热加工答案(很全)

热处理（Ⅰ）常用金属材料

1.什么是钢？什么是铁？钢按用途怎样分类？

答：钢：指含碳量低于 2.11%以下，以铁为基体与碳的合金。铁：当含碳量大于2.11%以上的合金称为铁。用途分类：①结构钢，②工具钢，③特殊用途钢。

2.简述机械零件的形成生产过程。

答：矿石→铁→钢（①碳钢②合金钢）→轧制成型→下料→锻造（毛坯）→热处理（退、正火）→机加工（成型）→热处理（淬、回火或化学处理）→零件※3.列表综合Q235、45、ZG40Cr、T10A、20CrMnTi、GCr15。W18Cr4V 等钢材的类别、牌号成分、性能、用途。答：类别牌号主要成分性能用途普通碳素结构钢Q235 Q235分 A.B.C.D四级C:0.14～0.22% Mn: 0.3～0.65% 具有较高强度及冲击性能适用于建筑、桥梁、压力容器等各类工程结构用钢碳素工具钢T10A C:0.95～1.04% Si:≤0.35 Mn:≤0.40 δ:≤0.02 有较高硬度、强度及耐磨性制造不受突然震动，在刃口上要求有少许韧性的工具，如刨刀冲模、丝锥、板牙、手锯、尺寸等渗碳钢20CrMnTi C: 0.17～0.24% Si:0.17～0.37 Mn:0.80～1.10 具有较高强度和韧性较高的低温冲击性能承受高速中等重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等铸造（件）合金调质钢ZG40Cr C: 0.37～0.45 Si:0.17～0.37 Mn:0.5～0.80 具有较高的强度、塑性和韧性适应中等载荷和中等速度工作的零件，如汽车转向节、齿轮、轴、花键轴等高速钢W18Cr4V C:0.7～0.8% W: 18%左右Cr: 4%左右具有较高硬度、红硬性和高温强度适用于制造各种切削刀具碳素结构钢45 C:0.42～0.50 Cr: ≤0.25 Mn: 0.50～0.80 强度较高、塑性和韧性尚好用于制造承受负荷较大的小载面调质件和应力较小的大型正火零件 4.什么叫有色金属？举实例说明铝和铜在机器制造中的用途。答：除黑色以外的金属都称为有色金属。铝基合金：飞机大梁、螺旋浆等；铜基合金：推动器、冷凝管、钟表件等。※5.影响金属材料的使用性能有哪些？答：金属材料的使用性能：强度（抗折、抗拉、抗弯）、硬度、塑性，韧性。

热处理（Ⅱ）热处理理论基础及工艺概述

1.什么叫热处理？其作用是什么？答：热处理：将固态金属或合金工件放在一定介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保温一定时间后，以不同速度在不同的介质中冷却，获得所需的组织结构与性能的一种工艺方法。作用：改变金属材料表面或内部显微组织结构。

2.什么是退火、正火、淬火、回火方法？各有什么作用？答：退火：将钢加热至Ac3或Ac1温度以上保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却；正火：将钢加热至高于Ac3或Acm温度保温，空冷；退火、正火作用：①消除锻、铸件内部应力防止工件开裂变形，②细化内部组织；

③调整硬度利于切削加工；④为今后热处理作准备。淬火：将钢加热至Ac3或Ac1以上温度保温，冷却（水或油中）。淬火作用：提高工件的硬度和强度，改善某些物理性能，增加耐磨性。回火：将淬火后的工件重新加热至低于相变点的某一温度，保温、冷却。回火作用：消除内应力，稳定内部组织及综合力学性能。※3.画出退火、正火、淬火、回火的热处理工艺曲线。答：※4.什么是渗碳处理？其作用和实现的原理是什么？答：渗碳处理：将低碳钢加热至高温，使活性碳原子渗入工件表面，淬火再加低温回火。作用：使工件表面获得高硬度，耐磨性和疲劳强度，而工件心部仍有高的塑性和韧性。原理：分解→吸附

→扩散。※5.什么是氮化处理，说明其作用和原理。答：氮化处理：在一定温度下，一定介质中使活性氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺（常见有液体渗氮气体渗氮离子渗氮）。作用：使工件表面具有更高的硬度，耐磨性及抗红硬性。原理：分解→吸附→扩散。※6.何为预备处理？何为最终热处理？举例说明。答：预备热处理：毛坯件的退货或正火调质处理称为预备热处理；最终热处理：零件的淬火→回火或化学处理后工件；举例：①支架（ZG40Cr）：调质→机加工→氮化②座架：正火→机加工（成型）→高频淬火→回火热处理

（Ⅲ）热处理设备

1.试说明RX3－45－9、NLQ-75-9、Dm-100-13、Rj2-55-6、GGC50-2设备的含义、工作原理、作用（或所能完成的工作）等。并把这些设备的功率、电压、相数、额定温度（或工作温度）、工作空间及重量等综合列于一表内。

答：型号含义工作原理作用功率(KW) 电压(V) 相数额定温度(℃) 工作空间重量(kg) RX3-45 -9 箱式加热电阻炉利用炉膛内电热元件发热，通过对流和辐射对工件加热. 适应钢铁和有色金属件的退、正、淬、回火及固体渗碳等. 45 380 3 950 1200×600 ×400 3200 NLQ-75 -9 井式气体渗碳电阻炉利用炉膛内电热元件发热，通过对流和辐射对工件加热. 用于渗碳、渗氮等工件的化学处理或整体处理. 75 380 3 950 φ450×900 3600 RJ2-55 -6 井式回火炉利用炉膛内电热元件发热，通过对流和辐射对工件加热. 用于淬火后的工件回火或时效件. 55 380 3 650 φ300×900 3000 DM-100 -13 电极式盐浴炉工件浸没与工作温度下的液体熔盐（氯化钠、氯化钡、氯化钾等盐类）中进行加热. 适应于要求较高无氧化件的处理。工件可悬挂加热、变形小、操作简单. 100 380 3 1300 200×200 2200 GGC50- 2 真空管式高频感应加热装置利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件表面受到局部加热，快速加热、冷却的淬火方法. 适用于工件的局部淬火或正火. 50 380 3 工作频率200～250KHZ 2.井式回火炉、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？答：井式回火炉：用于淬火后的工件专用设备，工作过程原理：将淬火后的工件装筐吊入炉内，根据零件的具体技术要求事先设定好温度，加热、保温、冷却。井式氮化炉过程原理：将工件清洗→装筐→装炉→排气→加热→保温→冷却。可倾式回转炉作用：用于链条、钢球等小件的渗碳淬火。将工件装入炉中通入渗剂（煤油或甲醇等）中间炉胆可旋转不停翻动工件，使活性碳原子均匀渗入工件表面，此设备炉口可抬起低下。3.高频淬火的作用是什么？简述其操作过程。答：高频淬火的作用：用于零件的局部淬火或正火。操作过程：将工件置于感应圈内，使工件表面产生一定频率的感应电流快速加热，迅速冷却。※4.何为发黑处理？其工艺过程如何？各道工序又有什么作用？答：发黑处理：将工件置于碱性溶液中，经加热保温一定时间后，使工件表面获得一层黑色保护膜（Fe3O4）其过程称之为发黑。

热处理（Ⅳ）热处理试验和操作

1．简述ZG40Cr(采用当时生产中所处理的材料)热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。

答：支架（ZG40Cr）：绑扎（便于淬火冷却）→装炉→加热（850℃）→保温（45～60分）→油中速冷。

2．何为调质处理?处理后材料性能有何特点?生产中哪些零件要采用这种处理工艺。

答：淬火后的工件加高温回火称之为调质处理，处理后材料有适中的强度与韧性

及综合良好的力学性能。例如：生产中有支架采用此工艺方法处理。

※3.简述HRC、HBS、HV的基本原理和操作过程。

答：布氏硬度（HBS）：用一淬火钢球（直径为Dmm）或硬质合金球对工件表面施加P 公斤力，经规定保荷时间后，根据工件表面压痕直径小 d 可求得表面积F 除P称为布氏硬度。操作过程：加载→卸载→测量压痕直径→查表得布氏硬度值。洛氏硬度（HRC）：用一夹角为120°金刚石压头或淬火后钢球（1.588mm）对工件施加一定压力经规定保荷时间，根据工件表面压痕深度所得理论数据称之为洛氏硬度。操作过程：磨平工件表面→加载→卸荷→读取数据。

