建筑电气安装电线穿管技术交底
管内穿绝缘导线安装
1 范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：
2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺
→→→→→
→→
3.2 选择导线：
3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路：
3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内
杂物清净。
3.4 穿带线：
3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2 穿带线的方法：
3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5 放线及断线：
3.5.1 放线：
3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6 导线与带线的绑扎：
3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7 管内穿线
3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4 穿线时应注意下列问题：
3.7.
4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.
4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.7.
4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.7.
4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面
积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.8 导线连接：
3.8.1 导线连接应具备的条件：
3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：
3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
3.8.2.2 剥削绝缘方法：
a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。
b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。
3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图3-14所示。
3.8.3 单芯铜导线的直线连接：
3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。
3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。
3.8.4 单芯铜线的分支连接：
3.8.
4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。
3.8.
4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。
3.8.
4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。
3.8.5 多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。
3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续
按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所示。
3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。
3.8.6 多芯铜导线分支连接
3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。
3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示。
3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。
3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：
3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。
3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。
3.8.7.3 LC安全型压线帽：
a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。
采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示。
3.8.9 接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm，见图3-36所示。
3.8.10 导线与平压式接线柱连接：
3.8.10.1 单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
a 单芯线连接：
单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。
b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。
c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm 。
3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。
3.9 导线焊接：
3.9.1 铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
3.9.2 铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：
3.9.2.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。
3.11 线路检查及绝缘摇测：
3.11.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
3.11.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
4.3 允许偏差：
检查导线截面。
检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。
检查安装记录。
5 成品保护
5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6 应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模
进行压接。
6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。
6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
7 质量记录
7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。
7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图
7.4 绝缘、接地电阻测试记录。
7.5 分项工程质量检验评定记录。
钢质给水管道施工技术交底
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
管道安装工程安全技术交底范文
管道安装工程安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
电缆穿线技术交底.doc
一、施工准备 1 工程简述： 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下一层。结构类型：砖混。住宅层高2.85米，储藏室层高2.2米，阁楼起坡高度600mm。 总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →
管道安装安全技术交底大全
西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月
西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
电缆沟施工技术交底
电缆沟施工技术交底 测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1 ：1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖， 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质
水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面用1： 2.5水泥砂浆厚15
施工技术交底 管道安装
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
最新电线穿线技术交底(完成)
一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 5、二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线
穿线接线施工技术交底
施工技术交底记录 交底提要动力与照明工程/穿线接线 交底内容： 一、施工准备 1、劳动力组织;进行穿线接线作业，主要需电工6人，另需普工4人配合。 2、工机具准备;常用电工工具、压接钳（电动和手动）、兆欧表、万用表、电烙铁、电流表、人字梯、移动式脚手架、手动工具等。 3、材料准备;电线、接地线、压线鼻子等。 4、作业条件 4.1各类通风空调、给排水与消防、动力配电专业设备与管道已安装，所有设备调整固定牢靠； 4.2风管、水管已初步试验合格，保温完成； 4.3电缆支吊架、金属桥架、各类线槽安装完毕。 二、施工技术要求 1、本工程采用WDZB-BYJ—450V/750,VWDZBN-BYJ—450V/750V型聚乙烯铜芯导线。 2、设备区照明为3×2.5mm2、插座线均为3×4mm2、应急照明为、4×2.5mm2、疏散指示灯采用3×2.5mm2、站台板下采用2×6mm2 3、照明、插座火线采用红色，零线是蓝色，接地线是黄绿双色。 4、穿线严格安装图纸施工。 5、穿线施工工序：钢丝棉布疏通清理—穿钢丝—拉线、接线。 6、开关盒、插座盒、灯位盒、过线盒的接线预留长度20cm,配电箱内接线预留长度为半周长，进出户预留长度2米。 7、配电箱内接线要求顺直、排列整齐、布线合理美观。 8、元器件接线、开关盒、插座盒、灯位盒、过线盒接线牢固、连接紧密、接触良好。 9、穿线回路严格按照图纸施工，严禁2个回路穿1条管，严禁管内有接头，严禁线色乱用。
10、配电箱内接线完成后，用防火泥封堵进线口。 11、穿线废料、剩料、接头要求集中收拾到仓库，工完厂清，施工垃圾自己清理。 12、电线进配电箱，每组线都要做标示，以防出现错接、拉接。 13、分颜色、分回路，一火一零一接地，不能乱代替。 14、零线、接地线采用接线箅子连接。 15、交工时，配电箱内要求打扫干净、无杂物，回路标示齐全，箱内干净，编号清晰，箱锁完好。 16、接线采用剥线钳，接头并头部位用电工绝缘胶布包扎严密、绝缘良好。 17、两人穿线时，应配合施工，一拉一送。严禁野蛮施工。 18、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认； 19、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图； 20、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好； 21、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确； 22、防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理； 23、多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接； 24、同一盘内标志头型式应尽量一致。二次回路及控制回路线路标志应清淅，导线排列要整齐，并与安装接线图一致。 三、质量控制要点 1、电线的规格型号应符合图纸设计要求； 2、电线回路标记应清晰，编号应准确； 3、电线的芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配； 4、触头压力、接触电阻不应超过规定； 5、接线工作完成后，还应把全部接线进行一次校对，确认绝缘性能良好。 四、附图
