文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 母排工艺(最新改)

母排工艺(最新改)

母排工艺(最新改)
母排工艺(最新改)

铜母排加工、装配工艺指导书

1. 适用范围

适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据;铜母排制作与安装除遵循本指导书外,还应满足客户的要求。

2. 引用标准

GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》

GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分:铜和铜合金母线》

GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社

《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社

3. 设备及工具

BM303-S三工位汇流排(母线)加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。

4. 铜母排材料选择

3.1 选择的铜母排要求平直,铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、

裂纹、坑洼等缺陷;

3.2 若顾客有特殊要求的,按照顾客要求的进行选材;

3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。

5. 铜母排设计工艺要求

5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格,若一次

回路中有几种额定电流不一致的电气元件,按照以下原则进行选择铜母排规格:

1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格;

2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格;

3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格;

母排载流量大小参照下表(1)、表(2):

单片矩形铜母排载流量表(1)

注:本表是母排立放的数据。当母排平方且宽度≤63mm时,表中的数据乘以0.95,宽度>63mm时,乘以0.92.

2~3片铜母排载流量表(2)

5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表(3)中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件

连接处的尺寸开孔,单位mm:

母排与元件搭接时铜母排开孔方式表(3)

5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表(4):

母排连接及开孔尺寸表(4)

5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜

母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm,见图1:

图1

5.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲

处最小距离50mm,见图2

图2

5.6 弯曲形式尽量采取下列形式,见图3:

图3

5.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲,见图4:

图4

5.8 铜母排与元器件连接时,母排与元器件出线端要留出最少5mm位置,见图5:

图5

5.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于

绝缘支撑件短路强度实验时的间距,如果无动热稳定的要求则铜母排也应有足够的机械强度。若铜母排长度超出表(5)的规定时,建议中间应加固定支撑件;

表(5)铜母排固定支撑的间隔(mm)

6. 铜母排制作工艺过程

6.1 熟悉图纸;

6.2 选材:按照本指导书第4条款选材;

6.3 校直:铜母排如是盘料或存在不直时,应进行手工校直;

6.4 下料:

按铜母排走向,用测量方法计算展开内径尺寸进行下料,下料在BM303-S三工位汇流排(母线)加工机上进行,切断处用锉刀去尖角毛刺。

1)断口处直角度偏差如下表(6)

表(6)断口处直角度偏差(mm)(见图6)

铜母排宽度B <40 >40~60 >60~120

直角度偏差δ0.8 1.0 1.2

图6

2)厚度偏差由于剪切时,铜母排在剪切线上受压较大,使断面变形、减小,其形成厚度偏

差,通常厚度偏差符合表(7):

表(7)厚度偏差表(mm) (见图7)

铜母排厚度t 3~4 4~5 5~6 6~10

直角度偏差δ0.5 0.7 1.0 1.2

图7

3)去尖角毛刺:铜母排断口处应平滑圆整,不能有毛刺存在,以防止产生尖端放电,及便

于装配维护。

6.5 压平:铜母排连接端如不平整,须放在BM303-S三工位汇流排(母线)加工机上用压平

模压平或手工校平;

6.6 孔加工:按母排图纸进行孔系加工

1)划线:用铅笔在铜母排上按图纸定位基准进行划线,并核查划线位置是否正确;

2)定位:铜母排开孔位置确定后,用洋冲定位;

3)冲孔或钻孔:选用冲孔模在BM303-S三工位汇流排(母线)加工机上冲孔,无冲模

的加工,可在钻床上选用钻头进行加工,冲孔或钻孔后必须用大于孔径3mm以上的钻头铣去毛刺;

6.7折弯:按母排图纸进行折弯加工

1) 划线:用铅笔在铜母排上按图纸定位基准进行划线(需计算折弯位置),并核查划线

位置是否正确;

2)按划线的线痕在BM303-S三工位汇流排(母线)加工机上进行折弯,一般先粗折弯,

然后精调折弯弯度。若图纸未加以说明,最小弯曲半径可参照表(8)进行:

