冷热轧基础知识

冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法

(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。

采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。

采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。

单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。

(2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。

单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。

冷轧加工是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧制成轧硬卷的工艺。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，导致机械加工性能差，只能进行简单的有方向性的小幅度的折弯加工。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等，由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点：

①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。

②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。

③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。

④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；

为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护成品的表面，有的产品表面还要覆膜等等。总之，冷轧不锈钢的生产，是一个精工细作的工艺过程，

这是其他钢种不可比拟的。

⑤不锈钢的精整也不同于普通钢，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，还采用光洁度很高（麻面板除外）的轧辊，生产出光滑的钢板，对于铁素体钢还要通过控制平整的压下量（或延伸率）来改善钢板的成形加工性能，这实际上是一种调质轧制。不锈钢由于钢质较硬，同时对平整度要求严格，必须用强力矫直机矫直，而且不同厚度的产品往往需用不同的矫直方法。不锈钢冷轧产品通常以成卷和切板两种方式交货，有的还需要分条交货。因此，现代化的不锈钢冷轧厂要分别设置纵切和横切机组。

⑥冷轧不锈的生产是多机组联合作业，工序平衡和工序管理十分重要，必须有一个强有力的生产调度系统，才能保证持续地优质生产。另外，冷轧不锈钢厂的设备是比较复杂的，机组多，高、精、尖设备多，涉及到机、电、仪表自动化、热工等各个方面的技术，搞好设备管理是提高生产水平和产品质量的根本保证。

⑦为了提高不锈钢带的抗腐蚀性能，对于某些特殊品种的不锈钢带还要进行研磨和抛光，采用专用冷轧油防止板材的拉毛、拉伤。同时还可以提高工件的光洁度，有效延长模具寿命。

冷轧薄板生产工艺流程

冷轧薄板厂生产工艺流程。首先，原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机工，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需在—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在以后涂油。最终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废边剪碎后运出厂外。轧制。对厚度5-2mm的带钢，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存，并连续不断地在五个机架内轧至最终厚度，并在轧机末架后的飞剪上分切。采用常规轧制时，钢卷在进料段的1号开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制，并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，

按不同的产品送往不同的机组内加工处理。

退火平整。对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧带钢在罩式炉内退火，以改善带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整，平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。

部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。

平整或连续退火的钢卷，可在横切机组、纵切机组或重卷机组内加工。

热镀锌钢板。冷轧后的带钢在仓库内直接送到热镀锌机组的进料段，钢卷在机组内开卷、焊接，经活套后进入机组的工艺处理段。带钢先在无铽化炉子内预热并进行表面涂油，接若进入还原氧气的炉中热处理，并为带钢下一步镀锌准备适当的表面，从炉内拉出直接进入锌锅，进行表面涂锌，再用气刀喷吹，控制锌层厚度及用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小，经冷却后，还可根据需要对镀锌后的带钢进行光整、拉伸矫直、表面化学处理等工序。在出料段，经过打印、涂油并卷成镀锌钢卷。如笛按钢板状态交货时，将钢卷送到横切机组剪切并包装。

电镀锌机组使用连续退火后的钢卷为原料，进行镀锌。钢卷送上机组后，经开卷、焊接、通过活套后进入处理段。带钢先经过脱脂、酸洗，再进入电镀梢内镀锌，并经表面化学处理后，打印、涂油并卷成钢卷。需按钢板交货的成品，再运入横切机组剪切，并在包装机组上包彩色涂层钢板。彩色涂层带钢为冷轧钢板厂的二次成品。使用冷轧带钢及电镀锌带钢卷为原料。带钢卷上料经开卷、焊接后先经过预淸洗，再进入进料段活套内，从活套出来后，再经过淸洗及表面化学处理，然后经两次涂层及两次烘烤，即在带钢表面上涂彩色有机涂料，再经出料段活套涂蜡，最后重卷成钢卷。需按钢板交货的涂层板，再次送经专用的涂层带钢横切机组上剪切并包装。按钢卷交货时，可在涂层机组上直接剪成钢卷。

压形瓦愣板。压形板也是冷轧钢板厂的二次产品，使用热镀铸^^钢及彩色涂层带钢的压形机组上压成压形板。

冷轧生产过程采用计算机对钢卷跟踪及管理，各主要生产机组，如连续酸洗机组、全连续式五机架冷轧机、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、涂层机组，都采用过程控制计算机自动控制。

热轧钢板厂生产工艺流程

板材轧钢厂生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为热轧钢板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备—加热—轧制—热态矫正—冷却—探伤—桔整等主要丄序，现分述如下。

板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检奄、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉冇连续式或平段式两种，加热好的板坏由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。

热轧钢板的种类及用途:

