产品追溯流程图

可追溯性控制程序

可追溯系统手册 第一章、可追踪性控制程序 1．目的 可追溯性有利于鉴别产品、追溯其历史和产品来源，即能将原料和最终成品匹配起来，并能够此与加工历史纪录进行连结。有助于保障成品安全，并在发现产品不安全时有助于采取必要的行动。 2．适用范围 适用于主副料、半成品、成品的标识与追溯。 3.可追溯性的权利和责任 布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识 辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识 裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示 车缝部负责半成品的标识 后整部负责半成品、成品的标识

4．工作程序 鉴定和追溯接受的主料 主料的标识，应适当标示款号、缸号、批次、颜色、匹数、幅宽、接收日期 布仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对 检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处贴上“ ”红箭头标签加以标识。 仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的“存货卡” 布料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区 鉴定和追溯接受的副料 辅料仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。 验完成后，应即刻填写“进料检验报告” ，不合格品处理流程按《进料检验规范》作业，将不合格品隔离，合格品放置于合格区，不合格品放置于不合格区。 辅料也应建立表明物料增减状态的“存货卡”。 鉴定和追溯半成品 建立半成品与所使用的原料批次/缸号等的关系

4.3.1 裁片的标识与追溯 布料经开裁进入分包工序，在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件数以此作出标识4.3.2 车间半成品的标识与追溯 在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件数作为标识。 生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上“ ”红箭头标签，合格在半成品、品则无须贴标签。 各车缝组检员检验时，应将待检品存放于检验桌上，合格品放于“合格品栏内；不合格品贴上“ ”红箭头标签后，放于“不合格品”栏内。 车缝组员工在生产半成品时，按流水作业，每包的包号带、衣片的编号必须核对清楚后生产，工序完成后，凭包号数量上报产量，同时便于返工时查找返工人员 鉴定和追溯成品 成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区分。 原材料每批进厂由 QA记录品质状况，当工序检验或成品检验发现由材料所引起的质量问题，可以追溯到该批/缸原料的影响范围，能及时加以控制。 如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及产量结算表可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。

追溯系统的建设技术方案

农产品可追溯系统建设技术方案

1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 2可行性研究的前提 (2) 2.1要求 (2) 2.2目标 (4) 2.3条件、假定和限制 (4) 3对现有系统的分析 (4) 4所建议的系统 (5) 4.1对所建议系统的说明 (5) 4.2处理流程和数据流程 (6) 4.2.1处理流程 (6) 4.2.2报表生成需求 (8) 4.2.3整体数据流程图 (9) 4.3改进之处 (9) 4.4影响 (11) 4.4.1对设备的影响 (11) 4.4.2对软件的影响 (11) 4.4.3对用户单位机构的影响 (11) 4.4.4对系统运行过程的影响 (11) 4.4.5对地点和设施的影响 (11) 4.5局限性 (12) 4.6技术条件方面的可行性 (12) 5投资及效益分析 (12) 5.1支出 (12) 5.1.1基本建设投资 (12) 5.1.2其他一次性支出 (12) 5.1.3非一次性支出 (13) 5.2收益 (13) 5.2.1一次性收益 (13) 5.2.2非一次性收益 (13) 5.2.3不可定量的收益 (13) 6结论 (14)

可行性研究报告 1引言 1.1编写目的 可行性研究报告是为“农产品追溯系统”开发的可能性、可行性、必要性提 供论据，为开发人员进行系统总体规划设计及具体实施开发工程提供必要的参考资料，在系统开发完成后期为系统的测试、验收提供帮助。其编写过程由XXX 完成，预期读者是从事“农产品追溯系统”开发的项目管理人员、开发人员、测试人员、质量审核人员和文档编制人员。 1.2背景 A. 工程名称：《农产品追溯信息管理系统》 B. 开发公司：XXX 1.3定义 以下“系统”皆为《农产品追溯信息管理系统》 2可行性研究的前提 2.1要求 系统的基本要求： 1. 完善的条形码管理，对商品进行追溯觅源，并且进行真伪验证。 2. 对于连锁企业，支持自营店和加盟店的经营模式； 3. “自动配送流程管理”模块，将门店销售、总部配送、总部库存等流程整合一体化，使配送工作效率更高，更加适应连锁企业的运转模式；

