电镀废水减量的清洁生产对策

电镀废水减量的清洁生产对策

废水减量是电镀行业清洁生产审核的重点。根据电镀行业技术管理水平现状，系统分析了电镀废水的削减潜力，并提出了相应的清洁生产对策。

电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。

电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。

1 电镀废水减量的潜力分析

不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求·电镀行业(报批稿)》或《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》评价企业新鲜水用量的整体水平(见表1)，从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。

1．1 废水减量应遵循的原则

(1)保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。

(2)源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则(即减量化、再利用、资源化)，在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。

1．2 清洗废水的潜力分析

清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜

力分析。

(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。

(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。

(3)设备清洗槽设计不合理导致清洗水“短路”，清洗槽中下部的清洗水未能实现流动更新，影响清洗效果(见图1)；滚筒网眼过小或挂具设计不合理，镀液回收困难，带入清洗工序易造成清洗水用量增大。

(4)废弃物废水未能考虑分级分质循环利用，2005年颁布的《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》规定综合类电镀企业的水重复利用率评价基准为30％，对大部分加工质量要求不是很苛刻的生产线而言，通过简单的废水分质分级利用措施，30％的循环利用率是可以达到的。

(5)用水管理受传统“末端治理”观念影响，企业关注废水处理甚于废水减量，水费在企业成本中比例不高，企业用水计量考核不到位；用水开关安装位置不合理，员工需要中断正常操作、花费较多时间才能关闭水龙头；间隙电镀加工采用连续清洗方式，存在长流水现象。

2 系统削减电镀废水的对策

2．1 工艺技术和过程改进

(1)技术革新在综合考虑产品质量、生产成本等各方面因素的基础上，应优先选择机械镀、热喷涂、物理气相沉积等轻污染技术，尽量避免采用清洗工序。例如达克罗(Dacro met)作为一种可代替电镀锌的清洁生产技术，能杜绝过程中产生的废渣、污水和废气排放，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐蚀的高新技

术，已逐渐被国内厂家所接受；宁波某电子企业将塑封引线框架的局部镀银改造为喷镀银，不仅提高了银的利用率，也减少了清洗水用量。

(2)工艺优化根据工件特性和质量要求优化工

艺(尤其是前处理工艺)，有助于废水减量和保证产品质量，例如对油垢、锈蚀严重的非精密镀件采用滚光方式进行前处理，能起到减少化学品和清洗水用量的作用；对油垢、锈蚀少的工件采用除油酸洗二合一工艺，可减少一道清洗工序；根据生产实际增加一道中和工序，使与酸液反应后的工件先在碱性溶液里中和，也有利于后继的清洗。

(3)改进过程控制将人工操作改造为自动(半自动)生产线，能有效减少废水的跑冒滴漏，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。

2．2 减少工件带出液

减少工件带出液不仅有利于后继清洗工序的水量削减，也有助于提高原材料利用率，是电镀行业推行清洁生产的基本要求。

(1)增设回收槽镀槽后增设回收槽是必需的(必要时可设置多个回收槽)，镀件出槽后放在空槽上部，用于回收工件带出液，可辅以滚筒空转、空气吹扫和汽雾喷淋等方式加强回收，回收的带出液经过处理后还可以回用到镀槽。

(2)优化工件出槽停留时间优化工件出槽停留时间需要综合考虑两个因素，一是要尽量减少工件带出液，二是要避免因此降低生产效率或工件暴露空气中影响镀层质量的可能。对自动化生产线而言，可通过改变控制参数延长工件出槽停留时间，由于工件在运进过程中镀液会自行滴落，对于较长的生产线，可只提高末端若干镀槽的停留时间，使镀液能更多地回落到镀槽；对于挂镀人工操作，可考虑将电镀和清洗安排两个员工分别操作，以回收槽作为过渡槽，避免“跳槽”(跳过回收工序)或停留时间不足导致的镀液回收不彻底。

