moldflow操作

一一、、网网格格匹匹配配率率的的提提高高途途径径

网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导

致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap （翘曲）

分析则需要网格匹配率达到90%以上。

匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形

状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、

柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D 软件将小圆

角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor 中再缺陷修正好再转入。

网格匹配率的提高可从以下途径实现：

一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。合适的

边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低，

但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。多次尝试不同的边长

值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划

分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。因为以先前划分出的网格进行“生成网

格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。所以一

般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。在模型不变的情况下，适

当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。

二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R 、小倒角、碎面、

小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一；

三）一般用IGS 格式导入的文件比STP 格式相对好些，尤其是复杂的产品；不

过在输入IGS 前先把模型导到Moldflow plastict 的模型医生Moldflow CAD doctor 软

件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效

途径之一。

四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不

同的边长会影响到匹配率的高低。但对于只有一面变形的网格不用上下两边都进行

匹配。

五）网格的不均和变形也会便网格的匹配率降低，此时将对局部变形、三角形

不均的网格进行“重新划分网格”，也是提高其匹配率的有效途径。

局部进行网格的重新划分和网格的缺陷修复工作经实验证明一般只能适当提

高一些，但很难将匹配率提高到10%以上，对模型进行表面进行优化（消除微小特

征、用模型医生进行破面的修复等），选择适当的边长值是提高的匹配率的主要手

段。

二二、、修修改改纵纵横横比比的的一一般般方方法法

纵横比是指三角形单元纵向边长和横向边长的比率。也就是三角形最长边和最

短边的比值，推荐的纵横比在6~8，最大的比值为15~20。过大的纵横比会影响分

析结果的准确性。提高纵横比的可通过以下方法：

一）合并节点，将细小的三角面消除，在大小相对较大的同一个面用合并面方

法；

二）交换共享边，改善边长，大小相对差不多的面用交换边的方法（同一个面

才用）；

三）重划区域，设定合适的边长三角单元排序，可改变排序混乱变形；

四）插入节点，不在同一边面上大小面较大的相差用插入（入不同的面）

五）对齐节点

六）移动节点，面相差相交形的几个大面和小面放在一齐的情况用移动节点的

方法；

七）面排放凌乱变形的在删除后再生新补孔

合并节点时，第一次选择的节点是保留的第二次选择的节点是移除的，在选择

时要注意其先后顺序，确保留下正确的节点。

对齐节点时，先选择不动的节点，再选取要移动的节点，应注意选取的先后次

序。

当上下表面节点都经过修改移动或单个表面进行局部重新划分网格后，可以用

节点匹配来重新匹配上下表面网格，以建立良好的网格匹配。注意选择时要同时选

择上下表面的所有节点。

纵横比修复步骤

一、诊断纵横比缺陷；

二、使用自动工具修复纵横比；

三、扩展诊断结果图层；

四、使用手动的方法修复纵横比；

五、对图层进行归类。

选择节点或三角形单元的小技巧

在进行网格修复时，往往要单个选择节点或三角形单元。注意在选择时为避免

同时选择上下表面的节点或三角形单元，可先在“选择”工具条上按下“仅选择框

住的项目”“仅选择完全框住的项目”两个按钮图标。这样就不会在选择时连对面

的表面节点或单元也选择上了。

三三、、连连通通性性修修复复

一）、诊断连通性；

二）、对于制品上的连通问题可以删除不连通的多余三角形；

三）、对于流道和水路的连通性修复要用合并节点的方法；

四）、将图层进行归类。

四四、、单单元元定定向向的的修修复复步步骤骤

执行“定向所有”即“单元取向”命令一次性修复所有的定向错误的单元。

五五、、厚厚度度修修复复步步骤骤

一、诊断厚度缺陷；

二、修复厚度缺陷：单击“查询结果”选择四周的一般厚度，选择不同的厚度

三角形单元，点击MB3，弹出小窗口，选择“属性”“指定厚度”

六六、、交交叉叉与与重重叠叠单单元元修修复复步步骤骤

一、诊断交叉与重叠单元的缺陷，并勾选“将结果置于诊断层中”

