邹平六电石灰石浆液制备系统调试措施1
铝电公司热电厂技改一厂4X330MW 机组烟气脱
硫改造及辅助材料工程
石灰石浆液制备系统及喷淋系统调试措施
航天环境工程有限公司
2015年3月
铝电公司热电厂技改一厂4*330MW机组烟气脱硫工程调试措施
铝电公司热电厂技改一厂4X330MW 机组烟气脱
硫改造及辅助材料工程
石灰石浆液制备系统及喷淋系统调试措施
编制：
审核：
批准：
航天环境工程有限公司
2015年3月
系统概况
铝电公司热电厂技改一厂4×330MW机组锅炉烟气脱硫（石灰石-石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔）项目的改造工程。在原石灰石浆液箱南侧加装一座石灰石浆液箱，从二期设立单独的浆液输送及控制系统，将二期所制备的石灰石浆液运送至一期的两个石灰石浆液箱内，供一期脱硫系统所用，并且新增的石灰石浆液箱配备单独的供浆泵和供浆管路，同时将两台湿磨机出口管道引至新增加的石灰石浆液箱内。
石灰石浆液制备系统主要作用是为烟气脱硫装置制备吸收剂浆液，石灰石浆液制备系统采用外购石灰石块。将满足粒度要求的石灰石块卸入石灰石仓，采用湿式球磨机制备脱硫所需的石灰石浆液。粒径≤20mm的石灰石块通过石灰石卸料斗送至振动给料机，然后通过斗式提升机送入石灰石仓，石灰石块通过称重皮带输送机送入湿式磨机。系统运行时，为控制装置运行所需的石灰石量，采用称重皮带输送机控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石量控制进入磨机的工艺水量，磨机出口石灰石浆液自流进入磨机浆液再循环箱，通过磨机浆液再循环泵(1运1备)送入石灰石浆液旋流站，满足品质要求（90%通过325目，浓度为30%）的旋流站溢流浆液流入石灰石浆液箱，旋流站底流返回磨机进料口参与湿磨制浆再循环。
石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。改造前1-4#吸收塔已配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。改造后，每座吸收塔增加配备一条石灰石浆液输送管，新增2台石灰石供浆泵将石灰石浆液送入吸收塔作为备用部分，每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。
新增石灰石浆液供给浆液设备的主要参数如下表所示：
每台吸收塔增加事故喷淋装置，保证整套系统的安全可靠运行，
设计参数：
1.喷嘴型号为：3/8MHHSJ-316L12082
2.喷嘴流量为：65.2L/min，角度：120°, 压力：3bar
3.喷嘴材质：316L
4.单只喷嘴喷雾直径：2m，两层间距0.75m
1、编制依据
本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2008年版）
1.2《火电工程启动调试工作规定》（2008年版）
1.3《火电工程启动试运实施细则》（1998年版）
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）
1.5《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5190.4-2004)
1.6《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》（2009年版）
1.7《电力基本建设工程质量监督规定》(2008年版)
1.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
1.9《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(2007版)
1.10设备制造厂的技术标准及相关资料
1.11铝电公司热电厂技改一期4X330MW 机组烟气脱硫改造及辅助材料工程合同附件
2、调试范围
石灰石浆液制备系统调试内容主要包括：
2.1石灰石浆液制备系统管道、阀门检查
2.2液位计、压力表等测量仪表检查
2.3机械电气安装完成检查
2.4石灰石浆液箱注水，检查泄漏
2.5液位测量仪表投入
2.6石灰石浆液泵运行检查
2.7石灰石浆液泵联锁保护试验
2.8搅拌器启动前检查
2.9 DCS启、停搅拌器
2.10搅拌器运行检查
2.11搅拌器保护试验
3、组织与分工
3.1 调试单位
航天环境工程有限公司公司负责编写石灰石浆液制备系统调试方案，检查石灰石浆液制备系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石灰石浆液供给系统试运阶段的现场指挥工作，负责石灰石浆液制备系统各管道、箱罐、DCS启停搅拌器、石灰石浆液泵，石灰石系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。
3.2 设备生产厂家
负责调试和指导石灰石浆液供给泵、测量仪表等设备。
3.3 生产单位
邹平六电的运行人员执行调试工作中的启停操作、运行监视。
3.4 安装施工单位
负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责单体设备巡检及消缺工作，负责搅拌器、浆液泵及电机等设备的单体试运。
3.5 监理单位
负责调试事前、事中、事后质量控制，石灰石浆液制备系统设备及系统验收。
3.6 建设单位
现场有关协调工作由业主单位邹平六电负责。
4、调试前应具备的条件
4.1 参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
4.2 调试的组织和管理程序已经明确。
4.3 所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。
4.4 消防设施验收合格，已经投入运行。
4.5 照明系统安装、调试完毕，投入运行。
4.6 试运区域内道路和畅通，巳经验收投入使用。