4.热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？

答：产生缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧。①氧化，其危害：使金属消耗工件表面硬度不均匀；②脱碳，其危害：使工件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降；氧化、脱碳防止措施：采用保护气氛加热或盐浴炉加热等方法。③过热，其危害：使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时易产生裂纹；防止措施：过热可通过正火予以消除。④过烧，其危害：钢强度低，脆性大，零件报废；

※5.记录ZG40Cr经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果作必要的分析（同学自备报告纸一张）。

答：退火：加热：820℃，保温：120分钟，冷却：随炉冷，HB：160～200；正火：加热：860℃，保温：60分钟，冷却：空冷，HB：180～220；淬火：加热：840℃，保温：45分钟，冷却：水，HRC＞50；回火：加热：600℃，保温：90分钟；冷却：空气，HRC：20～30；氮化件显微氮化层：0.01～0.02。

铸造（Ⅰ）铸造概述

1．进入铸工车间应注意哪些安全问题？答：（1）熟悉铸造各工种的安全技术规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。（2）从事每项新的工作之前，应周密考虑在操作中可能发生的问题，做到防患于未来。（3）集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程。（4）随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录。（5）按规定穿戴好劳动保护用品。

2．用图表表示砂型铸造生产过程。

答：砂型铸造工艺流程如下图所示。

3．机器造型与手工造型相比有何特点？

答：用机器全部完成或至少完成型砂紧实操作的造型工序称机器造型。机器造型的实质是用机器进行紧砂和起模，根据紧砂和起模方式的不同，有各种不同种类的造型机。按照机器成型机理和铸型特征可分为振击、压实、振压、射压、抛砂、气流紧实等各种造型方法。随着现代化大生产的发展，机器造型已代替了大部分的手工造型，机器造型不但生产率高，且铸件的的尺寸精度和表面质量高，加工余量小，而且质量稳定，劳动条件好，对环境污染小，是成批大量生产铸件主要的造型方法。

4．标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称，并分析浇注系统各部分作用。

答：图2浇注系统中各部分的名称：1—外浇口、２—直浇道、３—横浇道、４—内浇道、５—气冒口。浇注系统各部分的作用如下：(1) 外浇口:浇口承接来自浇包的金属液体并将之引入直浇道，缓和金属液流对铸型的直接冲击，还可挡住部分熔渣进入直浇道。(2) 直浇道:直浇道将来自外浇口的金属液引入横浇道，它提供足够的静压力头, 以保证金属液克服各种流动阻力,在规定的时间内

充满型腔。(3) 横浇道:横浇道的作用除了向内浇道中分配液流外，主要起挡渣作用，也称撇渣。(4) 内浇道:内浇道控制金属液流入型腔的速度和方向，调节铸件各部分温度和凝固的顺序。(5) 气冒口：主要起到排气、补缩作用。

7.冒口有什么作用？如何放置？

答：（１）冒口的作用是为防止产生缩孔、缩松，便于及时补缩。冒口是在铸型内储存供补缩铸件用的熔融金属的空腔。冒口中的金属液不断地补充铸件的收缩，从而使铸件避免出现缩孔、缩松，冒口还有排气和集渣的作用。（２）冒口一般放置在铸件粗厚的地方以及铸件最高的地方。图 1 铸型装配图冷铁型腔冒口排气道出气孔浇注系统上型下型砂芯分型面图2 浇注系统

铸造（Ⅱ）型砂、整体有芯模及挖砂模造型

1．湿型砂的组成是什么？答：砂型铸造成用型（芯）砂是由原砂、粘结剂、水份、辅加材料等原材料按照一定的比例配制而成的。

※2．型（芯）砂应具备哪些性能？

答：型砂和芯砂应具备的主要性能如下：（1）湿（态）强度：湿（态）强度指湿型砂、芯砂在外力作用下不变形、不破坏的能力。强度过低，易造成塌箱，铸件易形成掉砂、砂眼等缺陷；强度过高，易使型(芯)砂透气性和退让性变差而铸件上形成气孔、变形、裂纹。（2）可塑性：可塑性是指型砂、芯砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。可塑性与含水量、粘结剂的材质及数量有关。（3）透气性：透气性是指紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力。若透气性不好，易在铸件内部形成气孔等缺陷。（4）耐火性：耐火性指型(芯)砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。（5）退让性：退让性指铸件在冷凝时，型(芯)砂可被压缩的能力。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂，型(芯)砂越紧实，退让性越差。（6）溃散性：溃散性型砂和芯砂在浇注后，容易溃散的性能。溃散性对清砂效率和劳动强度有显著影响。

3．型芯的工作环境如何？常用的芯砂有哪些？

答：（1）型芯的工作环境是：在浇注过程中和浇注后，被高温熔融金属包围。因此，芯砂应有更好的强度、透气性和耐火度。同时型芯还不应阻碍铸件凝固冷却时的收缩以及易于从铸件内部除去，所以芯砂还应有更好的退让性和溃散性。（2）常用的芯砂有油砂和树脂砂。※4．通过挖砂造型说明为什么要设置分型面？答：铸件若按其结构形状来看，需要分模造型，但为了制造模样方便，或者将模样做成分开模后很容易损坏或变形，这时仍将模样做成整体。为了使模样能从砂型中取出来，可采用挖砂造型。如：手轮模型。挖砂造型—定要挖到模样的最大截面处。挖砂所形成的分型面应平整光滑，坡度不能太陡，以便于顺利地开箱。铸造（Ⅲ）铸造熔炼、浇注、清理及缺陷分析1．简述冲天炉工作原理。答：冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热(过热)，过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过道流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380-1430℃把左右。2．简述感应加热熔炼设备的工作原理。答：感应加热熔炼设备是一种用于金属熔化的设备。它把金属炉料置于坩锅中，在坩锅外面围绕一个感应线圈。当这个线圈通以交流电时，在线圈周围就产生穿过金属炉料的交变磁场，这一交变磁场又使坩锅内的金属炉料产生感应电动势，在垂直于金属炉料轴心平面上引起感应电流(涡流)，对

钢铁等铁磁材料，还由于磁滞作用，产生热量，使金属炉料加热、熔化。感应加热熔炼设备根据所使用的交流电频率的不同分为两种: 工频感应炉（频率5OHz）和中频感应炉(频率400~l00OOHz)。

※3．浇注过程中应注意哪些问题？

答：铸件浇注工艺不合适或操作不当，常造成铸件气孔、冷隔，浇不到、缩孔、夹渣等缺陷，同时危及工人安全。（1）浇包准备：浇注前应根据铸件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。小浇包可由一人提着或几个人抬着浇注，容量大的浇包用吊车吊运。浇包使用前必须彻底烘干，防止盛入金属液后，金属液降温和引起沸腾飞溅。（2）浇注温度：浇注温度过高，铸件凝固时冷却速度慢，造成晶粒粗大，还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低，熔融金属充型能力不足，铸件产生冷隔，浇不到等缺陷。确定浇注温度的基本原则是：保证充型能力前提下，浇注温度尽可能低些。一般铸铁件浇注温度为12OO～14OO℃，铸钢件为152O～162O ℃，薄壁复杂铸件取上限，厚大铸件取下限。（3）浇注速度：过高的浇注速度，对铸型冲刷力大，易发生喷射飞溅，使金属氧化，一旦型腔中气体由于过快的浇注速度而来不及排出，造成型腔中气体反压力增加，反而产生浇不到或冷隔。浇注速度太慢，显然易产生浇不到、冷隔。用湿砂型铸造厚太平板类铸件时，浇注速度太慢，高温金属液长时间烘烤型腔上表面，易造成夹砂缺陷。（4）其他：浇注时金属液不能断流，应保持浇口杯的充满状态。砂型中排出的气体应及时点燃，一方面有利排气，另一方面也防止CO等有害气体弥漫。