1、结构用钢：生产一般结构用钢和焊接结构用钢，主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。

2、耐候性钢：添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。

3、汽车结构用钢：具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。

4、热轧特殊卷：一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。

5、冷轧原板：用于生产各种冷轧产品，包括CR, GI, 彩涂板等。

6、钢管用卷板：具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

7、高压容器用卷板：具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500!以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

8、不锈钢板：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、外科手术器材、航天、石油、化工等行业。

热轧钢板和冷轧钢板如何区分：

一、通过含碳量来区分

热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。

二、通过密度来区分

热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。

热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。热轧钢板表面质量差点(有氧化光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。

冷轧钢板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

三、通过生产工艺来区分

热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性，中国钢铁现货网有详细的对热轧钢板和冷轧钢板的报价区别。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请专业人士进行。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

热轧钢板和冷轧钢板区别

1)冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧钢板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。

3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。

4)冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。

5)热扎钢板（不电镀的）表面成黑褐色，冷扎板（不电镀的）表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎卷板。

热轧钢板和冷轧钢板如何区分

一、通过含碳量来区分

热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。

二、通过密度来区分

热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。

热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。热轧钢板表面质量差点(有氧化光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。

冷轧钢板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

三、通过生产工艺来区分

热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性，中国钢铁现货网有详细的对热轧钢板和冷轧钢板的报价区别。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请专业人士进行。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

冷轧——用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

热轧和冷轧的主要区别

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

图像处理基础知识点

图像处理基础知识点 1、Ps的作用：调色、修复图片、艺术创作等等 2、Ps的启动：开始>>所有程序>>ps 3、Ps的退出：关闭按钮、文件>>退出、ctrl+q 4、图像间的显示关系：窗口>>排列（层叠、水平平铺、垂直平铺、排列图标） 5、Ps：标题栏、菜单栏、属性栏、工具条（左侧可移、过去单列工具条，现在ps3单双列）、图像编辑窗口、面板组合窗口（右侧可移）、状态栏 6、1）位图图像：图像由一个一个带有颜色值的小点组成的。称这些小点为像素。图像由像素组成横向*纵向 2）矢量图像：不是由像素点组成的，例如：flash等等 7、新建文件： 1）快捷键——ctrl+n>>名称（保存的默认名称）、预设（可以将设置保存为日后使用：存储预设）、宽度（单位：像素（图像最小单位）、高度、分辨率（单位面积上像素的多少，像素越多图像越精细）、颜色模式、背景内容（背景颜色：白色、背景色、透明））>>确定2）文件>>新建 3）Ctrl并在空白处双击 8、打开文件： （资源管理器：我的电脑右键资源管理器寻找素材）1）将图像往PS中拖（可以拖动多张）2）文件>>打开 3）在空白位置双击4）ctrl+o 9、存储：文件>>存储ctrl+s 文件>>另存储为ctrl+shit+s 10、关闭图像文件：文件>>关闭Ctrl+w或ctrl+F4 窗口右上角的关闭按钮 窗口>>文档>>关闭全部：可关闭全部打开的图像 11、工具箱按Tab可以打开和关闭（右下角有黑三角证明为一个工具组）：第一组：选择、移动、裁切等第二组：修复、绘画、模糊、加深、减淡等第三组：路径的设置、文字的操作等第四组：附注工具等 12、Alt+delete:用前景色填充Ctrl+delete：用背景色填充 13、Ctrl+d:取消选区选择>>取消选区右键>>取消选区

冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)

冷作钣金工国家职业技能标准 （2009年修订） 1．职业概况 1．1职业名称 冷作钣金工。 1．2职业定义 对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配，并以柳接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内、外，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于600标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。 1．7．2培训教师 培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备

满足教学需要的标准教室及具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 (3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

冷作钣金安全技术操作规程示范文本

冷作钣金安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冷作钣金安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全 规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳 动防护用品。 2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严 禁随地放置。 3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工 作，并认真检查所用的工具、机具、作业平台、专用设备 的技术性能状况，确保安全、可靠。 4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工 艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校 对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。 5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具

工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。 6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。 8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。 9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。 10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

冷冲压模具概述

任务分析 本任务要求了解以下内容： ● 冷冲压模具概述。 ● 冷冲压的概念。 ● 冷冲压的特点。 ● 冷冲压的发展现状及应用。 ● 冷冲压工序的分类。 ● 冲压设备及技术参数。 ● 曲柄压力机的主要结构类型。 ● 曲柄压力机的基本组成。 任务实施 冷冲压的概念 冷冲压的特点 冷冲压工序的分类 曲柄压力机的结构及组成 本章要点

冷冲压工艺与模具设计 2 1.1 冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。 1.1.2 冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： ● 采用冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 ● 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冷冲压加工的尺寸稳定、互换 性好。 ● 在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 ● 操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。 ● 生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则 几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近 几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了 条件，因此，产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。 1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，

