路样
标段
施工组织设计
招标编号：
（第标段）
目录
一、工程概况
1.1.工程概况
1.2编制依据
1.3编制原则
1.4主要工程数量
二、施工布置
2.1施工总体目标
2.2施工准备
2.3人员配备
2.4施工平面布置
2.5施工总工期
2.6施工工期及进度安排
三、设备、人员动员周期和设备，人员材料进场方法
3.1设备及人员动员周期
3.2设备、人员、材料进场方法
四、主要工程项目的施工方法及施工顺序
4.1路基工程
4.2路基填筑
4.3过渡段施工
4.4培肩、切槽
4.5碎石基层工艺方法
4.6水泥混凝土面层
4.7涵洞工程
五、各分项工程的施工顺序
5.1挖土方
5.2路基填方
5.3路面基层
5.4水泥混凝土路面
5.5钢筋混凝土圆管涵
六、确保工程质量和工期措施
6.1质量保证措施
6.2确保工期的组织措施
七、重点（关键）和难点工程施工方案、方法及其措施
7.1桥涵两侧回填土
八、冬季和雨季施工安排
8.1雨季施工
九、质量、安全保证体系
9.1质量保证体系
9.2安全保证体系
十、其他需要说明的事项
10.1文明施工
10.2环境保护
10.3取土场、弃土场环境保护
10.4缺陷责任期内对工程的维护措施
附表：
２分项工程进度率计划（斜率图）
３工程管理曲线
４施工总平面布置
５主要分项工程施工工艺框图
６分项工程生产率和施工周期表
７施工总体计划表
一、工程概况
1.1.工程概况
水泥混凝土路面。
1.2编制依据
1.工程施工招标文件。
2.交通部颁布的有关设计、施工规范及验收标准。
3.通过对施工现场考察所获取的资料。
4.我公司多年来参加公路施工经验。
1.3编制原则
1.满足业主对工期、质量的要求。
2.积极采用新工艺、新技术、新设备，控制成本支出，减少浪费1.4主要工程数量
（主要工程数量表）
二、施工布置
2.1施工总体目标
为了高质量、高效率地建设好该工程，我们制定了施工总体目标。
2.1.1质量目标
确保全部工程达到国家交通部现行的公路工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。
2.2施工准备
如果我公司中标，将严格按照项目管理法，成立公路项目经理部。该项目经理部对该标段负责，确保工期、质量等各项指标都能满足业主的要求。项目经理部下设工程技术部，计划统计部、财务部、物资设备部、安全质量监察部及自检试验室，各部门均对项目经理负责，经理部下设三个作业队。项目经理部、作业队的现场布置详见《施工平面布置图》附。
2.3人员配备
本着“精干、高效”的原则，项目经理部与各作业队人员配备如下：
项目经理、总工程师各1人，工程技术部4人（道桥专业工程师2人）计划统计部2人、财务部2人、物资设备部2人，安全质量监察部2人，试验室2人。
2.3.1.施工队伍任务划分
根据本项目的实际情况及业主对工期的要求，我标段安排了两个施工作业队，其任务划分如下：
路基作业队：承担本标段内平整场地、路基土石方的施工。
路面作业队：承担本标段内路基基层的施工
桥涵工程作业队：承担本标段内桥涵、附属工程的施工。
2.4施工平面布置
2.4.1生产、生活用水
采用井水，初步打一眼机井。
2.4.2生产生活用电
采用民用电与自发电相结合。
2.4.3生产、生活用房
采取搭建临时活动板房用于生活居住和施工生产。
2.4.5通讯设备
为便于与业主的沟通和施工的管理，项目经理部和作业队设程控电话3部，对讲机6部，项目经理部主要人员并配备手机。
2.5施工总工期
预计2008年5月01日开工，2008年10 月 01日完工。
2.5.1 土方工程： 2008 年05 月 05日— 2008 年06月01日
2.5.2 碎石基层： 2008 年 05月 25 日— 2008 年06月15日
2.5.3 混凝土面层： 2008 年 06月 10 日— 2008年08月20 日
2.5.4 圆管涵： 2008 年 05月 10 日— 2008年05 月30 日
2.6施工工期及进度安排
2.6.1施工总工期
施工地点距离我公司较近，人员、机械设备、材料的调配进场相对比较容易，标段紧临民房，生活用设施容易解决，因此如我公司中标，5日内人员、机械进场即可进行施工准备。
