老化工序作业指导书

一、目的：

1. 为了更好的规范老化试验，确保产品可靠性能达到客户预期使用的目的。

2. 明确老化试验的方法及要求，确保产品质量符合预期规定要求。

二、适用范围：

适用于本公司所有的老化试验。

三、使用仪器设备：

老化车、变压器、老化控制台。

四、试验时机:

新产品打样时；对产品质量有怀疑时；进货检验电器质量时；顾客反应质量异常情况或退回产品分析时；旧产品改进时；某些电子元器件更换供应商时；所有产品出货时。

五、过程监控

1.每20分钟监视一次。监控内容：a 通电状态（光源有无接触不良而不亮）；b 输出电压、电流状态；（是否与要

求相符） c 温升、磁性元件温升、外壳温升；d 噪音； e 频闪；f 有无烧坏g 电器启动时间统一性。

2.试验完后30分钟冷却，检测功率、输出电流及功率因数是否正常。发现异常应立即报告，品质部及工程部相关

人员依据实际质量情况具体分析原因，并确定处理结果。

六、操作步骤：

1.打开仪器电源，设置低压、常压、高压等电压值；

2. 将被测灯具连接到老化车上；

3. 灯具接通后，经过3

部分电压老化； 4. 经过规定的老化时间后，将完好的灯具取下放入合格产品区；5. 不合格品放入返修区。

七、注意事项：

1.连接被测灯具时，应注意区分极性；

2. 不合格产品返修后，应再次重新老化；

3. 老化过程中如发现设备异

常，应首先关闭电源，方可进行故障检查。

八、老化规定：

1公司所有成品在出厂前，须经过不少于2H的老化模拟测试合格后方可出货（客户有特殊要求的除外）；2如果未经老化测试的产品要进行出货，除非得到总经理、厂长的批准，否则出货部门自负质量问题；3老化测试无异常后，老化员根据公司老化记录表填写相关记录；4所有产品在老化过程中，老化人员必须严格按照公司规定的电压进行老化测试，（250V AC2S、230V AC20S、150V AC20S）客户另有要求的除外；5除工程部做工程试验外，其它部门人员不得随意在老化架上进行产品老化或取增产品；6在老化过程中，老化人员发现不良品应及时送品质人员分析，生产维修后重新老化，如在巡检过程中产品单项功能不良品率达5%时，应及时以《内部联络单》书面形式通知工程、生产、品质等，且此批货须得到主管以上的人员书面确认或得到顾客的同意后方可放行，相反不能放行的，由工程出返工或改善方案，生产按照方案执行，老化人员做好返工标识，以便产品的追溯性，品质部负责监督和跟踪生产返工完毕重新老化，老化人员做好相应记录；7在老化前老化人员须确认该成品已经生产合格并加贴镜片完整的成品方可进行老化；8在老化过程中，老化人员巡检频率为20分钟每次，发现异常按6项处理；9不良率达5%工程分析为来料质量问题时，由品质向供方发出《品质异常处理联络单》并要求供应商改善，此批货品质做好相应标识和记录，工程提出改善方案，生产执行返工和改善处理，品质部做好、保存相关记录；10如产品未老化到2H以上，出货部要求出货，须得到总经理或工厂的书面确认后方可出货，同时此批货由品质部负责统一做好标识并记录于报告中。11老化合格的产品须与未老化的产品隔离摆放，并做好标识；12老化报表要保持清洁完整，并由品质部保存。

九、相关单据：

《老化测试记录表》《品质异常处理联络单》《内部联络单》

老化测试架作业指导书

电子镇流器 氙气灯老化操作指导书 页码第1页共4页 版次第0次修改 1、目的： 为保证老化测试架的正确使用、测试员的安全以及被测试产品是否符合安全规定的要求，制订本操作指导书。 2、老化范围： 本公司氙气灯泡及电子镇流器等产品。 3.、环境要求： 测试环境温度为20℃~35℃、湿度为55％~95％。 4、测试工具： 老化测试架（配交流电源并安全接地、时控开关）。 5、测试工作流程： 5.1安全规定： 5.1.1老化测试员应具备基本电气常识，培训合格后方可上岗作业。测试员应具备良好心理素质和安全意识，不可带病上岗，防火、防电观念强； 5.1.2要防止电击事故，穿绝缘胶鞋作业。接线、通电前确保双手干燥，不能湿手或带电操作。发现电线短路应迅速关闭电源，检查线路及接线，

