文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)

高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)

高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)
高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)

Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.

高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)

Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.

1、摆动溜嘴受料斗

受料斗接受上料皮带运来的炉料。

(1)高空坠落

由于受料斗处在高炉最顶部,在检查、检修过程中,涉及到高空作业,如工人防护措施不到位,可能发生高空坠落。

(2)粉尘

受料斗在受料过程中,有一定粉尘产生,对检查检修人员的健康可能造成一定危害。

(3)其它伤害

在检修过程中空间狭小,工作不便,在使用机械工具时,可能发生机械伤人,工具伤人。此外,由于站位不方便,工人可能滑倒、摔伤。

2、料罐

料罐有效容积20m3,料罐内安装有γ射线料位仪,为料罐发出料满、料空信号。

(1)中毒、窒息

料罐为密封容器,在更换耐磨衬板过程中,由于通风不良,工人作业时间过长,可能发生窒息。

(2)高空坠落

由于料罐所处位置较高,在检查、检修过程中,涉及到高空作业,如工人防护措施不到位,可能发生高空坠落。

(3)其它伤害

在检修过程中空间狭小,工作不便,在使用机械工具时,可能发生机械伤人,工具伤人。此外,由于站位不方便,工人可能滑倒、摔伤。

3、溜槽传动齿轮箱

传动齿轮箱是水冷气封式重型传动齿轮箱,采用工业净化进行闭路循环冷却,用水量40m3/h(包括热交换器及补充用水),水温≤40℃。为了防止炉尘进入齿轮箱内,当炉喉压力波动时,适当通N2于箱内,最大用量约1500Nm3/h。通过对工艺参数性能的分析,溜槽传动齿轮箱可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类:

(1)中毒、窒息

a、在进入齿轮箱进行检修时,由于修风点火后,还残余煤气,或用空气置换后,还残余氮气,可能引起煤气中毒,或氮气窒息事故。

第1页共3页

b、当齿轮箱停水时,可能造成大量煤气泄漏,发生煤气中毒事故。

c、当传动齿轮箱温度过高时,可能造成煤气和氮气泄漏,发生中毒、窒息事故。

d、齿轮箱阀门、上下密封圈由于老化或其它原因,密封不紧,可能造成煤气和氮气泄漏,发生中毒、窒息事故。

e、氮气压力过高或过大,都有可能造成煤气和氮气泄漏。

f、在齿轮箱清扫,检查过程中,容易造成煤气、氮气中毒和窒息事故。

(2)火灾、爆炸

当齿轮箱发生煤气泄漏,而没有及时处理,在空气中形成一定浓度,遇到火星、火源时,可能发生煤气爆炸,引起火灾。

(3)机械伤害

在检修齿轮箱过程中,由于光线暗,照明条件不佳,空间狭小,工作不便,在使用机械工具时,可能发生机械伤人,工具伤人。

(4)其它伤害

在检修齿轮箱过程中,由于空间狭小,不通风,且向内温度较高,如果工人在箱内工作时间过长,可能发生中暑。此外,由于空间狭小,站位不方便,工人可能滑倒、摔伤。

4、布料溜槽及其溜槽更换装置

布料溜槽本体为耐热不锈钢焊接结构,底部由隔热材料,可更换的耐磨衬板,引进P.W公司最新研制的材料和结构。溜槽更换装置采用平衡杆配重吊具,利用炉顶吊车进行溜槽的更换。

(1)机械伤害

在检修布料溜槽过程中,由于光线暗,照明条件不佳,空间狭小,工作不便,在使用机械工具时,可能发生机械伤人,工具伤人。此外在溜槽更换过程中,也可能发生机械伤人事故。

(2)中毒、窒息

在更换的耐磨衬板过程中,由于通风不良,工人作业时间过长,可能发生窒息。

5、炉顶液压站

炉顶液压站主要由主泵系统、循环系统、蓄能系统、油箱及附件部分、阀台等部分组成。炉顶液压站可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类:

(1)电气伤害

a、主泵电机主组工作中用的是高压动力电,维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。

b、电机由于未接地,或接地保护装置失灵,也可能会产生电气伤害事故。

(2)烧伤、灼伤

第2页共3页

在补焊炉顶液压油管道过程中,液压油遇火,可能烧伤、灼伤操作人员。

(3)高空坠落

在补焊炉顶液压油管道过程中,涉及高空作业,在防护措施不到位的情况下可能发生高空坠落事故。

(4)机械伤害

在检修过程中,使用机械工具时,可能发生机械伤人事故。

(5)其它伤害

在液压阀更换过程中液压油喷射,可能造成压力油伤人事故,地面油滑倒伤人。此外,在蓄能站内存在氮气瓶,为高压容器,可能发生氮气瓶破裂伤人事故。

6、炉顶润滑站

总的说来,炉顶润滑站危险性不大,主要是检修过程中存在机械伤害。

7、40t/10t炉顶吊车

其危险有害因素同原料、燃烧供应系统中的桥式起重机。

8、5t卷扬机

其危险有害因素同原料、燃烧供应系统中的卷扬机

9、3t电动葫芦、10t手拉葫芦及小车

其危险有害因素同原料、燃烧供应系统起吊设备。

第3页共3页

高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程

本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程,施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能,并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。Abstract:This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control. 关键词:PLC;自动控制;上料系统;昆腾 Key words:PLC;automation;feeding system;Quantum 1、概述 莱钢1#1000m高炉2005年投产,矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC,该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量,并完成称量误差的自动补偿;实现了炉顶各阀门的顺序自动开关,α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制;实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。该系统投运以来,运行稳定,效果良好。 2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述 2.1 槽上控制工艺流程: 高炉槽上设计13个料仓,4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#),2个焦炭仓(7#,8#),3个球团仓(9#、10#、11#),2个杂矿仓(1#、2#),1个焦丁仓。 槽上有3条打料皮带机,每条皮带机对应一辆卸料小车,采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓,当采用卸料小车进行卸料时,卸料小车先开至所选择的料仓上方,然后启动胶带机,原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓。 2.2 槽下控制工艺流程: 高炉槽下设两个大烧结矿仓,两个小烧结矿仓,两个杂矿仓,三个球团仓,一个备用仓。每个矿仓下都有振动筛,筛除小于5mm的碎矿,大烧结矿仓的矿经过筛分后分别进入料坑的左右中间称量斗,小烧结矿仓的矿经筛分后分别进入各自配套的称量斗,然后经矿石皮带机集中运送,经料坑上方的翻板进入料坑中的矿石中间斗,经筛分后的5mm烧结矿经返矿皮带机运到碎矿仓。 焦炭设左右两个焦仓,仓下装有振动筛和振动给料机,焦炭经筛分后,大于20mm的块焦,分别直接进入料坑的左右焦炭称量斗,筛下小于20mm的碎焦经SJ1、SJ2胶带机倒运33 到SJ3碎焦胶带机上,送至碎焦仓上振动筛,将碎焦分级成8mm以上和8mm以下两种产品,大于8mm的焦丁由SJ4胶带机运至焦丁仓,再经焦丁给料机到焦丁称量斗,然后到供料胶带机与烧结矿一起进入料坑中间斗。小于8mm的碎焦落入焦粉仓等待汽车外运。当料车到底后,相应的矿石中间斗或焦炭斗向料车装料。

关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论

关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论 课程名称: 机械装备及设计 小组成员: XXX 2012年11月12日

1.无料钟炉顶简介 无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动的。每个密封料罐的容积约为半批料(相当于料车上料时两车料)。在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。每个料罐都有均压设备。在下密封阀的上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量。布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽的倾角可以调节。 无料钟炉顶的主要主要优点是: 1)、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想的布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。 2)、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。 3)、炉顶有两层密封阀,且不受原料的摩擦和磨损,寿命较长;阀和阀座的重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件(如耐热硅橡胶圈),检修比较方便。 4)、炉顶结构大大简化,部件的重量减轻,炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶的钢结构,降低了炉顶的总高度。整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60% 2. 无料钟炉顶的布料方式 自动的环形布料(图1):自动地选定溜槽的倾角(由选择矩阵或电子计算机选定),布料时溜槽只作螺旋运动。 自动的螺旋布料或步进式同心圆布料(图2):由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角的递减量。布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度(一般由内向外跳变)。 手动定点布料(图3):溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。布料时溜槽对准某处固定不动。 手动扇形布料(图4):溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。 3. 无料钟炉顶的优缺点 装料制度是高炉重要的基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气的分布和利用水平。在一定的原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺

高炉无钟炉顶装料工艺技术要求

承钢4号高炉无料钟炉顶 装料系统“三电”工艺技术要求 一、概述 1.1、高炉主要设计指标和设计参数 高炉有效容积: 2500立方米 采用并罐无钟炉顶装料设备,料罐有效容积 55立方米; 1.2、炉顶装料设备主要技术参数 无钟炉顶装料设备:布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等,均采用液压传动,布料器回转采用电机传动;炉顶及上料设备见附图;主要技术参数如下: 1.2.1、受料漏斗 受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗,存料容积55m3; 1.2.2、翻板阀 在受料漏斗下方装有翻板阀,通过翻板可以分别向左、右料罐装料;翻板阀上装有左、右液压缸,分别控制左、右侧翻板位置。 1.2.3、Φ1000上密封阀 左、右料罐上装有Φ1000上密封阀,由液压缸控制。 1.2.4、节流阀 左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定,由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见,备用一套三位四通电磁阀进行控制。 1.2.5、Φ800下密封阀 左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。 1.2.6、Φ400一次均压阀 左右料罐均压采用半净化煤气,通过Φ400均压阀进行一次均压,由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀 左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现,二均阀由液压缸控制。 1.2.8、Φ400放散阀 左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散,由液压缸控制。 1.2.9、布料器 ①布料器溜槽旋转 a、 b、旋转速度8rpm,每圈7.5秒。可以正反方向旋转。 ②溜槽摆动 a、 b、 c、摆角速度:正常要求1.6度/秒;工作角度:α=10~450 最大摆动角度:α=450 ③传动系统 a、布料器回转由一台7.5KW电机(自带减速机)拖动布料器旋转,布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接,另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。 b、布料器摆角传动 布料器摆角采用三个直线油缸传动。 采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。 为了安全起见,备用一个三位四通电磁换向阀。 1.3、装料系统主要工艺流程 1.3.1装料设备工作程序图 按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图,详见附图。 1.3.2、主要工艺流程

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号:ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 (盖章) 2011年8月5日发布 受控态:受控版本:A版发放编号:

编号:ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 (QG/SBC TX 8-2009/D-3) 工程名称:振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明:1、本表供各级项目部使用,由项目部负责组织形成; 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定; 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动,如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差,压力上不去、炉底炉缸温度高,已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等,为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定; c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度; d)施工现场场地情况,周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围:高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除,料钟式炉顶及附属 设备拆除(至炉壳拐点),高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行,计划工期7天。 施工进度计划: 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议书 项目名称:文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点:河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号: 合同编号: 委托方(甲方):文安县新钢钢铁有限公司 受托方(乙方)北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签订地点:文安县新钢钢铁有限公司 签订日期:2007年4月19日

附件一 技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4.1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统(下述两种方式可选其中之一) 建立闭路水冷系统,由于气密箱的水冷系统(不锈钢水冷管组成的冷却模块,没有上、下水槽)与大气和高炉压力完全隔绝,如需要可对水冷系统增压,以强化冷却。为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水,在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa,为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa,液压介质是N46耐磨液压油。 4.3中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统,一路润滑系统为每45分钟润滑一次(溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构)。另外一路为每4小时润滑一次(其它)。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4.4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC,CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

无料钟炉顶知识

无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响 (修改稿) 各位领导和专家,早在2005年底,黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识,并亲自指导我完成编写。现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们,希望大家多提宝贵意见。 谢谢! 一、无料钟炉顶常识 1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料? 答:新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。 2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶,其罐容分别为多少? 答:新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料,其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是:22m3,1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。 3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成? 答:无料钟炉顶结构主要由:受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。 4、炉顶装料设备应满足什么条件? 答:1)布料均匀,调剂灵活;2)密封好,能承受较高的炉顶压力;3)设备简单便于维修;4)运行平稳,安全可靠;5)受命长。 5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项? 答:1)使用中必须满足布料器的工作条件,确保气密箱内温度正常(<70℃);2)保证干净的水进入气密箱内;3)保证充足的N2吹入气密箱内,防止灰尘进入影响运转;4)保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑,各减速箱稀油充足;5)检修时,开人孔清理去除气密箱内的油污,便于良好冷却;6)检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。 6、无料钟炉顶有哪几类? 答:1)并罐无料钟炉顶;2)串罐无料钟炉顶。 7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点? 答:1)由于料罐与下料口均在高炉中心线上,所以下料过程中不出现“蛇行动”现象,从而进一步改善布料效果,同时减轻了中心喉管磨损。2)称量料罐内装