冷作钣金工技师操作技能试卷正文1

考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 试题1、大小方口扭转45°斜连接管展开与制作 本题分值：70分 考核时间：360分钟 考核形式：实际操作 具体考核要求： 1、考核前应仔细阅读工作图样，有疑问可向监考人员提出，不允许互相商量。 2、根据工作图样作出放样图并进行展开，放样图与展开图可以在白纸板上进行；下料、成型前应先制作下料样板（0.5mm白铁板）；落料以手工落料为主。成型前允许使用角磨机、锉刀等对坯料进行手工修磨，但应保留切割线半个样冲眼；

考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 3、组对时，应整块成型，连接处要求定位焊，定位焊焊点4—5处。 4、参考人员需要帮助时（如需协助打锤）应向监考人员提出，经同意后，辅助人员可进入场内协助打锤，协作后应主动退出考场。 5、组对后的工件不允许使用角磨机等进行修磨或抛光，允许使用锉刀进行修磨。 6、考核结束后，参考人员应将工件、样板、试题一并交给监考人员，打上标记，清理好工作场地后方可离开考场。 7、下料后的零件坯料不允许在立式砂轮机上进行修磨，以避免操作事故的发生；凡私自动用砂轮机的按违章处理，由此而引发人身设备事故的，其后果自负。 8、凡无特殊工种操作证或资格证的考生，一律不得进行特殊工种的操作（如电焊操作），否则按违纪处理。 否定项说明：1、凡放样、展开出现严重错误，经考评员认定后，取消其后面的操作，以不及格处理。 2、凡在落料、成型过程中出现料废的，即可取消继续考试的资格，成绩以不 及格处理。

考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 试题2、16T/3.2T桥式起重机端梁(M1532)工艺方案的选择 本题分值：30分 考核时间：120分钟 考核形式：笔试 考核要求： 1、在熟读M1532端梁图的基础上，进行工艺方案的选择。 2、工艺方案的选择应具有可行性，其数量不得少于3个。 3、工艺方案拟定后，要进行工艺方案的比较，并确定最佳工艺方案。 4、最佳工艺方案确定后，应将主要装配、焊接工艺要点列出，并说明理由。 5、工艺方案的选择要求文字叙述简练、清晰；字迹工整；工艺用语规范、准确。 6、考试结束应将试题、图纸和过程卡一起交给监考人员，不得带出考场。 7、考核由三位考评员进行评分。 8、请回答以下问题： 1．在所确定的工艺方案中，端梁的组装是采取整体组装还是分半组装？为什么？2．若采用分体组装，如何保证端梁上下盖板的平面度？ 3．为什么端梁采取分体结构？它有什么优点？

冲压模具基础知识

冲压模具讲座 第一章 概论 一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产 品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大 批量生产与自动化。 二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与 尺寸零件得加工方法。 冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。 冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。 影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同 得工序。 冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。 冲压加工系统 人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅 助 装 置 具 软 件 硬 件

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切

初级冷作钣金工试题

初级冷作钣金工试题 一填空题 1.绘制图样，其主要分别为主视图、俯视图、左视图等。 2.用三视图也不定能完全表达清楚，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图等辅 助手段来表示。 3.一般断视图只画出可见轮廓线，不可见轮廓线不予表示，只有必要时才画出不可见 轮廓线。 4.冷作钣金图样由于其加工对象和加工工艺的特殊性，其图样与其他加工方式的图样 有所区别。 5.冷作钣金构件的板厚和构件尺寸相差很大，造成图样上轮廓结合处的线条密集，其 细节部分往往很难表达，所以图样中、省略画法等较多。 6.图样识读时可从大的轮廓结构开始，循序渐进，直至细小结构、零件。 7钢材和制件因受外力或加热等因素的影响，会产生各种变形，如弯曲、扭曲和局部变形等。 8造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材变形量超过允许偏差，就必须进行矫正。9矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、机械矫正等。 10手工矫正是采用手工工具，对变形钢材施加外力，达到矫正变形的方法。 11反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。 12对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。 13当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。 14钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。 15 划线是放样、号料的具体操作。它是用划线工具，在平台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等。 15划线除了要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 17在钢板上划线常用的工具有划针、石笔、粉线、划规、长杆划规、90°角尺、样冲、曲线规、划线规等。 18任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效提高划线的质量和效率。 19垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90°角度尺划，更不能用目测法划线。20用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖滑动，必须先冲出样冲眼。 21放样是按图样用1:1的比例在放样台上画出构件的轮廓，准确地定出其尺寸，作为制造样板、加工或装配工作的依据，这一过程称为放样。 22一般放样基准与设计基准是一致的，以线作基准的为基准线，以面作基准的为基准面。

