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托辊出厂检验规程

挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A80290 挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，启动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。 2、作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。 3、料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。 4、泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通

采煤机验收及试运转

采煤机的验收及试运转一、采煤机验收内容：新采煤机与大修后的采煤机应组织验收，要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。采煤机的验收包括以下内容：（1）列出采煤机各部件各称及数量，检查各部件是否完整。（2）根据采煤机的技术特征，检查是否符合要求。（3）检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。（4）进行采煤机的机械部分动作实验，检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。（5）进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆进口是否符合要求。（6）进行牵引部性能试验，包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4Mpa，油温升至400C后，接通冷却水正、反向各运转1h，分级加载实验按额定牵引力的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温不大于800C。（7）进行截割部性能试验时，包括空载跑合试验和分级加载实验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。分级加载实验按电动机额定功率的50％及75％加载，每级正、反向转30min，加载结束时，油温不大于1000C。（8）将摇臂位于水平位置，16h后，其下沉量小于2mm。

（9）在不通冷却水的条件下，电机带动机械部分空运转1h，电机表面温度小于700C，无异常振动声响及局部温升。二、地面检查及试运转 1．地面运转前检查的主要内容（1）采煤机零部件是否齐全，完好。（2）运动部件的动作是否灵活可靠。（3）手把位置是否正确，操作是否灵活可靠。（4）外部管路连接是否正确，各接头处是否有漏水、漏油现象，各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。（5）各箱体腔内有无杂物和积水。（6）电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。 2．试运行（1）地面试运行一般不少于30min的整机运行。（2）操作各部手把，检查按钮动作是否灵活可靠。（3）注意各部机体运行的声音和平稳性。（4）测量各处温升是否符合要求。（5）摇壁升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。（6）操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零。（7）在试验运行期间，要检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油，运转声音是否正常。（8）检查各个压力表的读数是否正确。（9）测量电机三相电流是否正常、平衡。

产品出厂检验规程

ZHJT 东营正辉仪器仪表科技有限公司DONGYINGZHENGHUIYIQIYIBIAOKEJICO., LTD 流量、测控出厂检验ＺＨＪＴ-ＹQYＢ２０１２．０８编写：马亮

发布日期：2012.08 目录（一）二次表头检验 (2) （二）一次表检验 (3) （三）流量计部分检验 (4) （四）执行器检验 (5) （五）阀体检验 (6) （六）整机检验 (7) （七）包装 (8)

1、外观检查查看表头二次表有无标牌、铭牌、外壳及玻璃有无破损、污垢，各配件安装是否正确。旋紧螺套螺纹是否正确。 2、机芯电流检测对机芯进行电流测试，按《机芯电流测试规程》进行检测。 3、机芯频率检测对机芯进行模拟脉冲频率测试，按《机芯脉冲测试规程》进行检测。 4、RS485检测对机芯进行RS485远程监控进行试验检测，按《测控仪RS485协议检测规程》进行检测。 5、机芯老化检测使用多功能检测老化台对机芯进行24h通电老化，然后检测各项功能是否正常。按《机芯电流测试规程》进行检测。 6、按钮与功能检测 1）、按钮和显示：检查按钮工作是否正常，并输入仪表参数（00、60、61），同时观察液晶各笔段显示是否正常。 2）、输出：接入函数信号发生器的标准频率信号（正弦波）；观察输出波形（方波），瞬时流量、及输出频率是否符合计算值（输入频率范围大于要求的流量范围）

瞬时流量=信号输入频率×3600÷（2×仪表系数），输出频率（前置输出）=信号输入频率÷2 3）、低电压工作性能：接入电源电压DC2.8V，观察瞬时流量是否符合计算值。 4）、控阀功能：将机芯（或表头）用九芯线与执行器连接，执行器接电源220V，将执行器转换到自动状态（绿灯），测试自动功能。 7、检测完毕检测完毕后填写检测报告，并贴上检测标签。 1、外观查看外壳漆有无脱落，有无流量方向指示箭头及出厂编码钢印，管道内有无杂物、铁屑、油渍，信号组件安装是否正确，流量指示箭头方向是否标注正确。确认磁钢是否按要求安装（要求磁钢必须使用树脂胶粘合在磁钢盖内），压紧螺母是否上紧，电极做内有无铁屑、焊渣等非绝缘物，信号发生器（三角柱）和电极头有无喷漆现象。密封凹凸面和防锈部位是否喷有防锈漆 2、压力超压测试使用打压设备对产品进行做压力超压试验，按《车间安全生产规章制度9/9打压试验安全操作规程》进行检测。 3.、绝缘阻值测试使用兆欧表进行测试一次表绝缘阻值是否符合。将兆欧表输出的两只表笔分别连接到一次表上，黑表笔（接地）连接到一次表外壳，红表笔（信号）连接到电极头，

BW-250型注浆泵安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ BW－250型注浆泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3810-74 BW－250型注浆泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一章开泵前的准备工作 1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。 2、检查各部件连接是否紧固及完好情况 3、检查进排水阀活塞是否松动。 4、检查曲轴箱内的油位是否正常。 5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。 6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。 7、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。 8、检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。

