焊接工艺
宜兴兴益特种变压器有限公司
变压器铜导线焊接工艺
QS/MT7.5-001
一、适用范围
适用于本公司变压器类产品的线圈绕制、器身装配过程中铜线与铜线、铜线与铜排、铜线与铜镙丝的焊接工序。
二、适用的工装器具与工具
1、瓶装乙炔、氧气（包括配置的相关压力表）、焊枪
2、钢丝钳及其它夹持工具
3、钢锉、砂纸
三、工艺过程
1、线圈绕制时的导线焊接。
1.1、焊接方式。线圈绕制时的导线焊接，应尽可能采取对焊形式。
若导线厚度（直径）小于1㎜，难以对焊的，则可以采用搭接焊，搭接长度约为5倍导线厚度，但最大不超过12㎜。导线厚度大于1.5㎜的，若采用搭接焊，则应采用斜搭焊（两导线端头相对沿厚度方向锉成约1:3～1：4相同比例的斜面后搭接）。
1.2、焊接过程。首先准备好焊接工具和材料，夹住并对齐需要焊接
的导线，在焊接口涂蘸适量焊粉（催化剂），然后点燃焊枪，把火焰调节至蓝莹色（约800～900℃）后在焊口处加温至导线颜色变红，立刻涂以黄铜焊条，待熔化的黄铜液渗透进全部焊口
后移除并关闭焊枪，结束该处的焊接。
1.3、待整个焊接区域自然冷却后检查焊料渗透是否均匀彻底，确认
无缺陷后用钢锉锉平焊接表面并用砂纸磨光，清理干净，结束
焊接过程。
2、器身装配时的引线焊接。
2.1、器身装配时的铜线焊接采用搭接磷铜焊，且搭接长度一般不小
于引线宽度的2倍。
2.2、工艺过程。首先准备好焊接工具和材料，将引线弯成便于焊接
的形状，由副手夹住并对齐需要焊接的引线（铜排），然后由焊
工点燃焊枪，把火焰调节至蓝莹色（约800℃）后，在焊口处
加温至导线颜色变红，立刻涂以磷铜焊条，待熔化的磷铜液渗
透进全部焊口后移除焊枪，结束该处的焊接；若铜排截面较大，应先对铜排加热至颜色变红后，再对小截面的引线加热，以保
持两者处于同一熔点之下。因磷铜在其熔化温度（约800℃）
下具有较强的渗透性，焊接时需保证熔化温度，以确保焊料能
渗透到整个接触面。但温度过高，又易使焊料渗透过强，造成
挂、滴，影响美观。因此，焊接的关键是掌握火候，以焊料渗
透饱满为宜，而并非越多越厚越好。
2.3、检查焊接区域焊料渗透是否均匀彻底，有无残渣、铜瘤，若有，
则用焊枪稍稍加温后加以熔化，确认无缺陷后继续下一处的焊
接（若有）；
2.4、待整个焊接区域冷却（焊接区域较大的，可以适量浇洒冷水加
速冷却）后，检查焊料渗透是否均匀彻底，确认无缺陷后用钢
锉锉平焊接表面并用砂纸磨光，清理干净，结束焊接过程。
3、器身装配时铜镙丝与铜线的焊接。
3.1、铜镙丝与铜线的焊接采用黄铜堆焊。首先准备好焊接工具和材
料，将铜镙丝垂直置放于铜线的B面（宽度的一面），且铜线
的焊接面积必须大于镙丝尾端的截面积，夹住并对齐需要焊接
的镙丝和导线，在焊接面涂蘸适量焊粉（催化剂），然后点燃焊
枪，把火焰调节至蓝莹色（约800～900℃）后在焊口处加温至
镙丝颜色变暗，导线颜色变红，立刻涂以黄铜焊条，待熔化的
黄铜液渗透进全部焊接面后移除焊枪，稍作冷却或适度调小火
力后继续加温，将黄铜液适当加以均匀堆积成具有一定锥度的
梯形，其堆积高度大于1mm后，关闭焊枪；
3.2、待整个焊接区域自然冷却后，检查焊料渗透是否彻底、堆积是
否均匀，确认无缺陷后用钢锉锉平焊接表面并用砂纸磨光，结
束焊接过程。
四、产品检验
铜导线的焊接属于特殊过程，一般的情况下按上述“工艺过程”中的要求进行检查，但公司每季度（或者有新操作工人加入操作行列时）将由检验部门进行定期的例行检查。其检验方法是：由操作工按上述“工艺过程”任焊三件焊接导线后进行拉力试验，其焊接口拉力强度大于母线者为合格。
五、注意事项：
1、乙炔、氧气瓶是公司重点监控的压力容器，焊接前必须检查
乙炔、氧气瓶（包括配置的相关压力表）、气管、焊枪是否处于正确、完好状态。
2、点焊枪时焊咀严禁朝向自身和他人，点燃后须看清目标再移
动枪身，并随时掌握燃火点与加温导线及周围物品的距离和火力大小，注意用火安全。
3、焊接前应对于焊接区域以外的导线、线圈、器身加以保护处
理，防止灼伤、烧坏焊接区域以外物品。
4、焊枪喷射的火光比较强烈，若长期焊接，应戴墨镜，以防灼
伤眼睛。