铝模施工技术要求

铝模施工技术要求

铝模安装要求

铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。

(一)、安装顺序（图1）

1.1 由测量员进行楼面放线(总包方)

1.2 预制构件安装（如果有）和扎竖向钢筋（总包方）

1.2a 安装定位压脚板（总包方）

1.3 铝模墙柱模板安装(铝模施工方)

1.3.a 水电预留，线盒,等工作（总包方）

1.3.b 预留幕墙，空调台，阳台等预留螺丝（总包方）

1.4 铝合金梁模板安装(铝模施工方)

1.5 铝合金楼面模板安装(铝模施工方)

1.6 楼面绑扎钢筋（总包方）

1.6.a 水电预留管，线盒等工作（总包方）

1.7 留幕墙，阳台等预留螺丝（总包方）

2. 检查、调整垂直度

3. 检查、调整标高

4. 检查预制构件

5. 检查穿墙螺杆是否正确地收紧

6. 检查检查销钉是否销紧和足够。

(二)、混凝土的浇注

安排看模工人待命确保以下工作：

a)确保穿墙螺杆无松动

b)确保没有遗漏斜撑并使其撑牢

c)确保所有的支撑在震捣时无滑移

d)确保销钉无脱落

(三)、拆模

根据本工程要求，按如下所示时间来拆除模板：

1.一天后拆除墙模和柱模（非承重）

2.三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）

3.三十六小时后拆除梁侧模、梁底模（支撑不拆）

4.十二天后拆除板底支撑

5.十六天后拆除梁底支撑

6.二十天后拆除悬臂底支撑

具体工艺要求和施工方法

1、施工前的准备工作

1)铝模进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉

铝模施工工艺及图纸。

2)铝模进场后，应根据装箱单检查进场模板名称、规格、数量及零配件的规格、数量

是否相符，并按包装编号摆放在托架或垫木上，以便查找和吊装。多余（备用）的

模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换。

3)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要

涂抹润滑油。

4)准备好铝模清洗剂、脱模剂，PVC套管等附属材料。

5)准备好锤子，小撬棍，电钻，活动扳手，铝模专用拆模扳手，切割机，电锤，线坠，

撬棍，葫芦索具，铝模表面清洁工具、登高梯凳等施工工具。

2、工艺流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎（墙柱水电预留洞口）→墙板脱模剂涂刷→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装顶板铝模→梁顶模板涂刷脱模剂→梁板钢筋绑扎（梁板水电预留洞口）→收尾加固检查→混凝土浇筑

(1)在楼面上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可

检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层

+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置控制点，以便检查楼面板标高。

(2)安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

(3)墙柱铝模安装

1)安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出

的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

2)在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止墙柱铝模在加固时跑位；在墙柱内

设置好同墙柱厚度相同的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱

的截面尺寸不变。

3)墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均

匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身

衣物上，更不得刷在钢筋上。

4)按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺

杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以

便浇注后能收回对拉螺杆。

5)为了拆除方便，墙柱模与阴角（C槽）连接时销钉的头部应尽可能的在阴角内

部。墙柱铝模间连接销上的销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时振动脱

落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土

浇筑时销片脱落涨模。

6)为防止墙柱铝模下口跑浆，使用防烂根组件，可避免产生“蜂窝麻面”和“狗

洞”。

(4)梁铝模安装

按拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁端角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接；梁底的支撑杆应垂直，无松动；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

(5)板铝模安装

安装完墙顶、梁端角模后，安装主龙骨，然后按拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑杆、梁底支撑杆应垂直，无松动。

(6)铝模加固

楼板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

(7)铝模实测实量校正

1)墙柱实测实量的校正：

墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2)顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平偏差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

(8)加固收尾及验收

1)待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准

确，并用螺栓固定。

2)铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、销片是否遗漏，是否紧固，

特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁

的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。

3)做好其它零星收尾工作。

(9)混凝土浇筑期间的注意事项

1)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在

浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

2)检查墙柱的斜撑有无松动。

3)检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否有效。

4)检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

5)分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土

的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。

铝模的拆除

1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%时即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆间距≤2M。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2、拆除过程