二、删除交叉与重叠单元；

三、修复自由边；

四、对图层进行归类。

七七、、自自由由边边的的修修复复步步骤骤

一、诊断自由边的缺陷；

二、修复自由边用“填充孔”缝合边或创建三角形单元

三、对图层进行归类。

产品模型锁模力方向要与Z 轴方向相一致，从而保持锁模力的效果预测的准确

性。导入产品模型后以旋转产品模型方法把方向转正。

产品网格模型中心点的创建

复制节点——定位新节点在网格模型长度方向上的中心位置——定位新节点

在网格模型宽度方向上的中心位置。

一、导入模型并划分网格和修复网格缺陷；注意单独先把模型进行网格划分和

修复，并且归入不同的层，以便管理。

二、切换视图；

三、创建旋转对称节点；

四、移动复制输入的其余网格模型。

九九、、添添加加网网格格模模型型步步骤骤

对于家族产品，往往多个不同的产品在一套模具上，在模流分析时添加模型的

步骤如下：

一、分别对单个模型进行网格划分并修复其网格缺陷并使用“删除未使用的属

性”把无用的东西删除干净保存。

二、选用一主模型，并移动好其位置，把图层归划好；

三、“添加”新的网格模型；

四、归划好图层，并将新网格模型移动到适当的位置上，以引步骤添加其它模

型。

五、复制节点构建流道和水路。

一、使用直线命令：（a）以复制移动节点的方法建模；（b）创建曲线；（c）赋

予属性；（d）生成网格。

二、用柱体单元创建（a）创建节点；(b)创建柱体单元（c）赋予属性；（d）划

分柱体单元网格。

三、不规则浇口的创建

对于不规则浇口通常合作“shell”（壳体）的方法创建（a）创建节点以

复制移动的方法创建所需的节点。（b）补孔，以“补孔”的命令进行网格补

孔。（C）赋予属性，（d）定义浇口的厚度。

潜薄片浇口的步骤：

一、创建薄片浇口的节点（以移动复制节点命令）；以节点创建一条薄片

浇口的直线（作一条直线并将直线的属性改为“矩形冷浇口并将冷浇口的尺

寸编辑为薄片进浇的尺寸，画好直线后生成网格，生成网格后也可将直线属

性更改为制品柱体）；

二、以直线上的节点到分型面上位置作一条潜浇口的直线（注意画直线

的顺序为从薄片节点到分型面位置）并将直线的属性改为冷浇口同时把尺寸

编辑好）；直线画好后生成网格。

牛角浇口创建的步骤：

一、以插入节点的方式在制品上创建牛角浇口点；

二、首先作牛角浇口前面的针点浇口：以这节点作一条直线并改其属性

为冷浇口，将针点浇口的尺寸编辑为锥度。画好直线后生成网格。

三、以三点作一条牛角后端的圆弧线（第一点为针点浇口末端节点，其

余两个节点以偏移节点创建）并改属性为锥形冷浇口。创建圆弧后

生成网格。

热浇口的创建步骤：

一、绘制一条热浇口针点的直线，并改其属性为热浇口的属性，并生成

网格；以浇口末端节点开始作一条直线并改其属性为热流道的属性，尺

寸编辑为锥角并生成网格；

二、以热流道的末端节点开始作一条直线并将属性改为热主流道的属性，

并生成网格。

针点浇口的创建步骤：

一、首先作点浇口的针点：以进浇点为始点作一条直线并赋于其属性为

冷浇口，编辑好其锥角尺寸后生成网格；

二、作一条以针点浇口末端节点开始的直线并赋于其属性为锥形冷流

道，画好后生成网格；

三、如果有多个进浇点以锥形冷流道末端节点开始作推料板上的冷流

道直线，并赋于其属性为梯形冷流道，画好后生成网格；

四、在模具中心点上以推料板上梯形流道的节点开始作一条直线，并赋

于其属性为锥形冷主流道，并生成网格。

矩形侧浇口的创建步骤：

一、在模型边缘插入一节点为进浇点作一条直线，赋于其属性为矩形

（或扇形：扇形的尺寸编辑为“锥体（由端部尺寸控制）”）冷

浇口，并生成网格；

二、以浇口末端节点开始作一条直线并赋于属性为冷流道，可根据实际

情况编辑尺寸为圆形或梯形等，并生成网格；

三、以冷流道上的节点开始作一条直线并赋于其属性为锥形冷主流道。

创建非规律浇口

一、手动创建节点，以移动复制的方法来创建；

二、用节点创建区域，并点击MB3弹出小窗口在下方属性中指定为“冷浇口

面”（双层面）指定合适的厚度；

三、划分网格注意定义网格密度；

四、生成网格；

五、定义浇口的厚度；

六、诊断连通性。如不连通则以填充孔方法修复（先把与浇口连接的三角单元

删除）并重新定义厚度；

七、修复好连通性后删除没用的属性并保存。

用向导的方式来创建浇注系统要求放置平面必须在XY平面，Z轴为锁模方向，

所以产品的分型面必须在XY面上。因此，产品导入后，通过旋转新产品要把开模

正方向调到Z轴上。

十十一一、、冷冷流流道道的的创创建建

一、创建节点；

二、创建竖流道的柱体单元；

三、创建流道和泠料穴的柱体元；

四、创建浇口的柱体单元；

五、划分柱体单元；

六、设置入料点；

七、诊断连通性；

八、修复连通性（用网格工具“合并节点”的命令合并成一个节点）对于非直

线的一般用线命令创建再用属性修改并划分网格的方法创建。

九、删除无用的属性垃圾。（在：“编辑”工具条里面）

半热流道系统的创建步骤

一、创建节点；

二、创建浇注系统的柱体单元；

三、创建圆弧曲线，（以移动复制命令创建节点）

四、划分圆弧曲线网格；

五、划分柱体单元网格；

六、设置入料点；

七、诊断连通性；

八、修复连通性。

十十二二、、一一般般冷冷却却水水路路的的创创建建

一、创建节点：建模——移动复制节点——复制移动；

二、创建水路的柱体单元；

三、创建软管的柱体单元；

四、复制水路的柱体单元；

五、划分水路与软管的柱体单元；

六、设置冷却水路的入口；

七、复制冷却水路（有多个相同的冷却水路时可用）；

八、删除无用的属性垃圾。

对于柱体创建的水路还需要执行“网格”“重划区域”“生成网格”命令来生成

水路；对于曲线创建的水路生成风格命令来生成，在对水路柱体单元进行网格划分

柱体单元一般为直径的三倍左右。

档板式水路的创建

一、创建两条同一直线的水路（中间要断开0.2mm 左右）注意要断开；

二、分别创建同一高度的两条档板式水路（中间断开来）；

三重划区域；

喷井式水路的创建

一、分别创建不同高度的两条水路（中间点在高度方向重叠）

二、以低水路中间端点与顶点创建水路柱体（必须选项择水路），水路的“Heat

transfer effectiveness ”值设为“0”，代表此水路不传热；

三、以高水路中间端点与顶点创建水路柱体（选项择喷泉属性）；

四、划分水路和喷泉式水路的柱体单元（一般为直径的2~3倍）；

五、设置冷却液入水口；

六、删除无用属性垃圾。

在进行模流分析前一定要先将“无用的属性”删除，然后将项目工程保

存下来，以防在分析过程中出现现差错退出软件而把之前的工作丢失。（即在

点击编辑工具条里面的“删除末使用的属性”然后“确定”就可以了）

特特殊殊成成型型分分析析

进行气体辅助成型步骤：

气体辅助成型分析必须在中性面网格类型中进行。

首先在新建项目中输入模型，必须选择中性面类型；进入操作窗口后，

选择“分析”“设置成型工艺”“气体辅助注射成型”。

设置好后进行网格划分，修复好网格后，对进行气体辅助的位置进行节

点对齐，对齐后以每个节点逐一创建气体的柱体单元，柱体的单元属性为“制

品柱体”。建好柱体单元后进行网格划分，注意要用默认的边长不要对网格的

边长进行改变。

设计气体的位置。选择模流分析的类型为“充填+保压”

