氧气管道安装要点

氧气管道的施工安装

(一)施工安装前的检查

氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。

（1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致；

（2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知；

（3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围；

（4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；

（5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降压、不渗漏为合格；

（6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力；

（7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；（8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内；

（9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

(二)管材及管件脱脂处理

在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。

锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。

（1）脱油剂的选用：

工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用

工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

（2）管材与管道脱脂方法；

1.先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口；

2.把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂

洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）；

3.使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水

分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上；

4.脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布；

5.管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥；

6.管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的

单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗，吹除干净后，将管路组装起来。应当注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。（3）管路附件与垫片脱脂方法：

1.阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡30分钟，然后

取出进行干燥，直到没有气味为止；

2.在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其焙烧，焙烧后

应涂以石墨粉。

3.非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置30分钟后，从

溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于1小时；

4.锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂；

5.脱脂后的所有管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，即可认为合格。（4）脱脂的注意事项：

1.脱脂地点必须通风良好，严禁烟火；

2.工作人员必须穿着无油工作服、橡皮手套操作；

3.脱脂溶剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触；使用溶剂时，禁止将其流

洒在地板上。

(三)氧气管道安装

（1）管道安装要点：

1.在安装过程中注意材料不要用错，以防使用中发出事故；

2.管子、管件、阀门及垫片等在安装前必须进行彻底脱脂；

3.脱脂后的管子、管件、阀门及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被油脂污染。如

发现有油污斑点时，应立即停止安装，需重新脱脂后，再进行安装；

4.供安装的计量器（如压力表等）须有出厂合格证，并标有“氧气" 禁油”字样，否则

严禁安装；

5.氧气管道应有可靠的导除静电的接地装置，不锈钢管道应使用不锈钢材质的接地板，

在法兰连接处装设跨越导线。

6.管道单独架空敷设时，在每个固定支架处及进入装置处接地一次，对地电阻要求不大

于100Ω。当与其他管道共架敷设时，可利用其他管道接地，与其他管道使用跨接线连接。

7.地下管道在管道进入埋地前接地一次，出地面后进入装置在入口处接地一次。

8.管道输送潮湿氧气时，应设有坡度，坡向放水点。在管道最低处应设置排水装置。（2）管道配置：

1.氧气管道穿过高温地区，必须采取隔热措施；

2.不锈钢管与碳素钢管支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫板或不锈钢片；

3.管道穿墙或楼板时，应加设套管。套管内不得有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。（3）管道连接：

1.低压流体输送用焊接钢管采用螺纹连接时，其填料可选用黄粉（一氧化铅）调以蒸馏

水、聚四氟乙稀生料带，禁止使用涂铅油的麻丝、棉纱或其他含油脂材料。

2.管路焊接时，应根据不同材质选用不同的焊接方法：钢管采用氩弧焊、氩电联焊，铝

合金管采用氩弧焊，铜管采用气焊等，具体见施工方案。

3.所有管路焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设

计和规范要求进行无损探伤检查。

（四）试压与吹扫

氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的，水泵必须除油，空气应采用无润滑空气压缩机压缩；严密性试验应在强度试验合格后进行，均采用气压试验；

1.以水为试验介质时，应先升至要求的试验压力，稳压10分钟，压力不降，再降至设计

压力，稳压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。

2.以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施；在试验过程，当压力升至试验压力

的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，应按试验压力的10%分级升压，每升一级压力要注意观察管子变化。升到所要求的试验压力后，稳压10分钟，再降至设计压力，进行检查，如无泄漏现象，则认为合格。

3.强度试验合格后再作严密性试验。试验时，应升至规定的试验压力，在所有接口处涂

肥皂水检查，并观测!)*，如无缺陷且平均小时漏气率不超过(#为合格。

4.氧气管道的吹扫工作应在严密性试验合格后进行；必须用不含油脂的空气或氮气进行

吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫，所有管道都吹刷到，不应留有死端。

可在气流出口处打靶，靶上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格；

5.氧气管道投产前，必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的

3 倍。

氧气管道的注意事项详细版

文件编号：GD/FS-9084 （管理制度范本系列） 氧气管道的注意事项详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