表(8)最小弯曲半径表(mm)

注:t为铜母排厚度;b为铜母排宽度

建议:矩形母线应尽量减少弯曲,母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm,母线扭转90度时,扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍,并排母线的弯曲角度要一致,保证其连接安装时,不应产生内应力。

6.8 压母:需要压铆螺母的铜母排,选择合适的铆螺母(按图纸)在BM303-S三工位汇流排

(母线)加工机上进行压铆加工;

6.9 攻螺纹:需要螺纹加工的铜母排(按图纸),在台钻上用适宜的钻头、丝锥进行攻丝加

工;

6.10 加工完成后,把加工好的铜母排放在铜母排成品区(做标识),摆放整齐,以便安装时

取用。

7. 铜母排装配工艺过程

7.1 熟悉图纸:根据《布置图》核实母排装配位置;

7.2 紧固件准备:根据已做好的母排(母排图纸)选择合适的紧固连接件;

7.3 装配前表面处理:

1)铜母排安装前,应除去表面灰尘及杂物;

2)铜母排两端连接处进行去油清洗;

3)去除氧化层(可以用酸洗),使铜排表面露出金属光泽;

4)表面要求搪锡的进行搪锡处理;

7.4 装配:按相应产品相应柜体的《布置图》进行铜母排装配。

8. 铜母排装配工艺要求

8.1 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌,或者采用不锈钢材质紧固件;螺母

应置于维护侧,安装螺栓方向应尽量从下向上、从左到右、从后向前穿,螺栓直径的选择应比孔径小0.5~1mm,螺栓露出螺母2~5螺距,螺栓强度不小于4.6级;

8.2 铜母排与电器元件接触面应平整光洁,连接处的边缘及孔口应无毛刺或凹凸不平现象,

以防止尖端放电,而且也便于维护;

8.3 铜母排与电器元件连接或铜母排与铜母排连接时,额定电流超过630A的铜母排在搭接部

位要求搪锡或镀银;额定电流在630A以下铜母排在搭接部分可允许不用镀层,但应涂复导电膏或采用其他措施保证可靠的连接;

8.4 铜母排的安装应该横平竖直,整齐美观;

8.5 铜母排与铜母排、铜母排与电器接线端子的接触面应能自然吻合,母线之间的连接应保

证有足够和持久的接触应力,但不应使母线产生永久性的变形。母排搭接紧密度的检查:用0.05mm×10mm塞尺检查,母线宽度在60mm以上者不得塞入6mm,母线宽度在50mm 以下者不得塞入4mm。检查铜排是否存在应力方法:松开紧固好的铜母排一端,接触面能自然吻合,如不吻合,不用外力强行贴合,应当将贴合不好的铜母排拆下重新修正好,然后进行装配;

8.6 铜母排的装配排列相序按表(9)规定(观察者面对柜子正面)

表(9)铜母排的标识及相序排列

8.7 铜母排连接螺栓紧固力矩符合表(10)规定:

表(10)螺栓的紧固力矩

8.8 铜母排与电器元件连接时,建议母排与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地

位,并应保证铜母排与元器件的真实接触面不小于铜母排截面积的1.5倍;

8.9 铜母排连接时,不准三根铜母线在同一处连接;

8.10 钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙,以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡

流 [注:当铜母排与电器元件接线端子之间、铜母排与铜母排之间连接时,钢垫圈采用大垫圈(GB/T96.1),其它情况下钢垫圈采用平垫圈(GB/T97.1或GB/T95)] ;

8.11 铜母排安装应避开飞弧区域,当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相四

(五)线铜母排应在同一框孔中穿过;

8.12 装置内不同极性的裸露带电体之间(包括铜母排之间)以及它们与外壳之间的最小电气

间隙、爬电距离不得小于下表(11)中规定值。安装完毕后,用量具测量电气间隙和爬电距离是否符合下表:

表(11)最小电气间隙、爬电距离

8.13 将铜母排上预留给顾客接线用的螺栓必须拧紧。

9. 检查

9.1 按照本工艺要求,逐项检查各项是否符合工艺要求;