第二章泥浆泵的开动与停泵 1、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。 2、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。 3、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件 4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。第三章泥浆泵的维护保养 1、检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季：20号齿轮油（HL—20）夏季：30号齿轮油（HL—30），轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。 2、注浆泵工作压力正常工作时，不得超过额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。

采煤机技术规格书

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：

型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级； (2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm；二、配套设备

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用

裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。堆煤保护装置的试验方法：皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。防跑偏保护装置的试验方法：胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。

注浆泵操作规程

液压注浆泵操作规程一、使用和操作： 1、开机前，检查电控系统各线路连接点是否牢固、是否存在漏电现象； 2、使用前，添加相应标号的液压油，并达到油箱标尺规定要求； 3、检查所有连接管路及接头确保连接可靠，无泄漏，避免管路弯曲打折，检查整机无漏油现象； 4、检查机器各部分是否有松动现象，如有松动应加以紧固； 5、检查换向阀和行程开通、断是否正常； 6、泵应放置于水平位置，确保吸浆接头至注液缸中心的垂直距离不超过规定要求； 7、注液管连接于阀室排浆接头的U型卡插入可靠，无松动现象； 8、开启注浆阀门，启动电动机，试注水一分钟； 9、将吸浆管与料筒连接，按材料配比添加物料，并均匀搅拌； 10、开启主电机，观察浆液状况，准备注浆； 11、注浆时若发生堵管，应首先关闭机器，然后清理或更换管路，拆卸管路时，务必使压力完全释放，并在接头和身体间放置遮挡物，以免伤及身体，正常工作时，液压油的温升不应超过40℃， 12、当工作结束后，应对注浆缸桶及管路进行清洗，在料桶中注满清水，使注浆泵的吸管吸入清水，至排浆管路出口排除清水；二、注意事项： 1、电控箱、电液阀等电器元件一定保持清洁干燥，不得淋水，经常

检查以上各个部位的导线外套，不得有破损，防止触电； 2、在任何时候搬运机器时，都不应有大的颠婆，不得随意敲打机器的各个部位； 3、操作人员在操作设备时，应具备注浆知识并熟悉本操作规程； 4、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆； 5、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管； 6、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气； 7、应固定使用同一浆缸桶； 8、人员在将袋装物料倒入注浆桶时，必须配齐劳动防护用具，避免扬尘及腐蚀性物料对身体造成伤害； 9、开启搅拌时，必须保证除尘风机能够正常使用，并达到除尘的效果；三、维护及保养： 1、注浆泵应使用规定的抗磨液压油，不允许其他型号的油质代替； 2、主管路系统最高压力不超过31Mpa； 3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油，当油泵温度超过规定油温时应使用冷却器； 4、注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止； 5、检查周期3个月1次； 6、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂

采煤机质量验收标准(精)

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;

(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

水利水电工程安全操作规程大全

水利水电安全操作规程大全一、各工种安全操作规程?1 (二)电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程4? (四)架子工安全操作规程 (5) (五)爆破工安全操作规程６? （六）信号工安全操作规程7? (七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程.............................................. １２（十）混凝土工安全操作规程１3? (十一)试验工安全操作规程14? （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程１6? （十四)砌筑工安全操作规程 (16) （十五)潜孔钻工安全操作规程 (18) (十六）锚喷工安全操作规程21? （十七)钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程............................................. 2６ (一）混凝土搅拌输送车安全操作规程２6? (二)压路机安全操作规程 (27) (三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程............................................. ２9 (五)挖掘机安全操作规程 (32) (六）装载机安全操作规程 (34) (七）油槽汽车安全操作规程3５? （八）自卸汽车安全操作规程3５? (九）冲击钻机安全操作规程37? (十)旋挖钻机安全操作规程3７? （十一)回转式钻机安全操作规程 (39) (十二）汽车式起重机安全操作规程4０? (十三)地质钻机安全操作规程 (41) (十四）架桥机安全操作规程............................................ 4５（十五)运梁车安全操作规程47? (十六)悬臂模板安全操作规程50? (十七）提梁机安全操作规程５2? (十八)衬砌台车安全操作规程5４? (十九）注浆泵操作安全操作规程 (55) (二十）移动模架操作规程.............................................. 5８三、小型机具安全操作规程6３?