标识和可追溯性流程图

标识和可追溯性工作流程
采购/质技 部其他部 门
采购下单
储运部
生产车间
质技部
相关标识
作 业 内 容
外来料（外协半成品/外加工成品）由储运部仓库 来料摆放 区域划分 管理员按批次、 品种分开放置于待检区， 以示标示。 储运部对于具有存储时效性要求的物料还需在外 包装上写上来料日期。 质检员检验 标识 领料生产 不合格证/让 步接收 质技部应对外来料（外协半成品）进行检验，并对 检验不合格的物料作 “不合格”标识，并进行相 关处理（退货、返工、挑选使用） 。让步接收的物 料作“让步接收”标识，并写明让步接收的缺陷原 因，以便追溯。 质技部负责指定物料来料检验的标 识。 加工完成后的半成品由各生产车间在产品容器上放 半成品标识 产品标识卡 置相应的《产品标识卡》 ，在上面标明客户名称,产 品名称,物料编码,生产日期等 质技部应对检验合格的物料在《产品标识卡》加盖 半成品检验 状态标识 领料生产 产品标识卡/ 不合格证/让 步接收 检验章表示合格，对不合格的物料作 “不合格”标 识， 放置不合格证。 让步接收的物料作 “让步接收” 标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追溯。 对客户订做的产品，生产车间应按商务部门明示的 要求作业，不可擅自作其它标示。如本司产品有追 溯性的需要，须在包装上标示，必须征得商务部门 成品标识 / 同意，方可采用适当的方式进行标示。如国内订做 客户没有明示要求，且采用本司常规包装，则在外 包装上贴上订做客户名称的标签，其余按本司常规 要求运作。最终产品由各生产车间在产品或包装上 注明产品名称、规格型号、生产日期、数量等。 入库摆放 成品检验状 态 识 合格证/不 合格证 样品/样品确 新样品准备 认表 样品/样品确 认表 质技部应对检验合格的成品作 “合格”标识， 对不 合格的物料作 “不合格”标识。 新产品留样由质技部负责保存,并组织评审. 质技部组织各部门评审后,评审无问题后在新品封 样单上签字确认. 当发生下列任何一种情况时，执行可追溯性要求：
质技部新样 品确认
新样品留样
可追溯性 实行
可追溯性 实行
可追溯性 实行
可追溯性 实行
公司相关部 门执行可追 溯性
紧急放行；让步接收； 客户要求；出现重大质量问题（包括客户投诉） ； 公司内部要求。通过查阅标示、生产记录、检验记 录等方式实现对产品的追溯。

食品溯源系统解决方案

食品加工烘焙行业食品溯源系统技术解决方案 系统采用B/S架构设计，可减轻系统在实施阶段、后期维护阶段及用户对系统使用的难度，并通过先进的网络技术及物联网技术实现数据的交互、显示和共享。 采用“溯源码”为信息载体，最大程度促进企业的信息管理与营销作用。整个系统从应用、数据、设备及加密方式等多个方面考虑，将从根本上来满足企业对产品生产全程控制及通过溯源信息展示促进产品的网络销售与实体销售的诉求。 系统逻辑结构图 方案业务实现图

方案特点 降低企业管理成本，增强工作效率。 降低企业生产成本，管控有序。 提升消费者信心，促进企业销量。 企业宣传强度增加，加强与消费者之间的互动。 危机公关，将危险变成机遇。 牲畜屠宰加工行业溯源系统技术解决方案

追溯方案系统逻辑图 方案特点 系统部署简便，项目实施周期短，且后期维护成本低； ?手机终端普及率高，且大众使用频繁； ?企业仅需要投入很少的精力辅助开发和配合需求调研；?专用识别软件操作简易，通用软件业务成熟；

