同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值

同轴度.对称度.圆跳动和全跳动公差值GB1184-1996)μm

平行度、垂直度和倾斜度公差值GB1184-1996)μm

径向跳动和公差

径向圆跳动与径向全跳动 径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面 内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之 间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围 内。 径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。 图10 径向圆跳动与径向全 跳动 图11 端面圆跳动与端面全 跳动 图12 用端面圆跳动控制端 面全跳动

图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。 端面圆跳动与端面全跳动 端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。 端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。 显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来

达到控制端面全跳动的目的(见图12)。 3径向圆跳动与斜向圆跳动 对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向 圆跳动。只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳 动代替斜向圆跳动，以便于检测。如图13所示，设径向圆跳 动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。 五、跳动公差与其他形位公差 4 径向圆跳动、圆度、同轴度 径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差， 同时也包含了圆度误差。 当被测圆柱面的轴线与基准线同轴时，由于被测要素存在圆 度误差，因此会出现径向圆跳动误差；当被测要素为理想圆， 但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。由此可见， 只要存在同轴度或圆度误差，则必然存在径向圆跳动误差， 反之则不一定。 由于径向圆跳动误差检测较方便，因此，在生产中常常 以径向圆跳动代替同轴度公差。对同一被测要素，标注 了径向圆跳动后就不必再标注同轴度或圆度(见图14)，否 图15 端则，同轴度公差值必须小于跳动公差值。 面垂直度

圆柱度、圆度、圆跳动、全跳动区别

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 圆柱度公差是限制实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动。它表示实际圆柱面必须位于半径公差给定的两个同轴圆柱面之间 径向全跳动是被测表面绕基准轴线连续回转时，在整个圆柱面上所允许的最大跳动量。它表示被测表面绕基准轴线连续回转时,同时百分表相对于圆柱面作轴向移动，在整个圆柱面上的径向跳动量不得大于给定公差值 疑问：假如说一个圆柱面，它的径向全跳动公差和圆柱度公差都是0.05 我是这么想的：既然圆柱度公差0.05表示实际圆柱面必须位于半径公差0.05的两个同轴圆柱面之间，那么它在整个圆柱面上的径向跳动量一定也不会大于0.05.这样的话圆柱度和径向全跳动还有什么区别？ 简单地讲圆柱度就是单讲圆柱外表面的实际轮廓与理想轮廓的差异，就是假想用最大极限与最小两个极限两个圆柱来限定实际圆柱的轮廓范围，超出这个范围就不合格。指圆柱外形的要求。 跳动时一项综合性的误差项目，反映被测要素的形状和位置误差。 他们的区别是：全跳动公差带与圆柱度公差带相同，可以利用全跳动公差控制圆柱度误差。还能反映出端面、圆柱面对于基准轴的垂直、平行误差。 总的来讲，全跳动测量比圆柱度测量要全面，甚至可以包括他。 圆跳动和全跳动的差别: 跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. ********圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在 11

轴类零件圆跳动高效测量方法

摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。 测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。 一、偏摆仪的介绍 本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。 偏摆仪使用说明： 1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心 地维护保养，并指定专人使用。 2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑， 无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。 3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保 合格后，方可使用。

二、数据采集仪的介绍 数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。从而整体提高生产过程中的整体工作效率。 系统用途说明： 1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡 尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本； 2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时 自动测量； 3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导 出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据； 4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况， 系统将以声音及颜色进行报警； 5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量 检测； 6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二 次录入，节约人力成本；

圆跳动测量技巧总结

测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。 01. 前言 在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题， 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。 02. 圆跳动及公差带的定义 圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定 的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。 径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公 差值t 、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。如图1 所示， 轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于 公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。如图2 所示，

03. 测量方法与分析 测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准

1.1V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。 1.2V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量 这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。同时利用限位块支撑住标准球。如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓（顶针孔，端面浅孔等）来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。 1.3精精密测量用三爪卡盘（四爪卡盘）和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。测量时，必须注意控制卡盘锁紧力的大小，以避免损伤工件表面。 分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量，完全与加工时的装夹方式一致。不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高，不易于在一般工厂实现。 测量案例2 ：单一基准的圆跳动测量，以孔的轴线为基准