※4．铸件落砂时的温度对铸件质量有何影响？

答：铸件落砂时，铸件在砂型内应有足够的冷却时间，一般落砂温度在400～500 ℃之间才可清砂，以保证铸件清理时有足够的强度、韧性，也避免浇注后冷却过快产生变形、裂纹等缺陷。型内冷却时间与诸多因素有关，通常根据生产经验用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。如因铸件结构或生产周期等原因需提早开型，落砂后铸件也宜埋置于干燥热砂或保温炉中缓冷到足够低的温度。一般1Okg左右的铸件浇注1h后就可以落砂，1OOkg的铸件则需2～4h的型内冷却时间。

※5．怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？产生以上缺陷的主要原因各有哪些？

答：（1）气孔：在铸件内部、表面或近于表面处，内壁光滑，形状有梨形、腰圆形或针状，大气孔常孤立存在，小气孔成片聚集。产生气孔的主要原因有： a.炉料潮湿、锈蚀、油污，造成金属液含有大量气体。 b.砂型、砂芯透气性差，含水份和发气物质太多，芯型未烘干，排气不畅。 c.浇注温度过低，金属液中气体不易排出。d. 型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生反应，产生大量气体。（2）缩孔：通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来。缩孔形状不规则，孔壁粗糙。产生缩孔的主要原因是金属在恒温或很小的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固的方式进行凝固。因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。（3）砂眼：铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞。产生砂眼的主要原因有： a.合型前未吹净型腔内浮砂或合型后从浇昌口中掉入砂粒或砂块。b.合型时压坏砂芯或砂型。 c.浇注系统设计不合理或浇注速度过大，冲坏

砂芯、砂型。 d.型砂局部未春紧。（4）渣眼：在铸件表面或内部，有形状不规则的、内壁不光滑的孔眼，孔内全部或部分含有熔渣。a.浇注时，未很好挡渣或浇注系统设计不合理，撇渣作用差，浇注时熔渣随金属液一起进入型腔。b.浇注温度过低，熔渣不易上浮。 c.金属液含有大量的硫化物、氧化物和气体，浇注后在铸件内形成气孔。

铸造（Ⅳ）特种铸造

1．什么是特种铸造？特种铸造的种类有哪些？答：特种铸造是指除砂型铸造方法之外的其他铸造方法的统称。目前特种铸造方法已发展到几十种，常用的有消失模铸造、熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、陶瓷型铸造；此外，还有磁型铸造、石墨型铸造、负压铸造、连续铸造和挤压铸造等。

2．简述消失模铸造的原理及工艺流程。

答：（1）消失模铸造是指采用聚苯乙烯泡沫塑料模样代替普通模样，造型后不取出模样，直接浇入金属液，在灼热液态金属的热作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模所占的空间位置(即型腔)，冷却凝固后获得所需要铸件的生产方式。消失模铸造也称为负压干砂实型铸造。（2）消失模铸造的工艺流程如下图所示：※3．消失模铸造工艺与砂型铸造工艺比较有何特点？答：消失模铸造与砂型铸造相比具有下列特点：（1）提高了铸件质量。干砂中不加入水分、粘结剂和其它附加物，消除了许多产生铸造缺陷的根源；干砂的流动性好，可充填到气化模周围的各个部分，无需舂实，提高了铸件的表面质量；干砂的透气性和溃散性好，铸件不易产生气孔、皱皮和热裂等缺陷。（2）增大铸件设计的自由度。消失模铸造由于模样没有分型面，因而很多普通砂型铸造难以实现的问题而在消失模铸造时却容易解决，产品设计者可根据总体的需要设计铸件的结构。（3）提高铸件尺寸精度。消失模铸造能避免普通砂型铸造时因起模、组芯及合模型组合发泡成形预发泡泡沫板材模型制作泡沫模型涂覆涂料涂层烘干埋箱造型负压浇注落砂清理旧砂处理铸件检验入库原始颗粒箱等引起的铸件尺寸误差和缺陷，使铸件尺寸精度提高（4）提高材料利用率。消失模铸造的冒口可设计在铸件上的任何位置，可制成所需的各种形状，包括半球形的暗冒口，可显著地提高冒口的金属利用率。（5）简化铸件生产工序，缩短生产周期。降低劳动强度，改善劳动条件。因此，消失模铸造主要适用于高精度、少余量、复杂铸件的批量和单件生产。

※4．简述熔模铸造的原理及工艺流程。

答：熔模铸造是在易熔模样的表面包覆多层耐火材料，然后将模样熔去，制成无分型面的型壳，经焙烧、浇注而获得铸件的方法。熔模铸造的工艺流程如下：（1）制造压型：压型是制造熔模的模具。（2）制造熔模：利用蜡基材料和松香基材料作为模料。生产中常把由50％石蜡和50％硬脂酸配成的糊状蜡基模料压人压型，待其冷凝后取出，然后将多个熔模焊在蜡制的浇注系统上制成熔模组。（3）制造型壳：在熔模组表面浸涂一层石英粉水玻璃涂料或石英粉硅溶胶涂料，然后撒一层细石英砂并浸入氯化胺溶液中硬化。重复挂涂料、撒砂、硬化4～8 次，便制成5～10mm厚的型壳。型壳内面层撒砂粒度细小，外表层(加固层)粒度粗大。（4）脱模、焙烧：通常脱模是把型壳浇口向上浸在80～90℃的热水中或高温蒸汽中，模料熔化后从浇注系统溢出。焙烧是把脱模后的型壳在800～1100℃的范围内焙烧，保温0．5～2h，以去除型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度提高。（5）浇注、清理：型壳焙烧后应趁热浇注。冷却后去掉型壳，清理

型砂、毛刺，获得得所需铸件。锻压（Ⅰ）锻压概况1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答：锻造生产方式：自由锻、模锻和胎模锻。自由锻，适合单件或小批量零件，或大型锻件；模锻，适合大批量，小型锻件；胎模锻，适合中批量锻件。

2．锻造生产的锻件有何显著特点?

答：特点：优良的综合的力学性能

3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。

答：锻件加热有：火焰加热和电加热。其中火焰加热使用燃料有煤、柴油、煤气和天然气等。电加热形式有电阻炉、接触电加热和感应电加热等。煤加热，原理：利用燃烧的煤进行热传导或辐射加热，特点：污染严重；油加热，原理：利用燃油的辐射或热传导，特点：污染严重，成本高；电加热，原理：利用电阻的辐射或磁场感应加热，特点：速度快而且环境清洁。

※4．材料45、Q235、Tl0A 各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。.

答：①45，属于优质碳素结构钢，综合力学性能好，适合制造零件，加热温度范围：800～1200℃，加热火色：红色~淡黄；②Q235，属于普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用建筑行业或对韧性较高要求的零件，加热温度范围：800～1280℃，加热火色：红色~黄白；③T10A，属于优质碳素工具钢，硬度高，适于制造各种工具、量具等，加热温度范围：770～1150℃，加热火色：红色~深黄~淡黄。

5．手工锻造时应掌握哪些要领?

答：手工锻造掌握要领：①锤工，做到稳、准、狠，②钳工，对工件要夹牢、放平；③加热在允许的范围内可高一些。思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止? 答：加热时常见缺陷及防止：①氧化，快速加热，或减少与氧化之类酸性气体的接触；②脱碳，高温区域的时间短一些；③过热，严格控制温度及保温时间；④过烧，严格控制温度及保温时间；⑤裂纹，加热均匀些，减少应力集中的产生。

锻压（Ⅱ）鸭嘴榔头方坯手工锻

1．制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素?