4.7 石灰石浆液制备系统管道、浆液泵、浆液箱、阀门、搅拌器、磨机等安装结束，单体试运经验收合格。
4.9搅拌器、浆液泵及电机等设备的单体试运完毕。
4.10相关电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。
4.11仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。
4.12 排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
4.13 安装单位对相关阀门传动试验完成，验收合格。
5、调试程序
5.1石灰石浆液箱液位调试
5.2石灰石浆液箱搅拌器试运
5.3石灰石浆液箱联锁保护试验
5.4石灰石浆液泵试运程序。
5.4.1对相关的箱罐注水：石灰石浆液箱水位足够，地坑水位足够。
5.4.2 进行泵及其电机联锁保护试验
5.4.3 进行石灰石浆液泵互为联锁试验、石灰石浆液循环泵互为联锁试验。
5.4.4 试运过程中测量泵的电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。
5.4.5 石灰石浆液供给泵的启动程序
5.4.5.1泵出口电动门关闭
5.4.5.2泵后冲洗水门关闭
5.4.5.3 泵入口电动门打开
5.4.5.4泵启动
5.4.5.5泵出口门打开
5.4.6 石灰石浆液供给泵的停止程序
5.4.
6.1泵停止
5.4.
6.2泵出口门关闭
5.4.
6.3泵冲洗水门打开
5.4.
6.4泵入口门关闭
5.4.
6.5泵出口门打开
5.4.
6.6泵冲洗水门关闭
5.4.
6.7 泵排放门打开
6、调试质量目标和计划
以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：6.1 调试技术质量目标
(1) 系统严密性无泄漏。
(2) 各个设备最大轴振小于标准。
(3) 调试的质量检验分项目合格率100％
(4) 试运的质量检验整体优良率≥95％
6.2调试质量计划
为实现石灰石浆液制备系统分部试运成功，对石灰石浆液制备系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石灰石浆液制备系统分部试运成功。
6.2.1质量控制组织结构图
6.2.2事前质量控制
6.2.2.1组织相关调试人员熟悉石灰石浆液制备系统及设备的有关资料、系统图、设备运行使用说明书。
6.2.2.2根据脱硫装置的特点编制石灰石浆液制备系统调试方案。
6.2.2.3各单位负责人参加铝电公司运营分公司组织的调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
6.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
6.2.2.5在石灰石浆液制备系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
6.2.2.6进行保护定值检查确认。
6.2.3事中质量控制
6.2.3.1 执行文件管理制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
6.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
6.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
6.2.3.4根据批准的石灰石浆液制备系统调试方案确认调试必须具备的条件。
6.2.3.5所有启停、调节、开关阀门等操作均在DCS上进行。
6.2.3.6石灰石浆液制备系统试运时，投入必须的保护。
6.2.3.7根据批准的石灰石浆液制备系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
6.2.3.8首次试转前进行管道冲洗，停泵时浆液泵必须执行冲洗程序。
6.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
6.2.4 事后质量控制
6.2.4.1相关单位提出石灰石浆液制备系统缺陷供施工单位及时消缺。
6.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成石灰石浆液制备系统验评表签证，签证不合格不允许进入下一阶段调试。
7、安全注意事项
7.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
7.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
7.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
7.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
7.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
7.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
7.7 石灰石浆液制备系统安全措施和专项风险计划
8、调试项目的记录内容
8.1石灰石浆液制备系统联锁保护清单
8.2石灰石浆液制备系统验评表。
9、事故喷淋系统及烟道挡板门调试措施
9.1 增压风机挡板门：当增压风机停止状态，延时10S,开增压风机挡板门。
9.2 事故喷淋阀门：
9.2.1 当入口烟道烟气温度大于160摄氏度且循环泵运行正常时，开启第一层事故喷淋；9.2.2 当三台循环泵全部停运且入口烟道烟气温度不大于160摄氏度，开启第二层事故喷淋；
9.2.3 当入口烟道烟气温度大于160摄氏度且三台循环泵全部停运时，全部开启一二层事故喷淋。
9.2.4 为防止事故喷淋喷嘴堵塞，应在10左右喷淋一次，每次3-5分钟即可。
