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PLC技术在化工生产自动化中的应用

可逻辑控制器（PLC）在化工生产领域有着广泛应用，大连兆科公司化工产品DNBP的生产过程需要进行自动化改造，课题就此进行了PLC自动控制改造的设计。

自动控制PLC 化工生产

在现代工业中，大大小小的自动控制系统，使得生产率和控制精度都大幅度提高。无论生产什么样的工业产品，几乎都能见到各种各样的控制系统。而在其中，可编程控制器控制系统由于其功能完善、应用灵活、可靠性高等特点，有着广泛的应用。

1 本课题产生的背景和任务

可编程控制器（PLC）是一种含有微处理器的数字式电子设备，具有编程方便、快速、可靠性高等优点。它是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的基础发展起来的。PLC以微处理器为核心，用编写的程序进行过程控制。其中包括逻辑控制、定时、计数和算术运算、PID调节等，并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制生产过程。

1.1国内外PLC的应用情况

现在国内外PLC的应用情况是：一方面，在现代工业控制中,PLC已成为工业控制的主要手段和重要的基础控制设备之一。另一方面，PLC的市场潜力却仍然是巨大的,有调查表明，即使在工业发达的日本，PLC配套的机电一体化产品的比例也仅占42%,而采用传统的继电器、接触器控制的尚有24%。

PLC在化工生产中应用广泛。化工生产的特点是，生产连续性强，危险性高，化学反应对环境的要求苛刻，特别是需要稳定的压力、温度、流量、液位的控制，对控制系统有较高的要求。PLC控制系统则可满足化工生产的苛刻要求。

因此，在化工生产领域采用自动控制系统，势在必行。

1.2大连兆科生物化工有限公司技术的现状

大连兆科生物化工有限公司产品DNBP，现阶段基本上是由生产人员手工控制，生产效率较低，生产对工人的危害也较大。该公司希望对DNBP生产过程进行自动化改造，从而提升企业技术含量，提高生产效率。应该公司的要求，本文对其DNBP生产过程的自动化改造做出了研究设计。

2 PLC的工作原理

2016全国职业院校技能大赛竞赛自动化生产线安装与调试项目方案申报书

2016年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案申报书赛项名称：自动化生产线安装与调试赛项组别：中职组□高职组□√ 专业大类：制造大类方案设计专家组组长：程周专家组组长手机：方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明联系手机：邮箱号码：通讯地址：北京市西城区三里河46号邮政编码：100823 申报日期：2015年8月27日

2016年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称（一）赛项名称自动化生产线安装与调试（二）压题彩照（三）赛项归属产业类型加工制造类（四）赛项归属专业大类机电一体化技术（580201），生产过程自动化技术（580203），自动化生产设备应用（580303）。二、赛项申报专家组姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱程周安徽职业技术学院自动化教授61 张占红西门子（中国）自动部门经理/32 Zhanhong.

三、赛项目的通过此项比赛，使高等职业教育机电类专业学生能够充分运用所学的专项技术，在高仿真的工业环境、全真实的工业装置中获得自动化生产线安装调试、维护与运行的技能，同时检验参赛队的团队协作能力、计划组织能力、自动化生产线安装与调试能力、自动线生产故障诊断与技术改造能力工程实施能力、职业素养、效率、成本和安全意识，引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需要的高端技能型人才。通过比赛推动全国职业院校机电类专业课程教学改革和优化，促进工学结合人才培养模式的深入推广，紧贴产业需求为社会培养具有较强从事自动化生产线安装、调试、维修和技术管理能力、实践能力和创新能力的高素质技能型专门人才。四、赛项设计原则（一）坚持技能竞赛与行业用人、岗位要求、技术进步以及教学改革相结合,引导高职机电类专业综合实训教学的设计与实

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介本项目具体情况见表1-1 1.2项目组成本项目建设内容组成见表1-2。表1-2 本项目建设内容组成表

1.3物料与能源消耗定额本项目物料与能源消耗表1-3。表1-3 本项目物料与能源消耗表 2工艺流程及产污环节分析 2.1工艺流程简述把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。

