凹版制版原理及工艺111
第四章凹版制版原理及工艺
第一节概述
凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点
凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展
凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。
17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。
18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。
直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深
浅的层次（照相凹版法是依靠网穴的深度的变化，布美兰制版法是依靠网穴表面积的变化），电子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次，这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。
特别是计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软件技术，在胶印工艺仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。图4-1为凹版印刷工艺框图。
三、凹版的分类
凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。
（一）雕刻凹版：是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。
1．手工雕刻凹版：手工雕刻凹版是采用手工刻制和半机械加工相结合的方法，按照尺寸要求，把原稿刻制在印版上。
2．机械雕刻凹版：机械雕刻凹版是采用雕刻机直接雕刻或蚀刻的方法制成的雕刻凹版。3．电子雕刻凹版：应用电子雕刻机来代替手工和机械雕刻所制成的凹版。它是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。印版版面日深度程度根据原稿层次日浓淡变化。电子雕刻凹版是目前应用最多的印版。
（二）腐蚀凹版
腐蚀凹版就应用照相和化学腐蚀方法，在所需复制的图文制作的凹版。
腐蚀凹版有：照相凹版、照相网点凹版
1．照相凹版：又称影写版，这是目前常用的一种凹印版。它的制作方法是把原稿制成阳图片，然后覆盖在碳素纸上进行曝光，使碳素纸上的明胶感光。受光充足部分明胶感光充分，硬化透澈。反之，未受光部分的明胶则不发生硬化。而硬化部分相当于阳图片上的明亮部分，图像部分的明胶则感光不充分或未感光，将经过曝光的碳素纸仔细地包贴在镀铜后经过研磨的滚筒表面上，使硬化的感光胶膜转移么滚筒表面形成防蚀层，经显影，腐蚀而得到凹印版。由于粘贴在滚筒表面上的感光胶膜厚薄不同，腐蚀后凹下支的深度也不同，这些不同的深度就相对应地表现图像的层次。图像最暗部分，印版凹陷深度最大，印刷品的油墨层最厚；图像最明亮部分的油墨层最薄或无墨层，介于二者这间部分的油墨的厚度依次也相应变化。这样就较完整地再现图像的细微层次，增强复制品的真实感。这种印版用来印刷照片之类的原稿最为适宜。
2．照像网点凹版：这种凹版是直接在印版滚筒表面涂布感光液，然后附网点阳图片晒版，在光的作用下，空白部分的胶膜感光硬化，在腐蚀过程中，这些硬化了的胶膜保护滚筒表面不被腐蚀，形成非图文部分，而图文部分则被腐蚀形成深度相同而面积大小不同的网点，构成了所需要的凹印印版。它的特点是不用碳素纸转移图像，采用网点的阳图片进行晒版。
第二节凹版滚筒结构和加工过程
一、凹版滚筒结构
由于凹版印刷机均为圆压圆式的轮转印刷机，因此凹版印版必须呈圆筒形，才能上机印刷，这种圆筒形的印版称为凹版滚筒。凹版印版是以空心的铸铁或刚质的圆柱体的表面为基础，经镀铜最为版基，经过晒版、腐蚀等一系列的制版过程而制成的。印版滚筒分为整体结构和组合结构两种形式。图4-2为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型。这种结构机械加工较简单，加工精度易于保证，但铸造工艺较复杂。
图4—3为组合结构凹版滚筒结构示意图。版体4一般为相应尺寸的无缝钢管，两端紧密地装上端盖5，端盖5中间加工有与版体外圆同心的锥孔。锥套6与锥孔紧密配合，旋转轴8与锥套内孔无间隙配合并由锁紧螺母与其紧固在一起，保证旋转轴8；与版体外圆同心。这种结构的凹版滚筒重量轻，易于更换，加工性能好，但是加工件多，精度要求高。目前在包装行业中应用得很广泛。
上述两种滚筒虽然在结构上有所差异，但是它们版体组成却是一样的。现分述如下。
(1)版体：版体为圆筒形，由铸铁或钢管做成，是滚筒的基体。其表面经过精细机械加工，要求平直无缺陷（如砂眼，凹坑等)。
(2)镀镍层：由于在钢或铁上直接镀铜结合力差，不牢固，一般在镀铜前应先进行镀镍处理，在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
(3)底铜层：其厚度约为2～3mm，可供多次使用。底层电镀好后，要在专门的机床、磨床上进行车削或磨削加工，使其外圆尺寸和几何精度都达到规定要求，并且使铜层表面结构更细密，保证镀面层的质量。
(4)银处理层：为了使面铜层便于与底铜层分离，在电镀面铜前对底铜表面进行银化处理，即用浸过银化溶液或硫化铵溶液的刷子将底铜表面均匀地刷上一层银化液或硫化铵液，然后电镀面铜。
(5)面铜层：面铜层的厚度约为0．13～0．15mm，只供一次使用．在每次制作新的印版时，均需将旧的面铜去掉，重新镀上新的一层面铜。面铜电镀完后也要进行磨削、研磨和抛
光等精细和超精细加工，保证面铜的表面质量(几何精度和光洁度)。
(6)镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀—层铬。
为了保证印品的质量，对凹印印版滚筒的表面质量要求非常高。加工后的印版表面应呈镜面，不能有凹坑、加工痕迹，几何精度和光洁度均有非常严格的要求：
①旋转轴外圆面与版滚筒外圆表面应严格同心，允差≤0.03mm。
②版滚筒外圆表面的不圆度允差0．01mm。
③版滚筒外圆面的圆柱允差0．02mm。
④版滚筒外圆面的精糙度0.02
▽(光洁度为▽ll)以上。
二、凹版滚筒的加工过程
由于凹版工艺的需要，对凹版滚筒的制作提出严格的精度要求，加工过程较复杂，难度较大，许多工序还采用特殊的方法在专门的加工设备上进行加工，现介绍如下。
(一)新凹版滚筒的加工过程
图4—4为新凹版滚筒加工过程示意图。
1．滚筒材料。现在一般凹版的版体材料为无缝钢管，因这种材料在市场上均有出售，不需要专门制作，一般价格便宜，货源较充足，并且钢的加工性能也比较好。
2．金工加工。滚筒的加工一般在普通车床和磨床上进行。均要进行粗、半精和精加工，保证尺寸精度达到要求，表面精糙度为0．8左右。
3．脱脂。用弱碱或有机溶剂将加工过的滚筒表面的油脂污物去掉，使滚筒表面洁净，便于镀镍。
4．镀镍。镀镍是在凹版滚筒镀铜前必须进行的一项重要的工作。由于在钢管上直接镀铜结合力差，一般先进行镀镍处理，在凹版滚筒上镀上薄薄一层金属镍，以便在镍层上镀铜。
凹版镀镍是以硫酸镍为主的溶液中进行，在脉动直流电的作用下，阳极镍板放出电子，Ni-2e→Ni++阴极凹版滚筒获得电版滚筒表面沉积，即Ni+++2e→Ni，这样凹版钢滚上金属镍。
配方：硫酸镍250g／1
硼酸40g/1
氯化钠25g／1
电流2A／dm2
温度50℃
5. 镀底铜。镀铜是凹版加工的一道关键工艺，其质量的好坏，直接影响印版的加工质量。凹版滚筒镀铜采用硫酸铜电镀液的镀铜工艺，在直流电的作用下，阴阳极都发生电极反应，阳极的纯铜块放出电子，产生二价铜离子，Cu-2e→Cu2+，阴极凹版滚筒获得电子发生沉积反应，使铜离子在滚筒表面还原为铜原子，Cu2++2e→Cu，经过无数次的电极反应，在凹版滚筒表面镀上一层铜。
配方：硫酸铜220g／1
硫酸50g／1
硬度添加剂适量
电流密度15～20A/dm2
温度25℃
6. 车磨加工。底铜镀成后，表面精度和尺寸精度均达不到规定要求，必须进行车磨加
工。车削和磨削可在通用车床和磨床上进行，也可在专用的车磨联合机床上进行。应特别注意：在车、磨时，必须采用同一加工定位基准，才能保证各加工面的相互位置精度。加工后的底铜层的厚度约为2～3mm。
7. 脱脂。原理同3。
8. 银处理。又称“银化”处理，或称浇注隔离溶液。一般常用的处理液的主要成份有：硫化铵[(NH4)2S]、氢氧化钠。也有硝酸银和氰化钾配制的“银化液”，但因氰化钾有毒，故很少使用。处理时将滚筒慢慢转动，把处理液均匀地浇注在滚筒表面，形成薄薄的一层隔离层。要求能牢固地沾住铜皮，在印刷过程中不能脱开，而在印刷结束后能较顺利地将铜皮(面铜)从滚筒上剥离下来。