氧气管道的注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 氧气在冶金行业的地位非常重要。随着氧气炼钢、高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业用氧发展很快，而且氧气用途广泛。转炉顶底吹氧、高炉富氧鼓风、电炉吹氧、钢坯自动火焰清理以及检修用氧等。从生产、检修到基建无时无处不用氧气，并且冶金行业用氧条件要求严格，用氧不均衡，频繁大幅度波动，使用制度复杂并要求安全连续稳定供氧。近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送，由于管路长，分布广，再加上急开或速关阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。

1．氧气管道燃烧、爆炸的原理 根据燃烧、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化剂、激发能源)的机理进行分析，氧气管道本身材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳,在纯氧状态下也可燃，而且铁燃烧时释放放出大量热量，温度上升极快。氧气管道内输送的高纯高压氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危险。导致氧气管道燃烧、爆炸的激发能源有多种： ⑴阀门在高低压段之间突然打开时，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着火源；有人做一试验：如在DN200 的氧气管道中设置一套 DN50调节阀组进行绝热压缩试验，可以推算出当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全闭工况时，绝热压缩温度高达637℃；当DN200

氧气管道安装说明

氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹 联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂 在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法

氧气管线有关规范要求内容

氧气站设计规范 GB 50030-1991 第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。 注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。 第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定： 二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定： 1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s； 2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s； 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定 9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；

氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自1998-2-1 起执行 8 氧气管道 8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。 8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。 表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m 8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。 8.2 氧气流速1） 1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。 氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。 表10 管道中氧气最高允许流速 8.3 管道材质 氧气管道材质的选用应符合表11规定。 表11 氧气管道材质选用表

8.4 管件选用 8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求： a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。 8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。

氧气管道安装施工方案

1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36

INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定

氧气管道安装规定

8 氧气管道 8.1 管道布置及安全间距 8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。 8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。 8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。 8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。 8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。

8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注 2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注 3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注 4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行。名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求 0.10 蒸汽管 0.25 0.10 不燃气体管满足检修要求 0.10 燃气管、燃油

氧气管道安装规范

氧气管道安装 1.1氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸， 氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可

燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件 一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接 钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢 管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为1.6 MP a， 更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与 管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定：（1）工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s （2）工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s； （3）工作压力为0.1MP a或以下时，流速应按管道所允许的压力

氧气供气管道设计安装注意事项

氧气供气管道设计安装注意事项 氧气供气管道设计安装注意事项 2011年07月09日 氧气在冶金行业的地位非常重要。随着氧气炼钢、高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业用氧发展很快，而且氧气用途广泛。转炉顶底吹氧、高炉富氧鼓风、电炉吹氧、钢坯自动火焰清理以及检修用氧等。从生产、检修到基建无时无处不用氧气，并且冶金行业用氧条件要求严格，用氧不均衡，频繁大幅度波动，使用制度复杂并要求安全连续稳定供氧。近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送，由于管路长，分布广，再加上急开或速关阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。 1．氧气管道燃烧、爆炸的原理 根据燃烧、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化剂、激发能源)的机理进行分析，氧气管道本身材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳,在纯氧状态下也可燃，而且铁燃烧时释放放出大量热量，温度上升极快。氧气管道内输送的高纯高压氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危险。导致氧气管道燃烧、爆炸的激发能源有多种： ⑴阀门在高低压段之间突然打开时，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着火源；有人做一试验：如在DN200 的氧气管道中设置一套DN50调节阀组进行绝热压缩试验，可以推算出当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全闭工况时，绝热压缩温度高达637℃；当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调

节阀处于全开工况时，绝热压缩温度为358℃（按氧气管道的最高压力计算）。 ⑵ 启闭阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，阀门部件之间的摩擦； ⑶ 高速运动的物质微粒(如铁锈、灰尘、焊渣、杂质颗粒等)与管壁的摩擦； ⑷ 加热面、火焰、辐射热等外部高温； ⑸ 油脂引燃； ⑹ 静电感应、雷击； ⑺ 铁锈、铁粉的触媒作用等。 根据制氧行业多年来所发生的氧气管道燃爆事故分析，并通过以上燃烧、爆炸的因素来看，有选材的问题，也有操作、维护的不当，更有设计、安装质量失控的原因。 2、氧气管道设计中的安全注意事项 根据冶金行业的特点，设计氧气管道时应注意以下几个方面： ⑴氧气管道应架在非燃烧体的支架上，以防止氧气外泄时点燃支架。 ⑵氧气管道应可靠接地，接地电阻小于10Ω，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线跨接，其跨接电阻小于Ω。 ⑶氧气管道壁温不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。 ⑷氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。 ⑸氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。 ⑹氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。 ⑺严禁氧气管道与油脂管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。 ⑻厂区氧气管道宜架空敷设。如与其他管道、建筑物、电线、道路和铁路等应有足够的安全间距；