冷作钣金工技师(二级)理论试题

国家职业技能鉴定题库 冷作板金工技师（二级）理论知识试题 注意事项 1、考试时间：120分钟 2、请首先按要求在试卷标封处填写你的姓名，准考证号和所在单位名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写你的答案。 一、填空题（每空1分，共20分） 1、职业道德是指在社会分工体系中，从事一定职业的人们在其特定的职业活动中，应遵守道德的总和。 2、企业的固定资产原值、员工总数、厂房面积、生产能力等因素决定了其。 3、最有利发挥材料塑性的是的立体应变状态。 4、三向应力状态也就是应力状态。 5、变形方式包括应力状态和应变状态两个方面，一般来说，应力状态和应变状态不一定是。 6、空间直线相对于三个投影面有三类不同位置，即与投影面平行和垂直直线。 7、同名投影是空间在同一投影面内的投影。 8、椭圆周长的近似计算：2P= 。 9、由若干零件组成的比较完整的结构，称为部件或构件。 10、在设计鉚接结构时，要根据的原则进行计算来选择铆接材料。

11、材料在塑性变形的同时总伴随得有。 12、氧气瓶距离乙炔瓶，明火或热源应大于气瓶应直立使用，并防止倾倒。 13、冷作构件在保证和技术要求前提下，其坯料允许以小拼大。 14、在水压机上进行压弯生产时应调整好模具的后再进行压弯操作。 15、一切对称冲截件的压力中心均位于图形轮廓的上。 16、有芯弯管时，其芯轴的直径大为管子内径通常比内径小0.5-1.5mm。 17、焊接和焊缝附近金属沿焊缝长度方向产生收缩，称为。 18、压弯凹模的圆角半径愈小，所需的压弯力，而且材料在压弯易擦伤或出现裂痕。 19、焊接电弧焊接工艺参数主要包括：焊条直径 ，焊接层数等。 20、制定工艺规程应遵循的三原则是：经济上合理性；良好的安全生产和劳动条件。 二、单项选择题（每小题1分，共20分） 1、编制冷作装配工艺，规程通常是按（）的步骤进行的。 A、拟定工艺方案，图样分析，编写工艺文件； B、图样分析，拟定工艺方案，编写工艺文件； C、确定工艺流程，图样分析，编写工艺文件。 2、计算机集成制造系统中的管理信息分系统的缩写是（）。 A、CAM B、CAPP C、FMS D、MIS 3、控制产品质量的主要途径是控制生产过程，而控制（）。

图像处理基础知识

网络域名及其管理 【教材分析】 本节课是浙江教育出版社出版的普通高中课程标准实验教科书《信息技术基础》第三章第三节的内容。教材内容分图像的几个基本概念和图像的编辑加工两部分。基本概念有：像素、分辨率、位图和矢量图、颜色、图形与图像、文件格式。其中“像素和分辨率”旨在让学生了解描述数字图像的基本概念；“位图和矢量图，图形和图像”重在要求学生分清这两组概念；“颜色”阐述了用计算机三原色描述和存储数字图像颜色的原理，学生应该学会计算一幅图像的存储空间。“文件格式和图像的编辑加工”旨在让学生了解常见的图像文件格式及简单的图像编辑加工。因此不作为教学的重点。由此可见，本节课内容重在概念原理和技术深层思想的探析，为学生今后进一步学习图像的编辑加工奠定了基础。同时，这部分知识也是对第一章“信息的编码”学习的一个承接，在内容上强化了多媒体信息的编码与二进制编码的对应关系。当然，在这些概念的学习中都体现了“由简单到复杂”这一人类认识事物的基本规律和“逐步细化”这一信息技术解决问题的基本思路，都体现了问题解决与“技术更好地为人服务”的基本思想。 【学情分析】 本节课的学习对象为高一学生。通过第一章的学习，他们已经能够掌握信息的编码及二进制的相关知识。但调查发现，对于具体的图像在计算机市如何表示的，学生还只是有一个大概的了解，知道是用二进制表示的。作为必修课的学习，学生对于信息技术不仅要“知其然”，更重要的是“知其所以然”，也即要理解相关技术原理，技术思想以及研究问题的方法。而理解的目的则是为了更好联系日常生活，更好的的应用。基于上述分析，引领他们探究数字图像的基础知识、训练解决信息技术问题的方法。 【课时安排】一课时 【教学目标】 （一）知识与技能 1.了解像素掌握图像分辨率的概念。 2.掌握数字图像颜色的表示方法及存储空间的大小。 3. 了解位图和矢量图，图像和图形的不同。 4. 了解图像文件的文件格式。 5. 在操作体验的基础上理解像素及颜色的表示。 （二）过程与方法 通过教师讲解、自主探究、讨论交流和操作实践，掌握像素、分辨率、数字图像的颜色的表示方式，进而能够运用这些知识分析、解决现实生活中碰到的实际问题。 （三）情感态度与价值观 结合ps图像的讲解训练，培养灌输学生的法制观念提高学生的网络道德水平。 【教学重点】 分辨率的定义及现实生活中的分辨率的使用；。 【教学难点】 数字图像颜色的表示及存储方法 【教学策略】