(一)、拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可

以拆除墙柱侧模。

1.1先拆除斜支撑，后松动、拆除背楞和穿墙螺栓；

1.2拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击对拉螺杆一

端，至对拉螺杆退出混凝土；

1.3再拆除铝模连接销钉和销片，用专用拆模扳手撬动模板，使模板和墙体脱离；

1.4拆下的模板和配件应及时清理，并通过传料口搬运至上层结构。

1.5模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

(二)、拆除顶模：

2.1依据铝模早拆体系要求，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可

拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

2.2顶模拆除先从主龙骨与快拆头连接的位置开始，拆除主龙骨与快拆头连接的长

销钉和连接件；

2.3紧跟着拆除与主龙骨相连的板的销钉和销片；

2.4拆除完主龙骨后，拆除顶板；

2.5每一列的第一块顶板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从

需要拆除的铝模上拆除销钉和销片，利用拆模工具把相邻铝模分离开来；

2.6拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

(三)、拆除支撑杆：

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤向松动方向锤击可调节支撑的调节环，即可拆除支撑杆。

(四)、拆除外墙铝模板

4.1在拆除外墙铝模板时,每一个人首先要有安全意识。首先是要保证钢管架是否

安全，是否有杂物。

4.2操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操

作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个

操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。

4.3防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到

下一个安装点。

4.4上层的人员需要用带有S 型钢钩的绳子，钩住铝模板。

4.5下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，同时，上层人员缓慢的提绳子，

直到铝模板完全从建筑物分离开。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。

3、铝模拆除应注意的事项

(1)拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

(2)顶模的拆除必须等混凝土强度达到拆模条件，拆除顶模时须逐件拆除并传递下

来，禁止把销钉和销片全部取下，再拆除一整面顶模。

(3)拆除铝模时禁止松动和碰撞支撑杆。

(4)拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部门

研究处理后方可继续施工。

(5)施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正或更换。

(6)墙柱侧模、顶模达到拆模条件不能及时拆除时，应当用工具将铝模撬松或分离，

避免铝模与混凝土长时间粘连导致拆模困难，产生粘模现象。

4、铝模清洁、运输与叠放

(1)铝模板含配件拆下来后，应就地及时用刮刀、钢丝刷清除模板表面水泥、污物；

(2)及时刷涂脱模剂；

(3)拆下的配件要及时收集、清理、清点并转移至相应的操作层内；

(4)拆下的铝模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

(5)清洁完毕的铝模运到下一个安装点以后，以正确的顺序分门别类堆放在合理的地

方，做出鲜明的标识，可提高下一轮模板的安装效率。

质量保证措施

1.作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，

让每一位班组长和工人熟悉工艺流程和质量标准。

2.在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程

监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3.把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽

量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就地解决掉。避免返厂加工，影响工期。

4.从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施

工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复

检，最后通知专职质检员进行铝模工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照

现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字

认可。

5.施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新

方法，在保证安全、经济合理的条件下，都可以大胆的尝试，不断地改进施工工艺，

对铝模施工过程中出现的重大问题和处理方案要进行记录存档。

6.根据项目《质量标准及实测实量方法》对铝模体系跟踪实测实量，模板安装好后，

楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录

好实测实量数据。铝模安装工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复

测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至

符合要求。

7.加强铝模施工班组的管理和培训，避免因作业人员更换﹑流失而影响工程质量和进

度。

8.严格落实铝模施工方案，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求，在砼浇捣过

程中出现跑模、漏浆等较为严重的现象，应对作业班组予以处罚。

总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模

板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督以

达到质量优良又经济环保的目的。

施工安全措施

1.工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3.正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4.禁止高空抛物，危险作业，严禁酒后进场作业，严禁在现场嬉闹。

5.严禁现场人员在未加固及未搭建完成的模板上行走，以免踏空摔伤。

6.施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负

责对本班组安全施工作业的监督。

7.模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝

模拆除时注意安全，防止铝板及配件坠落。

8.提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

9.作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

铝模技术交底

铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶

撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题； 二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全； 2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善； 三、墙、柱模板安装: 1)、剪力墙模板安装流程： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校