本标段拟于2008年05月01日开工，2008年10月01日完工，工期安排详见施工形象进度图。
2.6.2施工准备
2008年05月01日开始施工准备，租用民房，搭建活动板房，05月05日前完成。
三、设备、人员动员周期和设备，人员材料进场方法
3.1设备及人员动员周期
在购买招标文件后，我公司已对拟建的项目经理部下达了施工机械维修保养计划，一旦中标，立即组织人员设备进场。设备及人员的
动员周期见下表：
设备及人员动员周期表
3.2设备、人员、材料进场方法
一、在接到中标通知书后，我公司利用５天时间组织人员进场，租用民房搭建临时设施。
二、大型施工机械均采用大型平板拖车运至施工现场。
三、所有人员均乘汽车到工地。
四、材料进场均采用汽运到现场。
四、主要工程项目的施工方法及施工顺序
4.1路基工程
4.1.1.场地清理:
路基开工前,首先用推土机推出路基范围内表土及其他杂物。部分表土指定存放，用于防护和还田复耕。场地清理完成后，全面进行填前碾压，达到要求的密实度。
4.1.2土石方工程
本标段路基土方工程量较大，在施工中配备先进和适用的机械设备，以路基填筑为重点，贯彻“抓住重点，兼顾一般”的原则。路基开挖采用分层开挖的办法，土方开挖采用挖掘机为主，大功率推土机为辅。路基土石方填筑采用挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运输、推土机、平地机摊铺、重型压路机碾压。检测采用核子密度仪、灌砂等方法。
4.1.3试验段施工
路基全面开工前，经监理工程师同意并到场的情况下，根据填土、土石混填、填石三种主要类型的填筑，对每种类型的填筑进行长度不小于100米的路基试验段，结合本工程投入的压实设备及检测设备，分层填筑路基土石方，以取得下列数据：
一、材料的松铺系数
二、填料一次铺筑的合适长度
三、每一作业段的适合长度
四、集料的配合比例
五、确定标准施工方法
六、试验、检测方法及其可靠性确定，初步确定每一作业段最小检测
数量。
七、将试验段取得各项参数形成文字资料，报监理工程师及业主审批
后，方可全面开工，并将其作为施工及检测的依据。
4.2路基填筑
4.2.1施工测量
交接线路中桩，进行线路贯通测量，核对无误后进行放样测量，放出路基中桩、边柱，绘制实测路基施工断面图并报请监理工程师审批。
4.2.2场地清理
在施工界限范围内，用人工配合推土机对所有树木、树根、表土、草皮等进行彻底清理，由装载机配合汽车运至指定堆放区；在取土坑取土前，表层耕植土及不适宜材料全部清除，保证取土坑开挖后不引起水土流失；对地基松土厚度大于0.3m路段，将松土翻挖，分层回填后压实；对局部地区地质含水量过大，达不到要求，将其翻松，凉晒或掺入生石灭，或按照监理工程师确定的方法改善土的特性，碾压至要求的密度实。
4.2.3基底检测
用核子密度仪，对挖除旧路面后的基底进行检验。检验合格后，报监理工程师和业主批准后，方可进行路基填筑。
4.2.4施工工艺
路堤填筑按照试验段确定的工艺参数，采用分段施工，小段成型，分层水平填筑、分层碾压的施工方法。路堤土方填筑施工工艺：
?施工放样、挂线，控制填筑高度和标高。
?按试验段确定的压实厚度和松铺系数等参数，分层水平填筑路堤土方，填料初平采用推土机，再采用平地机刮平填土。
?用轻型压路机稳压填筑土，再用平地机精确刮平。
4.2.5质量检测
?路堤填筑土方压实的质量检验，按照分层水平填筑，分层碾压施工程序控制。压实度检测采用核子密度仪、灌沙法进行检测。
?检查填料，杜绝不合格材料填筑路基。试验及质检人员必须随时检查填料质量，土质发生变化时，需重新做重型击实试验修改检验工艺参数。
?路基每层填筑压实度自检合格达到设计及规范要求后，报监理工程师抽检。对工程质量达不到要求，应重新碾压，重新检验，直至达到要求。
?路基土方填筑达到设计标高后，对其进行整修，请监理工程师检查、验收。
4.3过渡段施工
4.3.1结构物处的回填
?施工准备
A．结构物台背（包括桥、涵洞等处）回填，需待结构物砼强度达到设计强度后才能施工。
B．选择合格的砂砾料源并在回填前先备齐一定数量的砂砾。
C．回填前，须将过渡段与路堤连接处路堤浮土清除干净，按规范或监
理工程师指定的要求开挖台阶并报监理工程师检查合格后才能进行回填施工。