本项目的工艺流程如图2-1 2.2产污环节分析本项目产污环节如图2-2

3污染物分析 3.1大气污染源强分析加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。 3.2废水污染源强分析一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。 3.3固废污染源强分析加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。 4污染防治措施分析 4.1大气污染防治措施本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下：（1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相

自动化技术在现代生产中的应用

学号：1203081031 Hefei University 论文课程名称：化工仪表及自动化论文题目：自动化技术在化工生产中的应用进展学科专业：12能源化学工程作者姓名：朱家信

导师姓名：刘俊生自动化技术在化工生产中的应用发展摘要: 随着科学技术的不断进步，自动化系统在化工生产领域的应用也越来越广泛，甚至逐渐起着重要的决定作用。在化工生产过程中采用自动化技术可以大幅提升生产效率，特别是结合各种信息技术，自动化的概念更向综合自动化的方向延伸。本文针对化工行业自动化技术的应用及发展趋势进行综述，分别介绍化工领域自动化系统的关键技术及控制模式，然后对其未来发展前景进行分析。关键词:自动化;化工生产;应用;进展一∶发展趋势机电一体化机电一体化是未来包装机械发展的趋势。一个完整的机电一体化系统，一般包括微机、传感器、动力原、传动系统、执行机构等部分，它摒弃了常规包装机械中的繁琐和不合理部分，而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体，给包装机械在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化，从根本上改变了包装机械的现状。

机械功能多元化工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。结构设计标准化、模组化充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。控制智能化包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器，虽然PLC 弹性很大，但仍未具有电脑（含软件）所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。结构运动高精度化结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。包装行业属于配套行业，涉及国民经济的许多领域，特别是食品行业与饮料行业，更是依赖于包装行业的技术进步和

《自动化生产线的安装与调试》专业课程标准

《自动化生产线的安装与调试》课程标准课程代码:02130311 建议课时数:54学分:3 适用专业: 电气自动化技术先修课程:《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》开课单位:机电工程系一、课程概述 (一)课程的性质今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术与计算机技术就是发展最快的两个分支,两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来瞧,工业控制可分为两大类:一大类就是制造业,如机械加工、汽车等制造工业;另一大类就是过程工业,如石油、化工等。实际中,PLC,DCS,SCADA,OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。但在一些特殊领域,则可能就是几种系统的同时应用,尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也就是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正就是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论就是从知识结构,还就是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,就是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点,培养学生熟悉工业控制系统的基本概念,熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术,实时监控生产现场的运行状态、实查询数据与曲线、打印各种需求的报表,以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力与现场维护能力。《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格,以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。本门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以具体的生产线设备为载体,以完整的工作

生产线自动化改造方案

4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时，当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套自动上下料。

自动生产线控制技术.

《自动生产线控制技术》课程标准课程名称：自动生产线控制技术适用专业：机电一体化技术、电气自动化技术教学模式：理实一体总学时：32 实践学时：4 第一部分前言一、课程性质本课程是机电一体化专业的专业选修课程，是一门综合性课程。根据机电一体化技术专业培养目标和岗位需求。本课程针对的职业岗位是自动化设备与生产线的维修电工、车间电气技术员、安装调试维修工、PLC程序设计员、技术改造员及系统维护技术员等岗位，具有设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档等专业技能，能在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作。以及培养学生观察和分析问题、团队协助、沟通表达等能力和综合素质。本课程是学生在到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用，是学生在校的一次大练兵，也是进一步进行毕业设计和技师考证学习课程的基础。课程适用于高等职业教育三年制机电一体化及相近专业学生。二、课程设计理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的情景化专业课程体系”的总体设计要求，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业逻辑思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力。三、课程设计思路我们围绕机电一体化技术相关工作需要，深入企业，与企业联合，确定了

