玻璃幕墙施工方案 (7)
玻璃幕墙施工方案
☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
第一小节二、幕墙施工过程：
1、测量放线
a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。
b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查
支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
3、连接件的安装
预埋件
水平墨线
竖向分格墨线分格线施工
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。
b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙龙骨安装
（1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位
☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。
☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（3）横向龙骨的安装
①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
5、防噪声隔离片的安装
由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
6、幕墙面材安装
◆玻璃安装注意事项
●玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，
玻璃采用分区、面和规格进行编号。
●在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸
标号对玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。
A、玻璃安装顺序：
●整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装
玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工
顺序。
B、安装与调整要点
●开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长 1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，
填塞定位块将玻璃临时固定。
c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。
d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。
e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。
f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。
g.横梁像胶垫块的安装
☆安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L 处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块，
h.压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
i. 铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：
7、玻璃幕墙安装施工的安全措施
1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术》规范（JGJ80）的规定外，还应遵守本施工组织设计所确定
的各项要求。
☆安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、
电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻
璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
3）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
4) 吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
7、打胶嵌缝
◆玻璃幕墙密封胶的施工要求
1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
2）构件与主体结构的连接节点的安装；
3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
☆首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑
密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。
8、装饰扣盖安装
a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装
b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
质量标准
1）玻璃幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；
不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3）玻璃的安装方向应正确；
4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；
5）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；
6）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；
7）幕墙不得渗漏。
玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求：
1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应
进行密封处理；
2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；
4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；
5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品；
7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
三、试验项目
幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面位移等检测。
四、玻璃幕墙的保护和清洗
1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变
形、变色、污染和排水管填塞等现象；
2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；
3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；
4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第七节铝板幕墙施工方案
一、铝板幕墙安装施工
☆根据招标文件及设计图纸的规定，本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。
1、施工流程
测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜
2、针对本工程铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。
a、根据施工图纸进行埋件检测，对已装的埋件进行检查和记录，对不符合
要求的地方，及时进行修整或重新埋设。
b、对后置埋件进行拉拔性能测试。而测量报告将会作为鉴定资料报告。
c、确保不影响后期的铝板安装质量，符合设计质量技术要求。
d、经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
