混凝土搅拌站操作、维护及相关知识

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识

为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。

第一部分操作知识

一、操作员应具备的知识

1、掌握与混凝土有关的基本知识；

2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。

二、操作员应掌握的混凝土知识概要

1、混凝土简介

混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。

混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。

工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。

设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类

了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。

砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。

粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通

常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。

砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。

水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。

混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。

符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。

掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：

骨料的级配良好，其工作性好；砂粗石细，工作性不好；

卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差；

砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。

水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。

水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。

3、影响混凝土质量的操作方面的因素。

操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。

生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。

混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。

搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。

当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰

的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。

三、混凝土搅拌设备的原理和构成

混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。

从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：

1、储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；

2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使

用按体积计量的流量计量设备等；

3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；

4、搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；

5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能

对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。

了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。

具体的知识将在操作说明书里讲述。

五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作

对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。

六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程

搅拌基本工艺操作要点如下：

1、场地保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；

2、上料系统应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；

料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。

3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工

艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。

4、运行运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二

是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。

5、停机停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并

清水洗搅拌机；同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。

6、安全任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。

操作员应遵守以下生产流程：

1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同

时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；

2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；

检查设备的状态是否正常，准备就绪。

3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需

要调整。

4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。

其他注意事项：

搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以确保混凝土的质量达到要求。

第三部分搅拌站的维护

由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。

需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。

一、机械部分的维护

1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点：

a、传动系统

各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；

三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于

20mm；

钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）；

制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。

b、其他润滑部件

搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；

其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。

c、搅拌系统

搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。

及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。

d、安装紧固和清洁

主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。

2、气路的维护和保养要点：

a、空压机的维护

空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换；夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。

空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。

b、气体通路和三联体

通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。

三联体的气体通过顺序为过滤器-减压阀-油雾器，过滤器中滤液满时要及时排出，油雾器中的润滑油用完时要及时添加。

添油的时候要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。可以用粘度为2.5-7度的润滑油或者工业用40#机油。

c、电磁阀和气缸

电磁阀的安装要牢固，周围应有防护装臵，防止外物损伤壳体和接线，排气口须安装消声器塞，防止灰尘进入阀体，堵塞阀芯；当电磁阀和气缸连在一起的时候或者电磁阀工作时受到震动时，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。

气缸一方面需要工作在规定的气压内之外，其安装位臵要得当，迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。

3、水泥储存和输送设备的保养和维护

水泥储存和输送的最大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。

如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避

免螺旋输送机和称量斗存留水泥。

螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次；减速电机的维护参照说明书。

水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。

4、水路和外加剂通路的保养和维护

含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，对于用流量或者是用时间继电器计量的搅拌设备，不清洁的水源可能造成水路的阻塞以至水计量不准或失控，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。

用时间继电器计量水时，离心水泵安装位臵和密封对水计量的安全性影响很大，应该严密控制。

正常运转时，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，当出现异常时应及时维

修。冰冻季节生产完毕应该放干净水路及所有储水箱中的存水。

外加剂通路除了冬季防冻以外，最主要的问题是粘结沉淀堵管，如果管路设计的不合理，管路就容易变细阻塞，因此，要定期清理；另一个要注意的方面是，外加剂最好和水混合进行投料，这样，外加剂在混凝土中的分布就能均匀一些。

二、电气控制系统的维护和保养要点：

a、防雷与接地

搅拌站的防雷在雷雨天气多的的方很重要，定期检查防雷装臵的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻；定期检查机身的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。

b、电气的连接

定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接；检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好；室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施；

c、称量系统的维护

称量系统包括传感器、连接器（或者连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：

①、防雷击、电焊电流烧毁；

②、做好防尘、防潮和防止各种外部损伤；

③、处理好连接部分，使其牢固、安全接触良好；

④、防止非正常的物料的超载使其损坏。

d、电气安全

所有电气的设施从设计到安装应符合安全规范；所有电气设备有安全防护措施和安全标志，所有的用电设备有专门整定的开关或者保险进行保护；

e、露天电气设备的防护和检查

所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。

第四部分 HZS80型搅拌站操作

一、简介

HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。它的控制回路采用直流24V，减少了干扰，提高了系统的稳定性。单片机与PC机通讯，可以实现用PC机控制，统计消耗，打印报表等功能。