圆度与圆跳动、圆柱度与全跳动区别

圆柱度公差是限制实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动。它表示实际圆柱面必须位于半径公差给定的两个同轴圆柱面之间。 径向全跳动是被测表面绕基准轴线连续回转时，在整个圆柱面上所允许的最大跳动量。它表示被测表面绕基准轴线连续回转时,同时百分表相对于圆柱面作轴向移动，在整个圆柱面上的径向跳动量不得大于给定公差值。 疑问：假如说一个圆柱面，它的径向全跳动公差和圆柱度公差都是0.05。 我是这么想的：既然圆柱度公差0.05表示实际圆柱面必须位于半径公差0.05的两个同轴圆柱面之间，那么它在整个圆柱面上的径向跳动量一定也不会大于0.05，这样的话圆柱度和径向全跳动还有什么区别？ 简单地讲圆柱度就是单讲圆柱外表面的实际轮廓与理想轮廓的差异，就是假想用最大极限与最小两个极限两个圆柱来限定实际圆柱的轮廓范围，超出这个范围就不合格。指圆柱外形的要求。 跳动是一项综合性的误差项目，反映被测要素的形状和位置误差。 他们的区别是：全跳动公差带与圆柱度公差带相同，可以利用全跳动公差控制圆柱度误差。还能反映出端面、圆柱面对于基准轴的垂直、平行误差。 总的来讲，全跳动测量比圆柱度测量要全面，甚至可以包括他。 圆跳动和全跳动的差别： 跳动的分类：可分为圆跳动和全跳动。 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。 全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。 圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别： 圆度是形状误差，只是表达一个表面形状。而跳动给这个形状规定了一个基准，即中心轴线，跳动小的一定圆，圆的跳动可能大。当偏离基准的时候圆的跳动也大，就这样。 圆柱度增加了一个轴向概念，成为一个空间问题。 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。

圆跳动与全跳动的区别

圆跳动与全跳动的区别 根据大家的积极讨论和要求，我把圆跳动和全跳动进行了总结： （一）圆跳动和全跳动的差别: 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. 圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。 （二）圆跳动和全跳动的差别: 跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. 圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。 圆跳动：动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳

测量端面圆跳动误差的方法

测量端面圆跳动误差的方法

一、端面圆跳动公差带 端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。 如下图所示,当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 二、端面圆跳动测量方法 方法一： 1、将工件按下图所示安装好，以小端轴线作为检测基准，工件在轴向不准移动。将百分表的测头垂直压在被测表面上，然后缓慢均匀转动工件一周，将百分表读数最大差值作为单个测量圆柱面上的端面圆跳动，按上述方法测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面的跳动量中的最大值作为该零件的端面圆跳动误差。

2、测量器具准备：百分表、表座、表架、V 形块、被测件、全棉布 数块、顶尖、防锈油等。 3、测量步骤 1）将被测零件放在 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，并在轴向固定。2）将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。 3）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差Δi 。4）按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量（直径 A 、B、C、D），取测量端面不同直径上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面圆跳动误差。 5）根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。 6）完成检测报告，整理实验器具。 方法二： 直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量 1、测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。 2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的圆度误差是否在圆度范围内，如果所测圆度误差大于圆度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：

圆跳动公差

圆跳动公差 圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。 （1）径向圆跳动 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 （2）端面圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 （3）斜向圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向

全跳动公差 全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。 符号： （1）径向全跳动： 被测要素绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm，测量仪器或工件必须沿着基准轴线方向并相对于公共基准线A-B移动。 （2）端面全跳动 被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转，并在测量仪器与工件之间作径向相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。测量仪器或者工件必须围着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准轴线D的正确方向移动。

实验一 端面圆跳动和径向全跳动的测量

实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量 （一）实验目的 （1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。 （2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。 （二）实验内容 用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。 （三）计量器具 本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。 （四）测量原理 如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 (a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图 图1-1 （五）测量步骤 （1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。 （2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。 （3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的 端面圆跳动误差f↗。 （4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的

压缩量。 （5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。 （6）根据测量结果，判断合格性。若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。

测量径向圆跳动误差的方法

测量径向圆跳动误差的方法

一、径向圆跳动公差带 径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。 如下图所示，?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。 二、测量方法 测量图 3-78 中所示的轴类零件的径向圆跳动误差。 本次测量任务为：

根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可以有两种测量。 方法一： 按图 3-80 所示安装好被测件，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量。再取不同的截面做同样的测试，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值。 1、测量器具的准备： 百分表、表座、表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。 2、测量步骤： 1）将测量器具和被测件擦干净，然后把被测零件支承在偏摆仪上，如图所示。 2）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件外表面接触并保持垂直，并将指针调零，且有一定的压缩量。 3）缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。 4）按上述方法，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D），取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。 5）完成检测报告，整理实验器具。