电子镇流器 氙气灯老化操作指导书页码第2页共4页版次第0次修改 通知电工到场处理，恢复正常后才能继续通电测试； 5.1.3发现火情立即排除并迅速通知安全人员扑救【火警电话119】； 5.1.4老化测试架及测试设备不能渗漏，必须注意防潮防水，测试员应做好工作区域之“6S”工作，保持通道畅通整洁； 5.1.5老化测试人员在亮灯后须佩戴墨镜，防止强光刺激，影响视力； 5.1.6老化测试总功率不可超过变压器负载功率。 5.2作业规定： 5.2.1老化测试员根据生产要求，开“领料单”到仓库领取氙气灯泡和配套镇流器，运至老化测试车间按相应老化货架摆放整齐以备老化； 5.2.2氙气灯泡、镇流器上架前老化测试员须检查电源、电路【电源置于OFF状态，电路连接正常】，额定电压210~230VAC； 5.2.3将氙气灯泡安装在测试架陶瓷灯座上，将电子镇流器电源输入端三芯电缆线中蓝色及棕色线卡在老化架电源输入端子的两端，黄色线为地线空置不接，电子镇流器输出端两芯电缆线接老化架灯泡端子，电线不可飞丝，外露导线不可与其它任何金属件接触。接线如下图示：

老化房操作规范

一目的： 1.1确保老化房得到正确操作，生产流程的畅通，延长设备使用寿命和安全生产。 二适用范围： 2.1适用于公司所有老化房。 三职责： 3. 1生产部: 老化操作员负责操作老化设备和进行老化产品，并做好相关记录3. 2品质部: 负责根据测试规格书调试相应程序及监控测试品质效果； 3. 3工程部: 负责制作作业指导书、操作规范、各种记录表、设备维护； 四程序： 4.1开机前准备工作： 4.1.2开机前检查所有设备之间是否连接正确 4.1.3打开电源开关，根据机种不同调整老化架老化电流为满载，老产品老化4个小时，冲击时间为30分钟，新产品老化12小时，冲击时间30分钟，具体调试方法参照作业指导书； 4.1.4从黄色框中拿出待老化产品，根据产品插头规格插入相同规格的插孔内进行老化 4.1.5老化过程中，每间隔一小时对老化产品进行巡查发现不良品及时挑出给工程分析原因，做好相应记录 4.2关机程序 4.2.1老化结束后设备会自动关机，拔掉老化好的产品依次放入绿色框内，摆放整齐并做好标示； 4.2.2关闭电源总开关。 五紧急情况处理 5.1.测试中如出现在制品冒烟、响声，等不良情况时应立即按下红色紧急按扭，必要 时关闭电源总开关； 5.2.当遇到着火现象应马上用灭火器将火熄灭。

六注意事项 6.1严格产品规格调试老化电流，时间等 6.2DC头要插入相同规格的DC母座内； 6.3老化完成后不可以扯拉DC线的方式拔DC头； 6.4产品排框时轻拿轻放 七参考文件 7.1《老化架作业指导书》 八质量记录 8.1《制造部烧机记录表》 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参 考，感谢您的配合和支持）

紫外老化试验箱操作规程

紫外老化试验箱操作规程 一、安装场所 为了便于箱体散热及维修保养，安装本设备的场所必须符合下列条件： 1、安装后设备与相邻墙壁或其它设备之间要保留足够的维修空间； 2、为了稳定地发挥试验设备的功能、性能，应选择常年温度21 ℃～27℃，相对湿度不大于85%的场所； 3、安装场所的环境温度切忌急剧变化； 4、应安装在水平的地面上（安装时应用水平仪在地面上确定水平）； 5、应安装在无直射阳光的场所；通风良好的场所； 6、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方； 7、应安装在灰尘少的场所； 二、操作步骤： 1、接通电源前先将样品按顺序依此放在样品架上，未放满处以金属板填充，关闭两边箱门。接通水源，使加水处于预备期，接通电源后，由液位开关自动开闭电磁阀，将水加至设定水位。从而保证加湿满足凝露需要。（注：在接通电源后，由于槽体缺水，待水加至一定水位后，自行工作。） 2、在电源接通前，预先设定好总的试验时间、设定时按“+、－”键，修改时间值至试验所需的时间即可。光照时间和凝露时间以及湿度和喷淋时间需在可编程控制器通电后设定，接通电源后设备运行将以此设定值的指令运行，如果运行过程中需更改相关时间时，按可编程控制器上的“OK”键,“PROGRAM”光标开始闪烁,按“∨”至第三