4.3.2路堤与桥涵的过渡段
?桥涵结构物完工、达到设计强度、隐蔽工程验收合格后开始过渡段的施工。过渡段与其相连的路堤及桥涵锥体同步施工。
?施工方法与路堤填筑方法相同，填料符合设计文件及规范的规定。压实以大型振动压实机械为主，距桥涵1m范围内及锥体采用小型压实机械压实。采用先摊铺路堤填料再铺过渡段填料，然后一同压实的方法。
?涵洞填土长每侧不小于2倍孔径。涵洞顶面填土压实厚度大于50cm时方可通过重型机械和汽车。
?回填土分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度20cm以内。路堤的压实机具先轻后重，碾压速度先慢后快，机具的运行线路从边缘向中线。
4.4培肩、切槽
4.4.1培肩
?必须挂出培肩的外侧边缘线和内侧边缘线。
?人工削坡和利用借方工程进行均匀铺筑，其厚度应为垫层厚度乘以松方系数。
?路肩培土应达到：
①外边缘和内边缘顺直且相互平行。
②表面平整、顺适，纵向不能有起伏凸凹处。
③厚度满足要求，一般应高出挂线1~2cm。
?培肩土要求：
①培肩土要松散，含水量适宜，最大粒径不超过5cm。
②不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。
4.4.2切槽
?切槽前应进行初步压实,可用履带拖拉机或胶轮压路机等进行。
?初步压实应压二遍左右，且不能漏压。
?切槽前要精确放样示出垫层外边缘线。
?人工切槽：
①必须顺直，不能有缺肉或掉齿现象。
②切槽土必须清理干净，不得有浮土，且将所有切除土放至路肩边缘外的边坡上。
4.5碎石基层工艺方法
在铺垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。摊铺后适当撒水，压实。应无粗细料分离现象。
一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压力实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下5－8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
4.6水泥混凝土面层
水泥混凝土面层由面层施工队,在基层完成后进行施工。采用自卸汽车运输,人工摊铺、振捣施工,三轴整平机表面振捣整平。
（1）材料：
A．水泥、砂、碎（砾）石、水、掺加剂、钢筋各项材料应符合设计要求。
B．灌缝材料：填缝料选聚氯乙烯胶泥，氯丁橡胶或其他材料。C．合理安排水泥堆放位置和出入通道，保证先进先出，合理周转，避免水泥因不易运出而长期积压在角落内，造成降低标号；要特别注意雨季漏雨等情况，以免受潮变质。
（2）混合料设计的控制指标是：
A．强度：应满足设计弯拉强度。混凝土试配强度应按设计弯拉强度提高10%。
B．坍落度：对人工摊铺，坍落度宜在0-20㎜范围内；对机械摊铺，坍落度宜在20㎜-50㎜范围内，每一工作班次应至少检查3次。
C．水灰比：不应超过0.46。
D．摊铺温度宜在10-30℃之间。
（3）混凝土的配合比
在开工前30天，完成混凝土混合料设计。设计应包括集料、水泥、水和各种掺加剂的重量比、坍落度、水灰比、容重、混凝土的抗弯拉和抗压强度，以及拌和方法、质量控制的详细资料。
（1）施工要求
A．铺筑试验路段的目的是证明在正常生产的情况下，按照规范的规定，使工程质量达到要求。
根据试验路段结果，提出对机械设备或操作方法进行合理的改进。B．钢筋的设置
横向缩缝及横向胀缝装设拉杆时，应使它们与中线及路面表面平行，其偏差不大于5㎜。
横向缩缝和纵向施工缝装设拉杆时，应使它们与中线垂直，其偏差不应大于5㎜。
工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经工程师同意后才能浇筑混凝土。
钢筋不应沾土、污垢、油漆、毛刺以及铁锈，因为这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。
C．混凝土的拌和
混凝土按批准的配合比拌和按各种材料的配合比及外掺剂的用量，用拌和机拌和，坍落度要控制在10-30㎜。