9．镀面铜。镀面铜是一道十分重要的工序。要求面铜层结晶细密，表面光亮平整，厚度均匀，因此在镀面铜时，对电镀液中硫酸铜的含量、硫酸的浓度、电镀液的温度、电流密度和电解液的PH值等应严格控制在允许值内。精心操作，保证面铅的质量。面铜厚度约为0．13～0．15mm。
10．车磨。镀面铜后，滚筒表面还要进行精细加工。一般在车磨联合机床上进行，采用金刚石刀头和金刚石砂轮进行车削和磨削，将滚筒表面铜层切削至所需直径尺寸和表面精度要求。车削和磨削必须在一次安装中完成。
11．抛光。滚筒磨好后，再用羽布抛光轮，也可用特殊的软木炭对滚筒表面进行超精加
以上。
工，使滚筒表面光洁度达到镜面状，表面粗糙度在0.05
▽
(二)旧凹版滚筒的加工过程
旧凹版滚筒的加工过程如图4—5所示。各工序要求同前，不再重复。若滚筒的尺寸不变，将面铜剥离，重进行银处理、镀面铜层、车磨、抛光即可，无须进行银处理前的各道工序。
第三节凹版制版方法
凹版是凹版印刷的基础，在现代凹版印刷中，凹版的制作方法有传统的照相凹版制版法、照相网点凹版制版法和电子雕刻法等三种。它们具有各自的特点，现介绍如下。
一、电子雕刻制版法
电子雕刻制版法，是一种集现代的机、光、电、电子计算机为一体的现代化制版方法，可迅速、准确、高质量地制作出所需要的凹版。按其雕刻刀具的不同可分为：电子机械雕刻法、激光雕刻法和电子束雕刻法。
1．电子机械雕刻法
电子机械雕刻法是发展较快的一种高速全自动凹版网孔形成的方法。它改变了以往腐蚀形成的凹孔，而是由钻石雕刻刀直接对凹版铜面进行雕刻而成。其工艺是先将原稿电分为网点片或连续调片，通过扫描头上的物镜对网点片或连续调图像进行扫描，其网点大小或深浅程度是由扫描密度的光信号大小转换成电信号大小后输入电子计算机，经过一系列的计算机处理后，传递变化的电流和数字信号控制和驱动电雕钻石刻刀，在镜面铜滚筒表面上雕刻形成大小和深浅都不同的凹版网孔，其形成过程如图4—6所示。
图4-6 雕刻网孔阶调过程图
现以K304电子雕刻机的工作过程为例，说明机械电子雕刻的工艺流程。图4—7所示为其工艺流程。
图4-7 电子雕刻凹版工艺流程
(1)软片制作根据电子雕刻机转换头的不同(分为O／C转换头与O／T转换头两种)，可分别采用连续调和扫描网点软片。若采用O／C转换头，软片应采用伸缩性小的白色不透明聚酯感光片拍摄而成的连续调图软片；若采用O／T转换头，软片应采用扫描加网软片。软片可用阳图，也可用阴图，主要根据加工件复杂程度和要求而定。
(2)滚筒安装凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版滚筒两端锥孔；有轴滚筒必须在两端轴套上安装后，用联轴器与电雕机连接。滚筒安装好后，应用1：500的汽油机油混合液将滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净，使滚筒表面洁净无污。
(3)软片粘贴粘贴前，用干净的纱布加适量无水酒精将软片与扫描滚筒表面揩干净。粘贴时，软片中线应与扫描移动方向垂直，并与扫描滚筒表面完全紧密贴合，否则因扫描焦距不准，成像发虚，影响雕刻的阶调层次和清晰度。
(4)程序编制是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相应数据和工作指令，程序编制必须熟悉产品规格尺寸、客户要求、版面排版，并根据图案内容、规格尺寸选用网线、网角和层次曲线。当版面尺寸较大的层次图案，宜用较粗线数如60线／cm，并按黄、品红、青、黑使用相应的网角和层次曲线。若复制规格尺寸较小，层次又丰富的图案，宜用较细线数如70线／cm，才能反映细微层次。而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线。
(5)试刻通过调节控制箱电流值的大小，得到合适的暗调(全色调)、高光(5％)网点和通沟大小。电子雕刻的网点可分为四种形状，以0＃、2＃、3＃、1＃来表示，称为网角形状，如图4—8所示。不同的网角形状是通过改变电雕刻时转速进给速度和雕刻频率而获得的。
图4-8 网角形状示意图
如较高速度将点形拉长呈◇形；较低速度时点形压扁呈口形。试刻是一项十分重要的工作，直接关系到印刷品的阶调层次。因此，试刻时应根据不同的网屏线数、网点形状、承印材料，选用相应的暗调、高光网点，可用网点测试仪测定网点的对角线和通沟尺寸来确定。
(6)扫描校准扫描时，以扫描滚筒的白色表面作为基面，使软片上呈黑色密度的图文与白色基面有明显的反差，为了保证凹印时第一色调的印刷，扫描头设定应有恰当的密度差，它可通过将光学头移至5％加网密度区域，这个密度的数字输入值校准在768，第一个着墨孔的对角线(试刻高光网点)是在这个值，余下的数字输入(768～1023)，使白基面与软片空白部分间形成足够的差异，这就保证了雕刻粘贴以及底色部分所形成的边缘，都不会对雕刻或印刷过程产生影响。
(7)雕刻上述工作完毕后，电雕机则正式进入雕刻。扫描头对软片进行扫描时，与扫描同步的雕刻头根据扫描信号进行雕刻。雕刻头的动作由石英振荡器驱动，雕刻头的最高雕刻速度可达4000粒／s网点。
2．激光雕刻法
激光雕刻法是英国克劳斯菲尔德公司于二十多年以前就试制成功的，并于1977年首次展出了激光凹版雕刻机。开始时，该公司采用经腐蚀后铜滚筒的网格内填注环氧树脂，并使其硬化，然后在磨床上进行研磨，使其表面磨光。在雕刻时采用一能量可变的二氧化碳激光束照射滚筒，因铜表面能反射激光束，所以原来铜网墙被保留下来，而环氧树脂从网格中被去掉，去除量多少与激光束大小有关。激光雕刻法存在的主要不足之处在于，铜与环氧树脂
材料性能差异很大，很难在技术上达到一个光滑的非印刷表面，使非印刷区域有污点，此外制版还需要电镀及腐蚀设备。此后，该公司改用表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。印刷区域是由不同深度呈螺旋形排列的细槽纹构成。代替网格充墨区呈“连续槽纹”。1982年该公司又将激光雕刻控制系统改型，使以前连续槽纹断开，这样形成了类同网格的凹坑。图4—9所示为激光雕刻法工作原理示意，其工作过程是，从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通过电子计算机控制调制器和光能量调节器，变成一束所需要的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应的印版。
图4—10所示为激光雕刻工艺过程，简要说明如下。
(1)腐蚀滚筒按照传统的腐蚀方法，将经过精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂采用静电喷射法喷射特别配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从180℃起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束时温度达200℃。整个过程约需1．5h，最后将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便于激光雕刻。
(3)激光雕刻采用CO2气体激光器(功率150W)，激光束触及处的环氧树脂表面则被蒸
发掉。滚筒转速1000r／min。雕刻速度根据滚筒周长而定，一般每分钟雕刻75mm。激光雕刻滚筒最大尺寸为长2600mm，周长1600mm。
根据有关资料介绍，激光雕刻机可以采用联机操作和非联机操作两种输入方式。
联机操作即是激光雕刻机是与一台电分机连接。装在电分机上的原稿可以是彩色片，也可以是黑白稿或反射稿。最大尺寸是580mm~610mm。当联机时，扫描信号直接输入与电分机同步运转的激光雕刻机，使激光束刻出网格中填充树脂的深度与图文对应的部位的调值相适应。
不联机操作时，来自电分机的信息储存在磁盘上，随后在需要时再输入激光雕刻机进行雕刻。
(4)镀铬雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后，在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性，保证经久耐用。
印刷完成后，可将滚筒上的镀层剥去，再用环氧树脂填充网格，以备下次雕刻用。一只滚筒可以重复使用十次以上。
激光雕刻的优点：质量好，图像清晰，适用20～70线／cm；复制准确，不需要修正滚筒，生产能力高(雕刻长2600mm，周长1200mm滚筒，仅用35min)；可自动重复连雕，尤其适用包装印刷。
3．电子束雕刻法
从事电子束雕刻凹版滚筒生产的只有德国海尔公司一家，第一台电子雕刻机于1980年初制成。
(1)电子束雕刻机的基本结构电子束雕刻机的机架是一个铸铁床座，如图4—11所示。
它与同长度的真空箱构成一个滚筒加工室。该室中有两个轴承座，它们通过丝杠由步进电机驱动，相互独立地顺着机器的长度方向运动。轴承座有两个辅助装置，在机器装上滚筒后自动夹紧。轴承座有一台大功率的电机驱动滚筒，滚筒速度根据滚筒直径大小而定，一般在1200—1800r／min。