铝模施工注意事项

铝模施工注意事项-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

铝模施工注意事项 模板安装原则： 先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工模板安装工艺流程： 施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运 一、墙柱模板安装： 墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安

装，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 二、顶拉斜撑杆安装： 安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆 三、顶板模板安装： 顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内， 四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装： 严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道

铝模专项施工方案专家论证

第一章编制说明及依据 一、编制说明 1）本施工组织方案适用于太原星河湾4号园项目铝模工程。 2）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）] 4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11）《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013 第二章工程概况 工程名称：太原星河湾4号园36、37、38、39号楼及地下空间（一） 工程地点：太原市滨河东路以东，龙城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处 建设单位：太原星河湾房地产开发有限公司 监理单位：太原理工大成工程有限公司 设计单位：山西省建筑设计研究院 太原市建筑设计研究院

施工单位：中天建设集团有限公司 我项目部在太原星河湾项目中承接的项目为4号园中的36#、37#、38#、39#楼及地下空间（一），总建筑面积137792.15m2,建筑特征如下： 指标项目 层数 首层高程 建筑 高度 建筑面积 层高模板 体系地下地上首层标准层 36号楼 1 32 ±0.00=781.10 99.750 30245.20 3.30 3.10 铝模37号楼 1 30 ±0.00=781.10 99.655 22038.91 3.50 3.30 铝模38号楼 1 32 ±0.00=781.10 99.750 30245.20 3.30 3.10 铝模39号楼 1 32 ±0.00=781.40 99.750 29473.14 3.30 3.10 木模 地下车库 1 - -6.100=775.00 - 25790.00 3.90 木模合计137792.45 第三章铝模体系介绍 第1节铝合金模板体系技术特点 （1）、整体结构强度高，稳定性好； （2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓； （3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； （4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； （5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； （6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业； （7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优； （8）、安全文明施工，以人为本，科学发展； （9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。 第2节铝合金模板构配件材料要求及特点 （1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：

铝模施工方案

目录 第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -

铝模版施工技术方案

铝模版施工技术方案 昆明市经济技术开发区2012年公共住房与商品房混 合居住社区项目一标段铝模板施工方案 编制: 审核: 审批: 日期: 云南科保模架有限责任公司 1 1 工艺原理 铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件(约80%)及与实际工程配套使用的非标准构件(约20%)。支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高;利用穿墙对

拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 2 施工工艺流程及操作要点 2 2.1 施工工艺流程(图1)

2.2 安装操作要点 2.2.1 模板设计及编制铝模板施工方案 1)根据工程建筑施工图和结构施工图，优化设计，合理划分流水段，给出铝模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。 2)完成铝模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨 3 模、爆模等质量事问题。 3)根据模板的设计图纸及方案，对进入施工现场的所有构件的编号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别，方便模板的安装，提高施工效率。

铝模安全技术交底

铝膜安全技术交底表 编号：1 工程名称建发领郡花园交底日期 施工内容1#-3#·5#-9#·11#-13#·15#-17#楼安全员 针对性安全技术交底内容： 1、铝模支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 2、铝模支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 3、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 4、铝模及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 5、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 6、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 7、拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。 8、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。 9、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。 10、安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作。 11、铝模需通过楼梯、电梯井、采光井转运。 项目负责人：交底人：

铝模施工方案

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 目录 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明........................................................................................................................................................... - 3 - 二、编制依据........................................................................................................................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况 ......................................................................................................................................................- 4 -工程总体概况一览表. (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施 ....................................................................................................................- 4 -第一节铝模施工工艺及流程 .. (4) 一、施工工艺........................................................................................................................................................... - 4 - 二、施工流程........................................................................................................................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计................................................................................................................................................. - 5 - 二、梁模体系设计................................................................................................................................................. - 6 - 三、板模体系设计................................................................................................................................................. - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装....................................................................................................................................................... - 8 - 二、梁模安装........................................................................................................................................................... - 8 - 三、楼板安装........................................................................................................................................................... - 8 - 四、铝模加固及校正............................................................................................................................................... - 9 - 五、铝模安装收尾及验收....................................................................................................................................... - 9 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求 (9) 一、钢筋工种........................................................................................................................................................... - 9 - 二、水电工种....................................................................................................................................................... - 10 - 三、混凝土工种..................................................................................................................................................... - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求 (11) 一、拆除条件......................................................................................................................................................... - 11 - 二、拆除过程......................................................................................................................................................... - 11 -

