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低氟MOD法制备Zr掺杂YBCO薄膜的研究

第24卷第6期

2009年11月 

无机材料学报

Journal of I norganic Materials

Vol .24,No .6

 Nov .,2009

文章编号:10002324X (2009)0621205204

DO I :10.3724/SP .J.1077.2009.01205

收稿日期: 2009204213,收到修改稿日期: 2009206204

基金项目: 国家重大基础研究发展规划(2006CB601005);国家教委全国百篇优秀博士论文专项基金(200331);国家自然科学基金

(50771003)

作者简介: 叶帅(19822),男,博士研究生.E 2mail:yes 2121@e mails .bjut .edu .cn 通讯联系人: 索红莉,教授.E 2mail:honglisuo@bjut .edu .cn

低氟MOD 法制备Zr 掺杂YBCO 薄膜的研究

叶帅,索红莉,刘敏,汤潇,吴紫平,周美玲

(北京工业大学材料科学与工程学院,国家教育部功能材料重点实验室,北京100124)

摘要:在金属有机盐沉积(MOD )法制备Y BC O 薄膜的工艺中,采用无F 的α甲基丙烯酸铜取代原来的三氟乙酸铜,可以降低前驱溶液中大约50%的氟含量.研究表明,该方法大大缩短了Y BCO 前驱薄膜受热分解的时间,仅为原来的1/7.通过XRD 、SE M 分析发现,该方法可以制备成分单一、具有良好立方织构的Y BCO 薄膜,且薄膜表面平整致密,没有裂纹,临界温度(T c )达到了90K 左右,77K 、自场下的临街电流密度(J c )达到了2.84MA /c m 2.通过在制备的

Y BC O 薄膜中引入6mol%的Zr 元素掺杂,有效地提高了Y BCO 薄膜在外加磁场下的超导性能.

关 键 词:α2甲基丙烯酸铜;低氟MOD;Y BC O 薄膜;掺杂中图分类号:T M26 文献标识码:A

Zr 2doped Y BCO F il m Prepared by Fluor i n e 2reduced MOD M ethod

YE Shuai,S UO Hong 2L i,L I U M in,T ANG Xiao,WU Zi 2Ping,ZHOU M ei 2L ing

(The Key Laborat ory of Advanced Functi onal Materials,M inistry of Educati on,Beijing University of Technol ogy,Beijing 100124,China )

Abstract :Thr ough replacing copper Tri 2fluor oacetate by copper α2methacrylic in Metal O rganic Depositi on

(MOD )p r ocess,the t otal a mount of fluorine in Y BC O p recurs or s oluti on was reduced by about 50%.As a re 2sult,the calcinati on peri od f or Y BC O p recurse fil m was dra matically reduced .The calcinati on ti m e was reduced t o 2h,only one seventh of that in all 2Fluorine MOD pr ocess .X 2ray diffracti on and scanning electr onic m icr oscope (SE M )measure ments sho w that Y BC O fil m s have str ong Y BC O (00l )peaks and crack 2free surface .The critical

te mperture (T c )and critical current density (J c at self 2field,77K )are 90K and 2.84MA /c m 2

,res pectively .Further more,the p r operty of Y BCO fil m p repared by the fluorine 2reduced MOD method is enhanced greatly by incor porating 6mol%Zr ele ment int o the fil m .

Key words :copper α2methacrylic;fl ourine 2reduced MOD;Y BCO fil m ;dopant

Y BCO 涂层超导是第二代超导材料,由于其本征特征以及潜在的价格优势和应用前景,一直以来都

是人们研究的热点[1]

.金属有机盐沉积(MOD )是实现Y BCO 涂层超导线材工业化生产最有效的方法之一[2].1992年,麻省理工学院的Ci m a 等[3]

以Y 、Ba 、Cu 的三氟乙酸(TF A )盐作为原料,采用MOD 法首次

获得了临界电流密度(J c )超过1MA /c m 2

的Y BCO 薄膜,引起了世界范围内的研究热潮.但是,由于该方法的前驱溶液中氟元素含量过高,在有机盐分解过程中产生大量的HF,限制了Y BCO 薄膜制备工艺的实用化发展.

随着研究的进展,人们发现使用不含F 的有机Cu 盐来替代Cu (TF A )2,可以有效地降低Y BCO 前

驱溶液中F 的含量,提高Y BCO 薄膜的制备效率[4]

;而且制备的Y BCO 薄膜仍具有较高的超导性能.这些替代的有机盐主要包括两大类:一类是使用三乙醇胺[5]、氨水[6]等作为络合剂,将醋酸铜溶解在甲醇中;另一类是使用其他可溶于甲醇的有机铜盐,例如

萘酸铜[7]、α2甲基丙烯酸铜[8]

等.

此外,为了提高Y BCO 在外加磁场下的超导性能,需要在Y BCO 中引入一定量的缺陷作为钉扎中心,抑制磁通的移动.在Y BCO 薄膜中引入非超导相

的纳米颗粒是最简单且有效的方法之一[9]

.其中Zr

掺杂的Y BCO 由于优良的高场性能而倍受关注[10]

.

2007年,西班牙C I SC 小组[11]

首次通过MOD 法获得了掺杂BaZr O 3纳米颗粒的Y BCO 薄膜,制备的

无机材料学报第24卷Y BCO薄膜在高场下表现出非常好的超导性能.在我

们前期的研究中,已经通过MOD法获得了掺杂YSZ

纳米颗粒的Y BCO薄膜,并证实了6mol%的掺杂量

可以起到最好的效果[12].

在本工作使用三氟乙酸钇、三氟乙酸钡和α2甲基

丙烯酸铜为原料,以甲醇为溶剂,获得稳定的Y BCO

前驱溶液,并使用该溶液在单晶上制备Y BCO薄膜.

同时通过在前驱溶液中加入6mol%的乙酰丙酮锆

(Zr(C

5

H7O2)4),制备Zr掺杂的Y BCO薄膜,在高

场下研究其超导性.

1 实验过程

1.1 溶液的制备

分别配制Y(TF A)

3、Ba(TF A)

2

的溶液和α2甲基

丙烯酸铜的溶液.

首先,按照传统的MOD法制备Y BC O前驱溶液的工艺[13],按n(Y)∶n(Ba)=1∶2将Y(CH

3

C OO)3?4H2O、Ba(CH3COO)2溶入蒸馏水中,然后加入过量大约10%的三氟乙酸,在50℃的水浴中搅拌3h;使用旋转蒸发仪将该溶液进行低压蒸馏,待溶液呈粘稠状后,加入一定量的甲醇进行稀释,并重复之前的蒸馏

过程,如此重复几遍,获得纯的Y(TF A)

3、Ba(TF A)

2

的甲醇溶液.

另外,将醋酸铜加入到α2甲基丙烯酸中,控制二者的摩尔比为1∶(4~6);放到80℃的水浴中使其充分反应,然后再加入甲醇进行溶解稀释,并使用旋转蒸发仪进行蒸馏提纯.

将上述两种溶液按照n(Y)∶n(Ba)∶n(Cu)= 1∶2∶3混合到一起,控制总的阳离子浓度为1.5mol/L.然后往溶液中添加6mol%Zr(C

5

H7O2)4,获得绿色的前驱溶液.

1.2 Y BCO薄膜的制备及检测

采用旋涂法在LAO单晶上制备Y BCO前驱膜,控制涂膜机转速为4000r/m in,涂膜时间为1m in,涂膜时环境湿度控制在30%以下.