当滚筒雕刻时，电子束枪固定不动，而滚筒在电子束枪前作左右移动。电子束枪装在机器中间的加工室后部，穿过真空箱罩。电子束枪与滚筒远近的距离是由一只步进电机驱动。电子束雕刻机还有控制电子束枪和机器的电子柜、高压发生器和真空泵等部分。
(2)雕刻过程将雕刻的凹版滚筒装到打开盖的定心装置上，将滚筒轴定心到轴承座的轴线上。其他步骤由多个微型计算机控制自动进行，其操作顺序如下。
①关闭真空室的箱盖。
②夹紧滚筒。
③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空。
④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的起始定位。
⑤接通并调定电子束。
⑥开始调刻。
控制和调节过程的大部分时间是并行的，到雕刻起始需要6min。一个长度为2400mm，周长为780mm的滚筒，雕刻时间为15min。另一个长度相同，而周长为1540mm的滚筒雕刻时间为22min。雕刻时只有雕刻滚筒转动及横移，电子束枪固定不动。雕刻完毕，电子束自动切断，滚筒被刹住，加工室充气，最后滚筒被松开。雕刻一只滚筒，整个准备时间不到15min，由此可见，每小时可雕刻2只滚筒。
在用电子束进行雕刻时，高能量的电子束深入铜层约5μm，并在原子场内被刹住。它把所有的运动能传递给了铜，于是产生了过热铜熔液。在电子束中生成的等离子体压力，将铜熔液从侧面挤出熔融区。每秒20～30m的滚筒圆周速度将熔液以滴状的形式沿切线抛出旋转的滚筒。微小的铜滴在真空中飞行，只稍冷却一点，仍以熔融状态碰撞到调换的反射板上，变成了铜渣。电子束冲击后，网穴里的熔化区在熔铜表面张力的作用下重结晶，形成一个光滑面，网穴形状呈半球面形。如图4—12所示。
(3)电子束雕刻技术的优点
①电子束雕刻速度高(10—15万个网格／s)，易于调制和偏转。
②电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动，即在射击网穴时电子束始终在滚筒的同一位置上。
③电子束能雕刻任意线数和网线角度。
④采用特殊的电子束雕刻网点装置，使轮廓的再现有了明显的改善，这对文字和线条的复制非常重要。
⑤生产效率与电子雕刻比较提高1～2倍。
⑥电子束雕刻所产生的网格形状为半球形，当高热的铜熔化后，汽化筒被等离子压挤出网格，再结晶的表面厚度不到5／μm。因此网格内壁光滑，网墙无缺陷，利于在高速印刷情况下，实现非常好的油墨转移。
二、照相凹版制版法
照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法，其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔。其形成过程如图4—13所示。
照相凹版制版工艺流程如图4—14所示。其主要过程说明如下。
(1)照相对任何性质的原稿如画稿、彩色照片、黑白照片等，都必须用照相方法先翻拍成与原稿反向的连续调阳图片。原稿若是彩色图像，应先依次拍成黄、晶红、青、黑四张分色阳图片，经修正后再翻晒成四色阳图。文字稿，采用照相排字方法拍摄成所需规格的版式。
(2)拼版经照相制成的阳图片或文字，若需要合并进行印刷，应按版面要求和技术参数拼成印刷版面。
(3)碳素纸敏化碳素纸是由纸基、白明胶和碳色素组成，它本身无感光性能。只有经过敏化处理，使其明胶层吸收重铬酸钾(K2Cr2O7)，才具有感光性能。敏化处理一般在晒碳素纸之前24h进行为好。敏化液由重铬酸钾和水组成。在室温为22℃左右，空气相对湿度为65％的环境条件下，将碳素纸放入浓度为2.5％～5％的重铬酸钾溶液(温度约为15～18℃)内，浸泡3～4min，取出晒干，装入密闭铁筒内，避光防潮待用。
(4)碳素纸晒网线照相凹版晒网线用的网屏有两种网目形状，一种是方块状网目，另一种是不规则状网目。它的特点是在曝光时，小黑方块不透光，只有白线条是透光的，通过曝光使碳素纸胶层有网目潜影，经过腐蚀后形成深浅不一的网目墙。在印刷时，凹版着墨部分面积较大，用刮刀刮墨时，刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，影响图文质量。为了防止这种状况发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒制网墙，使其在印刷时作为刮墨刀的支承体，保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭，保证印品的质量。
(5)晒制碳素纸将拼好的阳图片安置在晒版机的框架内，覆盖在碳素纸感光面上，并抽真空使之紧密结合，然后用紫外光源进行晒版。
(6)碳素纸过版将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上的过程，称为碳素纸过版。过版方法有干式转移和湿式转移两种。
①干式转移法首先用碳酸镁、盐酸清洗滚筒。然后将碳素纸涂有胶层的表面对着印版滚筒表面，在碳素纸与版面之间用24℃的蒸馏水喷洒，当滚筒以一定的速度转动时，在
上面的橡胶辊的压力作用下，碳素纸紧贴在印版滚筒表面上。这一工作在专用过版机上进行。
②湿式转移法是将晒制好的碳素纸放入水槽内浸润，然后贴在印版滚筒表面上，由于水的作用，碳素纸的胶膜发生膨胀，其结果会使图像变形而影响质量。现一般不采用此法。
(7)显影将贴着碳素纸的滚筒，置于32～45℃的热水槽中，轻轻旋转，进行显影处理，使胶膜大量吸收水分，未感光的胶膜全被溶解，只留下硬化的感光胶层。显影处理一般约为15min，滚筒表面形成了厚薄不同的抗蚀膜。显影完毕后，降低滚筒温度，然后喷洒酒精，用热风使其干燥。
(8)涂防蚀剂在印版滚筒不需要腐蚀的部分，用耐腐蚀的沥青漆涂抹好，以保护起来而不被腐蚀。
(9)腐蚀腐蚀是保证印版质量的关键工序，习称烂版。其过程是让氯化铁溶液透过硬化的抗蚀胶膜使铜外层溶解。腐蚀中，铜和氯化铁的化学反应为
2FeCl3+Cu====2FeCl2+CuCl2
腐蚀过程可分为三步进行：胶膜膨胀→氯化铁渗透→化学腐蚀。腐蚀开始时，胶膜在氯化铁溶液的影响下膨胀，然后氯化铁溶液透过胶膜层而深入印版铜表面，与铜层发生化学反应。胶膜层厚，透过的氯化铁溶液相对少，对铜层腐蚀深度浅；胶膜层薄，透过的氯化铁溶液相对多，对铜层腐蚀深度深。从而形成与胶膜厚度相对应的深浅不等的凹坑，表现出图像连续调的层次。除此之外，氯化铁溶液的浓度、腐蚀液的温度和胶膜层的温度等，都会影响腐蚀的速度，在腐蚀中应严格控制。因此腐蚀过程中，被腐蚀滚筒放置在腐蚀机的架子上，一边缓缓转动，一边向滚筒上的胶膜浇泼腐蚀液，直至达到要求为止。
(10)清理腐蚀完成后，立即用清水清洗滚筒，再用汽油或苯拭去滚筒表面的防腐漆，然后用3％一4％的稀盐酸溶液冲洗干净，涂抹碳酸镁，检查印版有无疵痕。若有疵痕，可用刀补刻修正，检查合格后，再用水冲洗干净，晾干后用毛毡保护版面。
(11)打样在打样车间用新制印版滚筒进行试印。将试印样张与原稿对照检查，看有无差错。经打样检查合格的印版滚筒方可上机印刷。
(12)镀铬为了进一步提高凹版滚筒的耐印力，经打样合格后的滚筒表面，要进行镀铬以增强版面硬度。
照相凹版制版法，是一种传统制版方法，工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但是制作印版滚筒的周期长，生产速度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，对操作工人技术等级要求高等，这些都影响这一制版方法的推广。
三、照相网点凹版制作法
照相网点凹版制作法，是继碳素纸腐蚀法发展起来的一种方法。它革除了碳素纸，直接把原稿进行照相加网或电分加网，将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上，干燥后进行晒版，显影，填版，然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了凹版网孔，其制版过程如图4—15所示。
曝光时，空白部分的胶膜见光被硬化，图像部分的胶膜未受光，所以不硬化。显影时未硬化部分的胶膜被水冲走露出铜面，硬化部分胶层不溶于温水，以微微凸起的浮雕形式存留
于滚筒表面。在腐蚀过程中，这些硬化了的胶膜保护滚筒表面不被腐蚀，而露铜部分的表面铜逐渐失去两个电子变成二价铜离子不断进入电解液，从而形成了大小不同的腐蚀凹坑，这种腐蚀俗称网格。其深度相同，而表面积不同。
图4—16所示为照相网点凹版制版工艺流程。其主要过程说明如下。
(1)照相照相过程与照相凹版的照相过程相同。无论是天然色正片原稿，还是反射原稿，都必须先将原稿翻成阴图，再将阴图接触加网翻制成阳图。
(2)脱脂去污处理其目的为了清洁印版滚筒的表面，以除去滚筒上的油污及氧化膜。除油采用混合溶剂(50％二甲苯+50％醋酸乙酯)或碳酸钙粉末糊。除氧化膜采用混合酸(2％盐酸+4％氯化钠+5％醋酸)或砂膏。