铝模施工组织设计

铝合金模板施工方案 编制 审核 审批 山西旭航环保新型材料有限公司 二O一六年十月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、前期准备 (3) 四、铝合金模板技术特点 (4) 五、铝模板体系选用 (6) 六、主要管理动作 (6) 七、主要施工方法、工艺 (7) 八、模板安装与拆除 (15) 九、质量标准及质量保证措施 (17) 十、铝合金模板的拆除 (19) 十一、质量保证措施 (21) 十二、施工安全措施 (22) 十三、铝模节点照片 (22) 十四、铝合金模板及支撑体系计算书 (28)

铝合金模板施工方案 一、工程概况 1、工程名称：太原恒大御景湾地块五20#楼 2、工程地点：山西省太原市新村 3、工程概况：恒大御景湾住宅小区20#住宅楼，结构体系为剪力墙结构，标准层层高2.95m，施工层数从标准层采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。 二、编制依据及原则 2.1、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011修）】 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 12、《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社） 13、《广东省铝合金模板技术规范标准》DBJ 15-96-2013 14、《公制六角螺栓，螺钉和螺母》 15、《建筑结构荷载规范》GB50009 –2012 16、《混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系》 17、《设计手册》 18、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3 –2010 19、《建筑工程模板施工手册》第二版中国工业出版社 20、《建筑工程模板支架施工规范》 21、《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GBT 14846-2008 22、《铝合金建筑型材》GB 5237-2008 23、《变形铝及铝合金化学成分》GBT 3190-2008 24、《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准） 2.2、编制原则 1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

铝模施工注意事项

铝模施工注意事项

铝模施工注意事项 模板安装原则： 先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工 模板安装工艺流程： 施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运 一、墙柱模板安装： 墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁

底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 二、顶拉斜撑杆安装： 安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm 以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆 三、顶板模板安装： 顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内， 四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装： 严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道

(完整word版)铝模板施工技术交底

铝模板施工技术交底 一、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。 （2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。 （4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。 二、工艺流程 测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→ 安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→ 混凝土浇筑 （1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 （3）墙柱模安装 1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否

符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。 4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。(销钉间距不得小于300mm) 6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。 （4）梁模板安装 按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。 （5）板模安装 安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可

铝模混凝土浇筑技术交底

交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导， 建筑工程首先做到安全第一， 预防为主的方针。 应听技 术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。 进入工地必须佩戴安全帽， 扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制 度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下： 铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用 1:1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用 2块模板放在地上进行 搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管， 顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机 4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用 2块模板长1mx 宽50公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢 筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面 2台跟在后面振捣，在振 捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于 50公分一棒，不能超过 30秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7,浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实， 不少于50公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一 3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修 平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过 20公分位置高于5亳米，墙边20公分之内按板厚控制 士 0/一 3 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 “分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。 审核人

铝模施工前准备工作要点

铝模施工前准备工作要点

铝模施工前准备工作要点 1．岗前培训 组织施工管理与技术人员学习铝模技术与施工工艺、模板施工技术规范与标准。《组合钢模板技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、 万科集团《质量标准及实测实量方法》、铝模生产厂家提供的施工方案和资料、万科一些项目铝模施工的经验等。 2．选择铝模生产厂家 铝模生产厂家原则上选择已做过万科项目的生产厂家，因为他们有经验，并已得到万科的认可，同时其产品质量已得到检验。 在签合同前将本项目的建设单位要求发给厂家，并作为合同附件，在合同条文中约定厂家必须满足这些要求。 在签合同前，要组织甲方、监理、施工单位及其他相关单位到生产厂家进行考察，并保证所选厂家满足各方的要求和合格地完成施工任务。 3．熟悉图纸 组织施工人员和铝模厂技术人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合建筑图（特别注意节点详图）、结构图、水电安装布置图和施工规范。提出模板加工中的开洞和预埋件位置、二次构件与主体混凝土结构一次浇注、细节部位(滴水线/窗及门的附框)通过模板解决的初步设想。