(3)改进工件和设备设计工件设计时须考虑到对电镀的影响，要避免留有凹坑和棱角，对积聚镀液的死角部位可采用开漏水孔等方法；滚筒网眼孔径要尽

量大，以不掉出镀件为宜；挂具的绝缘部分要平滑，不能有裂缝和沟槽，不绝缘部分要及时作退镀处理，防止带出液积聚和黏附。

(4)降低镀液黏度和浓度适当提升镀液温度或加人润湿剂以降低镀液表面张力，可提高镀液滴落速度，减少镀液带出量。降低镀液的浓度，如采用低铬(超低铬)钝化工艺和低温低浓度多稀土镀铬添加剂技术，在一定程度上也能起到节水的目的。

2．3 提高清洗效率

(1)清洗槽设计改进清洗槽应只有一个人水口，且出水口应距离人水口越远越好，以防止水流短路。在清洗槽人口增设一块挡板(见图2)，不仅能加强清洗水流动，也容易控制水量。

(2)适宜的清洗用水电镀工艺对清洗用水的水质要求应按照产品要求来选择，像镀锌前处理过程对清洗水的要求就不那么严格，一般水洗可用电阻率在50 kQ·em～20 MQ·e m的水，要求较高的产品需用2MQ ·em以上的去离子水，另有一些电镀用水标准可供参考，如国外通行的ASTM D 1193试剂水(联邦试验方法No．7916)，国内航空标准H B5472{金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》等。

(3)合适的清洗方式电镀清洗方式多种多样，包括单级直流清洗、多级并联直流清洗、多级逆流清洗等。理论和实践表明2～3级逆流清洗是最佳选择，是电镀废水减量的基本措施，在此基础上可根据实际情况选用一些加强清洗的技术，例如喷淋清洗、超声波清洗、空气搅拌和升温清洗等(见表2)。

2．4 加强用水管理

(1)加强水流控制目前大部分电镀企业的用水开关由人工控制，要将开关安置于容易触及的部位，方便员工及时关闭。此外还可根据企业生产实际，选用合适的水流控制技术，包括导电度控制、限流器控制和时控流量系统等(见表3)。

(2)健全用水考核体系推行三级计量制度，将用水指标纳入对员工的成本考核，建立企业废水减量的长效机制，提高企业员工对节水的积极性和主动性。

2．5 加强废水回用

加强废水回用就是要做到一水多用、分质使用和净水复用。

(1)一水多用加强废液的复用，如滚光废液使用后并未立即失效，可收集后多次使用；生产中用的碱性除油液或酸洗液失效废弃时可用于废水处理中调节pH值，碱洗溶液可

用于废水处理中化学沉淀段调节pH值，酸洗废液可用于六价铬废水还原处理时调节p H值。

(2)分质使用例如酸洗后的清洗水可用于电解除油后的清洗，而这些清洗水进一步回用，成为除油后的洗水，这样只需要一个清水进水处，而不是原先所用的三个，并且由于酸性洗水与碱性洗水进行酸碱中和，还能提升清洗效果；铜镍铬生产线中，镀镍后的清洗水替代自来水回用于镀铜后的工件清洗，也是一种很好的节水措施。某企业通过实施水分质使用方案(改造后的镀锌工艺流程见图3)，水龙头从7个减少到3个，水循环使用率可提高到30％以上。

(3)净水复用按回用部位的不同，净水复用可分为槽边循环、生产线镀种循环和综合治理闭路循环。槽边循环是在清洗槽旁设置一套循环回收或净化装置，利用真空蒸发、反渗透、离子交换和膜分离等技术回收重金属离子，实现清洗水的循环利用。其中，利用膜分类技术从附加值高的金、银、镍系清洗废水中回收重金属和水资源已在不少电镀企业得到成功应用，该清洁生产工艺不但能减少废水和污染物排放，而且回收的重金属价值高，经济效益和环境绩效显著。生产线镀种循环是在系统实施节水措施的基础上，尽量利用清洗水作为镀液补充液，或清洗废水处理后回用到生产线，从而实现“零排放”。