钣金工工作体会怎么写(精选多篇)

钣金工工作体会怎么写（精选多篇） 第一篇：钣金工岗位职责 钣金工岗位职责 一、服从领导，听从指挥，按车辆维修工艺要求和车间指定工期，保证质量完成生产任务。 二、严格按工艺规范和操作流程作业，按厂家或行业技术数据要求装配车辆，保证修车质量，质量第一，精益求精。钣金整形要做到恢复原貌（根据车损实际情 况），对称平顺；折卸部件摆放有序（尽量不落地），不得丢失损坏；在牵引拽拉变形部位时，确保车辆、工具固定安全可靠，做到准确无误，预防车损及施工人员受到伤害。 三、坚守岗位，严格遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，严格执行安全技术操作规程，做到安全生产。 四、严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，安全距离符合要求，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。 五、养成良好的工作习惯，车辆维修工作完毕后，要及时切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。 六、做好与喷漆、装饰美容、机电维修工等工种的配合与协作，保证随叫随到。 七、维护好，使用好，保管好本岗位的工具及维护、检测设备。 八、按6s （整理.整顿.清扫.清洁.修养.安全）管理的要求，经常保持工作现 场的清洁，做到文明生产，努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生。 九、积极参加班组和车间政治、技术、安全学习活动，搞好班组成员间的团结协作，营造良好和谐工作氛围。 十、当领导安排临时任务和紧急任务时，应积极执行！ 第二篇：汽车维修钣金工 汽车维修钣金工1 职业定义 使用工具、夹具、量具及检修设备进行汽车的整形、修复、修理和调试的人员 2职业等级 本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级） 3培训大纲 一职业道德 （1 ）遵守法律. 法规和有关规定。 （2 ）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序?工作规范?工艺

初级冷作钣金工试题

初级冷作钣金工试题集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

初级冷作钣金工试题一填空题 1.绘制图样，其主要分别为主视图、俯视图、左视图等。 2.用三视图也不定能完全表达清楚，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图 等辅助手段来表示。 3.一般断视图只画出可见轮廓线，不可见轮廓线不予表示，只有必要时才画出不 可见轮廓线。 4.冷作钣金图样由于其加工对象和加工工艺的特殊性，其图样与其他加工方式的 图样有所区别。 5.冷作钣金构件的板厚和构件尺寸相差很大，造成图样上轮廓结合处的线条密 集，其细节部分往往很难表达，所以图样中、省略画法等较多。 6.图样识读时可从大的轮廓结构开始，循序渐进，直至细小结构、零件。 7钢材和制件因受外力或加热等因素的影响，会产生各种变形，如弯曲、扭曲和局部变形等。 8造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材变形量超过允许偏差，就必须进行矫正。 9矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、机械矫正等。

10手工矫正是采用手工工具，对变形钢材施加外力，达到矫正变形的方法。 11反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。 12对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。 13当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。 14钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。 15 划线是放样、号料的具体操作。它是用划线工具，在平台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等。 15划线除了要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 17在钢板上划线常用的工具有划针、石笔、粉线、划规、长杆划规、90°角尺、样冲、曲线规、划线规等。 18任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效提高划线的质量和效率。 19垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90°角度尺划，更不能用目测法划线。

数字图像处理基础知识总结

第一章数字图像处理概论 *图像是对客观存在对象的一种相似性的、生动性的描述或写真。 *模拟图像 空间坐标和明暗程度都是连续变化的、计算机无法直接处理的图像 *数字图像 空间坐标和灰度均不连续的、用离散的数字（一般整数）表示的图像（计算机能处理）。是图像的数字表示，像素是其最小的单位。 *数字图像处理（Digital Image Processing） 利用计算机对数字图像进行（去除噪声、增强、复原、分割、特征提取、识别等）系列操作，从而获得某种预期的结果的技术。（计算机图像处理） *数字图像处理的特点（优势） （1）处理精度高，再现性好。（2）易于控制处理效果。（3）处理的多样性。（4）图像数据量庞大。（5）图像处理技术综合性强。 *数字图像处理的目的 （1）提高图像的视感质量，以达到赏心悦目的目的 a.去除图像中的噪声； b.改变图像的亮度、颜色； c.增强图像中的某些成份、抑制某些成份； d.对图像进行几何变换等，达到艺术效果； （2）提取图像中所包含的某些特征或特殊信息。 a.模式识别、计算机视觉的预处理 （3）对图像数据进行变换、编码和压缩，以便于图像的存储和传输。 **数字图像处理的主要研究内容 （1）图像的数字化 a.如何将一幅光学图像表示成一组数字，既不失真又便于计算机分析处理 b.主要包括的是图像的采样与量化 （2*）图像的增强 a.加强图像的有用信息，消弱干扰和噪声 （3）图像的恢复 a.把退化、模糊了的图像复原。模糊的原因有许多种，最常见的有运动模糊，散焦模糊等（4*）图像的编码 a.简化图像的表示，压缩表示图像的数据，以便于存储和传输。 （5）图像的重建 a.由二维图像重建三维图像（如CT） （6）图像的分析 a.对图像中的不同对象进行分割、分类、识别和描述、解释。 （7）图像分割与特征提取 a.图像分割是指将一幅图像的区域根据分析对象进行分割。 b.图像的特征提取包括了形状特征、纹理特征、颜色特征等。 （8）图像隐藏 a.是指媒体信息的相互隐藏。 b.数字水印。 c.图像的信息伪装。 （9）图像通信