9.2.5 当全失电时，全部开启一、二层共49个喷嘴进行喷淋，所需喷淋总量为：191.688m3/h。
附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单
调试负责人：年月日
附录2. 试运参数记录表
石灰石浆液制备系统运行参数
记录人：试验日期：
附录3 石灰石浆液制备系统试运方案交底会记录
机组名称：铝电公司热电厂技改一期4X330MW 机组烟气脱硫改造及辅助材料工程系统：石灰石浆液制备系统
附表4烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表
工程名称：邹平六电脱硫技改调试试运阶段：
分系统名称：石灰石浆液制备及供浆管道系统性质：
验收检查组：调试负责人：调试执行人：
年月日
工程名称：邹平六电脱硫技改调试试运阶段：
分系统名称：石灰石排水系统性质：
验收检查组：调试负责人：调试执行人：
年月日
惯标版002费县调试措施灰渣
工程代号0618－6152 密级一般 专业代号605 目录号02 国电费县发电有限公司一期工程（2×600MW）#2机组 除灰、除渣及石子煤 系统调试措施 （A版/0） 编制： 审核： 批准： 山东中实易通集团股份有限公司 2007年3月
1、试验目的 检查炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统中各设备的制造和安装质量。 通过对炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统的调试，确保各个设备的正常，为本系统热态运行做好准备。 检查除灰渣、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2、编制依据 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 国电费县发电有限公司《运行规程》。 3、调试范围 锅炉除渣系统及其附属设备。 除灰系统空载调试。 除灰系统带灰运行调试。 石子煤系统的检查及测试。 4、调试前应具备的条件 4.1确认灰、渣、石子煤系统以及相关附属设备均已按照厂家及设计院提供的最 终版图纸安装完毕并验收合格； 4.2确认灰渣系统PLC/PC系统调试完毕，并有详细合格的验收记录；
4.3灰渣系统各设备单体调试结束，并验收合格； 4.4确认整个灰渣系统以及石子煤仓内外整洁，无杂物存留； 4.5确认系统连接管道已经过冲洗或吹扫，并验收合格； 4.6确认系统管道阀门安装正确，并验收合格； 4.7所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运 行。 4.8各控制盘已送电。 4.9未尽事宜按照运行规程执行。 5、调试过程及步骤 5.1除渣系统 除渣系统冷态联调试验 1) 确认系统程控预操作已完成 2) 设备联锁保护已校核， 3) 管道、池槽等容器已清理 4) 机组循环水系统投用 5) 仪用气源充足 6) 系统所有就地控制站开关置“程控”位； 7) 检查确认所有手门位置； 8) 在CRT站选“自动”方式，置所有渣斗单元“工作”位； 9) 底渣系统所有就地控制站所有开关置“远控”位，“变频”位； 10) 在CRT按顺序启动各系统，注意检查每一运行系统是否按设计要求运行； a.溢流水系统 b.渣仓系统 c.渣水冷却系统 d.底渣系统f.污水池系统
某厂EH油及调节保安系统调试措施
发放编号：文件编号： 河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程 EH油及调节保安系统调试措 施 迪尔集团有限公司 2017 年 7月
河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程EH油及调节保安系统调试措施 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1. 设备系统简介 (1) 2. 调试目的 (3) 3. 措施编制标准和依据 (3) 4. 调试范围 (3) 5. 调试前应具备的条件 (3) 6. 调试步骤或调试内容 (4) 7. 调试质量的检验标准 (8) 8. 环境和职业安全健康管理 (8) 9.组织与分工 (9)
1 设备系统简介 1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程，机组控制油（EH油）系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵，蓄能器组件、油加热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。系统工作压力14MPa，工作温度40－50℃。由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0～14MPa之间任意设置。本系统允许工作压力设置在10.0～14.0MPa，额定工作压力为14.0 ±0.2MPa。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油母管和高压蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0 MPa压力时，高压油推动衡压泵上的控制阀，控制阀操作泵上的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油压在14.0 MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。油路中逆止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。溢流阀作为卸载的后备，一旦高压油母管压力升高大于17MPa时，溢流阀将高压油排回油箱，以防止系统超压。执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号，并在油压偏离正常值时发出报警。 运行参数如下： EH油压： 13.5～14.5 MPa EH油油温：正常运行维持在35～54 ℃，额定值为 45 ℃ EH油温开关： 60℃油温高报警，55℃投冷却器，自动切除加热器，35℃油 温低报警，切冷却器，20℃油温低报警，禁启主泵，投加 热器 溢流阀定值： 17MPa 循环油泵溢流阀定值： 0.5MPa 油压低报警，联启备用泵： 11.2MPa 滤油器差压高报警： 0.24 MPa 蓄能器充氮压力： 10MPa 1.2 调节保安系统按功能可分为三大部分：执行机构部分、危急遮断部分、机械超速和手动遮断部分。执行机构部分包含高压主汽阀（MSV）高压调节阀执行机构(CV×4)，中压联合汽阀执行机构(ICV×4)。危急遮断保护系统包括AST-OPC电磁阀组件、薄膜阀、