综合治理闭路循环就是将综合电镀废水简单的物理化学法处理后，采用膜分离等技术回用处理后废水，回收率可达60％～80％。

2．6 其他

采取镀液连续过滤、用去离子水配制镀液等措施，加强镀液维护管理，减少换槽次数和废镀液产生量。要把企业产品质量控制放在重要的地位，以降低次品率，减少产品退镀和重镀率。

3 结语

高度重视电镀废水试量的清洁生产是电镀业改变粗放型加工的最有效、最现实的途径之一。

电镀企业必须从技术工艺、员工管理、过程控制等全方面分析节水潜力，并根据企业实际情况灵活制定清洁生产方案，实现废水减量，并最终朝电镀废水"零排放"的方向迈进。

清洁生产

附件： 上海市2011年开展清洁生产审核的企业名单 序号企业名称注册地址（生产地址）所属区/集团 1 华润雪花（上海）有限公司宝山区罗东路1398号宝山 2 上海宝钢十三冶钱潘建筑材料有限公司宝山区练祁河钱潘桥南首宝山 3 上海海笠工贸实业有限公司宝山区富联三路5号宝山 4 上海海隆防腐技术工程有限公司宝山区罗东路1825号宝山 5 上海环宇建筑工程材料有限公司宝山区沪太路8885号宝山 6 上海汇众金属热处理有限公司宝山区月罗路317号宝山 7 上海金大塑胶有限公司宝山区富锦路5299号宝山 8 上海利康消毒高科技有限公司宝山区沪太支路476号宝山 9 上海联合气雾制品灌装有限公司宝山区泰和西路2521号宝山 10 上海罗金玻璃有限公司宝山区沪太路8778号宝山 11 上海图博可特石油管道涂层有限公司宝山区锦乐路669号宝山 12 上海尤希路化学工业有限公司宝山区富联路881号宝山 13 上海云瀛复合材料有限公司宝山区飞云路365号宝山

14 上海宝康电子控制工程有限公司宝山区锦富路298号宝山 15 上海飞和实业集团有限公司宝山区城银路118号宝山 16 上海山特姆电气有限公司宝山区园光路138号宝山 17 上海京鑫管道安装防腐有限公司宝山区罗东路1377号宝山 18 力同铝业（上海）有限公司金山区朱泾镇亭枫公路4888号金山 19 上海达纳铜铝业有限公司金山区干巷镇荣昌路555号金山 20 上海东方雨虹防水技术有限公司金山区金山大道5158号金山 21 上海东冠纸业有限公司金山区金山工业区林慧路1000号金山 22 上海多纶化工有限公司金山区石化金一路968号金山 23 上海福助工业有限公司金山区金山工业区亭卫公路3181号金山 24 上海广凌气门座有限公司金山区吕巷镇朱吕公路6588号金山 25 上海禾本药业有限公司金山区亭林工业区林宝路2号金山 26 上海华普国润汽车有限公司金山区枫泾工业园区万枫公路2888号金山 27 上海汇得化工有限公司金山区金山卫镇春华路180号金山 28 上海佳田制造有限公司佳田电镀厂金山区枫泾镇亭枫公路8698号金山 29 上海金山红光表面处理科技有限公司金山区吕巷镇白漾村2组8001号金山 30 上海金山经纬化工有限公司金山区亭林工业区林盛路285号金山 31 上海金山凯拓五金电镀厂金山区山阳镇卫昌路1585号金山

电镀废水处理与回用技术说明.