将涂好的前驱膜按照图1所示的热处理工艺进行热处理.首先将湿膜在150℃下烘干,然后以200℃/h升温至400℃,并通入湿的O2,使前驱膜分解形成均匀的非晶膜.相对于传统的MOD法,该过程的时间由原来的14h缩短至2h.然后,以300℃/h

将温度升至820℃,使得非晶膜在湿的A r/O

2

气氛下

结晶形核.最后将薄膜在干燥的A r/O

2

气氛中随炉

冷却,待温度降至500℃时将气氛换成纯的O

2

,使薄膜发生相变获得正交相的超导薄膜.

为了研究掺杂的Y BCO薄膜的微观结构、织构和表面形貌,对制备的Y BCO薄膜进行XRD、<扫描及ω扫描和SE M测试.采用标准四引线法测试其临

界转变温度(T

c );采用PP MS

测试系统来测试薄膜

图1 低F的MOD法制备Y BCO薄膜的退火工艺

Fig.1 Heat2treat m ent p r ocedure of Y BC O fil m p repared by

fluorine2reduced MOD method

在磁场下的性能,然后根据Bean模型[14]计算其临界

电流密度(J

c

),其计算公式如下:

J c=

20ΔM

νa1-a

3b

其中,ΔM是剩磁,单位是A?c m2;a、b分别指的是

样品的长和宽(a

的体积,单位是c m3.

2 结果与讨论

2.1 Y BCO薄膜的取向和表面形貌分析

图2是采用低F的MOD法制备的Y BCO薄膜的

XRD图谱,由图可见,制备的薄膜中出现了很强

Y BCO(00l)面的衍射峰,没有发现非Y BCO相的衍

射峰,说明采用该低F的MOD法制备的Y BCO薄膜

成分单一,而且具有很好的c轴取向.同时在该XRD

图谱中2θ=47.52°处出现了Y BCO(200)的衍射峰,

说明在制备的Y BCO薄膜中存在沿a轴生长的晶粒.

通过X2Ray的<扫描和ω扫描发现(如图3所示),

该方法制备的Y BCO薄膜<扫描的半高宽为1.12°,

摇摆曲线的半高宽为0.537°,说明该Y BCO薄膜具

有很好的双轴织构.

为了研究快速低温处理对薄膜表面的影响,采

用SE M对制备的Y BCO薄膜的表面形貌进行观察.

如图4所示.采用该低F的MOD法制备的Y BCO薄

膜具有平整致密的表面,没有出现裂纹和明显的孔

洞.但是,在薄膜的表面存在少量的a轴晶粒.在低

温烧结过程中,当所有原料都选择含F的有机盐时,

由于三氟乙酸盐在200~250℃温度范围内发生分解,

并产生HF,因此当升温速度过快时,大量的HF不

仅会抑制有机物的分解,还会破坏薄膜的表面,产生

裂纹.通常将该分解过程的升温速度控制在5℃/h,

所需要的总时间约为14h左右.根据配制Y BCO前

驱溶液的原料化学计量比Y∶Ba∶Cu=1∶2∶3可知,使

6021

第6期叶帅,等:低氟MOD 法制备Zr 掺杂Y BCO

薄膜的研究

图2 低F 的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的XRD 图谱

Fig .2 XRD pattern of Y BC O fil m p repared by fluorine 2reduced MOD

method

图3 低F 的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的<扫描(a )和摇摆曲线(b )

Fig .3 Phi scan (a )and Rocking Curve (b )of Y BCO fil m p re 2pared by fluorine 2reduced MOD method

用无F 的α甲基丙烯酸铜替代原有的三氟乙酸铜后,

将前驱溶液中的F 含量降低至50%左右,可以大大提高有机盐分解过程的升温速度.如图1所示,该升温速度可以达到200℃/h,整个分解过程只需要大约2h .而且综合对该方法制备的Y BCO 薄膜的XRD

和SE M 分析来看,

这种快速升温并不会对薄膜的表

图4 低F 的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的表面形貌

Fig .4 Surface mor phol ogy of Y BC O fil m p repared by F 2reduced MOD

面和微观结构带来太大的影响,可以制备出成分单一、表面致密无裂纹并具有很好双轴织构的Y BCO 薄膜.但是在制备的Y BCO 薄膜表面出现了少量的a 轴晶粒,说明制备的工艺需要进一步优化.2.2 Y BCO 薄膜的超导性能分析

为了研究该方法对薄膜超导性能的影响,采用四引线法和PP MS 对Y BCO 薄膜的超导性能进行了测试.图5是采用标准四引线法测得的Y BCO 薄膜的临界转变温度.图中纯的Y BCO 薄膜和全F 的MOD 法制备的掺杂6mol%Zr 的Y BCO 薄膜都是按照

传统的工艺制备的[15]

.如图所示,采用传统的MOD 法制备的纯Y BC O 薄膜的起始转变温度为T c (onset )=92.6K,零电阻温度为91.4K,转变宽度达到了1.2K;通过Zr 掺杂的Y BCO 薄膜的T c (onset )=91.1K,零电阻温度为89.9K,转变宽度ΔT =1.2K;而采用该低F 的MOD 法制备的Zr 掺杂的Y BCO 薄膜的T c (onset )=90.5K,零电阻温度为89.6K,转变宽度为ΔT =0.9K .由此可见,这种低F 的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的T c 有了稍微的降低,但是减小了转变宽度.此外,由图可见,这两种方法制备的Y

BCO

图5 MOD 法制备的Y BC O 薄膜的临界温度(T c )

Fig .5 (a )Critical transiti on te mperature (T c )of Y BC O fil m s by MOD method;(b )R 2T

curves in the te mperature range fr om 88K t o 95K

7

021

无机材料学报第24卷

薄膜在正常态(T >T c )下的电阻和环境温度呈正比例关系,且其反向延长线都接近R 2T 坐标原点(如图5(a )中虚线所示),表明了制备的Y BCO 薄膜的剩余电阻率基本为零,具有良好的导电性能.

根据Bean 模型,通过PP MS 测试并计算可知,采用该低F 的MOD 法制备的Zr 掺杂的Y BCO 薄膜

在77K 、自场下的J c 值为2.84MA /cm 2

;而65K 、自场下的J c 值为6.6MA /c m 2

.

为了研究低F 的MOD 法对制备的Y BCO 薄膜磁性能的影响,比较了65K 下两种不同的MOD 法(全F 和低F 方法)制备的Zr 掺杂Y BCO 薄膜以及纯的Y BCO 薄膜(全F 工艺)的J c 值随外加磁场变化的关系.如图6所示,当外加磁场小于2T 时,这两种方法制备的掺杂Y BCO 薄膜的J c 值随外加磁场的变化趋势基本相似,相对于纯的Y BCO 薄膜都有一定的提高.在1T 的外场下,低F 的MOD 和全F 的MOD 法制备的掺杂的Y BCO 薄膜样品的J c 值分别为0.92MA /c m 2

和0.85MA /c m 2

,比纯的Y BCO 薄膜的

J c 值(0.51MA /c m 2

)提高了2倍左右.当外加磁场超

过2T 时,低F 的MOD 法制备的Y BC O 薄膜表现出了

更好的高场超导性能.当外加磁场为4T 时,低F 的

MOD 法制备的Y BC O 薄膜的J c 值为0.20MA /c m 2

,比传统的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的J c 值(J c =

0.12MA /c m 2

)提高了2倍左右;而且随着外加磁场

的增大,低F 的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的J c 值得到更大的提高,这说明这种低F 方法制备的Y BCO 薄膜在高场下更具应用前景.