(3)感光液涂布将感光液涂布于滚筒表面，有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4-17所示。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射感光液，它根据滚筒的周长调节喷射量来控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮环的存储器里装满感光液，将存储器从滚筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
常用的感光液有三种：聚乙烯硅酸酯感光液、光致抗蚀剂组成的感光液和常用的以聚乙烯醇为主体的重铬酸盐感光剂。
(4)晒版方式大致可分成三种：
①普西尔方式：将加网阳图包裹在滚筒上，用两根辊子压住加网阳图。
②梅特恩海默方式：拉紧加网阳图两端，将它紧密附着于滚筒上。
③阿契格拉夫方式：用透明的张力膜使加网阳图紧密附着在滚筒上。
晒版光源可采用氟弧灯、高压水银灯。
晒版是把加网阳图包裹在滚筒上，一面转动滚筒，一面用贯穿整个滚筒长度的细长光窗狭缝中透出的光亮对滚筒进行曝光。曝光过程中始终用沾有挥发性溶剂的麂皮揩加网阳
图，以消除沉积在阳图和滚筒之间的灰尘。曝光后，加网阳图的透光部分硬化，没有见光部分未硬化。曝光光源是6kW水冷疝灯，曝光速度由工作性质决定，用柯达连续调有级(14级)灰梯尺检测，以曝光后第6级出影为准。为了使加网阳图与滚筒表面紧密贴合，要拉紧聚酯薄膜。
(5)显影及清洗根据感光液的性能不同，可采用有机混合物或水作为显影液，显影方法采用浸渍法、冲洗法均可。
(6)涂防腐剂涂防腐剂又叫填版。在腐蚀之前，把滚筒表面图像和文字以外不需要腐蚀的地方用沥青覆盖起来。填版时要十分细心。万一沥青滴入图像，可用脱脂棉蘸一点煤油轻轻揩去，切不可用二甲苯擦。
(7)电解腐蚀凹版滚筒腐蚀可用氯化铁溶液或电解溶液腐蚀，腐蚀方式一般采用喷射式、辊式或浸渍式。氯化铁溶液腐蚀的原理和过程同照相凹版。电解溶液腐蚀是在电解腐蚀液中凹版滚筒作阳极，不锈钢板作阴极。接通电流即可进行腐蚀。阳极失去两个电子，变成二价铜离子而进入电解液，二价铜离子在阴极上得到两个电子，在不锈钢板上析出铜。这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较，简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和，价格便宜，以后工序过程及要求与照相凹版相同。
第四节凹版制版机
一、碳素纸过版机
碳素纸过版机是将晒过版的碳素纸按一定的规格通过压力贴附在印版辊上的一个过程，具体操作原理如图4—18所示，经过精细抛光的凹版滚筒4按箭头方向等速旋转，在洁净的滚筒表面上适量地用水3润湿，随后将晒过版的碳素纸2按规定贴在滚筒上，橡胶制的压力滚筒1以392．266—588．399kPa(4～6kg／cm2)的压力将碳素纸2严实地贴附在凹版滚筒表面上。在过版中，除了注意滚筒表面的洁净外，还应特别注意过版压力大小应适当。压力过小有可能使碳素纸贴附不实；压力过大会使碳素纸变形伸长，从而使印刷品尺寸发生变化。尤其是彩色版的过版，黄、品红、青、黑各版都要保持同样的压力，否则就会套印不准。
为了保证碳素纸的过版质量，碳素纸的过版工作在碳素纸过版机上进行，图4—19所示为WGB-101型碳素纸过版机，专供碳素纸过版及显影、洗涤之用。它由变速器18、减速器13、水斗2、压力滚筒8、压力千分表11、刻线器9以及导轨4等部件组成。
工作时，凹版滚筒由吊车吊放在两根导轨4上，然后再用轴承19将滚筒轴颈支承，通过手枪15或电机17、变速器18、减速器13使滚筒旋转。当过版或刻线时，可用手轮来旋转滚筒；当洗涤或显影时，可由电机17驱动。通过变速手柄14操纵变速箱可得到14r／min、48r／min、70r／min、141r／min四种不同的转速。摆臂7的一端装有刻线器9和游标尺一套，可在滚筒面上刻纵向或横向定位线，另一端装有硬橡胶压力滚筒8，其压力的大小由测压的压力千分表11上读出。压力大小可由螺杆12调节，显影或洗涤滚筒时，可由手轮16使水斗2升降。
这种过版机，将过版和显影(即用一定温度的水将未感光的明胶溶解掉)两部分联在一起，操作较方便。
图4—20所示为另一种形式的碳素纸过版机，它由导轨2、支承凹版滚筒的轴承3、压辊6、7以及滚筒和压辊支架8的传动机构等部分组成。
工作时，用吊车或专用推车将滚筒放在导轨2上，然后用手推它到轴承3的位置，用轴承起落手柄1将轴承抬起支承凹版滚筒轴颈4，滚筒由电机18通过变速器17、减速器16进行传动，压辊6、7装在压辊支架8上，由电机12通过丝杠13、螺母14带其上下移动。压辊支架8上升的极限位置由行程开关11控制，过版压力大小由压力表9读出。
这种过版机，结构较简单，操作方便、可靠。
二、腐蚀机
凹版滚筒的腐蚀是保证制版质量的关键工序，使用的腐蚀设备有自动调温、控制腐蚀液浓度的自动腐蚀机(一般应在恒温条件下工作)和腐蚀槽两种。国内多用腐蚀槽，图4—21所示为常用凹版滚筒腐蚀槽外形，它由腐蚀槽1、左右轴承座3、塑料斗等组成，结构简单。
三、镀铬退铬机
凹版滚筒经腐蚀清洗后，要在凹版滚筒印刷机上进行打样，符合质量要求的凹版滚筒，才能上机印刷。为了提高耐印力，在上机印刷前均在镀铬机上将印版表面镀一层铬。图4—22所示为镀铬机工作原理，如图所示，锡铅合金为阳极2插入铬酸溶液1中，并与整流器阳极联接，凹版滚筒4一部分浸在铬酸液中，并与整流器的阴极联接。图4—23所示为镀铬机的结构，镀铬机由传动装置、电解槽、电器系统、排气设备等部分组成。
电解槽浸入加热水槽内，热水槽有三组加热器，可分批使用以调节溶液的温度。工作时，凹版滚筒由吊车放在轴承1上，用手轮8摇动后，轴承1可以升降。滚筒一端的轴套上附有皮带轮3，电机6通过减速器5、平皮带4、皮带轮3带动凹版滚筒旋转。
镀铬时在两极部位有极细的铬蒸气气泡逸出，这种气体有害于人体健康，因此，整个镀铬槽要封闭起来，并由排气管7不断地抽气，以保障操作者的健康。退铬机的工作原理与镀铬机相反，但是机器结构原理基本相同。
第五节电子雕刻机
凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有机械式(金刚石雕刻)、激光式(二氧化碳激光)和电子束雕刻等三种。这三种方式的电子雕刻机，前端处理没有多大的区别，仅是雕刻的执行机构不同。目前市场上应用较多的是机械式电子雕刻机，我国目前使用的主要是德国和美国产品。
一、K304电子雕刻机
K304电子雕刻机是机械电子雕刻机，雕头采用电机转换作为动力驱动金刚石刀头运动而实现雕刻工作的。图4—24所示为德国海尔公司K304型电子雕刻机外形结构示意，它主要由操作台、计算机、控制箱、机架、雕刻滑架、雕刻头、扫描滚筒、扫描雕刻支架、联轴器、齿轮箱及扫描头等部分组成。
K304电子雕刻机只要按其电脑程序要求，输入所需功能和尺寸规格数据，即可进行雕刻。雕刻方式可采用连续软片或网点分色片进行雕刻，并能自动进行放大、缩小、对镜、反向、拼图等功能的雕刻，还具有滚筒二次雕刻和木纹、斜图、不规则图自动吻合的特殊功能。
K304电子雕刻机的工作过程如图4—25所示，扫描头中的光源通过透镜照射到原稿的扫描滚筒上，其不同的反射光量通过光电倍增管转换为电信号和虚光蒙版信号，经混合与机器的标准信号比较后输出，再经过信号参数转换、串并联交换、层次选择和磁芯存储器及通道选择，作层次修正、参数转换后，进入图像处理和信号输出放大后驱动电子雕刻头，对凹版滚筒进行雕刻，形成与原稿相对应的凹印版面。
海尔公司除了上述的K304电子雕刻机外，还有其他多种型号的产品，在结构上也有分体式结构的产品。
二、OHIO电子雕刻机
俄亥俄(OHIO)电子雕刻系统主要是为包装行业所设计的，它能适应各种承印物所提出的不同的印刷要求，诸如包装纸盒、金属箔、聚丙烯、香烟盒、连续调的墙纸、粗网的木纹图案、细网纹的邮票、地板革及薄膜等的印刷。
图4—26所示为OHIO电子雕刻机的结构外形，它主要由机架床身、滚球丝杠传动装置、雕刻头、雕刻头传动箱、扫描滚筒、扫描头、扫描头传动箱、传动控制箱、电子操作控制箱等部分组成。
扫描系统能扫描大尺寸的阴图和阳图拷贝片，无论是线条稿、连续调，还是半色调的拷贝片均能扫描。它的高速大功率雕刻头在雕刻时随正弦波运动，雕出的网穴深度较深，可有效地增加网穴中的油墨容量，这样不仅可以提高质量，还可以使油墨在网穴中不易干燥，这对使用水基油墨特别重要。该机针对特定的承印物还设计有60多条雕刻层次曲线，因此对各种承印物都能获得满意的质量。该机还擅长对细线图案的雕刻，这是由于它能雕出较深的网穴，另外是由于它的钻石雕刻刀的角度达110°，使机器既能够雕出细网线图案又不损失网穴的深度。该机的另外一个特点是能控制网穴和网屏的结构，电雕机能产生三种基本的网穴结构：正常型、压缩型、拉长型。操作者可利用这三个基本结构进行无穷的变化，网屏线数也能从80—400线中选择。利用这些变化还可避免色彩飘移等现象，以保证对不同的承印物都能获得最满意的印刷效果。