进行分析。如果分析的结果不理想，在气体的端部加预料井。

双色注射成型分析

单独对两个制品进行网格的划分和修复（双面网格类型）。

进行成型设置：在“分析”“设计成型工艺”设计为“热塑性重叠注塑”。

设计好成型工艺后导另一个颜色的制品到项目里面并进行图层的归类。先把

一个产品在图层中关掉，选择没关的产品所有三角形单元和节点，“编辑”“属

性”在属性里的“重叠注射组成”里为“第一次注射”。然后用同样的方法设

计另一个为“第二次注射”。

选择分析类型为双色模流分析“充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保

压”，然后选择第一次的注射的材料如“PP”和第二次注射材料如“ABS”。

单独设计第一次和第二次注射的进浇位置，然后设计“成型工艺注射设

置”把注射条件设计好。这样就可以进行分析。

注意两次的注射的翘曲率应一至。

嵌件注射成型分析

嵌件注射是指塑件里带有金属等嵌件。其模流分的分析步骤如下：

首先单独两个制品进行网格的划分和修复归类。

进行成型设置：在“分析”“设计成型工艺”设计为“热塑性重叠注塑”。

设计好成型工艺后导另一个颜色的制品到项目里面并进行图层的归类。

将划分好网格的嵌件导入到制品中去。将制品的三角形单元和节点图层

关闭，选择嵌件的三角形单元和节点，点击“编辑”“指定属性”将属性定义

为“制品镶件表面（双层面）”，并将嵌件的材料指定为“金属”。

设计好制品进浇口位置，并设计适当的成型工艺注塑参数。然后进行分

析就可以了。

十十三三、、生生成成报报告告的的步步骤骤：：

模流分析完成后把分析结果做成交流的报告，其步骤如下：

一、先在“文件”“参数设计”中的“报告”一项中设计好报告的参数。

报告分三种格式：一种是HTML （即网页）一种是PPT 另一种是word 。同时

把“缺省的图像大小”和“动画设计”两个参数设计好；

二、添加须要加入报告的图像和动画。添加图像和动画有两种方式：

一种是以“报告”工具种里面的“编辑”命令利用生成报告向导添

加。向导里第一页是可加入的方案，如果进行了多种方案优化分析在左

边方框中就会出现多种可选方案，右边为选择加入报告的方案。向导第

二页是不同方案的可用数报，左边为可选择的数据，右边为加入报告的

数据。向导第三页是报告布局。包括报告的格式、报告的模板形式、封

面和每个加入的图像数据的属性。报告的格式默认方式为在第一步设计

好的格式，也可选择其它两种，模板形式分为默认的、现有的和空白的

三种，当然也可选择用户自己创建的模板。报告项目可点击第个项目，

在其右边会出现相对应的属性选项（包括重新生成图像、生成动画，现

有图像、生成文本四种，第个还有相应的属性进行修改。）

以上的方式必须对每个数据很熟悉，而且图像的生成不灵活。第二

种添加方式是：在任务栏中打开分析结果，选报相应的分析结果项目，

点击鼠标右键，选择属性可选择适当的属性如生成动画方式，网格显示

方式，生成比例等设计以达到理想的效果，然后再次点击鼠标右键选择

“添加报告图像”或“添加报告动画”。以这样的方式比第一种灵活和直

观，但相对比较繁琐。如果须要以自己特有的方式做报告，一般以这种

方式添加。

如果在任务栏中没有所须的分析结果图可“结果”工具条中点击“新

建图”命令添加。如“压力”的XY 图像，可生成制品不同点位置的XY

压力图，这样可以分析相对应点的流动压力。

完成报告的设计后点击生成就可以完成报告了。

进进行行产产品品模模流流分分析析优优化化方方案案

第一次进行产品模流分析一般以软件默认的方式进行，然后针对分析结

果进行优化处理。第二次以上就以所处公司现有的机器数据进行分析或者以

各种优化数据进行尝试。

优化的方式包括如下：

浇注系统优化：浇注的方式、位置、浇口和流道尺寸变更、浇口数目的

变更等。浇注系统的不同可影响到充填的时间、分子取向、溶接痕位置，翘

曲变形位置和大小等因素。

冷却系统的优化：冷却管道位置和尺寸变更、管道数目变更等。冷却系

统不同可影响到充填时间、生成周期、翘曲变形大小，制品外观等。

注塑机参数的优化：冷却设计变更（开模时间、冷却时间等）流动参数

变更（充填控制方式、速度＼压力切换、保压控制）以不同的参数进行分析

会得到各种分析结果。

优化“保压控制曲线”（即保压时间、和充填压力的转换）可改善制品充

填的缩痕大小、收缩率的大小和产品充填压力的平衡。

翘曲优化：影响翘曲的因素主要有收缩不均、冷却不均、分子走向。而

收缩不均可以通过改变进浇数目和改变进浇位置、改变浇口和流道尺寸的方

式来解决。

熔料前沿流动温差大于10度，则熔接痕较为明显。

模模流流分分析析集集锦锦

第一部分1-15

１）在创建实体网格的划分，第一步必须先进行表面网格的划分，而且

要求表面网格的划分的匹配率必须大于90％，才能生质量较高的实体网格。

２）要将节点等物体移动到指定的层中，先要指定层（在层工具中该层

不用激活，只要点一下要移到的层，选中后该层会以涂色显示）然后再选择

所要移动的物体。

3）在画线时，注意在先在工具条面板上的“选择选项”中指定属性（在

属性面板里还在“名称”面＃号后的数字指定不用的编号）

４）在流动分析中，流动前后的的温度差要求在12度里内。

５）流动分析包括充填和保压两方面，其目的是求取最佳的充填条件和

保压曲线。

６）冷却分析是用以判断冷却系统的效果，用以计算冷却时间，以其确

定产品的成型周期。通过冷却分析可以优化冷却管的布局，从而降低成期周

期。冷却的前后温差应该在5度以内效果较好。

７）翘曲是由于收缩不均和冷却不均产品翘曲变形。进行翘曲分在“工

艺设置”里面要把“考虑模具热膨胀”和“分离翘曲原因”打勾。“分离翘曲

原因”就是对翘曲的成因进行分离，例如有分子取向，冷却布局，收缩不均

等原因造成的产品翘曲。分离的结果可以明确判断翘曲产生的原因。

８）在表面分析里面，网格要求自由边、交叉边、配向不正确的单元、

交叉单元、重叠单元都必须为零。最大纵横比在6-8，最大为20-25，匹配百

分比进行流动分析不少于85%，进行翘曲分析和创建实体网格不于90%

9）把产品导入项目后，先要把产品的开模方向朝Z轴，并且在网格划分

前定义好网格的密度。

10）在进行网格诊断时，将“将诊断结果置于诊断层，”然后把其它层关

掉只留下诊断层，网格修复后，要将节点和三角形分别归层。其方法是：点

击面板上的“按属性选择”在弹出的对话框中选择节点或三角形并点击“确

定”，然后在层工具面板上选择要移至的层，再点击“指定层”。将诊断层的

节点和三角形归层后，要把空白的诊断层删除。

11）在产品进行网格划分后，为方便其后浇注系统和冷却水路的创建，

先在分型面上创建一产品的模型中心点。其方法的是：1、品的长和宽最大边

缘的两个节点分别画长和宽两条直线，并把它置于单独的层中，把其它层关

掉；２、点击面板上的“平分曲线创建节点”选择3点，中心点便是长和宽

的中心点。两中心点的重合点便是产品长宽方向的中心点; 3、然后把这点往

Z向移到分型面上就是分型面上产品的中心位置了。

产生中心节点后，以中心节点为原点，创建一局部坐标系，当创建水路

和流道时，先把局部坐标系激活，就可以这个坐标系为基点来创建了。

12)创建局部坐标系，以三点创建，第一点为坐标原点，第二点为Ｘ轴正

方向，第三点为Ｙ轴正方向。选择第三点时，按顺时钟方向选择时Ｚ轴朝下，

逆时钟方向选择时Ｚ轴朝上。

13）在分析结果出来后，勾选择“结果”里内的分析选项会在视窗上出

现不同的图片，这时“查询结果”可用。启用它，鼠标上会有一个“？”号

出现，这时只要不移动图片，同时安住“Ctrl”键，可以在上面保留多个“查

询结果”数据，然后在“报告”工具条上点击“添加图相”可以将在查询结

果数据的图片加到报告里面。

14）在“报告生成向导”里，第3页“报告布置”里面有一个“报告选

