产品设计设计技术文件编制

产品设计设计技术文件编制

第1条

产品设计包括总体方案设计、技术设计、工作图设计，责任部门为设计室。

产品设计内容及其责任者：

1、总体方案设计

（1）确定主要技术规格和技术参数。

（2）选定基本结构参数。

（3）确定外形尺寸以及配套联结尺寸。

（4）总体布置方案设计。

（5 ）关键技术的解决方案与可行性分析。

责任者为主任设计师。

2、技术设计

（1）关键技术、新结构和新材料先期试验。

（2）强度、几何参数和尺寸链等计算。

（3）结构设计。

责任者为主任设计员。

3、工作图设计

（1）按设计程序绘制全部装配及零部件图。

（2）编制零部件明细表、外购件、标准件明细表。

责任者为主管设计员。

4、改进设计

（1）针对样机鉴定中存在的问题，组织专题攻关。（可建议成立专题小组）

（2）运用价值工作分析并降低产品成本。

责任者为主管设计员。

第2条

设计技术文件内容及其责任编制者：

设计技术文件及产品图样是指导生产和使用的依据。此外，设计技术文件应完整地反映出产品的发展过程和达到的水平。作为产品鉴定的必备文件，鉴定之后将成为产品创优升

第3条

产品零部件工作图设计程序及其规定：

产品零部件工作图设计在总体布置纵横部面图完成之后进行，工作图直接指导试制，

定型后将直接指导生产，成为生产中主要的规定文件。因此，必须特别重视其图面质量，尽量避免各类差错，必须完整地贯彻有关的各种标准。所以，零部件工作图设计必须严格地按规定的程序进行。

1、产品零部件工作图设计程序方框图（见附图1）

如图所示，产品零部件工作图设计程序共列十五个数字的方框，

2、方框外指向的箭头为程序流向，箭头把该程序中的业务内容和要求联系起来。产品零部件工作图设计的基

本程序

第4条

产品设计开发评审制度：

产品设计开发A、B C D四次评审是产品开发质量保证体系中四道主要而完整的环节，缺一不可，没有通过A、B、C、D四次评审的产品开发是无效的，不准大量投产制造，否则必须对由此而造成的一切损失承担责任。

A评价

A评价即为总体设计方案评价。总体设计是产品设计的第一步，它决定全局，对产品的生存发展以及是否具有市场竞争力将产生重大的影响，因此，主管厂长或总工程师必须组

织各方面专业行家慎重并反复地进行论证，集思广益，以使总体设计方案切实可行。

1、评审目的：

比较评定总体设计方案是否满足用户使用要求，是否具有市场前瞻性，总体布置和结构是否先进合理、可行。

2、评审会：

（1）召集人：总工程师

（2）参加人员：

质管处、研究所（设计、标准）、检计处、调度处、供应处、营销公司、财务处、设备处等处室、三、四分厂、五分厂、二分厂、一分厂等分厂，尚可邀请归口研究所、高等院校、主要外厂及配套厂等各方面行家。

（3）评审内容：总体设计方案结构的先进、合理性、继承性、可行性以及配套适应性、工艺性、标准化和特殊供货等等，通过评审，一般应认可较理想的总体方案。

（4）会议纪录及纪要：由设计室负责整理并保存，质管处会同厂办协助打印，复制和发送。

3、善后：主任设计师必须认真听取各方面意见，会后组织设计人员仔细推敲，必要时作出修改并报请所长、工

程师批准。

第5条

B评价

B 评价即为样机评价，样机的试制，试装、调试 1 台架性能，寿命和用户使用试验是对总体设计，技术设计和工作图设计的的反馈，检查和验证。通过首次实践，可以初步掌握样机所能达到的水平，亦为改进设计提供内容和依据。