电镀废水处理与回用技术说明 一、原水指标 1．含铬废水 流量：5m 3/h 水质：Cr 6+＜90mg/L，pH ：3～5 2．酸碱综合废水 流量：15m 3/h 水质：Ni 2+＜50mg/L，Cu 2+＜1mg/L，Zn 2+＜2.0mg/L 油类物质＜50mg/L，pH ：3～5 二、处理后水质指标 达到国家污水综合排放一级标准。 Cr6+≤0.5mg/L，Ni 2+≤1mg/L，Zn 2+≤2.0mg/L SS≤70mg/L，Cu 2+＜0.5mg/L，pH ：6～9 三、处理工艺流程确定 根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr 6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。混合后废水用还原法将Cr 6+还原成Cr 3+，然后加碱将PH 调至合适值，使Cr 3+与Ni 2+，Cu 2+,Zn 2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。这里选用的还原剂为FeSO 4。关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。 经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。 最后说明：Ni 氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH 会超标。因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH 超标。

具体工艺流程框图如下： 四、各处理单元设计说明 1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m 3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。 2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr 3+与Fe 2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP 电极以控制FeSO 4投加计量泵的流量。以使Cr 6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。 3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。通过PH 计控制投碱计量泵流量，使废水PH 达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。

优秀的电镀废水处理设计方案

优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

铅酸蓄电池工业清洁生产分析

铅酸蓄电池工业清洁生产分析 铅酸蓄电池是当前社会中重要的资源循环性能源产品，铅酸蓄电池在应用中安全性能比较高，电性能更加稳定，同时生产成本比较低，因此在市场中得到广泛应用。随着能源经济的发展，铅酸蓄电池应用领域不断扩大，市场需求量逐年上升。随着铅酸蓄电池的快速发展，污染问题逐渐显现出来，对铅酸蓄电池工业进行清洁生产提出更高要求。 标签：铅酸蓄电池；工业清洁生产；改进 铅酸蓄电池在汽车、电动车、电子通讯以及太阳能等设备中受到广泛应用，铅酸蓄电池因为价格低廉和可回收的优势在化学电池中占有重要地位，但是铅酸蓄电池在生产中出现的污染问题也是不可忽视的。为了降低铅酸蓄电池带来的污染，促进社会可持续发展，控制源头实现清洁生产是提高资源利用率的主要措施。 1 铅酸蓄电池工业生产中清洁生产标准存在的问题 1.1 并没有完全涵盖铅酸蓄电池生产行业中重要的环境因素 在铅酸蓄电池生产流程中主要的污染物是含铅的废水废气，近几年来对环境问题的重视，对废水废气的处理技术得到一定进步和发展，能够使用脱铅技术对含铅的废水和废气进行处理。加上清洁生产标准相关政策的颁布，对铅酸蓄电池生产行业有一定的约束，废气废水的排放得到一定控制和治理。但是在生产中废水废气只是污染物排放中的主要污染源，其中还有一些铅尘、污泥、固体废物等污染物，在倡导清洁生产过程中，没有对生产中制造的所有污染物进行约束，生产中依然带来一定污染。 1.2 在确定指标量化参数时没有足够的客观性 在对铅酸蓄电池生产企业进行清洁生产水平评价工作时，在清洁审查标准中会出现“部分”、“大多数”等不确定的评价用语，这类词语很难进行把握，在一定程度上具有随意性和主观性。这种现象的出现在进行实际清洁生产工作中缺乏强制性和绝对性，不具备约束力。这种现象的出现要求在实际工作中必须提高清洁生产标准的适用性，在概念和标准上应用定量指标，将清洁生产标准落实到实处。 1.3 缺乏先进设备和计量体系的要求 在进行铅酸蓄电池生产中，仅对生产工艺和设备自动化提供具体要求并不能达到良好清洁生产的标准。比如说在废蓄电池的破碎设备上，国產和非国产在先进设备的自动化上以及分选精度等各项功能上都有很大差别。在应用先进技术同时，这些先进设备不应当仅仅作为定性要求，更应当通过各种技术、经济与环境等相关的指标进行体现。

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主

电镀废水回用项目方案..