项”点击里面的不同报告图片，右边有一个“项目详细资料”可选择不同的

设置和选顶。在生成报告时注意选择好不同的项目选项，这是生成完好的报

告必须的工作。

15）在进行充填等分析前，应先进行“浇口位置”分析，以求最佳浇口

位置，再进行其它的分析。

第二部分15-30

16）进行网格划分时有一项“弦高控制”。“弦高控制”弦高就是圆孤的

顶点到圆弧的两个端点相连接的垂直距离。当模型有曲面时，利用弦高控制

可以便模型划分的网格更加细致更逼真的再现模型的外型。

17）优化划分网格，因多次进行网格的划分，会造成网格的多次变形和

误差的累计，会造成模型的变形加大，在实际的操作中要注意变化。

18）Mold flow模拟流动的实际是从产品上确定的注塑点开始，通过系统

计算，通过这点到与它相邻近的点在流动的影响关系，以此类推逐步向最远

的点流动，直到最后完全充填。所以获得均行的点阵至关重要，对三角形的

要求是个体均匀，分布规则，能很好的体现产品的曲面特征。三角形最理想

的情况是三角形均为等边三角形或形态接近等边三角形。

对于过渡平滑的曲面的网格一般要是等边三角形，而上下过渡大的曲面

网格均为变扁长形。

19）柱体单元的理想纵横比为其直径的2-2.5倍；

20）当须要把制品剖开观察和做图片时，可到视图里启到“编辑剖切平

面”与“移动剖切平面”两个图标命令进行编辑。

21）在进行网格诊断时很容易忽略对三角形厚度的诊断，而厚度与实际

不一致则会影响到分析结果的准确性。如平板面的三角形的厚度是一至的，

但进行网格划分时会出现偏差，这样会影响后面的分析，应该把它改过来。

方法是先用网格诊断工具里面的“厚度诊断”进行颜色上的区别，然后用“查

询结果”的命令查出制品的实际厚度，再选择不对的三角形单元，用“编辑”

里面的“属性”命令把厚度改到实际的尺寸。

22）多个方案优化分析后的图片对比：点击软件视窗右上角的“窗品向

下还原”把窗口缩小到适当的大小，再打开另一个方案同样适当缩小窗口。

将所有方案打开后逐一在窗口上“锁定／解锁视图”“锁定／解锁动画”“锁

定／解锁图”，这样在转动、缩放视图和打开动画时所有的方案窗口都会同时

启动。但启用动画和图的前提是进行方案要进行同样分析项目。

23）图层中“展开层”的应用：在进行纵横比，自由边等诊断时勾选“将

结果置于诊断层中”然后只打开诊断层其它层均关闭，这时点击图层中的“展

开层”命令，并勾选“将展开的实体置于新层中”这样在诊断层中就可看见

与有问题的三角形单元相连的所有三角形了。

2

C C A A

D D D D o o c c t t o o r r 33..00部部分分英英语语单单词词

１File Edit View Check Modify Create Analysis Geometry

verification Widow Help

Check:检查 制止； modify:更改 修复 analysis :分析 分解

Create:创造 创作； geometry:几何学 verification:确认 查证

File :

１） Print preview:打印预览 ２）Page setup:页面设置

３）export image ：输出图像

４）system preference 系统设置选择；

moldflow2010模流分析从入门到精通全套-工厂实战教程

相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程 随着模流分析CAE软件的推广，以及塑料、模具行业对成本的最低控制和对利润的最大追求 越来越多的企业认识到模流分析所带来的巨大效益，同时也越来越意识到模流分析对提升企业技术实力的作用。模流分析软件的操作本身并不难，但由于设涉及到流体力学、聚合物流变学、材料力学等学科，专业性极强；同时要求工程师具备模具设计、产品设计、注塑工艺等相关经验 ，因此要学好用好模流分析没有经过系统专业的培训是很难的。仅仅停留在软件操作的层面是不够的，远远不能发挥出它的潜力和体现它的价值。 为了满足广大企业的需求，我们特别推出模流分析综合培训精品课程，由具有多年模流分析经验的国内资深模流博士生导师JimLee 主持编写教材并亲自授课，课程内容涵盖模流分析全部过程的重点、难点，汇集了李博士多年的模流分析应用经验，让学员能在短时间内快速掌握模 流分析的全部流程，提升使用模流分析解决问题的能力。 特别推荐 ----相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程 教程播放时间：85小时产品容量：19.3G 光盘数量：6DVD 文件格式：语音视频 软件版本：moldflow2010 是否有练习图档：有 这套教程对6.1版本-2010-2012版本软件moldflow都绝对适用的！ 内容介绍: 第一套：入门与提高容量：3DVD 1.1 注塑成型过程 1.2 注塑模具和产品 1.3 注塑机简介 1.4 高分子材料12分钟

1.5 常用塑料性能和用途2分钟 2.1 操作界面5分钟 2.2 工作环境设置15分钟 2.3 菜单与工具条8分钟 2.4 图层与选择工具28分钟 3.1 项目和任务管理2分钟 3.2 快速的CFPW分析58分钟 3.3 文件类型与层次2分钟 1.1 网格类型和适用范围10分钟 1.2 网格划分参数设置51分钟 1.3 MDL功能及应用31分钟 1.4 网格评估与修理80分钟 2.1 界面介绍及工作环境设置12分钟 2.2 常用菜单与命令1分钟 2.3 入门实例20分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-1 47分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-2 49分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-3 28分钟 2.4.2 手机上盖48分钟 2.4.3 路由器外壳-1 54 分钟 2.4.3 路由器外壳-2 50分钟 2.4.3 路由器外壳-3 25分钟 2.4.4 数码相机壳-1 58分钟 2.4.4 数码相机壳-2 72分钟 2.4.5 空调外壳-1 56分钟 2.4.5 空调外壳-2 38分钟 lianxi1-2 15分钟lianxi1-3 15分钟lianxi1-4_dp 10分钟 lianxi1-4_housing 9分钟 lianxi1-4_sc 26分钟 3.1 界面及操作面板介绍35分钟 3.2.1 汽车门板46分钟 3.2.2 汽车保险杠42分钟 4.0 建模工具40分钟 4.1 创建浇口56分钟 4.2 创建流道系统58分钟 4.3 创建冷却系统67分钟 4.4 创建镶件33分钟 4.5 创建模具边界10分钟 5.1 成型工艺选择8分钟 5.2 分析序列选择18分钟 5.3 材料选择15分钟 5.4 浇口位置设置3分钟

Moldflow用户界面及基本操作

第二章M o l d f l o w用户界面及基本操作2.1Moldflow用户界面 Moldflow4.1中文版和其他CAE软件类似，有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。 2.1.1窗口分布及简要说明 Moldflow4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。 图2-1Moldflow4.1 （ 1）标题栏标 题 视窗的最 顶端，用于 显示软件名称和版本号 （简体中文版）以及当前项目文件的名称（例如：Moldflow4.1 （3）工具栏 和其他软件一样，通过Moldflow4.1中文版的工具栏，操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。当然该软件也提供了工具栏的定制等功能，可以满足不同层次和