本课程的课程目标，根据项目组织教学内容，每个项目包含具体的生产实践技能，针对技能要求选择理论知识，不求理论的完整性，只求理论的实用性，以能懂够用为准则，强化理论的服务性。依据工作任务完成的需要、高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。依据各项目的内容总量以及在本课程中的地位分配各项目的课时数。学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度；“理解”用于表述原理性知识的学习程度；“能”或“会”用于表述技能的学习程度。第二部分课程目标一、课程目标通过项目教学活动，本课程是机电一体化专业的专业课程，涉及机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能，是对以上领域的一体化、系统化处理过程，对于培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平，提高学生的工程实践能力具有重要的意义。应通过把课堂教学、实践教学、机电一体化综合实训和毕业设计、自动化生产线技能竞赛有机地结合一体，提高学生的工程实践能力应用能力。二、职业能力目标（一）、知识目标 ◆熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能； ◆掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理； ◆熟悉气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程； ◆掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法； ◆掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法； ◆掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。 ◆掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工作原理与选用方法； ◆能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图；

浅谈化工自动化发展

浅谈我国化工自动化控制技术现状及其发展趋势黄伟军精细化工201424450212 【摘要】一直以来，我国的工业技术处于发展阶段。随着化工自动化水平的提高，更多的新技术高科技的设备都在工业生产中得到了更好的应用。本文通过对化工动化控制技术进行阐述及现状分析，对我国化工自动化现状及其发展趋势进行了简略的探讨。【关键词】化工自动化控制技术现状发展趋势引言自动化控制技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志之一，也是现代化社会的一大标志。自动化控制技术的进步推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命中起着十分重要的作用。特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门，由于采用了自动化仪表及集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大提高了劳动生产率，获得了巨大的社会效益和经济效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上自动化控制技术的实践及业界对自动化控制技术重视程度的提高，化工行业的自动化控制显得越来越重要。化工自动化控制的发展趋势一是自动化技术水平越来越高，二是化工企业规模越来越大，因此，化工自动化控制的发展必须服从和服务于化工企业发展的大局，不断适应化工企业发展的需要，不断提高化工自动化控制水平。一、化工自动化控制技术的概述（1）化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。其特点是在无人直接参与的前提下，利用外部控制设备或装置使被控对象或过程按照预定规律自动运行。（2）实现化工自动化控制不仅需有高质量、高品质的技术服务，而且要求含有成套的自动化控制系统。要实现化工自动化控制具体需做到以下几点：一是采用先进的自动化空着设备及系统，能对温度、压力、流量与液位四大过程参数进行有效控制，比如DCS 分散控制系统、PLC 可编程序控制器。二是制定出相应学、合理的实施方案，打造其控制平台。三是拥有高素质操作人员，可对其进行科学管理与操作。（3）化工自动化控制与一般控制的主要区别动态与反馈。一方面，在过程控制中将各种工艺衡算所需要的平衡状态看作是稳态，当生产达到稳态时，若出现干扰，控制变量会偏离稳态，但可以在控制作用下回到稳态，这种将受到干扰后偏离稳态又回到稳态的过程称为动态过程。另一方面，化工自动化控制的效果与发展与信息反馈有着密切联系。在自动化控制系统中，当控制器采取控制措施后，如果能够把预期的控制效果信息送回到控制器进行信息数据比较，以决定下一步怎样进行校正。这种控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称为反馈。

自动化生产线技术教案(YL-335B各单元的控制)

《自动化生产线技术》教案第次课（年月日）教学时数：2 学时课题：供料单元的控制教学目标： 1、了解供料单元的结构和工作过程 2、了解供料单元的气动控制过程教学重点： 1、了解供料单元的气动控制。 2、供料单元的工作过程。教学难点：供料单元的气动控制教学方法：讲授法（PPT课件）、启发式教学法。教学内容： 1、供料单元的结构和工作过程。 2、供料单元的气动控制过程。教学过程: 供料单元的控制一、供料单元的结构及其工作过程供料单元的主要结构组成为：工件装料管，工件推出装置，支撑架，阀组，端子排组件，PLC，急停按钮和启动/停止按钮，走线槽、底板等。其中，机械部分结构组成如图1所示。