9.2 对仓库进料及领料定期进行材质检查;

9.3 对柜体上所装铜母排用钢板尺对相间及对地之间绝缘距离进行检查;

9.4 对铜母排搭接吻合情况及错位情况进行检查;

9.5 除上述检查方法外,本工艺指导书中其他各条工艺要求一般用肉眼检查。

母排安装工艺守则

1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。

GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 ①安全需要:为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手; ②外观需要:为了使加工出来的工件更加美观; ③工艺需要:在配合部位避免互相干涉,另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂; 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5,各边倒角C0.5 ①未注倒角:有两种理解,第一种工件所有边倒角,第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。 ②各边倒角:图纸上无特别标注尖角的,所有边倒角。 ③沿周倒角:常指某一特征(如R角、C角)沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类: 基本件:如无特别要求,都应倒角,去毛刺。 企标件:如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角,所有配合处理要求轴和孔配合的,都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类: 如材质为45#的零件一般为辅助零件,皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围:外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工(C倒角:45°)。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定; ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明; ④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值;

(d为直径或板面厚度) ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验: 外螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角为:C*45°,C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角后最大直径1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,分以下几种情况: d<φ20 倒角(0.5-1)*45° Φ20<d<φ80 倒角(1-1.5)*45° d≥φ80 倒角(1.5-2)*45° 对轴倒角,图纸有要求,按图纸要求,若无要求倒角原则为: d<φ20 倒角(0.5-1)*45° Φ20≤d<φ80 倒角(2-3)*45° d≥φ80 倒角(3-5)*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的,以不伤手为原则倒角,倒角大小最大不超过0.5mm; ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决,倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则,但对某些不适合倒角的工序,工艺应综合考虑其成本和美观,另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸,无工艺图由操作工参考标准执行; ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损,避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。

20kV母排保护热缩套管

20kV母排保护热缩管 介绍 由辐射交联聚烯烃材料制成,理化电气性能优异,适用于中高压开 关柜、室内外汇流母排以及中高压设备母线的绝缘防护。 特点 执行标准:DT/T 1059-2007 热缩倍率:2:1 低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕 收缩温度:84℃~120℃ 使用温度:-55℃~125℃ 环保标准:RoHS 标准颜色:红、黄、绿,其它颜色可定制 技术指标 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%~+8% ASTM D 2671 氧指数≥28 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度(邵氏A)≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 结构示意图

规格表 规格供货内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装 (米/盘) 内径d 壁厚w Ф15/7.5 ≥15≤7.50≥2.025 Ф20/10 ≥20≤10.0≥2.025 Ф25/12.5 ≥25≤12.5≥2.025 Ф30/15 ≥30≤15.0≥2.025 Ф40/20 ≥40≤20.0≥2.225 Ф50/25 ≥50≤25.0≥2.225 Ф60/30 ≥60≤30.0≥2.225 Ф65/32.5 ≥65≤32.5≥2.225 Ф70/35 ≥70≤35.0≥2.225 Ф75/37.5 ≥75≤37.5≥2.225 Ф80/40 ≥80≤40.0≥2.225 Ф85/42.5 ≥85≤42.5≥2.225 Ф100/50 ≥100≤50.0≥2.225 Ф120/60 ≥120≤60.0≥2.225 Ф150/75 ≥150≤75.0≥2.225 Ф160/80 ≥160≤80.0≥2.225 Ф180/90 ≥180≤90.0≥2.225 注:可按要求订制特殊尺寸及包装。