深圳电镀废水处理 项 目 报 价 方 案 洛哈斯水处理 2009-02

目录 一、工程概况........................................................................................ - 2 - 1、深圳公司新建电镀生产线情况 ............................................... - 2 - 2、电镀工艺流程和电镀能力 ....................................................... - 2 - 3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求 ................................... - 2 - 二、深圳公司电镀废水的水量和水质 ............................................... - 3 - 三、废水处理后的主要技术指标 ....................................................... - 3 - 四、设计主要标准和依据 ................................................................... - 4 - 五、设计原则........................................................................................ - 4 - 六、设计范围........................................................................................ - 4 - 七、废水处理工艺设计 ....................................................................... - 5 - 1、镍回收系统 ............................................................................... - 5 - 2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统 ......................................... - 6 - 3、工艺说明 ................................................................................... - 7 - 4、技术分析 ................................................................................... - 7 - 5、工艺设计 ................................................................................... - 8 - 八、设施设备...................................................................................... - 15 - 1、土建设施 ................................................................................. - 15 - 2、工艺设备 ................................................................................. - 16 -

电镀废水处理设计方案

20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案

设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)

一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)

2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87

新技术工艺和清洁生产是铅蓄电池发展方向

新技术工艺和清洁生产是铅蓄电池发展方向 2012年工信部发布了《铅蓄电池行业准入条件》（以下简称《准入条件》）解读文件。《准入条件》将“卷绕式、双极性、铅碳电池（超级电池）等新型铅蓄电池”以及“扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目”列为不受生产能力限制的产品。 可以说，目前一些欧美日等国已大量应用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺，但国内企业由于设备投入较高等原因而很少采用该工艺。为推广先进工艺技术，《准入条件》规定这类项目不受生产能力的限制，这为新型铅蓄电池发展指明了方向。 新技术在新铅蓄电池中的运用 由于铅蓄电池的主要原料是铅，容易给人们造成不环保的印象。铅蓄电池能否成为“绿色能源”，也是人们一直在寻求和关注的问题。 随着对太阳能、风能、地热能、潮汐能等的开发利用和电动汽车产业的发展，铅蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，有着广阔的发展空间。但，如何减少铅的污染，如何绿色生产，早在2010年就有电池行业著名专家提出，铅蓄电池特别是动力铅蓄电池作为一种绿色能源，通过加强科学管理，大力提升技术含量，未来发展前景非常广阔。 虽然这次的《准入条件》对新建、改扩建、现有和单纯极板生产企业的生产规模有了一定的限制，但，以人为本，科学发展，鼓励对铅蓄电池新技术的开发和应用，对采用新技术的企业还是“相当宽容”。 《准入条件》中之所以明确规定：“卷绕式、双极性、铅碳电池（超级电池）等新型铅蓄电池，或采用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目，不受生产能力限制。”是因为这些新型铅蓄电池从工艺的技术上都符合未来铅蓄电池的发展方向。未来铅蓄电池企业应将重点转移到发展阀控密封、胶体、卷绕式、双极性、超级电池、铅碳电池等新型蓄电池，推进铅蓄电池减铅技术的研发和产业化，研究提高铅蓄电池的功率特性，降低铅的耗用量，对降低铅蓄电池成本、节能减排、节约资源具有重大意义。 实现清洁生产是新铅蓄电池发展方向 从2011年铅蓄电池行业经历的环保专项检查，到2012年到国家为电池行业制定的《电池行业清洁生产实施方案》，再到工信部下达的“十二五”期间淘汰落后产能目标任务，我国对铅蓄电池行业生产要求更加严格，行业标准及规定越来越多。2012年随着各项政策的实施，铅蓄电池行业将受多重洗礼，清洁生产仍是主题。 此次发布的《准入条件》要求，新建、改扩建企业应远离各类环境敏感区，铅蓄电池生产企业应采用自动化、机械化、封闭式的生产设备，并按照生产规模配备具有相应处理能力的节能设施和污染治理设施，减少员工接触铅污染的机会，并减少各类污染物的排放。 据了解，在蓄电池产量占国内市场份额一半以上的浙江长兴县，超威动力投资新建了绿色能源科技创业园。与以往新建项目不同的是，超威新基地的规划起点就是环保优先、节能减排。在已建成投产的一期项目中，由于采用了国内最先进的环保和生产设备，全面推广内化成、新型充电、废水循环等先进生产工艺，整个厂区内干净整洁、空气清新，已经成为长兴环保型企业的标杆。 在国家低碳环保的理念倡导新形势下，蓄电池行业领军企业也加快了向低碳节能的转型升级，实现清洁生产是未来新型铅蓄电池发展的必然方向。 资讯来源：洲际电池网https://www.wendangku.net/doc/b915487570.html,/