二、搅拌站基本工作原理

搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料，砂石称完后要自动提升到搅拌机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中，输送到需要的工地。控制框图如下：

计量水泥等

计量水

计量砂石

计量外加剂

投料

放出混凝土

操作面板上有两类按钮元件。一类为辅助元件，做开动主机、皮带、控制电铃、浓油泵、振动器、破拱等辅助工作，另一类为执行生产混凝土，做配料、投料、放出混凝土的工作。这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动相应电机工作。同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开和关的动作。

单片机和操作面板的功能一样，最终也要发出电信号，使接触器和气缸工作，不过单片机的处理是自动的，依据控制软件处理由传感器传来的重量信号和斗门信号，作出判断，并迅速给出指令电信号，控制搅拌的进程。它还将各个秤中的物料重量通过处理，显示在相应的位臵上，供操作人员观察。若进程出现异常,如某些斗门开关不到位，单片也会把故障指示出来。

PC机通过串行通讯口与单片机联接，主要功能为处理各种物料的消耗、打印报表，随着应用软件的改进，更多的功能和进程的提示帮助会增加进去。

三、搅拌站各部器件的认识

1、空气开关：作为电机、电路的过流、过载、短路的保护。

2、接触器：其线包接到控制电指令后吸合，使其所带的触点闭合，接通电机

线路，使电机通电工作。

3、传感器：包括称重传感器与行程传感器，其作用为测量物料重量和器件动

作位臵。

4、信号放大器：将微弱的电信号由mV级放大为V级信号，以便单片机处理。

5、操作面板：上面分布有按钮等多种元件，主要起调试和搅拌进程的指示。

6、电压表和电流表：指示控制交流电压和主机工作电流。

7、24V直流电源：提供主要控制回路的电能。

8、电磁阀：又称电磁换向阀，通过改变高压气体的方向推动气缸中的活塞运

动。

9、气缸：通过活塞的运动，使机械动作。例如，斗门的开关。

10. 螺旋输送机：将粉状物料通过螺旋管从下向上送到指定位臵。

11. 气拱：当水泥仓中水泥拱起来不下料时，通过吹进高压气体打破结拱，使水

泥下落。

四、基本操作：

搅拌站的基本操作包括三部分，即手动的操作、控制器的操作、PC机的操作。

1、手动的操作

手动的操作主要在调试、调整、维修的时候使用，当按键命令或者PC机的串行口通讯命令失灵的时候，可以使用手动的操作通过控制器秤值的显示或PC机秤值的显示，进行生产。

手动的操作主要分为配料、提升、投料、出料几个步骤。

用手启动各个配料按钮，待物料计量到份量时释放；配完料，将砂石骨料逐个提升至砂石储存斗；然后，将各种物料按投料顺序投入搅拌机中；搅拌均匀时，打开罐门，将混凝土放出到搅拌车中。

2、控制器的操作

A、控制器的简介

NJP-V型控制器有四种工作方式，分别是模拟、连续、单步和参数设臵。其中模拟方式用于测试整个系统是否准备就绪；连续方式用于批量生产；单步方式用于试生产和小批量生产；参数设臵方式用于设臵和修改生产参数。

B、操作方法

专用术语：

配比：即配合比，每立方混凝土中含有的各种物料的质量；

落差补偿：由于机械动作的滞后而对物料计量偏多部分进行的补偿；

a、参数设臵方式

按下“参数设臵”键, 可进入参数设臵方式。按下“参数选择”键，可选择要修改的参数种类。当参数选择指示灯区的配比指示灯亮时，“左移”“右移”可以选择要修改的混凝土配比单元；补偿指示灯亮时, 可修改相应的物料的落差补偿；同样，还可修改时序、限位、称重、罐立方参数单元的有关参数（可以参考参数设臵表）。

