简单轴类零件测绘
团队课教学教案
2010~2011 学年 第 2 学期 数控加工 专业
授课日期 2011 年 6月14 日
授课老师 谭
班级 11~02
课时
2
课题（项目）
课题二 简单轴类零件的识图、测绘与设计
任务三 简单轴类零件的测绘与建模设计
教学内容
核心内容
1掌握简单轴类零件的测绘 辅助内容
1 游标卡尺使用相关知识
2 轴类零件图绘制相关知识
3 尺寸标注相关知识
教学目标 通过实际零件测量，利用CAD 绘制标准零件图并建模
综合能力 在教师引导下，提高自我学习能力、信息处理能力、解决问题能力
目标群体 分析 针对现在的学生，文化基础薄弱，不爱学习的特点，着重所讲授知识的实用性、趣味性
教学方法 讲授、操作演示、任务驱动、分组合作练习。
教学准备
教学场地、设备、工件、游标卡尺、纸、笔、尺、规、教学资料等
任务书设计 见附页
教师教学活动
教学过程及内容
学生学习活动
时间
1.任务导入:
本次任务是简单轴类零件的测绘与建模设计。
每组分发一个实习学生加
工的简单轴类零件练习件
Ⅰ，一把游标卡尺，白纸。
观察样件、思考
1min
2.向学生布置课题：教师向学生布置课题时，强调指出整个课题的要求，即需要掌握的东西和注意事项，以小组为单位。介绍简单轴类零件的测绘
过程讨论简单轴类
零件的测绘应
具备的相关知
识和技能
4min
3提问相关知识。每组抽取纸条，回答上面的
问题。讨论并选派代
表回答
5min
4教师引导进入课题。课题内容：（1）画草图（2）测量（3）标注尺寸（4）形成CAD标准图纸（5）建模
学生根据教师的要求进行
测绘练习，教师进行巡回指
导，发现问题给予纠正。重
点观察学生集中出现的问
题。
小组合作完成
课题25min
5.教师评价学生课题方
案：
教师对每小组的执行情
况进行评价
讲评5min
6、布置下次练习任务：
（1）每组测绘一个实习
学生加工的练习件Ⅱ（2）各组传阅测绘结果讨论零件的公差每组分发练习件Ⅱ
小组分工合作
并讨论完成课
题任务
—
学生任务书
一、复习相关知识
（一）游标卡尺的使用
1、校验游标卡尺
2、确定游标卡尺的读数值（即测量精度）
3、读数方法
（1）读整数
（2）读小数
4、游标卡尺的保养
（二）绘图相关知识
1、要清晰地表达零件需要几个视图
2、表达简单的轴类零件需要几个视图
（三）尺寸标注相关知识
尺寸标注要求正确、完整、清晰
1、根据尺寸在图样中所起的作用不同，可分为哪两种尺寸
2、此练习件的定型尺寸是什么
3、此练习件的定位尺寸是什么
（四）公差的相关知识
1、基轴制
2、基轴制的基准件是什么，基本代号，上偏差值？
二、操作练习
（一）测绘要求
步骤：
1、先画好草图、尺寸线等
2、测量样件并标注实际尺寸
（二）用CAD绘制标准图纸并建模
1、用CAD绘制标准图纸
要求：（1）按机轴制标注公差尺寸。
（2）根据实际尺寸圆整基本尺寸，给定同一公差0.5mm
2、创建立体模型
三、布置下一个练习任务
每组分发学生练习件Ⅱ，要求：
1、画草图，标注实际尺寸
2、用CAD绘制标准图纸：
根据实际尺寸圆整基本尺寸，给定同一公差0.05mm
按基轴制标注尺寸公差。
3、创建立体模型
样件Ⅰ样件Ⅱ
学生任务书六、锯削时手锯如何把握？
七、锯削操作姿势如何？
八、锯削时如何起锯？
九、分析锯削面不平、不直、锯缝歪斜的原因？
三、按要求完成下图所示锯削任务，并达到规定的技术要求。
要求：保证狭平面的锯削质量
1.达到尺寸公差要求，配分25分。
2.达到平面度公差要求，配分25分。
3.达到平行度公差要求，配分25分。
4.达到表面粗糙度公差要求，配分25分。
专业能力
评价项目
学习单元评价分数
1 2 3 4 5 6
完成课题
课题实施的正确性
课题关键内容的完整性精通关键知识
仪器仪表和设备的使用基本操作技能
关键操作技能
特殊技能
专业技术应用的合理性合理使用材料和器件知识更新
专业英语
跨学科知识应用
跨专业知识的合理应用使用国内先进技术
使用国际先进技术
专业能力平均分数
与人交流能力
评价项目学习单元评价分数
1 2 3 4 5 6 把握交谈的主题
把握交谈的时机
倾听别人讲话
表达自己的观点
找到需要阅读的资料
识别和收集阅读资料中的信息
整理需要的资料
确定资料的内容
选择基本文体
利用图表
利用选取资料
掌握基本写作技巧
基础级与人交流能力平均分数
信息处理能力
基础级
评价项目
学习单元评价分数
1 2 3 4 5 6
根据工作任务确定信息查询范围阅读资料查找信息源
在计算机上查找信息资源
掌握不同信息类型的用途
防止计算机病毒侵害
明确信息的用途和收集方法
用计算机整理相关信息
进行信息分类、剪报、汇编
用一定格式编辑信息
能扩展生成信息
判断错误信息及其原因
口头传达信息
文本传达信息
编排展示信息
用规范的方式展示信息
确保所显示的信息准确清楚
遵守版权和保密规定
基础级信息处理能力平均分数
与人合作能力
评价项目学习单元评价分数
1 2 3 4 5 6 确定合作基础，理解合作利益
把握合作要点
明确合作者的各种关系
写出个人岗位说明书
理解合作任务和合作责任
执行合作计划，获得他人信赖
理顺工作优先顺序
求助同事或帮助他人
了解合作顺利和不利因素
检查工作状况，调整工作安排
查遗补漏，保证工作顺利
报告工作进程，提出改进意见
基础级与人合作能力平均分数
解决问题能力
评价项目学习单元评价分数
1 2 3 4 5 6 理解与问题有关的因素
掌握解决问题的目标
跟踪事态的发展
指出所做的工作有什么条件限制
选择解决问题的最佳方式
获得上级准许，执行工作计划
制定解决问题的工作计划
获得他人的支持
掌握检查问题得到解决的方法
按照检查方法进行评估
说明事态发展的结果
提出改进解决问题的方式
基础级解决问题能力平均分数
自我学习能力
评价项目学习单元评价分数
1 2 3 4 5 6 明确学习动机和学习目标
制定学习计划
获得他人的帮助
及时完成学习计划
使用不同方式学习
选择恰当的学习方法
听取他人意见，调整学习计划
对学习计划提出自己的看法
请他人检验学习进展情况
有学习成果
有提高学习能力的设想
基础级自我学习能力平均分数
轴类零件的综合测量