2、依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据
尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。
二、立柱、横梁的安装
立柱安装过程中要保证垂直、水平校正上墙；需弯弧的钢龙弧度、弯曲度必须符合设计技术要求，避免安装过程造成后期铝板质量问题出现。
1、立柱在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。弧形钢龙骨安装前要放样，做到符合技术设计要求才可以正式安装，严格依照技术交底施工。
3、横龙骨安装在竖龙骨的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横龙骨安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4、焊接工艺施工完毕后，清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆,进行下道工序施工。
第二小节三、铝板的安装施工
铝板安装分为直立面铝板幕墙和异形状铝板幕强安装。根据现场的实际施工要求，认真进行技术交底，全面控制铝板安装质量，符合设计质量规范要求。
1、钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2、依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3、铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
第三小节四、铝板的打胶
1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低。
2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象，要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。
4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。
5、打玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。
6、清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整。
第八节点式钢结构雨篷施工方案
一、主要施工顺序
☆熟悉图纸、标准规程和规范――图纸交底会审――钢材下料切割――钢结构件制作――除锈、刷底漆――钢结构现场组对与安装――钢结构刷面漆――爪件安装――夹胶玻璃制作安装――缝打胶――验收
二、钢材的选用
严格按照设计图纸所选用材料规格,进货时必须有产品合格证书或产品质量证明书，钢材不应有明显的凹面和损伤。
三、钢结构件焊接
(1)焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(2)焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
(3)对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
(4)型钢切割一定要用切割机切割，尺寸大小严格按图纸规格要求，钢板或大规格钢管采用火焰切割，火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，
(5)焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。
(6)施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，
应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定。
(7)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊接后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。
(8)因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
(9)焊接表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(10)焊缝外观质量：焊缝外观均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
(11)焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
四、钢结构制作
(1)钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
(2)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
(3)化学螺栓连接应作现场拉拔试验，其拉力值应符合设计要求。
(4)钢梁和桁架不得下挠。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
(5)钢构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
(6)零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录。
(7)螺栓孔的外观质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。
(8)钢构件尺寸的偏差项目质量：偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及检验规范》的规定。
五、钢结构安装
(1)钢构件应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
(2)建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(3)垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(4)钢结构的标记：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
(5)钢结构的外观质量：表面干净。无焊痕、泥砂等污垢。
(6)钢构件顶紧面的安装质量：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(7)钢柱、钢架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。
8)结构面板在制作时，考虑面板安装时平整度较好，选用宽敞、平整厂地或制作平台进行焊接。
六、钢结构件吊装
(1)针对作业条件和工程情况编制吊装作业方案，对选用的起重机械进行检查和试吊。钢丝绳应选用适当；地锚埋设符合规程，索具使用合理；
(2)严禁超载作业！结构件吊装需设置防坠落措施！起重吊装作业期间应设警戒标志。
(3)钢结构在吊装前，应检查外观尺寸、标高及混凝土强度垫板位置是否准确，吊装安装时柱面与垫板接触紧贴平稳。
(4)钢结构吊装与拼装同样十分重要，在吊装时要严格执行吊装工序，先主杆再进行副杆吊装拼接，用经纬仪确定好水平度及垂直度后进行工艺焊接，并连接相应支撑。
以上工序完成后方可进行下道工序。
七、玻璃的安装
玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到工地后由工人运至各安装部位。玻璃装上后，应及时调整定位。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面产生擦不掉的痕迹。
另外，当风力达到４级以上，应停止玻璃安装。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
玻璃幕墙专项施工方案73832
玻璃幕墙安全专项施工方案 编制单位： 编制时间：2017 年5月21 日