1、评审目的进行样机鉴定。审定样机是否达到设计指标并决定其是否转入小批试制。

2、样机鉴定会。

（1）召集人：由总工程师或主管上级主持并组织“鉴定委员会”领导小组和鉴定工作

组。

（2）鉴定领导小组成员：检计处、质管处、各分厂的负责人。主管上级、用户或主要配套厂，归口所或高等院校等专家。

（3）鉴定内容：审查产品试制图样及设计技术文件的正确与完整性，审定样机台架性能和配套使用性能各项指标。

（4）技术鉴定证书

“鉴定领导小组” 须根据鉴定工作组的工作报告提出鉴定结论与改进意见，成文后由“鉴定委员会”讨论并通过。在例行了鉴定编号等手续，打印复制，盖章（包括下达课题的上级部门）从而成为具有法律效力的文件，技术鉴定证书，应按有关规定发送到各部门，并报主管上级备案。

3、善后：主任设计师，主管设计员必须组织有关人员认真讨论分析鉴定意见，制订出可行的改进设计方案，有重大结构改进时须经主管所长审查，总工程师批准后再实施。

第6条

C评价

C评价即“小批试制”评价，批试鉴定是产品的设计定型、即对所开发产品达到的技术经济水平作出完整的评价，并对批试进行审查，这是一道从设计转向制造的关键环节。所以应先向下达课题的上级部门提出要求进行鉴定的申报，在得到同意的批复之后再从严进行鉴定。

1、目的

进行“批试” 鉴定。审定产品的适宜、可靠、经济和安全性等是否达到设计目标，从而确认产品在技术和经济上是否可行，是否能转入成批试生产。

2、批试鉴定会

(1)主持人：下达课题的上级部门领导或全权代表。

(2)“鉴定委员会” 领导小组成员下达课题的上级部门领导，归口研究所，高等院校，同类型工厂工程师讲师以上专家，主要配套厂及本厂领导。

(3)鉴定内容：

(a)、审查全套产品图样和设计。工艺技术的正确，完整与贯标性。

(b)、样机台架性能抽检。台架寿命或配套使用性能复试。零部件复拆检。

(c)、抽检批试主要零件的制造质量。

*设计技术文件除了“产品设计、设计技术文件编制”中规定的之外，还需增加，产品设计计划任务依据及鉴定资料目录。

3、小批试鉴定证书：其要求以及编制程序与“技术鉴定证书” 相同。

4、善后总工程师须责成主任设计师，主管设计员，认真分析存在的设计上遗留问题。制订对策，进行专题攻关。另一方面亦须责成质管处负责协调进行投产、扩建技术和资金各项准备，工艺上问题由工艺负责。

第7条

D评价：

D 评价即产品生产定型定价，产品生产定型是对设计开发的最终审查和验收，是对产

品的可行性、先进性、技术水平和经济效益的全面考核，完成D评价，新产品的设计开发就

告结束。所以D 评价是一项严肃而关键的工作。

1、评审目的审定工艺是否适应产品(质量和产量)的要求，产品是否得让用户满意；开发项目是

否具有经济效益，能否转入大量生产。

2、评审会

( 1)召集人：总工程师

( 2)参加部门：质管处、研究所、检计处、供应处、设备处、财务处等处室有关制造和装配的主要负责人。必要时可以邀请主要外协厂。主要配套厂和主管上级参加。

(3)评审内容

(a )审查工艺。检计处提出的“工艺验证报告”。工艺验证应对工艺图样、工艺技术文件和检验规范及实物进行验证。

(b)审查由制造分厂及装配提出的“产品小批试生产意见报告”。

(c)审查由营销公司提供用户出具的“产品使用意见书”。

(d)审查由设计室提出的“产品定型报告”。

(4)会议记录由质管处负责并整理存档。

3、善后

质管处应根据评审意见和结论编写“产品小批试生产完成报告”(经总师审定后，打印、复制、发送参加评审会的有关部门，并报主管上级备案) 。各有关部门、应根据评审意见制订出各自有关的整改计划，实施措施按时送厂长审定后执行。