1.2 非金属风管与复合材料风管制作作业指导书
非金属风管与复合材料风管制作作业指导书
1、范围
1. 1 适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的非金属风管与复合材料风管的制作。
2、基本规定
2.1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量2.等项内容。
2.2 风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
2.3 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1-1、表4.1-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长极短径尺寸为准。
圆形风管规格（mm）表 4.1-1
风管直径D
矩形风管规格（mm）表 4.1-2
风管边长
2.4 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表
4.1-3规定。
风管系统类别划分表4.1-3
2.5 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1 对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
3.1.2 技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
3.1.3 编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准
备就绪。
3.1.4 绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部
件连接顺序及相对位置、方向等。
3.1.5 应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
3.1.6 绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3.1.7 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3.2 材料要求
3.2.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
3.2.2塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致、且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
3.2.3硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90度，并不得有扭曲翘角现象。
3.2.4复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
3.3 主要机具
3.3.1 机械设备：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装钉枪等。
3.3.2 测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳测试装置等。
3.3.3 进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
3.4 作业条件
3.4.1 风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
3.4.2 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的
安全防护装置。
3.4.3 作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
3.4.4 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。
3.4.5 大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。
3.4.6 对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。
3.4.6 加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
3.5 技术关键要求
3.5.1 风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。
3.5.2 根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。
3.5.3 根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
4、施工工艺
4.1 工艺流程
4.1.1 硬聚氯乙烯风管：
4.1.2 玻璃钢风管：
4.1.3 玻纤风管：
4.1.4 复合夹芯板风管：
4.2 施工操作要点
4.2.1 硬聚氯乙烯板风管：
1）板材放样划线前，应留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。
2）放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。
3）展开划线时应是用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应是板材表面形成伤痕或折痕。
4）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。
5）用龙门剪床下料时已在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30℃左右，才能进行剪切，防止材料碎裂。
6）锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀的沿割线移动，锯割的速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦或粘住现象。切割时，已用压缩空气进行冷却。
7）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；板材厚度大于5mm时应开双面V
形坡口。坡口角度为50度～60度，留钝边1～1.5mm,坡口间隙0.5～1mm 。坡口的角度和尺寸应均匀一致。如图4.4.2.2-1所示。
板厚3~5mm 50°~60°
板厚5~8mm
图4.4.2.2-1 坡口及焊缝形式
8）采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机地板和挡板调整到需要角度，先对板样进行坡口后，检查角度是否合乎要求，确认准确无误后再进行大批量坡口加工。
9）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。成型后不得有明显扭曲和翘角。
10）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好板样，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
11）圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料长度，永剪床或圆盘锯材切成条形状。圆形法兰已采用两次热成型，第一次 加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态
板体在胎具上压平校型。Φ150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
12）焊缝应填满，首根底焊条宜用Φ2，边面多根焊条焊接应排列整齐，焊缝不得有焦黄断裂现象。焊缝强度不得低于母材强度的60℅，焊条材质与板材相同。
13）圆形风管一般不进行现场制作，购买成品风管即可。
4.2.2 玻璃钢风管：
1）风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行；
2）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；
3）制作浆料宜采取拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用；