氧气管道安装施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日

目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)

1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：

氧气管道安装规范

氧气管道安装 1.1 氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在 大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0° C 时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只 适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以 上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为一182.9° C,夜氮的 沸点为一195.8° C）在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易 流动的透明液体。当温度降低到－218.4° C 时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0° C 的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体 （氢、乙炔、甲烷等）按一定比例混合后，很容易发生爆炸， 氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。

1.2氧气管道的管材、阀件一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢管的最高工作压力为 1.0MP a，加厚焊接钢管 的最高工作压力为1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定： (1)工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s (2)工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s; (3)工作压力为O.IMP a或以下时，流速应按管道所允许的压力降 确定。 二、阀件

氧气管道的注意事项

氧气管道的注意事项 氧气在冶金行业的地位非常重要。随着氧气炼钢、高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业用氧发展很快，而且氧气用途广泛。转炉顶底吹氧、高炉富氧鼓风、电炉吹氧、钢坯自动火焰清理以及检修用氧等。从生产、检修到基建无时无处不用氧气，并且冶金行业用氧条件要求严格，用氧不均衡，频繁大幅度波动，使用制度复杂并要求安全连续稳定供氧。近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送，由于管路长，分布广，再加上急开或速关阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。 1．氧气管道燃烧、爆炸的原理 根据燃烧、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化剂、激发能源)的机理进行分析，氧气管道本身材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳,在纯氧状态下也可燃，而且铁燃烧时释放放出大量热量，温度上升极快。氧气管道内输送的高纯高压氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危险。导致氧气管道燃烧、爆炸的激发能源有多种： ⑴阀门在高低压段之间突然打开时，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着

火源；有人做一试验：如在DN200 的氧气管道中设置一套DN50调节阀组进行绝热压缩试验，可以推算出当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全闭工况时，绝热压缩温度高达637℃；当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全开工况时，绝热压缩温度为358℃（按氧气管道的最高压力0.3MPa计算）。 ⑵启闭阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，阀门部件之间的摩擦； ⑶高速运动的物质微粒(如铁锈、灰尘、焊渣、杂质颗粒等)与管壁的摩擦； ⑷加热面、火焰、辐射热等外部高温； ⑸油脂引燃； ⑹静电感应、雷击； ⑺铁锈、铁粉的触媒作用等。 根据制氧行业多年来所发生的氧气管道燃爆事故分析，并通过以上燃烧、爆炸的因素来看，有选材的问题，也有操作、维护的不当，更有设计、安装质量失控的原因。

氧气管道工程施工组织设计方案

. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：

莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部 机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日

目录 一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9

一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工： 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号） 《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点 莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。 氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。 氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。 三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装

氧气管道安装要点

氧气管道的施工安装 (一)施工安装前的检查 氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。 （1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合 格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致； （2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应 满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知； （3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围； （4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷； （5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降 压、不渗漏为合格； （6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力； （7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷； （8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内； （9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱

折、裂纹等缺陷。 (二)管材及管件脱脂处理 在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。 锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。 （1）脱油剂的选用： 工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。 （2）管材与管道脱脂方法； 1.先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口； 2.把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）； 3.使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上； 4.脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布； 5.管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥； 6.管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加

氧气管道安装施工方案

1概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气，入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反 应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上，高空风大，给焊接带来困难，必要时，焊接需搭设防风棚； 1.1.3管道调节阀组多，试压、吹扫时需制作调节阀临时短节，给试压、吹扫工作带来一定 的难度； 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625，焊接工艺特殊且复杂，在焊前必须有合格的焊接工艺评定； 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱 脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量，在过程中严格按氧管道具体施工要求 去做，确保其施工质量，保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36 INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定OG F3E 氧气Inconel 625 13.9 待定OG F2E 氧气0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定OG 2、编制依据 2.1 施工图纸 05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》 HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定