冷作钣金工考核试卷答案

∥ A 0.03 冷作钣金工考核试卷答案 单位:___________姓名:_________岗位:__________ 成绩:_______分 一、填空题（每空1分，共30分） 1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图 长对正 ;主、左视图 高平齐 ;俯、左视图 宽相等 . 2、粗糙度符号 表示的意思是： 所标示的表面不需用切削加工方法获得 。 3、图纸上 的意思是： 基准代号A 。 4、 的意思是： 以 A 为基准、平行度为 0.03 。 5、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以 mm 为单位。 6、形位公差分为 形状 和 位置 公差两类。 7、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的抵抗能力,它包括 强度 、 弹性与塑性 、 硬度 、 韧性 及 疲劳 强度等几个方面. 8、形位公差分为 形状 和 位置 公差两类。 9、图纸上Φ20±0.02的意思是：Φ表示 直径 ，最大尺寸为 ，最小尺寸为 。 10、夹紧力的三要素：力的 大小 、 方向 和 作用点 。 11、零件热处理后HB30,HRC 是 布氏 硬度符号。 12、钢板弯曲时，塑性好的弯曲半径在数值上可以（小）些。 13、采用三角形加热进行火焰矫正时，如果材料较厚，应采用两面加热，热两面的位置、形状要（一致）。 14、角钢在弯曲时也存在一个既不受拉、也不受压的（中性层）。 15、钢板滚弯又称卷板，是用卷板机对板料进行（连续不断的三点压弯）的塑性变形过程。 16、型钢弯曲可采用滚弯、（压弯）和拉弯等方法。 17、冲裁力是指在冲裁时材料对（冲裁模）的最大抵抗力。 18、作展开图的方法通常有平行线法、放射线法和（三角形法）三种。 二、选择题 选择正确的答案代号填入括号内(每题2分,共30分) 1、钢板弯曲时，板料中性层金属纤维（ C ）。A.伸长 B.缩短 C.长度不变 A

初级铆工(冷作钣金工)--选择题

初级铆工（冷作钣金工）--选择题 放样时都会出现放样误差，位置线的放样允许误差值一般为（）。 A.±1 mm B.±0.5～±1 mm C.±0.5 mm D.±2 mm C 乙类普通碳素结构钢是按（）供应的钢种。 A.化学成分 B.力学性能 C.用户需求 D.化学成分-力学性能 A 放样时，有许多线条要画，通常是以（）开始的。 A.垂线 B.平行线 C.基准 D.交线 C 在冲床每一冲程中只完成一道冲裁工序的模具，称为（）冲裁模。 A.简单 B.复合 C.复杂 D.连续 A 对于一般钢材来说，温度升高，其塑性（），强度降低。 A.降低 B.增高 C.不变 D.基本不变 B 交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的（）。 A.整流器 B.变压器 C.发电机 D.电动机 B 变换投影面求线段实长的方法，关键就是做辅助投影面并使其与所求直线（），然后再将辅助投影面放平。 A.垂直 B.平行 C.相交 B 我国生产的交流焊机的空载电压规定在（）V以下。 A.24 B.64 C.80 D.90 C 在一般情况下，碳素钢中碳的质量分数越大，钢的塑性、可加工性、焊接性越（）。 A.好 B.差 C.中等 B 圆筒对接前，各单节筒体的直径是由（）来决定的。 A.放样展开 B.滚制成型 C.矫正 D.装配 A 根据金属构件的用途，选择（）的平面作为装配基准面。 A.最重要