实验四 轴类零件的综合测量 一．实验目的 1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法； 2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法； 3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。 二．实验内容介绍 对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。 图4-1 某车床传动轴简图 三．测量仪器及测量方法 （一） 尺寸测量。 尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。 （二）形位误差测量 圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多， 本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量 圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后 按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。这种 测量原理是根据测量跳动的原则。 1．测量仪器及原理 XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微 仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零 件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。 测量装置的外形如图4-2所示。 它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动
等。 实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。其外形如图4-3所示。 电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。 测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。测量轴的一端装有传感器测头。松开测量轴锁紧螺钉，测量支架可带动电感测头纵向移动，使测头移到工件的待测截面处；再松开立柱锁紧螺钉，转动升降螺母，可使电感测头上下移动，最后达到测头与被测工件的最高素线接触，将螺钉锁紧。这样，当工件旋转时，截面轮廓相对于回转轴线的距离变动量就通过传感器测头、电感测微仪、数据采集器，显示在采集器显示窗上。最后将数据发送至计算机进行计算处理，得到所测误差。 2.测量步骤 （1）按图4-4所示连接好各仪器设备。 （2）将装好夹具的工件安装在分度头与尾架之间。 （3）打开电感测微仪的电源开关预热15分钟。根据所选用传感器将旋钮A 、B 调至相应的位置上；根据被测零件的测量要求调整量程开关，使其置于相应的挡位上。 （4）移动测量支架，调整传感器测头，使测头在被测截面处与被测轴的最高素线接触，轻微压缩测头，使传感器指示表的指针指向零位后，将测头固定。 （5）采集器的设定：根据所测项目依次设定测量参数。顺序是：开机—时间设置—测量仪器选定（测量项目不同，配接仪器不同）—仪器挡位选择（一定要与测微仪挡位一致）--截面数设定（根据需要在0～9中选择）—测点数设定（圆度、圆柱度测量，测点数可设为024～999点）—跨距的设键 盘 12位显示窗 电源220V 电源开关按钮 数据通讯电缆 光电转角编 码器电缆 模拟量 输入电缆
轴类零件的自动检测装置设计
轴类零件的自动检测装置设计 徐莹1易琨2 1重庆工商大学2嘉陵)本田发动机公司 摘要:设计了一套轴类零件的自动检测装置,该装置能检测轴类零件的直径、圆度和圆跳动。本装置的测量方法为3S90b,且为定点测量,可同时对三个截面进行测量。介绍了总体方案设计、部件设计和软件设计。 关键词:轴类零件,自动检测,部件设计,摩擦驱动,界面 Design of Automatic Checkout Equipment Used for Axle Part X u Ying Yi Kun Abstr act:A suit of the automatic checkou t equip ment used for the axle parts is desig ned.The equip ment can check automat2 ically the diameter,circle degree and circle jumpiness.The3S90b measure metho d is used for the equipment and the measure points are fixed,the equipment can measure parameters i n three sections at the same time.The project design in the g eneral,as2 semblies design and software design are mainly presen ted. Keywor ds:axle part,automatic checkout,assemblies design,rubbing drive,interface 1引言 本仪器检测的轴类零件为某部件的传动轴。该零件的轴上有一些螺旋槽和通孔;其长径比较大,长度一般为300~500mm,直径为15~30mm。在部件装配中,它要和孔接触且配合精度要求较高,故该零件的尺寸精度、圆度和圆跳动均要求较高。另外,零件的外圆磨削加工是在无心外圆磨床上进行的,采用贯穿磨削法,每分钟大约加工6~10件,所以要求检测方法简单、高效。 由于缺乏合适的专用检测设备,工厂里工件尺寸精度与形位精度的检测不是由工人通过测量器具手工完成,就是采用价格昂贵的通用量仪进行测量。