山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议.doc

山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目 串罐无料钟炉顶设备 技术协议 甲方:山西高义钢铁有限公司 乙方:秦皇岛秦冶重工有限公司时间:2011年12月22日

目录 第一章总则 (3) 第二章设备技术附件 (3) 第三章主要设备制造检验描述 (11) 第四章合同设备的供货范围 (13) 第五章性能保证 (19) 第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21) 第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22) 第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23) 第九章技术服务 (24) 第十章随机免费提供的备品备件 (24) 第十一章专用工具清单 (25) 第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25) 第十三章其它 (25) 第十四章签字 (26)

第一章总则 1.1山西高义钢铁有限公司(以下简称甲方)与秦皇岛秦冶重工有限公司(以下简称乙方)就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜,经双方的共同友好协商及交流,达成如下技术协议。 1.2本技术协议(以下简称协议书)作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求,是炉顶设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求(包括图纸中的技术要求),乙方应满足这些规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处,乙方有义务向甲方做出解释,并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 第二章设备技术附件 2.1串罐式炉顶设备主要设计参数: 成套设备设计压力 0.28MPa 成套设备工作压力 0.25MPa 固定受料斗的数量 1 固定受料斗的有效容积 26 m3 料罐数量 1 料罐的有效容积 26 m3 挡料阀规格 DN650 上密规格 DN700

1、无料钟炉顶布料和控制讨论

关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论 课程名称: 机械装备及设计 小组成员:XXX 2018年11月12日 1.无料钟炉顶简介 无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料).在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节. 无料钟炉顶地主要主要优点是: 1)、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求. 2)、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题. 3)、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长;阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈),检修比较方便. 4)、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60% 2. 无料钟炉顶地布料方式 自动地环形布料<图1):自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定),布料时溜槽只作螺旋运动. 自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2):由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变).

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统 一.煤气处理包括:(1)除尘;(2)脱水。 二.煤气除尘设备及原理 (1)除尘流程 a.除尘的原因及目的; 高炉冶炼过程中,从炉顶排出大量煤气,其中含有CO、H2、CH4等可燃气体,可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150~300oC,标态含有粉尘约40~100 g/m3。如果直接使用,会堵塞管道,并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此,高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备:湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘: 干法除尘: 干法除尘有两种,一种是用耐热尼龙布袋除尘器,另一种是干式电除尘器。 (2)设备 a.粗除尘设备:重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器:

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,与气分离,沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀,电动卷扬开启,重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降,将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备,在重力的作用下,粉尘粒子逐渐沉降下来,而气体沿水平方向继续前进,从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中,气体流动的速度越低,越有利用沉降细小的粉尘,越有利于提高除尘效率。因此,一般控制气体的流动速度为1—2m/s,除尘效率为40%一60%。倘若速度太低,则设备相对庞大,投资费用增高,也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下,重力除尘器设计得越长,越有利于提高除尘效率,但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器:

处理高炉炉顶卡料的预案

处理高炉炉顶卡料的预案 一、炉顶卡料的判断: 当炉顶布料不下,值班工长按布料顺序开关两次料罐各阀门,布料过程中反复开关节流阀,仍不下料,必须立即通知调度室、设备主管和炉长,并减风控制料速。 炉顶卡料后从以下几方面分析判断: 1、均压管道堵塞或泄漏,均压放散或上密封阀未关严或泄 漏,造成均压不上。 2、上料错误造成重罐。 3、料罐有泄漏,造成布料罐不下料。 4、料罐节流阀、料罐下密、中心喉管等部位卡异物,造成 下料受阻。 5、料罐节流、料罐下密阀位错误,造成下料受阻。 工长和设备主管一起判断卡料原因,并采取减风降顶压措施无效,启动反吹预案,无效后,报炉长确认后向生产厂长汇报,准备捅料。 二、捅料准备工作: 1、工具准备:防毒面罩、4米以上氧气管、煤气报警仪。 2、人员安排:设备主管安排检修人员开下阀箱人孔和 点火人孔、工长安排人员并现场指挥捅料、调度人 员现场协调、安保室煤气技师做点火准备、安全员

