生产危险源辨识风险点告知卡

真空包装机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

除湿机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

预混机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

搅拌风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

责任单位

责任人

印刷机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

分切机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

辊压机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

平压机风险点告知卡责任单位

封装机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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点焊机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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注液机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

责任单位

化成柜风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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烘箱风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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平压机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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气瓶风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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涂膜机风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

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叉车风险点告知卡企业名称：河北神州巨电新能源科技开发有限公司

责任单位

责任人

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡 单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员 日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：运输、下料工 人数：7人 危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不 行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及 安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、 翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：采煤机司机 人数：9人 危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶， 煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离， 防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电 缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而 损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：三机工 人数：7人 危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进 行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开 刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机 应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防 止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在 敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留， 下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处 理作业；

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡 风险点名称圆织机及纺织作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号03 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 院或拨打120。

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警 戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求 救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 １、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒； ２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救； ３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位危险源及风险告知

岗位危险源及风险告知（交底） 备注：本告知主要针对人身伤害类，即后果是造成人身伤害，同时主要指通用类的、侧重于行业特点。 内容提要 1.转动机械 该伤害涉及锅炉、汽机、输煤等专业 机械伤害概念：机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。 机械伤害常见原因分析 一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。2、误入

危区的原因主要有：1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；3）条件反射下忘记危区；4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；8）信息沟通不良而误入危区；9）异常状态及其它条件下的失误。二、机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 管控要点： 1）机械运转期间禁止靠近 2.）工作前做好防止转动措施 3）日常检查要正确站位。轴向位置。 2.高温高压蒸汽 该伤害涉及专业包括锅炉、汽机、化学取样等

岗位危险源辨识卡最后

冷轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。 预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 箔轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。 预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 分卷工岗位危险源辨识卡主要危险源： 1、刀具伤人。 2、头发长，易卷入旋转设备 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。 预控措施：

1、调刀时，按技术要求进行操作；刀具维护时戴好劳保手套，从出口侧进行操作。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品，头发挽入帽内，领口、袖口系紧。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 退火工岗位危险源辨识卡 危险源 1、装出炉时，铝卷放置不牢固，滑动或滚动伤人。 2、高温铝卷易烫伤。 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人 预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 包装工岗位危险源辨识卡 危险源 1、轧卷、料盘摆放时砸伤。 2、铝卷外沿易伤手。 3、打钢带时挤手。 4、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人 5、吊具选用不正确。 预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、严禁用手搬扶轧卷外沿。 3、认真检查所用工具、环境，保证操作安全。 4、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 5、选用合格吊具。 空压机运行工危险源辨识卡 危险源 1、劳保护品穿戴不规范。 2、设备设施、安全附件、保护装置不完好可靠。 3、误操作设备。 4、巡检时靠近或接触旋转、高温部位。

重大危险源危险化学品安全告知牌

双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体 最大存储量 有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分 解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆 炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜 超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存 放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器 直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、 砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水 或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 防护措施 部门责任人:李新威 现场责任人:金耀连 联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性 储运要求 泄漏处置 急 救 灭火方法 危 险

漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的 为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工 主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。 相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识 重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。

【危险源及风险辨识】危险源公示、告知制度

危险源公示、告知制度 危险源是危险的根源，是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。根据《中华人民共和国安全法》、《建设工程安全生产管理办法》等相关法律法规，结合本企业施工特点制定本制度，相关内容如下： 一，危险源公示内容包括危险源名称、出现的时段、涉及的危险因素、控制措施、责任部门和责任人。在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的安全警示标志，并对检查、检测、检验情况做好文字记录，建立档案。 二，项目部安全管理部门向作业人员提供必需的安全防护用具和安全防护服装，书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。 三，推行安全技术交底工作。交底中将施工危险情况、采取的措施、解决的办法以书面告知的形式或告知牌的形式通知作业人员。 四，向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施； 1安全风险 2，危险源通报 3，安全制度和规程 4，紧急反应程序 5，个人防护使用要求

五，重大危险源的辨识 防止重大事故的第一步是确认或辨识重大危险源。对危险源的辨识基本原则是： 1，本质属性有潜在的危险性： 1），有发生爆炸、火灾危险； 2），有中毒窒息的危险； 3），有高空坠落危险； 4），有烧伤、烫伤、腐蚀危险； 5），有飞溅物打击危险 6），有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带危险； 7），有被车辆系统伤害危险； 8），有坍塌、倾覆、滑坡、压埋危险； 9），有触电伤害危险 10），其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏危险 2，隐患容易产生又不易被发觉、且难于控制。 隐患泛指潜在发生事故，造成人员伤亡或经济损失的物或环境的不安全状态。从理论上而言，凡存在隐患的设备、岗位、场所都可视为危险源；但是不能一概而论认定凡是有本质属性危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，都一概作