工作目的的操作。 (4)项目视窗 项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows环境下的文件夹查看。 （5）任务视窗 任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。 （6）层视窗 层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于AutoCAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。 （7）工作视窗 工作视窗是主要的工作区，将显示所有模型元素，操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。

模流分析基础入门教程

《模流分析基础入门》 目录 第一章、计算机辅助工程与塑料射出成形 1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形 1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展 第二章、射出成形机 2-1 射出机组件 2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工 第三章、什么是塑料 3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料 3-2-1 不定形聚合物 3-2-2 （半）结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料 3-4 添加剂、填充料与补强料 第四章、塑料如何流动 4-1 熔胶剪切黏度 4-2 熔胶流动之驱动--射出压力 4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式 4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 4-4 流变理论

第五章、材料性质与塑件设计 5-1 材料性质与塑件设计 5-1-1 应力--应变行为 5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3 疲劳 5-1-4 冲击强度 5-1-5 热机械行为 5-2 塑件强度设计 5-2-1 短期负荷 5-2-2 长期负荷 5-2-3 反复性负荷 5-2-4 高速负荷及冲击负荷 5-2-5 极端温度施加负荷 5-3 塑件肉厚 5-4 肋之设计 5-5 组合之设计 5-5-1 压合连接 5-5-2 搭扣配合连接 5-5-3 固定连接组件 5-5-4 熔接制程 第六章模具设计 6-1 流道系统 6-1-1 模穴数目之决定 6-1-2 流道配置 6-1-3 竖浇道尺寸之决定 6-1-4 流道截面之设计 6-1-5 流道尺寸之决定 6-1-6 热流道系统 6-2 流道平衡 6-2-1 流道设计规则 6-3 浇口设计 6-3-1 浇口种类 6-3-2 浇口设计原则 6-4 设计范例 6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ 简易充填模拟分析 6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统

第2章 Moldflow用户界面及基本操作

第二章 Moldflow 用户界面及基本操作 2.1 Moldflow 用户界面 Moldflow 4.1中文版和其他CAE 软件类似，有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。 2.1.1 窗口分布及简要说明 Moldflow 4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。 图2-1 Moldflow 4.1中文版操作界面 （1）标题栏 标题栏位于软件整体视窗的最顶端，用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight 4.1（简体中文版）以及当前项目文件的名称（例如：Cover Original ）。 （2）菜单栏 Moldflow 4.1中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。 （3）工具栏 项目视窗 任务视窗 层视窗 状态栏 工作视窗

和其他软件一样，通过Moldflow 4.1中文版的工具栏，操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。当然该软件也提供了工具栏的定制等功能，可以满足不同层次和工作目的的操作。 (4)项目视窗 项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows环境下的文件夹查看。 （5）任务视窗 任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。 （6）层视窗 层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。 （7）工作视窗 工作视窗是主要的工作区，将显示所有模型元素，操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。 （8）状态栏 状态栏用于显示当前操作进程的工作状态。 2.1.2 菜单栏和工具栏 （1）菜单栏 Moldflow 4.1中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项，现就菜单栏中主要菜单命令做以简介： 1）文件（F）：可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 2）编辑（E）：可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

moldflow 中文教程

三维注塑成形模拟系统的研究和应用 一、发展概况和应用背景 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 二、关键技术和实用功能 1．用三维实体模型取代中心层模型 传统的注塑成形仿真软件基于制品的中心层模型。用户首先要将薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，这些面被称为中心层。在这些中心层上生成二维平面三角网格，利用这些二维平面三角网格进行有限元计算，并将最终的分析结果在中面上显示。而注塑产品模型多采用三维实体模型，由于两者模型的不一致，二次建模不可避免。但由于注塑产品的形状复杂多样、千变万化，从三维实体中抽象出中心层面是一件十分困难的工作，提取过程非常繁琐费时，因此设计人员对仿真软件有畏难情绪，这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。 HSCAE 3D主要是接受三维实体/表面模型的STL文件格式。现在主流的CAD/CAM系统，如UG、Pro/ENGINEER、CATIA和SolidWorks等，均可输出质量较高的STL格式文件。这就是说，用户可借助任何商品化的CAD/CAE 系统生成所需制品的三维几何模型的STL格式文件，HSCAE 3D可以自动将该STL文件转化为有限元网格模型，通过表面配对和引入新的边界条件保证对应表面的协调流动，实现基于三维实体模型的分析，并显示三维分析结果，免去了中心层模拟技术中先抽象出中心层，再生成网格这一复杂步骤，突破了仿真系统推广应用的瓶颈，大大减轻了用户建模的负担，降低了对用户的技术要求，对用户的培训时间也由过去的数周缩短为几小时。图1为基于中心层模型和基于三维实体/表面模型流动分析模拟情况对比图。 图1（a）中模型分别表示为产品模型→中心层→有限元网格→流动显示。图1（b）中模型分别表示为产品模型→有限元网格→流动显示。 图1 基于中心层模型和基于三维实体/表面模型流动分析模拟情况对比 2．有限元、有限差分、控制体积方法的综合运用 注塑制品都是薄壁制品，制品厚度方向的尺寸远小于其他两个方向的尺寸，温度等物理量在厚度方向的变化又非常大，若采用单纯的有限元或有限差分方法势必造成分析时间过长，无法满足模具设计与制造的实际需要。我们在流动平面采用有限元法，厚度方向采用有限差分法，分别建立与流动平面和厚度方向尺寸相适应的网格并进行耦合求解，在保证计算精度的前提下使得计算速度满足工程的需要，并采用控制体积法解决了成形中的移动边界问题。对于内外对应表面存在差异的制品，可划分为两部分体积，并各自形成控制方程，通过在交接处进行插值对比保证这两部分的协调。 3．数值计算与人工智能技术的结合 优选注塑成形工艺参数一直是广大模具设计人员关注的问题，传统的CAE软件虽然可以在计算机上仿真出指定工艺条件下的注塑成形情况，但无法自动对工艺参数进行优化。CAE软件使用人员必须设置不同的工艺条件进行多次CAE分析，并结合实际经验在各方案之间进行比较，才能得出较满意的工艺方案。同时，在对零件进行CAE分析后，系统会产生有关该方案的大量信息(制品、工艺条件、分析结果等)，其中分析

Moldflow用户界面及基本操作

第二章 Moldflow用户界面及基本操作 Moldflow用户界面 Moldflow 中文版和其他CAE软件类似，有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。窗口分布及简要说明 Moldflow 中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。 标题栏 菜单栏 工具栏 项目视窗 任务视窗 层视窗 工作视窗 状态栏 图2-1 Moldflow 中文版操作界面 （1）标题栏 标题栏位于软件整体视窗的最顶端，用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight （简体中文版）以及当前项目文件的名称（例如：Cover Original）。 （2）菜单栏 Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。 （3）工具栏