增值应用丰富（WAP/消费者数据库）。 禽类屠宰行业产品追溯管理系统技术解决方案 对禽类进行批次屠宰，批次确认原则为同一时间；同一供应商的禽类为一个批次,并对屠宰完毕的禽类酮体进行宰后检疫,检验人员通过当前禽类属于哪个供应商,检验完成后，操作人员通过计算机对检验结果进行数据记录,操作人员通过对无害化处理进行登记，系统按照国家商务部无害化处理登记相关信息。屠宰完成后将同一批次原料生产加工，并将该生产加工的批次分配同一追溯码、并上传到系统中，通过追溯码、批次、RFID信息相互对应关联，实现禽类产品反向追溯并关联相关负责人。 系统整体结构图 系统业务逻辑图

产品可追溯性演练

2014年产品可追溯性演练（成品到原材料）1、可追溯性演练 1.1演练模拟案例 假设批次号为20150308，客户为A的脱水蒜粒经品管部发现存在不合格问题，追溯其原因，验证其可追溯性和物料平衡性。 1.2产品不合格原因追溯 1.2.1追溯流程图 不合格产品通知单 成品检验报告单 生产通知单、领料单入库单、进仓单 采购核销清单 检验报告单 检测记录表 分析不合格品产生的原因 生产过程的损耗 纠正预防措施单 批号、品名、生产数量 规格、生产明细 所使用的原料批次、原料的采购数量、剩余的数量 相应的检测记录

1.3可追溯性的实施 A）2014年8月20日8:30由品管员提交《不合格产品通知单》，分别下达给厂务负责人，生产车间主要负责人，业务部，仓管。 B）8:44：质量负责人通知生产部、品管部、业务部、仓管召开会议C）品管根据投诉生产日期及品名联系仓管，了解该批所用用料 D）从产品出口检验合格单以及商品销售清单可以查出：生产日期为2014.06.25的阿尔卑花草茶包产品生产批号为：XM1102111133，订单号为20140608，品名：阿尔卑花草茶包，合同号为：PO1365-2，净含量216.6kg（其中阿尔卑花草茶20.g*15120包=30.24kg），于20140728销售28箱，客户为A客户。（时间：9:00） E）从生产通知单、领料单、进仓单和采购物资出入库台账可以查出该产品生产规格为2.0g/包，15包/盒/6盒/小箱6小箱/大箱的共28大箱；于20140624领取原料30.24kg，领取阿尔卑三边封15120个，阿尔卑纸盒1008个，大纸箱28个，小纸箱168个。于20140725进仓15包的28箱。（时间：9:15） F）核销清单和进货台账里可以查出，该批产品所用原料采购于20130415，采购数量为300kg。到该批产品生产之前所剩余的原料为38.88kg，该批产品生产后所剩余原料为8.64kg。所用大纸箱和小纸箱分别于20140618进货共1215个和7290个，于20140619出库共1215个大纸箱和7290个小纸箱，其中20140624领用阿尔卑大纸箱28个，小纸箱168个；大小纸箱均采购于万颖工贸。所用纸盒于20140618领用43740个，其中20140624用于阿尔卑花草茶包的有1008个，采购于厦门美大；所用的阿尔卑三边封于20140616进货760000个，于20140618领用728100个，其中20140624用于阿尔卑茶包的三边封有15120个，采购于龙海盛鑫彩印。（时间9:42） G）生产该产品的过程中，品管部抽取100g左右进行水分测试、净含量测试、灰分测试、审评用及留样用；包装后又随机抽取25箱里的50包进行净含量测试。测试后依然放入相应的箱子。即该产品在生产过程中的

产品标识和可追溯性控制流程图

产品标识和可追溯性控制流程图 标识和可追溯性工作流程 采购/其他仓库生产车间质检相关标识作业内容部门 外来料(外协半成品/外加工成品)由原材料仓按采购下单来料摆放 批次、品种分开放置于待检区，以示标示。原材料区域划分 仓对于油墨、硅油、涂改液等物料还需在外包装上 写上来料日期。 来料检验质量部应对外来料(外协半成品)进行检验，并对IQC检验标 识检验不合格的物料作“不合格”标识，并进行相 不合格证/让关处理(退货、返工、挑选使用)。让步接收的物领料生产步接收料作“让步接收”标识，并写明让步接收的缺陷原 因，以便追溯。技术部负责指定物料来料检验的 标识。 加工完成后的半成品由各生产车间在产品容器上放 物料流转卡置相应的《物料流转卡》，在上面标明产品名称、半成品标识规格、数量、作业员、及生产时间等。 质量部应对检验合格的物料在《物料流转卡》上签 半成品检验物料流转卡/名表示检验合格，对不合格的物料作“不合格”标状态标识不合格证/让 识，放置不合格证。让步接收的物料作“让步接收”步接收领料生产 标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追溯。 对客户订做的产品，生产车间应按业务部门明示的 要求作业，不可擅自作其它标示。如本司产品有追