3、数据处理 1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值Δi ＝ Mimax － Mimin 。2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值，即Δ＝Δimax 。 4、检测报告 按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。 方法二： 直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量 1、测量仪器：偏摆仪、百分表、QSmart 数据采集仪。 2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的径向圆跳动误差是否在径向圆跳动公差范围内，如果所测径向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。 测量效果示意图： 3、利用数据采集仪连接百分表来测量径向圆跳动误差值的优势： 1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

圆跳动测量技巧总结

测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结 在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。 01. 前言 在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。 02. 圆跳动及公差带的定义 圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。 径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。如图1 所示， 轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。如图2 所示， 03.测量方法与分析 测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准

1.1 V 形块和百分表测量 端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。 分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。 1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量 这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。同时利用限位块支撑住标准球。如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。 1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量 卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。测量时，必须注意控制卡盘锁紧力的大小，以避免损伤工件表面。 分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量，完全与加工时的装夹方式一致。不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高，不易于在一般工厂实现。 测量案例2：单一基准的圆跳动测量，以孔的轴线为基准

端面圆跳动误差检测方法介绍

端面圆跳动误差检测方法介绍

摘要：为了检测被测件的表面或者端面是否符合生产产品要求，这时我们需要进行一个跳动测量，测量其跳动误差是否在跳动公差带范围内，而端面圆跳动是针对其圆柱面来进行测量的。 端面圆跳动公差带定义 端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 端面圆跳动测量方法 1、传统测量方法 1）测量仪器 百分表、表座、表架、V 形块、被测件、全棉布数块、顶尖。 2）测量步骤 a.将被测零件放在 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，并在轴向固定。 b.将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端 面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。 c.缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数 Mimax 与最小读数 Mmin 的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差 Δi 。 d.按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量（直径 A 、B、C、D）， 取测量端面不同直径上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面圆跳动误差。 e.根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。 f.完成检测报告，整理实验器具。 测量示意图：

2、数据采集仪连接百分表测量法 1）测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。 2）测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的端面圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的端面圆跳动误差是否在端面圆跳动公差带范围内，如果所测误差值大于公差值时，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。 测量效果示意图： 优势： 1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的

径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度误差的形状而定。径向全跳动是被测圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制几何误差的效果也是一样的。 由基准提取要素建立基准时，应以该基准拟合要素为基准，而拟合要素的位置应符合最小条件。由基准提取平面建立基准时，基准平面为处于实体制外与基准提取表面相接触，并符合最小条件的拟合平面。滚动轴承为标准化的部件，根据标准件的特点，滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合应采用基轴制，以便实现完全完全互换性。各级轴承的单一平面平均外径Dmp的公差带的上偏差均为零，与一般基轴制相同。单一平面平均内径dmp的公差带，其上偏差亦为零，而下偏差均为负值，和一般基孔制的规定不同，这样的公差分布是考虑到轴承与轴颈配合的特殊需要，当它与一般过度配合的轴相配时，可以获得小量的过盈，从而满足了轴承内孔与轴的配合要求，同时又可按标准偏差来加工轴。 按照泰勒原则（即极限尺寸判断原则），用于控制工件作用尺寸的是通端量规，它的测量面理论上应具有与被检测孔或轴相应的完整表面（即全形量规），其尺寸应等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规工作面的长度应等于工件的配合长度，即用以模拟最大实体边界；止端量规仅用于控制工件实际尺寸，它的测量面理论上应为点状（不全形量规），即应按两点法来检测，以避免形状误差的影响，其尺寸应等于

孔或轴的最小实体尺寸. 尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差 形状公差：单一提取要素形状的允许变动量 定位公差：关联提取（实际）要素对基准在位置上的允许变动全量 工作量规：工人在加工件时用来检验工件的量规 最大实体原则：实际轮廓要素遵守最大实体实效边界，要求其提取组成要素处处不得超越该边界 公差：允许零件几何参数的变动量 尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确立的几何形状 公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸 极限偏差：极限尺寸减公称尺寸之差 尺寸公差：上极限尺寸减下极限尺寸之差 配合：工称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系 组成要素：指构件外形的点线面 中心要素：由一个或几个组成要素对称中心得到的中心点，中心线，中心面。 单一要素：仅对要素本身给出形状公差要求的要素 关联要素：指对其他要素有方位要求的要素 定向公差：是指被测关联要素的实际方向对其理论正确方向的允许变动量，而理论正确方向则由基准确定 跳动公差：是以特定的检测方式为依据而设定的公差项目 最小实体状态：提取组成（实际轮廓）要素的局部对处处位于极限尺寸且具有实体为最小时的状态 作用尺寸：被测要素的提取局部尺寸与几何误差的综合结果，表示其在装配时起作用的尺寸 最大实体实效状态：在给定长度上，提取（实际）要素处于最大实体状态，且其导出（中心）要素的几何误差等于给定的公差值时的综合极限状态为最大实体实效状态 独立原则：图样上给定的几何公差与尺寸公差是彼此独立相互无关的 包容要求：提取组成要素（实际轮廓）要素不得超越最大实体边界，其提取局部尺寸不得超出最小实体尺寸