电镀行业清洁生产评价指标体系-表面处理

电镀行业清洁生产 评价指标体系（征求意见稿） 编制说明 二○一三年九月

目录 1 前言 (1) 2 电镀行业概况 (2) 2.1 电镀生产和消耗情况 (2) 2.2 生产工艺概述 (2) 2.3 生产过程污染情况 (4) 2.4 主要技术经济指标 (6) 3 指标体系的指导思想及依据 (6) 3.1 指导思想 (6) 3.2 主要依据 (7) 4 标准制定的主要工作步骤 (7) 4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 (7) 4.2 资料查阅 (9) 4.3 对国内主要电镀企业进行调研 (9) 5 国内外标准研究 (10) 5.1 主要国内相关行业标准 (10) 5.2 国外相关行业标准 (10) 5.3 能耗、水耗指标对比分析 (12) 6 评价指标体系的建立 (13) 6.1 指标体系适用范围的确定 (13) 6.2 指标选取原则 (13) 6.3 指标体系主要内容 (14)

1 前言 电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。 电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。 我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。 我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。清洁生产促进法的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。 清洁生产审核作为清洁生产的重要工具，已经收到很大成效。制定电镀行业清洁生产评价指标体系，对清洁生产审核进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的研究是推动电镀企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。为此，《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）首次于2005年6月发布。2007年发布电镀行业清洁生产标准，并要求每3~5年修订一次。 此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指标体系》，以下简称《评价指标体系》。

电镀废水回用项目方案

深圳电镀废水处理项 目 报 价 方 案 洛哈斯水处理 2009-02

- 1 - 目录 2 --一、工程概况........................................................................................ 2 --1、深圳公司新建电镀生产线情况............................................... 2 --2、电镀工艺流程和电镀能力....................................................... 2 --、深圳公司对电镀废水处理的总体要求................................... 3 3 --二、深圳公司电镀废水的水量和水质............................................... 3 --三、废水处理后的主要技术指标....................................................... 4 -................................................................... -四、设计主要标准和依据4 - ........................................................................................ -五、设计原则4 - ........................................................................................ -六、设计范围 5 -....................................................................... -七、废水处理工艺设计5 --1、镍回收系统............................................................................... 6 --酸碱废水、镀铬废水、纯水系统......................................... 2、 7 --、工艺说明................................................................................... 3 7 -................................................................................... -4、技术分析 8 -- ................................................................................... 5、工艺设计15 --八、设施设备......................................................................................

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排

铅酸蓄电池行业准入条件正式版

中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和国环境保护部 公告 2012年第18号 为促进我国铅蓄电池行业结构调整和产业升级，规范行业投资行为，防止低水平重复建设，保护生态环境，提高资源综合利用效率，依据国家有关法律、法规和产业政策，工业和信息化部与环境保护部共同制定了《铅蓄电池行业准入条件》，现予以公告。 有关部门在对铅蓄电池生产项目进行投资管理、土地供应、环保核查、信贷融资、电力供给、安全许可等工作中要以本准入条件为依据。 附件：铅蓄电池行业准入条件 二〇一二年五月十一日 附件 铅蓄电池行业准入条件 为促进我国铅蓄电池及其含铅零部件生产行业持续、健康、协调发展，规范行业投资行为，依据《中华人民共和国环境保护法》、《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《产业结构调整指导目录（2011年本）》等国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、控制总量、优化存量、保护环境、有序发展的原则，制定铅蓄电池行业准入条件。 一、企业布局 （一）新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园区内的相应功能区建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB 11659）的要求。有条件的地区应将现有生产企业逐步迁入工业园区。重金属污染防控重点区域禁止新建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目。所有新建、改扩建项目必须有所在地省级以上环境保护主管部门确定的重金属污染物排放总量来源。

