当前位置：文档库 › 安全技术规程(内容)

安全技术规程(内容)

安全技术操作规程

第一部分：

一、总则：

1、为加强宿州南方建设有限公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进公司的发展，按照“安全第一，预防为主”的方针，制定本规程。

2、本规程在国家有关的法律法规的前提下，结合公司生产特点制订。

3、在生产过程中，应符合本规程。

二、安全生产基本要求

1、“安全生产，人人有责”，各单位的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。职工必须严格遵守国家经贸委、劳动部门和公司的法规，认真执行各项安全生产规章制度和本规程。

2、新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3、凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。

4、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。

5、职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工不许留长发，进入检

修和施工现场要戴好安全帽。

6、厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。

7、严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。

8、生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。

9、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。

10、生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

11、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。

12、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、设备等的安全防护设施应处于完好状态。

13、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的

规定。

14、机动车辆进入化工生产区域必须配阻火器。厂区限速5千米/时。

15、保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好作业环境的清洁卫生工作。

16、搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。17、每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

18、严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。

19、亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证进入，或由有关人员陪同方可进入。

20、化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向上级部门报告。

21、设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。

22、各单位应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工进行培训和演练。

23、生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。

24、各职能部门都要明确安全生产的职责。

第二部分：各岗位安全技术规程

一、原料

1、定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到50℃时，要加强监测，达60℃时应采取措施及时处理，防止煤层自然。

2、贮煤场的地下不得铺设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。

3、堆煤、厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于1.9米，墙壁要有足够的耐压强度。煤场应备有一定的消防器材和灭火水源。

4、煤场的各边坡面倾斜度应为40～45度，煤场的通道宽度不应小于４米，堆与堆的最小间距应不小于2米。

5、取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。

6、皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。清理皮带上杂物或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有效断电）。

二、造气

1、煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。观察炉面时，人的身体必须侧偏，并用手臂将脸部遮住，防止烧伤。

2、下灰结束后，发出指示信号，上、下联系好，确认无问题时，方可封炉口开车。

3、汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡关汽包

放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。

4、夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1/2～2/3的高度，并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水。

5、保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量≤０．５％，当氧含量达到0.8％时，必须立即停炉检查处理。

6、应经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。

7、煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破片必须装防护罩。

8、空气鼓风机跳闸，必须按照紧急停炉处理，并立即打开炉盖、点火。

9、气柜应设有高低限位报警器、低限与罗茨鼓风机联锁停车装置。

10、气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。如长期停用还应在排水阀后加装盲板。

11、气柜检修时需用惰性气（CO+H2≤5%，O2＜0.5%）置换合格，加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔，在确认放空阀畅通后，才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。

12、严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体燃烧不完全而发生爆炸事故。

13、严格控制余热锅炉汽包的正常水位在1/2～2/3处，并定期冲洗液位计。

14、气柜高度低至20%时减量，15%报警，10%停车。气柜高度不得超

过90%。

三、脱硫

1、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。

2、必须保持循环槽、地槽和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止泵抽空。

3、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。

4、严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量，应在工艺指标内。

5、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

6、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

7、硫磺存放处要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。

四、变换

1、变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后启用电加热器，严禁违章作业。

2、升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。

3、变换炉停车后降温、触媒钝化操作必须与外系统隔离。

4、正常生产时，入炉煤气中氧含量必须在0.5%(体积)以下。

5、严格控制变换气中CO含量，使其在工艺指标范围内。

6、注意水质，根据水质进行更换，使其达标。

7、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。

8.转化必须注意富氧的配入，废热锅炉必须保证液位正常。

9.保持转化炉烧嘴泵连续运行，必要时果断使用连锁装置，确保系统安全。

五、脱碳

1、必须保持吸收塔（或水洗塔）、等液位正常和稳定，严防气体带液或贫液窜气。

2、吸收塔后必须设有足够大的净化气液分离器，并定期排放，严防带液。

3、严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内。

4、当设备、容器管道需要动火时，应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗，消除残留的溶剂防止着火事故发生。