答：工序：①拔长，②修整（辅助工序）。考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。

2．坯料为什么要进行拔长? 答：①使长度增加或截面减小，②提高材料的力学性能。

3．锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果? 答：冷却方法：①空冷，②堆冷，③坑冷，④随炉冷。冷却不当的后果：①开裂，②易变形，③表面硬化思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其它加工方法是否可行? 答：鸭嘴榔头方坯进行锻造的原因：提高力学性能，提高材料利用率。其它加工方法可行，如铣削加工、线切割加工。锻压（Ⅲ）空气锤自由锻造示范 2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要? 答：机锻十不打：①夹不牢不打，②零件放不平不打，③零件过烧不打，④砧上有油不打，有水不打，⑤偏锤不打，⑥不听指挥不打，⑦工件温度太低不打，⑧零件放不正不打，⑨空锤不打，⑩空气锤运转异常不打。最为重要三条：①夹不牢不打，②零件过烧不打，③不听指挥不打。3.镦粗时容易产生哪几种缺陷?，如何校正？答：不正确打法及校正方法：①镦弯，校正方法：凸面朝上，凹面朝下；②镦歪，校正方法：方正进行锻造；

③鼓形，校正方法：90°放平，四面90°翻转进行锻造；

4．何为胎模锻造? 胎模锻造与自由锻比较有何特点?

答：胎模锻，使用胎模在自由锻设备上来生产模锻件。胎模锻与自由锻相比，锻件质量更高，能提高材料利用率，提高劳动生产率，降低生产成本。※5.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。（同学自备报告纸一张）

锻压（Ⅳ）空气锤锻造鸭嘴榔头方坯

1．空气锤的吨位是怎样确定的?锤的落下部分指的是什么? 答：空气锤的吨位是由落下部分质量确定的。锤的落下部分指：①工作活塞，②锤杆，③锤头（上砥铁）。

2．为什么拔长锻件总是在方截面下进行的?在拔长过程中为何要不断90 。翻转锻件?拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么?

答：因为方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动。因为90°翻转能有效控制好宽厚比，提高效率（加快金属的流动）。拔长件端部产生中心凹陷的原因是：材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。3．有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗?拔长和镦粗有何异同? 答：进行反复的拔长和镦粗的原因：反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能。拔长和镦粗的异同：拔长，长度增加，截面减小；镦粗，长度缩短，截面减小；相同点：都能改善组织，提高材料力学性能。

※4．比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同?机锻与手工锻还有其它什么不同?

答：手锻工序：①拔长，②修整机锻工序：①拔长其它不同：①手锻时温度应比机锻高些，②手锻的送进量应比机锻更小些。锻压（Ⅴ）冲压、模锻参观 1.简述冲压生产特点及应用。答：冲压生产特点：①可生产复杂形状的零件或毛坯，②冲压件具有较高的精度，较低的表面粗早读，质量稳定互换性好；③耗材少，质量轻，强度高，钢度好；④操作简单，生产率高，易实现自动化、机械化；⑤冲模精度要求高，结构复杂，生产周期长，成本高，只适合大批量生产。应用：日用品、汽车、航天航空、电器、仪表等。

2.根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。答：运动原理：电动机开启带动飞轮运动，曲柄连杆机构将飞轮的回转运动转换成滑块的上下直线运动；装在滑块底部的上模（凸模），在滑块的带动下作闭合和回程运动进行冲裁。

3.冲压基本工序有哪些?各完成什么工作? 答：冲压基本工序及完成工作内容：

①分离工序：材料的分离，②成形工序：材料的变形。

4.根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。答：冲压过程：①装好凸模、凹模并调试好，②将板料置于凹模之上，③踩下踏板，使凸模沿导柱往下运动，④凸模和凹模闭合，板料分离。

5.什么是模锻?模锻与自由锻造比较有何特点? .答：模锻：是将加热后的金属置于固定在专用设备上的模具的型腔内，在冲击力或静压的作用下，迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。模锻与自由锻造的特点：模锻与自由锻相比，生产率高，尺寸精度高，机械加工余量小。锻件的纤维组织分布更为合理，操作简便，易于实现机械化和自动化，适应中、小锻件的成批和大批量生产，但设备投资大，成本高，生产周期长。焊接（Ⅰ）弧焊初步1. 图示焊接分类。简述焊接工艺特点。焊接熔化焊压力焊钎焊气电铝电气等

电激锻气电摩冷超爆火盐感烙焊弧热渣体离子光压阻擦压声炸焰浴应铁焊焊焊保子束焊焊焊焊焊焊波焊钎钎钎钎护焊焊焊焊焊焊弧手埋埋焊点对缝工弧弧氩CO2 焊焊焊弧自半弧保动自焊护焊动焊焊答：焊接具有节省金属材料、减轻结构重量、结构件质量高、焊接材料厚度不受限制，接头密封性能和力学性能好、生产率高、劳动条件较好等优点。

2. 简述电弧焊焊接过程。给出手弧焊操作线路示意图，并标注部分名称。

答：手工电弧焊简称手弧焊，是利用电弧放电产生的热量熔化焊条和母材，从而获得牢固的焊接接头的一种手工操作的焊接方法。手工电弧焊以其操作灵活、方便，设备简单等优点而被广泛采用。这种方法适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、异种金属材料、铸铁补焊以及各种金属材料的堆焊等。

3. 简述电弧的产生和作用。电弧质量的好坏对焊接产生什么影响？

答：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材（工件）间气体介质中强烈持久的放电现象。电弧引燃后，弧柱中就充满了高温电离气体，放出大量的热和强烈的光。它是电弧焊的热源。电弧质量的好坏直接影响焊接质量。电弧长度决定焊接电压，影响焊缝宽度。电弧越长，焊接电压越高，焊缝越宽；但电弧太长，则电弧挺度不足，飘忽不定，熔滴过渡时容易产生飞溅，对电弧中的熔滴和熔池金属保护不良，导致焊缝产生气孔；而电弧太短，熔滴向熔池过渡时容易产生短路，导致熄弧，使电弧不稳定，从而影响焊缝质量。因此，焊接时尽量使电弧长度保持在适当范围内。电弧长度随焊接电流和焊接位置的变化而发生变化。电弧电压增大，在焊缝宽度增加、熔深减少的同时，电弧稳定性变差，飞溅增大。所以一般情况下尽量采用短弧焊，采用的电弧电压在18～26V之间。焊接电流大，则电弧长度也相应增大。平焊时，根据焊缝尺寸要求，拉长或缩短电弧，以得到要求的焊缝宽度。

4.用图表示焊缝各部分名称。图4—1 熔焊焊接接头图4—2 焊缝各部分的名称

5. 如何引弧？引弧操作应注意那些方面？

答：引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种。引弧时的两个过程既是短路和加空载电压。

※6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么？

答：按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。7.焊芯起到什么作用？对焊芯的化学成分有何要求？为什么要提这些要求？药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？

答：焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。对焊芯的化学成分和非金属杂质

的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，其钢号和化学成分应符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量，硅含量控制较严，有害元素磷、硫的含量低。牌号后面加“高”(A)字，其磷、硫含量控制更严，不超过0．03％。焊条芯直径(即代表焊条直径)为0．4~9mm，其中直径为3~5mm 的焊条应用最普遍。焊条长度为300~450mm。焊条药皮在焊接过程中的主要作用是：提高焊接电弧的稳定性，以保证焊接过程正常进行；造气、造渣，以防止空气侵入熔滴和熔池；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素，以提高焊缝金属的力学性能。在空气中不能用光丝进行焊接。用低碳钢光焊丝在空气中无保护焊接时，焊缝金属的成分和性能与母材和焊丝比较，发生了很大的变化。由于熔化金属与其周围的空气发生激烈的相互作用，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加。根据不同资料，含氮量可达0.105%～0.218%，比焊丝中含氮量高20～45倍；含氧量为0.14%～0.72%，比焊丝高7～35倍。同时锰、碳等有益合金元素因烧损和蒸发而减少。这时焊缝的塑性和韧性急剧下降，但是由于氮的强化作用，强度变化比较小。此外，用光丝焊接时，电弧不稳定，焊缝中产生气孔。因此这种光焊丝无保护焊接是没有实用价值的。只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。

8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？答：实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E4303、（牌号是：J422）Φ3.2、L为350。CBll7—85规定碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm 2 )，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422 等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。9.何谓酸性焊条和碱性焊条？它们的特点和应用有何不同？答：根据焊条熔渣化学性质的不同，焊条分酸性焊条和碱性焊条。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条，如E4303(J422)型焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条，如E5015(J507) 焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，对水分、铁锈敏感，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。