垃圾焚烧炉单体调试方案
泰国Nong Khaem市政 固体废物焚烧发电项目(2×250d/t焚烧线9.8MW机组) （初稿） 单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司
目录 一、编制依据及引用的标准---------------------------------3 二、工程概况及试运范围-----------------------------------3 三、试运范围---------------------------------------------5 四、试运作业人员配备及职责要求：-------------------------5 五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备-------5 六、试运条件及试运前准备工作 ----------------------------5 七、试运程序、方法及要求--------------------------------6 八、质量控制及质量验收-----------------------------------12 九、安全、文明施工及环境管理要求和措施-------------------14 十、单机试转表格汇总-------------------------------------15
一、编制依据及引用标准 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-2012（锅炉机组篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇） 3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－2009 7、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-2002 8、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 9、设备厂家图纸及技术资料 10、设计院图纸 二、工程概况及试运范围 1、工程概况 本工程建设规模为2 台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。 其主要附属运转设备安装情况如下表：
除渣系除渣系统拆除方案 -完范文
郑州华电高科电力设备工程有限公司 江苏盐城射阳电厂 3#.4#425T/H锅炉拆除项目 除渣系统拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 施工单位：山东军辉建设安装工程有限公司射阳港电厂项目部 2014年9月
目录 一、工程概况................................................................................................. 错误！未定义书签。 二、工程量..................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、编制依据................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、作业前的条件和准备............................................................................. 错误！未定义书签。 4.1技术准备 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2主要施工机具......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3作业人员 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.4安全器具 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.5其他 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、作业程序及方法..................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1、刮板式拉渣机的拆除.......................................................................... 错误！未定义书签。 5.2工业水管道、喷淋管道、油管道等管道的拆除................................. 错误！未定义书签。 六、职业健康安全保证措施....................................................................... 错误！未定义书签。 