4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不得小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；
5）风管固化时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定程度后方可成模。脱模后应除去风管表面毛刺和沉渣；
6）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和沉渣；
7）风管存在地点应通风，不得日管直接照射、雨淋及潮湿。
4.2.3 玻璃纤维风管：
1）制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法和多片法制作。为减少板材的损耗，应根据需要选择展开的方法；
2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应根据槽的形状正确使用刀具，开槽应平直、无缺损。
3）风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准；
4）使用密封胶带和胶黏剂前，使用“外八字”型装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm；
5）使用热敏胶带时，烫斗的表面温度应达到287～343℃，热量和压力要能使胶带表面ABI圆点边黑色；使用压敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纤维织物和胶黏剂时应注意在胶黏剂干透前，不要碰触
胶黏剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶黏剂。
6）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料；
7）风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。
4.2.4 复合夹芯板风管：
1）风管的板材下料展开可采用U形、L形或单板、条板法、为减少板材的损耗，根据需要选择展开方法；
2）整板或部分连接可是用胶黏后凝固的方式连接，不破坏表层一边后续工序的进行。拼接时先用专用工具切割，在两片割面涂胶黏剂，沿长度方向正确压合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用；
3）板材粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂，并覆盖所有切口表面；
4）风管在粘合成型后，风管所有接风必须用铝箔带封闭并粘接完好；
5）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料。
5、质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和行业国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求：硬聚氯乙烯般的厚度不得小于表4.5.1-4或表4.5.1-5的规定；有机玻璃钢风管板材厚度不得小于表4.5.1-6的规定；无机玻璃钢风管板材厚度不得小于表4.5.1-7的规定，相应的玻璃布层数不得少于表4.5.1-8的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
检查数量：按材料与风管加工批量抽查10℅，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查中、低压系统硬聚氯乙烯圆形
风管板材厚度（mm）
表4.5.1-4
中、低压系统硬聚氯乙烯矩形
风管板材厚度（mm）
表4.5.1-5
中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）表4.5.1-6
中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）表4.5.1-7
中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃（mm）
表4.5.1-8
火等级应符合设计的规定。
5.1.3 复合材料的风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
5.1.4 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
1）风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m3/（h·m2）；
P—风管系统的工作压力，Pa。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
5.1.1.5 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
1）法兰的规格应分别符合表4.5.1-11、表4.5.1-12、表4.5.1-13的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）表4.5.1-11
硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）表4.5.1-12
有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）表4.5.1-13
2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管管材厚度。
5.1.6 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
5.1.7 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
5.1.8 非金属风管的加固应符合下列规定：
1）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm;
2）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并于风管成一整体。
5.1.9 矩形风管弯管制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导
流片。
6、一般项目
6.1 有机玻璃钢风管应符合下列规定：
1）风管不应由明显扭曲，内表面光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差与应大于5mm；
3）法兰应与风管成一整体，并应由过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，直管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4）矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
6.2 无机玻璃钢风管执行本节标准4.5.2中第（1）条第1）～3）款和4.5.2中第（2）条第1）款外，还应符合下列规定：
1）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表1.5.2-6的规定；
无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）表4.5.2-6
3）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
6.3 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
6.4 双面铝箔绝热板风管应符合下列规定：
1）板材拼接宜采用专用的材料连接构件，连接后版面平整度的允许偏差为5mm；
2）风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3）风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4）风管的加固，已根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
6.6 铝箔玻璃纤维板风管应符合下列规定：
1）玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2）当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维溢出和冷桥。
3）风管的表面应平整、两端面平行，无明显凹凸、变形、气泡，铝箔无破损等。