焊接（Ⅱ）不同空间位置手弧焊

1.简述钢板对接平焊步骤。

答：?焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配）?线能量的选择。?预热、层间保温及后热。?焊后热处理。?焊条使用。?缺陷返修。 2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？这些运动应满足什么要求？否则会产生什么后果？答：在运条的基本操作中焊条首先应：?引弧、?焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。?焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象；太

慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。?焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。

※3.不同空间位置焊接各有什么特点？如何保证高难度空间位置的焊接质量？答：平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，（进行立焊、横焊、仰焊时的困难：在重力的作用下熔滴不易向熔池过渡，熔池金属和熔渣向下流以致不能形成正常的焊缝。因此，应适当增加电弧和气流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金属和熔渣下流。）所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。※4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量？答：水平固定管子的焊接：由于焊缝是环形的，在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。仰焊为了使熔化金属能熔化到坡口中，主要靠电弧吹力，所以增大焊接电流，电流较大使熔池面积增加熔化金属容易下坠。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。

5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产率、焊接质量等方面异同。空间位置电流参数生产率焊接质量平焊I=（30～60）d 高较好立焊比平焊小10% ～15% 一般一般横焊比平焊小10% ～15% 一般一般仰焊I=（30～60）d 较底一般

6.总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。答：平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。）

焊接（Ⅲ）不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊

1.用简图表示对接接头的坡口型式。对接接头的坡口形状

2.用简图表示手弧焊接头型式。常见焊接接头型式

3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的？

答：根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88 规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

4.为什么焊件要开坡口？手弧焊工件厚度达到多少应开坡口？

答：为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，板边可不作任何加工，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 就要求开坡口了。

5.比较不同坡口型式的特点。对接接头的坡口形状

答：当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙。V

形坡口的钢板厚度为7～40mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。X 形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。U 形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm 时，采用双面U 形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构。

※6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条（≥6mm）单层焊来代替？为什么？

答：不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。

8.熔化焊常见缺陷有哪些？分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生？如何修补？答：第一类裂纹：（焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。）微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。第二类孔穴：（熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴）气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔。第三类固体夹杂：（焊缝金属中残留的固体夹杂物）夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂。第四类未熔合和未焊透：（焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合和未完全熔透现象）未熔合、未焊透。第五类形状缺陷：（焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差）连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等。第六类其它缺陷：（不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷）电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位。

焊接（Ⅳ）焊接工艺参数实验

1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面？答：焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。

2.如何选择焊接电流？选择焊接电流应考虑哪些因素？焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流？

答：选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I——焊接电流，A ；d——焊条直径，mm ；K——系数焊条直径mm 1～2 2～4 4～6 系数K 25～30 30～40 40～60 焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。焊件厚度（mm）3mm 5mm 12mm 焊条直径（mm）Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接电流（A）50~80 100~130 160~210

※3.焊接电流选择不当会产生什么后果？

答：焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。手弧焊时，焊接电流将直接影响到焊接过程稳定性和焊缝的外表成型。飞溅、焊缝成型、焊条熔化情况等，因此，正确选择焊接电流对于保证焊缝质量提高焊接生产率具有重要意义。

4.焊接速度是什么？焊接速度不当会产生什么后果？如何控制？

答：焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。

5.什么是弧长？弧长不当会产生什么后果？弧长受哪些因素的影响？一般选择多少长度？

答：焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =（0.5 - ι）d L——电弧长度（mm）d——焊条直径（mm）。※6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。答：焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流。电流大小：?听声响；焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。?看飞溅；电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。?看焊条熔化状况；电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象；如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。?看熔池状况；在焊接过程中，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形；电流小时，熔池呈扁形；电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。?看焊缝成型；电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。

焊接（Ⅴ）气焊和气割

1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色？氧气瓶颜色：天蓝氧气管颜色：红色乙炔瓶颜色：白色乙炔管颜色：黑色

2.气焊或气割时应注意哪些安全问题？

答：气焊、、气割中常见故障：一.火焰不正常?金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。?焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。?使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气?螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。?压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”（预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。）

※3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。

答：减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。4.气焊火焰分哪几种？怎样区别？低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰？

答：改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。中性焰：当氧与乙炔以1．0 ~ 1．2 的体积比混合，燃烧后生成。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。

热加工课后习题答案

第一章金属的晶体结构与结晶 1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。 答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。 线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。 如位错。 面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。 亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。 亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位 错” 。 单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体” 。 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。 变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的 固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率， 细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。 变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。

2.常见的金属晶体结构有哪几种？a-Fe、丫- Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格； a —Fe、Cr、V属于体心立方晶格； Y - Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格； Mg、Zn属于密排六方晶格； 3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？ 答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。 4.晶面指数和晶向指数有什么不同？ 答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为Uvw 1；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为hkl。 5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？ 答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增力口。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。 6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？ 答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡， 因而表现各向同性。 7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影

机械制造基础课堂习题(热加工工艺基础)参考答案20120410

《机械制造基础》课堂习题参考答案 （热加工工艺基础——第一章铸造） 一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔，共晶成分合金一般在恒温下结晶，是逐层凝固方式，易形成集中孔洞，即缩孔。 3、╳应改为：要适中，因紧实度太高，易出现气孔，退让性又不好，易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷，这些缺陷大大降低了其力学性能，因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件，由于表面光洁平整，其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出，铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大，通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固，容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固；糊状凝固；中间凝固 2、缩孔；裂缝 3、合金的流动性；浇注条件；铸型的结构 4、液态收缩；凝固收缩；固态收缩 5、充型能力（流动性） 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度；角度或宽度 9、立式；卧式

热处理过程控制

热处理过程控制 热处理过程中的质量控制，实际上是贯彻热处理相关标准的过程，包括热处理设备及仪表哦那个之、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制等，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能将热处理缺陷消灭在质量的形成过程中，获得高质量的热处理零件。 1、相关热处理工艺及质量控制要求标准 GB/T16923－1997 钢的正火与退火处理；GB/T16924－1997 钢的淬火和回火处理；GB/T18177－1997 钢的气体渗氮；JB/T3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；JB/T4155—1999 气体氮碳共渗；JB/T9201—1999 钢铁件的感应淬火回火处理 JB/T6048—1992 盐浴热处理；JB/T10175—2000 热处理质量控制要求 2、加热设备及仪表要求： 2.1、加热设备要求： 2.1.1加热炉需按有效加热区保温精度（炉温均与性）要求分为六类，其控温精度、仪表精度和 允许用修改量程的方法提高分辨力 温仪表。其中一个仪表应具有报警的功能。 2.1.3 每台加热炉必须定期检测有效加热区，检测方法按GB/T9452和JB/T6049的规定，其保温精度应符合表7要求。应在明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检验合格证。加热炉只能 记录表热电偶的热距离应靠近。校验应在加热炉处于热稳定状态下进行，当超过上述允许温度

2.1.5保护气氛炉和化学热处理炉的炉内气氛应能控制和调节。进入加热炉的气氛不允许直接冲刷零件。 2.1.6 对气体渗碳（含碳氮共渗）炉，渗氮（含氮碳共渗（软氮化））炉，在有效加热区检验合格后还应进行渗层深度均匀性检验，试样放置位置参照有效加热区保温精度检测热电偶布点位置，检验方法按GB/T9450和GB/T11354的规定。气体渗碳炉、渗氮炉中有效硬化层深度偏差，见表11和表12： 2.1.7 炉内的加热介质不应使被加热工件表面产生超过技术文件规定深度的脱碳、增碳、增氮和腐蚀等现象。 2.1.8 感应热处理加热电源及淬火机床： 2.1.8.1 感应加热电源输出功率及频率必须满足热处理要求，输出功率控制在±5%，或输出电压在±2.5%范围内。感应热处理机床和限时装置应满足工艺要求。 2.1.8.3限时装置：感应加热电源或淬火机床应根据需要装有控制加热、延迟、冷却时间的限时 2.2 淬火槽要求： 2.2.1 淬火槽的设置应满足技术文件条件对工件淬火转移时间的规定。 2.2.2淬火槽的容积要适应连续淬火和工件在槽中移动的需求。 2.2.3淬火过程中，油温一般保持在10——80℃，水温一般保持在10——40℃。 2.2.4 淬火槽一般应有循环搅拌和冷却装置，可选用循环泵、机械搅拌或喷射对流装置。必要时，淬火槽可配备加热装置。 2.2.5 淬火槽应装有分辨力不大于5℃的测温。 2.3 仪表要求： 2.3.1 现场使用的控温和记录仪表等级应符合表7要求，检定周期按表9执行。 2.3.2 现场系统校验用的标准电位差计精度应不低于0.05级，分辨力不低于1Uv，检定周期为6个月。