螺母全跳动公差实用检测方法

螺母全跳动公差实用检测方法 螺母（也叫螺帽）就是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，也是最常用的一种零部件。虽然小，但在机械制造中起着重大的作用，如果质量有问题或安装不合适，有可能造成严重的后果。比如北京的地铁电梯事故，原因就是螺丝的松动造成的。 螺母产品标准中技术条件和引用标准规定：螺母公差依据GB/T3103.1——2002的要求，需要检测全跳动公差。全跳动公差如图1所示，实际上就是螺母螺纹的轴线与支承面的垂直度。 图1 现在市场上没有现成的全跳动公差检测设备或仪器，要检测全跳动公差，根据国家标准GB/T3103.1——2002的示意图（图1），需要购买偏摆仪、百分表及塞规（或心轴）等仪器，然后把这些仪器组合到一起来检测。这样的检测方法既不经济又麻烦，操作人员不细心，精度也得不到保证。那么，怎样又好又快的检测螺母螺纹的轴线与支承面的垂直度呢？ 首先我们来看螺母在使用过程中，螺母螺纹的轴线与支承面的垂直度超出公差范围，会出现什么样的结果？假如我们现在用两套螺栓和螺母来连接两块钢板（或者构件），如果螺母螺纹的轴线与支承面不是垂直的，或者垂直度超出公差范围，我们会发现：螺母拧上去是偏的，螺母的支承面与钢板没有完全接触，本来应该是面接触，现在变成了点接触。结果就会出现固定不紧，所承受的紧固力达不到预期效果，容易滑丝、脱扣，缩短正常的使用寿命。如果用在重要部位，还可能造成事故。出现这种问题是因为螺母在生产过程中，螺母的孔冲歪了。 通过上面的例子可以看出，实际的使用过程就是简单的检测方法，只是不够科学、严谨，不能检测出不垂直度的准确值。我们作为面向社会公众出具检验报告的第三方检验机构，就要准确测量出不垂直度的值，或者是全跳动公差的值。 下面我们自己来制作一种简单、经济、实用的螺母垂直度规。需要购买检测螺纹精度用的塞规和塞尺（0.02——1mm），我们只用塞规的其中一端——通规，将其从塞规上取出。根据图纸加工如图2所示的垂直规母套。因为检测是很严谨的工作，所以这个母套的制作一定保证精度，否则达不到检测的要求。作好后的工作面必须经磨床精加工，并且在制作过程中，工作面与孔中心线的垂直度一定要控制在公差范围内，孔与通规端柄采用过盈配合，以保证通规端柄压入孔后不会转动。制作好母套后，将通规端压入母套。这样螺母垂直度规就算制作好了。如图3所示。 图 2 检测时，只要将螺母拧过通规，如图4所示，使螺母的支承面与垂直规的工

形位公差中的跳动分为圆跳动和全跳动

形位公差中的跳动分为圆跳动和全跳动。 圆跳动：1径向圆跳动公差——公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。2端面圆跳动公差——公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为t的两圆之间的区域。3斜向圆跳动公差。4斜向（给定角度的）圆跳动公差。 全跳动分为径向和端面的全跳动公差。 形状公差和位置公差简称为形位公差 (1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给 出形状公差要求的要素称为被测要素。 (2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置 的要素称为基准要素。 形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下: (1) 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要 素. (2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置 的要素,称为基准要素. (3) 单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线, 称为中心要素 形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度 2) 平面度 平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度