危险源风险告知及控制措施1

工 位 名 称 危 险 因 素 事 故 诱 因 铝 拉 机 1、 机械伤害 2、 物体打击 3、 触电、烫伤 4、 其他伤害 1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人 杨天福 危 险 级 别 安 全 控 制 措 施、要 求 1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备 正常运转。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重 要 提 示 非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0

工 位 名 称 危 险 因 素 事 故 诱 因 60盘框绞机 1、 机械伤害 2、 物体打击 3、 触电、烫伤 4、 其他伤害 1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人 李鹏旭 危 险 级 别 安 全 控 制 措 施、要 求 1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重 要 提 示 非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0

岗位危险源辨识卡内容

采煤部分 打眼工 二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”； 6、钻眼过程中无人监护； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭； 9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。 三、预控措施 1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业； 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠； 5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露； 6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业； 7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理； 8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； 9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。 集控台司机 二、危险源 1、未携带作业工具； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度； 4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备； 5、停机后没有对组合开关停电闭锁； 6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌； 7、扩音电话声音不清楚。 三、预控措施：

岗位危险源告知与控制措施卡

危险源风险告知及控制措施工位名称危险因素事故诱因 喂料工1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发的人身伤害。 2、未停机处理龙口卡石或停机处理卡石不当引发的事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不足、误操作引 发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发的事故。 5、未开启防尘设施引起的职业病伤害。 6、龙口操作区域有油污、碎石不及时清理引发事故。 安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修人 员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

安全帽防尘口罩耳塞 急救电话120监督电话X X X X X X X 危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车吊物1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、吊物绑扎不牢等引发事故。 安全控制措施、要求

5、操作人员未按规定要求穿着绝缘劳保鞋、防护面罩、手套等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。 3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并取得安全操作资格证方可上岗操作。 4、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。 安全帽 防护眼镜 防尘口罩 防护面罩 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 急救电话120 监督电话X X X X X X X 危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施

危险源告知牌

危险源告知 余热发电危险源告知 岗位工种主要危险因素伤害类别防护措施备注 化学水工酸碱灼伤、汽水烫伤、滑跌人体伤害穿戴好劳动防护用品；严格化学危险品的管理、使 用、存放规定，通过教育和培训提高安全意识。取样时身体与高温部位保持一定距离。 汽轮机工噪音、烫伤、滑跌、物体打击、 机械伤害、人体伤害物体打击、机械伤害、人体伤害佩戴耳塞，巡检时身体与旋转部位保持一定距离， 站在旋转部位侧面观察，不接触旋转高温部位，上 下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 防止高温油管爆炸 锅炉工机械伤害、高空坠落、滑跌、 高温正压、烧烫伤机械伤害、人体伤害、烧烫伤正确穿戴劳动防护用品，高空作业系好安全带，巡 检时身体与旋转部位和高温部位保持一定距离，上 下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 容器内检查或维修按 规定办理相关工作 票，并报批。 中控操作工辐射、烫伤、滑跌、触电人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按照规范操作，上下 楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 注意上下楼梯安全 机修工机械伤害、触电、高空坠落、 滑跌、吊物打击、电氧焊灼烫 伤、密闭空间窒息、气体爆炸机械伤害、触电、高空坠落、滑 跌、窒息、容器爆炸 正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作 票和停送电工作票，交叉作业前做好安全防护，高 空作业系好安全带，保持燃爆物品与作业点的安全 距离，密闭空间作业保持通风与作业时间，有人监 护，使用安全照具，通过教育和培训提高安全意识。 严格按规定执行检修 工作票和停送电工作 票，勤检查压力表和 工器具。 电工触电、高空坠落、滑跌、物体 打击、机械伤害触电、高空坠落、机械伤害、人 体伤害 正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作 票和停送电工作票，挂牌作业，作业时有电工在旁 监护。 严禁带电作业，勤检 查工器具。

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡.docx

风险点告知卡 企业名称： ****风险点名称风险点编号 风险等级 责任单位有限公司 粉碎机 01主要危险因素概述 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 生产科主要事故类型 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

企业名称： **** 有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 责任单位生产科 责任人**** 风险点告知卡 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、主要危险因素概述 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器， 危险部位设置安全警示标识； 主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行 维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 应急处置措施并及时上报。 联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打 120。

岗位危险源告知书

混凝土浇筑岗位危险告知书 ： 你将从事的混凝土浇筑作业，存在着高处坠落、窒息、触电、坠物伤人等岗位危险，现予告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施及其他相关安全注意事项，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防技能；进入施工场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效防措施给予排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行： 1、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和实现扶梯，墩高10米以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。 2、吊斗升降应有专人指挥，落斗下部不得有人停留，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。 3、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一个配合控制电动机开关。 4、在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板浇捣时，除做好个人防护外，必须佩戴好安全绳、安全帽、上下人员保持联系，必须机械通风，确保足

