输送带硫化接头规程

输送带硫化接头规程青岛华夏胶带有限公司

目录

分层输送带胶接硫化操作规程………………………钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..

整芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..

注：内有图例说明

分层输送带胶接硫化操作规程

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。

我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：

1、胶接前需做好倒开架。

2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。

3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。

5、将预先做的工作台平放于输送机架上。

6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

二、胶接作业程序及要点：

1、将两端带头标出胶带中心线。

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能

连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），

用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。

3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免

硫化进出现故障），影响拉接质量。

三、胶接胶料的准备

1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。

3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。

4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。

5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

四、头解剖方法与技术要求：

1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器

平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。

2、带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。

3、解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并

将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。

4、将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）

500及500以下200mm

500－1000250mm

1050－1600 300mm

1650－2000350mm

5、剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。

五、磨与合头要求

1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，

不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。

2、将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。

3、将固定好的带头，尽快用刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷（二

至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。

4、待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃

汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压

线8－10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵

头胶，堵胶要适量，以免流失。

5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。

然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

六、胶接硫化条件

1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到

标准压力，温度升到（145℃）开始计算正硫化时间，并严格执行硫

化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2－2.0Mpa之

间）。

注：P：（指胶带布层数；）T：正硫化时间；A+B上、下复盖胶厚度（mm）

2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80℃）以下，方可泄

压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化

胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程

根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：

需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

二、

1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场

地。

2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶

接须用的硫化机。

三、硫化机的检验

1、硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方

可使用。

2、如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进

行修理或更换硫化机。

四、工器具的准备

1、胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明

细表进行配备（见附表1）。

2、用槽钢或角铁做4套夹板。

3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，

宽度需100 mm，长度比硫化机机身长出500mm。

4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带

机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。

5、用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料

配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直

径不大于15mm，放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少

停放48小时后才能使用。

五、胶接前的搭接选择：

1、输送带的胶接长度与搭接长度，要根据＜＜钢丝绳芯输送带

接头胶接技术＞＞的系列要求进行选择。

注：同时考虑输送机的长短，负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

六、剥头注意事项：

1、要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2-3）。

2、将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般

采用硫化机角度的20度为宜）。

3、开剥时，先将边胶割去，然后从边部没钢丝绳边缘割断覆盖

胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将

钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样方法

将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲（见附图10）.

4、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好

标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。

5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布

打磨二至三遍。

6、用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，

增强坡口处的粘接效果。

七、胶接成型

1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在

硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一

带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使现金端丝绳

头对接。

2、重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。

3、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。

4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面

上。

5、用新毛巾蘸120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽

油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂

刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。

6、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺

寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜。

7、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的

芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按

预先划好的究笔标记摆正。

用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。

8、从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉

直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变

位、弯曲、拱起等。

9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶

胶片填补。

10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。

11、仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将

上盖前胶片贴合在芯胶上。

12、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶

料割去，胶接成型完毕。

八、硫化

1、在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体

排去。

2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白

铁皮。

3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端

拧紧螺栓，且要松紧一致。

4、硫化时应用专人负责操作。

5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。

6、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、

计时。

当热板温度升到100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气，继续升温。

当热板温度升以145℃时，开始计算正硫化时间。

注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。

7、化压力：采取1.8-2.8Mpa之间。

8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及

时处理。

9、硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。硫化胶接现场操作完毕。

附表一：

胶接工具明细表

附表2

GX系列产品硫化条件

ST系列产品硫化条件

煤矿用塑料整芯输送带（PVC/PVG）热硫化粘接工艺

煤矿用塑料整芯输送带（以下简称PVC/PVG）输送带作为煤矿井下用主要输煤系统，具有重要的作用，其接头工艺主要有机械接和热硫化粘接两种工艺，现热硫化粘接头工艺规程如下：