6.1安全管理体系框架图，如下................................................................. 错误！未定义书签。 6.2主要危险源预测及控制方法................................................................. 错误！未定义书签。 6.3 拆除作业安全措施................................................................................ 错误！未定义书签。 七、质量管理................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.1质量保证措施： .................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2质量目标：............................................................................................. 错误！未定义书签。 7.3质量要求 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 八、文明施工和环境保护措施..................................................................... 错误！未定义书签。
厂EH油及调节保安系统调试措施
某厂E H油及调节保安系统调试措施1设备系统简介 1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程，机组控制油（EH油） 系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵，蓄能器组件、油加 热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。系统工作压力14MPa，工作温度40－50℃。由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0～14MPa之间任意设置。本系统允许工作 压力设置在10.0～14.0MPa，额定工作压力为14.0±0.2MPa。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油 母管和高压蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0MPa压力时，高压油推动衡压泵上的控制阀，控制阀操作泵上的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油 压在14.0MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。油路中逆 止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。溢流阀作为卸载的后备，一旦高 压油母管压力升高大于17MPa时，溢流阀将高压油排回油箱，以防止系统超压。执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号，并在油压偏离 正常值时发出报警。
运行参数如下： EH油压：13.5～14.5MPa EH油油温：正常运行维持在35～54℃，额定值为45℃ EH油温开关：60℃油温高报警，55℃投冷却器，自动切除加热器，35℃油温低报警，切冷却器，20℃油温低报警，禁启主泵，投加热器 溢流阀定值：17MPa 循环油泵溢流阀定值：0.5MPa 油压低报警，联启备用泵：11.2MPa 滤油器差压高报警：0.24MPa
锅炉除渣系统改造建议
锅炉除渣系统改造建议 一、我厂锅炉除渣系统简介： 我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。 排渣工艺流程为： 正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。 机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。 二、现有除渣系统存在的问题与不足之处： 1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。 设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。 2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。
3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。 4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。 5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。 6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。 7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态，跑灰、二次扬尘会严重污染厂房及厂区环境。 三、改造目的： 四、改造方案： 针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处，我厂组织有关技术人员进行了研究，认为采用目前的除渣系统从根本上不能保证锅炉按额定工况正常运行。为此，应该对锅炉除渣系统进行改造。同时确立如下原则： 1.改造后的系统要有高度的运行可靠性； 2.在保证运行可靠的前提下，应尽量采用非机械除渣系统，以减少运行值班人员的工作量和检修维护工作量。 在上述原则的指导下，我厂组织相关人员进行研讨后认为，采用水利冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是：