行“PARAMETER”光标开始闪烁,按“OK”键;光标在T1上闪烁,再按“OK”,再“OK”,光标在I1行上的数字闪烁,通过“>”或“<”移位键和“∧、∨”增加修改数值,修改好后按“OK”确认,再按“ESC”键,再按“∨”至T2位置,修改数值方法同T1设定方法相同。T3-T6方法设定同T1一样，全部设好后，按RUN一次可至运行画面，设备即可运行。其中T1为喷淋和湿度的总时间,T2为凝露和紫外的总时间，T3为喷淋时间，T4为湿度时间，T5为凝露时间，T6为紫外时间。（仪表内部参数已设定好，参照国标试验条件：光照辐射强度(m2·nm），时间8h，温度60℃；喷淋时间4h，温度50℃，12h一周期。请勿修改）。时间结束后按STOP键设备停止工作。 三、注意事项 1、设备运行过程中，一定要保持充足的水源； 2、试验阶段应尽量减少开启箱门的时间； 4、非专职操作人员，不得随意操作； 5、设备出现自己无法排除故障时，请联系设备厂家； 6、长时间停止使用后，如需再次使用，须仔细检查水源、电源及 各部件，确定无误后再启动设备； 四、维护、保养、检查、安全 1、保持箱体外观整洁；避免粉尘侵入箱体；禁止化学品接触本设备； 2、实验室保持干燥环境；避免外力撞击箱体； 3、绝对禁止设定温度超过本设备规定最高温度； 4、每次开机前先检查一遍电路控制系统；电源线是否依照规格妥善

热老化试验操作规程

热老化试验操作规程 沈阳艾克电缆科技有限公司1.预处理：挤出（或硫化或交联）后存放至少16h方可进行试验。 2.试样的制备及老化试验步骤： 2.1不带导体的绝缘或护套材料的老化： 提前制备老化前试件至少5个、进行老化的试件至少5个。试件分为哑铃片试件和管状试件两种。 将试件垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。试件所占烘箱的容积应不大于0.5% 。 试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。 组分明显不同的材料不应同时在同一烘箱中进行试验。 老化试验结束后取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后对其试件进行老化后的拉力试验。 2.2带导体绝缘线芯试件的老化：

如果老化后导体和隔离层（若有）能从绝缘线芯上取下而不损伤绝缘，则尽可能从靠近老化前的试样取样处取样。老化试验步骤同2.1。 如果老化后在绝缘不受损的条件下导体和隔离层（若有）不能从绝缘线芯上剥离时，应进行卷绕试验。 卷绕试验：老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射。然后在环境温度下将每一试件大约以1圈/5s的速度均匀地卷绕在试棒上，形成紧密的螺旋圈，试棒的直径应为试件直径的f倍。f 值见下表： 要求：用正常视力不用放大镜检查，试件应无任何裂纹。试件上的第一圈和最后一圈上的裂纹应忽略不计。 2.3用特殊方法制备的绝缘线芯试件的老化： 从每一被试绝缘线芯上取3个200mm的试样，在绝缘线芯上切取宽度不小于10mm的窄条，并将它与导体分离，接着再放回原处，并在试件的中间和离两端各20mm的位置用合适的金属线绑扎，使窄条与导体又重新保持良好接触。如下图：