图1供料单元的主要结构组成其中，管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料，并在需要时将料仓中下层的工件推出到出料台上。它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。工作原理：工件垂直叠放在料仓中，推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。当活塞杆在退回位置时，它与下层工件处于同一水平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时，首先使夹紧气缸的活塞杆推出，压住次下层工件；然后使推料气缸活塞杆推出，从而把下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从料仓底部抽出后，再使夹紧气缸返回，松开次下层工件。这样，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备。二、供料单元的气动控制过程 ①气动控制元件 1、标准双作用直线气缸双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动。图 2-3 是标准双作用直线气缸的半剖面图。图中，气缸的两个端盖上都设有进排气通口，从无杆侧端盖气口进气时，推动活塞向前运动；反之，从杆侧端盖气口进气时，推动活塞向后运动。双作用气缸具有结构简单，输出力稳定，行程可根据需要选择的优点，但由于是利用

自动化生产线论文

论文题目：论自动化生产线学校：中物院工学院班级：电气一班作者：肖军日期：2012年5月15日

目录一前言 (1) 二自动化生产线举例 (2) 三自动化生产线的结构 (3) 四自动化的发展………………………. 五自动化生产线的未来发展….

一、介绍自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。随着科技的发展，自动化生产线变得更加智能化了。例如在汽车工业、电子工业、核工业等工业部门，自动化的应用极大地提高劳动生产率，减轻的劳动强度，实现了安全生产，保障了产品质量，降低了成本。尤其是在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体及放射性等恶劣的环境中，通过数据传送到机器代替人工能正常工作，再同过自动检测把数据反馈给操作者，这样工作者就可以远程进行加工了，所以自动化生产线在当代作用就及其重要了。二、自动化生产线的结构

自动化生产线是由以下五部分构成的： 1、机械本体部分 2、检测及传感器部分 3、控制部分 4、执行机构部分 5、动力源部分三、各部分的作用 1、机械本体在自动化设备及生产线中机械本体是被自动化的对象，也是完成给定工作的主体，是机电一体化技术的载体。

自动化技术在化工生产中的应用发展

姓名：__吴勰学号：1203023005 Hefei University 课程小论文论文题目: 自动化技术在化工生产中的应用发展学科专业：__ _化工仪表及自动化___ __ 作者姓名：__________吴勰_____ 导师姓名：__________刘俊生____ _ 完成时间：_______2014年4月27日______

自动化技术在化工生产中的应用发展摘要:随着科学技术的不断进步，自动化系统在化工生产领域的应用也越来越广泛，甚至逐渐起着重要的决定作用。在化工生产过程中采用自动化技术可以大幅提升生产效率，特别是结合各种信息技术，自动化的概念更向综合自动化的方向延伸。本文针对化工行业自动化技术的应用及发展趋势进行综述，分别介绍化工领域自动化系统的关键技术及控制模式，然后对其未来发展前景进行分析。关键词:自动化;化工生产;应用;进展一、化工自动化生产的关键技术对于化工业而言，自动化技术主要是通过信息集成来实现的，而要实现信息集成就必须具备一个必要的基础条件，即数据库管理技术。与其他行业不同，化工体现出独特的行业特性，不仅涉及的处理数据多，而且还要对数据库进行开发与应用，从而将数据库系统的功能与价值充分发挥出来，最终与其他技术互相结合，实现对化工管理体系各个技术指标、管理指标的监控。由此可见，数据库管理系统的主要作用就是对海量信息需求进行处理，对数据的产生、加工过程进行实时监督与控制。数据库运用载体包括两种，即关系数据库与实时数据库，其可以对系统信息进行相关操作，且实现二者的协调与配合。通过数据库信息集成技术，可以实现各种生产信息、技术信息及管理信息的利用处理，并将这些信息进行最大程度的共享，保证信息的价值与增值。流程模拟技术：所谓流程模拟就是建立一个可以反映化工生产原貌形态的过程模型，模拟其自动化经营生产的整个过程。在化工生产过程中涉及到多方面的内容，从原料生产到后续产品加工的过程非常复杂。而化工综合自动化技术中具备流程模拟功能，可以把化工的生产工艺机理与整个系统化的生产过程密切结合起来，从而对化工生产过程的结构进行优化与改善；此外，化工业在自动化领域的研究重点还包括测量与机械故障诊断技术等。二、化工自动化技术的应用现场仪表数字智能化、生产过程数字化、设计数字化、管理数字化与信息化。具体表现为：（1）以化工工业生产为服务对象，基于现代计算机、网络、通信和现代控制技术而形成的一种新型工业自动化网络系统技术，在进一步完善信息采集功能