（二）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）第三条规定的各级各类自然保护区、文化保护地等环境敏感区内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内，禁止新建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目。 二、生产能力 （一）新建、改扩建铅蓄电池生产企业（项目），建成后同一厂区年生产能力不应低于50万千伏安时（按单班8小时计算，下同）。 （二）现有铅蓄电池生产企业（项目）同一厂区年生产能力不应低于20万千伏安时；现有商品极板（指以电池配件形式对外销售的铅蓄电池用极板）生产企业（项目），同一厂区年极板生产能力不应低于100万千伏安时。 （三）卷绕式、双极性、铅碳电池（超级电池）等新型铅蓄电池，或采用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目，不受生产能力限制。 三、不符合准入条件的建设项目 （一）开口式普通铅蓄电池（指采用酸雾未经过滤的直排式结构，内部与外部压力一致的铅蓄电池）生产项目。现有开口式普通铅蓄电池生产能力应予以淘汰。 （二）新建、改扩建商品极板生产项目。 （三）新建、改扩建外购商品极板组装铅蓄电池的生产项目。 （四）新建、改扩建干式荷电铅蓄电池（内部不含电解质，极板为干态且处于荷电状态的铅蓄电池）生产项目。 （五）新建、改扩建镉含量高于0.002%（电池质量百分比，下同）或砷含量高于0.1%的铅蓄电池及其含铅零部件生产项目。 （六）现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅蓄电池及其含铅零部件生产能力应于2013年12月31日前予以淘汰。 四、工艺与装备 新建、改扩建企业（项目）及现有企业，工艺装备及相关配套设施必须达到下列要求：（一）项目应按照生产规模配备符合相关管理要求及技术规范的工艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。节能环保设施应定期进行保养、维护，并做好日常运行维护记录。新建、改扩建项目的工程设计和工艺布局设计应由具有国家批准工程设计行业资质的单位承担。 （二）熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力浇铸板栅工艺，应实现集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅），现有项目采用重力浇铸板栅工艺的，应于2013年12月31日前实现集中供铅。 （三）铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机和人工输粉工艺。 （四）和膏工序（包括加料）应使用自动化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机。

电镀厂清洁生产审核报告

电镀厂清洁生产审核报告

目录 前言1 0.1任务由来 (1) 0.2企业基本概况 (1) 0.3企业清洁生产审核工作启动情况 (1) 0.4外部专家的指导和帮助 (2) 第一章筹划和组织3 1.1领导的支持 (3) 1.2组建清洁生产审核小组 (3) 1.3制定工作计划 (4) 1.4宣传和教育 (5) 1.4.1 清洁生产审核小组培训 (5) 1.4.2 全厂员工的宣传教育 (6) 1.5克服障碍 (7) 第二章预审核9 2.1企业概况 (9) 2.1.1基本情况 (9) 2.1.2地理环境 (9) 2.1.3厂区平面布置 (10) 2.1.4企业组织架构 (11) 2.2企业生产状况 (11) 2.2.1主要产品 (11) 2.2.2原辅材料基本情况 (12) 2.2.3水供应及消耗情况 (14) 2.2.4能量供应及消耗情况 (15) 2.2.5主要设备 (16)

2.2.7 电镀操作说明及产污环节 (17) 2.3管理情况 (20) 2.4环境保护 (20) 2.4.1环境保护基本情况 (20) 2.4.2环评批复情况 (20) 2.4.3废水 (21) 2.4.4废气 (23) 2.4.5固废物 (23) 2.4.6噪声 (24) 2.4.7环保现状与环保文件相符性分析 (26) 2.5企业现状及存在的问题 (26) 2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 (26) 2.5.2技术工艺方面 (27) 2.5.3 设备方面 (27) 2.5.4过程控制方面 (27) 2.5.5产品方面 (27) 2.5.6废弃物方面 (27) 2.5.7管理和员工方面 (27) 2.6 企业目前清洁生产水平分析 (28) 2.7确定审核重点 (30) 2.7.1备选审核重点的识别 (30) 2.7.2审核重点的确定 (30) 2.8 设置清洁生产目标 (30) 2.9无/低费清洁生产方案的产生（1） (31) 第三章审核33