上述结果表明,采用低F 的MOD 法制备的Y BCO 薄膜比传统的MOD 法制备的薄膜在外加磁场下具有更好的超导性能.如表1所示

:

图6 MOD 法制备的Y BCO 薄膜的J c 随外加磁场的变化关系

Fig .6 Critical current density (J c )vs app lied field (B )f or Y BCO fil m s gr own byMOD method

表1 两种不同MOD 法制备的Y BCO 薄膜的超导性能比较Table 1 Properti es of YBCO f il m s by di fferentMOD methods

T c /K

ΔT /K

J c (65K )/(MA ?c m -2

)

1T 4T Low 2F Y BC O +Zr 90.50.90.920.20A ll 2F Y BCO +Zr 91.11.20.850.12Pure Y BCO

92.6

1.2

0.51

-

3 结论

采用无F 的α2甲基丙烯酸铜来取代三氟乙酸铜作为MOD 法制备Y BCO 薄膜的原始材料,将前驱溶液中的F 含量降低了50%,从而大大提高了前驱膜低温分解时的升温速度,使得低温分解的时间由原来的14h 缩短至2h 左右.这种方法可以成功地制备成分单一、表面平整致密的高性能Y BCO 薄膜,其

77K 、自场下的J c 值达到了2.84MA /c m 2

,65K 、自场

下的J c 达到了6.6MA /c m 2

.此外,通过在前驱溶液中加入乙酰丙酮锆,有效地提高了Y BCO 薄膜在外加磁场下的超导性能.当外加磁场为5T 时,低F 的

MOD 法制备的Y BCO 薄膜的J c 值为0.2MA /c m 2

,比传统的MOD 法制备的Y BCO 薄膜的J c 值(J c =

0.09MA /c m 2

)提高了2倍以上.参考文献:

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8

021

无主之地2武器代码之职业模组(Class mod)

Slayer魔虫杀手系列: Siren魔女- BL2(B/xW5GzSODS8R6Q4nsh9p7gcFFyZSLTX+ZJ4sz5aoQkwq13KP/U=) Gunzerker狂枪- BL2(B4hgAAeoggUc1Cl+5aK0SLjy7Cy49lFAOnbLcJ5BEnQCHC cjPL0=) Commando大兵- BL2(BwAAAAAY+wAADWihQxAyGQXBAUEAwf///////////38DwQkBAME=) Assassin刺客- BL2(B5Uono1fQVbEvnaQmaVfr9968LMl82ZSLIKed8JkETRZ0H ew1ek=) Mechromancer机械术士- BL2(B/YBS0vgn2mDVaCLdv8IOuIOg1sBJb+EkfQf4pPECpQBxf+mBjk=) Legendary传奇等级系列: Siren魔女- BL2(B2v78Y4Y2slMRbsd/wiYnY7XhLSX66hldXIz2KWcLalO7ZPqB4w=) Gunzerker狂枪- BL2(B3oPyLUyOGB4Sf95U1tUVwyG/agB9jcpoOTaVp7w3gfOilYIqd8=) Commando大兵- BL2(B8u36hWenluPIJ94/8/Y29GdJeKmyrwfeIuADLrPwKfb24QdzRA=) Assassin刺客- BL2(B3d8ZAHCv2OJfQ/thfKmFgvAcWkyerM/4dQFWSfb83qwC4sV1HY=) Mechromancer机械术士- BL2(B0Gc1zI5ebSRAc2ikDvzhrkgDPfO1YHvAZgO2l07QdWE4g +HN+Q=)面具疯子- BL2(BwAAAADedwYLAAMAMBC9HgXBAUEAwf///////////38DQQkgAME=)

高分子膜材料的制备方法

高分子膜材料的制备 方法 xxx级 xxx专业xxx班 学号:xxxxxxx xxx

高分子膜材料的制备方法 xxx (xxxxxxxxxxx,xx) 摘要:膜技术是多学科交叉的产物,亦是化学工程学科发展的新增长点,膜分离技术在工业中已得到广泛的应用。本文主要介绍了高分子分离膜材料较成熟的制膜方法(相转变法、熔融拉伸法、热致相分离法),而且介绍了一些新的制膜方法(如高湿度诱导相分离法、超临界二氧化碳直接成膜法以及自组装制备分离膜法等)。 关键词:膜分离,膜材料,膜制备方法 1.引言 膜分离技术是当代新型高效的分离技术,也是二十一世纪最有发展前途的高新技术之一,目前在海水淡化、环境保护、石油化工、节能技术、清洁生产、医药、食品、电子领域等得到广泛应用,并将成为解决人类能源、资源和环境危机的重要手段。目前在膜分离过程中,对膜的研究主要集中在膜材料、膜的制备及膜过程的强化等三大领域;随着膜过程的开发应用,人们越来越认识到研究膜材料及其膜技术的重要性,在此对膜材料的制备技术进行综述。 2.膜材料的制备方法

2.1 浸没沉淀相转化法 1963年,Loeb和Sourirajan首次发明相转化制膜法,从而使聚合物分离膜有了工业应用的价值,自此以后,相转化制膜被广泛的研究和采用,并逐渐成为聚合物分离膜的主流制备方法。所谓相转化法制膜,就是配置一定组成的均相聚合物溶液,通过一定的物理方法改变溶液的热力学状态,使其从均相的聚合物溶液发生相分离,最终转变成一个三维大分子网络式的凝胶结构。相转化制膜法根据改变溶液热力学状态的物理方法的不同,可以分为一下几种:溶剂蒸发相转化法、热诱导相转化法、气相沉淀相转变法和浸没沉淀相转化法。 2.1.1 浸没沉淀制膜工艺 目前所使用的膜大部分均是采用浸没沉淀法制备的相转化膜。在浸没沉淀相转化法制膜过程中,聚合物溶液先流延于增强材料上或从喷丝口挤出,而后迅速浸入非溶剂浴中,溶剂扩散进入凝固浴(J2),而非溶剂扩散到刮成的薄膜内(J1),经过一段时间后,溶剂和非溶剂之间的交换达到一定程度,聚合物溶液变成热力学不稳定溶液,发生聚合物溶液的液-液相分离或液-固相分离(结晶作用),成为两相,聚合物富相和聚合物贫相,聚合物富相在分相后不久就固化构成膜的主体,贫相则形成所谓的孔。 浸入沉淀法至少涉及聚合物/溶剂/非溶剂3个组分,为适应不同应用过程的要求,又常常需要添加非溶剂、添加剂来调整铸膜液的配方以及改变制膜的其他工艺条件,从而得到不同的结构形态和性能的膜。所制成的膜可以分为两种构型:平板膜和管式膜。平板膜用于板