混凝土厂拌使用JS-1000混凝土拌和机，其性能是：有一套电脑控制系统拌和可保证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝土密实、均匀分布且无过量的水份。
拌和机的装料斗可使包括水在内的所有成份按配合比投入。
可保证拌和仓在接下盘材料之前完全是空的，当拌和机停止使用时间超过30分钟，每次换班或一天工作后均能自清洗。
自动控制拌和时间，使混凝土拌和时间满足规定的需要。D．混凝土面层
施工前准备：
钢模板在施工前要进行调直和清理，对基底清理验收，同时进行测量放线。
1.支模：
模板支护要直顺、牢固、紧密不漏浆，几何尺寸和标高要满足设计要求。
2.混凝土运输：
采用自卸车封闭运输。
3.摊铺：
根据现场摊铺和作业能力，做到定额供料，避免出现供料速度过快或长时间间断供料，摊铺要均匀，摊铺时混凝土的温度不低于10℃或高于32℃。
4.振捣：
砼铺平后，先用振捣棒由边角向内幅，依次振捣，至模板距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣每一位置，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。插入式振捣完成后用平板振捣器履盖性振捣，最后用振捣梁整幅表面整平。
5.整平做面：
先用提浆滚反复滚压，起到整平和提出浆作用，然后用搓杠
搓平，清除表面多余的浮浆，搓平后用4米直尺顺序刮整砼表面，并用抹子粗平，最后再用4米直尺纵横检查平整度，边检边抹，精工细做，保证砼表面平整度在3㎜之内。
6.拉毛：
用硬塑料焊条特制的砼路面拉毛器均匀地在精抹后的砼面上压出纹理，纹理的深度要适中，垂直于路线中心线，拉毛深度在2-3㎜，宽度可根据要求设置等距或不等距。
7.做缝：
在施工时按设计要求留好纵向施工缝和横向施工缝，预留的传力杆钢筋要垂直于侧面，在构造物两侧设置的有传力杆胀缝和无传力杆胀缝均应满足设计要求。为了杜绝断板，在砼收缩之前进行切缝，切缝时间掌握在200温度小时左右。
8.养生：
分初养、中期和后期养生，初养期要用湿麻袋片养生10-20小时，中后期用草袋洒水湿养达到28天，在此期间禁止一切车辆通行。
9.灌缝：
用特制铁勾清除切缝内杂物，并用高压水枪冲净切缝内污物，待缝内晾晒干燥后用灌缝机在缝中灌入灌缝料，缝内填料要高低均匀，一般灌缝深度要达到3-4㎝，切防填料溢出，污染路面。
4.7涵洞工程
4.7.1施工准备
1．中心线测量贯通后，立即进行定位施工放样，设置施工需要的控制桩点。
2．安排施工队伍及设备进场。预制场、堆料场、加工场地同步修建。
3．抓紧务料，广泛联系合格货源，通过比较选择合适厂家供料。
所有施工材料，应按供料计划定期进场，并及时做好材料二次检验。
4.7.2施工方案
㈠、挖基
设计涵管处有流水时，先改沟排水，再用挖掘机开挖基坑，人工修整。基坑开挖至涵洞基底设计标高时,需核实地质情况，报经监理工程师检查合格后，进入下道工序。
㈡、基础、侧墙施工
基底承载力满足设计要求时，直接在地基上灌注基础砼，如不能满足要求，则铺设砂砾或碎石垫层，铺设厚度由实际情况计算而定。基础砼达到一定强度后进行侧墙施工，采用钢模板整体连续浇注，一次成型，并对设沉降缝处进行防水处理。
㈢、端墙翼墙施工端墙采用钢模板支撑整体浇注。
㈣、回填
当所有主体混凝土达到70%设计强度时，可进行涵背回填，两侧对称回填，分层夯实，填料选用砂质土，可适当含有10%左右的粘土。涵顶填土厚度大于0.5m时才允许机械及车辆通过。
五、各分项工程的施工顺序
5.1挖土方
施工放样临时排水挖掘机挖装土方自卸汽车
运土人工整形边坡压路机碾压成型人工挖边沟。
5.2路基填方
开工前进行恢复定线报监理工程师审批清除草皮树根和表土填前碾压分层填土摊铺测定含水量晾晒或其他处理再测定含水量碾压成型边坡整形。3．碎石基层
测量放样培路肩粒料拌和粒料运输机械摊铺碾压成型洒水养生。
4．水泥混凝土路面
测量放样立模摊铺及振捣抹面整修压纹
养护拆模切缝灌缝养护
5．钢筋混凝土圆管涵
施工放样开挖基础砂砾垫层砌筑基础
安放圆管填缝砌筑锥坡
六、确保工程质量和工期措施
6.1质量保证措施