对前者,当工件批量比较大时,需要花大量的人力、物力和时间,且人为误差大;对后者,其仪器调整过程繁琐,测量时间长,效率低。此外由于通用量仪大多属于计量型仪器,对环境和操作人员要求高,故不适用于生产现场。因此,有必要研制一套使用范围广、测量成本低的自动检测装置。 2原始测量方法 211圆度的测量 测量圆度的方法有单点法、二点法、三点法与坐标法,本设计采用的是三点法。三点法是对被测实际轮廓在两个固定测量支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之外的,称为顶式三点测量,如图1a、图1b、图1c、图1d所示;测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之内的,称为鞍式三点测量,如图1e、图1f所示,我们采用的是图1a 方式。 图1三点法测量圆度 212径向圆跳动的测量 根据GB1958)80的有关规定,圆跳动的检测方法有三类,即用同心套、V形块和两顶尖,本设计采用V形块。当圆跳动\0101mm时,采用此法较为得当。而精度较高时用这种方法,其检测精度要受V形块精度和实际基准要素形状误差的综合影响。 3装置的总体设计及其主要部件的功用 装置的总体设计如图2所示,由图可看出本装置主要由工件传送装置、工件装夹装置、测量装置和工件驱动装置四部分组成。 311工件传送装置 工件传送装置的作用是将被测工件自动地从其堆放位置输送到工件装夹装置中的V形块上,它包括上料装置、皮带传送装置和送料装置三部分。 83 2005年第39卷l5 收稿日期:2004年8月
轴类零件的综合检测教案
项目五典型零件的综合检测 任务一轴套类零件的综合检测 【课题名称】 轴类零件的综合检测 【授课班级】09高辅（2） 【授课教师】李红梅 【教学目标与要求】 一．知识目标 熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 二．能力目标 , 能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。 三．素质目标 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。 四．教学要求 1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。 【教学重点】 正确使用量具，准确地读值。 【难点分析】 1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。 ' 2. 正确使用测量工具并准确读值。 【分析学生】 1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。 2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。 【教学设计思路】
1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。 2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。 3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。 4. 教师总结。 【教学安排】 ！ 1学时 少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。 【教学过程】
& 传动轴检测报告单
体会二：读数正确吗请填写读数不太会的量具（） 体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。（）体会四：今天最大的收获是什么（）作业：请写出圆度的检测方法圆度和圆柱度误差的确定有何不同
轴类零件测绘
轴类零件测绘 一、学习准备 1、什么是零件测绘 对实际零件凭目测徒手画出图形，然后进行测量，记入尺寸，提出技术要求，填写标题栏，完成草图，再根据草图画出零件图。 2、工量具准备 作图工具、图纸（A4）、游标卡尺、千分尺 二、任务实施 （一）零件草图的绘制 1. 认真分析零件 （1）了解零件的名称和用途 （2）鉴定该零件是由什么材料制成的 （3）对该零件进行结构、工艺分析 2 ．选择表达方案 选择主视图和其它视图，确定表达方案 3．画零件草图 （1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间； （2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿； （3）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明； （4）选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线； （5）测量尺寸并注出尺寸； （6）确定技术要求，并标注； （7）填写标题栏。 （二）尺寸的圆整和协调 （一）尺寸的圆整 按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。 基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。 例：41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8 查阅附录，数系中的尾数多为0，2，5，8及某些偶数值。 1.轴向主要尺寸（功能尺寸）的圆整 可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。 例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，请确定基本尺寸和公差等级。 查阅附录，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带） 取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为： es= +0.026 ei=-0.026