丰田精益生产管理方式的目标体系与经营理念

丰田精益生产管理方式的目标体系与经营理念 一、按经济规律构建的丰田公司目标体系 丰田公司精心设计了卓越的经济发展战略目标,并且还将其目标变为深入人心并且贯彻到底的经营理念。丰田公司的创业者一开始就确立了丰田人的使命:“通过汽车去献身社会造福人类。让每个员工时刻不能忘记开发新技术,生产符合时代需要的汽车。”丰田公司把“实现全公司整体性的利润”作为总体目标,这与现代企业向人民提供日益增长的商品和服务,追求利润目标最大化是一致的。它符合当今经济增长需要的不断调整制度,创新产品,调整观念的思想。丰田为了实现总体目标还制定了基本目标,那就是彻底排除一切浪费(不良手修的浪费、制造过多的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、等待的浪费)。无浪费是丰田生产方式中管理方法的核心,它成为公司考虑一切问题的基本点和出发点,除了总体目标和基本目标以外,丰田公司还设计了三个子目标,那就是: ①数量目标(准时生产) 它的含义是要确保及时地生产出数量和品种都能满足市场需求的产品,并能对市场需求的变化作出迅速的反应,杜绝过量生产,实现在库为零。 ②质量目标(确保质量) 它包括要确保每一道工序都向下一道工序提供质量百分之百合格的产品(或零部件),不生产次品。 ③尊重人性目标 是指生产过程中的一切活动都离不开人的参与。人力资源是企业一切资源中最重要、最宝贵的资源。这三个目标不是孤立存在的,它构成了一个完整的目标体系,它们之间存在着内在的必然联系。 数量和质量目标,无疑是一个最理想的生产状态,它以市场为需求的源头,满足顾客对品种、

数量和质量需要。最大限度地减少产品积压和资金占用。尊重人性是丰田更具特色的企业文化的灵魂。以提合理建议和QC活动为载体发挥员工的创新思想,充分调动了丰田员工的积极性。丰田公司成立60年来,始终遵循创业者的使命。不断开发新技术,生产符合时代的汽车,“生产一代,研制一代,开发一代”,在竞争日益激烈的世界汽车市场上成为佼佼者。丰田把整个公司视为一盘棋,以“实现全公司整体性的利润”为总目标,这就抓住了经济发展的根本,奠定了具有特色的丰田生产方式的思想基础。再加上又依托于企业文化目标,丰田公司在汽车制造业构建了一个理想的目标体系这中间蕴藏着极其深刻的经济学原理和经济规律,也是丰田生产方式适应当今市场经济要求具有生命力的根本原因。 二、丰田生产方式中独特的经营理念 绝大多数工业生产企业都将其经营理念建立在售价=成本+利润这样一个公式签础之上,该公式说明,生产者在制造产品时花费了一定的成本,所以产品的售价应该是其成本加上适当的利润,也就是说,产品的售价是由生产者来决定的,从而完全忽视了。成本本身是否合理”这样一个十分重要的问题。 然而,丰田公司的经营思想却与众不同。它把这个公式变换为利润=售价-成本。其实,在西方资本主义国家把利润定义为总收入和总成本之间的差额,丰田人从公式中发现要想获得利润唯一的方法是降低产品成本。丰田公司认为,产品之所以能按其价格出售,是因为它对消费者有价值。产品的价格是由消费者对产品价值的评价而决定的,并不是由生产者决定的。按照经济规律,除完全垄断市场的厂商决定自己的产品价格以外,产品的价格取决于市场的需求与供给关系,由消费者的货币选票来决定。总之。产品的价格是通过市场机制,经同类产品价格和质量竞争,由市场决定产品价格。丰田的经营理念是:利润是成本的函数,成本越低,利润越高,尽量降低成本是企业获得利润的唯一源泉,降低成本一成。等于增加销售一倍。 为了实现彻底排除一切浪费的基本目标,丰田公司把“严禁过量生产”作为杜绝浪费、合理生产、降低成本、提高生产率的起点,从而提出了“准时化生产”这一崭新的概念。准时化生产的基本概念是:在必要的时刻(不早也不迟)生产必要数量(不多也不少)的必要产品(或零部件)。试想如果这样的“准时化生产”能够在全公司整体实现,则工厂里多余的库存就会被完全的排除,而库存和仓库就会成为不必要的设施,仓储费用就会减少,资本周转率也会随之提高,这也是丰田公司所追求的实现全公司整体性的利润总目标的真正价值。 不仅如此,“标准化”思想在向生产制造过程延伸。以往每一道工序都把加工出来的产品或零部件依次送到下一道工序,随着每道工序向着最后一道工序推进,最终产品逐渐形成,这就是传统的“推进式”生产组织控制方式。丰田公司的生产管理人员发现,这种传统的由前道工序向后道工序送料的“推进式”生产组织控制方式,往往会造成前后工序的生产脱节,由于不知道后工序何时需要何种零部件及其数量,时常会造成前工序的盲目过量生产,如果在不需要的时刻制造出超量的零部件,并在不需要的时候把这些零部件源源不断的送往后工序,那么就会造成生产过程的混乱。丰田公司采用“倒过来”的方式,从生产物流的相反方向来组织生产,即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件,接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件就可以了。 事实上,丰田公司的这种“倒过来”的生产组织方式是从生产过程的终点做起的。在丰田公司,生产计划只下达到总装配线,指示“何时生产何数量的何种汽车”,总装配线则根据生产指令

丰田制造-精益生产方式

从丰田制造看精益生产方式 邵大理 一、丰田制造的历史 真正意义上的现代化工业大生产毫无疑问是从汽车工业开始的。20世纪初,以美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始,大规模的生产流水线就成为了现代工业生产的主要象征。亨利·福特改变了效率低下的单件生产方式,其发明的流水线生产被称为生产方式的第2个里程碑。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。 1950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观,当时该厂是世界上最大而且效率最高的制造厂。当时丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察,回到日本名古屋后,他同生产制造方面富有才华的大野耐一一起研究,并很快得出了结论:大量生产方式比较适应美国当时的国情,却并不适合于日本。因为,首先当时日本国内市场狭小,所需汽车的品种又很多,多品种、小批量并不适合大批量生产方式的要求;其次,战后的日本缺乏足够外汇来大量购买西方的技术和设备,不能单纯地仿效鲁奇厂,并在此基础上进行改进。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法,如目视管理法、一人多机、U型设备布置法等,这些都是丰田生产方式的萌芽。 丰田公司在探索新的生产模式的过程中发现,小批量生产比大批量生产的成本更低,而造成这种现象的原因有两个:第一,小批量生产不需要大批量生产那样大量的库存、设备和人员;第二,在装配前,只有少量的零件被生产,发现错误可以立即更正。根据后一个原因,丰田得出结论,应该将产品的库存时间控制在两小时以内,这就是准时生产(JIT)和零库存的雏形。事实上后来JIT方式还推广到与合作伙伴之间的合作,确定了这种模式下制造企业与合作伙伴之间亲密的依赖关系。