热处理课后思考题答案资料

1、判断下列说法正误，并说明原因。 （1）马氏体是硬而脆的相。 （2）过冷奥氏体的冷却速度大于Vk时,则冷速越大,所得马氏体的硬度越高。（3）钢中的合金元素含量越高,其淬火后的硬度也越高。 （4）本质细晶粒钢的晶粒总是比本质粗晶粒钢的晶粒细。 （5）同种钢材在同样的加热条件下,总是水冷的比油冷的淬透性好,小件的比大件的淬透性好。 2、马氏体组织有哪几种基本类型他们的形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点？马氏体的硬度与含碳量关系如何？ 3、说明共析碳钢C曲线各个区、各条线的物理意义并指出影响C曲线形状和位置的主要因素。 4、淬透性与淬硬层深度两者有何联系和区别影响钢淬透性的因素有哪些影响钢制零件淬硬层深度的因素有哪些？ 5、用20钢进行表面淬火和用45钢进行渗碳处理是否合适？为什么？ 6、一批45钢零件进行热处理时，不慎将淬火件和调质件弄混，如何区分开？为什么？ 7、将两个T12钢小试样分别加热到780℃和860℃,保温后以大于临界冷却速度的速度冷却至室温,试回答问题,并说明原因。 （1）哪个温度淬火后马氏体晶粒粗大？ （2）哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较多？ （3）哪个淬火后残余奥氏体量多？ （4）哪个淬火后末溶碳化物量多？ （5）哪个淬火适合？为什么？ 8、分别用45钢和15钢制造机床齿轮,要求齿表面具有高的硬度和耐磨性,心部具有良好的韧性.安排工艺路线,热处理工序目的及使用状态下的组织。 5-3、判断下列说法正误，并说明原因。 解：1.马氏体是硬而脆的相。错，马氏体是硬的相,渗碳体才是脆的相； 2.过冷奥氏体的冷却速度大于Vk时,则冷速越大,所得马氏体的硬度越高。错，马氏体硬度取决于含碳量,与冷却速度无关。 3.钢中的合金元素含碳量越高,其淬火后的硬度也越高。错,合金元素对淬透性的影响大,但对硬度影响小 4.本质细晶粒钢的晶粒总是比本质粗晶粒钢的晶粒细。错,晶粒的大小与加

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲 试题 答案}

[熔炼工（初级）]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德：（1）诚实守信的基本内涵；（2）企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理：（1）全面质量管理的基本方法；（2）关键工序的管理。 3.合金材料：（1）汽车常用的金属材料种类（铸铁、铝合金）； （2）合金的牌号，性能与选用。 4.机械识图：（1）表面粗糙度；（2）位置公差的定义；（3）识图知识。 5.电工基本知识：(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识； (2)安全用电知识。 （二）熔炼理论 1.铸铁及其熔炼：（1）影响铸铁铸态组织的因素；（2）铸铁的结晶及组字形成； （3）特种性能铸铁； （4）铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:（1）铸钢分类；（2）铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼：（1）铸造铝合金；（2）铸造铝合金熔炼。 （三）熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 （四）熔炼工艺 1.熔炼工具：（1）装配工具种类；（2）工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论（120分钟）： ①单项选择题（40题，共40分）； ②判断题（35题，共35分）； ③简答题（3题，15分）； ④计算题（2题，共10分）。 2、实作（100分）： 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析（时间120分钟）。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工（初级） 一、单选题（100题）： 1．在市场经济条件下职业道德具有（ C ）的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2．职业道德通过（ A ）起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（ D ）功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4．文明礼貌的职业道德规范要求员工做到（ B ）。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5．对待职业和岗位，（ D ）并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6．下列关于诚信的表述，不恰当的一项是（ B ）。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7．下列选项中不是办事公道具体要求的一项是（ B ）。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8．下列选项中，（ C ）是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9．职工对企业诚实守信应该做到的是（ B ）

金属材料与热处理课后习题答案

第1章金属的结构与结晶 一、填空： 1、原子呈无序堆积状态的物体叫，原子呈有序、有规则排列的物体称为。一般固态金属都属于。 2、在晶体中由一系列原子组成的平面，称为。通过两个或两个以上原子中心的直线，可代表晶格空间排列的的直线，称为。 3、常见的金属晶格类型有、和三种。铬属于晶格，铜属于晶格，锌属于晶格。 4、金属晶体结构的缺陷主要有、、、、、和 等。晶体缺陷的存在都会造成，使增大，从而使金属的提高。 5、金属的结晶是指由原子排列的转变为原子排列的过程。 6、纯金属的冷却曲线是用法测定的。冷却曲线的纵坐标表示，横坐标表示。 7、与之差称为过冷度。过冷度的大小与有关， 越快，金属的实际结晶温度越，过冷度也就越大。 8、金属的结晶过程是由和两个基本过程组成的。 9、细化晶粒的根本途径是控制结晶时的及。 10、金属在下，随温度的改变，由转变为的现象称为

同素异构转变。 二、判断： 1、金属材料的力学性能差异是由其内部组织结构所决定的。（） 2、非晶体具有各向同性的特点。（） 3、体心立方晶格的原子位于立方体的八个顶角及立方体六个平面的中心。（） 4、金属的实际结晶温度均低于理论结晶温度。（） 5、金属结晶时过冷度越大，结晶后晶粒越粗。（） 6、一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。（） 7、多晶体中各晶粒的位向是完全相同的。（） 8、单晶体具有各向异性的特点。（） 9、在任何情况下，铁及其合金都是体心立方晶格。（） 10、同素异构转变过程也遵循晶核形成与晶核长大的规律。（） 11、金属发生同素异构转变时要放出热量，转变是在恒温下进行的。（） 三、选择 1、α—Fe是具有（）晶格的铁。 A、体心立方 B、面心立方 C、密排六方 2、纯铁在1450℃时为（）晶格，在1000℃时为（）晶格，在600℃时为 （）晶格。A、体心立方 B、面心立方 C、密排六方 3、纯铁在700℃时称为（），在1000℃时称为（），在1500℃时称为（）。

热加工工艺基础论文

热加工工艺基础（论文） 题目：爆炸焊接技术的展望 专业名称：机械设计制造及其自动化 指导老师：樊老师 学院：船山学院 班级：09机械01班 学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类

机械制造基础习题集(热加工工艺基础习题与答案)20111030

机械制造基础习题集（热加工工艺基础） 专业班级：______________学生姓名：______________成绩：______________ 一、选择题1、D 2、C 3、D 4、 B 5、D 6、C 7、A 8、A 9、A 10、A 11、B 12、C 13、A 14、C 15、B 16、A 17、B 18、D 19、B 20、A 1、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是（）。 A、铸件 B、焊接件 C、锻件 D、型材 2、卡车驾驶室的外壳应选用（）。 A、锻件和型材 B、铸件和冲压件 C、焊接件和冲压件 D、型材和焊接件 3、滑动轴承生产时，采用的铸造方法应是（）。 A、溶模铸造 B、压力铸造 C、金属型铸造 D、离心铸造 4、铸件缩孔常产生的部位是（）。 A、冒口 B、最后凝固区 C、浇口 5、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。 A、铜合金 B、铝合金 C、可锻铸件 D、低碳钢 6、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A、垂直 B、斜交 C、一致 7、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（）。 A、愈好 B、愈差 C、愈小 D、愈大 8、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选（）。 A、锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件 E、型材 9、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A、砂型铸造 B、金属型铸造 C、离心铸造 D、熔模铸造 10、缝焊接头型式一般多采用（）。 A、对接 B、角接 C、T字接 D、搭接 11、在下列合金中，流动性最差的合金是（）。 A、灰铸铁 B、铸钢 C、铜合金 D、铝合金 12、铸件的壁或肋的连接应采用（）。 A、锐角连接 B、直角连接 C、圆角连接 D、交叉连接 13、下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A、拉深 B、落料 C、冲孔 D、切口 14、对铝合金最合适的焊接方法是（）。 A、电阻焊 B、电渣焊 C、氩弧焊 D、手工电弧焊 15、在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是（）。 A、电弧炉 B、冲天炉 C、工频炉 D、反射炉 16、影响铸铁性能最主要的因素是（）。