溯性的需要，须在包装上标示箱号，必须征得业务 成品标识部门同意，方可采用适当的方式进行标示。如国内 / 订做客户没有明示要求，且采用本司常规包装，则 在外箱贴上订做客户名称的标签，其余按本司常规 要求运作。最终产品由各生产车间在产品或包装上 注明产品名称、规格型号、生产批号、数量、重量 等。 入库摆放成品检验状合格证/不质量部应对检验合格的成品作“合格”标识，对不 态识合格证合格的物料作“不合格”标识。 样品/样品确新产品留样品由质检员负责将产品及首件确认表一 新样品准备认表同送生产部确认 样品/样品确生产部给予确认并在确认表上签名，标签上注明名新样品确认新样品留样认表称、属性、规格型号、确认人，日期等。 当发生下列任何一种情况时，执行可追溯性要求: 公司相关部紧急放行;让步接收; 可追溯性可追溯性可追溯性可追溯性门执行可追客户要求;出现重大质量问题(包括客户投诉); 实行实行实行实行溯性公司内部要求。通过查阅标示、生产记录、检验记 录等方式实现对产品的追溯。

农产品溯源系统的设计与实现

农产品溯源系统的设计与实现 摘要：由于农产品在种植、管理、采摘、贮运和销售等各环节均存在各种潜在的风险，食品的的质量和安全性受到各方面因素的威胁。因此本文旨在建立一个农产品溯源管控机制，提出了一个完整的农产品溯源系统的解决方案，消费者可根据标签上的二维码信息对农产品进行信息追溯，同时政府部门也可以做好农产品监管工作，从而确保农产品在整个供应链中都能实现溯源跟踪和质量管控。 关键字：农产品溯源，监管，二维码 The design & implement of the Agricultural Traceability system Abstract:Since crop planting, management, harvesting, storage, marketing and other aspects exist in a variety of potential risks, there are various factors threatening the quality and safety of food. Therefore, this paper aims to establish an agricultural product traceability of control mechanisms,and gives a complete system solution for traceability of agricultural https://www.wendangku.net/doc/bd15618704.html,rmation can be traced back to the farm in accordance with the two-dimensional code label information by consumer.At the same time,government can manage the produce well, ensure that the traceability and quality of agricultural products throughout the supply chain can be control. Key words: Agricultural Traceability;Regulatory;Two-dimensional code 1.引言 近几年，国际和国内发生了很多食品安全问题，如国内的苏丹红、三聚氰胺 事件，以及国际上的新西兰恒天然公司的奶粉问题，这些问题使人们对所购买的农产品如蔬菜等心存疑虑。目前在发达国家，已经形成较为成熟的质量安全追溯

产品的追溯流程

产品的追溯流程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

产品的追溯流程 1、目地 通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。 2、范围 适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。 3、职责与权根 部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。 生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。 跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。 相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进 行，实施纠正、预防措施。 4、定义 标识：物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。 5、工作程序 来料的标识 来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给 出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。

5.1.1来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手 续，按照回货的清单填写来料标签。 5.1.1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的 出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号；装箱需要注明内装 物料的生产批号、产品的编号、生产日期。 5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的 地方。 5.1.2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。 5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。 5.1.4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。 物料标识的核对。 5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料 标识单，填写相应在的物料情况。 5.2.2过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清 楚、准确，方可投入生产线使用。 成品标识：成品检验员在进行出货前检验时，首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确，再核对是否与合同订单要求的一致。 6、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检验报告——来料标识单——物料检验报告。 7、本厂生产的产品的标识和可追溯性。 批次管理：本天长让产品以每天生产为单位批次进行编号管理，批号的规定办法为：产品名称+月+日+序列号。