氧气管道安装规定

8 氧气管道 ８、1 管道布置及安全间距 ８。1．1 氧气管道应敷设在不燃烧体得支架上。 8.1．２架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆得交叉处、无分岔管道每隔８0～100 m 处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。 8．1．３出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前与调压阀前、后得氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时, 手动阀门得阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径得范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道. 8．1．4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气得房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施. 8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过 70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8．1．6 氧气管道得弯头、三通不应与阀门出口直接相连.调节阀组、干管阀门、供一个系统得支管阀门、车间入口阀门，其出口侧得管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1、5 m 得直管段. 8．１.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作得保护箱内.

8。1．8 氧气管道宜架空敷设.氧气管道可沿生产氧气或使用氧气得建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道得法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。 8．1。9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点得最小间距要求应按表 6 执行。表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间得最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗得墙壁外边或突出部分外边 3、0 －最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗得墙壁外边或突出部分外边 1、5 非电气化铁路钢轨 3、0 ５、5 电气化铁路钢轨 3、０ 6、6 道路 1、0 5、０人行道 0、5 2、5 厂区围墙（中心线） 1、０照明、电信杆柱中心 1、0 熔化金属地点与明火地点 10、０注 1：表中最小水平净距:管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起; 公路自路肩边缘算起;铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注 2:表中最小垂直净距:管道自防护设施得外缘算起;管架自最低部分算起;铁路自轨面算起；道路自路拱算起;人行道自路面算起。注 3:当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过得道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注 4：表中与建筑物得最小水平净距得规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设得管道。8。1.1０架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行. 名称架空氧气管道与其它架空管线之间得最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求０、10 蒸汽管 0、2５０、10 不燃气体管满足检修要求 0、１0 燃

氧气-管道施工方案

XXXXX项目氧气管道 施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月

一、工程概况： 1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工方案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。

3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理 3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。 3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算： （1）溶液需用量： 槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米 （2）盐酸(31%)需用量: (配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg （3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤 （4）硝酸钠需用量 (配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg （5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4% 3.4.3氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:

氧气管道的连接及安装要求

氧气管道的连接及安装要求 1、管材和管道附件质量的检验 （1）管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。 （2）对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。 对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。 （3）阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。安全阀在安装前，应按设计规定的压力进 行调整其开启压力。 （4）法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。 （5）石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。 （6）焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 （7）法兰盖和盲板的要求同（4）项。 2、除锈与脱脂 （1）用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。但不锈钢 管、铜管、铝合金管只需进行清扫。 （2）用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。 脱脂用溶剂的一般要求如下： 材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳； 材质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精； 非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。 具体脱脂方法见冶金工业部《氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范》。（3）为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。当使用四氯化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于94%）吹刷。为加速吹 刷，可将压缩空气或氮气预热到60~70℃。 （4）脱脂剂及脱脂作业 脱脂剂及特性数据见下两表。

氧气安全管理规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氧气安全管理规定(最新版)

氧气安全管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的和范围 为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。 本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。 2规范性引用文件 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）《脱脂工程施工及验收规范》（HG20XX2-2000） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003) 《企业安全生产风险公告六条规定》(安监总局令第70号) 3职责 3.1安全环保部 3.1.1负责制定氧气安全管理规定，并监督落实。

3.1.2负责对氧气使用单位的安全标识、警示标识进行监督和检查。 3.1.3负责组织各单位员工进行安全教育培训，普及氧气安全知识。 3.2生产运行部 3.2.1负责对氧气生产、使用单位的生产、使用情况进行监督和检查。 3.2.2负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。 3.3设备管理部 3.3.1负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。 3.3.2负责氧气设备设施的检维修工作。 3.3.3负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。 3.3.4负责组织对新建氧气管道、设施脱脂进行确认。 3.4各使用车间 3.4.1负责氧气管道的置换、氧气区域警示标识悬挂。 3.4.2负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。