机械制造基础(热加工工艺基础)复习题

《机械制造基础（热加工工艺基础）》复习题 一．选择题（每小题5|分） 1.铸件缩孔常产生的部位是（）。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2．在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6．为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时，弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法，下列金属材料中焊接性能较好的是（）。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢 二.填空题（每小题5分） 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三．名词解释（每个5分） 1.落料 2.拔模斜度

3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊 四.简答题（每题10分） 1.在落料和冲孔等冲裁工序中，凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么？ 2.缩孔和缩松是怎么形成的？如何防止？ 3.什么叫碳当量？它有何作用？ 4.什么叫铸造应力？减少和消除铸造应力的方法有哪些？ 5.在板料的拉深工艺中，如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷？ 6.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？ 五．综合题（15分） 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的，说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。

(完整版)金属工艺学题库及答案

金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46题） (2) 二、判断（共2题） (4) 三、填空（共15题） (4) 四、名词解释（共12题） (5) 五、简答（共6题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32题） (7) 二、判断（共18题） (8) 三、填空（共16题） (9) 四、名词解释（共5题） (9) 五、简答（共14题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共3题） (13) 二、简答（共2题） (13)

项目一金属材料与热处理 一、单选（共46题） 1.金属α－Ｆｅ属于（A）晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方晶格 D.斜排立方晶格 2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:（C） A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是：（A ）。 A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.铁素体 4.碳在γ－Ｆｅ中的间隙固溶体，称为：（B）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是：（C）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 5.由γ－Ｆｅ转变成α－Ｆｅ是属于：（D ）。 A.共析转变 B.共晶转变 C.晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（Ｆ）是：（D）。 A.纯铁 B.混合物 C.化合物 D.固溶体 7.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将：（B）。 A.越高 B.越低 C.越接近理论结晶温度 D.固溶体 8.为细化晶粒，可采用：（B）。 A.快速浇注 B.加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（C）。 A.体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷 10.下列哪种是高级优质钢：（C）。 A.10号钢 B.Ｔ7 C.Ｔ8Ａ D.30Ｃｒ 11.优质碳素结构钢“４５”，其中钢的平均含碳量为：（C ）。 A.45％ B.0.045％ C.0.45％ D.4.5％ 12.优质碳钢的钢号是以（A ）命名。 A.含碳量 B.硬度 C.抗拉强度 D.屈服极限 13.优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14.碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（C）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 15.碳钢中含硫量过高时，将容易引起（B）。 A.冷脆 B.热脆 C.氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（C）为基础。 A.硬度 B.含碳量 C.综合机械性能 D.价格 17.属于中碳钢的是（B ）。 A.20号钢 B.30号钢 C.60号钢 D.70号钢 18.下列金属中，焊接性最差的是（D ）。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能？它可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合金的流动性受到哪些因素影响？ 2、铸件的凝固方式有哪些？合金的收缩经历哪几个阶段？缩孔和缩松的产生原因是什么？防止缩孔和缩松的方法有哪些？ 3、热应力和机械应力产生的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应用？热裂和冷裂的特征是什么？ 4、机器造型的工艺特点是什么？铸造方法分为哪几类？ 5、什么是浇注位置？什么是分型面？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？ 6、常见特种铸造方法有哪些？熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件？ 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？ 2、什么是锻造比？纤维组织有何特点？影响金属可锻性的因素有哪些？ 3、自由锻的工序有哪些？基本工序有哪些？ 4、自由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应用？分模面选择原则是什么？ 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸？ 6、拉深时的废品有哪些？如何防止？什么是拉深系数？有何意义？ 7、弯曲的最小弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？ 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类？ 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点？ 3、焊条药皮有哪些作用？焊芯和焊丝有哪些作用？如何正确选用焊条？下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？ 5、钎焊时，钎剂的作用是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些用途？ 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用？ 7、什么是金属焊接性？间接评价金属焊接性的方法有哪些？ 铸造部分 一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之

1热处理工艺过程确认[2015]

文件编号：DCH-WI-7.1-2013典型产品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10钢管 热处理工艺确认方案 一．目的 验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。 二．依据 GJB509B:2008《热处理工艺质量控制》 DCH-ZD-2010《钢管热处理技术作业指导》 GJB9001B-2009《质量管理体系要求》 GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 H2510/H2519《不锈钢无缝钢管技术协议》 三．热处理再评价准则 1.热处理工艺再评定要求 1.1评定的提出 A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案； B.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案； C.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案； D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案； E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F．客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。 2、评定准备 A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。 B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。 C.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。 3、评定程序 A.评定应达到的要求 ⑴新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求； ⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求； ⑶要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠； B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。

工程材料和热加工工艺基础客观题(机制11)

第一篇工程材料 一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”） （）1. 奥氏体的晶粒大小除了与加热温度和保温时间有关外，还与奥氏体中碳的质量分数及合金元素的质量分数有关。 （）2. 马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳的质量分数。 （）3. 固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。“√” （）4. 奥氏体中碳的质量分数愈高，淬火后残余奥氏体的量愈多。（）5. 同一钢材在相同加热条件下水淬比油淬的淬透性好。 （）6. 感应加热时的淬硬层深度主要取决于电流频率。频率愈高，则淬硬层愈浅。“√” （）7. 钢的表面淬火和表面化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。 （）8. 钢的含碳量越高，则其淬火加热温度越高。 （）9. 金属多晶体是由许多内部晶格位向相同，而相互间位向不同的小晶体组成的。 （）10. 因为单晶体具有各向异性的特征，所以实际应用的金属晶体在各个方向上的性能也是不相同的。“×” （）11. 在其它条件相同时，金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。“√” （）12. 在其它条件相同时，高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的铸件晶粒更细。“×” （）13. 在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。“×” （）14. 在其它条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的

铸件晶粒更细“√” （）15. 铸造合金常用共晶或接近共晶成分的合金，要进行塑性变形的合金常用具有单相固溶体成分的合金。 （）16. 合金中的固溶体一般说塑性较好，而金属化合物的硬度较高。（）17. 过冷奥氏体的冷却速度越快，钢冷却后的硬度越高。 （）18. 第一类回火脆性是可逆的，第二类回火脆性是不可逆的。 （）19. 随奥氏体中碳的质量分数的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体增加，板条状马氏体减少。 （）20. 孕育铸铁的强度、硬度比普通灰铸铁明显提高。 （）21. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶。“×” （）22. 灰铸铁经过球化退火可获得球墨铸铁。 （）23. 为了提高硬铝的强度和硬度，应进行淬火加时效处理。 （）24. 除钴以外，大多数合金元素都使C曲线右移，从而提高钢的淬透性。 （）25. 奥氏体中的碳的质量分数愈高，则马氏体转变的开始温度和终止温度愈低。 （）26. 机械零件在承受交变应力时，只要该应力的绝对值小于它的屈服强度，就不会发生疲劳破坏。× （）27. 金属的同素异晶转变过程也是一种再结晶的过程。“×” （）28. 灰口铸铁件壁越厚，强度愈高。 （）29. 灰口铸铁的机械性能主要取决于石墨，而球墨铸铁的性能主要取决于基体。 （）30. 渗C和渗N都是常用的化学热处理都是要改变零件表面的化学成份，都需安排后续热处理。 （）31. 所有加入钢中的合金元素都可以不同程度地细化晶粒。“×”