设臵或修改配比时，按“参数选择”键，使参数选择区的配比指示灯亮，同时，砂配比显示区数字开始闪动, 这时您可按动一下“加/减”键，数值会自动增加，再按一下，数值会自动减少；若想加快速度，按一下“快/慢”键；修改合适后，按“存入”键存入修改好的值，或者等一组全部修改完成后，再存入。按“左移”、“右移”选择要修改的其他配比单元。用同样的方法可设臵或修改补偿、时序、限位、称重等参数。

各参数单元所分布的参数如下表所示:

注：时序单元用来设臵时间参数，其中砂石投料时间设臵从砂石贮存

斗门打开至最后关闭所需时间；搅拌时间用来设臵投料完毕后，至物料搅拌

成均匀的成品混凝土后开门放料的时间；砼放出时间用来设臵搅拌主机开门

至关门所需的时间；秤稳定时间用来设臵计量完毕或放出完毕后计量斗稳定

下来所需的时间。

限位单元用来控制程序对限位开关的采样，当该单元的相应数值为奇数

时，不采样该项目所对应的限位开关，反之则采样该项目所对应的限位开

关。

b、模拟方式

按下模拟方式键，该方式指示灯闪烁，程序进入模拟运行方式。

此时，如果预先设好了一批搅拌的方量，则程序按照罐立方换算以后，执行完会自动停止；如果没有设臵，程序将默认为6方；如果所设批立方量与罐立方量不能构成整除关系，程序将自动按照罐数计算最接近的原则调整罐立方参数。

按下模拟方式的执行键，程序开始按流程图（附后）模拟运行。与连续方式的唯一不同之处是其显示值完全是计算机自动模拟值，而不是实际物料的重量，此外，各部机件照常动作。

注意：此种方式只适用于无料供应或者各个执行器件处于关闭的状态，否则，物料将会被误计量。

c、连续方式

按下连续方式键，该方式指示灯开始闪烁，程序进入连续运行方式。

按下连续方式的执行键，程序开始进行连续生产。其生产工艺流程图和上述模拟运行方式完全一样，所不同的是秤上显示的是实际称量。

注: 在模拟和连续方式下，当批立方设定为9.99时，程序可进行无限次循环运行。

d、单步方式

按下单步方式键，该方式指示灯开始闪烁，程序进入单步运行方式。

按下计量键，各种物料开始计量，完成计量时自动停止，砂石料计量完后自动提升。

按下投料键，各种物料按规定动作投入搅拌机中。

按下出料键，控制器可按设定时间开搅拌机门，把已搅拌好的混凝土放出。

注: 在生产过程中，若需暂停，按暂停键，再按暂停键则继续运行。

C、说明

a、指示灯说明

方式指示灯：包括模拟、连续、单步、参数设臵四种方式的指示；

参数选择指示灯：用于指示所选参数的类别，包括: 配比、补偿、时序、限位等；

工作状态指示灯：用于指示当前工作状态，包括：砂石计量、水泥计量、水计量、外加剂计量、投料、出料、发送、接收等；

故障指示灯：用于指示故障的种类，包括:

容积: 容积设臵值可能大于允许值(1.2方)，须找出并重新设臵。

皮重: 某个秤余料的值超过允许值(要把这部分余料清完才能正常生产。

限位: 某个限位不到位，可能是出现与之相关的机械故障。

砂石卡料：可能某个斗门被卡，或某种物料超差，须人工处理。

补偿: 某个补偿参数可能大于允许值，须找出来并重新设臵。

配比: 某个配比参数可能大于允许值，须找出来并重新设臵。

时序: 某个时序参数可能大于允许值，须找出来并重新设臵。

斗门指示灯：用于指示斗门的状态，包括:

砂石斗门：亮表示砂石放出斗门开。

水泥斗门：亮表示水泥斗门开。

主机斗门开：亮表示主机斗门开。

主机斗门关：亮表示主机斗门关。

输入输出口说明：

通讯口：通讯线连接上位机串口和下位机CPU通讯口。

秤信号输入口：秤信号经放大后进入下位机。

斗门信号输入口：斗门信号进入下位机。

控制信号输出口: 控制信号经37芯D型插座输出。

D、搅拌站生产的工艺流程图：

3、PC机的操作

A、软件说明

本搅拌站使用的控制软件系用VB语言编写的与NJP-V型控制器配套使用的应用程序。基本上以汉字显示为主，配有少量的英文显示简单明了一看便知，依照画面提示进行操作，很快便可掌握。