高温老化工艺作业指导书.doc

高温老化工艺作业指导书 （ISO9001-2015） 1、范围 本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。 2、高温老化筛选目的 为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。 3、基本要求 3.1老化筛选对象 3.1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品； 3.1.2公司产品、半成品、及主要功能模块。 3.2模拟状态要求 3.2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态； 3.2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。 3.2.3对于射频设备应：

a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态； b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍； c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器； d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。 4、老化前的准备及注意事项 a)老化前应确认老化室设备是否完好； b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。 不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。 5、老化温度和时间 老化温度、时间如下所示可任选一种： a)室温条件下通电连续老化不得少于96h； b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h； c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h； d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h； e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。 6、老化程序

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

老化房

老化房 老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药、化工等领域。 老化房，又叫高温老化房、煲机房和烧机房,是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端 机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质,也是针对于开关电源、手机充电器、电池、LCD、主板机、扫描器、监视器、、LED，生物器材等介面卡等做负载或温度老化测试的一种设备，此设备外框架构采用保温库板隔间组合而成，配上主配电箱、测试架、温度控制器、定时器、各种电器开关、加温电热器、盘架、拉门、循环风机、排风机、插座等设备模拟出一种高温、恶劣环境（40℃-70℃±5℃、电源ON-OFF动作等），让产品在此环境中接上模拟负载通电运作，测试时间可在0-99.9小时内任意设定，通过此测试程序可查出不良

品或不良零件，是制程、品管必备之设备。由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求，所以，一套合格的老化设备，应该是一套安全可靠，高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。 产品用途：广泛应用于电源电子、LED、汽车电子、电脑、通讯、生物制药等领域。 适合电子、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、金属、化学、建材、航天、医疗…等制品检测质量之用。 房间隔离式 房间隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，进出门采用保温推拉门或双开保温门，另根据需要可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。如需电源提供则在方便操作的位置安装电源插座，以满足产品老化测试时的需要，特点：对产品的样式与台车的样式要求低，活动空间大，结构简单，成本较低。 Chamber隔离式 Chamber隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内名牌插座固定在产品架线槽上或固定在测试区方便操作的位置。特点：可使操作人员在不用进入老化房测试区内就可以上下测试产品并可测试过程中一目了然的看到产品的B/I状况；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、更能节约能源。 移动式

老化试验箱操作规程

编号：SM-ZD-28164 老化试验箱操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

老化试验箱操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 电源设备，应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置，供本箱专用，且有良好接地装置。 2. 试样准备：将试样逐一编号后，用试品夹钩挂于试品转盘上，以相互不接触碰撞为宜。 3. 试样准备就绪后关上箱门。 4. 连接电源，开启“电源开关”及“加热开关”，同时开启“转盘开关”。 5. 温度设定：温控仪上排显示窗为实际温度值，下排显示窗为设定温度值，按“∧”键可使温度加1℃，按“∨”键可使温度降1℃，持续按住“∧”或“∨”键不放，可快速设定温度。 6. 超温设定：按住“SET”键约3秒钟，上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度，按“∧”键可使超温设定温度加1℃，按“∨”键可使超温温度降1℃。持续按住按“∧”

老化试验作业指导书

1目的 全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围 适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度 均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有 异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪 音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异 常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三 次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的， 由需求部门填写《出货特采申请单》，经总经理批准后方可出货。若无特采申请，任

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录

1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备： 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。 储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定： 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。 属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络

老化试验箱操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD752 老化试验箱操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

老化试验箱操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 电源设备，应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置，供本箱专用，且有良好接地装置。 2. 试样准备：将试样逐一编号后，用试品夹钩挂于试品转盘上，以相互不接触碰撞为宜。 3. 试样准备就绪后关上箱门。 4. 连接电源，开启“电源开关”及“加热开关”，同时开启“转盘开关”。 5. 温度设定：温控仪上排显示窗为实际温度值，下排显示窗为设定温度值，按“∧”键可使温度加1℃，按“∨”键可使温度降1℃，持续按住“∧”或“∨”键不放，可快速设定温度。 6. 超温设定：按住“SET”键约3秒钟，上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度，按“∧”键可使超温设定温度加1℃，按“∨”键可使超温温度降1℃。持续按住按“∧”键或“∨”键可快速设定超温设定温度。 7. 测量误差修正：如发现温控仪上上排显示的温度与实际温度不相符的情况，可使用测量误差修正，按住