4）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
7、成品保护
7.1 成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、
避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
7.2 运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
7.3 玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放式总高度不得超过3mm，上面不得堆放重物。
7.4 玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
7.5 玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在送达现场后应立即打开。折叠7天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复其原有的矩形形状。
7.6 玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应采取防风措施。
8、安全环境保护措施
8.1 风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
8.2 玻璃钢风管制作场地比较潮湿，照明电线机动力电缆必须架空敷设或采取其他防潮措施。现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。
8.3 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常清扫，保持环境干净。
8.4 玻璃钢风管、玻璃纤维风管制作过程均会产生粉尘或纤维飞扬，现场制作人员必须带口罩制作。
8.5 作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。
8.6 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
8.7 制作工序中使用的胶粘剂应妥善存放，注意防火且不得在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。
8.8 玻璃钢风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免浆料及原料污染地面，每天工作完成后，应打扫干净。
8.9 废料堆放地点应设置醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。
9、质量记录
9.1 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场检验记录和复验报告。
9.2 风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）。
9.3 图纸会审记录。
9.4 设计变更明细表（附设计变更通知单）。
9.5 施工日记。
10、依据规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
风管安装施工方案
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
通风空调风管制作安装施工方案
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目录
第1章编制说明 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表所示。 表编制依据 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表所示。 表通风与空调系统设计概况
技术准备 （1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 （2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。 （3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。 （4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 （5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。 （6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。 人力资源准备 （1）选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 （2）根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
复合风管施工方案
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000PS）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
通风空调风管制作安装施工方案
中国建筑工程总公司 CHINA STＡTＥ CＯＮSTRUCTIOＮ ENGRＣ CＯRP． 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月
目录 第１章编制说明1? 1.1 编制目的 (1) １．2 编制依据 (1) １.3 工程概况 (1) 第２章施工准备 (3) 2.1 技术准备3? 2．2 人力资源准备......................................................................................... ３２．３机具及物资准备.. (4) 第3章风管制作施工工艺 (6) 3.１风管材质及连接方式选择 (6) ３.2 风管制作................................................................................................. ７ 3.2.１风管制作工艺流程7? ３.2.２共板法兰风管制作 (7) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (9) 3．2.4 风管加固 (11) 3.2.5 风管配件制作1?２ 第4章风管系统安装施工工艺 (14) 4．１风管系统安装施工工艺流程 (14) ４．2 风管支吊架制作安装 (14) 4.２.１风管系统支吊架方案.............................................................. 1４ 4．2．2 风管系统支吊架安装17? 4.3 风管安装17? ４．3．1 风管组对1?７ ４.３.２风管安装 (19) ４.3.3 风管部件及消声器静压箱安装22? 4.3.４风管严密性测试?２3 4.3.5 软风管安装2?４ 第5章成品保护及安全措施2?６ ５.1 成品保护?２6 5.2 安全措施 (26) 第６章质量通病及防治措施?２7
(完整版)通风管道施工方案
通风工程 施 工 方
案 目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工准备 第四章：施工部署 第五章：施工方案 第六章：工期及保证措施 第七章：质量保证措施 第八章：成品保护措施 第九章：施工机具及劳动力计划 第十章：安全文明施工保证措施 第十一章：配合施工措施
第十二章：竣工后回访及保修措施 第一章编制依据 1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 第二章工程概况 上海柏斯置业有限公司，复地北桥城东块项目288号楼商业E2地下室建筑面积约为2500平米， 通风系统：地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶，
地下层的合用前室正压送风机设于本层，地下层合用前室设多叶送风口，地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统，补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内，风机的进出口设消音器，风管均为镀锌铁板制作，沿地下室顶棚铺设。 第三章施工准备 一、施工条件 施工用电用水已满足要求。 现场道路：畅通 工程通讯：施工自备 二、技术准备 1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。