5、必须确保气提塔（或脱气塔）液位正常，严防溶剂泵（或离心泵）抽空。

六、压缩

1、压缩机各段出口管道上，应安装安全阀，并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房2米。

2、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁憋压。

3、严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止使用吊车进行盘车。

4、禁止带负荷启动。

5、要确保各压力、温度、电流、电压报警等仪表控制装置在有效期

内，并灵敏、准确、可靠。

6、严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。

7、更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。8、排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。

9、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。

10、压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保铜洗、“双甲”和合成工序的正常操作。

11、压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。

12、压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与有关单位（工序）联系。

七、合成

1、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，检修或开停车时，备有适量的灭火器材。

2、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温、防氢脆材质，严禁用一般材料代用。

3、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升

降速度过快形成过大压差，而损坏合成塔及有关附属设备内件。

4、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（0.002MPa）等措施，确保作业安全。

5、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。

6、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0.4 MPa/分，切忌过猛过快。

7、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防H2、N２气体损失和产生不安全因素。发现精炼铜塔带液，要立即采取措施，严防铜液带入合成塔。

8、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。9、要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。

八、冷冻

1、必须重视放氨操作，防止液氨带入合成塔或高压气体窜入液氨贮槽。

2、氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀，并定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，严禁导

气管出口放入室内。

3、要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作，必须严格遵守操作程序，防止爆炸事故发生。

4、液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。

5、液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的８0％。

6、冰机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度、有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。