够的氧气供给。 1、往沉井或基坑运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。 2、发现振捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。 3、操作捣固人员，必须穿胶鞋戴绝缘手套，湿手严禁触电气开关，电源线不得有破皮漏电。 4、混凝土浇筑现场必须设专人观摩模板承压变化情况，当发现异常时，立即停止浇筑，撤离所有参加作业人员，制定安全措施进行解决，只有当能够确保安全时方可重新开工作业。 被告知者签字： 项目部 年月日 此告知书一式二份。一份操作人员本人保留，一份留安质部存档备查。

危险源告知书

危险源书面告知书 梁板安装施工班组； 在你班组从事的施工作业现场，存在各种危险源，将危险源及预防措施告知你班组，并要求你班组将危险源及预防措施告知到每一位作业人员，严格遵守规章制度切实采取安全技术措施，认真做好安全防范，保证安全生产。 1: 危险源，高处坠落，物体打击。 告知措施； （1）梁板吊装作业人员必须戴好安全帽，高空临边作业必须佩带安全带等劳动防护用品。 （2）架桥机组拼、悬臂牵引中平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；架桥机组装完成后需经当地特种设备 检测部门检测合格后方可使用。 （3）梁板用平板车运输，时速应控制在5KM/H以内。 简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置 点必须设有转盘。 （4）途经地方道路时，必须向有关部门申报，经批准后，在指定线路上行驶。牵引车上应悬挂安全标志。 （5）平板拖车运输时，除一名驾驶员主架外，还应指派一名助手，协作瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。 平板拖车上不得坐人。 （6）梁板车在下坡时应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。 驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和 障碍物。 (7）梁板吊装操作人员和司索人员必须有持证上岗。梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补救。梁板在架 桥机上纵、横移动时，应平缓进行，操作人员应按指挥信号 协同动作，吊装区域严禁行人。梁板就位经固定后人员方可

在上面行走。 ( 8)起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝 雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。 (9)架桥机的各部性能必须完好，应做好日常的维护、保 养工作，定期检查，使其保持良好的状态。 告知措施； （1）认真做好四口五临边防护，及时调整施工方法和采取预防措施。 （2）临边作业时必须戴好安全帽，系好挂好安全带。 3；危险源；触电 告知措施 （1）施工用电其设备绝缘必须良好，凡有裸露带点的电气设备和易发生点击的危险区，都要设围栏，护网，箱， 闸等都要设置为栏设施。 （2）施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。 （3）严禁将电线线路搭靠或固定在机械，栏杆，钢管，及金属件上。 （4）手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 （5）变，配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火，水，漏，盗，防小动物串入通风良好的要求， 在采用外来电源和自备发电机的两个电源交替使用 时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。

较大危险源告知卡

1 / 701 / 70 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：班组：班组长姓名： 较大危险因素名称 受料斗检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-001 主要防范措施 1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀； 2受料斗检修作业必须及卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。作业时必须有专人监护。 3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。 应急处 置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼 吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸， 立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 中毒和窒息 其他伤害 警示标志

炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 2 / 702 / 70

易发生的事故类型中毒和窒息 其他伤害 警 示 标 志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡

应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生 的事故类型中毒和窒息 警 示 标 志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡

5更换布料器溜槽时，作业人员临边作业必须佩戴安全带，携带煤气报警器，超过煤气允许作业浓度必须停止作业。 应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 易发生的事故类型中毒和窒息 灼烫 警 示 标 志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 较大危险因素 名称 1 炉基周围有积 水、潮湿物，炉基 水槽堵塞 2炉底未连续、自动 测温 场所/环 节/部位 名称 炉基、炉底 5 / 705 / 70

危险源风险告知标识牌

危险源名称：天车设备编号： 危险源管理责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素事故诱因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、高处坠落 6、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、 连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。 7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。8、必须按照安全及设备点检表进行点检。 安全防范措施、要求 严禁无证操作吊车！必须进行设备点检！ 安技环保科电话;3880062设备能源科电话：3880038保卫科电话：3880036火警电话119 急救电话：120 重要提示

危险源名称： 人孔焊接及钻孔工序 危险源管理责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事故诱因 1、尘肺 2、青光眼 3、头晕窒息 4、触电 5、机械伤害 6、噪声 7、其他伤害 安全防范措施、要求 安技环保科电话;3880062保卫科电话：3880036火警电话119 急救电话：120 重要提示1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸 入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病；2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病； 3、有限空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头 晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡； 4、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯 未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故； 5、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易 引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。 6、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳 鸣、头晕等职业病 7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。 1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护； 4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护； 5、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。 6、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无人操作时，不得有遗留物品； 7、必须按要求进行安全和设备点检。 非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！

岗位风险告知卡38082

危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！

防护服劳保鞋护目镜火警电话119急救电话120危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 本工位负责人： 安全控制措施、要求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。

集团公司危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。