浅谈自动化生产线的制造

浅谈自动化生产线的制造摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。关键词自动化生产线；制造；技术引言在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。

1化工自动化的主要内容

1化工自动化的主要内容：自动检测，自动保护，自动操纵，自动控制。 2自动控制系统的组成：被控对象,测量元件及变送器,控制器，执行器。 3方框图 1. 环节：完成一个独立功能的元件或设备。 2. 被控变量y ：生产过程中需要保持恒定的工艺参数，如上例中的液位。 3. 给定值x ：被控变量希望保持的具体数值。 4. 操纵变量q：具体实现控制作用的参数，如上例中的流量。 5. 操纵剂：流入或流出被控对象用以控制被控变量的物料或能量。 6. 干扰作用f ：影响被控变量偏离给定值的一切外来因素。 7. 输入、输出：凡是一个环节所受到的作用称为该环节的输入，而该作用在环节中引起的变化成为该环节的输出。 8. 控制作用：执行器输出q 的变化。 9. 偏差信号e ：e=x-z 4负反馈：系统输出为被控变量，它通过测量变送装置送又回到系统的输入端，这种把输出信号又引回到输入端的做法称为“负反馈”。 5自动控制系统是具有负反馈的闭环系负反馈是自动控制技术最基本的概念和手段 6A 分析报警 C 电导率控制 F 流量比 I 电流指示M 水分R 放射性记录 T 温度传送 7自动控制系统的分类按被控参数分类：流量控制、温度控制、压力控制、物位控制按控制规律分类：比例控制、比例微分控制、比例积分控制、、比例积分微分控制按照工艺过程对被控参数的要求是否变化分：定值控制系统，随动控制系统，程序控制系统 8自动控制系统过渡过程的几种基本形式：非周期衰减过程衰减震荡，等幅震荡放散震荡二 1研究过程的特性，就是用数学的方法来描述出过程输入量与输出量之间的关系，这种过程特性的数学描述就称为对象特性的数学模型。 2建模方法:机理建模，经验建模，混合建模。 3描述过程特性的参数：放大系数K时间常数T滞后时间τ 当对象受到阶跃输入后，被控变量达到新的稳态值的63.2％所需的时间，就是时间常数T 当过程受到阶跃输入作用后，被控变量保持初始速度变化，达到新的稳态值所需要的时间。从加入输入作用后，经过3T时间，液位已经变化了全部变化范围的95％，这时，可以近似