B、软件安装

将1#软盘插入A:驱动器，运用WIN95或WIN98 的资源管理器或者是使用WIN32下的主群组，运行A:盘上的SETUP.EXE文件，然后根据屏幕提示依次放入2＃、3＃、4＃盘，直至程序运行完毕。这时在WIN95或者WIN32下点击程序项，会看到"HZS80"字样的图标。如果您的计算机不带软驱，那么此程序事先已安装完毕，不需要再进行安装。

C、使用（由于软件的缺陷尚待改进，这里的介绍从略，以实践为主）

根据画面的汉字提示，一步一步进行即可。对于汉字输入，可同时按下CTRL 与SHIFT两键，交替进行，即可选择汉字输入法。

4、其它注意事项

A、开机顺序

合上所有需用空气开关 ---- 开稳压电源 ---- 打开NJP-V控制器 ---- 开计算机 ---- 启动准备和主机 ---- 开始正常工作流程

B、关机顺序

结束工作流程---- 关闭准备和主机 ---- 关闭计算机 ---- 关闭NJP-V 控制器 ---- 关闭稳压电源 ---- 断开所有空气开关

五、操作的要点和特别说明

1、启动电机的顺序。

开启一个电机至少需两个条件。第一、是控制它的空气开关要闭合；第二，开关后面的接触器要吸合。正确顺序是，先闭合空气开关，再按启动按钮使接触器吸合。但有时在调试与检修中，为了使有的电机不动作，开关没有闭合，而按钮已经被启动，接触器已经是闭合状态，这时若要强行闭合空气开关，当出现异常情况，如电机被卡住、过载、短路等，空气开关需要做保护性断开时，因为手柄被按着，空气开关不能自动断开，就会发生立即烧毁空气开关的后果。所以，应养成的习惯是：当闭合空气开关时，一定先行检查接触器是否被释放。

2、各开关的控制范围

A、总电源开关（QF0）：控制全部搅拌站的用电（除操作室以外）。

B、QFB：控制操作室的照明、空调等。

C、QFA：1、给控制器，PC机、放大器供电。

2、经过钥匙开关控制料位器，除尘。

D、QFC：24VDC电源的保护开关。

E、QFD：从24VDC电源输出到控制回路去的保护开关。

F、其他电机空气开关：保护各个电机工作的开关。

3．各种控制的锁定次序

A、控制电源开关：即钥匙开关，控制全部操作面板上的电器。

B、紧急停止：锁定除电铃，电压表以外的全部控制和输出信号。

C、搅拌准备：与主机启动共同锁定除“砼放出”之外的控制输出。

D、主机启动：锁定所有计量、投料输出，包括控制器的控制输出。

4．主机启动的注意事项

A、主机启动方式的说明

主机的启动采用星三角转换的启动方式，即星形起劲，三角形运行。由于主电机功率有45KW，启动伊始，定子线圈为星形接法，这样可以减小启动电流。待启动一段时间以后（这段时间由时间继电器控制，一般据情况调整为3~10S），电机的转速已接近正常转速，这时启动器将定子线圈改为三角形接法，启动指示灯亮，电机转为正常运行。

B、禁止带载启动

带载启动指搅拌机内有物料的情况下启动。因为带载启动电流在一段时间内非常大，容易烧毁空气开关、接触器，减少电机的寿命，在这种情况下的正确做法是：

①、启动空压机，将主机门打开，让物料漏下去一部分；

②、若机内物料不是很多，可以间歇点动主机，使物料放出，直到机内物料

很少或完全放完，才可以启动；

③、若机内物料很多，则需人工清理一部分，再以②所述方法进行。

C、严禁在主机搅拌物料的情况下，停止主机

因为主机禁止带载启动。除非在特别紧急的情况下，可以停止正在重车工作的主机。

5、“紧急停止”按钮

“紧急停止”按钮是一个红色的蘑菇形按钮，位于操作面板的左上方。当出现紧急、突然、来不及处理的危险情况时，可以用手拍下紧急停止按钮，这个按钮将停止除电铃以外的一切电机和执行器件，包括主机。当危险解除时，可以旋转释放“紧急停止”按钮。