标识和可追溯性流程图

标识和可追溯性工作流程 因，以便追溯。质技部负责指定物料来料检验的标 识。 加工完成后的半成品由各生产车间在产品容器上放 置相应的《产品标识卡》，在上面标明客户名称，产 品名称，物料编码，生产日期等 质技部应对检验合格的物料在 《产品标识卡》加盖 对客户订做的产品，生产车间应按商务部门明示的 要求作业，不可擅自作其它标示。如本司产品有追 溯性的需要，须在包装上标示，必须征得商务部门 同意，方可采用适当的方式进行标示。如国内订做 客户没有明示要求，且采用本司常规包装，则在外 包装上贴上订做客户名称的标签，其余按本司常规 要求运作。最终产品由各生产车间在产品或包装上 注明产品名称、规格型号、生产日期、数量等。 录等方式实现对产品的追溯。 采购/质技 部其他部 门 储运部 生产车间 质技部 相关标识 作业内容 采购下单 来料摆放 领料生产 质检员检验 标识 区域划分 不合格证/让 步接收 外来料（外协半成品/外加工成品）由储运部仓库 管理员按批次、品种分开放置于待检区，以示标示。 储运部对于具有存储时效性要求的物料还需在外 包装上写上来料日期。 质技部应对外来料（外协半成品）进行检验，并对 检验不合格的物料作 “不合格”标识，并进行相 关处理（退货、返工、挑选使用） 。让步接收的物 料作“让步接收”标识，并写明让步接收的缺陷原 领料生产 半成品检验 状态标识 产品标识卡/ 不合格证/让 步接收 检验章表示合格，对不合格的物料作 标识，放置不合格证。让步接收的物料作 收”标识，并写明让步接收的缺陷原因, “不合 格” “让步接 以便追溯。 半成品标识 产品标识卡 成品标识 合格证/不 质技部新样 品确认 合格证 样品/样品确 认表 样品/样品确 认表 质技部应对检验合格的成品作 “合格”标识，对不 合格的物料作“不合格”标识。 新产品留样由质技部负责保存，并组织评审. 质技部组织各部门评审后，评审无冋题后在新品封 样单上签字确认. 可追溯性 实行 可追溯性 实行 **可追溯性—可追溯性 ' 实行 '实行 公司相关部 门执 行可追 溯性 当发生下列任何一种情况时，执行可追溯性要求： 紧急放 行；让步接收； 客户要求；岀现重大质量问题（包括客户投诉） 公司内部要求。通过查阅标示、生产记录、检验记 入库摆放 新样品准备 新样品留样 成品检验状 态识

产品质量追溯系统

项目目标： 采用条码对订单、工位和员工进行管理，通过生产线实时采集条码信息并建立关联关系，实现以下管理目标： ?能够对订单执行情况进行实时查询； ?能够追溯每个订单的每一道工序的员工信息； ?能够对每个员工的工作量进行计件统计 系统业务需求： 生产管理系统主要业务包括客户订单接收、客户订单管理、生产计划制定，产品条码的生成和打印、生产数据采集、质量检测信息采集、产品包装信息采集、生产下线入库管理、发货预警（交货提醒）、客户交货出库管理、订单产品生产进度查询、产品质量追溯查询、员工计件统计、生产效率统计、客户销售统计、财务统计、条码管理等功能需求。 1.订单管理：客户订单是整个系统的信息源头，包括订单的录入，产品的规格、型号、 描述、说明等信息的录入；订单的审核、查询、修改、作废、统计等功能。 2.生产派工：为了更好的满足客户交货期的要求，需要根据订单交货期及公司的生产 能力安排生产，生成并打印粘贴订单产品条码，生产线根据生产计划进行生产。 3.工位交接：工位工人接收上一工位交接过来的产品时，先扫描工位条码，再逐一扫 描接收产品条码，实现产品和工位的关联，并记录工位接收这些产品的时间，表示 这些产品已经开始在该工位开始加工了。以供销售人员对订单的进度查询。 4.生产线数据采集：生产线工人在生产完工后，先扫描自己的工牌，再逐一扫描自己 加工完成的产品条码，实现员工-产品-工序-工位的关联并记录完工时间，表示该产 品已经在该工位完成了加工。以供销售和管理部门实时的查询订单产品的生产进度。 也为以后的产品追溯采集了数据。 5.产品质量检测：质量检测人员检测产品是否符合客户要求，质量是否合格，并实时 记录检测信息、检测时间、操作员等信息，并可以通过采集的数据对产品合格率进 行统计。