九、尿素

1、高压泵开车时，必须联系电工，开车前应按照操作法，对系统进行全面检查。

2、柱塞泵严禁在出口排液道关闭的情况下开车。

3、新安装或停车时间较长的机泵应全面检查或空载下进行试车。

4、系统引氨时，必须排净氨系统的水，防止氨与水混合造成振动，损坏管道、设备和连接处。

5、冬季停车要注意排净管道及设备内积水，防止冻坏管道及设备。

6、二氧化碳压缩机开车前必须排放各段冷却器，缓冲器中冷凝水，以防开车时造成液击，正常开车时必须及时排水，防止液位升高，进入缸内造成液击。

7、二氧化碳压缩机开车过程中根据五段入口温度控制五段压力，严防气体进入临界状态造成液击事故。

8、正常开车时，必须经常注意一段入口压力，压力低时，减量生产，严禁抽负压。

9、二氧化碳压缩机必须对可能产生积碳的部位进行全面彻底清除，方可进行空气试车，严防积碳爆炸。

10、二氧化碳压缩机四五段放空应缓慢，防止节流膨胀而造成二氧化碳干冰堵塞管道。

11、尿素合成塔检漏蒸汽必须定期检查，保持畅通。

12、合成塔排空及降温操作注意接通大气，防止衬里抽瘪。

13、严格控制氨冷却器的出气温度及惰洗器出液温度，应经常对尾气系统的气体进行O2、H3、NH3、CH4进行分析，保证各尾气成份不在爆炸范围之内。

14、液氨管线两端的阀门，只允许关闭一只，禁止同时关闭，停车后注意打开有关阀门及付线。

15、系统引蒸汽时，应缓慢送0.1—0.2Mpa的蒸汽，预热暖管并排净管道积水，防止冲击。

16、造料塔壁没有彻底清理之后，且不许在塔顶检修喷头及喷头试车工作。

十、空分

1、操作工、维修工应严格遵守有关劳动保护的安全规程，严格执行操作规程，各仪表联锁控制必须可靠灵敏好用，仪表工要定期校验仪表。

2、所有阀门的操作都要缓慢以免引起压力波动，阀门上结冰时严禁用硬物敲打，只能用蒸汽或热水解冻后操作。

3、要控制好空压机和增压机的压力稳定，监控好空气出空冷塔温度，和分子筛再生温度，使进塔空气含CO2量≤1PPm以下。

4、液氧中的碳氢化合物含量分析要准确，每天分析一次，超过安全标准要加大液氧排放量，若仍无效，应停车全面加温。

5、控制主冷液氧液面不低于2800mm和控制好粗氩塔冷凝器液空侧液位400mm稳定，Ar含量10%。

6、空分设备全面加温在确认液体全部排放干净，并静置2—4小时，才能开始加温，加温时应缓慢进行，防止热应力过大。

7、空分装置检修时，要确认与氧气、氮气、污氮气总管连接的阀门处于全关并无泄漏，不能确认时在相应阀门上加盲板。

8、塔内检修用架板要固定牢，搭架板困难或不能保证完全时应带安全带。

9、严格执行设备操作规程，在人身、设备发生重大事故或伤害时，操作人员有权先处理，然后向上级汇报。

10、遇到由于断电、断水或其它因素，造成设备发生突然停车，其步骤按计划短期停车进行，但首先关闭产品输出阀，再切断分子筛运行并做好记录。

11、当主换热器的阻力升到正常值两倍或C2H2、CnHm等超标时，应进行全面大加温。

12、在塔内使用电动工具，必须有良好的接地措施，照明电压不能超过36V，电动工具电线路必须有保安措施。

13、空分装置检修时，当需要进行冷箱作业时，含氧量不低于19%，当需要动火时，含氧量不大于23%，否则应进行通风。

14、在短期停车，当塔内剩余液体液位降至其正常液位的15%--20%，应将塔内剩余液体排放，防止局部的碳氢化合物含量超标。

十一、制氧

1、充装操作人员必须经专业技术培训考核合格，取得气体充装员资格证书。

2、充装前应对气瓶进行检查，包括外观检查、安全附件检查、有效使用期限检查等。

3、操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得穿化纤衣服及带钉鞋，双手、服装、工具等均不得沾有油脂。

4、沾染油脂的气瓶必须经脱脂处理，否则不得充装。

5、瓶内剩余压力应符合规定。

6、新投入使用、经定期检验、更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，除压缩空气气瓶外，按规定进行置换或真空处理。

7、定期检验充装排上的阀门、压力表、连接卡及管道，确保安全可靠。

8、操作任何阀门，人员必须站在侧面，缓慢进行且必须一次开全或关严，但不应太紧，以免发生燃烧爆炸。

9、向气瓶充气速度不得大于8m3/h，充装时间不应小于30分钟。

10、充装时严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

11、充气过程中，如遇瓶阀燃烧，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连接的充装支管阀门，对有蔓延趋势的火势，应同时发出“紧急关停压缩机”的信号，打开放空阀，关闭来气总阀，燃烧即可停止。