现场安全监护。 三、捅料操作程序: 1、炉长确认卡料后,高炉铁后按短期休风程序休风,必须 全开炉顶蒸汽。 2、当休风后顶温大于300℃,必须炉顶点火。 3、当休风后顶温小于300℃,炉顶先不点火(不开点火人 孔),开蒸汽和炉顶氮气,开下阀箱人孔。 4、工长组织人员捅料,捅料人员必须穿戴好劳保用品,并 围好毛巾,戴好防护眼镜,站在上风侧,佩带好一氧化碳报警仪,作业点煤气浓度超过200ppm以上,必须戴防毒面罩,方准作业。 5、捅料人员用长于4米以上吹氧管直接捅料。 6、在捅料过程中,人不能正对下阀箱人孔,严禁探头或人 进入内部查看。 7、在休风捅料过程中,严禁更换风口等作业,炉顶、本体 严禁动火作业。 8、炉顶在捅料过程中,随时观察炉顶温度,如不断上升, 超过300℃通知炉顶停止捅料,必须点火后再捅料,防止炉顶爆炸伤人。 9、如在1小时内捅料不下,或确定中心喉管、料罐内有异 物必须处理时,必须关上下阀箱人孔(不穿螺丝),炉顶点火后再处理。

鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装

鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案 1.工程概况 1.1概况 由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场,造成该套设备不能正常安装,而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停,否则造成高炉全面停工,使整个施工工期的延误无法估量,因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案(即顺装)改为用两次倒运吊装方案,即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽+31m平台和▽+45m平台进行存放(然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装),待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊,将其吊至▽+20m平台存放。其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。故特作此方案。 1.2编制依据 1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》 1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 1.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.

1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》. 1.3.工程概况. 1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成: a.传到齿轮箱(包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽). b.溜槽拆卸装置. c.下阀箱(包括下密封箱). d.料罐,(包括上密封箱). e.受料斗. f.整套柱塞阀装置. g.料罐支柱. 1.3. 2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量 a. 传到齿轮箱系统----------------16t b料罐系统--------------------------19.8t c. 受料斗系统---------------------18.7t 1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸 a. 传到齿轮箱系统:3000×3164×1628 b料罐系统:3080×3170×4750 c. 受料斗系统:2590×4600×4562 1.4.工程特点 1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装,但炉顶结构安装不能停,若炉顶结构和上升及下降管装完,

高炉炉顶设备安装方案

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一:工程概况 工程概述: 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点: 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行,且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三:安装工艺流程如下

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计 杨培俊1,赵刚1,张明银2 (1.马钢第二炼铁总厂;2.马钢张庄矿业公司;马鞍山24300) 摘要:介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案,使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常,故障率低,满足了生产要求。 关键词:料流阀;液压系统;比例换向阀;比例放大器 1 概述 马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备,布料方式以多环布料为主,还可实现单环布料、定点布料和扇形布料,采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动,可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。料闸开口直径750mm,最大开口角度为63°,料流阀最大开启速度15°/s,全开启时间为6s,完全关闭时间为4s。在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要,因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量,进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。 2 选用电液比例系统控制料流调节阀 液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点,又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响,减小对机械系统的冲击,同时又能把控制精度大幅提高。基于以上情况,在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀,获得了理想的效果。 2.1电液比例阀的特点 比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量,并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向,本质上是一个方向流量控制阀,其特点是: (1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。 (2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。 (3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向,并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。 (4)简化了系统,减少了元件。 (5)制造简便,价格比伺服阀低廉,但比普通液压阀高。由于在输入信号与比例阀之间需设置直流比例放大器,相应增加了投资费用。 (6)使用条件、保养和维护与普通液压阀相同,抗污染性能好。 (7)具有优良的静态性能和适当的动态性能,动态性能虽比伺服阀低,但可以满足一般工业控制的要求。 2.2工作原理 液压比例系统的工作原理如图1所示。