热网系统调试措施
技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院
项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日
1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范
2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）
主机调节保安系统调试措施
1.设备系统概况 三水恒益电厂“上大压小”2×600MW国产燃煤凝汽发电机组由上海汽轮机有限公司生产的600MW中间再热空冷凝汽式汽轮机（N600－16.7/538/538）。其危急遮断器由弹簧保持环、飞锤、飞锤弹簧、平衡块等和危急遮断器零件组成，它安装在转子的延伸端上，飞锤的重心与汽机轴线有偏心，这样，转子转动后带动危急遮断器转动，飞锤因偏心而产生离心力。在额定转速运行时，由于飞锤的离心力小于弹簧的预缩力，因此，飞锤不能击出。当机组超过额定转速的9%～11%时，飞锤产生的离心力克服弹簧的预压缩力而出击，作用于危急遮断油门拉钩，使危急遮断油门动作，泄去危急遮断油，隔膜阀动作，打开AST系统泄油口，AST 油压迅速至零，从而使主汽门、调节汽阀关闭。该危急遮断器还可以用喷油来进行在线试验（即机组运行时进行试验）。弹簧保持环每旋转一圈，其动作转速变化约330r/min左右。 2．编制依据 2.1 本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，三水恒益电厂2×600MW超临界燃煤机组工程部的有关文件,制造厂的产品说明书及设计院的设计图纸编写的。 2.2 参考文件 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分） 《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》 国家电力公司《安全生产工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.3 本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。 2.4 关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。 3. 试验目的
锅炉除渣系统设计
锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择
循环水系统调试大纲
水循环冷却系统调试大纲
会签单
试验参加人员：
1.编制依据 工程设计研究院（以下简称设计院）设计的图纸。 2.试验目的 为保障循环水冷却系统的顺利运行，编写本大纲。 本方案用于指导水循环系统安装结束、完成设备单体调试后的试运行，以确认循环水泵、系统管道及其他相关设备的安装正确无误，设备运行良好，控制功能正常，系统满足技术设计的要求，为系统正式运行做准备。 3.系统简介及设备技术规范 系统为开式大型工业循环水系统，包括循环水泵、各种阀门、排污过滤器、相应的管道、计量仪表等组成等。系统的工况复杂，管道及设备众多，且用水点分散。 1)循环水泵1、循环水泵2、循环水泵3可以同时使用，其用水工况为进行循 环水冷却后的热水进入热水池，由此循环水泵将热水输送到屋顶混合冷却水池进行冷却。 其中泵1参数为： 泵2参数为： 泵3参数为： 2)泵4为水力测功机循环冷却水系统专用冷水泵，共三台，同时使用。 泵4型号均为： 3)泵5、泵6、泵7均为负载循环冷却水系统专用循环泵，共四台， 其中泵5共两台，型号均为： 泵6一台，型号为： 泵7一台，型号为： 4)泵8为其它试验设备循环冷却水系统专用循环泵，型号均为K： 5)潜水排污泵型号均为： 分别一用一备。 4.调试说明 该循环水系统的基本流程为：循环供水泵启动后，循环冷却水给水经水泵
加压后由管网送至用水点，再回水至循环水池。 循环水系统的设备众多，阀门、仪表等是调试的关键。 5.调试前应具备的条件 就是在所有的循环水处理设施、循环水管路、管路上所有的阀门配件等均已经安装完毕、所有用户点的给回水管道均接通的前提下。需要完成以下内容： 1)所有水池（热水池、屋顶混合水池、柴油机吸水池、屋顶水箱）清理干 净，油水管隧道和室外管沟等现场场地清理干净； 2)排水沟管道清理干净，保证畅通； 3)现场具备足够的照明条件，油水管隧道和室外管沟的照明系统安装、调 试完成，投入使用； 4)各处配置的爬梯安装完成，包括水泵房、室外隧道、室内油水隧道、柴 油机吸水池、屋顶混合水池、热水池等各处地点； 5)土建完工，并通过验收； 6)系统管道试压； 7)系统管路试压后恢复； 8)系统管路冲洗； 9)屋顶混合水池水池注水至+17m； 10)所有设备、管路、阀门、现地检测装置（流量、压力、液位）等，安 装完毕； 11)所有控制线缆、信号线缆、动力线缆安装完成并保证接线正确； 12)现场电源系统运行正常，保证各个设备能够随时投入运行； 13)程序控制系统安装完毕，监控程序编写完毕，经过初步调试并完成； 14)现场清理干净，包括垃圾、杂物、脚手架、设备、材料、工具等； 15)水泵机组单机试运转，并符合要求； 16)各个有关阀门逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确； 17)自动排污过滤器具备投入运行条件； 18)循环冷却水系统中，各个设备供货厂家的设备初步调试、运行完成； 19)现场配备必要的通讯设备。
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
送风机调试方案
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
循环水调试方案.