12、充装台应采取可靠静电接地装置，接地电阻小于10Ω，电器照明采用防爆型。

13、充装后气瓶应逐只检查，不符合要求的应进行妥善处理。

14、充装场所严禁吸烟，杜绝一切火源。

15、检修需动火时，必须采取可靠的措施，经批准领取动火证后方可动火。

十二、电气

1、严格执行电气行业的安全技术规程。

2、严禁带负荷拉合隔离开关。

3、在电气设备上工作前必须用验电笔及合适的验电器验明无电后方可工作。

4、各电气设备必须在额定值范围内工作。

5、巡检时应注意电动机、变压器的运行温度在规定值内。

6、注意变压器、油开关的油位不得低于油窗下警戒线。

7、同步电机轴瓦油位必须保证在规定范围内。

8、注意电动机的额定功率与所带动设备的负荷应相匹配。

9、电动机、变压器的绝缘电阻应保证在1MΩ/KV以上，低压电器应在0.5MΩ/KV以上。

10、无论高、低压设备带电与否，值班人员不得单独移开或超过遮栏及警戒线对设备进行任何操作及巡视。

11、倒闸操作必须两人同时进行，一人监护、一人操作，并由电气负责人监护。

12、应保证各电气设备的保护装置完好正常。

13、手持式电动工具及移动式电气设备应安装漏电保护器。

14、罐、塔、器内检修照明应用36V以下照明灯。

15、电气作业人员进行作业时，必须按规定穿戴好电气绝缘保护用品。

16、高处作业与带电线路应符合安全距离。

17、电器火灾灭火时一般应先断电后灭火，带电灭火不可使用直流水枪和泡沫灭火器，以防扑救人员触电，应使用1211及干粉灭火器等。

18、带电灭火只能在10KV及以下的电器设备上进行。

19、电缆沟要有足够的空间保持通风、散热，并随时进行检查。

20、电器设备调闸，原因未清时不允许试启动。

十三、供水

1、各供水水池必须设置安全护栏。

2、供水泵房单人岗位在离岗时，必须通知当班班长。

3、消防泵的备泵必须保证在完好状态。

4、在动火时，必须严格执行动火要求，各玻璃钢、易燃凉水塔动火属特殊动火。

5、启动电机前，电工、维修人员到场后，先盘车，确无疑问方可启动。

6、供水水井的备井要保证其处于备用状态，以保证正常生产。

7、供水泵房及水池周围地基要采取防渗漏处理，经常检查地基状况。

8、严格进行供水水质检验，保证生产需要。

9、与化工有毒气体、可燃、可爆气体相关连的设备、管道动火检修时要办理设备检修许可证、动火证，采取可靠的安全措施。

10、供水的电器设备、线路、接头要经常检查绝缘，以防受潮漏电。

11、加强药物管理，严格检查药品性能和控制加药量，防止加错和人员中毒。

12、加药前要戴好劳动保护用品，小心酸碱物质腐蚀。

十四、锅炉压力容器

1、所购锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》。

2、应制订锅炉、压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数。

3、经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。

4、对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设计温度。

5、当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后上报有关领导。

6、压力容器发生承压元件、管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。

7、严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。

8、严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。

9、严禁利用压力容器、管道作起重锚点或吊装物件。

10、凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。

十五、硫铵工段

1.饱和器岗位要了解本岗位具有易燃、易爆、易中毒的特点及必须采取的防范措施。

2.在饱和器、预热器等设备、管线动火检修时，应先办理动火手续，做好安全措施，并参加现场监护。

3.在进入饱和器、预热器等设备内作业时，应经过危险作业检查，批准后方可进入，并要制定周密的防毒作业措施。

4.掌握煤气、氨气、硫酸等物中毒、灼伤的急救方法。

5.当满流槽发生煤气冲出水封或跑料等事故时，要及时采取安全措施，正确处理。

6.在离心机及相应管线上动火时应先办理动火手续，落实安全措施，并参加现场监护。

7.干燥机岗位要严格监视蒸汽压力，防止超压；了解粉尘的安全防护措施，并做好防护工作；掌握电器及机械传动部位的安全操作知识。

8.硫酸操作时，要戴好手套、眼镜、靴子等防护工具；掌握硫酸灼伤的急救处理方法。

十六、洗脱苯工段

1.洗苯塔在生产过程中，如果阻力增高，应立即检查洗油粘度是否增大，造成塔内填料空隙堵塞，或油汽在分布器堆积比增高，检明洗油粘度增大的原因，适当提高贫油的温度（小于40度），同时增大再生器的再生量，当无效果时，用温度70-85度的热贫油清洗。清洗后的洗油异常时退出系统。

2.管式炉点火时，炉膛必须吹扫，分析合格后方可点火。

3.工段突然停汽后必须迅速关闭再生器气相阀。

4.再生器排渣时，必须用蒸汽吹扫。

5.富油泵不上量时，首先要减小煤气火，然后关小换热器的上水。

6.控制分离器压油时，严禁带水。

7.泵TRG表指示在红区或黄区时，应及时通知有关人员检查或检修。

8.严禁用铁器敲打设备和作为测量器具。

9.严禁穿高跟鞋及带钉子鞋，禁止铁器撞击。

10.检修设备时，必须进行吹扫或清洗，分析合格后方可进行。

11.需动火时，必须办动火手续，并有安全人员现场监护。

12.严禁携带烟火到岗位。

13.洗苯塔停车后，塔内应保持正压，不让煤气与空气混合。

十七、化学分析

1、从事独立化学分析的人员，必须经过考核合格持有操作证，严格遵守操作规程。

2、分析人员必须熟悉本岗位及其周围环境，了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具、消防器材等存放处，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。