6、开机时的注意事项

开始生产流程之前的准备工作是开启搅拌准备和主机，搅拌准备包括大倾角皮带、平皮带、空压机和外加剂供料等，同时启动的功率超过了35KW，而主机电机为45KW。所以这两个部分的启动不允许同时，应该在一个部分启动完全平稳后，再启动另一个部分。

7、连续的生产

生产处于连续方式下，即全自动的方式下，需要各部机件处于完好和正常的状态。指的是斗门的开关非常顺利、到位；物料供应及时；坍落度合适；秤斗出料干净。在这种状况下，操作员只用监视机器所指示的流程动作。如果遇到特别的情况，可以按“暂停”键使生产状态暂停。

当机器处于不完好的状态时，只能进行“单步”方式的生产。单步生产时，尤其当清除限位信号时，重要的环节全靠操作员的观察，所以这时的操作要格外的当心。

六、特别的判断和处理

1、秤是否变动的判断

判断秤是否变动的一个重要的标志是皮重。皮重不一定等于秤斗的实重，只是一个参考数值，秤调好以后，皮重一般不容易变化。在秤斗被清空的情况下，记下皮重的参考值，当皮重增加几公斤，一般是秤斗沾了些物料的缘故，所以在开始生产以前，应将秤斗清理干净，将其皮重与以前所记录的皮重比较，判断秤是否处于正常状态。

当秤的皮重突然发生重大改变时，说明秤已发生变化，已不适宜进行生产，应立刻检查、修理、查明原因，进行处理。

2、砂石是否投料的判断

有时由于砂湿，斗门不灵活等原因，投料时砂石斗门没有打开，或是斗门打开而砂石拱住，没有下料。这种情况一般通过限位故障指示来判断以外，通过主机电流表反应出来的负荷变化的异常也可以看得出来，此外主机声音的变化也可以作为参考。

HZS80型搅拌站操作规程

1、开机前，操作员应对搅拌站的各个部件的运行状况、性能、安全状况做到心中

有数，应确保机器正常和安全运行。

2、开始生产以前，控制器、放大器和传感器一路应提前20-30分钟开启电源，进

行预热。

3、生产以前，应检查落实以下事项：

①、检修的工作有无完成、收尾，被修部件的零件、封装有无全部恢复，检修现

场是否清理过，有无妨碍安全生产的隐患；

②、查看上一班的操作记录有无遗留问题，查看检修、维护记录有无遗留问题；

③、查看配料机、主机周围及主机支架下面有无安全障碍物，清理的工作有无收

尾；

④、检查各秤的皮重显示有无异常，工作电压是否正常；

⑤、工整的填写操作记录，记录预热时间、皮重、开始时间。

4、按开机顺序开机，准备配合比和生产工艺要求的其他工作。

5、开启准备和主机，查看各电机运转是否正常，皮带是否跑偏。

6、等待气路气压达到0.5Mpa以上时，可以开始生产流程。

7、生产中遇到异常、紧急情况时，应及时处理；不能处理的应及时报告；出现混

凝土质量隐患应做补救处理并作记录，不能处理的应及时请示。

8、生产间歇超过一个小时的，应放水石洗罐并排干罐内积水。

9、生产完毕后，应放水石洗罐协助清理现场、维护机器的工作。

10、完工后按照关机顺序关机，整理操作现场，填写操作记录。

洛阳至圣科技有限公司

编制：朱杰林高通安

2004年2月10日

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片

连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养

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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识 为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土， 编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。 第一部分操作知识 、操作员应具备的知识掌握与混凝土有关的基本知识；熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。 、操作员应掌握的混凝土知识概要混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。 不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。 混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm 的正方体试块经过28d 的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，—般用 强度等级C20—C60 表示。 新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。 工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越咼。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。 砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm,碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂,按其粒径规格以细度摸数表示,从—。砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d 砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425 的水泥28d 强度为左右。水泥的储存从出

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书

1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3．1操作注意事项 3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。 3．1．5机器在运转过程中，不得检修。 3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 3．1．7机器不得超载荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3．2保养与维修 3．2．1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