1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术

1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术 酒钢1800m3高炉新并罐无料钟论文炉顶设备论文炉顶技术摘要:从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。关键词:高炉;无料钟炉顶;设计 1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能,灵活的布料手段,能使高炉充分利用煤气能,保持高炉顺行;同时运行可靠,易损部件少,检修方便快捷,有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分,但应用较多的主要是串罐和并罐2种。老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析,下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足,近年来,国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表 l。从表中可以看出,虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点,但装料能力小,尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点,大大降低了布料偏析。考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术,并结合酒钢高炉操作习惯(小料批、精细化操作)等特点,新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。 2 炉顶设备的组成与特点 2.1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示 1-上料主皮带头轮罩;2-翻板装置;3-上密封阀;4-料罐;5-称量装置(称量梁);6-料流调节阀;7下密封阀;8-多环波纹管及眼镜阀;9-齿轮箱;10-布料溜槽 2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径 DN1300mm,上密封阀通径 DN1100mm,料罐容积 2x55m3 ,下密封阀通径 DN900mm 料流调节阀通径 DN800mm,料流调节阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动范围2~53°,溜槽回转速度8rpm,溜槽倾动速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动方式为电动。 2.3 新并罐炉项设备特点新并罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比,主要作了如下改进。(1)根据炉料的下料特性,对料罐形状进行了优化,并缩小了两罐之间的距离,保证卸料时罐内炉料均匀下沉,基本消除了炉料在罐内的偏析。(2)将下阀箱一分为三,分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。这样改进可达到如下目的:①改善料流轨迹,使料流更靠近高炉中心,减轻炉料偏析程度;②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损,延长料流调节阀及中心喉管的寿命;③方便料流调节阀及下密封阀的检修,缩短检修时间。但是,炉顶设备的总高度稍有增加。(3)料罐称重系统的改进。由传统的称量压头改成了称量梁,不仅提高了称量精度,而且还省去了繁琐的防扭装置。 3 炉顶系统有关工艺设计 3.1 装料制度(1)高炉设计采用C↓O↓和C↓OL↓OS↓两种装料制度。高炉正常操作时采用C↓OL↓OS↓装料制度,实现烧结矿分级入炉,节省资源,增加炉况调剂手段。另外,每批料均随矿石混装一1.2t 焦丁。高炉出现低料线需要赶料时,采用C↓O↓装料制度,临时取消烧结矿分级入炉,以缩短赶料时间。(2)炉料批重。炉料批重需要根据高炉原燃料条件、高炉容积的大小(主要是炉喉直径)及业主的操作习惯来确定。酒钢高炉炉喉直径8400mm,设计焦比410kg/t,日产6250t/d 生铁,根据此条件设计,并结合国内外同级别高炉生产操作经验和武钢自身的高炉生产操作习惯,炉料批重最终确定为:焦批16-22t,矿批60~92t,正常焦批19t,正常矿批80t。(3)炉料结构。根据酒钢原燃料供应条件,确定新建高炉的炉料结构为61%烧结矿+35%球团矿+5%块矿。3.2 均排压系统酒钢1800m3高炉设计了完善的炉顶均压、排压设施,其具体特点如下。

高炉炉顶设备安装方案

青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一:工程概况 工程概述: 青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点: 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行,且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规 《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三:安装工艺流程如下

四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装 炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面,应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000,整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量,必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后,检查上表面的相对高度差,偏差控制在0~±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后,用6~8颗螺栓固定 螺栓 焊接程序如下: 1)、炉顶钢圈调整好后,将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接,整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行,以便尽可能熔透。

高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉煤气除尘岗位安全规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版) (1)上岗前工作要求: ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。 ③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的

措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。 ⑧到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。 (2)布袋除尘日常安全操作要求: ①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。 ②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。 ③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通