3、要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。

4、有刺激性、易燃和有毒气体的分析，应在通风柜内操作。

5、剧毒品要严格按双人双锁保管，使用时要严格按有关规定执行。

6、使用剧毒、腐蚀性、刺激性物品时，必须戴橡胶手套、眼镜等防护用具。

7、分析室内应备有急救药品。

第三部分：工艺和设备设施的安全条件标准

1、工艺指标和设备参数

生产过程控制单位要严格依照生产管理部和机械动力部规定的工艺指标和设备参数。

2、气体的流速

2.1气体在管道中为了防止静电、安全，流速应按V＝0.8,V—平均流速（米/秒），d—管道直径（米）

2.2高压气体的放空速度：为了防止静电，V<25米/秒。

3、停车置换合格的标准

3.1使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于等于爆炸下限的20%（体积比，下同）。

3.2使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度≥10%，其浓度应<1%，当爆炸下限浓度≥4%，其浓度应<0.5%，当爆炸下限浓度<4%，其浓度应<0.2%。

3.3混合气体各组含量大小，其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。

3.4在氧气富氧设备、管道、容器及附近动火，其氧含量应≤22%为合格。

3.5在设备、容器、管道内部动火，还应分析有毒气体含量，不得超过国家卫生标准；氧含量在18%--21%为合格。

4、压力容器

4.1压力容器的前半生管理的技术资料和重要数据，应向有关设计制造安装单位索取。

4.2压力容器的定期检验周期，外部检查1年，内外部检3年，全面检验6年。

4.3缩短检验周期的条件：

a、用于强腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验。

b、无法进行内部检验，每三年进行一次耐压试验。

c、使用期已达15年，每2年进行一次内、外部检验。

d、使用期已达20年，每年进行一次内、外部检验。

4.4全面检验期的延长：

a、非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1—2次内部检验，确认无腐蚀，可延长期限，但至少9年，绝对不可大于9年。

b、使用期限超过15年或20年，经内外部检验，确认无严重缺陷和问题，检验周期至少3年，但不可大于3年。

4.5压力容器耐压试验和气密试验的压力规定：

液压水试验，耐压试验压力为设计压力的1.25倍；当用气压作有耐压试验时，低压容器耐压试验压力为设计压力的1.2倍，中压容器耐压试验压力为设计压力的1.15倍；高压容器一般用水压试验；气密试验压力为设计压力的1倍。

5、安全阀

5.1耐压试验压力为容器最高工作压力的1.5倍。

5.2安全阀的气密性试验的开启压力经校验后应符合下列条件：

a、最高工作压力PW≤10kg/cm2时，气密性试验压力为PW+0.34—0.5

b、最高工作压力PW≤10--16kg/cm2时，气密性试验压力为

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围：本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素：操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

2020新版司钻安全技术操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版司钻安全技术操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版司钻安全技术操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。 1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 (1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。 (2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。 (3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 (4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 (5)提升系统及水龙头运转是否正常。 (6)防碰天车装置是否安好。

(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。 2、下钻操作： (1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。 (2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。 (7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架

设备维修安全技术操作规程

编号：SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备维修安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。（1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。（2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。（3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要有专人看守。（4）、在打开发动机盖进行修理时，须把机盖支牢，在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时，要用发动机摇把转动曲轴。（5）、自卸汽车需要举升料斗修理时，要将料斗支撑牢固，修完后，尽快将料斗落回原位。（6）、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

安全技术操作规程管理制度

安全技术操作规程管理制度第一章总则第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。第二章安全技术操作规程的编制第二条编制依据（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；（六）其它有关要求。第三条编制内容（一）明确适用范围；（二）行业和工种要求的一般规定；（三）该工种的安全规定；（四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；（五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到；（六）操作的先后顺序、方式；（七）正常的操作程序；（八）操作过程中机器设备的状态；

（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；（十二）特殊操作内容；（十三）异常情况处理要求；（十四）收尾工作；（十五）其他要求。第三章培训及学习第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。第六条推行职工持证上岗管理制度。第四章检查及考核第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令

设备维修安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A43568 设备维修安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备维修安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。（2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。（3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要

