品质常见不良处理方法

次品问题

原因分析

解决方法

1.颜色偏差 A 水口料未按比例添加 B 射胶温度过高或偏低 A 按水口料比例添加 B 固定射胶温度

2.胶件缩水 A 冷却时间太短 B 射胶压力太小C 射胶料量不足 D 入水位太小 A 将冷却时间调长一些 B调大射胶压力C 增加射胶料 D 加大入水位

3.顶白，发白 A 顶针压力太大

A 调小顶针压力

4.缺胶 A 射胶量不足 B 射胶压力太小 A 增加射胶料的量 B 加大射胶压力

5.披锋 A 锁模压力太大 B 射胶压力太大A、B 锁模压力及射胶压力要适当控制

6.变形 A 冷却时间太短

A 将冷却时间调到适当程度

7.黑点 A 原料不干净 B 炮筒温度过高C 洗机不干净 A 重新换料 B 将炮筒温度调到适当程度C 洗机洗干净一点8.夹水纹 A 射胶压力不均匀

A 调整射胶压力

9.料花 A 原料内有水汽 B 炮筒温度太低 A 将料烤干 B 调高炮筒温度10.爆裂 A 顶针的压力太大 B 胶件出模不顺畅A、调小顶出压力 B将模省光滑11.油污 A 模腔内不干净

A 将模腔内洗干净

12.刮花

A 工人操作不小心

B 模具不良有刮花

A 工人操作方法要矫正

B 修模

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品质常见问题的处理方法

一、注塑成型胶件问题描述、原因分析及解决方法