和其他软件一样，通过Moldflow 中文版的工具栏，操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。当然该软件也提供了工具栏的定制等功能，可以满足不同层次和工作目的的操作。 (4)项目视窗 项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows环境下的文件夹查看。 （5）任务视窗 任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。 （6）层视窗 层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。 （7）工作视窗 工作视窗是主要的工作区，将显示所有模型元素，操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。 （8）状态栏 状态栏用于显示当前操作进程的工作状态。 菜单栏和工具栏 （1）菜单栏 Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项，现就菜单栏中主要菜单命令做以简介： 1）文件（F）：可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 2）编辑（E）：可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 3）视图（V）：包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关，另外提供锁定

Moldflow基本操作培训CADdoctor操作

Moldflow 操作培训 做成：温作翰 一, Doctor CAD 的使用. 使用目的： 在解析中对结果没有影响，却会增加网格（Mesh ）数量，增大纵横比，增加计算时间的一些结构进行修改，删除，使得网格的效果更好，纵横比更合理，缩短计算时间，提高计算结果的精确性。 1， 打开Doctor CAD —〉导入文件。注意在没有购买专门的插件的时候，只可以导入（import ） iges ，igs 文件。 2， 导入文件后如下图所示 : 按import 键 2．选择要使用的文件。 3．按打开

我们先对软件的工具栏里的项目进行了解。 ①新建窗口，每次在导入文件的时候都需要一个窗口。 ②打开文件，doctor CAD文件保存后的文件。 ③保存，在对导入文件或打开的文件进行修改后，保存，可在下次继续进行修改 ④文件导入。没有购买其他插件的情况下，只能够导入iges，igs格式文件。 ⑤文件导出。形成moldflow解析专用文件. ⑥重新生成(regen). ⑦重新作图(redraw). ⑧线条显示. ⑨实体显示 ⑩半透明实体显示.⑦⑧⑨三项内容可以同时存在. ?改变视图形式.在⑧方式的基础上,扩展面,全部用虚线表示. ? ?使用默认的显示属性. ?自动调整视图大小.将产品全部显示在窗口的范围内. ?显示局部.可以拖动鼠标进行调整,使其显示自己想要的范围. ?框选和拖动变化大小比例显示命令工具. ?移动 (shift + 鼠标左键) ?回转 (shift + ctrl + 鼠标左键) ?绕垂直平面的轴旋转. ?绕水平方向轴旋转. 21绕竖直方向轴旋转. 22连续视图操作. 23终止视图操作. 24选定旋转中心. 25选定旋转轴. 26点可否被选. 27线可否被选. 28表面可否被选. 29面可否被选. 30三位体可否被选. 31普通的单个选择. 32 相连接位置扩展选择. 33 ( ). 34～37框选形式. 38仅选择当前被视部位. 39 显示与否的开关,可以选择使哪些内容不显示. 39;40～42 选择显示内容命令. 43 帮助. 44 具体的帮助, 对各各命令的使用方式等有相关的说明.

Moldflow用户界面及基本操作

第二章 M o l d f l o w 用户界面及基本操作 2.1 Moldflow 用户界面 Moldflow 4.1中文版和其他CAE 软件类似，有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。 2.1.1 窗口分布及简要说明 Moldflow 4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。 图2-1 Moldflow 4.1 （1 ）标题栏 标题栏位于软件整体视窗的最顶端， 用于显示软件名称和版本号Moldflow 4.1Cover Original ）。 （2 （ 和其他软件一样，通过Moldflow 4.1中文版的工具栏， (4)项目视窗 项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows 环境下的文件夹查看。 （5）任务视窗 任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。

（6）层视窗 层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。 （7）工作视窗 工作视窗是主要的工作区，将显示所有模型元素，操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。 （8）状态栏 状态栏用于显示当前操作进程的工作状态。 2.1.2 菜单栏和工具栏 （1）菜单栏 Moldflow 4.1中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项，现就菜单栏中主要菜单命令做以简介： 1）文件（F）：可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 2）编辑（E）：可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 3）视图（V）：包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关，另外提供锁定和解锁视图等命令。 4）建模（O）：可以执行创建节点、曲线、面（区域）、模具镶块、坐标系，对各元素的复制、移动、旋转、镜像和浇注、冷却系统创建等操作。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 5）网格（M）：可以执行网格生成、各种网格缺陷诊断、网格修复、柱体单元的创建等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 6) 分析（A）：提供分析次序选择、材料选择、成型工艺参数设置、进胶点和冷却水入口设定等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 7）结果（R）：可以执行新结果创建、绘制属性（结果的个性设置）、结果查询、结果的备注和解释、翘曲查看工具、不同格式的结果保存等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 8）报告（P）：可以执行分析结果报告自动生成，给报告添加封面、图片、动画、文字等个性化操作以及对现有报告的编辑。

Moldflow教程

Moldflow 是一个提供深入制件和模具设计及注塑分析的软件包，它可为企业提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。这些工具使客户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品并进行深入的分析和优化。 其主要特点如下： 1. 集成的用户界面 集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD 模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析，并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果、它还可以生成基于INTERNET 的分析报告，方便的实现数据共享。 2.CAE 模型的获取 MOLDFLOW 提供了CAE 行业最优秀的CAD 集成方案，可以实现最广泛的几何模型集成。包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。无论您设计的几何体是什么形式，MOLDFLOW 都提供了易于使用的、稳定的、集成的环境来处理您的模型。 对于线框和表面造型，MOLDFLOW 可以直接读取任何CAD 表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时，MOLDFLOW 可以自动生成中型面网格并准确计算单元厚度，进行精确的分析。MOLDFLOW 的中型面模块用于处理薄壁制件，节省了用户大量的CAE 建模时间，使他们致力于CAE 分析和优化。 对于薄壁实体，MOLDFLOW 的FUSION 模块基于Moldflow 的独家专利的DaulDomain 分析技术，使用户可以直接进行薄壁实体模型分析。这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟，无需进行中型面网格的生成和修改。FUSION 可以直接从塑件顾问中读取模型而进行进一步的分析。 对于厚壁实体Moldflow 的MOLDFLOW/Flow3D 、和MOLDFLOW/Cool3D 模块采用全三维的自适应网格进行全三维分析。 这三种方法提供了最广泛的几何设计模型的集成，是其它软件难以匹敌的。 3. 分析功能简介 注塑流动模拟MOLDFLOW 的流动分析模拟了塑料熔体在整个注塑过程中的流动情况，确保用户获得高质量的制件。使用流动分析用户可以优化浇口位置和加工参数、预测制件可能出现的缺陷、自动确定取得流动平衡的流道系统尺寸。 冷却模拟注塑和保压过程得到了优化后，可以进行冷却系统造型：包括流道、模具外形、镶块等，并进行冷却分析。 结构模拟MOLDFLOW 的翘曲分析可以预测塑料制件的收缩和翘曲。可以使用线性和非线性方法来精确预测翘曲的变形量，并指出引起翘曲的主因。MOLDFLOW 的模内残余应力修正算法(CRIMS) 使用户可以精确分析Moldflow 数据库中500 种材料的翘曲情况。MOLDFLOW 应力分析功能可以分析塑件的在外力状态下的结构性能，它提供一个线性分析方法在概念设计阶段，快速预测制件是否符合设计的结构要求。采用非线性方法来确定由于外载荷而导致的永久变形。 纤维取向分析塑料的纤维取向对注塑制件的机械和结构性能有着重大影响，MOLDFLOW 先进的可视化工具使客户可以清晰的看到纤维取向在制件的各个部位的分布，从而获得制件的刚度信息。 注塑参数优化MOLDFLOW 的注塑工艺优化功能对于每一特定制件，自动的确定其最优加工工艺参数和注塑机参数。它的分析结果可以作为MPX 的输入参数使试模快捷高效。 气辅工艺模拟使用MOLDFLOW 可以模拟体积控制和压力控制气辅工艺。它首先模拟聚合物在模具中的流动，然后模拟气体在型腔内的穿透情况。 热固性材料注塑模拟MOLDFLOW 提供工具进行热固性塑料成型的模拟：如注塑成型、IC 卡成型、树脂模塑成型、BMC 材料模塑成型和反应注塑成型等。