一、粘接前的准备工作

1、在井下选择合适的地点（电源、通风、效果要好）然后将每卷输

送带导开放至所需粘接位置。

2、硫化设备工具的检验

（1）煤矿井下用输送带接头硫化机必须具有防爆性能，符合煤矿下井设备要求，PVC/PVG接头硫化设备因需降温冷却具有其特

殊性，有别于通常使用的输送带接头硫化器，需专门设备。

（2）检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备。

（3）P VC糊的准备要足够用。

（4）涤沦网眼布浸渍配方（见附表）

二、胶带的切割

将所需粘接的输送带切割成楔形指状，其楔形指的具体规格尺寸如下（见图示（1）（2））

图（1）

以6级带为例

注：中心点“O”的选择位置与分层输送带相同

1、由于楔形指长度为750mm，距在带头750mm处划一横线作

为楔形指的基线，同时在800mm和830mm处，分别划一条

横线，其中800mm线为胶带接头最终去除覆盖胶位置，

830mm处的划线则是为最终检测带头搭接后是否平直的标

识。

2、输送带带头的切割

（1）输送带带头切割后的楔形指基部宽度及数时的分配，根据胶带的级别及宽度进行合理的选择及平均分配。

（2）楔形指的切割应根据胶带运行方向切割，如图

注：其中胶带的中心线，必须通过中间楔形指的中心。

（3）切割

胶带接头的切割必须采取点到点的切割，刀面必须与带面

的垂直，以保证楔形指间有良好的衔接性能。

三、带头的处理

1、将输送带两面的覆盖层剥去直至露出带芯为止（其剥离长度见

表（1））。

2、去除覆盖层时最好用手动电刨，或用打毛机打磨胶带表面覆盖

层露出带芯。

3、将打磨后的胶带表面的灰尘及杂物清除干净。

四、粘接成型

1、将工作台硫化板的杂物清理干净，把两带头的楔形指进行搭接。重新

检验两头的中心线，将其调整至一条直线。

2、将带头用夹具夹好，固定好。

3、将带头用120＃汽油清洗干净，待汽油挥发干后，将楔形指刷涂1遍

PVC糊，注意必须要涂刷均匀，凉干后将带体按事先划好的标记摆

正，将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实，检查接头底层是否也

平整舒展，用PVC糊将接头表面进行涂履2－3遍，使PVC糊充分

渗透到楔形接头内的连接缝隙，以保证楔形佛紧密连接。

4、通常情况下为了保证输送带接头强度能够达到输送机设计使用要求，

在接头上还需覆以涤纶强力布以增加接头的抗拉强度。

将涤纶布在专用浸渍糊中浸透2－3次后凉干，注意涤纶布每次浸渍前必须干透。

涤纶布的浸渍配方

间苯二酚+六次甲基四胺+磷酸酯

2：1：5

将以上材料充分搅拌后加温到120度冷却备用。

注：PVG输送带需将丁晴橡胶按分层织物输送带的接头标准参照图示进行复盖接头。

五、硫化

1、将高温纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用

顺序安装好（请参照使用说明书）。

2、对设备安装检察完好后进行加压硫化。

3、PCV/PVG输送带的硫化接头在达到正硫化时间后，必须采取保压降

温的方式使硫化温度降低40℃以下，方向开启接头硫化机。

4、对硫化好的接头的外观检测标准可参照MT914-2002相关标准执行。

附件见后

输送带胶接硫化详解

分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.

3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得 损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).

硫化皮带接头标准

附件5： 硫化接头标准 (试行) 一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一

三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建

一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

输送带接头硫化标准

皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 （一）、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。（二）、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。 （三）除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 （四）截断钢丝绳

钢丝绳输送带接头工艺

钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工

目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26

I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3

II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。

硫化皮带接头标准

平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准〔试行〕 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的 合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫 化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶 料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要 求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三 个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速 小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化

点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将 硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数, 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接 头长度

输送带硫化搭接胶接的详细步骤

输送带硫化搭接胶接的详细步骤 钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。 ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。

⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。 最新输送带接头方法 一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。 二、输送带接头施工方案 首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。 三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

分层带接头硫化工艺

培训教材 2017年3月 分层输送带接头 胶接技术 乃道尔有限公司

分层输送带硫化接头操作规程 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产完。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带的用途，按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途，胶接时选用同类规格的胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定分层输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1胶接前需先做好倒开架。 1.2查看现场，选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架。 1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。 1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。 1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1将两端标出胶带中心线。 2.2找出三个互相距离大于1米的中心点，看能否连成一条直线，如能连成 一条直线（如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线），用红颜色蜡笔标出中心线，。 2.3在放置硫化器前，先要检查硫化设备是否正常，对比与设计要求是否相 符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备 3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般要在胶接前3天做胶浆

3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶 3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜线型。 4.2带头裁断角度为（25-30）两端角度要相符。 4.3解剖前的准备 解剖时一头剥上覆盖胶，另一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合下表规定： 4.5剥头时注意，不得割伤布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。 5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向（尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm，棉帆布横向压线8-10mm，特殊情况也可以对接），合头时要校正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

输送带现场胶接热硫化操作规程

分层输送带现场胶接热硫化操作规程 分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。 一、胶接前的准备工作： 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 二、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫 化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。 3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四、带头解剖方法与技术要求：

1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形， 接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长 度。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm） 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。 五、接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。 4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 六、胶接硫化条件条件： 1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及

收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马　472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1　硫化制作工艺分析 111　硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112　硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1　二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113　硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?

