车床拨叉.卡具设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目设计“ CA6140车床831005 （第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

学院核自院

专业数控技术

学号05

设计者欧果

指导教师念聪

日期：2007.12

理工大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:设计” CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备

容： 1.零件图1

2. 毛坯图1

3. 机械加工工艺过程综合卡片1

4. 结构设计装配图

1

5. 结构设计零件图

1

6. 课程设计说明书

1份

指导教师：念聪

学号：05

学生：欧果

2007 . 12

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

其花键孔①25mm!过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述

如下：

1，零件孔①22mm的上下加工表面及花键孔①25mm

这一组加工表面包括：孔①22mm的上下加工表面，孔①22mm 的表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um,①25mni的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;

加工时以上下端面和外圆①40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔①22mm,六齿花键孔①25mn和扩

孔；

2, 孔①22mm两侧的拨叉端面

这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm勺上下平面，Ra=1.6um 同样要求精铣；

加工时以孔22mm花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工；

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精

度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用

常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加 工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保 证它们的位置精度要求

三）零件的尺寸图

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

1零件材料为HT20Q 考虑零件在机床运行过程中所受冲击 不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

2:已知零件的生产纲领是20000件每年,故查表（15-2），可 确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程 划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用 专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。

3:根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为 HT20Q 毛坯的 铸造方法为金属模机械造型（表15-4），铸件尺寸公差等级为CT9 级（表15-5）

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制图 叹果

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比例 1:1 005

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材料 JT2D0

成都理丄大学 2200551060105

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取? 22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下，根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1..工艺路线方案

工序一铸坯。

工序二粗铣圆柱底面。

工序三钻圆柱成? 20的孔。工序四扩铰孔? 20到? 22。工序五粗车圆柱孔口斜度为20度。

工序六粗铣右槽1侧平面和高度为8mm见图），粗铣高度为18mm 的左槽2 （见图）。

工序七精铣槽1的上下面和和里面、侧面，精洗槽2的上下面和里面。

工序八拉销孔? 22成花键。工序九去毛刺。

工序十检验。

2, 选择机床

(1)工序一，工序五，，工序七均为铣表面，可用XA5032铣床。

(2)工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床Z305B

(3)工序八为拉花键，采用普通拉床。

(4 ) 工序六用车床。

3, 选择夹具：每个工序都可以采用专用的夹具，夹具后面再设计。

4，选择刀具：在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，拉床选矩形齿花键拉刀

5,选择量具：精度要求较高的可用径千分尺量程50?125,其余

用游标卡尺分度值为0.02

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

” CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200硬度190?210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1. 查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》铣削加工余量为：

粗铣2-4mm

半精铣1-2mm

精铣0-1mm

2. 圆柱（? 40用铸成）孔? 22用钻和扩成，加工余量：

扩孑L 1.2mm