高炉液压方案1

1.镔鑫特钢1#高炉液压系统共有4个液压系统和一个润滑系统—炉顶润滑系统。1#高炉4个液压系统分别为:1个炉顶液压系统;1个热风炉液压系统和2个炉前液压系统,所有液压、润滑系统中间配管的管道材质均为20#钢的无缝钢管,液压系统施工工序主要包括液压站、系统管路酸洗、配管及油冲洗,液压站设备调试,液压站系统调试及配合液压执行元件试车等。 炉前液压系统主要用来控制左右泥炮、开铁口机的动作,炉前液压系统主要包括液压站、系统管路及泥炮、开铁口机。液压站分别位于出铁场平台上,站内设备由液压泵、油箱和阀台组组成,液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为:Φ28*4无缝钢管约400m,Φ34*5无缝钢管约150m。 炉顶液压系统主要用来控制炉顶设备液压缸及炉顶均压阀、放散阀的液压缸的相关动作,炉顶液压系统主要包括液压站、系统管路及液压执行元件。液压站布置在高炉主卷扬机室,站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成,液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为:Φ22*3无缝钢管约1300m。 炉顶甘油系统主要为上、下密封箱、料闸、气密箱及柱塞阀提供甘油润滑,炉顶甘油系统主要包括甘油站、系统管路及机体配管,甘油站为设备厂家成套提供,设备机体配管为设备厂家出厂前已配完。站外系统配管只需配到设备机体配管的分配器上即可,站外系统配管为:Φ18*3无缝钢管约250m。 热风炉液压系统主要用来控制热风炉区各阀门的动作,热风炉液压系统控制的阀门有:热风阀3台、燃烧阀3台、倒流休风阀1台、混风切断阀1台,煤气切断阀3台、空气切断阀3台、冷风阀3台、烟道阀3台、废气阀3台等,热风炉液压系统主要包括液压站、系统管路及阀门。热风炉液压站设备位于热风炉西侧液压站房内,站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成,液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为:Φ28*3无缝钢管约7000m。 2.工程特点 (1)施工管道线路长,液压系统数量多,施工工期短。 (2)施工工序复杂,施工质量要求高。 (3)管道大多高空作业,且立体交叉作业,存在较多事故隐患。 (4)液压油属易燃物,液压系统压力高,存在较多安全隐患。

高炉炉顶装料系统故障应急预案

高炉炉顶装料系统故障应急预案 1、主题内容: 本规程规定了高炉炉顶布料器停止工作及N2突然停气的处置程序。 2、适用范围: 本规程适用于高炉。 3、职责: 3.1各班上料工认真学习并掌握本应急规程,一旦发生 炉顶布料器停止工作及N2突然停气,听从统一指挥,按规程 认真操作。 3.2各班负责人应组织指挥协调、组织事故原因的调查,分析提出整改措施。 4、炉顶布料器停止工作及N2突然停气事故预防: 4.1各操作工加强设备的点检,对发现问题及时处理。 4.2加强设备的润滑,确保设备的润滑到位。 5、炉顶布料器停止工作时的处理: 5.1布料溜槽旋转停止工作: 在“自动”方式时,发生布料溜槽旋转故障,应切换到“手动”方式采用单环布料,并立即通知高炉及有关人员。“手动”无效时,应立即通知高炉工长减风降压,视时间长短,再决定低压、休风。尽快联系,组织处理,控制好料线和炉顶温度。处理时首先观察电机电流是否偏大,电机是否有卡阻。如发现

电流偏大,并且有波动,此时,一方面严格控制炉顶温度和齿轮箱温度,保持水冷强度和N2量,另一方面,检查“中心润滑系统”工作情况,并改“自动”润滑为“连续”润滑。如工作无效则应组织人员检查电机及“齿轮系”工作情况,确定故障原因并进行处理。 5.2布料溜槽倾动停止工作: 当发生布料溜槽倾动故障时,立即通知工长,立即设法将溜槽倾动到某一角位,改为“单环”布料,维持上料,同时通知电工处理。必要时,通知工长变更料线,调整炉料堆尖位置。若倾角值远离正常单环角位,则应酌情减风,甚至休风,避免布料失常引起炉况恶化。 6、 N2突然停气时的处理: 炉顶氮气罐主要用于料罐的二次均压、齿轮箱的冷却及 密封、阀门箱的冷却、炉喉打水装置N2封系统、炉内摄像 仪吹扫。当发生N2突然停气时,上料工应第一时间通知工长, 并联系有关人员处理,严密监视传动齿轮箱和阀门箱温度, 并尽量控制炉顶温度,必要时,可在不漏水的前提下增大齿 轮箱冷却水流量。如加大水流量而温度仍升高则另行处理。 6.1传动齿轮箱温度过高: 6.1.1当传动齿轮箱温度“高温报警”(≥70℃)时,应 立即通知有关人员检查其测温系统,炉顶温度,查明原因处理。