侠盗猎(飞)车罪恶都市中如何改主角、皮肤、枪和武器、添加mod等

侠盗猎(飞)车罪恶都市中如何改主角、皮肤、枪和武器、 添加等 在游戏中可以改主角、皮肤、枪和武器、添加等 “xxx.dff”的文件为模型文件;“xxx.txd”的文件为贴图文件。 一、改主角。 1、下载一个你要的人物或者卡通人物。 2、下载一个IMGT OOL软件,可以到https://www.wendangku.net/doc/bd15721449.html,下载,保证有。 3、先考虑你下载的人物或者卡通人物有几个文件? 4、一般先找到如下3个文件。 ①、第一个是player.dff ②、第二个是player.txd ③、第三个是player.bmp,如果不是player.bmp就将其改为player.bmp(是与你改 的人物或者卡通人物有关的贴图,有的人物没有这个文件)。 5、如果有①和③就如下: ①、打开IMGTOOL.EXE。 ②、文件打开GT A目录里的models文件夹里的“gta3.img”文件。 ③、编辑查找“player.dff”(不带引号)。 ④、命令删除。 ⑤、命令添加你下载的“player.dff”进去。 ⑥、再找到“player.txd”也删除。 ⑦、添加你下载的“player.txd”进去。 ⑧、然后GT A目录的models文件夹的generic文件夹有个player.bmp,把它也删除掉。 ⑨、得了。 6、如果有①和③就如下: ①~⑤同上。 ⑥、把你下载的“player.bmp”放在gta目录的models文件夹的generic文件夹里 ⑦、得了。 二、改皮肤 1、下载你要的皮肤。 2、直接把你下载的皮肤“xxx.bmp”(保持原名)放在GT A目录的skins文件夹里即可。 3、进入游戏选择按中间那项英文字再选择player skins那项英文字,选择你要的皮肤,按USE skin。 4、行了。 三、改车

丰田公司的精益生产管理方式

丰田公司生产管理模式 通过及时生产(JUST IN TIME)和在生产过程中保证质量的一系列手段,丰田汽车给汽车工业中的质量、可靠性和制造成本等标准带来了革命性的变化,由此带来的种种好处使许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施丰田生产系统(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM), 以增强自身在竞争中的优势。但令人失望的是,许多企业在努力之后得出了一个悲观的结论:“丰田生产系统不适合本公司和本行业的实际情况。”事实果真如此吗? 我在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明:精益思维对贵公司是适合的! 精益思维远比我们想象的要灵活,并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。下面,我们将就精益思维做一个深入浅出的探讨: 许多对精益生产是否适用于您公司业务所产生的怀疑起源于“到底什么是精益?”。如果精益只是一套丰田汽车用于供应商管理、整车装配以及零部件供应的特定工具和技巧,那么如果您的业务与丰田模式不匹配,移植这些工具与技巧无疑是有相当难度的。这里列出了丰田汽车公司的一些基本特性: 1.成熟工业,渐进式的产品更替。比如:车型三年一小改,六年一大变; 2. 大批量高速生产,每分钟一辆车下线是普遍现象; 3. 选装件有限:虽然整车配置可以有上万种变化,但是对于每个零部件只有几种选装配置(比如不同颜色,不同质地的座椅); 4. 许多小型零部件,虽然车身结构件和覆盖件相对较大,但是大多数的零部件都能放在小型的标准化料箱中; 5. 通过分销商实现最终销售:根据分销商的订单建立生产计划,如果直接向最终

用户销售将会增加难度; 6. 均衡的生产计划:丰田花费了大量的精力来均衡生产计划,尽量保证在每天的生产计划中的生产数量和不同车型的混合比达到均衡。这样能够保证所需要的零部件库存维持在一个最优和最低的数量; 7. 具有高度工作积极性和自主权的员工:这在日本几乎是一个相当普遍的企业文化,在丰田的海外工厂中,丰田通过自身的评估中心来招募适合丰田企业文化的当地员工; 8. 长远的眼光:丰田不用担心每个季度的华尔街盈利状况汇报; 对于一个非汽车行业的制造企业来说,如果上述几大特性不符合您企业的情况,那么实施丰田生产系统是一项不可能完成的任务。比如,丰田使用看板拉动系统和“物料超市”来对生产线旁的零部件进行补充。零部件供应商每隔一至二个小时会对该“物料超市”中的几千种零件进行补充。所以当您去参加了一个研讨会,学习了拉动系统,兴冲冲地回到本公司,希望建立一个“物料超市和看板拉动”系统。但是当您花费了相当的金钱与精力后,却发现无法实现真正的业务运转,这到底是因为什么呢? ?您没有一个均衡的生产计划:在物料超市中的库存水平是直接由贵公司的生产计划的波动(FLUCTUATION) 来决定的。您必须保证一个最小的最大库存量来维持生产的顺利进行。但是如果您的生产计划波动过大,那么所有涉及到的零件的最大库存也要相应增加,这样您最后可能会发现自己被淹没在零部件的海洋之中;?您的工厂可能有上千种最终产品,由此牵涉到的零部件可能会达到几万甚至是十几万种。某些用于特殊订单或季节性订单的零部件一年甚至只会用上一次,而与此相对应的是,丰田生产系统适用于大批量、少品种的稳定生产情况(比如电脑、家电行业); ?您的物料部门员工认为物料拉动系统是一种麻烦,不予以采纳。

薄膜材料及其制备技术-2015级研究生

《薄膜材料及其制备技术》作业 ——材料科学与工程学院2015级研究生 1,在T=291K 时,水的表面张力系数(或表面能)10.07 3N m s -=?,63118.01610v m mol a --=醋,如果水滴半径810r m -=,请计算此时的蒸汽压'p (用p 表示)以及水滴内外压强差p D 。(10分) 2,从热力学的角度证明:当从过饱和(压强为p ’)的气相析出凝聚相时,凝聚 相的临界晶核尺寸r c 满足:2exp()'/B c v p p K Tr a s =;并由此得到结论:①当凝聚体晶核的尺寸rr c 时,随时间的演化,晶核将长大;③当r=r c 时,晶核随时间既不消逝也不长大。(v a 为凝聚体原子或分子的体积;p ’为过饱和蒸气压;p 为饱和蒸气压;σ为表面能)(10分) 3,当有衬底存在时,气体的形核就称作非均匀形核,证明:形核功 3** 23cos cos []4G G q q -+D =D ?均 。式中,*G D 均为均匀形核时的形核功;θ为浸润角。由此可以判断:当薄膜能够充分浸润衬底时,薄膜的形核功为0。(10分) 4,试从微观键能的观点证明:描述浸润问题的Young 方程cos LV SV SL s q s s =-可以近似写作2cos 2 LL LS u u q =(其中,LL u 为单位面积的液相原子之间的键能;LS u 为固-液界面上单位面积的固-液原子之间的键能),进而说明若A 能够浸润B ,并不能够推出B 也能够浸润A 的结论。(10分) 5,请论述真空度对成膜质量的影响。(10分) 6,衬底温度(即生长温度)是如何影响薄膜生长模式的?(10分) 7,论述晶格失配(既失配应力)与薄膜生长模式的关系。(10分) 8,论述衬底表面对形核难易程度:凹面>平面>凸面。即凹面处最容易形核,而凸面处最难形核。(10分) 9,试解释二维成核的层状生长机理与Step-flow 生长机理,并进一步论证在何种情况下薄膜倾向于step-flow 生长。(10分) 10, 自行查找文献,阐述一种流行的薄膜生长技术及其特点,并举例讲述其具体制备薄膜的实例及成膜质量。(10分) *作业可以打印。不准抄袭,一经发现,即作零分处理。作业于2016年6月1日前汇总上交。