2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。 3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。 4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。 5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。 6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。 7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。 8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。 三、施工用水、电施工用水、由贵公司协助我公司解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源。 四、器材及材料准备 工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。
通风风管施工安装方案
一编制依据 本施工方案依据工程设计图纸、设计变更及现行相关规范、公司手册进行编写。 相关规范、手册见下表所示： 表1.1-1 标准规范清单 二施工安排 1 、工程的各项施工目标 1.1 进度目标 争取在××年×月×日前完成合同范围内主要暖通施工内容。 1.2 质量目标 严格按照规范要求施工，工程合格率100%，确保××奖。
1.3 安全、环境目标 确保国家××级文明工地 死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在׉以内。 施工期间无火灾。 文明施工，无污染投诉。 2、工程的施工顺序 风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试 3、施工进度计划节点 三材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求： 四安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
暖通工程通风施工方案.doc
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 预留预埋 管道加工制作风管制作 管道支架安装风管支架安装 管道安装及试验风管安装 风管及管道保温 设备安装 单机调试测定 系统联动 1.1 风管制作 1.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料 我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑 点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上 装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 类别风管直径 D 矩形风管除尘系 或长边尺寸 b 圆形风统风管 管中、低压 高压系统 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤ 0.75 0.75 1 2 1000 1000＜ D(b)≤ 1 1 1 2 1250 1250＜ D(b)≤ 1.2 1 1.2 2000 按设计2000＜ D(b)≤ 按设计 1.2 按设计 4000 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟 系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板 厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预 埋管。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：
通风管道施工方案模板
南通星光耀广场二期商业项目 通 风 管 道 施 工 方 案 编制人; 技术负责人: 审批负责人: 编制日期: 7月30日 泰豪科技股份有限公司星光耀项目部 第一章编制说明 1.1 编制依据 1．合同文件; 2．主要施工及验收规范
《通风与空调工程施工及验收规范》50243- 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91 3．本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》; 4．本工程图纸及会审纪 1.2 编制目的 为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件, 编制出有针对性的施工组织设计( 方案) ,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料, 控制工程成本, 缩短工期, 创立优质工程为目的。 第二章工程概况 2.1 项目简介 2.1工程名称: 南通星光耀广场二期商业项目 2.2工程地点: 江苏省南通市崇川区星光耀广场 2.3 工程概况 本项目为大型综合商业建筑( 包含商场、办公、文化中心等业态) , 地处南通市崇川新区, 紧邻中央CBD, 位于狼山风景区北侧, 东临工农南路, 南靠长江南路, 西面紧邻城山路, 北临桃园路。主要为超市, 机动车、非机动车车库, 以及部分设备用房。5#楼裙楼商业部分, 5#(72770㎡, 98.1米, 20层) 楼SOHO, 和6#( 26295㎡, 48.7米, 13层) 楼文化中心组成。
第三章施工部署 3.1 工期安排 在前期预埋阶段给水、排水暖通预埋工作在浇混凝土前将施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度, 同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作, 保证工序之间环环相扣配合紧凑; 后期安装阶段利用作业面多的特点, 充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。 水电安装四个任务段, 项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调, 项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定, 建筑给水排水管道安装工程施工任务。 3.2 施工组织系统 本工程采用项目法施工管理模式组织施工, 暖通安装与土建归属一个项目部管理, 由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系, 处理施工中各方面问题, 对内协调各专业工种的施工, 全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。 本工程按专业进行分工负责, 在项目经理领导下, 现场所有人员分工合作, 共同完成工程的各项任务。具体分工如下: 1．项目经理部 施工技术部: 按暖通专业设置两名给暖通专业施工员, 负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。 质量安全员: 负责各专业工种施工质量的检验、监督, 有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。 材料管理员: 负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。 工程资料员: 负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。 2．现场施工班组
通风施工方案
通风工程施工方案 1、概况 本工程地面通风管道为镀锌铁皮风管，风管采用带铝箔超细玻璃棉，容重32Kg/m3，厚25mm。具体情况见下表： 本工程主要通风施工一览表 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002） 《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000） 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32－1999） 本公司制订的《程序文件》、《质量手册》 3、施工所需主要机械设备及工器具 1.设备 a电动剪 b电焊机 c台钻 d手电钻 e电锤 f咬口机 g折边机 h剪板机 i氧—乙炔 j砂轮切割机 2.工具