安全技术操作规程

主要安全技术操作规程一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。

吊车安全技术操作规程

吊车司机司机安全技术操作规程 2009年3月31日

吊车司机司机安全技术操作规程 1、起重机吊车司机必须熟悉设备机构的性能、安全附件的作用，并会使用、保养，新调入人员必须经过培训，考试合格后方可独立进行操作。 2、操纵室应保持整洁，车上不准设临时电线（临时电源），电阻器、控制柜（屏）附近不得堆放杂物，如遇起火时要立即拉下电门，使用灭火器，将火扑灭。 3、工作前穿戴好个人劳动防护用品，女同志的发辫要放在防护帽内。 4、交换班时必须与当班司机联系好，上下车要走专用扶梯和平台。禁止爬房架子、走承轨道梁大车轨道和从一台天车爬到另一台吊车上。 5、要严格执行交换班制度，交接班人员要共同检查天车各机构，如卷扬机构和各机构安全防护装置等，发现有失灵或损坏部位必须停车修理，不准代故障运行。 6、在开车前必须响铃，先看房架、承轨梁大车轨道上及车上是否有人，吊运物料时，不准在人头上和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。 7、操作中必须先看清地面人员的指挥手势、信号，不得盲目操作。两台车同时吊一个活时，必须配合好，听从地面专人指挥。 8、遇有外来人员（外宾）参观时，须将天车停放在安全位置，参观人员走后方可行驶。 9、非吊车司机不准开动天车设备，学徒工必须在司机直接指导下才 -1-

能制作，否则不准独立操作。 10、天车在操作中，遇有下列情况时不给吊运：（1）手势、信号不明不吊；（2）捆绑不牢不吊；（3）被吊物件上有人不吊；（4）被吊物件下有人不吊；（5）多人指挥不吊；（6）吊钩直接吊物不吊；（7）斜拉歪拽不吊；（8）超负荷不吊；（9）受压气瓶不吊；（10）吊具不付合要求不吊；（11）被吊物件有浮动物件不吊；（12）物件埋在地下不吊。 11、吊放物件要慢，吊运中发现不安全问题及时停车处理，落放物件时等地机人员摆好垫物后方可将物件落下去。 12、如车间有上下两天车，不得用上层天车挂（代）走下层天车。 13、在运行中接近邻车时要响铃提示，不准撞车，在特殊情况需要顶车时，得到允许方顶车，顶车要慢。被顶车无人时必须看好第三、四台吊车情况，防止发生顶车时出现事故。 14、起重量接近满负荷时，应将被吊负荷升起不高于400-500毫米， -2-

设备安全操作规程

冲床安全操作规程 1、开机前： 1.1按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。 1.2安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。二、工作中： 1.1手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。 1.2工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。 1.3冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 1.4清理、检查设备时，必须停机并切断电源。三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

车床安全操作规程 1.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜，接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2.操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3.检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4.工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5.机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6.机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工作品或其它物品。 9.不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11.机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12.不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

安全技术操作规程

前言加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。一、安全生产责任制经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。（一）、经理、副经理安全生产责任制经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主

要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。

行车安全技术操作规程

行车安全技术操作规程 1、目的：本规程对行车维修与操作、检查与考核做出规定，以达到安全操作。 2、范围：适用于公司使用行车的所有工作场所。 3、内容与要求 3.1 行车维修工安全生产责任 3.1.1严禁电、钳工在检查维修行车后，自行试车，必须由行车工操作试车。3.1.2正常运行的行车必须保证所有的电气、机械设备齐全，正常运行。 3.1.3行车检查维修时，必须在断电情况下进行。 3.1.4电工在清扫滑线和行车滑块时,必须在断电挂牌的情况下进行，必须设专人看管。 3.1.5行车检修期间，凡多工种作业，必须服从统一指挥，设一名安全值班人员。 3.1.6凡是检修行车（包括处理滑线、滑块等），必须配备安全帽，安全带，钳工必须穿布鞋。 3.2行车操作工安全生产责任 3.2.1工作前 3.2.1.1操作工离开驾驶室必须拉下总电闸,上下梯子时必须扶栏杆. 3.2.1.2严格执行交接班制度,并作好记录。 3.2.1.3仔细检查各设备部件和安全设施是否完好。 3.2.1.4操作工必须先空试车，而后才能工作。 3.2.1.5当设备存在故障或缺陷时，不许开车，并要写入交接班记录中。 3.2.2工作中