薄膜材料制备原理、技术及应用知识点

薄膜材料制备原理、技术及应用知识点1 一、名词解释 1. 气体分子的平均自由程:自由程是指一个分子与其它分子相继两次碰撞之间,经过的直线路程。对个别分子而言,自由程时长时短,但大量分子的自由程具有确定的统计规律。气体分子相继两次碰撞间所走路程的平均值。 2. 物理气相沉积(PVD):物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)技术表示在真空条件下,采用物理方法,将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积的主要方法有,真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜,及分子束外延等。发展到目前,物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。 3. 化学气相沉积(CVD):化学气相沉积(Chemical vapor deposition,简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应,生成固态物质沉积在加热的固态基体表面,进而制得固体材料的工艺技术。它本质上属于原子范畴的气态传质过程。 4. 等离子体鞘层电位:等离子区与物体表面的电位差值ΔV p即所谓的鞘层电位。 在等离子体中放入一个金属板,由于电子和离子做热运动,而电子比离子的质量小,热速度就比离子大,先到达金属板,这样金属板带上负电,板附近有一层离子,于是形成了一个小局域电场,该电场加速了离子,减速电子,最终稳定了以后,就形成了鞘层结构,该金属板稳定后具有一个电势,称为悬浮电位。 5. 溅射产额:即单位入射离子轰击靶极溅出原子的平均数,与入射离子的能量有关。 6. 自偏压效应:在射频电场起作用的同时,靶材会自动地处于一个负电位下,导致气体离子对其产生自发的轰击和溅射。 7. 磁控溅射:在二极溅射中增加一个平行于靶表面的封闭磁场,借助于靶表面上形成的正交电磁场,把二次电子束缚在靶表面特定区域来增强电离效率,增加离子密度和能量,从而实现高速率溅射的过程。 8. 离子镀:在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物部分离化,产生离子轰击效应,最终将蒸发物或反应物沉积在基片上。结合蒸发与溅射两种薄膜沉积技术而发展的一种PVD方法。 9. 离化率:被离化的原子数与被蒸发气化的原子数之比称为离化率.一般离化装置的离化率仅为百分之几,离化率较高的空心阴极法也仅为20~40% 10. 等离子体辅助化学气相沉积(PECVD)技术:是一种用等离子体激活反应气体,促进在基体表面或近表面空间进行化学反应,生成固态膜的技术。等离子体化学气相沉积技术的基本原理是在高频或直流电场作用下,源气体电离形成等离子体,利用低温等离子体作为能量源,通入适量的反应气体,利用等离子体放电,使反应气体激活并实现化学气相沉积的技术。 11. 外延生长:在单晶衬底(基片)上生长一层有一定要求的、与衬底晶向相同的单晶层,犹如原来的晶体向外延伸了一段,故称外延生长。 12. 薄膜附着力:薄膜对衬底的黏着能力的大小,即薄膜与衬底在化学键合力或物理咬合力作用下的结合强度。 二、填空: 1、当环境中元素的分压降低到了其平衡蒸气压之下时,元素发生净蒸发。反之,元素发生净沉积。 2、在直流放电系统中,气体放电通常要经过汤生放电阶段、辉光放电阶段和弧光放电阶段三个放电过程,其中溅射法制备薄膜主要采用辉光放电阶段所产生的大量等离子体来形成溅射。 3、溅射仅是离子轰击物体表面时发生的物理过程之一,不同能量的离子与固体表面相互作用的过程不同,不仅可以实现对物质原子的溅射,还可以在固体表面形成沉积现象和离子注入现象。 4、溅射法所采有的放电气体多为Ar气,主要原因是惰性气体做为入射离子时,物质溅射产额高,从经济方面考虑,多使用Ar做为溅射气体。 5、直流溅射要求靶材具有良好的导电性,否则靶电流过小,靶电压过高,而射频溅射方法以交流电源提供高频电场,高频电场可经由其它阻抗形式进入沉积室,不再要求电极一定是导电体,使溅射过程摆脱对靶材导电性的要求。 6、磁控溅射存在的缺点。 1 微观永远大于宏观你永远大于人类今天永远大于永远■■■■■■■■纯属个人行为,仅供参考■■■■■■■■勿删■■■■■■■■■

丰田精益生产管理.doc

丰田精益生产管理1 《丰田精益生产管理》 高级咨询师:鲁鹏 课程背景: 精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。 课程目标:

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 课程对象: 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如: 营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、IT 经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程时间:12H 课程大纲: 第一部分精益生产概述 1、制造型企业中常见的问题 2、业生存最需解决的问题 3、精益生产理念的产生 4、何谓精益生产方式 5、三种生产方式比较 6、精益思想与传统不同 7、精益生产的内容 8、精益生产追求的目标

《死亡岛》MOD技巧(涉及人物技能、属性、武器、合成、界面、商人)

《死亡岛》MOD技巧(涉及人物技能、属性、武器、合成 、界面、商人) 从上手到今天,黑天白地的联机了好几天,77任务也完成了,骷髅也找到了,4号小屋也去参观了,死亡岛可以告一段落。 从上周日游戏到手,花了两个小时找到了MOD的方法,之后就一直研究各种mod的方式,但是不敢放出,生怕影响了联机的平衡。 这两天国内外各种暴力mod纷纷发布,那我也就整理一下我所知的MOD技巧给大家分享。 本文并不算一份基础教程,更像是给稍有一些其他游戏mod经验的modder看的一份介绍性 文档。 有些同志会发说文中的一些文件找不到、文件夹没有之类的问题,那么请你仔细阅读第一段基础知识,虽然不算完全小白化的说明,但是还是应该可以看懂的。 -------------------------------------------------------------------------------- 基础知识 首先,现有的覆盖游戏压缩包的mod方式是错误的,这样破坏了游戏的源文件,而且需要修改dll文件,使用不同破解的同志经常会出现问题。 真正的方法如下(你再也不用去修改什么dll了): 在游戏dead island\DI\Out\目录下建立data文件夹。然后将压缩包内需要mod的文件拷贝进去。如果该文件压缩包中的目录是:data\skills\xian_skills.xml,那么就将xian_skills.xml拷贝 至dead island\DI\Out\data\skills\xian_skills.xml 不同的data文件里面的文件架结构是一样的,不管是data0还是data2,里面的文件只要 在data\文件夹下,都放在至dead island\DI\Out\data\里面的对应位置。 (游戏dead island\DI目录下的*.pak文件可以使用rar软件解压缩,游戏原文件就在里面,做这一切前备份工作请自己做好) 此游戏是mod开放的,至少破解版是mod开放的。游戏总是以dead island\DI\Out\data下的文件优先。 以后mod只需将要修改的文件放在这里就好了,包括汉化也应该这么做。 -------------------------------------------------------------------------------- 关于联机 关于联机时mod能不能生效,怎么生效,请自行测试。