图4—27为OHIO分体系统的结构原理示意，该系统又叫印前处理系统，它是由分体式的扫描仪和电雕机组成，这套印前处理系统是以其图像处理工作站IPW-2000为中心的图像处理系统，它由电子彩色处理系统ECS-2000和滚筒拼版系统CCS-2000等设备构成。它可以接受各种方式输入的信息，如从原稿扫描、分色软片扫描、桌面出版系统(DTP)和高档次彩色印前处理系统。由于该系统还配备无软片雕刻的软硬件，其输出形式可以直接不通过软片进行凹印滚筒雕刻。此外，还可以通过激光图文拼配机(image—setter)进行软片曝光，制
成分色片进行打样、化学腐蚀滚筒、胶印印刷；也可以进行直接打样，如利用热敏式打样机或喷墨式打样机。利用这个系统，用户可以完成分色、修版、拼版、打样以及滚筒编排等工作。由此可见，该系统既可做凹印印前处理系统使用，也可以是一个独立的胶印印前处理系统。该系统的一大特点是它的灵活性和可扩展性，根据生产的需要，在每一个环节上都可以增加辅助工作站，提高设备的利用率。该系统还开发了与非俄亥俄产品的接口软件，使得用户可以连接各种印前处理系统，如海尔、大日本网屏、克劳斯菲尔德、赛特克斯等以及可以接受PostScript文件。
三、无软片电子雕刻系统
无软片电子雕刻系统，又称无软片雕刻及整页拼版系统。是一种印前图像处理技术与电雕刻相结合的高新技术，将电子雕刻技术向前推进一大步。据报道，目前拥有这种技术的国家有德国连诺—海尔公司、美国俄亥俄电子雕刻机公司和中国清华紫光集团三艾公司。这种系统的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。无软片雕刻系统的基本组成如图4—28所示。该系统具有以下特点。
(1)前端输入该系统的前端输入可直接从图像处理系统，计算机排版系统，电分机、
扫描仪等系统中输入图文信息，因此电子雕刻机可以直接利用上述系统的成熟技术，为其所用，创造佳绩。
(2)印版拼组工作站是无软片雕刻系统的核心，其作用是将前端输入的各种信号源(如电子分色机、整页拼版系统、计算机排版系统等)组合在一起，形成能够控制电子雕刻机雕刻动作的信号。印版拼组站上运行的处理软件可以完成包括电子拼版、双页码电子分色、单码和双码的拼合、沿边缘的渐晕处理、自动选择阶调、低色偏加网角度、裁剪、处理软件上数据存储介质的状态信息、从磁盘拷贝到磁带或从磁带拷贝到磁盘等功能。通过这些功能把从各信息源得到的图文信息拼组成凹印印版滚筒特有的印版格式，也能拼加专色(带检查控制标记)。
这个工作站本身是一台计算机，拼组过程均在显示屏上显示，不仅有放大缩小功能，还有许多供测量的功能协助工作，而由工作站输出的信息则可控制电雕机雕刻凹印印版滚筒。
(3)打样为了校正印版拼组工作站的组版效果，印版拼组工作站可接绘图机，由绘图输出版式图供检查校对、修改，也可接数字彩色打样系统(如喷墨打样、热敏打样系统等)，进行彩色打样，供检查、校对、修改和用户签样。工作站也可显示拼版结果，这种软打样形式简单、成本低廉，这种数字式整页打样(digital pageproofing)可替代印版滚筒打样。过去在印版滚筒制作完成后拿印版滚筒打样，在印版滚筒打样后如发现偏差，需对印版滚筒做必要的修正，严重的还需重新制作印版滚筒，造成浪费。其工艺流程如图4—29所示。可先在工作站计算机屏幕上看样，如需要校正只需修改数据即可，然后可将图文信号输入数字彩色打样系统，打出单色和彩色样张，供用户签样，其工艺流程如图4—30所示。从图中可以看出，新的工艺流程可以避免对印版滚筒进行修正或重制作印版，因此可以减少工时及材料等的浪费。
与传统的凹印制工艺相比，无软片电子雕刻系统具有如下优点。
①提高产品质量计算机替代了手工的修拼版工作，操作准确、精细。计算机直接控制将分色数据送人电雕机，不用分色软片，减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失，使雕刻质量提高。
②提高制版效率使用计算机替代的人工修拼版工作，并省去了旧工艺的照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
③降低成本和费用由于无需分色软片，故胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要。对一台电雕机而言，每年可节约几十万元的相关材料与设备费用。
④减少了设备投资由于不用分色软片，用户可以使用一台价格低廉的高档扫描仪来替代价格昂贵的电分机，这对原先无电分机的厂家来说尤为重要。
⑤提高了设计制作能力计算机整页拼版系统突破了手工制作和修版的局限性，它可充分发挥创作人员的想象力与创造力，做各种复杂的美术创意。同时，无软片雕刻使雕刻方式更加灵活多样，可实现传统雕刻难以完成的工作。
⑥易于操作和掌握计算机操作进行图像修拼版，所见即所得，特别是整个操作采用菜单方
式，中文提示，直观易学。计算机系统的使用，使得操作人员需要掌握的重点是技术，而不仅仅是经验。
第六节凹版打样
一、打样的作用及原理
凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的最后一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹印版辊并上机交付印刷的依据。
凹版打样机是模仿凹版印刷机的结构和原理进行的：印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨，所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷完全相同等，在承印物上印出图文。不同点只是凹版打样是通过手工的方式供墨。因此，凹版打样是最能真实反应凹版印刷效果的一种检验手段。图4—31为凹版机(打样机)工作原理图。
根据版辊与压印辊的驱动关系，凹版打样机可分为：版辊驱动型与压印辊驱动型两种。
(1)版辊驱动型是指由电机带动版辊旋转，版辊依靠与压印辊和承印物的摩擦力带动压印辊旋转的凹版打样机。这种机型由于是小辊(版辊)拖动大辊(压印辊)，所以压印辊不可做得太大，因此机器尺寸较小，只适合打一些版径较小的活；另外由于套印误差较大，所以也不能满足有高精度产品的要求。这种打样机以日本产凹版打样机为代表，目前大部分国内生产的凹版打样机是这一类型。
(2)压辊驱动型，指由电机带动压印辊旋转，压印辊依靠与印版辊的摩擦力带动印版辊旋转的凹版打样机。这种机型因其是大辊拖动小辊，因此压印辊可以做得比较大，所以机器较大，在加上套印误差较小，所以适合打一些版径较大、精度要求较高的活。这种打样机以欧洲的打样机为代表，目前国内只有少数几个厂家可以仿制。
二、凹版打样操作
1．凹版打样操作步骤
(1)将承印物绷紧在压印辊上。
(2)刮墨刀打磨清洗。用砂纸加少量机油打磨刮墨刀，并用溶剂清洗。
(3)装版。将镀完铬的版辊装在打样机上(按照色序先后)。
(4)抛光。用细砂纸加慢干溶剂对版辊表面进行抛光处理(已经铬抛光机处理过的版辊，无需此项操作)。
(5)清洗版辊。用棉布蘸一定量的慢干溶剂反复擦洗滚筒表面。
(6)靠版、调节压印压力并对版辊定位。
(7)放下刮墨刀，并调节合适的压力。
(8)将调好的油墨倒在版辊上，启动打样机。
(9)擦去版辊、刮刀上的剩余油墨，并彻底清洁版辊。
(10)换第二色版辊并重复上述第(3)一(9)步骤，直至整套版辊打样结束。
(11)卸下承印物并检查质量。
2．操作过程中的注意事项
(1)刮墨刀应采用符合要求的不锈钢合金刮墨刀，针对长、短版辊分别配备两根刮墨刀，即长辊用长辊刀、短辊则换用短辊刀。这样能延长刮墨刀的使用寿命。
(2)版辊每打完一色，应彻底清洗干净，否则，残留的油墨会固化在网穴内，堵塞网穴，造成油墨转移率下降。
(3)按照印刷要求选择承印材料，并做正版(或反版)打印。
因为凹印打样是模拟凹版印刷，所以在一些相关项目的调整上也与凹版印刷一致。例如，刮墨刀的调节、油墨的调节、压印压力的调节、版辊转速的调节等，都应以凹印的实际情况为标准，这里仅提供一些参考数据，刮墨刀与版辊的夹角应在30°一60°之间，压力在5～6kg，刮墨刀的硬度为SH 60—65，油墨的粘度一般为25℃时察恩粘度B杯(即2号杯)20～30s，转速在30～40m／min。因为目前使用的凹印油墨大多为溶剂型油墨，具有挥发性高，干燥快的特点，所以打样车间的环境，特别是温、湿度的稳定性十分重要，它会直接影响打样的结果，一般要求打样车间的温度在20～25℃，相对湿度在70％左右。
三、常见故障分析
通常发生的凹版打样故障有套印不准和油墨转移不良。
(1)套印不准在打样时出现的机会很多，可能的原因有以下4个。
①版辊递增不当，在打样稿上表现为各色版在不同的单元上错位的距离不同。
②版辊椭圆，在打样稿上表现为一周内有的套准有的套不准或色版间的错位距离时大时小。
③承印物没有绷紧，这种情况下，没有一个色版可以套好。
④承印物绷得过紧，在打样过程中变形，这种情况下，前几个色版的套印误差较大，越往后越小。