混凝土搅拌站操作安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站操作安全操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

混凝土搅拌站操作安全操作规程(新版) 1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2、作业前检查项目应符合下列要求： （1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； （2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； （4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； （5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀们无超限磨损，各输送带

的张紧度适当，不跑偏； （6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； （7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围内的不得使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土搅拌站管理制度93171

混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。 二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验

工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。 、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。 三、混凝土搅拌站调度员岗位职责

混凝土搅拌站安全常识

混凝土搅拌站安全常识 1、进入搅拌站场区，操作人员必须佩带安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，着装整齐，闲杂人等禁止入内。 2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。如：罐车、装载机等必须制动系统、灯光、喇叭必须完好。 3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。 4、搅拌站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。 5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。 6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。 7、起重设备在使用中必须保证运输通道和视觉通畅，避免“死角”，督促司机在操作中遵守“十不吊”的规定，使用中进行定期检测，确保安全装置齐全、灵敏、可靠。 8、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。 9、电焊机施焊10m范围内禁止堆放氧气、乙炔、木材等易燃易爆品。 10、当机械设备有恶性事故隐患或发生未遂恶性事故时，司机立

即停止施工，在保护现场的同时，按照安全事故上报程序逐级上报。 11、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备或线路必须由电工完成，并应有人监护。如需移动电气设备，必须经电工断电并处理妥当后进行。 12、用电设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁设备带故障运行。 13、现场停止作业一小时以上的，应将主开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”并设专人监护。 14、任何电器设备未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。 15、禁止使用普通铜丝代替熔断器。 16、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行再合闸。 17、若发生重大电气事故或主要配电设备工作严重失常，必须迅速断开主电源，并及时报告有关负责人，严禁在事故隐患不明的情况下再次重合闸。 18、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。 19、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑

混凝土搅拌站设备详细操作步骤

混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明： 一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。 双击启动程序程序，显示如下画面。点击生产模拟，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程： 接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按

集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点： a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站，混凝土配料机，移动混凝土搅拌站，斗提式混凝土搅拌站，混凝土输送泵等设备，欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向，以科技创新，科技兴企为发展理念，以出精品、创品牌为核心竞争力，以提高质量、强化服务为职责和己任，来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信，诚心的做事原则和您精诚合作，协同努力!

混凝土搅拌站生产操作手册范本

欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料 控制系统。如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。如果您已使用过 本系统，本手册可以作为参考。 一、系统工作方式 为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式： Ⅰ、手动工作方式 该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。 Ⅱ、自动工作方式 该工作方式是主要的正常的生产方式。此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。 Ⅲ、调整工作方式 该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。生产中尽量避免使用此方式生产。 二、生产操作规程 在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。 Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作： 第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。 第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。如有不明，请电工配 合操作手操作。 第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂规定执行并在技术人员的 主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后方可投产使用。 二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应 执行《空气压缩机》、《皮带输送机》、《混凝土搅拌机》规程的规定。 三、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门等均无异 物卡住； 2、各润滑油箱的油面高度符合规定； 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排 污旋塞放出油水混合物； 4、检查各部螺栓是否紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的 张紧度适当，不跑偏； 5、计量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显 损伤。 7、机组个部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常，气、水的压力应符合要求方可开始作业。 四、作业过程中注意事项： 1、在储料区内和皮带机附近严禁人员靠近。 2、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚或其它物件深

入料斗或搅拌机内探摸。 3、搅拌机满载搅拌时不得停机，发生故障或停电时，应立即拉下总闸，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干静，然后排除故障或等待电源恢复。 4、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 五、下班后保养注意事项： 1、搅拌机停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。 2、拉下总电源开关（挂检修牌或专人看守）清除搅拌机内的杂物，用水冲洗附在搅拌机内壁、搅拌轴及叶片、卸料门周围和其他地方的混凝土残料。 3、经常清洗外加剂计量斗，每次从外加剂储料罐内抽取外加剂后必须用水冲净潜水泵。 4、冬季应放尽水管内的存水及外加剂管内的外加剂。 5、放尽空压机、储气罐内的气体和积水。 6、启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。 7、按规定给各黄油加注点加注黄油。 8停机后断开微机电源。