B.不重要 C.任意 B 铆钉头铆偏的缺陷是由于（）所致。 A.铆钉杆长 B.铆钉杆短 C.铆钉直径较大 D.顶把与板面不垂直 D 在下列焊缝常见的缺陷中，属于表面缺陷的是（）。 A.夹渣 B.气孔 C.裂纹 D.咬边 D 一个乒乓球表面可以作近似地展开，其展开方法为（）。 A.放射线法 B.平行线法 C.三角形法 D.分瓣展开 D 加热速度的快慢，直接影响角变形的大小。加热速度慢，角变形就（）。 A.大 B.小 C.大、小不一定 D.无规律 B 用于成形加工后，检查零件整体或某一局部的形状和尺寸的样板属于（）样板。 A.成形 B.验形 C.卡形 D.号料 B 变形较严重，刚性较大的构件变形采用（）加热。 A.点状 B.线状 C.三角形 C 金属材料中，应用最多的是（）。 A.钢 B.铝 C.铜 D.锡 A 对于顶部大、底部小的工件，在选择装配方式时，一般采用（）。 A.正装 B.倒装 C.卧装 D.立装 B 冲裁时材料的分离过程大致可分为三个阶段，其顺序依次为（）。 A.弹性变形-塑性变形-开裂分离 B.塑性变形-弹性变形-开裂分离 C.弹性变形-开裂分离-塑性变形 A 目前大型复杂的结构件制造，普通采用的是（）。 A.调整装配法 B.互换装配法 C.部件装配法 D.整体装配法 C

图像处理基础知识——教案

图像处理基础 教学目标 1.知识目标： →掌握图像信息的采样、量化、编码的基本原理。 →知道屏幕分辨率、显示器分辨率及图像分辨率的概念。 →掌握图形和图像的概念与特点。 2.能力目标： →学会查看显示器分辨率。 →学会调整屏幕分辨率。 →学会分辨数字图像的类型（矢量图或是位图）。 3.情感目标： 通过理论联系实际的教学方式，引导学生从现实生活的经历与体验出发，激发学生对计算机图像处理的兴趣，形成主动学习的情感态度。 教学重点 →图像信息数字化原理 →分辨率的概念 →图形、图像的概念及应用特性 教学难点 →对图像数字化过程的理解 →图像存储容量的计算 教学内容 1.图像信息数字化 1.1采样 空间上连续的图像用许多等距的水平线与竖直线分割开来，转换成离散点的过程。 1.2量化 量化：将采样点(像素)的灰度(亮度)离散化，使之由连续量转换为离散的整数值即灰度值、灰度级(gray level)的过程。 量化位数：表示量化后各像素的色彩值所需要占用的二进制位数。

灰度图像：可以用8位，256个级数来表示从白到黑的灰度变化。 彩色图像：数据不仅包含亮度信息，还要包含颜色信息。彩色的表示方法是多样化的。可由红、绿、蓝三基色图像叠加而成。 1.3存储容量的计算 图像存储容量=图像水平方向的像素数×竖直方向的像素数×每个像素占用的色彩位数2.分辨率 2.1现实器分辨率 显示器分辨率：计算机显示器本身的物理特性。 2.2屏幕分辨率 屏幕分辨率：实际显示图像时计算机所采用的分辨率。 2.3图像分辨率 图像分辨率：在计算机中保存和显示一幅数字图像所具有的分辨率。 如：一张640*480像素的图片，分辨率为640*480=307200像素。 3.图形和图像 3.1图形（矢量图） 图形也称矢量图，它用计算机绘图工具绘制的画面，图形是以数学方法描述的，通过计算机指令来表示的图形。 3.2图像（位图） 图像也称位图，它是由扫描仪、数码相机等图像采集设备扑捉的实际画面而转化而来的数字图像。 3.3矢量图与位图的对比

冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)

冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订) 冷作钣金工国家职业技能标准 (2009年修订) 1(职业概况 1(1职业名称 冷作钣金工。 1(2职业定义 对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配，并以柳接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。 1(3职业等级 本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1(4职业环境 室内、外，常温。 1(5职业能力特征 具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活，动作协调。 1(6基本文化程度 初中毕业。 1(7培训要求 1(7(1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于600标准学时;中级不少于500标准学时;高级不少于400标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。 1(7(2培训教师 培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1(7(3培训场地设备 满足教学需要的标准教室及具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。 1(8鉴定要求 (8(1适用对象 1 从事或准备从事本职业的人员。。 1(8(2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

冲压模具结构基础知识

冲压模具结构基础知识 一.冲压概述 1. 沖压原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.） 2. 沖压模具： 冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 3. 沖压模具加工的特点： A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性； B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高; C: 节约能源，制造成本低； D: 冲压件表面质量好； E: 适用于大批量生产。 二.冲压模具的构成 模具是由模板，零件及标准件组成 1.模板(八块板)： 上模部分（五块）： 模板代号、材料模板名称 P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块）: D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充： 1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。 Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。 2. 零件 1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） 2) 冲子固定块SKD11

初级冷作钣金工试卷(2012)