Moldflow标准分析流程

科益模塑Moldflow分析流程 一、科益模塑Moldflow技术团队人员配备与职责 （1）科益模塑Moldflow分析小组人员架构 运行模式：软件主要应用在模具设计部门，主要通过开评审会议的方式，让各个部门的相关人员都能参与进来讨论，确保产品制造的每个阶段都能找出最优化的方案。 1）项目经理负责整个CAE团队 职责: 制定项目各阶段计划；整个项目的需求分析；项目各阶段的验收；推广企业知识库的建立 2) 小组成员及背景知识 ●项目工程师、PM 了解Moldflow分析流程，看懂分析结果，能利用分析报告和客户进行沟通 ●Moldflow工程师 熟练Moldflow，要参与产品开发各个阶段，从产品设计到生产回馈 ●产品设计工程师 熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果调整产品结构 ●模具设计工程师 熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果进行浇口、流道、水路、排气优化设计和改模 ●成型工程师 能看懂分析结果，利用分析报告指导试模，快速找到最佳工艺

科益模塑Moldflow人员组织架构表

二、Moldflow 在科益模塑每个制造阶段的具体运用 一 MOLD FLOW系统应用总述 1.1Mold flow应用的目标 1.2应用范围与关键节点 1.3参与人员结构 1.4实施方法 1.5产品的特殊特性 1.6流程 1.7术语（同样的语言） 一、Moldflow在科益模塑各工段操作流程 使用Moldflow的重点，是将Moldflow作为平台，整合不同部门的资源、产品知识、模具知识、材料知识以及工艺知识，使资源的利用最大化。因此利用Moldflow作为平台工具来建立更科学化以及更有效率的工程流程，是Moldflow在科益模塑公司的实施重点。 根据科益模塑产品开发的流程和特点，Moldflow软件主要在以下几个阶段和部门参与实施，建立了一些列规范的操作流程： 1.产品分析及确认阶段 1.1分析目标：接单前，跟客户沟通确认产品结构，评估产品的可能风险 1.2关键评估项： 在正式接单前，科益模塑销售和项目工程师需要用Moldflow对产品的结构进行初步的确认，包括以下项目的分析结果： ?产品能否打满? ?进浇方案确定？ ?成型塑料材料确定? ?产品壁厚是否均匀? ?筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)? 这样可以及时发现因产品的结构不合理导致的成型风险。对于分析出来的问题点以及优化方案可用《Mold flow第一阶段分析报告》对比分析报告的方式提交给客户。 1.3MOLD FLOW对应结果与判断指标 1.4工作流程 1) 下图描述的是产品开发的整个流程。在这个流程中，Moldflow可以嵌入其中，通过模拟分析， 对关键节点进行设计评审，从而在设计前期确定合理的产品结构和模具结构，缩短产品开发周期。

MoldFlow2015安装教程

LIC说明 1，把HOSTNAME改成计算机名 2，把MAC改成本机网卡地址 1) Install Autodeks Moldflow , choose network licensing, use 666-66666666 as serial and as product code: 570G1 Autodesk Simulation Moldflow Adviser Standard 2015 571G1 Autodesk Simulation Moldflow Adviser Premium 2015 572G1 Autodesk Simulation Moldflow Adviser Ultimate 2015 573G1 Autodesk Simulation Moldflow Insight Standard 2015 574G1 Autodesk Simulation Moldflow Insight Premium 2015 575G1 MF UI 2015 576G1 Autodesk Simulation Moldflow Design Link 2015 577G1 MF CAD 2015 579G1 Moldflow_Synergy_2015 Select Single License and use 127.0.0.1 as server name, ignore the warning message,click Yes to continue. 2) Install network license manager from setup tools & utilities or from the DVD x86\Support\nlm\NLM.msi or x64\Support\nlm\NLM.msi 3) Copy cracked FlexLM vendor daemon "adskflex.exe" into C:\Program Files\Autodesk\Autodesk Network License Manager 4) Copy adlmint.dll in all installed apps "bin" folder For example with Moldflow advisor ultimate: C:\Program Files\Autodesk\Simulation Moldflow Adviser 2014\bin C:\Program Files\Autodesk\Simulation Moldflow Communicator 2014\bin 5) Edit lic.dat and change HOSTNAME and MAC to suit your configuration (if you are not sure start LMTOOLS Utility and go to System Settings, your HOSTNAME and MAC will be listed) You can change vendor port too and add your previous licenses of course :) Save the file where you want 6) Start LMTOOLS Utility (lmtools.exe GUI) - in 'config services', add a "Autodesk' service name choose C:\Program Files\Autodesk\Autodesk Network License Manager\lmgrd.exe for path to lmgrd choose X:\path\where\you\saved\lic.dat for path to license file choose a empty file to have debug logs (optional) tick 'start server at power up' and 'use services' Click Save - in 'service/license file' choose configuration using services and tick 'ignore license file path env var" (dont click that if you you wanna use a ditributed licensing .. or you will have to

moldflow操作

一一、、网网格格匹匹配配率率的的提提高高途途径径 网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导 致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap （翘曲） 分析则需要网格匹配率达到90%以上。 匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形 状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、 柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D 软件将小圆 角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor 中再缺陷修正好再转入。 网格匹配率的提高可从以下途径实现： 一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。合适的 边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低， 但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。多次尝试不同的边长 值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划 分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。因为以先前划分出的网格进行“生成网 格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。所以一 般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。在模型不变的情况下，适 当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。