3.2.2.1操作工必须服从吊物人员的指挥,如有不安全因素,不论谁发出停止信号,应服从。 3.2.2.2操作工工作时手应放在控制器上，以便随时刹车，工作时不能和别人谈笑，应精必操作。 3.2.2.3工作中如停车或机电设备发生故障时，应立即拉下总电源开关，等候来电或检查。 3.2.2.4每班下班前应打扫卫生，将灰渣物带下行车。 3.2.2.5行车如发生火灾，应立即切断总电源开关，用行车上的四氯化碳灭火（不能使用泡沫灭火器），并立即报告公司或消防队。 3.2.2.6严禁在行车上往下抛东西，吊运时严禁上、下车，行车运行时禁止检查设备，严禁在行车轨道上行走。 3.2.2.7操作工应平稳开动和停止各种机构，不应发生急跳撞击现象，严禁突然由正转变为反转，不允许将各机构在运行中突然停止（为防止危险事故除外），以防吊物摇摆掉下，造成事故。 3.2.2.8不允许用极限开关当作一般开关来断压电源。 2.2.2.9在起吊将要接近行车最大容量负荷的物体时，必须在物体未运行前，先起升距地面0.5m高度，检查刹车的可靠性。 3.2.2.10吊物水平移动时，应先装吊物提升比吊运道路上的障碍物高出0.5m以上行走。 3.2.2.11“十不吊”，“五不准”，“三不走”。稳、准、快、好，安全生产。 A、十不吊是：无专人指挥不吊；货物歪斜不吊；重物件不明不吊；视线或信号不明不吊；物体未捆扎好不吊；汽油、氧、氢瓶等易燃物品不吊；安

生产设备安全技术操作规程(参考Word)

生产设备安全技术操作规程编制：高南城 ——————— 审核： ——————— 批准： ——————— 浙江正达交联电缆有限公司

安全生产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。 5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。 6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。 8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。 15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。 16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。 17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。 18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。

工人安全技术操作规程详细版

文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列）工人安全技术操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

工人安全技术操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负

仓库安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仓库安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5229-100 仓库安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、仓库安全必须贯彻“预防为主，防治结合”的方针，实行谁主管谁负责的原则，树立安全第一的思想，严格执行安全管理制度，增强防火、防盗、防霉、防人身事故观念，保证安全。 2、仓管人员必须熟悉储存物品的分类、性质，保管业务知识和各类安全管理制度，掌握消防器材的操作使用，做好本岗位的安全工作。 3、仓库新职工上岗前必须经过仓储业务和安全生产等知识的培训，经考核合格后方可上岗，所有仓库的进库人员禁止携带火种、易燃易爆物品。 4、非仓库人员禁止入库，进库领料人员要经仓库人员许可，方准进库，禁止无事在库内停留和乱串。 5、仓库应保持良好的自然通风、照明，必须采用防爆安全灯，严格入库验收制度，物理性质不同、灭

设备安全技术操作规程

设备安全技术操作规程概述设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。使用设备的“三好”守则：管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。维护设备的“四会”要求：会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。

安全技术操作规程

除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习

除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范 1、表面除锈等级和要求喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 2、喷砂方式的选择：喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表℃面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 3、磨料选择及需求：用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。 4、喷砂除锈工艺要求：（1）脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。（2）环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。（3）喷砂操作要点： ①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。（4）操作顺序：水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。 ①先喷上部，后喷下部。 ②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。 ③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。（5）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。（6）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量，现制定以下工序安排：

成型机安全技术操作规程

编号：SM-ZD-62789 成型机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

成型机安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台； 2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）； 3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常； 4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟； 5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效； 6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机； 7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态； 8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝； 9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；

10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理； 11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套； 12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动； 13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火； 14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏； 15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复； 16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐； 17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上； 18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。

机械工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists

机械工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混

凝土断根干净，然落伍行检查修理五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过

安全技术规程(内容)

岗位安全技术操作规程

2020新版司钻安全技术操作规程

设备维修安全技术操作规程

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

安全技术操作规程管理制度

设备维修安全技术操作规程标准范本

安全技术操作规程

吊车安全技术操作规程

设备安全操作规程

安全技术操作规程

行车安全技术操作规程

生产设备安全技术操作规程(参考Word)

工人安全技术操作规程详细版

仓库安全技术操作规程(正式)

设备安全技术操作规程

安全技术操作规程

成型机安全技术操作规程

机械工安全技术操作规程

最新各种安全技术操作规程