a倒链 b木锤 c拍板 d铁锤 e绳子 f梯子 g葫芦 h錾子 i扳手 3.仪器 a钢卷尺 b角尺量角器 c水平尺 d线坠 4、施工条件及施工准备 在一层N~Q轴交9~10轴区域内设置风管角钢法兰加工场地，总平面西侧区域内设置风管下料场地，要求场地平整、水通、电通，施工用料及消耗材料准备就绪，运输道路畅通。 施工所需机工、机具准备就绪，参加施工的作业人员已经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工的条件。 已完成熟悉图纸及自审工作，并在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 明确技术要求和验收标准，严禁盲目施工。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。5、材料检验 掌握材料进场情况，确认材料是否合格。施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。检查后应妥加保管和码放。 镀锌钢板风管所使用的板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸现象和明显压伤，镀锌层完好，无划痕，并且具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 风口表面应平整，偏差≤2mm，矩形风口对角线之差≤3mm，圆形风口任意直径的允许偏差≤2mm。 风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全。 各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应≥2mm，材料选用应符合规范要求。 油漆、绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。 6、主要施工方法 施工工艺流程 施工方法 风管制作 风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。 采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：
通风管道施工方案
. . .. .. 中国南方航空工业（集团） 3433号热处理厂房 暖通工程施工方案编制： 审核： 批准：
株洲南方建设工程有限公司 二○一四年五月二十七日 目录 一、工程简介 (3) 二、施工准备 (4) 三、施工程序 (5) 四、施工工艺 (5) 五、成品保护 (10) 六、注意事项 (10) 七、施工验收 (10) 八、安全生产与文明施工保证措施 (11) 九、进度控制计划 (11)
十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12) 十一、劳动力需用计划 (12) 暖通工程施工方案 一、工程简介 1.1工程名称：中国南方航空工业（集团）有限公司3433号热处理厂房暖通安 装工程。 1.2工程地点：株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业（集团）有限公司3433 号热处理厂内。。 1.3设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司。 1.4施工图设计资料：暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述： 3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘，主要有二氧化硫及合金粉尘，为改善车间内的空气环境和防止大气污染，采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明： 1.6.1通风除尘管道设置支、吊架，其结构形式位置和构件大小按国标03K132 设计。
1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架，膨胀螺栓应设置梁柱的侧 面，使膨胀螺栓受剪切力，个数不少于3个。 1.6.3通风除尘管道，支、吊架等在防腐处理前必须除锈，清理焊渣、异物等， 内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7工程工期：本工程施工工期暂定于2014年6月20日开工，20014年8月15 日结束，工期57天。 二、施工准备 2.1施工力量的配置： 劳动力配置（见劳动力配置表） 工机具配置（见工机具计划表） 材料配置（见材料计划表） 2.2 施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应 及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。 2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案，进行施工规划和班组技术 交底。 2.4 安装现场的清理检查: 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。 2.5 风管及材料的检查: 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
通风系统施工方案
龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂冷轧车间通风专业工程施工方案 编制 审核 批准 六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部 二零零年六月十日
冷轧通风专业工程施工方案报验申请表 工程名称：南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.工程主要内容 4.施工部署 5.主要施工方法 6.钢板风管安装 7.主要施工机具 8.质量保证体系和措施 9.消防、安全保障体系和预防措施 10.管理人员及制作人员计划
南山冷轧车间通风专业工程施工方案 1、编制依据 1.1中色科技股份有限公司设计的南山轻合金厂通风专业施工图。 1.2六冶机电公司南山项目部编制的《冷轧车间通风空调工程预算》。 1.3《冷轧基础施工及设备安装》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合 同。 1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 1.5《通风管道技术规程》（JG141-2004） 1.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 1.7《03K132风管支吊架》建筑标准设计图集 2、工程概况： 2.1按照设计图纸，本专业包括以下系统 2.1.1J88 3.02F8热轧分厂热轧卷库向冷轧车间补风系统、热轧卷库车间岗位风机布置。 2．1.2 J883.04F1CM1/CM2冷轧机地下室通风系统 2.1.3 J88 3.04F2冷轧机辅助用房及空调系统 2.2 本工程系统概况 2.2.1 热轧卷库向冷轧车间补风及冷轧机地下室通风系统采用设备为组合送风机组，送风余压970Pa，排风余压为920Pa,为中压系统设计。 2.2.2 冷轧辅助用房通风与空调的单体设计，各系统相互独立。如每个排风系统为—轴流风机—风管及零部件等。 2.2.3 风管材料分别采用了0.5、1、2、3mm厚低碳钢板，矩形风管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圆形风管有φ400*0.5，φ350*0.5等规格。其中CM1冷轧机地下室通风采用有双层风管，进风，回风共为一体。 2.3 工程质量要求：冶金行业优质标准等级。分项工程合格率100%，优良率85%。 2.4 工程工期：按照设备安装进度计划的节点，满足总体施工进度要求。 3 工程主要内容 3.1 风管系统：包括风管及配件制作安装，送风口、排风口、风量调节阀、防火阀、轴流风机等沿风管管路的安装。 3.2 组合送风机组、空调机组、岗位风机等设备安装不在本工程范围内。 4 施工部署 4.1 本通风空调工程具有系统多、施工分散、安装时与设备、电气、液压管道等专业同时进行。高空与地下室作业较多。为此，在施工中，应针对工程特点，应合理选择施工方法和施工顺序，确保工程施工目标的实现。 4.2 在施工初期，要结合现场情况，采用流水作业法施工。首先进行风管及零配件的制作。在安排施工班组时，根据不同安装内容由专业班组进行流水施工。局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。 4.3 材料、设备计划的控制： 4.3.1 在施工初期，应把重点放在材料的计划供应上。如风管板材、阀件，风口等材料及其配件的供应，以保证风管的工厂制作能够尽快进行。 4.3.2 在施工的中后期，是风管的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备，材料的进场时间。设备材料进场前要充分考虑运输路线、二次搬运路线、设备吊装