6.1.1 建立质量管理组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长、各部室为成员的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系，推行全面质量管理及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。各工程队成立质量管理小组，负责本队所担负工程的质量管理工作，成立QC攻关小组，对重点、难点工序进行科技攻关，提高工程质量。
6.1.2完善质量管理职责
工程施工实行质量管理责任制，坚持以施工生产为中心、以质量管理为重点，本着“管施工生产必须管质量”的原则，做到各部门、各专业、各级人员有职有责，实现职责和权利的有机结合。
6.1.3质量管理领导小组职责
贯彻企业质量方针，运用ISO9000族标准的质量体系，开展全面质量管理，建立健全各级质量管理组织，督促检查开展工作。
组织各部门制定项目质量计划和作业指导书，并督促、检查执行情况。制定工程创优目标计划，组织各部门制定保证措施。积极开展质量管理宣传教育，进行岗前培训工作。制定质量考核标准、考核办法以及质量管理方面的规章制度。掌握质量信息，定期分析质量动态。
6.1.4项目经理质量职责
（1）在上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司
的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。
（2）根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任责任制，保证质量体系的有效运行。
（3）全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大重事故负全面责任。
（4）主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
（5）深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
（6）加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
（7）坚持“质量第一”的思想，推进创优质工程活动。
6.1.5总工程师质量职责
1.在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
2.严格工程施工技术的质量检验管理，并对其工程质量负责。
3.制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。
4.监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处置。
5.推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
6.制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
7. 主持编制基础上工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
8. 织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
6.1.6质检工程师质量管理职责
1.认真贯彻执行国家、建设单位和上级有关质量的政策、法令、法规、规范、规则、验收标准和各项管理制度。
2.进行“质量第一”和全面质量管理的宣传教育，结合施工现场实际参加研究加强工程质量管理的各种规章制度，拟订内部质量管理检查评比实施办法和奖罚标准。
3.督促、指导施工单位全面执行各项技术规范、质量管理制度及重大技术措施，提出各项质量技术指标，组织开展质量活动。
4.组织或参与本工程创优质工程规划的制定，并加强管理，抓好落实。指导施工单位开展QC小组活动，建立工程质量台帐，搞好工程质量建档工作。
5.负责对已完工程进行质量评价鉴定。积极配合工程监理开展工作。
6.1.7 工程技术部门质量管理职责
1.贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、法规和规章制度，进行宣传教育，树立“质量第一”的思想。