判断打样套印问题要注意，在版辊有递增的情况下，一般只在打样的第一周是可以套准的，然后各色版之间有相等的套印误差，这是正常的。
(2)油墨转移不良也是一种经常发生的故障，大多因温度、湿度，油墨干燥的速度有关。一般在夏天，由于气温较高，油墨干燥速度较快，容易产生干版，油墨无法转移的承印物上或转移不够，甚至在高光处油墨干在网穴中，这时可将溶剂中慢干溶剂的比例适当增加。油墨及冲淡剂过期，会使中、暗调变得十分浅而实地密度基本不变。油墨的粘度太高，高光转移不上，油墨粘度太低，会在实地部分产生水波纹。油墨干燥太慢，会产生颜色反拉，重影等问题。橡皮布太硬，会产生空心点。可以通过加装静电吸墨装置以提高油墨的转移率。
由于打样是制版厂检验质量的重要手段，很多工艺、设备的调整都是以凹版打样作为依据的。如电雕曲线的调整、返工方案的制定等。因此，凹版打样的准确性相当重要，如果检验手段本身不准确，势必使得前端的调整及操作陷入混乱。保证凹版打样稳定可从以下方面人手：一是固定原材料的品种及质量，尽量少进行更改；二是严格按照操作规程进行操作，包括严格控制油墨冲淡剂的添加比例。具体方法：可以雕刻一套测试版辊，雕刻文件由色块和图像组成，然后定期用测试版打样，并比较每次打样的效果(测量色块的实地密度、观察图像的打样效果等)，以此来检验并控制本厂打样工序的稳定性。
目前国内常用的凹版打印机型号见附录。
思考题
1．简述凹版与平版、凸版的不同点。
2．简述凹版的优缺点。
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
凹版印刷的数字制版技术
凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是： ①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式： ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分
照相凹版的制版工艺过程
照相凹版的制版工艺过程 照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。 照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为： 炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬 （一）炭素纸敏化 炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。 （二）晒版 晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。 凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。 凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。通常使用方形网屏设备耗材。 炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。 （三）过版 把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。 目前，大多用过版机采用干式法进行过版，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。 （四）显影
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深
激光凹版雕刻制版技术
激光凹版雕刻制版技术 借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈 努力的目标。作为一种高能量、高性能的记录工具，自20 世纪70 年代以来，激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。在计算机图 文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常 见的及最有发展前途的胶印制版方法。所谓CTFilm，CTPlate 中理所当然地包含了激光印版记录。 众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962 年发明的。这与激光的发明时间很接近。实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。 凹印版的激光记录开始于1977 年，当时，英国Crosfield Electronics 公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。尽管 由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益 的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。 2000 年5 月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000 上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTPlate 的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为 CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。 就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可 变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。在目前的技术发展水平上， 这四种网穴的激光雕刻都已实现。 1.面积可变网穴
电子雕刻凹版制作工艺流程汇总
电子雕刻凹版制作工艺流程 从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。 其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。 １、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。 按印刷机的印刷机电路板维修需要。 印版分为无轴和有轴类。 一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。 在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。 若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。 ２、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。 所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。 硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。 其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。 所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。
(工艺流程)液体壁纸印花制版技术及工艺流程
液体壁纸印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。 工艺流程： 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块)，则原版也相应分为几色。 为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。
二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。 尼龙(棉纶)丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上;印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网
制版原理与工艺课程标准
《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标
1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计
第八章CTP制版原理及其工艺