通风管道施工方案范本
XXXXXXXXXXXX公司 烤房管道工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXX有限公司 二○二○年六月十五日
目录 一、工程简介 (3) 二、施工准备 (4) 三、施工程序 (5) 四、施工工艺 (5) 五、成品保护 (10) 六、注意事项 (10) 七、施工验收 (10) 八、安全生产与文明施工保证措施 (11) 九、进度控制计划 (11) 十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12) 十一、劳动力需用计划 (12)
管道工程施工方案 一、工程简介 1.1工程名称：盖特汽车烤房通风管道安装工程。 1.2工程地点：南京市雨花区德兰大厦院内 1.3设计单位：南京市恒笃维机械设备服务有限公司。 1.4施工图设计资料：附件草图。 1.5 概述： 烤漆房在生产过程中散发有害气体、粉尘，主要有二氧化硫及合金粉尘，为改善车间内的空气环境和防止大气污染，采取局部过滤、净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明： 1.6.1通风除尘管道设置支、吊架，其结构形式位置和构件大小按国标03K132 设计。 1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架，膨胀螺栓应设置梁柱的侧 面，使膨胀螺栓受剪切力，个数不少于3个。 1.6.3通风除尘管道，支、吊架等在防腐处理前必须除锈，清理焊渣、异物等1.7工程工期：本工程施工工期暂定于2020年6月20日开工，2020年6月23 日结束，工期3天。 二、施工准备 2.1施工力量的配置： 劳动力配置（见劳动力配置表）
工机具配置（见工机具计划表） 材料配置（见材料计划表） 2.2 施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应 及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。 2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案，进行施工规划和班组技术 交底。 2.4 安装现场的清理检查: 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。 2.5 风管及材料的检查: 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。 2.6 施工用工具设备的检查: 施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠；电钻、电锤等工具要完好，梯子、脚手架要牢固可靠。 三、施工程序 施工图纸会审——→技术交底——→成品风管及风管管件进场——→材料检验——→现场清理及测量—→支、吊托架制作及安装——→风管管道及管件组对——→通风设备安装——→风管管道安装——→风管软管、风口、阀门安装——→现场清理——→交工验收 四、施工工艺
通风管道施工方案
通风管道施工方案 一、管道制作 管道为公板法兰式管道在家制作完毕后运到现场 二、注意事项 管道咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开管道数材采用镀锌板，排烟管道按图纸施工制作 三、管道安装 1、管道安装时，据施工现场情况，可以在地面连接一定长度，采用吊带的方法就也可以把风管一节一节地放在支架上逐渐连接一般的安装顺序是先干主管后干支管。 2、连接好的管道，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 3、管道与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。 4、管道的部件支，吊架的预埋价，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊打孔。 5、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 6、连接管道的螺栓应均匀拧紧，其螺母因在同一侧. 7、消音器及各种阀类单独设支架；重量不得由管道承受。 8、防火阀易熔片装于迎风侧；防火阀距墙不大于200MM..。 9、吊装管道时；管道上下严禁站人；检查管道内及上表面有无重物；严防坠物伤人。
10、钢板管道于砖，混凝土风道的插接应顺气流方向，管道插入端于风道表面应平齐。并应进行密封处理。 11、柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得3曲，长度一般为200MM.。 四、风机的安装 1、做好屋顶风机基础的防水处理 地上部分放排系统的风机均在屋面上安装在施工前应及时查看土建的施工总进度；并及时与土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。 2、风机的采购 本工程的设备主要以风机为主这些通风设备的采购对日后通风效果非常重要。设备的采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求；同时要符合国家规范和行业标准。 3、风机安装方案 在安装风机中要注意以下几点； 1、风机进场后现场施工人员，材料员会同建设单位，生产厂家当面点清验收，做好记录三方签字有现场仓库保管。 2、风机就为前必须验收基础，按图检查基础的纵横向坐标中心线，用水仪检查标高是否在允许偏差范围内，做好记录签字存档方可施工。 3、安装人员必须熟悉图纸了解风机位置确定风机在基础上的方位，本工程为控制噪音所有转动部件的设备与基础之间者设减震器，减震器的型号规格必须严格按设计要求选择安装。 4、风机安装完毕到正式使用前，有一段时间对装好的设备要妥善保护以免搞脏损坏。 5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
通风风管施工方案
第一章编制说明 1.1编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施，注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2编制依据 本方案编制主要依据的规范，标准，图集及相关资料文件如表1.2-1 施工范围包括通风与空调系统及消防送排（烟）系统风管机部件，消声器与静压箱的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。
表1.3-1续表 第二章施工准备 2.1技术准备 (1) 施工前熟悉施工图纸，认真详细的研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题和施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 (2) 明确工程内容，分析工程特点，重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师负责，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。(3) 针对工程队对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细的操作要求，还要说明质量要求，工期要求，对于在技术上，工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备，防范于未然。 (4) 根据施工图提出预埋件，半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5) 为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化计划，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。 (6) 对图纸中须深化设计和由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。 2.2人力资源准备 (1) 选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 (3)参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点，对安全做好进场教育。