硫化工艺过程

硫化工序工艺规程一、硫化过程 输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。 二、带胚硫化拉长规定 （一）涤棉帆布输送带 4层及4层以下拉长3-4% 5层及5层以上拉长浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少%。 花纹输送带拉长： 鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹 圆柱花纹（高倾角）输送带拉长个花纹。 （二）尼龙、EP输送带：% 一、成品胶带冷定伸规定 （一）涤棉输送带 2-3% 尼龙输送带 % EP输送带 2-3% （二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。 （三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP 输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

二、硫化压缩比规定 涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油） 尼龙、EP输送带：8-15% 注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。 三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力） （一）硫化方法的规定 不闭汽只预热的输送带： 各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。 （二）硫化温度及时间的规定 硫化温度时间按下表及说明执行

说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为分 NN300、EP300时布层数P的系数应改为分 NN350、EP350时布层数P的系数应改为分 2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。 P—胶带布层数 A、B—上、下覆盖胶厚度mm 3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。 4、如无特殊规定，普通、耐热涤棉帆布输送带均采用汽压硫化。 5、带宽在500及500mm以下，而布层又是3层及3层以下的带子允许并条硫化。 6、耐寒输送带硫化条件，同棉帆布输送带(出口耐寒输送带按出口输送带条件及有关规定)。 7、耐热花纹输送带按上表4项执行，与并锅硫化的耐热输送带亦采用汽压的条件按时间长者硫化。 8、与花纹输送带配锅硫化的棉帆布输送带，只限于布层数为5-6层，而硫化时间相差又不超过±5分钟者，并按时间长者硫化。 9、耐热阶梯形输送带硫化时间计算： 阶梯布层不作为硫化时间计算的布层数，覆盖层厚度以最厚(包括填充胶)部分计算硫化时间。

钢丝绳芯输送带硫化接头

. 康迪泰克工程橡胶钢 丝 绳 输 送 带 接 头 硫 化 操 作 规 程

. . 前言 钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。 输送带的接头是胶带使用过程中一个十分 重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。 我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。 . . .

. . . 钢丝绳接头胶接工艺要求 图：接头长度和制作接头的长度 B－胶带的宽度；l－接头的长度；l－制作接头的长度；uv斜度：

La —16.7°＝带宽×0.3 20°＝带宽×0.364 22°＝带宽×0.4 备注：国硫化机的斜度大多数是20°。 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F；钢丝绳粘合强度F。abs为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 接头长度l中包含以下几种长度（见图A）：v. . －钢丝绳偏移长度l；q－不同组阶梯的错位长度l；p－最小的阶梯长度l。st－胶带接头中钢丝绳对接间隙l≥3×d。s

图A . . 康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准：、一阶（一段）搭接胶接接头数据ASt1250 St1000 St630 胶带强度规格S St800 700mm 最小阶梯长度l600mm 500mm 500mm st900mm 700mm 接头长度l800mm 700mm v备注：1、无钢丝绳错位。 2、过渡段距离为100mm。 3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。

热硫化接头详细流程

阜新发电公司热硫化接头故障分析 一、硫化接头用设备及材料 1.硫化机：硫化接头用硫化机必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。 2.胶料：胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。为保证接头质量，胶料一般 选用皮带厂指定胶料。 二、硫化接头前的准备工作 1.前期调查 （1）、确定热硫化接头详细参数 输送带参数包括：输送带拉力强度、输送带宽度、输送带厚度、上盖胶厚度、下盖胶厚度。 （2）、确定环境条件 选择空气干燥，工作环境与材料温度高于10℃。周围环境地形平坦，通风良好，无大量粉尘的地点施工。 2、前期准备 现场观察作业的位置和空间，选择工具、设备方便运输，作业空间合适的位置； 3、确定工具的适用电源。 现场作业过程中需要安排专门的电工配合。保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 三、硫化接头作业程序及工艺 1、划线 确定 2、皮带切割 3、 7安放硫化机 7.1在事先选择的位置进行清理，如果位置不够平整需要安放垫木。 7.2在清理好的位置或垫木上并排摆放硫化机横梁。 注意事项：硫化机横梁摆放时，注意横梁之间间距不宜过大。