第七章计算机直接制版原理及工艺 第一节计算机直接制版概述 一、计算机直接制版概念 所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。 二、计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 表7-1 1995-2000年CTP应用情况 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。 三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化 印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印
凹版印刷工艺原理及其发展
凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到： （1）查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。 （2）查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 （3）清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 （4）刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。 （5）油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 （6）检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
制版工艺及其特点
制版工艺及其原理 依照原稿，复制成印刷的工艺过程，叫做制版。常用的制版有用铅字排成的活字版，有用阴图或阳图底片晒制而成的凸版、平版、孔版等。 文字排版：将文字原稿，依照设计要求，组成规定版式的工艺，叫做文字排版。书籍、杂志等书版印刷物是以文字排版为基础。目前文字排版的方法有铅活字排版、手动照排、计算机排版三种。 活字版排版工艺：活字版是由铅活字和各种排版材料组成的印版，活字版的工艺流程 1.制字模：字模是用铜或其它金属制成的，一般是凹型字符的铸字模具（制造字模的方法 有冲压字模法、电镀字模法、雕刻字模法三种） ①冲压字模耐用、加工简单，但只能制作笔画简单的字，对外文字母比较适用。 ②电镀字模，价格便宜、设备简单，但加工时间较长，使用寿命较低。 ③雕刻字模，字划精确、质量高、耐用、速度快，是制字模最常用的方法。 2.铸字：用铸字机通过字模将铅合金制成活字的过程。 3.拣字：依照原稿和版式设计要求，将活字排成毛条（规定行长的成品）的过程。 4.裝版：也叫拼版或组版，依照原稿及版式设计要求，将汉字、外文、公式、表格、插图 等组成一定规格的活字版。 5.打样校对：装好的活字版，要放在打样机上打出校样，然后依照原稿及版式设计要求， 在校样上检查并标注出排版的错误。 6.校对分为工厂校对和委印部门校对两种。 7.改版：依照校样的标注，对版面的差错进行修改。 照排工艺 1.照排是照相排版的简称。它是利用照排机，按照版面设计要求，需要排版的文字，通过 光学系统，准确的拍摄大感光材料上，在经冲洗处理，得到文字底片或照片。 2.手动照排工艺：从外形上看，是照相机和打印机的结合体，上方是照相机，下方是打印 机。它结构简单，操作和维修很方便，造价低廉，因此，国内一些印刷厂仍保留着，一般用于配插图的文字说明。 ①版面设计，手动照排机的齿轮每推进一齿为0.25mm，因此，在照排之前，要将版 的尺寸，文字的大小，字隙，字距，标题占行等折算成齿数。
浅谈凹凸印刷制版工艺
浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
电雕制版工艺流程资料讲解
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。 （1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。 （2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。 （3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。 （4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。 （5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。 （6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。 （7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。 （8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 （9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。 （10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。 （11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说
印刷原理与工艺
《印刷原理与工艺》实习总结报告 学校：桂林理工大学博文管理学院 班级：艺术设计09-4班 指导老师：李庆云 学生姓名：范馨尹 学号：80907403
一、实习时间 2011年6月27日至2011年6月30日 二、指导老师 李庆云 三、实习地点 1、桂林印刷厂 2、广西师大出版社 3、桂林建设印刷厂 四、实习计划 四、实习目的 此次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷原理与工艺》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、丝网版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。 所以，本次实习不但增加了我们的学习兴趣，在生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识同时，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。
五、实习单位概况及学习心得 这次能有机会去印 刷厂实习，我感到非常荣 幸。虽然只有一个礼拜的 时间，但是在这段时间 里，对于一些平常理论的 东西，有了感性的认识， 感觉到受益匪浅。 在这短短的一个星 期里，老师带领我们参观 考究了三个实习基地，以 下是我的实习过程以及 一些总结以及心得体会。 老师教导我们这次实习对我们专业是至关重要的，同时，学习这些知识对以后进入社会开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，打下了坚实有力的基础。 （一）桂林印刷厂 桂林市印刷厂是一家专业从事印刷的中小型企业，6月27号，是我第一次来到厂区，在负责人和老师的带领下参观了整个厂区。 走进厂区，只见到处都是一片繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬。机器轰鸣的嘈杂。可是当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不那么让人反感，反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练地操作着那些笨拙的机器好像自己也跟着灵活起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。 接着，我们来到装订车间，这里虽然没有机印车间的热闹但也不像制版室般的安静，又是另一种和谐的情景，师傅们将手上印刷好的包装熟练地翻折后码整齐，用刷子涂上涂料，最后整齐摆放，那一系列的动作是那么流畅，不是还会看到她们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像
印刷制版工艺实验报告内容 doc