电脑企业之老化测试作业指导书

1. 测试前准备 1.1 将待老化机器移至老化区。 1.2 检查电源的输入电压调整是否正确(~110V/~220V/-48V或其它)。。 1.3 将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标连接于主机上。 2. 老化测试软件安装 2.1 cPCI整机在前测已经将烧机软件安装完毕，请直接跳到第3步作业。 2.2 确定主板是否支持网络启动，如果可以，请网络克隆烧机系统。克隆好后到第3步作业。 2.3 对于不支持网络启动的主板，确认整机中是否有安装光驱，如果没有外接一个光驱在整机中。 2.4开机，根据主板型号选择烧机镜像盘置于光驱中。 2.5 克隆完毕，取出镜像光盘。外接光驱时，需关闭电源取下光驱。 3. 老化测试软件设置 3.1 开机，进入Windows 2000系统。 3.2 进入Burn In Test 4.0烧机软件所在目录。 3.3 根据下表，不同的整机选择不同的烧机程序： 普通IPC整机： start4.bat，4小时 新华IPC整机： Start24.bat，24小时 cPCI整机： Start24.bat，24小时 3.4如客户有烧机时间的特殊需求依次点击“Configuration” “Test Duty Cycles”(图1.1)，在弹出窗口中，“Auto Stop After”后面填入客户需求的烧机时间(图1.2)，按OK后退出。电压一定要确认正确。 选择烧机镜像时一定要 与主板一致 1.0m 5.0m 0.4m 显示器 电源线 键盘 鼠标 烧机镜像盘 图1.1 图1.2 测试时间

4. 开始测试 4.1 点击绿色测试开始按钮。(图2.1) 4.2 点击弹出窗口中的“确定”按扭后开始测试。(图2.2) 5. 完成测试 5.1 老化测试时间到后，检查老化测试结果。 5.2 依据屏幕显示，将测试“结果”记录于“生产随工卡”上，记录“老化终止时间”于“生产随工卡上”。如有异常，请将异常情况及相应处理方法填写于“生产随工卡”相应栏位。 5.3 关机。 5.4将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标从主机上拨除。 5.5 将测试通过之机器移至下一工序，不良品移至待维修区。开始及完成时间须准确 记录 异常及处理须详细记录 0.1m 1.5m 图2.1 图2.2 绿色按钮

氙灯耐候老化试验箱原理和操作规程

氙灯耐气候老化试验箱与紫外耐气候老化试验箱测试比较 主要针对测试耐候性和光稳定性方法方法上进行对比： 1、这两种检测设备的测试原理完全不同。氙灯老化试验箱模拟太阳光的所有光谱，氙灯老化试验箱与紫外老化试验箱是应用最广泛的加速老化检测设备。包括紫外线(UV可见光和红外线)IR氙灯光谱在295nm、800nm范围内基本上与太阳光的光谱相吻合。氙灯老化试验箱被用来测试许多产品，这些产品对紫外线的长波段、可见光及红外线较敏感。 2、紫外老化试验箱不能模拟全光谱太阳光。它的原理是，对于曝露在室外的经久耐用的材料，紫外线的短波段300~400nm是引起老化损害的最主要原因。从中可以看出，在紫外线的短波区域，即从365nm到太阳光的最低波段，紫外老化试验箱能很好地模拟太阳光，然而，对于长一点的波长它将无能为力。 3、测试的最佳方法依赖于测试需要，每种方法都可能非常有效。应该根据被测产品或材料、最终的应用条件、所考虑的降解模式和预算来选择合适的检测设备。 氙灯耐候老化试验箱注意事项 请谨记氙灯耐候老化试验箱注意事项，可免除机器因为人操作不当而产生故障，正确的保养方法可延长机器寿命。 氙灯耐候老化试验箱使用注意事项: 1、于操作当中，除非有必要，请不要打开箱门，否则可能会导致不良后果。 2、为提供本机测试品以及操作者的安全保护，请定期检查水压控制器以及循环水箱水位。 3、正确地装置湿球的测试布，方能保证量取正确的相对湿度。 4、请详细阅读本说明书，方可操作本机。 氙灯耐候老化试验箱安装场所 一、安装位置应考虑奔及的散热及平常容易检查维修的位置 二、奔及于墙壁及其它任何机器之间的距离最少应有600mm以上距离。 三、设置于平坦无振动之地面。 四、选择通风良好，且勿受阳光直接照射。 五、本机应远离热源及易燃易爆物品。 六、供电线路及供排水管应尽可能缩短。 七、请选择尘埃湿气较少且通风良好之地安装 氙弧灯和水暴露仪器的原理和操作规程详细介绍 氙弧灯和水暴露仪器的原理和操作规程详细介绍： 本指导包含了氙弧灯和水暴露仪器的原理和操作规程，这样的仪器可模仿在实际运用中材料暴露在太阳光下(直射或通过窗玻璃都可)，像雨天一样的湿气或露水的侵蚀效应。本指导仅局限于获得、测重、控制暴露环境的程序。大量的暴露程序列于附录中；然而，本指导中并没有规定要进行实验的材料的最佳暴露环境。 注释1：本指导G151中描述了所有使用实验光源暴露装置的性能标准。本指导代替规范G26、G26中非常详细地描述了氙弧暴露仪器的设计。G26中描述的仪器被本规范取代。 试验样本在受控制环境下暴露于过滤氙弧光下。本规范描述了不同类型的氙弧光源和不同过滤器组合的情况。 ASTM方法或规范中包含了具体材料的样本准备和结果评价。G151和ISO4892-1中给出了一般指导。关于判断暴露后性能变化和结果报道的更具体的信息列于D5870。 以SE单位制的值为标准。 本标准中并没有声明所有的安全点，即使有，也是与其使用有关。在使用前确立适当的安全和健康操作规范和判断出运用方法晒标准使用者的责任。 伙在使用过程中不得产生任何臭氧，应使用抽风装置将臭氧抽开使得远离样本和操作人员。 本标准技术上类似如下ISO文件：ISO4892-2，ISO11341，ISO105B02，ISO105B04，ISO105B05，和ISO105B06。