2.及时进行设计文件的技术会审，透彻了解设计意图、工程构造、技术要求。编制施工方案，根据不同的施工方法，制定相应的质量保证措施。
3.参加质量大检查，做好质量评定和签证工作。
合理安排施工，组织均衡生产，正确处理数量与质量的关系。
4.进行技术交底，督促作业单位和操作人员了解工程基本情况、施工工艺和操作方法。
5.参加质量事故的调查处理，向有关单位报送质量方面的统计报表。
6.负责工程测试工作，搞好工程材料的技术鉴定工作。
7.有权制止不按设计文件、技术标准和施工规范的违章作业，必要时应报请项目经理停工整顿。
6.1.8物资设备部门质量管理职责
1.按设计文件和技术标准要求组织供应合格的工程材料。
2.严格验收制度，对没有出厂合格证或试验单的物资要及时报请有关部门鉴定和检验，防止不合格产品用于工程。
4.加强物资管理，严格执行物资保管规定。
5.按照施工计划向工程提供准确及时、配套合格的工程材料。采用新材料和代用材料时，必须经工程技术部门报业主或监理工程师审批签认后才能组织供应。
6.对由于组织供应不合格产品用于工程而造成的质量事故负有直接责任。组织供应配套完好的施工机械设备，向工程提供质量稳定、运转良好的设备保障。
7.进行设备操作人员岗前技术培训，定期进行考核。
组织红旗设备竞赛活动，做好设备的维修保养工作，不断提高设备的完好程度，保证工程不间断地进行施工。
8.加强机械设备调度工作，进行优化组合，保证安全运行，按施工计划组织机械作业。
9.建立健全各项设备管理制度，并逐步完善，监督检查基层落实情况。定期进行设备检查，确保设备经常处于良好状态。
10.有权制止不按规程操作的作业，必要时应报请项目经理对违章作业机组进行停工整顿。对由于机械设备原因造成的工程质量事故负有管理责任。
6.1.9 安全质量部门质量管理职责
1.认真贯彻执行国家和上级有关质量管理的政策、法令、规范、规则、验收标准和各种管理制度。
2.负责ISO9000族标准质量体系在工程施工上的运行管理，进行质量宣传教育，树立“质量第一”的思想。
3.组织并参与本工程施工创优规划的制定，并抓好落实。组织质量大检查，对工程施工存在的质量问题，提出改正措施，并监督进行实施。
4.制定质量管理办法，督促检查各单位贯彻执行情况，并结合工程实际逐步完善。
5.对已完工程的质量进行内部评价签认，严格按验标做好自验，确保一次成优。
6.1.10施工管理质量保证措施
1.实行质量一票否决权，在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质检组负责质量管理工作。定期进行质量大检查，召开工程质量分析例会。针对冬雨季、大风季节较恶劣的施工环境，做好人员、机械的劳动保护，保证人员及机械在良好的状态下工作。
2.坚持质量评比制度，奖优罚劣，鼓励创优。为充分调动所属单位的创优积极性，鼓励各单位多创优质工程，对优质样板工程的项目实行优质优价，达到优质工程按102％计价，达不到的按95％计价,鼓励先进，惩罚落后，以促进工程质量的提高。
3.掌握质量信息，定期分析质量动态。每个月至少开一次质量分析会，通过会议分析，对可能发生的质量问题及时采取预防措施，对萌发的质量问题苗头及时采取整改措施，杜绝质量隐患。
4.加强质量监督检查力度，安全质量部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做项目经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。
5.工班设兼职质量检查员，负责当班作业的质量检查，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。广泛开展群众性QC小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制定预防措施，将质量问题消灭在作业之前和作业之中。
6.1.11技术管理质量保证措施
1.确立项目总工程师技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，严格按设计标准和施工工艺施工，结合我集团公司《施工技