二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R 、小倒角、碎面、 小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一； 三）一般用IGS 格式导入的文件比STP 格式相对好些，尤其是复杂的产品；不 过在输入IGS 前先把模型导到Moldflow plastict 的模型医生Moldflow CAD doctor 软 件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效 途径之一。 四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不 同的边长会影响到匹配率的高低。但对于只有一面变形的网格不用上下两边都进行 匹配。 五）网格的不均和变形也会便网格的匹配率降低，此时将对局部变形、三角形 不均的网格进行“重新划分网格”，也是提高其匹配率的有效途径。 局部进行网格的重新划分和网格的缺陷修复工作经实验证明一般只能适当提 高一些，但很难将匹配率提高到10%以上，对模型进行表面进行优化（消除微小特 征、用模型医生进行破面的修复等），选择适当的边长值是提高的匹配率的主要手 段。 二二、、修修改改纵纵横横比比的的一一般般方方法法 纵横比是指三角形单元纵向边长和横向边长的比率。也就是三角形最长边和最 短边的比值，推荐的纵横比在6~8，最大的比值为15~20。过大的纵横比会影响分 析结果的准确性。提高纵横比的可通过以下方法： 一）合并节点，将细小的三角面消除，在大小相对较大的同一个面用合并面方 法；

moldflow6.1中文教程第11 章 双色成型模流分析

第11 章双色成型模流分析 双色成型是将两种颜色不同的塑胶材料分一前一后两次注射入型腔内，在第一射制品成型后再进行第二次注射。双色成型制品外观靓丽，附加价值高。由于第二射塑胶件与第一射塑胶件粘合的时候是在高温下进行并经过二射的保压压实，因此它们在结合面处无间隙粘结，配合牢固，不易脱落，制品整体强度高。 图 11-1 显示的是典型的双色成型工艺。第一射组件为浅蓝色SAN 料，第二射组件为透明PC 料。首先将一射浅蓝色组件成型完成，之后一射制品和二射模具母模侧将构成二射制品的型腔，成型出二射制品。 图 11-1 双色成型工艺 11.1 双色成型分析设置过程 双色成型分析设置过程如下： 1.建立新的工程项目。 2. 导入第一射模型。划分网格并建立浇注系统，如图11-2所示。 图 11-2 第一射模型及浇注系统 3. 将鼠标放在项目管理区，点击右键，选择“新建方案”，在项目管理区出现新案例。双击切换到新案例，在新案例中作业。选中新案例，点击鼠标右键，选择“重命名”，将新案例名称更改为“第二射”。 4.在“第二射”案例中，点击“分析”中“设置成型工艺”，在其下拉菜单中选择“热塑性重叠成型”；在案例浏览区将分析类型改为“流动+重叠注塑流动”。

5. 在“第二射”案例中导入第二射模型。划分网格并建立浇注系统，如图11-3 所示。 图 13-3 第二射模型及浇注系统 6. 在“第二射”案例中，分别按属性拾取网格、分流道、主流道，点击右键，选择“属性”，弹出“制品表面（双层面）”对话框。点击“重叠成型组成”按钮，出现图11-4 页面。点击“组成”下拉按钮，选择“第二个快照”。被赋予第二射属性的实体呈土黄色显示。注意要把第二射的所有实体全部按同样的方式赋予属性。 图 11-4 赋予实体第二射属性 7. 在“第二射”案例中，点击“文件”中“添加”指令，将第一个案例添加至第二个案例中，如图11-5 所示。第一射制品由系统默认为第一射属性。 8.选择两射的材料。在案例浏览区内，出现连个料筒。第一射料筒为粉红色，第二射料筒为浅蓝色。点击粉红色料筒，选择第一射的材料牌号为Gesan CTS100 的SAN 料；点击浅蓝色料筒，选择第二射的材料牌号为Calibre 301 EP 22 的PC 料，如图11-6 所示。这两种料的相容性比较好，粘得牢固。

Moldflow软件操作标准指导书

Moldflow软件操作标准指导书 1.0目的 为了使所有moldflow工程师都能够应用好moldflow软件,特制作此标准指导书。 2.0职责 3.1 moldflow工程师必须按照此指导书操作软件。 3.2 moldflow分析小组负责人对所有moldflow工程师的工作进行审核。 3.0 moldflow软件操作标准 3.1导入模型标准 3.1.1 没有MDL, 只能导入STL, IGS格式文件, 或者其他划分网格软件的模型, 如: Hypermesh Ideas. 3.1.1 有MDL/Pro-e, 可以导入Pro-part文件, 中间格式STEP文件。 3.1.2 有MDL/Parasolid, 可以导入*.x_t文件, 中间格式STEP文件。 3.1.3 有MDL/CATIA, 可以导入CATIA V5-part文件, 中间格式STEP文件。 3.1.4 导入模型时, 模型必须是一个实体, 如果不是一个实体, 需要在CAD软件里面将其缝合为实体后才能导入。 3.1.4 模型中有特别多的小圆角或者字体, 需要经过简化后才能导入,确保网格质量。 3.1.4 圆角简化的标准: 去掉圆角的半径大小要依据产品的大小和形状, 大产品, 如仪表盘, 保险杠之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为2以下的均可以去掉, 而小产品或者特别小的产品, 如手机壳, 小连接器之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为0.3以下或者更小的圆角以下的去掉, 总之要把影响流动的圆角要保留, 不能什么圆角都去掉。 3.2 网格划分标准 3.2.1 网格类型要求: 厚薄均匀的薄产品, 采用双层面网格; 厚薄不均匀的产品或者厚产品用3D网格。 3.2.2 网格划分时, 网格边长为默认值的1/2~1/4, 这是一个通常的规则, 对于一些大产品, 默认值往往很大, 划分网格时, 取默认值的1/5~1/7都有可能的, 对于有弧面的产品, 需要控制玄高来控制网格的精度。 3.3 网格要求标准 3.3.1 数量要求: 双层面网格, 网格数量不要超过10万, 特殊大产品只做流动分析, 网格数量可以到15万; 3D网格数量不要超过100万。 3.3.2 连接区域要求: 模型上仅有产品或者流道系统和产品, 连接区域为1; 模型有冷却水路, 冷却水路条数为6, 连接区域为7。 3.3.3 边的要求: 无自由边, 无多重交叉边。 3.3.4 取向性要求: 所有单元取向要一致。 3.3.5 交叉重叠要求: 三角形和三角形无交叉无重叠, 梁单元和梁单元无重复。 3.3.6 纵横比要求: 大产品或者形状不规则小特征多的小产品最大纵横比小于15, 平均纵横比小于3; 形状规则的小产品最大纵横比小于10或者6, 平均纵横比小于3。 3.3.6 匹配率要求: 双层面网格有匹配率要求, 匹配率一般要达到85%以上, 对于含有