老化房管理规定

发文部门：品管部 页次：第1页，共1页 1目的： 为确保实验设施测试结果的正确性和可靠性，以而满足顾客的需求及使用要求。2范围： 老化房负责人。 3内容： 3.1老化房仅限于本公司用于实验工作，未经允许不得挪作他用，特殊情况须经申请，经部门主管批 准方可使用。 3.2本老化房有可调直流电源一台:①电压0V至30V可调,②电流范围(0-200A). 3.3老化房负责人每天上班须将温湿计显示的数据填写到实验室温湿记录表内,当环境条件超出规定 要求应作调整，必要时停止老化工作并知会管理人员知悉. 3.4老化房负责人对待老化产品必须加以标示、识别和登记,测试之样品在搬运的过程中，必须加以 保护，避免样品损坏. 3.5待老化产品进入老化房在检测过程及未测试完毕或检测报告未完成前，产品不得带出老化房，老 化完毕产品要标注清楚状态并按规定摆放. 3.6老化试验的条件及方法在试验前需了解清楚，方可进行老化试验,老化房的测试人员必须严格按照 相应的操作进行操作，以避免操作不当而影响老化测试的正确性和可靠性(具体参阅本公司实验室手册、实验标准、老化房室作业指导书和产品操作指引。 3.7老化测试结果应如实记录于《老化记录表》上，同时保留必要信息的记录，如产品名称、检测项 目，检测条件等，作为试验的管制依据，若有客户/供应商的需求，其要以作为证明产品性能（特性）或检验的依据。 3.8老化检测完毕，以老化记录表将老化结果通知相关单位，并记录于《实验设施检测总览表》中。 老化检测结果若有不合格情形，要及时写出试验报告分析原因，并及时采取措施改善已生产或待产的产品，同时再次老化试验确认改良的效果，直至合格。 3.9老化房试验结束后(或不进行试验时)，须要关好设备电源、灯、和门窗等设备，平时要注意做好 5S工作。

老化试验箱操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6760 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 老化试验箱操作规程标 准版本

老化试验箱操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 电源设备，应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置，供本箱专用，且有良好接地装置。 2. 试样准备：将试样逐一编号后，用试品夹钩挂于试品转盘上，以相互不接触碰撞为宜。 3. 试样准备就绪后关上箱门。 4. 连接电源，开启“电源开关”及“加热开关”，同时开启“转盘开关”。 5. 温度设定：温控仪上排显示窗为实际温度值，下排显示窗为设定温度值，按“∧”键可使温度加1℃，按“∨”键可使温度降1℃，持续按住“∧”或“∨”键不放，可快速设定温度。