圆跳动测量

轴类零件圆跳动测量方法 [复制链接] zhfy123 IT 菜鸟 已累计签到47次 金币 93 威望 188 在线时间 51 小时 阅读权限 10 精华 积分 119 帖子 42 ? 串个 门 ? 加好 友 ? 打招 呼 ? 发消 息 电梯直达 1# 发表于 2012-7-5 11:11:35 |只看该作者 |倒序浏览 摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪 连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。 测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。 一、偏摆仪的介绍 本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定 位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、 圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作 者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。 2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可 靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM 范围内a 向及b 向均小于0.02MM 。 3、工件检测前应先用L=400MM 检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。 二、数据采集仪的介绍 数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需

要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。从而整体提高生产过程中的整体工作效率。 系统用途说明： 1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本； 2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量； 3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据； 4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警； 5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测； 6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本； 三、百分表介绍 百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。百

圆跳动、全跳动等各种跳动区别

圆跳动、全跳动等各种跳动区别

在形位公差中，跳动可分为圆跳动和全跳动 圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。 圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。 全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差。 全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动. 圆跳动公差 圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。 （1）径向圆跳动 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 （2）端面圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 （3）斜向圆跳动

公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。 全跳动公差 全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。 （1）径向全跳动： 被测要素绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm，测量仪器或工件必须沿着基准轴线方向并相对于公共基准线A-B移动。 （2）端面全跳动 被测要素围绕基准轴线D作若干次旋转，并在测量仪器与工件之间作径向相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1mm。测量仪器或者工件必须围着轮廓具有理想正确形状的线和相对于基准轴线D的正确方向移动。 各种跳动的区别 1.径向圆跳动与径向全跳动 径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。 径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。

径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍

径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍

摘要：主要介绍端面圆跳动误差、径向全跳动误差的测量方法，包括传统人工读数方法介绍以及如何利用太友科技的数据采集仪连接百分表来高效测量端面圆跳动和径向全跳动的新测量方法介绍。 一、端面圆跳动、径向全跳动传统测量方法 1、测量目的： 1)掌握端面圆跳动和径向全跳动的测量方法。 2)加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。 2、测量内容 用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。 3、计量器具 本测量所用仪器为跳动检查仪，百分表。 4、测量原理 如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 图1-1 5、测量步骤 （1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。 （2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆

与端面基本垂直。 （3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的 端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f ↗。 （4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。 （5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该 被测要素的径向全跳动误差f ↗↗。 （6）根据测量结果，判断合格性。若f ↗≤t2， f ↗↗≤t1，则零件合格。 6、数据记录

什么是圆跳动,什么是全跳动,两者有何区别

什么是圆跳动，什么是全跳动，两者的区别 来源:太友科技—https://www.wendangku.net/doc/bd1692218.html,

圆跳动与全跳动的介绍： 圆跳动跟全跳动这两个都是机械概念，跳动可分为：圆跳动和全跳动，两者的区别以下： 圆跳动:表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。 全跳动:是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。 全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。 机械图纸符号里圆跳动、全跳动所代表的意思： 图1

图2 说明： 图1代表圆跳动，图2代表全跳动 其中圆跳动就是工件在AB轴旋转一周时，在测量表面任一位置（测量头不做移动），测得的数值不大于0.025 全跳动就是工件在以AB轴旋转的过程中，在测量表面的L长度内来回移动测得的数值均不得大于0.025 两图测量表面均为其所指圆柱面。 以上是对圆跳动跟全跳动的区别介绍，简单的说两者都是用来测量加工件偏离中心线的程度，可以用百分表或者千分表来测量其数据， 当跳动太大超出公差就说明产品存在问题了。图片示例：

以前的方式需要人工去记录数据，我们都知道，人工记录都会存在一定的误差，这就会对工业造成一定的影响，而且人工去操作的话需要把一个个数据记录下来再录入到电脑上进行分析，这样的工作非常繁索，针对这样一种情况，为了

提高工业测量中的测量技术，提高生产效率，可以直接连接数据采集仪，只要把采集仪连接到百分表或千分表还有其他一些测量仪器上时，采集仪就会自动读取测量仪器上的数据，并且进行数据分析，不再需要人工去录入数据并进行繁索的数据分析。工作原理如下图所示： 只要直接把目前的测量仪器表更换为数显表（连接百分表的采集仪），采集仪就可以自动读取百分表里的数据并进行数据分析 技术更新后的优势： 1、数采仪自动计算分析 2、采集仪自动判断结果 3、可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差 4、测量数据可以直接保存到采集仪中 5、采集仪在测量的时候可以控制电机的旋转，保证测量的准确率。 更多内容可查看：https://www.wendangku.net/doc/bd1692218.html,/jian/DAQ.asp