产品追溯流程

SUZHOU JINFU TECHNIQUE CO. 批准复核审核信用与技术, 受控文件产品追溯管理办法 日期: 2005-12-1一、目的： 确保需要时能够对出现产品质量问题的物料进行责任者、 数量、流向等进行追溯，找 出原因并得以改善。 二、范围： ???? 适用于生产所需标准原物料的追溯。 三、职责 4.1仓储部 4.1.1 负责做好原材料、半成品发料追溯记录。(以批出库单为准) 4.2 PMC(生产及物料控制)课 4.2.1 负责进货物料追溯记录收集、保存。

4.3 工程部 4.3.1 负责制定<标准物料用料表>BOM表明细。 4.4 品保部 4.4.1 负责质量异常时的追溯并录入电脑； 4.4.2负责各车间、部门追溯工作执行情况进行跟踪、验证，并负责对外购原材料????的物料检验结果进行记录并录入电脑。 4.5 制造部 4.5.1 负责严格按生产订单编号、BOM表所列物料生产,正确填写生产日报表； 4.5.2 严格按要求做好车间的物料标识。 五、工作程序 5．1 计划追溯 5.1.1 生产计划原则上要求按日下达车间作业计划； 5.1.2 生管物料部门制定的生产计划单必须包含“订单编号”、“生产部门”、“存货编码

????”、“物料名称”、“物料规格”、“单位”、“生产数量”等内容； 5.1.3同一批生产计划中的相同物料名称、原材料、半成品、成品由仓库、车间???? 统一进行标识。 5. 2 入库追溯 5.2.1产品（包括进货物料、半成品、成品）入库时，入库单上必须有完整、清晰的“物 料编码、物料名称、入库数量，入库单号、采购订单号、入库批号”等内容； 5.2.2 入库批号依原物料入库标签上入库日期为准制定.例:05年11月26日(051126) 5.2.3物料入库后各仓库配料员必须按入库单号遵循方便“先进先出”的原则分批堆放，适地堆放不得混放； 5.2.4外协件物料入库时，仓库人员必须按照外协加工单编号做好标识；物料标识卡上的批次号为 ??? “外协加工单号”； 5.2.5 质检员负责将入库物料的检验状态进行标识并将检验结果输入电脑。

产品的追溯流程

产品的追溯流程 1、目地 通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。 2、范围 适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。 3、职责与权根 3.1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。 3.2生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的 标识，并对标误解使用进行管理和监控。 3.3跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关 记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。 3.4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进 行，实施纠正、预防措施。 4、定义 标识：物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。 5、工作程序 5.1来料的标识 来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给 出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。 5.1.1来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续， 按照回货的清单填写来料标签。

5.1.1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的 出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号；装箱需要注明内装 物料的生产批号、产品的编号、生产日期。 5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的 地方。 5.1.2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。 5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。 5.1.4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。 5.2物料标识的核对。 5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料 标识单，填写相应在的物料情况。 5.2.2过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、 准确，方可投入生产线使用。 5.3成品标识：成品检验员在进行出货前检验时，首先需要核对流程单上的 内容是否填写完整、正确，再核对是否与合同订单要求的一致。 6、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检验报告——来料标识单——物料检验报告。 7、本厂生产的产品的标识和可追溯性。 7.1批次管理：本天长让产品以每天生产为单位批次进行编号管理，批号的规定 办法为：产品名称+月+日+序列号。 7.2设计相应的“流程单”贯穿整个生产过程，流程单需要标注的内容：产品型 号、生产日期、产品批号、工序操作者、数量、检验装态、流程单后附相应的“来料标识单”。