6. 超温设定：按住“SET”键约3秒钟，上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度，按“∧”键可使超温设定温度加1℃，按“∨”键可使超温温度降1℃。持续按住按“∧”键或“∨”键可快速设定超温设定温度。 7. 测量误差修正：如发现温控仪上上排显示的温度与实际温度不相符的情况，可使用测量误差修正，按住“SET”键约3秒钟，上排显示“”AL1后，在连续按“SET”键，直至上排显示窗显示“SC”，下排显示窗即显示误差修正值，可通过“∧”键和“∨”键进行设定。 8. 自整定功能：在工作过程中，如发现温度仪上排实际温度到达设定温度时波动大，则需进行自整定。按“SET”键不放约3秒钟后，再连续按“SET”键，直至上排显示值为“At”时，按“∧”

PMC作业指导书

PMC作业指导书 一.订单交期评审 1.根据客户要求交期，确认物料库存，物料采购周期，生产负荷状况及生产周期，评估订单的可生产性及交期回复状况 2.对已经评估通过的订单，按照回复时间安排各项准备工作的进行。 二.下达物料需求，追进物料进度 1.根据业务订单和安全库存需求状况，下达物料请购表给采购，并要求在一天之内回复物料交期。 2.根据采购回复物料交期跟进物料进料状况，回复业务交期，适时跟催，以保证生产任务的达成。 3.对影响到生产计划或交期的部分，及时反馈解决。 三.安排生产计划，跟进计划进度 1.根据客户交期安排生产计划，在每日16:00之前将次日的生产计划发给品质部/生产部。 2.每日至少3次到产线进行巡视，确认当日生产进度，适时跟催，确保生产任务的达成。 3.根据生产部每日发的生产日报表，核对生产是否达成，异常尽早协助处理。 四.跟进出货进度 1.每天在15:00之前将次日的出货计划，发给生产部和品质部及相关部门 2.每天在16:00确认次日出货进度和达成状况，对未完成或有异常部分，及时处理 3.出货前2H确认入库是否异常，有异常尽快解决 五.库存管理 1.每半月将仓库的呆滞成品库存数据，发予各个业务及相关人员，以便及时消耗掉，确保0成品库存。 2.对于常用且交期比较久的物料，根据上月的订单用量，适当备好安全库存. 3.对于即将上线的订单，进行库存审核，以便顺利投产. 六.WIP管理 1.计划生产产品上线时保证物料齐料，非齐料不得上线。 2.产品上线后跟进生产进度，及时督促生产，解决影响生产之异常。 3.非特殊情况下，下线72H必须进老化房。 七.月底报表 1.产线交货准时率数据统计表. 2.产线原材料自损统计表. 深圳奥凯瑞电子有限公司 2012年3月19日尊敬的赞助商：

紫外老化试验箱操作规程

紫外老化试验箱操作规程 一、操作须知 本试验绝对不能用于对下列物质或含这些物质的试验： A、爆炸物： 1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 B、可燃物： 1．自燃物： 金属：锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 2．氧化物性质类： 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。 过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。 硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。 次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。 亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。

3、易燃物： 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。 煤油、轻油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。 4、可燃性气体： 氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。 二、产品说明 自然界的阳光和湿气对材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失，紫外 光加速耐候试验机可以再现阳光、雨水和露水所产生的破坏。设备通过将 待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的 方式来进行试验。设备采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝 或喷淋的方式模拟湿气影响。 只需要几天或几周时间，设备可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。 所造成的损害主要包括退色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。设备提供的测试数据在对新材料的选择、对现有材 料的改进或评估影响产品耐用性的组成变化等方面有极大的帮助。设备可 以极好地预测产品将在户外遭遇的变化。 紫外线（UV）与阳光的模拟