4．设计深化确认 就二次构件是否可以与主体一起浇筑、预留预埋件位置与监理、甲方、设计沟通达成一致意见。 5．编制铝模实施阶段专项施工方案 施工方案中包括模板及支架系统计算书，提出模板强度、厚度、表面光滑度等要求描述与性能指标。 6．绘制铝模加工图 由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计并绘制铝合金模板施工图和加工图。 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 7．铝模生产制作 生产厂家按铝模加工图纸和相应的技术规范生产铝模。 铝模产品必须满足图纸要求的尺寸、形状等要求，同时必须符合相关规范与技术标准的要求。 生产过程将接受建设单位、监理、施工总承包方的监督。 8．铝模产品验收 铝模生产出来后将按要求进行产品合格验收，不合格的产品返修、重新加工和报废处理。

铝模技术交底大全

铝模板施工安全技术交底 技术交底记录编号 工程名称维泰人和丽景分项工程名称主体工程 施工单位二建集团有限公司交底日期2017-03-05 交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底 一、施工准备 本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每15天转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。 二、铝模板安装步骤 2.1墙板体系 本工程墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。 墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。 外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用

墙板安装示意图 2.2顶板体系 板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。 2.3梁板体系 本工程标准层高3.0m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。

铝模工程施工设计方案

目录 概述…………………………………………………………………………………2-4 混凝土浇筑总流程…………………………………………………………………5-8 第一部分：混凝土浇筑前的准备工作……………………………………………9-13 第二部分：浇筑混凝土期间 (14) 第三部分：混凝土浇注后的具体事项……………………………………………15-17 第四部分: 质量保证措施…………………………………………………………18-19 第五部分:注意事项………………………………………………………………20-21 第六部分:节点大样………………………………………………………………22-31 概述 一、工程简介

工程名称：万科翡逸郡园 建设地点：省市宝安区沙井镇 建设单位：市广盛荣投资 设计单位：市筑博工程设计 施工单位：市鹏城建筑集团 监理单位：市邦迪工程顾问 本工程为沙井万科（翡逸郡园）住宅楼（2栋31层A、B座塔楼、1栋22层C座保障性住房），楼面及墙体结构形式为；(1)A、B座窗台,阳台是PC构造,(2)间墙和楼面是一次性现浇混凝土结构。(3) 标准层高为2900mm。本方案针对A、B座标准层铝模板施工，铝模板从4层标准层开始使用，铝模板按标准层设计，标准层建筑面积约为400m2,标准层共计需使用铝模板约为1400m2。非标准层由施工单位参照标准层模板布置图自行处理。本工程使用铝模板为结构施工的主导铝模板，为满足施工的要求，其部分异形部位需要配置异形铝模板。 二、流水段的划分： 沙井万科（翡逸郡园）住宅楼，配A,B栋楼铝模板流水施工。详见铝模板布置图。 人员安排：每座住宅楼安排26位工人进行施工，共计配置52名工人。 三、模板设计编制依据 1)、《建筑施工模板安全技术规》JGJ 162-2008 2)、《建筑结构荷载规》GB50009-2001(2012年版） 3)、《混凝土结构设计规》GB50010-2010； 4)、《钢结构设计规》GB 50017-2003； 5)、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002（2011） 6)、《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001 7)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 8)、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 9)、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ 80-91； 10)、《鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》；

铝模施工注意事项

铝模施工注意事项 模板安装原则： 先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工 模板安装工艺流程： 施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运一、墙柱模板安装： 墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行 2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模）二、顶拉斜撑杆安装：

安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆 三、顶板模板安装： 顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内， 四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装： 严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道 五、外边模加固： 模板外边模采用K板沿外墙边贯通设置，K板是边摸成型控制的重要部件，所以对K板的加固至关重要，K板采用竖向背楞加固，要求间距不大于80cm，根据需要，局部可采用加密加固 六、砼浇筑：