高炉工艺装料制度

装料制度 1.装料制度的概念 炉料装入炉内的方式方法的有关规定,包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。 2.炉料装入炉内的设备 钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。 3.影响炉料分布的因素 ◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器,无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度,旋转溜槽长度等)。 大钟倾角愈大,炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°~53°。 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时,大钟行程大,布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时,大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时,大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大,炉料愈易布向炉墙。 ◆炉喉间隙。 炉喉间隙愈大,炉料堆尖距炉墙越远;反之则愈近。 批重较大,炉喉间隙小的高炉,总是形成“V”形料面。 只有炉喉间隙较大,或采用可调炉喉板,方能形成“倒W”形料面。

◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。 ◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。 ◆活动炉喉位置。 ◆料线高度。 ◆炉料装入顺序。 ◆批重。 ◆煤气流速。 4.钟式炉顶布料的特征 ◆矿石对焦炭的推挤作用。 矿石落入炉内时,对其下的焦炭层产生推挤作用,使焦炭产生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄,矿石层自身厚度则增厚;但炉喉中心区焦炭层却增厚,矿石层厚度随之减薄。 大型高炉炉喉直径大,推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重,以致中心出现无矿区。 ◆不同装入顺序对气流分布的影响。 炉料落入炉内,从堆尖两侧按一定角度形成斜面。 堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘,先加入焦炭则发展边缘。 5.无料钟布料 无料钟布料特征

高炉炉顶的操作说明

陕钢集团汉钢2280m3 高炉 炉顶系统操作说明书 2014年3月 1 概述 炉顶系统各设备状态采用统一的颜色标识,具体规定如下:

红色:设备处于停止状态、阀门处于关到位位置; 解除连锁界面中,经过人工确定将某设备解除连锁时,其 按钮变为红色。 绿色:设备处于运行状态、阀门处于开到位位置; 黄色:设备出现故障,需要操作人员或者相关专业人员迅速排查; 紫色:阀门处于关的过程中。 蓝色:阀门处于开的过程中。 对于水泵、液压泵、电加热器等长期运行设备,对其工作状态进行了统计,统计的内容包括“启动次数”、“本次运行时间”、“累计运行时间”,这些统计数据可以通过小画面上的“累计清零”按钮清零。 ?各设备的操作状态也在监控站上直接显示,各状态意义如下:机旁:该设备现场操作箱选择开关选择“机旁”位或者“0”位;(若相应设备的控制回路未送电,即使操作箱上在“集中”位,程序也会认为是机旁) 集中手动:该设备处于集中手动状态; 集中自动:该设备处于集中自动状态; 关于设备故障的说明: 合闸故障:相关设备的进线或控制回路断路器未合闸。 热继保护:相关设备的热继电器跳闸,需要电气人员处理。 变频器故障:变频器内部产生故障,需要电气人员处理,在变

频器面板上复位。 开阀超时:程序发出开阀指令后在规定的时间内开到位限位没 发信号,需要检查限位或阀门的气路或油路。 关阀超时:程序发出关阀指令后在规定的时间内关到位限位没 发信号,需要检查限位或阀门的气路或油路。 传感器故障:仪表变送器所发的信号范围在4~20mA之内,当仪 表所发的电流信号超过这个范围时,画面上的仪 表值会闪烁红色。需要仪表专业人员处理。 启动故障:对水泵油泵等设备,当程序发出启动命令后在规定 的时间内没有运行反馈信号,则报启动故障。 停止故障:对水泵油泵等设备,当程序发出停止命令后在规定 的时间内没有停止反馈信号,则报停止故障。 当设备出现上述任何一种故障时,画面上显示的都有“总故障”信号。对于画面上出现的故障信号,一定要及时通知相关专业人员处理,以免事故状态扩大,影响上料。 2 下料闸操作: 下料闸为比例阀,即可以控制阀的开关速度的阀。比例阀有一个先导阀,不管开阀还是关阀先导阀都要得电。比例阀是4~20mA信号控制的阀,4~12mA控制关阀,12~20mA控制开阀。电流与12mA差值的绝对值决定了阀动作的速度。差值绝对值越大,则阀动作越快;差值绝对值越小,则阀动作越慢。

相关文档
相关文档 最新文档