目录 第1章编制依据及工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程概况 (1) 第2章施工准备 (2) 2.1 管理机构设置 (2) 2.2 技术准备 (3) 2.3 主要施工机械设备准备 (3) 2.4 材料准备 (4) 2.5 劳动力准备 (5) 2.6 作业条件 (6) 第3章施工工艺 (6) 3.1 施工工艺流程 (6) 3.2 施工方法 (6) 3.2.1 测量放线 (6) 3.2.2 连接件安装 (7) 3.2.3 连接件与立柱的安装 (7) 3.2.4 横梁安装 (10) 3.2.5 防雷安装 (11) 3.2.6 防腐处理 (12) 3.2.7 幕墙玻璃安装 (12) 3.2.8 窗扇安装 (13) 3.2.9 打胶处理 (13) 3.2.10 防火处理 (14) 3.2.11 成品保护 (14) 第4章质量标准 (15) 4.1 主控项目 (15) 4.2 一般项目 (15) 第5章质量保证措施 (17) 5.1 质量保证的组织措施 (17) 5.2 主要材料质量保证措施 (17) 5.3 施工过程质量保证措施 (18) 5.4 四性能试验 (19) 第6章安全文明施工措施 (19) 6.1 安全施工措施 (19)
6.2 文明施工措施 (20) 第7章应急救援措施 (21) 7.1 应急求援小组机构设置 (21) 7.2 应急求援小组职责 (22) 7.3 应急救援工作程序 (23) 第1章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010 3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 6、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011) 7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 11、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文 12、本工程合同及幕墙施工图 1.2 工程概况
玻璃幕墙修复施工方案
. 施工方案 ：编制 审核： 联系人：
电话： .. . 一、工程概念 工程名称：保利文化广场 工程地点：深圳市南山区海德一道文心六路 施工面积：9 平方米（按实际施工面积计算） 施工时间：起2012年5月12 日至2012年7月12日 二、修复原因： 1、原幕墙天窗玻璃碎裂，致使雨水及积水渗透防水层，造成漏水。 2、原幕墙天窗玻璃碎裂，给用户带来严重安全隐患。 三、修复施工方案： 1、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 该项目工程人员安排如下： （1）管理人员1人技术人员1 人 （2）主要施工人员10人负责拆除碎裂玻璃将补片玻璃安装到已拆除玻璃位置，割掉原有老化玻璃胶条，清洁玻璃间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等情况下用胶回缝。 2、施工工具及辅料： 吊机、吸盘、包装带、保险绳、裁纸刀、美纹纸、泡沫棒、毛巾、稀料 3、机械配备及工具 主要施工机具（工具）设备 1吊机1台吊装玻璃用
2包装带50米运输玻璃用 3吸盘6个装玻璃用 4施工绳及保险绳10根高空作业施工所用 5裁纸刀10把剔除原有密封胶 6 美纹纸20个施工过程中提供玻璃保护作用 7小平铲、扫帚10把清理基层 .. . 8 稀料4升施工过程中清理玻璃及幕墙 9 毛巾20条施工过程中配合稀料清理幕墙 10 卷尺2个度量尺寸用 11泡沫棒30米用于补充缝隙间凹处 12胶枪4把胶缝回缝用 四、施工工艺 施工流程 技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护及验收 1、技术准备 施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。 2、材料准备 进场前准备合同内规定的材料，进场后首先通知甲方负责人检验，检验合格后进行施工前安全检查。 3、安全检查 （1）、整个施工过程中采用钢管架施工，所有施工人员必须有上岗证、操作证及高空施工经验。 （2）、破碎玻璃处下方是商场营业区，需用安全网来进行防护，钢管架上需铺10mm木板满堂。 （3）、检查施工绳及保险绳，及备用绳索，确保安全万无一失。 （4）、检查固定绳索物，固定物必须称重人身体重的10倍以上方可用。 4、玻璃拆除、安装施工 （1）拆除：用裁纸刀割掉需拆除部位的胶条，清理掉填缝用的泡沫棒，因碎裂玻璃位置的特殊性，在拆除碎裂玻璃前需要先拆除碎裂玻璃旁的开启扇及广告牌位置的部分铝板和不锈钢。 （2）运输：玻璃规格2130mm x 2130mm 2100mm x 1375mm中空夹胶，
点支式玻璃幕墙施工方案
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
玻璃幕墙施工方案详细
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
玻璃幕墙修复施工方案
施工方案编制： 审核： 联系人：
电话： 一、工程概念 工程名称：保利文化广场 工程地点：深圳市南山区海德一道文心六路 施工面积：9 平方米（按实际施工面积计算） 施工时间：起2012年5月12 日至2012年7月12日 二、修复原因： 1、原幕墙天窗玻璃碎裂，致使雨水及积水渗透防水层，造成漏水。 2、原幕墙天窗玻璃碎裂，给用户带来严重安全隐患。 三、修复施工方案： 1、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 该项目工程人员安排如下： （1）管理人员1人技术人员1 人
（2）主要施工人员10人负责拆除碎裂玻璃将补片玻璃安装到已拆除玻璃位置，割掉原有老化玻璃胶条，清洁玻璃间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等情况下用胶回缝。 2、施工工具及辅料： 吊机、吸盘、包装带、保险绳、裁纸刀、美纹纸、泡沫棒、毛巾、稀料 3、机械配备及工具 主要施工机具（工具）设备 1吊机1台吊装玻璃用 2包装带50米运输玻璃用 3吸盘6个装玻璃用 4施工绳及保险绳 10根高空作业施工所用 5裁纸刀10把剔除原有密封胶 6 美纹纸20个施工过程中提供玻璃保护作用 7小平铲、扫帚10把清理基层 8 稀料4升施工过程中清理玻璃及幕墙 9 毛巾20条施工过程中配合稀料清理幕墙 10 卷尺2个度量尺寸用 11泡沫棒30米用于补充缝隙间凹处 12胶枪4把胶缝回缝用 四、施工工艺 施工流程 技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护及验收 1、技术准备 施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。 2、材料准备
框架玻璃幕墙施工方法
框架玻璃幕墙施工方法 (一)、施工工艺 (二)、幕墙施工过程 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用. b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作. 2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主. b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨. c.预埋件节点板位置必须准确. d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动. e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求. 3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线. b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)
4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装. (2)横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米. (3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内. (4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内. (5)横向龙骨的安装 a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求; b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定. 5、层间防火层安装 a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.