湖南工业大学 包设1106 专业共页第页 实验报告 2013年月 实验者徐晶欣年级 1 1级 一、实验名称 印刷工艺及机械的了解（实验一） 二、实验目的 1、全面了解印刷各工序和制版工艺； 2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程； 3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。 4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。 三、实验仪器与设备 各种印刷设备及各种印刷器材。 四、实验内容 1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物； 2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择； 3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。 五、实验步骤 1、彩色图像的颜色分解的了解 根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。 完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
2、印版制作的了解 不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的 晒制。它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。 凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。其中腐蚀制 版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐 蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。 丝网制版法有手工制版法、感光制版法。其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是： 绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。 柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它 的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。 3、印刷材料的了解 （1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的 平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。 （2）了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性，如流动性、粘度、触变性、屈服值、 墨丝长度、干燥性能等等。 4、印刷过程的了解 （1）了解和掌握平版印刷的原理和特点。 平版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印 版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等）→试印刷→正式印刷。 （2）了解和掌握凹版印刷的原理和特点。 凹版印刷的工艺过程是：原材料的准备（包括承印物、油墨）→印版滚筒的安装→刮墨 刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。 （3）了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。 白青品黄蓝绿红黑 Y 印版 原稿 滤色片 Y 阴片 Y 阳片 M C 彩色原稿分解原理图
制版原理与工艺课程设计
《制版原理与工艺》课程设计 一、课程性质 本课程是印刷技术专业、印刷图文信息处理专业以及包装技术与设计专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷企业印刷生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作、故障排除和维护能力，是学生顶岗实习前的必修核心课程。 二、教学目标 1. 印刷工艺设计和制定能力 通过学习和实践训练，使学生会进行制版工艺参数的设置，会制定印版制作工艺过程。培养学生根据印刷要求进行制版工艺流程的制定能力， 2. 设备操作、故障排除和维护能力 ①制版设备的选择及操作能力 通过教学与实践训练，使学生熟悉各种制版方法所用的设备及工具的结构、性能及工作原理和使用场合，熟练制版设备及工具的操作和使用。 ②制版工艺参数的设置与控制能力 通过教学与实践训练，使学生掌握制版过程中温度、速度、时间、浓度等工艺参数的设置方法，并能够根据具体的印刷品类型及制版要求对工艺参数进行设置，同时学会控制工艺参数的值。 ③各种印版的制作能力 通过学习与实践训练，使学生熟练应用制版相关设备按照规范的工艺过程，制作出符合要求的印版，并能结合实际印刷任务对制版过程进行调控制作出合格的印版。 ④制版故障排除及质量控制能力 通过教学与实践训练，使学生熟悉各种印刷方式的印版及制版设备的故障类型、原因及排除方法，熟悉印版质量标准和控制方法，并能进行简单的制版故障的排除及质量的控制。 3.职业证书等级 获得中级晒版工、中级制版工职业资格证书。 三、能力要求 1. 印刷工艺设计和制定能力 1) 能在规定时间内分组讨论制定出指定胶印、柔印、凹印等各1种印刷品的制版工艺流程。 2) 能合理设置制版工艺参数，如显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等。 2. 设备操作、故障排除和维护能力 1）5分钟完成对指定的1套胶片和2套PS版的正反面和色别的鉴别。 2）在30分钟内完成1种文字线条稿的1块PS版的制版，2分钟之内分析所做PS版的质量问题，并在操作中解决。 3）在15分钟内完成指定1种纸质原稿和1种电子原稿的氧化锌纸基版的输
凹版印刷的原理及其特点(精)
1.凹版印刷的原理及其特点。 Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2．简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。 3．简述凹版的优缺点。 Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4．简述凹版的分类。 Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5．简述雕刻凹版的制版工艺。 Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6．电子雕刻机的工作原理是什么？ Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。 7．简述凹印电子雕刻机原理。 Key：凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8．简述照相凹版的制版原理。 Key：照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法，其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9．简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key：照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点：这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较，简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和，价格便宜，以后工序过程及要求与照相凹版相同。
印刷制版的工艺过程
印刷制版的工艺过程
印刷制版的工艺过程(1) 印刷制版的工艺过程(1) 收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-80 00 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand 是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 （３）CorelDRAW： 由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ２、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有： （１）Adobe photoshop： 是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件，是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件，用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。 （２）Adobe Dimensiona： 三维立体图案设计的专业软件。