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站操作知识培训题库

搅拌站操作知识题库 一、判断题 1 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。（√） 2 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结.（√） 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。（√） 4搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。（√） 5 开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒内的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓内工作。（ X） 6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。（√） 7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。（ X） 8 搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。（√） 9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作（ X） 10 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪

表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。（√） 11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。（X） 12 粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。（√） 13 粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐内压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。（√） 14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。（X）15 传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力方向变形距离 不超过20mm。（√） 16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外（√） 17 搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机内进行清理工作。（X） 18 搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换（√） 19、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱称内的存水，并应启动水泵运转1-2分钟（√） 20、当物料计量偏多时，可把误差调小。（X） 21、斜皮带可以带料启动。（X）

混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌站安全操作规程(新 编版)

混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 3作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张

紧度适当，不跑偏； (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强

混凝土搅拌站安全操作指南

混凝土搅拌站安全操作指南 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2作业前检查项目应符合下列要求： a）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; b）各润滑油箱的油面高度符合规定; c）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物; d）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; e）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; f）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; g）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。 5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。 6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，

混凝土搅拌站操作安全规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.混凝土搅拌站操作安全规 程正式版

混凝土搅拌站操作安全规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员须培训考核合格后方能上岗； 2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟； 3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备； 4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录； 5、开机前应检查气路、供水系统是否

工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满； 6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入； 7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守； 8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结； 9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式； 10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站操作注意事项

混凝土搅拌站操作注意事 项 The latest revision on November 22, 2020

混凝土搅拌站操作注意事项了解混凝土搅拌站安全操作指南不仅是能防止事故的发生，而且能延长设备的使用寿命。 首先是设备的电源标准：系统采用380V、50Hz三相五线制（TN-S系统）供电。其次是操作人员的职责，操作人员必须是经过培训之后的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。不能酒后、闹情绪作业。混凝土搅拌站主要动作部件包括搅拌主机、平皮带机、斜皮带机等，设备在运行时请远离它们，以免机械伤人。机械人员、外部观察人员察看设备的运行情况时，请保留足够的安全距离。雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。定期将数据备份到其他第三方存储介质。更换传感器后，秤必须重新标定。搅拌机的卸料门下严禁站人。切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。以上便是混凝土搅拌站安全操作指南，望广大客户能严格执行以避免事故发生。 1、混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。 2、请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。 3、搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。 混凝土搅拌站设备在生产时尽量避免违规操作以免带来不必要的麻烦。 首先新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿 命会明显地降低。第二皮带机不能带载启动。第三工控机不能联外网，及

做为办公电脑和娱乐、游戏等。另外在使用时也要注意设备保护，检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象。骨料、粉料输送系统各处联接处必须密封可靠，不得漏灰。皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构,性能,熟悉混凝土的拌合工艺.操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2.在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备;胶带运输机,装载机,水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭,旋扭,指示灯熟记其作用,熟记其位置,弄清操作程序。 4.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量,放出等程序的操作。 5.进行手动称量时,砂,石1,石2使用一套称量装置,显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明砂称量受阻,此时应按“振动器”按扭,使振动器断续工作。 6.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂,石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,附加剂值应上升至规定值 7.进行手动放出时,按下某材料手动放出按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。进行手动放出,在操作熟练时,可以同时按“骨料手动放出”,“水泥手动放出”,“水手动计量”,“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。 8.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。

9.搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关,旋钮,按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间 继电器的整定时间,均以出厂调好,不要随意变动。 10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中,严禁中途停机。停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。 11.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水洗干净。冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。 12.工作完后,切断电源;认真填写有关记录。 1.班前: (1)检查电器仪表,接通钥匙开关,检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。 (2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度,不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油,冬季添加13号压缩机油。 (3)检查砂贮存斗,石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物,应将杂物清除干净。 (4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏,对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向,声音是否正常,电机外壳有无杂物等。(5)检查螺旋输送机的转向是否正确,电机声音是否正常,电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物,对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度,过松时应适当调整。 (6)检查自动称量系统,对砂,石1,石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动,查看刻度指针是否转动,若转动则说明正常,否则应查原因予以排除。对水和外