电镀废水处理回用设备技术方案

技术说明书 1、设计依据及处理水标准： 1. 设计依据 1.1原水： 1.2産水用途：生産用水 1.3産水量：≥20.0 m3/h 1.4出水水质：满足客户用水要求 1.5系统配置：预处理+超滤+反渗透除盐 1.6运行方式：自动控制运行 1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图） 1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）； 1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。 1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定 2、系统对外界要求： 2.1进水管：进水管接至原水箱入口。 2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。 2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。（详见工艺流程图）。 2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。 2.6系统水温：常温。 2、工艺流程示意图

电镀废水 用水点 3、工艺流程说明 本工艺包括预处理部分、反渗透部分。 1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。 A ．反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI ≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度 <1NTU 4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6） 碳酸钙饱和指数LSI 0 B ．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以 15T/h 反滲透主機 原水箱（自备） 2*20T/H 原水泵 20T/H 机械过滤器 20T/H 活性碳过滤器 20T/H 保安滤器 纯水箱（自备） 超滤水箱自备 絮凝加药装置 阻垢加药装置 清洗装置 20T/H 超滤装置 18T/H 高压泵

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)

台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。

电池行业清洁生产评价指标体系

电池行业清洁生产评价指标体系 （征求意见稿） 国家发展和改革委员会 发布环境保护部 工业和信息化部

目次 前言.................................................... II 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 评价指标体系 (3) 5 评价方法 (10) 6 指标解释与数据来源 (10)

前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电池企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电池行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。 本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。 本指标体系起草单位：中国轻工业清洁生产中心、中国环境科学研究院、浙江南都电源动力股份有限公司、超威电源有限公司、广州市虎头电池集团有限公司、浙江古越电源有限公司、轻工业化学电源研究所、中国电池工业协会。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。

1 适用范围 本指标体系规定了电池企业清洁生产的一般要求。本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生（控制）指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。 本指标体系适用于电池企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理等环境管理制度。 本指标体系包括铅蓄电池、锌锰电池（糊式电池、纸板电池、叠层电池、碱性锌锰电池）、锌空气电池、锌银电池、镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池、锂原电池生产企业的清洁生产评价指标。 2 规范性引用文件 本指标体系内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于指标体系。 GB 7470 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB 7469 水质总汞的测定高锰酸钾-过硫酸钾消解法双硫腙分光光度法 GB 7471 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB 7475 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB 11910 水质镍的测定丁二酮肟分光光度法 GB 11912 水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法 GB 11914 水质化学耗氧量的测定重铬酸盐法 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T 17167 企业能源计量器具配备和管理导则 GB/T 18820 工业企业产品取水定额编制通则 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 HJ 617 企业环境报告书编制导则 HJ 550 水质总钴的测定5-氯-2-（吡咯偶氮）-1，3-二氨基苯分光光度法（暂行）HJ 597 水质总汞的测定冷原子吸收分光光度法 HJ/T 341 水质汞的测定冷原子荧光法 《污染源自动监控管理办法》（国家环保总局令第28号） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号） 《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号） 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号） 《排污口规范化整治技术要求（试行）》（国家环保局环监[1996]470号） 3 术语和定义 3.1 清洁生产 不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3.2 清洁生产评价指标体系 由相互联系、相对独立、互相补充的系列清洁生产水平评价指标所组成的，用于评价清洁生产水平的指标集合。 3.3 污染物产生指标（末端处理前） 即产污系数，指单位产品的生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。本指标体系主要是水污染物产生指标。水污染物产生指标包括污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。 3.4 指标基准值 为评价清洁生产水平所确定的指标对照值。