7.3在硫化机横梁上面摆放水压板，水压板的块数根据接头长度和水压板宽度决定。 注意事项：水压板安放之前需要检查水压袋是否漏水，水管接头是否完好。 7.4安放保温板 在水压板上安放保温板 注意事项：保温板面积不能超过水压袋，保温安放不能超出水压板在没有水压的位置。 7.5在保温板上安放加热板。 注意事项：加热板安放之前需要试加热，如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。 7.6在加热板上不上一层硅胶纸，防止硫化后输送带粘在硫化机上。8铺放下盖胶 在加热板上铺放下盖胶并在下盖胶表面刷热硫化剂。（下盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的） 9摆放钢丝 下盖胶表面热硫化剂晾至略微粘手时摆放钢丝。 注意事项：按照事先选出的中心钢丝先摆放，两端钢丝一次摆放。每两根钢丝绳之间需要用芯胶条隔开。（芯胶条宽度比钢丝绳直径大1mm） 10在钢丝绳表面刷热硫化剂 在排列好的钢丝绳表面刷热硫化剂，热硫化剂干燥到略微粘手。

《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》

关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日

平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

输送带热硫化接头说明

1.什么是硫化 生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。 2.钢丝绳胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 3.胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。一般统称为硫化交接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最 佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业 环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在 145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起 到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡： ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。 硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺 条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚 则需要较大的压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。现 场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。 （3）硫化时间

钢丝绳芯胶带接头硫化技术

钢丝绳芯胶带接头硫化技术 安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。 钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。 钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、二级适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带；三、四级适用于中高强带。选择硫化接头搭接形式应依据胶带的带强、带型、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较确定。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。 在选用胶带接头时，应保证满足以下几个方面： 1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。 2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。 3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．

4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，一般宜采用斜口型式。 接头方式和接头长度见标准规定。 Lu为接头总长度，Lv为粘接长度，La=0.3B,B为带宽，Lu=Lv+La。 硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会造成胶接达不到性能要求。

钢芯皮带硫化接头制作工艺

钢芯皮带硫化接头制作工艺 ************** 技术资料 ************** DX-2000钢芯皮带 整编:吴文忠 2003年10月20日 钢芯皮带硫化接头制作工艺本工艺适用于我矿DX,1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。一、准备工作: 进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料: ,,,1、制备胶糊:用175芯胶:苯,1:1.5,2制成或用175芯胶:120溶剂汽油,1: 3制成，在接头前3天制备。 2、准备好接头胶料: #(1)、上下覆盖胶174:用于上、下面覆盖胶层。 #(2)、芯胶175:用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。 (3)、粘合剂:列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。 #(4)、溶剂:苯或120溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。 (5)、必备的器械和工具。 二、硫化机的选择 硫化机采用我矿现有的KJL,1型电热式蒸汽胶带硫化机。 三、接头形式的选择 1、60芯胶带接头形式的选择:采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列

顺序如下: (1)、皮带接头长度1750mm。 (2)、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30?的坡口后剥 去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1580 B端: 1 780 ##2 1380 2 980 ##3 1180 3 1180 ##4 1380 4 980 ## 5 1180 5 1180 ## 6 980 6 1380 ## 7 1180 71180 # # 8 980 8 1380 , # #9 780 9 1580 2、79芯胶带接头形式的选择:采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下: (1)、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为1600mm。 (2)、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30?的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1450 B端: 1 1400 ##2 770 2 680

输送皮带硫化粘接方法

输送皮带硫化粘接方法 1. 拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。 2. 胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30°（常用于长距离输送带粘接）。短距离输送带一般可取90°。 3. 打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30°角便于添生胶。 4. 清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。 5. 安装硫化机： ⑴把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。 ⑵把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。 ⑶把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。 6. 上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶（液化胶），胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后铺附固化胶，皮带两侧面用固化胶垫起一定的厚度，方可搭接。 7. 搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。

8. 接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3×380 V＋中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg-5kg，加热至145℃左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。 9. 工作结束。 输送带硫化接头计算公式，大型带式输送机，长距离带式输送机，普通带式输送机 硫化接头长度时：按公式计算 A=（Z-1）b+Btg30°tg30°=0.5774 式中：A-------------接头长度 Z--------------输送带帆布层数 b-------------硫化接头阶梯长度（m）、一般取b=0.15m B--------------输送带宽度（m）

《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》

关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00 九年五月二十六日 平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个 月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方

可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择

硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度