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中 心二期余热发电项目 循环水系统调试方案 编制： 审核： 批准：
1.循环水系统调试目的和任务 1.1调试目的 对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。 1.2系统调试的任务 1.2.1循环水泵调试合格 1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。 1.2.3冷却塔风扇调试合格 1.2.4过滤排污泵调试合格 1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格 2主要设备技术范围 2.1循环水泵 型号：DFSS400-21/4A 流量：1495~2480m3/h 扬程; 37~21mH2O 转速：1480rpm 2.2循环泵电机 功率：N=200 KW 电压：380V 转速：1480rpm 频率：50HZ
2.3过滤排污泵 型号：IS125-100-200A 流量：187 m3/h 扬程：43.7米 转速：n=2900rpm 2.4过滤排污泵电机 功率：N=37kW 电压：380V 转速：n=2900rpm 频率：50HZ 3.循环系统调试应具备条件 3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。 3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。 3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。 3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。 3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。 3.6循环水系统水压试验合格。 3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
脱硝液氨蒸发系统调试措施
大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)
1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数
2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺
汽轮机调节保安系统
1编制目的 1.1调整并校核各调节保安装臵的行程、油压及保护装臵动作值,以满足机组安全、正常运行的需要. 1.2根据东方汽轮机厂和新华控制工程有限公司所提供的技术文件,对调节保安系统进行现场试验及整定,以保证各部套之间的相互关系,测定各部套的工作特性,确保调节保安系统能够正常地投入工作. 1.3通过现场调试,及时发现调节保安系统存在的问题,并予以解决,为机组试运工作的顺利进行创造条件. 1.4记录调节保安系统的有关试验数据,积累原始资料,为以后机组投入商业运行及检修工作提供查考依据. 2编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇》 2.4东方汽轮机厂、新华控制工程有限公司、中南电力设计院所提供的相关技术文件. 3控制系统简介 襄樊火电厂#3机组,汽轮机采用东方汽轮机厂产品,其型式为亚临界、中间再热、单轴双缸双排汽、高中压合缸、低压缸双分流、凝汽式汽轮机.其中,汽机调节保安系统采用上海新华控制工程有限公司的DEH-ⅢA纯电调型,它与美国西屋公司的WDPF-Ⅱ集散控制系统配合共同完成对整个机组的过程控制.汽轮机油系统采用双工质,润滑油及低压保安系统为HU-20透平油,EH系统为磷酸脂型抗燃油. DEH-ⅢA 的主要功能如下: 转速控制 自同期控制 负荷控制 一次调频 协调控制 RB功能 主汽压控制 单/多伐控制
伐门在线试验 OPC控制 ATC功能(汽轮机自启动系统) 中压缸启动 双机容错 与DCS系统进行通讯,实现数据共享 手动控制 其他功能(汽门严密性试验、AST电磁伐试验、隔膜伐试验、EH 油压低试验) 在线自诊断、维修 4静态调整应具备的条件 4.1透平油、抗燃油系统的油箱、冷油器及所有油管道安装完毕(包括调节保安系统、润滑油系统、顶轴油系统、空氢侧密封油系统、抗燃油再生及冷却系统). 4.2EH系统油循环临时系统应符合新华公司技术要求,用冲洗块代替执行机构的伺服伐,、电磁伐及电磁伐组件上的电磁伐.拆除再热主汽门、调门上的节流孔板及控制块组件上的两个带节流孔管接头及内部两个节流孔板,并用冲洗管接头来代替.抗燃油系统经耐压试验后,应无泄漏现象(试验压力21MPa,耐压时间3分钟) 4.3透平油系统临时油循环技术措施应符合东汽厂要求. 4.4汽机油循环结束后,油质应符合要求,其中透平油油质应符合MOOG四级标准,抗燃油油质应符合NAS五级标准.并完成调节保安系统各部套的复装工作（低压透平油调节保安部套及EH部套）。4.5调节保安系统图上标明的测点,都应安装经校验合格的压力表、温度计及变送器.并准备好调试用的仪器、仪表. 4.6蓄能器完成充氮工作,并无泄露现象.四个高压皮囊式蓄能器充氮压力9.1MPa, 四个低压皮囊式蓄能器充氮压力0.21MPa, 主油箱、密封油箱、抗燃油箱油位正常,各油箱油位计高、低报警正常. 冷油器水侧通水试验正常,无泄漏. 调整各油泵出口油压在正常工作范围内,检查油系统无泄漏现象.
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开