金属工艺学各章习题及思考题

第一篇机械工程材料基础 金属材料的力学性能 1．机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，所以多以σS作为强度设计的依据。(判断) 2．一般来说，硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。(判断) 3．材料的δ值越大，其塑性就越好。(判断) 4．材料承受小能量的多次重复冲击的能力，主要取决于冲击韧度值，而不是决定于强度。(判断) 5．金属材料发生疲劳断裂前有显著的塑性变形，且断裂是突然发生的，因此危险性很大。(判断) 6．锉刀硬度的测定方法常用（）。(单选) A、HBS硬度测定法 B、HBW硬度测定法 C、HRB硬度测定法 D、HRC硬度测定法 7．表示金属材料屈服点的符号是（）。(单选) A、σe B、σS C、σb D、σ-1 8．下列可用来作为金属材料塑性好坏的判据的是（）。(单选) A、σb B、ψ C、HBS D、HRC 9．HRC硬度测定法中，所用压头是（）。(单选) A、φ1、588mm钢球 B、1200金钢石圆锥 C、锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体 D、硬质合金球 10．下列说法错误的是（）。(单选) A、金属材料的强度、塑性等可通过拉伸试验来测定 B、普通铸铁可以进行压力加工 C、布氏硬度实验测定的数据准确、稳定、数据重复性好 D、疲劳强度常用来作为受循环交变载荷作用的零件选材、检验的依据 铁碳合金 1．金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越细。(判断) 2．金属的同素异晶转变过程实质上也是一种结晶过程。(判断) 3．固溶强化是指因形成固溶体而引起的合金强度、硬度升高的现象。(判断) 4．碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加，其钢的硬度、强度增加，塑性、韧性也随着增加。(判断) 5．钢中磷的质量分数增加，其脆性增加(判断)

金属学与热处理课后习题答案

第七章金属及合金的回复和再结晶 7-1 用冷拔铜丝线制作导线，冷拔之后应如何如理，为什么？ 答： 应采取回复退火（去应力退火）处理：即将冷变形金属加热到再结晶温度以下某一温度，并保温足够时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺。 原因：铜丝冷拔属于再结晶温度以下的冷变形加工，冷塑性变形会使铜丝产生加工硬化和残留内应力，该残留内应力的存在容易导致铜丝在使用过程中断裂。因此，应当采用去应力退火使冷拔铜丝在基本上保持加工硬化的条件下降低其内应力（主要是第一类内应力），改善其塑性和韧性，提高其在使用过程的安全性。 7-2 一块厚纯金属板经冷弯并再结晶退火后，试画出截面上的显微组织示意图。 答：解答此题就是画出金属冷变形后晶粒回复、再结晶和晶粒长大过程示意图（可参考教材P195，图7-1） 7-3 已知W、Fe、Cu的熔点分别为3399℃、1538℃和1083℃，试估算其再结晶温度。答： 再结晶温度：通常把经过严重冷变形（变形度在70%以上）的金属，在约1h的保温时间内能够完成超过95%再结晶转变量的温度作为再结晶温度。 1、金属的最低再结晶温度与其熔点之间存在一经验关系式：T ≈δTm，对于工业纯金属 再 来说：δ值为，取计算。 2、应当指出，为了消除冷塑性变形加工硬化现象，再结晶退火温度通常要比其最低再结晶温度高出100-200℃。 =，可得： 如上所述取T 再 =3399×=℃ W 再 Fe =1538×=℃ 再 =1083×=℃ Cu 再 7-4 说明以下概念的本质区别： 1、一次再结晶和二次在结晶。 2、再结晶时晶核长大和再结晶后的晶粒长大。 答： 1、一次再结晶和二次在结晶。 定义 一次再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度，保温足够时间后，在原来的变形组织中产生了无畸变的新的等轴晶粒，位错密度显着下降，性能发生显着变化恢复到冷变形前的水平，称为（一次）再结晶。它的实质是新的晶粒形核、长大的过程。 二次再结晶：经过剧烈冷变形的某些金属材料，在较高温度下退火时，会出现反常的晶粒长大现象，即少数晶粒具有特别大的长大能力，逐步吞食掉周围的小晶粒，其最终尺寸超过原始晶粒的几十倍或上百倍，比临界变形后的再结晶晶粒还要粗大得多，这个过程称为二次再结晶。二次再结晶并不是晶粒重新形核和长大的过程，它是以一次再结晶后的某些特殊晶粒作为基础而异常长大，严格来说它是特殊条件下的晶粒长大过程，并非是再结晶过程。 本质区别：是否有新的形核晶粒。 2、再结晶时晶核长大和再结晶后的晶粒长大。 定义

热加工工艺基础部分作业题-

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 (铸造部分) 一、判断题：：以下各题如认为正确，请在题尾括号内打“√”，如认为错误，则打“×”。 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………………………………（√） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………………………………（×） 3、浇注时，铸件的厚大部分应尽可能置于型腔的下部。……………………………………………………（×） 4、其他条件性同时，亚共晶铸铁的流动性随着含碳量的增加而下降。……………………………………（×） 5、离心铸造只能生产回转体铸件。……………………………………………………………………………（×） 6、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。………………………（√） 7、对某垂直于分型面的非加工表面（例如某箱体的侧立面），如果在铸件设计时不宜设置结构斜度，则在进行铸造工艺设计时，允许对该面设置起模斜度。…………………………………………………………………（√） 8、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。………………………………………（×） 9、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…（×） 10、压铸件不宜留较大的加工余量。…………………………………………………………………………（√） 11、芯子只能确定铸件的内部形状。…………………………………………………………………………（×） 12、压铸件不宜进行热处理。……………………………………………………………………………………（√） 13、由于金属型铸件的晶粒细小、力学性能好，所以最允许小壁厚可以比砂型铸件的小。………………（×） 二、单选题：以下各题请将正确的备选答案的序号填入题尾括号内。 1、下列铸造方法，使用无分型面铸型的是：（4 ） ①砂型铸造；②金属型铸造；③压力铸造；④熔模铸造。 2、在设计铸造零件时，应尽可能设置结构斜度的表面是：（ 3 ） ①平行于分型面的非加工表面；②平行于分型面的加工表面； ③垂直于分型面的非加工表面；④平行于分型面的加工表面。 3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：（ 1 ） ①金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；②金属型铸件，残留应力较大，力学性能差； ③金属型铸件，残留应力较小，力学性能高；④金属型铸件，残留应力较小，力学性能差。 4、在垂直型芯中，与上芯头相比较，下芯头的特点是：（ 2 ） ①斜度大，高度大；②斜度小，高度大；③斜度小，高度小；④斜度大，高度小。 5、设计铸件时，壁厚应不小于最小允许壁厚，是为了防止产生：（4 ） ①裂纹；②变形；③铸件强度和刚度不足；④冷隔或浇不到；⑤气孔。 6、制造自来水龙头，壁厚较薄，且要求具有较好的塑性，常选用：（ 2 ） ①普通灰铸铁；②球墨铸铁；③黑心可锻铸铁；④孕育铸铁。 7、大型铸钢件大批生产时，应采用：（ 4 ） ①金属型铸造；②压力铸造；③熔模铸造；④砂型铸造。 8、大量生产下列小型铸造合金件，其中最适合于压力铸造的是：（ 2 ） ①球墨铸铁件；②铜、铝等有色合金铸件；③灰铸铁件；④高熔点及难切削加工合金铸件。 9、铸造圆角的主要作用是：（④） ①方便起模；②防止浇不到和冷隔；③防止气孔和夹杂物；④防止冲砂和应力集中。 10、铸件产生热应力和变形的原因是：（ ①液态收缩大；②凝固收缩大； ⑤铸件各部分冷却速度不一致。 11、大量铸造图示三通水管，在三个分型方案中最合理的方案是：（3 ①方案Ⅰ；②方案Ⅱ；③方案Ⅲ。 12、铸件的大平面应：（2 ）