『原创』丰田精益生产管理方式解读

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 丰田精益生产管理方式解读 精益生产是企业中的一种较为先进的管理模式。也是现代很多企业最终的目标。 精益生产方式产生于日本丰田汽车公司,最早称之为丰田生产方式。是福特流水线生产发明以来,对流水线生产方式最重大的变革。消除一切浪费是丰田生产方式的核心思想,在这核心思想的指导下创造出各种各样的管理方法,思想与方法在制造过程中的结合与应用,构成了精益生产的生产管理系统。 一、精益生产的.基本管理思想 (一)一个核心思想 大野耐一在他的《丰田生产方式》一书中把“杜绝一切浪费”看成是丰田生产方式的核心思想。一个落后的生产系统之所以落后是因为效率低,投入的人力物力没有得到应有的回报,说明系统中存在浪费。多用了人力和物料是浪费,制造了不合格产品是浪费,设备空闲是浪费,如此等等。精益生产认为无效劳动就是浪费,所谓无效劳动是指不能增加附加值的劳动。按照这个观点企业到处存在大量的浪费,许多熟视无睹的现象都是浪费。只要找到了浪费,消除了浪费,一分的劳动创造一分的价值,生产效率自然得到提高。 (二)准时化生产 “只在需要的时候,只生产所需要的产品”这个思想丰田喜一郎在1930年代就已经悟出了。准时化生产的好处好多,可以减少库存,节省流动资金:库存少了又减少了库存管理工作量,减少了仓库面积,减少了库存损失。由于准时化生产是严格按照市场需求安排生产的,避免了生产过剩,及随之引发的一系列的人力、设备、库存等方面的浪费,所以准时化被大野称为支柱丰田生产方式的两根支柱之一,也是现代企业精益生产的支柱。

h t t p://w w w.c q x y w.c o m (三)系统应该具有自动检错功能 汽车工业是大规模生产,采用大量高效的专用设备,设备稍有问题,在很短时间内,就可能造出大量废品。如果给机器配上自动检错装置,发现问题能自动停车,就能控制这种浪费。这个管理思想也被运用到手工作业现场,在一条手工作业流水线上,任何一位工人,他只要感觉有问题,都赋予停止整条流水线生产的权力。停产是为了防止生产不合格品,停产后大家一起查问题,解决问题,制定预防措施,防止以后再犯同类错误。丰田公司称这为“自动化”,并喻为支撑丰田精益生产方式的另一根支柱。 (四)注重人的管理 在形成精益生产方式的整个过程中,自始至终贯彻以人为本的思想,把开发人力资源,激发每个员工的工作热情放在首位。公司想通过提高员工的地位,使他们由机器的附庸变为主人,通过在企业中培植起彼此信任、相互尊重、团结协作的精神,充分发挥员工们的智慧和创造才能,克服技术与资金上的劣势,去创造竞争优势。他们成功了,所以MIT的研究人员认为精益生产方式特别适用于发展中国家。 (五)提倡否定传统的逆向思维方式 在精益生产方式的体系中,可以发现许多思想与方法都是倒过来想、倒过来干的,看问题的角度与传统的做法相反。而丰田精益生产方式的成功与这种逆向思想方式不无关系。比如:历来把销售看做是生产经营活动的终点,但精益生产却把它看成是起点。按照这一思路,他们通过销售活动,与用户建立起密切的联系,收集了大量的用户信息,一方面做好售后服务,另一方面从用户处直接得到生产订单,使销售确确实实地成为企业生产经营过程的起点。所以在企业中推行科学的思维方式,重视员工思想意识方面的教育的训练,无论对于推行精益生产还是进行其他的改革,都是非常重要的环节。 (六)不断进取,追求理想境界第二次世界大战之后,丰田下决心要把汽车工业搞上去的起点之低是不可想象的,它只是个落后的小厂,前13年轿车产量的总和还不到福特公司鲁奇工厂一天产量的40%。但他们充满信心,相信能找到一种适合自己的有效的生产方式,在世界汽车市场上能占有一席之地。经过二十多年的努力,终于把理想变为现实。在这中间,精益生产方式的追求无止境的尽善尽美的经营思想起了很重要的作用。以产品质量为例,大量生产方式为自己规定一个有限目标,可以容忍一定的废品率,他们认为进一步改善目标会增加成本,是不经济的。但精益生产方式却主张应当追求目标尽善尽美的境界,要追求零缺陷。在这个思想指导下,使人们不断的探索、进取、奋斗、最终使精益生产方式取得了对大量生产方式的竞争优势。 二、制造过程中的主要方法 精益生产方式创造了大量的具有特色的管理方法,这些方法处处体现了它的基本管理思

经典重温:丰田精益生产模式的14条原则

经典重温:丰田精益生产模式的14条原则 精益生产追求以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实要的产品。精益思想的核心是通过“及时适量”、“零库存”、“看板”等现场管理手段实现“订货生产”,从而确保产品质量并降低成本。 美国学者莱克和梅尔在其《丰田汽车:精益模式的实践》一书中,对丰田精益生产模式进行了系统的概括,他们认为,丰田精益生产模式可以概括为14条原则: 第一:管理决策必须以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。丰田总是以为顾客、社会和经济体创造价值这个目标为起点,例如,当日本经济形式迫使丰田喜一郎必须大举裁员时,他向自己所创办的公司辞职,以示负责。 第二:建立无间断的作业流程以使问题浮现。所谓“无间断流程”,是指尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。创造无间断流程的理由并不仅仅是快速输送材料或信息,还要把流程和人员连接起来,以使问题立即浮现,它已经成为促成真正持续改进的流程和员工发展的关键。 第三:使用“拉动式制度”以避免生产过剩。“看板”系统往往被视为丰田生产方式的标志,即根据下游的需要决定上游的生产进度,避免生产过剩。 第四:使工作负荷均衡化,工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。创造一个无间断流程的唯一方法就是让工作负荷达到一定程度的稳定性,也就是均衡化。若组织的需求剧烈波动,组织将变得被动,自然而然就会出现浪费的情形,也不可能实现作业的标准化。 第五:建立立即停止以解决问题、一开始就重视品质管理的文化。当发生问题时,不应该继续作业下去,把问题留到以后再解决,而应该立即停止作业,马上解决问题,这样才能提升长期的生产力。 第六:标准化的任务和流程是持续改进与授权员工的基础。缺乏稳定、可重复的流程,就无法预测流程所需的时间与产出,也无法推动持续改进与员工授权。把现今的最佳实务标准化,能使员工汲取目前所学到的东西,并以此标准为基础继续改进工作,然后把改进纳入新的标准。 第七:运用目视管理,使问题无处隐藏。人是视觉动物,人们只有看到他们的工作,看到零部件架,看到零部件超市,才能轻易确定他们是否处于标准状况下,状况是否发生变异。 第八:使用可靠的、已经过充分测试的技术以支持人员及生产流程。技术使人员能根据标准流程来执行工作,技术应该是用来支持员工的,不是取代员工的,流程的地位永远要优于技术。

丰田生产运作管理案例分析

二战以后,丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时,这个厂日产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式,他认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后,丰田和大野进行了一系列的探索和实验,根据日本国情(社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神),建立了一整套新的生产管理体制,采用精益生产方式组织生产和管理,使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶,变成世界汽车之王。与此同时,其他的汽车公司和别的行业也纷纷采用这种组织管理方式,使日本经济得到飞速发展。 与技艺性生产和大批量生产不同,精益生产组合了前两者的优点,避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。为此目的,精益生产采用的是由多能工人组成的工作小组和柔性很高的自动化设备。 与大批量生产不同,精益生产的一切都是“精简”的:与大批大量生产相比,只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时间、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上:大量生产强调“足够”好的质量,因此总是存在着缺陷;而精益生产则追求完美性(不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种)。 4.6.1 丰田公司的精益生产 1、精益生产的出现 由丰田和大野创造的精益生产技术可以通过一个实例来说明。在大批大量生产方式下,制造汽车覆盖件的冲压模的更换是个很大的问题。由于精度要求极高,模具的更换即昂贵且费时,需要极高技术的工人来完成。为了解决这个问题,西方汽车制造商采用一组冲压机来生产同一种零件,于是,他们可以实现几个月甚至几年不更换模具。对于50年代的丰田公司,这种办法却行不通,他们没有足够的资金来购买好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产,他们必须用少数的几条生产线生产所有汽车的冲压件。于是,大野发明了一种快速更换模具新技术(SMED法──Single Minute of Dies),这种技术使更换一副模具的时间从1天减少到3分钟,也不需要专门的模具更换工。随后,大野发现了一个令人惊讶的事实──小批量生产的成本比大批量生产更低。造成这种事实有两种原因:第一个原因是小批量生产不需要大批量生产那样大的库存(当然包括设备和人员);第二个原因是在装配前,只有少量的零件被生产,发现错误可以立即更正。而在大批量生产中,零件总是被提前很多时间大批量地制造好,零件的错误只有到最后装配时才会发现,造成大量的报废或返修。根据后一个原因,大野得出一个结论,产品的库存时间应控制在两个小时以内(JIT生产和零库存的起源)。而为了实现这个目标,必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组。但是,如果工人不能及时发现问题并随时解决,整个工厂的运行就会变得一团糟。 2、改变劳资关系,同舟共济