化工自动化基础知识

化工自动化基础知识一、自动调节系统一个简单调节系统主要由调节对象、测量装置、调节器及调节阀组成。比较机构比较机构是调节器内部的一个比较环节，对给定值与测量值进行比较获得一个偏差信号e, 即e = x -z o给定值x大于测量值z时称为正偏差，而给定值x小于测量值z时称为负偏差。 “反馈”是自动调节系统中的一个重要特性。反馈是指反送的意思。从上图中可看出，调节器一方面通过调节阀把调节作用施加到调节对象上，使被调参数回到给定值。另一方面，调节对象又将被调参数的信号通过测量装置送回到调节器的输入端一比较机构，这个信号可以使调节器在发生调节作用后，了解调节效果，即偏差是否已减弱，直至消失，是否还需要继续调节。将被调参数的信号反送到调节器的比较机构，这条通道就称为反馈回路，简称反馈。它的方向与主回路信号的方向相反，这种反馈就称为“负反馈”。调节系统的反馈都是负反馈，在调节系统中，只能采用负反馈作用才能克服干扰，使被调参数回到给定值。二、自动调节系统的过渡过程自动系统受到干扰影响后，由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程叫做自动调节系统的过渡过程。自动调节系统的过渡过程的衡量指标（1）最大偏差，（2）衰减比，一般衰减比取4：1较合适，通常控制在4-10之间，（3）余差，三、基本调节规律 1比例调节 △P=kp e （1）比例调节非常及时，只要有偏差变化信号输入，立即就有信号输出。（2）比例调节存在余差。 2积分调节规律 △P=Ki / e dt 一般用积分时间表示积分作用的强弱，Ti=1/Ki （1）积分调节能消除余差，起再调节作用? （2）调节动作是缓慢增加的过程? 3微分调节规律 △P=Td. de/dt 微分调节规律的特点就是具有超前调节作用，抑制被调参数变化速度? 四、组合式调节规律比例调节、积分调节和微分调节各有特点，在实际调节系统中选用保种调节规律往往要根据被调参数的特性

自动化生产线说明书

数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：139******** Qq: 274332591

安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。

目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图 PLC I/O图电路图

产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。 4、加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。二、系统软硬件构成 1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具

自动化生产线介绍

YL-335A自动化生产线介绍 1．YL-335的基本组成亚龙YL-335型自动生产线实训考核装备，由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。其外观如下图。其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频技术

是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。在YL-335A设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一，是现代工业实现高度自动化的前提之一。在控制方面，YL-335A采用了基于RS485串行通信的PLC网络控制方案，即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通迅实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的RS485通信模式，组建成一个小型的PLC网络。小型PLC网络以其结构简单，价格低廉的特点在小型自动生产线仍然有着广泛的应用，在现代工业网络通信中仍占据相当的份额。另一方面，掌握基于RS485串行通信的PLC网络技术，将为进一步学习现场总线技术，工业以太网技术等打下了良好的基础。 2．YL335A的各单元结构与功能 ①输送单元输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。输送单元的基本功能：该单元能实现到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。 ②供料单元供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置有：井式工件库，直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。供料单元的基本功能：是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。

智能自动化生产线项目可行性研究报告

东莞劲胜精密组件股份有限公司智能自动化生产线项目可行性研究报告一、项目实施背景及原因 2015 年，东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“公司”）原计划使用发行股份及支付现金购买资产并募集配套资金的募集资金32,000 万元建设自动化无人生产车间建设项目。为提高募集资金投资项目（以下简称“募投项目”）效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司拟变更募投项目，使用自动化无人生产车间建设项目剩余募集资金投资建设智能自动化生产线项目（以下简称“本项目”）。（一）变更原募投项目的原因 1、大规模固定资产投资风险增大传统的生产经营模式更多的依靠劳动力成本、规模优势，将面临着外部环境变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力。此外，智能手机等消费电子产品的材质、工艺变化周期日益缩短，新工艺、新产品呈现多样化特征。手机精密结构件材质由塑胶向金属转型，公司积极整合了现有消费电子精密结构件产品的生产资源。未来陶瓷、3D 玻璃、液态金属等新材料、新工艺层出不穷，公司如进行相关领域大规模的固定资产投资同样存在一定的风险。 2、公司消费电子精密结构件的经营模式发生变化为把握消费电子精密结构件业务的发展机遇，同时降低固定资产投资的风险，公司已实施“研发-开发-外发”的生产经营模式，鼓励外协厂商通过融资租赁等方式购买深圳市创世纪机械有限公司（公司全资子公司，以下简称“创世纪”）生产的数控机床（以下简称“CNC”）设备。目前公司自有及外协产能有效地满足了公司金属精密结构件产品的生产需求，原则上无需公司自行大规模购置生产设备，公司及下属子公司、孙公司等继续按照原募投项目方案自行购买CNC 设备的必要性不足。