采煤机检修标准

采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

BW-250型注浆泵安全操作规程示范文本

BW－250型注浆泵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

BW－250型注浆泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一章开泵前的准备工作 1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。 2、检查各部件连接是否紧固及完好情况 3、检查进排水阀活塞是否松动。 4、检查曲轴箱内的油位是否正常。 5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。 6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。 7、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。

8、检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。第二章泥浆泵的开动与停泵 1、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。 2、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。 3、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件 4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。第三章泥浆泵的维护保养 1、检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季：20号齿轮油（HL—20）夏季：30号齿轮油（HL—30），轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及

注浆机安全操作管理规定

注浆机安全操作管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

注浆机安全操作管理办法1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。一、注浆前试机为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；

6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆； 2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。三、作业后，必须对注浆泵与注浆管道及时进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损

的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。五、管理办法 1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。1#井维修责任人：陈行斌，2#井维修责任人：王帮应。 2.项目部当班领工员负责监督停机后注浆后设备的清洁工作，若施工人员不听从领工员的指挥，领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录，并分别向1#井值班领导李润周，2#井值班领导余勇朝反映进行解决。

MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机

目录前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)

前言尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定：（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

皮带性能检测报告

西翼总机巷一部输送机性能测试报告胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。一、带式输送机检验条件 1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。 2.皮带长度、环境温度符合要求。二、检验依据 MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件 GB/T10595--2009 带式输送机技术条件 MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机三、检验项目按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。四、检验规程 1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验： ① 整机外观喷柒应均匀、整洁漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。 ② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 ③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。 ④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。 2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。运行前应验看各传动部是否安装完好应无卡阻现象再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 ①用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 ②用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V应为额定带速Ve的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。 3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。 4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。 5、制动装置和逆止器装置性能检验： ①向下运输的带式输送机在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。 ②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。 6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。 7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机

注浆泵施工安全技术操作规程示范文本

注浆泵施工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注浆泵施工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。 2、启动前，检查项目应符合下列要求： 2.1各部位连接牢固； 2.2电动机旋转方向正确； 2.3离合器灵活可靠； 2.4管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满水，压力表缓冲器上端应注满油。 4、启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。 5、运转中，应经常测试浆液沉淀情况，确保浆液满足

设计要求。 6、有多挡速度的注浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30分钟。 7、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。 8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。 9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水利水电工程各种安全操作规程汇编

安全操作规程汇编目录一、各工种安全操作规程 (1) （二）电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程 (4) （四）架子工安全操作规程 (5) （五）爆破工安全操作规程 (6) （六）信号工安全操作规程 (8) （七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程 (12) （十）混凝土工安全操作规程 (13) （十一）试验工安全操作规程 (14) （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程 (16) （十四）砌筑工安全操作规程 (17) （十五）潜孔钻工安全操作规程 (18) （十六）锚喷工安全操作规程 (21) （十七）钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) （一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) （二）压路机安全操作规程 (27) （三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程 (29) （五）挖掘机安全操作规程 (32) （六）装载机安全操作规程 (34) （七）油槽汽车安全操作规程 (35) （八）自卸汽车安全操作规程 (36) （九）冲击钻机安全操作规程 (37) （十）旋挖钻机安全操作规程 (38) （十一）回转式钻机安全操作规程 (39) （十二）汽车式起重机安全操作规程 (40) （十三）地质钻机安全操作规程 (41) （十四）架桥机安全操作规程 (45) （十五）运梁车安全操作规程 (48) （十六）悬臂模板安全操作规程 (50) （十七）提梁机安全操作规程 (52) （十八）衬砌台车安全操作规程 (54) （十九）注浆泵操作安全操作规程 (55)

注浆机安全操作规程

注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。一、注浆前试机为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。

2020年注浆泵安全环保作业操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年注浆泵安全环保作业操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020年注浆泵安全环保作业操作规程一、安装泵应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。二、油箱加油 1、打开油箱盖接盘，取出滤网，认真清洗油箱内部，不得存留任何污物。 2、将油箱滤网及接盘重新上好。 3、旋下油箱小盖，通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号（冬季用）或30号（夏季用）机械油，然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。三、试运转

1、打开防护罩。 2、将调压手柄逆时针旋至极限位置（零压状态）。 3、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。 4、用手盘车数周，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拨盘停在适当位置，用手推拉换向机构，观察是否灵活可靠。 5、点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指使的运转方向相同，否则应更正。 6、将吸浆龙头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。 7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门，使油压系统压力调至1-2Mpa，运转3分钟以上，检查各部运转是否正常。 8、缓慢关闭混合器的放浆阀门（不得关死），同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力，然后停泵安装号防护罩准备注浆。四、注浆作业 1、打开混合器注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。

滚筒采煤机出厂检验规程

新品出厂验收标准滚筒采煤机一、整机试验根据《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》并按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃）。各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表一。表一整机试验序号试验项目试验方法试验要求 1 空载跑合试验依次启动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度定在最大工作牵引速度，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min，将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向牵引速度各3次；并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况。各电动机输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳、无异常振动和异常温升；各密封处应密封良好，不得有渗漏现象。 2 操作系统试验依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气液压操作把手操作按钮和旋钮各5次，观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。操作按钮和旋钮操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作，预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求。 3 空运转噪声测定试验依次启动各电动机（供少量冷却水）、牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，记录3处的空运转噪声值。截割（主）电动机额定功率50～100kw时，噪声值不得大于92dB(A)；截割（主）电动机额定功率132～200kw时，噪声值不得大于97dB(A)；截割（主）电动机额定功率250～375kw时，噪声值不得大于101dB(A)；截割（主）电动机额定功率400～600kw时，噪声值不得大于105dB(A)；