实验室老化房作业管理规定

1 .目的sdf 规范老化作业要求，防止质量、安全事故的发生。 2. 适应s范围 适用生产部老化班人员。 3. 权责 生产主管：负责组织老化人员操作培训与考核；及老化设备等的维护保养的监督工作。老化班长：具体负责老化人员的培训及老化设备的日常维护、员工日常工作安排，对老化的产品质量负责。 老化操作员：每天按照作业指引完成生产任务。 4. 内容 4.1老化作业员资格要求 4.1.1老化操作员上岗前，必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗（特别是消防安全培 训）。 4.1.2所有老化人员必须牢记各款机型的工作电压和老化电压，老化班长要定期对各位 操作员的熟记情况进行抽检（附各款产品老化电压参数表，见附件一）。 4.2上班前 4.2.1所有老化人员必须提前5分钟到岗，老化班长对《白、夜班交接录表》的工作交接 后召开班前早会。 4.2.2老化班长对当班的生产任务，认真核清电压标准，并根据产品输入电压标准，分配 好各老化房的生产任务，且对各产品核清工程要求，在班前会对员工进行培训。 4.2.3老化操作员经班前会培训后，对当天老化产品的要求还有不清楚之处，必须向老化 班长问清楚，不能蛮干、瞎干。 4.2.4检查各操作员的精神状况，对醉酒等精神状态不佳者应及时提醒或放下岗。 4.2.5检查各款产品是否有作业指导书或工艺有特别要求需落实，及是否有新员工需要 工作指导。 4.2.6检查老化区域是否畅通，环境是否清洁。 4.2.7检查再确认哪些老化架及线路、电器开关、插头插座上班次还未修理完成的，以便 及时跟催，以免出现质量事故或安全事故。 4.3上班中 4.3.1老化班长要监督各区负责人对所有的老化设备进行彻底的检查，（包括电源控制 器、温度控制柜、老化架、老化所有的线路、插头、开关等）并填写《设备日常保养记 录表》。发现异常简易故障及时组织人员处理，老化人员不能处理的，应挂牌标识并及 时填写《设备报修单》，并跟踪得到处理完为止。 4.3.2每个老化小组需指定一个较负责任的员工送电（并对该组的工作协助安排，对老 ----------- 化的产品质量负责），送电时，必须由老化班长确认。---

老化试验作业指导书

修订状态0 拟文部门生产部执行日期 1目的 全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围 适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度均为 最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有异 常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪音 是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异 常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三 次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的，

异常工时管理办法

异常工时管理办法 1.目的： 通过对异常工时的原因分析，并制订有效纠正措施，使异常工时得以管控，以不断提升生产效率，特制定本办法。 2. 范围： 适用于因各类异常产生的异常工时均属之。 3、定义： 3.1异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时，称之为异常工 时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、 水电异常及人员异常等。（未包括正常工单转线工时） 3.2计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 3.3物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。 3.4设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。 3.5品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。 3.6产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。 3.7水电异常：因水、气、电等导致的异常。 3.8人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。 4 .权责： 4.1生产部：实施制程异常改善对策, 负责对异常工时及因延误导致的失败成本的统计，对于产 线的异常有产生异常工时的，生产开出《生产线异常损耗时间确认表》,并统计因延误导致的失败工时给到责任单位确认. 4.2品质部：制程数据统计,品质异常反馈与提报,异常状态的核实，物料品质的保证以及外观不 良异常的主导，并负责改善效果的追踪。 4.3 制工部：负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主 导分析及改善方案的提出，相关重工流程的制订及异常工时的审核。 5.4 开发部：试产品质异常改善与异常工时吸收;产品重大设计品质缺陷改善与异常工时吸收. 5.5 PMC部：负责物料的及时供应，生产计划的制订与调配，出现异常时生产的及时调度及物 料上的及时配合，保证生产顺畅。 5.6 行政部：保证水电的正常及人员的招聘。 5.7 财务部：对异常的协调及损耗工时稽核，尽量将损耗工时控制在公司合理的范围内。 5. 作业内容： 5.1 因换线、调机及设备异常(产线上设备)处理等引起的异常工时在15分钟以内可由公司吸收， 超过15分钟由生产提报异常工时和异常状况，产线以外设备（如加工机器）应看是否影响生产，影响生产由工程吸收，不影响生产维修工时（经上级批准同意）应由公司吸收，IE 核定异常工时。 5.2 异常工时的判定：