探讨自动化技术在石油化工中的应用

探讨自动化技术在石油化工中的应用在信息技术高度发达的今天，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的重要支柱性基础产业。随着工业规模的进一步推广，快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡等工艺的开发成功，对自动化提出了更高的要求。另外，激烈的市场竞争也对自动化提出了新的目标与要求。标签：石油化工技术自动化应用一、我国石油化工自动化技术的现状我国石油和化工自动化经过50年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。随着我国经济建设的快速发展，我国的石油化工工业遇到了前所未有的发展机遇，同时也面临着越来越严峻的挑战。与先进国家相比，我国的石油化工工业还普遍存在着能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等问题。而企业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。1995年美國、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化技术在实际生产中的应用，如日本三井石油化学工业公司、美国德曹达公司、高尔公司等化工企业都相继建立了综合自动化系统。二、石油化工综合技术的结构构成 (1)安全：即需要用高可靠性的控制系统、检测和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。(2)低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。(3)高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。(4)提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术(包括ERP、CRM、SCM等)、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。 (1)以PCS(过程控制系统)为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集

自动化生产线

自动化生产线技术摘要: 随着科学技术的飞速发展，人类已经进入了崭新的21世纪，在新的世纪里，经济全球化，全球信息化正在极大地改变人们的生产生活方式，人类在新材料、新工艺、新能源、生命科学、信息科学、系统科学、航天飞行等高科技领域的新成就也将给让我们带来深远的影响。此中，自动化生产线扮演着重要的角色，下文就将对其展开分析。关键词: 自动化生产线，专业基本概念，发展与前景，结构，控制系统，优点。正文: （一）自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。（二）当今时代，由于科学技术的快速发展，自动化生产技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。在机械制造、电子等行业已经设计和制造出大量的类型各异的自动化生产线。这些自动化生产线的使用，在提高劳动效率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面均取得了显著的成效。而提高劳动生产率，减轻的劳动强度，实现了安全生产，保障了产品质量，降低了成本这些目标正是中国现工业生产中不断追求的。自动化生产线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的最佳化.因此，自动化生产线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远超过流水生产线，并有许多明显的不同。最主要的特点是自动化生产线吸纳具有统一的自动化控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏，工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。（三）由于生产的产品不同，各种类型的自动化生产线的大小不一，结构有别，功能各异。我们可以把自动化生产线分为五个部分： 1、机械本体部分 2、检测及传感器部分 3、控制部分 4、执行机构部分 5、动力源部分。从功能上来看，不论何种类型的自动化生产线都应具备最基本的四大功能：即运转功能、控制功能、检测功能和驱动功能。运转功能在生产线中依靠动力源来提供。控制功能在自动生产线当中得以实现，是由微型机、单片机、可编程控制器或其他一些电子装置来承担完成的。在工作过程中，设在各

自动化生产线系统设计

自动化生产线管理系统设计说明书目录

1引言 ......................................................错误!未定义书签。开发背景................................................... 错误!未定义书签。条码技术与RFID技术的对比.................................. 错误!未定义书签。 2系统整体设计说明...........................................错误!未定义书签。系统简介................................................... 错误!未定义书签。系统总体框架设计.......................................... 错误!未定义书签。系统总体架构............................................. 错误!未定义书签。网络拓扑结构............................................. 错误!未定义书签。系统运行流程设计.......................................... 错误!未定义书签。系统设计方案.............................................. 错误!未定义书签。统一规范的编码体系..................................... 错误!未定义书签。基础信息平台........................................... 错误!未定义书签。生产线RFID设备配置方案................................ 错误!未定义书签。生产线自动识别实现方案................................. 错误!未定义书签。系统设备介绍.............................................. 错误!未定义书签。 RFID电子标签........................................... 错误!未定义书签。 RFID固定读写器......................................... 错误!未定义书签。 RFID手持机............................................. 错误!未定义书签。3系统功能介绍...............................................错误!未定义书签。生产过程控制.............................................. 错误!未定义书签。工厂计划及作业管理........................................ 错误!未定义书签。质量管理/SPC分析......................................... 错误!未定义书签。报表中心.................................................. 错误!未定义书签。4参考资料...................................................错误!未定义书签。