第1页共3页 国家职业技能鉴定 初级冷作钣金工理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据《冷作钣金工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分， 满分80分。) 1. 铆钉直径小于( D )mm 的铆接一般适用于手工冷铆。 A 、5 B 、6 C 、7 D 、8 2. 在厂房内，用于局部照明的手提灯电源电压一般应不超过( A ) V. A 、24 B 、50 C 、110 D 、220 3. 职业道德通过( A )，起着增强企业凝聚力的作用。 A 、协调员工之间的关系 B 、增加职工福利 C 、为员工创造发展空间 D 、调节企业与社会的关系 4. 车间生产管理的基本内容是( A )。 A 、计划、组织、准备、过程控制 B 、计划、组织、准备、产品开发 C 、计划、准备、组织、科研 D 、计划、组织、准备、科研 5. 相贯线是两个物体（ B ）的轮廓线。 A 、各自 B 、共有 C 、独立 D 以上都不对 6. 经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的( D )。 A 、比较 B 、关系 C 、联系 D 、比例 7. 塑性好的材料，其拉深系数可以（ A ）。 A 、大些 B 、小些 C 、无关 D 不能确定 8. 企业员工在生产经营活动中，不符合平等尊重要求的是( C )。 A 、真诚相待，一视同仁 B 、互相借鉴，取长补短 C 、男女有序，尊卑有别 D 、男女平等，友爱亲善 9. 手工加热弯管的操作顺序是（ C ）。 A 、划线—灌沙—弯曲 B 、灌沙—划线—弯曲 C 、划线—灌沙—加热—弯曲 D 、灌沙—划线—加热—弯曲 10. 不管使用什么样的弯管机，都要用到与管子截面（ B ）的模具。 A 、相似 B 、吻合 C 、相切 D 、相交 11. 在卷边过程中，嵌入铁丝的作法可以有效地提高工件的（ C ）。 A 、刚性 B 、弹性 C 、塑性 D 、硬度 12. 构件表面展开可分为可展表面和( B )表面两类。 A 、近似展开 B 、不可展 C 、拉直展开 D 、撕裂展开 13. 通过对工件的单边打薄，可以使其单边（ A ）而使工件弯曲。 A 、伸长 B 、缩短 C 、弯曲 D 、 拉直 14. 结构件长期承受载荷和受外力作用后造成的变形属于（ C ）。 A 、应力释放变形 B 、弹性变形 C 、塑性变形 D 、疲劳变形 15. 焊接对于结构件来说，是一种不均匀的（ C ）过程，是容易使结构件产生内应力而引起变形的主要原因。 A 、加热膨胀 B 、冷却收缩 C 、加热膨胀和冷却收缩 D 、 以上都不对 16. 焊缝和焊缝附近的金属收缩，表现在多个方向，其中（ D ）收缩是引起结构件变形的主要原因。 A 、横向 B 、纵向 C 、立向 D 、平向 17. 矫正结构件变形的正确顺序是（ C ）。 A 、判定矫正位置—分析变形原因—确定矫正方法 B 、分析变形原因—判定矫正位置—确定矫正方法 C 、分析变形原因—确定矫正方法—判定矫正位置 D 、判定矫正位置—确定矫正方法—分析变形原因 18. 金属材料的工艺性能包括( D )、锻造性、焊接性和切削加工性。 A 、流动性 B 、收缩性 C 、偏析 D 、铸造性 19. 为消除焊后可能产生的内应力，对结构件采取的热处理措施是（ D ）。 A 、回火 B 、正火 C 、淬火 D 、退火 20. 对于弯曲半径大于管子( C )倍的通常采用无芯弯管方法进行机械弯曲。 A 、4 B 、2 C 、1.5 D 、1 21. 铆钉头偏的缺陷是由于（ D ）所致。 A 、铆钉杆长 B 、铆钉杆短 C 、铆钉加热温度 D 、顶把与板面不垂直 22. 铆接件的紧密程度通常用（ A ）来检查。 A 、水压试验 B 、气密试验 C 、目测 D 、塞尺 23. 胀接是利用（ B ）来达到密封和紧固的一种连接方法。 A 、管子弹性变形—管板塑性变形 B 、管子弹性变形—管板弹性变形 C 、管子塑性变形—管板弹性变形 D 、管子塑性变形—管板塑性变形 24. 一个熟练的钣金工人应当具有钣金工、（ B ）、铆工、焊工技能。 A 、锻工 B 、冲压工 C 、铸工 D 、 热处理工 25. 冷作图样的识读，通常按以下步骤进行：（ D ） A 、详读—细读—通读 B 、细读—通读—详读 C 、通读—细读—详读 D 、通读—详读—细读 26. 冷作工在进行拼接钢板时，预先采取的防变形和反变形措施，都是为了减小焊后可能产生的（ C ）。 A 、焊接应力 B 、矫形困难 C 、变形 D 、弯曲 27. 一般拉铆钉直径要比钉杆直径大（ B ）mm ，如果太松会影响铆接强度。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线