通风工程施工方案和技术措施
通风工程施工方案和技术措施 一、系统概况 （一）隧道通风 正常交通情况时通风系统稀释通道内的CＯ、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境,为安全行车提供良好的空气清晰视度。 火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能,能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量,以利于安全疏散和消防灭火。 在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式. 本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。 正常运行时,车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时,开启悬挂安装于通道顶部的射流风机,从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。 （二）设备及管理用房通风 设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式.轴流风机配百叶风口及防护网,补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统.排水泵房、雨水泵房设置通风系统. 二、通风系统安装 通风系统安装工艺流程: 施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试 1、镀锌钢板风管制作 （1)型钢法兰风管加工流程图: 选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验 （2)选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件，不得使用. 镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷,且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 钢板风管板材厚度(mm）
通风工程施工方案通风
陕西师范大学长安校区医院工程 通风工程施工方案 编制： 审核： 审批： 西安雁塔建设集团有限公司 陕师大项目部 2010年11月25日 一、编制依据和采用标准 1、编制依据 ⑴、工程合同、陕西省现代建筑设计院设计的陕师大医院暖通工程设计图。 ⑵、工程图纸会审、设计交底、施工现场场地概况。 ⑶、国家及陕西省有关文件。 2、采用标准 ⑴、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》。 ⑵、GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 ⑶、各种国家及陕西省现行施工图集 二、工程概况 本建筑地上三层，建筑高度为11.7m，属多层建筑，该建筑分左右两部分，左部分为医疗区，右部分为办公区。 一层、二层、三层走廊设机械排烟系统，防排烟风管均采用FSC不燃无机复合风管，风管规格为300×200、500×250、600×250、700×250。支管采用阻燃
铝箔软管。防火阀采用70℃防火阀。三层走廊机械排烟系统立管采用建筑风道，其它风道采用1.6㎜镀锌钢板制作。风管与通风机出口连接采用不燃软管连接。 三、施工准备 1、技术准备 ⑴、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 ⑵、检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 ⑶、有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 ⑷、安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 2、材料要求 ⑴、各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 ⑵、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 ⑶、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 3、主要机具 ⑴、常用工具 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 ⑵、测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 4、作业条件
通风管道施工方案
通风管道施工方案通风工程 施 工
目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工准备 第四章：施工部署 第五章：施工方案 第六章：工期及保证措施 第七章：质量保证措施 第八章：成品保护措施 第九章：施工机具及劳动力计划 第十章：安全文明施工保证措施 第十一章：配合施工措施
第十二章：竣工后回访及保修措施 第一章编制依据 1 、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集 2 、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3 、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4 、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 5 、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 第二章工程概况 上海柏斯置业有限公司，复地北桥城东块项目288 号楼商业E2 地下室建筑面积约为2500 平米， 通风系统：地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配
电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶，地下层的合用前室正压送风机设于本层，地下层合用前室设多叶送风口，地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统，补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内，风机的进出口设消音器，风管均为镀锌铁板制作，沿地下室顶棚铺设。 第三章施工准备 一、施工条件 施工用电用水已满足要求。 现场道路：畅通 工程通讯：施工自备 二、技术准备 1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主
要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。 2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。 3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。 4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。 5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。 6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。 7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。 8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。 三、施工用水、电施工用水、由贵公司协助我公司解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源。 四、器材及材料准备 工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工作，并