样、规范等相关技术协议、文件后，组织技术部、质量部等相关部门进行评审、确认，并输出《合同评审表》，合同评审须在两个工作日内完成。技术类合同协议评审后由技术部最终与客户签订技术协议。 5.1.7技术部编制《初始过程流程图》、《初始材料清单》、《初始工艺装备清单》。技术部编制顾客要求的《初始特殊特性清单》。 5.1.8 APQP小组进行阶段小结，评审本阶段输出的文件和资料，检查计划进度的执行情况，采取必要的纠正和预防措施。填写第一阶段《总结报告》。 5.2 产品设计和开发 5.2.1设计人员按照顾客《技术协议草案》的要求进行初步设计，设计时要考虑产品的可制造性和装配性。 5.2.2初步设计完成后进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 5.2.3技术部组织APQP小组以及其他有关的职能部门进行初步设计评审，其评审内容包括但不限于以下几项： 5.2.3.1 满足用户要求的程度，以及与政府有关法令、规定、国家标准、国际标准、公共惯例的符合性； 5.2.3.2 结构合理性、可靠性、安全、外观以及环境保护等； 5.2.3.3 产品技术水平与同类产品性能的对比； 5.2.3.4 产品的经济性；

产品质量先期策划程序(含表格)

产品质量先期策划程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规定过程设计开发的流程以及多功能小组的职能，以确保满足顾客规定的质量要求。 2.0范围 适用于所有新产品过程开发项目。 3.0职责 多功能小组负责过程开发计划与过程的设计以及初始能力的研究。 生产部及其它部门协助试生产。 总经理或授权人审批开发计划。 4.0过程展开与控制 4.1策划时机 新产品项目和工程更改是产品质量先期策划开展的时机。符合下列特征之一属新产品:成系列、难度大、特殊合金、或超标准的型材。 4.2保密要求 公司必须确保顾客合同产品（在开发项目及相关产品）信息的保密。 4.3多功能小组组成及职责 见《多功能小组管理规程》。 4.4过程设计的输入 技术部尽可能收集各类相关资料，也不限于以下资料信息：

（1）顾客产品设计输出的数据（图样、规范、D-FMEA等）； （2）顾客指定的特殊特性； （3）生产率、过程能力、成本和进度的目标； （4）顾客的特殊要求（若存在）； （5）以往的开发经验（生产现场问题以及顾客反馈信息）； （6）与问题的重要性和风险程度相适应的防错方法、要求等。 （7）多功能小组还要对顾客提供的产品图纸和有关技术标准进行充分的识别和评审,尤其是产品中的特殊特性。并由技术部对顾客图纸进行确认转化后，返回给顾客确认，销售部与顾客沟通后下达《开模申请单》交技术部，技术部将转化图纸和《新开模具任务书》交生产科组织开模。 4.5过程开发与评估 4.5.1多功能小组制定《产品质量先期策划开发计划》和《过程开发任务清单》（如果有特殊特性应指出）,按《过程评审文件管理规程》编制过程文件。多功能小组对项目进行《小组可行性承诺》评估。 4.5.2多功能小组采用多方论证的方法来进行分析，以确定组织的制造过程是否是可行的，能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。按照产能分析后制定爬坡计划。 4.5.3多功能小组应为任何对其而言新的制造或产品技术，以及任何更改过的制造过程或产品设计进行本可行性分析。 4.5.4总经理对计划进行审批，确保文件内容的充分与适宜。 4.5.5多功能小组在顾客有特殊要求时，编制特性矩阵图，其内容包括：工序内容、设备名称及编号。