玻璃幕墙专项施工方案27443
J15-309吴起县国际汽贸1楼 施 工 组 织 设 计 吴起县建筑工程股份合作总公司 二0一六年九月十二日
施工方案审批表
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 第十一章土建与安装协调配合施工措施 第十二章季节性施工措施 第十三章环境保护管理体系与措施 第十四章采用先进的新工艺新技术措施 第十五章降低成本措施 第十六章与业主、监理工程师的工作协调 第十七章工程技术档案管理 第十八章工程回访、保修 第十九章附图、附表 (1)主要施工设备表（附表一） (2)配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二） (3)劳动力计划表（附表三） (4)计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表四） (5)施工总平面图（附表五） (6)临时用地表（附表六）
玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．J15-309吴起县国际汽贸1楼图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：延安众志工程责任有限公司 2.建设规模：1419.17平方米 3.资金来源：政府援建资金 4.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据 1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87
玻璃幕墙改造施工方案
嘉宏小区工程 2010年10月 目录 一、工程概况 二、项目质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 六、施工过程控制程序 七、主要技术措施 八、产品保护措施 九、施工安全 十、玻璃幕墙工程验收 玻璃幕墙改造施工方案 一、工程概况： 工程名称：嘉宏小区 工程地点：绵阳市游仙区六里村交警三大队旁 工程简介：本工程为嘉宏小区玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的清理、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备
-1 二）主要机具需用计划 表-2 三）主要材料计划 表-3 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 （一）施工流程 拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻
璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃建渣外运。 （2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 （3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 （4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 （三）施工安装 1、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 2、防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3、硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
玻璃幕墙专项施工方案1
玻璃幕墙施工方案 依据规范一览表 序号规范名称编号 1 建筑幕墙JG3035—1996 2 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003 3 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133—2001 4 点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127：2001 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 10 玻璃幕墙工程质量检验标准J139—2001 11 建筑机械使用安全技术规程J119—2001 12 木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002 13 铝合金建筑型材规范GB/T5237-2000 14 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97 15 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-96 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化 16 GB8013-87 膜的总规范 17 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97 18 浮法玻璃GB11641-99
19 钢化玻璃GB/T9963-98 20 碳素结构钢GB700-88 21 天然花岗石建筑板材JC205-92 22 优质碳素结构钢技术条件GB699 23 低合金高强度结构钢GB1591 24 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529 一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房 （二期）综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方 米。 2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3） 结构安全等级为二级；4）基本风压为Wo=㎡。地面粗糙 度为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为（m*h）, 固定部分（m*h）；6）雨水渗透性能等级为2级：固定 部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。 3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。 5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。 6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
点支式玻璃幕墙施工方案
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
玻璃幕墙专项施工方案最新
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件 第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施 第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．海东市平安区平安大道街景提升改造工程三标段玻璃幕墙工程图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：海东市平安区平安大道海东宾馆 2.建设规模：平方米 3.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据
1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87 （1）《设计规范》GBJ17-88 （2）《钢工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→2、竖梁定位放线工艺及技术方案 工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在
玻璃幕墙改造施工方案
连廊玻璃幕墙拆除施工方案 一、工程概况： 工程名称：联通华苑IDC机房主楼附楼间两个室外连廊玻璃幕墙拆除； 工程地点：天津华苑梓苑路6号； 工程简介：本工程为主楼附楼间两个室外连廊玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架及防护的搭设、原有玻璃幕墙玻璃的拆除、安装连廊扶手、搭设雨棚、外漏墙体粉刷、原钢架楼梯和钢结构除锈、原钢架楼梯和钢结构刷防锈漆、脚手架拆除。 二、项目的质量及安全目标： 本项目的质量目标：确保合格； 本项目的安全目标：确保无任何安全事故。 三、主要资源供应计划就及工期安排：
四、拆除幕墙施工流程及工艺施工方案： 施工方案 1、施工准备、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻璃坠落，在施工区域设置围挡，防止无关人员出入。2、拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理结构层表面残留的胶粘剂，检查结构面是否满足强度要求，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃及建渣采用人工装袋集中堆放在专用建筑垃圾堆放点，然后用汽车外运至 10km 以外的指定地点。 3、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。 五、栏杆扶手制作安装工程： 1、按安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 2、楼梯栏杆、扶手安装操作要点： 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。 焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校
正后，施焊牢固。 采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。 两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 六、钢结构防锈防腐涂料施工工艺： 防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 1、建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。 各种防腐材料应符合国家有关技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 6 基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 7、底漆涂装：调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在
一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 1、玻璃的加工 一般要求 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎 裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下 列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于 2.5mm。 ④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大 于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于 2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍 板厚； 角部倒园半径不小于2.5mm ⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处 理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 ⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列 条件限制： 玻璃尺寸：W H <2600mim< 5500mm < 5500m M 2600mm W —弧长H —玻璃宽度。 弯曲半径：R> 400mm 矢高：D< 1000mm 圆心角：Q< 120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mnfl寸；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm寸，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mr）