薄膜材料及其制备技术

课程设计 实验课程名称电子功能材料制备技术 实验项目名称薄膜材料及薄膜技术 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 薄膜材料及薄膜技术 薄膜技术发展至今已有200年的历史。在19世纪可以说一直是处于探索和预研阶段。经过一代代探索者的艰辛研究,时至今日大量具有各种不同功能的薄膜得到了广泛的应用,薄膜作为一种重要的材料在材料领域占据着越来越重要的地位,各种材料的薄膜化已经成为一种普遍趋势。其中包括纳米薄膜、量子线、量子点等低维材料,高K值和低K值介质薄膜材料,大规模集成电路用Cu布线材料,巨磁电阻、厐磁电阻等磁致电阻薄膜材料,大禁带宽度的“硬电子学”半导体薄膜材料,发蓝光的光电半导体材料,高透明性低电阻率的透明导电材料,以金刚石薄膜为代表的各类超硬薄膜材料等。这些新型薄膜材料的出现,为探索材料在纳米尺度内的新现象、新规律,开发材料的新特性、新功能,提高超大规

模集成电路的集成度,提高信息存储记录密度,扩大半导体材料的应用范围,提高电子元器件的可靠性,提高材料的耐磨抗蚀性等,提供了物质基础。以至于将薄膜材料及薄膜技术看成21世纪科学与技术领域的重要发展方向之一。 一、薄膜材料的发展 在科学发展日新月异的今天,大量具有各种不同功能的薄膜得到了广泛的应用,薄膜作为一种重要的材料在材料领域占据着越来越重要的地位。 自然届中大地、海洋与大气之间存在表面,一切有形的实体都为表面所包裹,这是宏观表面。生物体还存在许多肉眼看不见的微观表面,如细胞膜和生物膜。生物体生命现象的重要过程就是在这些表面上进行的。细胞膜是由两层两亲分子--脂双层膜构成,它好似栅栏,将一些分子拦在细胞内,小分子如氧气、二氧化碳等,可以毫不费力从膜中穿过。膜脂双层分子层中间还夹杂着蛋白质,有的像船,可以载分子,有的像泵,可以把分子泵到膜外。细胞膜具有选择性,不同的离子须走不同的通道才行,比如有K+通道、Cl-通道等等。细胞膜的这些结构和功能带来了生命,带来了神奇。 二、薄膜材料的分类 目前,对薄膜材料的研究正在向多种类、高性能、新工艺等方面发展,其基础研究也在向分子层次、原子层次、纳米尺度、介观结构等方向深入,新型薄膜材料的应用范围正在不断扩大。当前薄膜科学与技术得到迅猛发展的主要原因是,新型薄膜材料的研究工作,始终同现代高新技术相联系,并得到广泛的应用,常用的有:超导薄膜、导电薄膜、电阻薄膜、半导体薄膜、介质薄膜、绝缘薄膜、钝化与保护薄膜、压电薄膜、铁电薄膜、光电薄膜、磁电薄膜、磁光薄膜等。近10年来,新型薄膜材料在以下几个方面的发展更为突出: (1)金刚石薄膜 金刚石薄膜的禁带宽,电阻率和热导率大,载流子迁移率高,介电常数小,击穿电压高,是一种性能优异的电子薄膜功能材料,应用前景十分广阔。 金刚石薄膜有很多优异的性质:硬度高、耐磨性好、摩擦系数高、化学稳定性好、热导率高、热膨胀系数小,是优良的绝缘体。金刚石薄膜属于立方晶系,面心立方晶胞,每个晶胞含有8个C原子,每个C原子采取sp3杂化与周围4个C原子形成共价键,牢固的共价键和空间网状结构是金刚石硬度很高的原因。

薄膜技术与薄膜材料复习重点汇编

薄膜技术与薄膜材料 一.考试题型 名词解释(10*2=20)判断题(10*1=10)多项选择题(8*2=16)简答题( 5*8=40) 论述题(1*14=14) 二.重点 1.薄膜的定义 2.气体平均自由程 3.真空泵的种类 4.真空的测量、真空度有哪些 5.检漏技术有哪些 6.CVD----定义、制备过程、条件、输入现象 7.CVD反应动力学、热力学 8.溶胶凝胶的基本概念、原理、水解与缩聚反应 9.CVD的种类 10.PVD---定义、原理 11.真空蒸发的原理,镀膜过程 12.热蒸发、饱和蒸汽压的定义 13.阴影效应 14.影响薄膜厚度均匀性的因素 15.什么叫外延 16.溅射法、能量传递过程、气体放电现象、辉光效应17.等离子体的定义 18.影响产额(溅射)的因素 19.磁控溅射的原理、过程、优缺点 20.各类溅射法适用于制备何种材料 21.什么叫靶材中毒 22.薄膜的生长过程 23.薄膜的生长过程的影响因素 24.薄膜生长的三种形式 25.薄膜中的热应力、生长应力分别是什么 26.薄膜厚度的测量 27.薄膜结构的表征方法,各类仪器的用途 28.改善附着力的途径

简答题(作业) 1.请简述化学气相沉积的原理和主要过程。 化学气相沉积是通过化学反应的方式,利用加热、等离子激励或光辐射等各种能源,在反应器内使气态或蒸汽状态的化学物质在气相或气固界面上经化学反应形成固态沉积物的技术。 原理:在反应过程中,以气体形式提供构成薄膜的原料,反应尾气由抽气系统排出。通过热能(辐射、传导、感应加热等)除加热基板到适当温度之外,还对气体分子进行激发、分解,促进其反应。分解生成物或反应产物沉积在基板表面形成薄膜。 CVD法制备薄膜的过程——简化的四大过程 ①反应气体被基体表面吸附; ②反应气体向基体表面扩散; ③在基体表面发生反应; ④气体副产品通过基体表面由内向外扩散而脱离表面。 2.在利用蒸发法制备薄膜时,影响薄膜厚度均匀性的因素有哪些,如何改善薄膜厚度均匀性? 影响薄膜厚度均匀性的因素:薄膜沉积的方向性和阴影效应 改善薄膜厚度均匀性的方法: 1)加大蒸发源到衬底表面的距离,但此法会降低沉积速率及增加蒸发材料损耗; 2)转动衬底; 3)如果同时需要沉积多个样品、且每个样品的尺寸相对较

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