管道工施工安全技术交底
?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏，防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况， 支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时，不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求： 1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求： 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
电缆沟施工技术交底标准版本
文件编号：RHD-QB-K3940 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电缆沟施工技术交底标 准版本
电缆沟施工技术交底标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖
1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如 G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高 30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑
电线穿线技术交底
施工准备一、 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标 志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求二、5、 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 操作工艺四、 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
供热管道安装安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)
供热管道安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
室内穿线技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录编号: 一、施工准备 1、作业条件： 1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。 1.2、管路安装完毕。箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。 1.3、线管内不得有积水及潮气进入。 2、材料质量控制： 2.1、电线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检，检测合格的检测报告。 2.2、常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定： 表 2.4、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力 2.5、护口：焊接钢管应加户口并预置配套。
2.6、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185?260C）合金。焊锡制成条状或丝状
（2）、相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：黄、绿、红导线为L1、L2、L3相线，淡蓝色导线为零线，黄绿相间导线为保护接地线，控制线统一白色导线。 2.2穿带线扫管 （1）、穿带线的主要目的是带线并检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1）带线用? 1.2?2.0mm的铁丝或钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头 时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10?15c m的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 （3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 3、放线及断线 3.1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 3.2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。 3.3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为12cm户箱内导线的预留长度为箱体周长的1/ 2,表箱内导线预留长度为1.3m。 4、电线与带线的绑扎 4.1、当导线根数为2?3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 4.2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 5、带护口 5.1、在钢管（电线管）穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 6管内穿线 6.1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉。 6.2、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
电线敷设安装技术交底记录
表C2-1 工程名称中海九号公馆C1A C1B C2 C3 C1车库交底日期 施工单位中国建筑第五工程局有限公司分项工程名称电线敷设交底提要严格按照交底及规范施工 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。 (二)材质要求： 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具： 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目： 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道施工安全技术交底(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道施工安全技术交底(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
管道施工安全技术交底(2021年) 交底内容： 1．扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2．使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。 3．管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5．管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上
口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。 6．弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得拉近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7．气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9．人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。 10．架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。 12．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。
装修电气穿线技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称北京云立方装修工程交底日期2014年6月20日 施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称电线、电缆导管和线槽敷线交底提要电线、电缆管施工准备、质量要求、操作工艺等 2、导线的连接应符合下列要求: ①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 ②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③ 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 ④在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 3、导线在盒（箱）内导线连接： ①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图 a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后, 1、本 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 留余线适当长后剪断折回压紧，见图 交底内容: 审核人交底人接受交底人 图a单芯线并接头 图b单芯线并接头
技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称北京云立方装修工程交底日期2014年6月20日 施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称电线、电缆导管和线槽敷线交底提要电线、电缆管施工准备、质量要求、操作工艺等 2 ②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm的多心软线）连接 时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端 部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。 ④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝 缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。 双根导线 直径5倍 图三多芯铜导线倒人字连接 4、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处 的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满， 表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐 蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。 （九）接头包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1?2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好， 1、本 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人交底人接受交底人 图二盒内不同线径导线接头