母排热缩管使用要求及使用注意事项

母排热缩管使用要求及使用注意事项 1 热收缩材料 heat shrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物,用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构,具有“记忆效应”,经加热扩张后迅速冷却定型,在使用时再次加热到一定温度,即可自行收缩到扩张前的尺寸。 2 母排热缩管 heat shrinkable tube for bus-bar 用热收缩材料制造的管材,使用时套装在电气设备的母排上,加热后收缩在母排上,起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。 3母排热缩管使用要求及使用注意事项 3.1 除母线上的毛刺、尖角,以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 3.2 用母排热缩管前,必须预先用快干型清洗剂,清洗母线连接部分的油污后,方可将热缩管套到母排上热缩。 3.3 套管时,切口应整齐、光滑,不得产生毛刺或裂口,以避免加热收缩时产生的应力集中,沿裂口蔓延。 3.4 母排热缩管可以用下述任意一种方法,如:恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。 3.5 电吹风或液化气喷枪时,必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩,(不可从两端向中间加热,造成空气鼓包现象)。 3.6 枪(一般温度400℃~600℃)和各种产生蓝色明火(800℃以上)的

加热工具,必须注意火与母排热缩管的距离,即4~5cm均匀移动,火焰的外焰与热缩管表面成450角,并且要边移动边加热,不可过于靠近套管表面或集中在一处加热,否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 3.7 处理好的母线平放在干净柔软的平台上,防止划伤,待冷却后进行修整。 3.8 处理好的母线,要将弯角处的母排热缩管整理好,以防产生皱纹。 3.9 烘箱中均匀加热回缩温度在100℃~130℃之间,时间5~10分钟。对于较大规格母线,时间为20~30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却,按要求在距离搭接面边缘10mm处环切,割掉搭接面内的母排热缩管,切边应整齐。 3.10 热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀,母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象,折弯处无褶皱,表面无刮花现象。

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门:中华人民共和国原水利电力部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 (90)建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范,已经有关部门会审,现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82中的高压电器篇,电力变压器、互感器篇,母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理,其具体解释等工作,由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由原水利电力部负责主编, 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中,规范组进行了广泛的调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验,吸取了部分科研成果,广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有: 1 适用范围扩大到电压为500kV; 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容; 3 与国家现行标准相协调,修订了室内、外配电装置的安全净距;

母线热缩工艺标准

湖州泰灵电力设备有限公司工艺标准 母线热缩工艺标准 Q/TLSB J 06 004-2015 1.适用范围 本守则适用于高、低压成套开关设备,预装式变电站,户外配电柜、箱等需要母线热缩处理的产品。 2.设备与工具 热风枪(电热型或燃气型)、烘箱、电工刀、钢直尺(150毫米~300毫米)、卷尺。 3.材料 3.1按规范书或设计图纸要求的各种规格的铜母线配相应的热缩管见表: 表1(1kV及以下): 湖州泰灵电力开关设备有限公司发布实施

表2(10kV及以下): 表3(35kV及以下): 4.工艺过程与技术要求 4.1母线热缩前的处理 4.1.1首先对被套物或母排的端面进行毛刺处理,要求不得留有一点毛刺,不然会损伤热缩管导致开裂。 4.1.2用干净的棉布及工业酒精擦去被套物表面污点,灰尘和油渍。 4.1.3对热缩铜排应进行检查,搭接面搪锡面应无气泡杂质,铜排无裂纹,折皱等。 4.2母线热缩管的切割、套穿 4.2.1热缩管的大小选择根据上表。 4.2.2热缩管的长度应根据所缩铜排的长度选择。 4.2.3根据所需要的长度,在截取收缩管长度的时候,热缩管两端剪平,不能留有锯齿形或刀形凹坑。 4.2.4热缩管套法每套工程应一致,热缩管的印字应统一在一侧。 4.2.5有弯角的铜排应在弯角处涂上硅脂膏,以方便套热缩管和热缩平整。4.2.6将被套物穿进热缩管后,应放在表面干净,无杂物的毛毯或塑料地板上等待进人烘箱。

4.3母线的热缩 4.3.1母线的热缩分为加热枪加热法和烘箱加热法。 4.3.2加热枪加热法 4.3.2.1打开加热枪,对需套热缩套管的铜排全段预热,加热要均匀,使铜排温度高于环境温度,约60℃左右。 4.3.2.2将合适长度的套管套在铜排上,操作时应戴上防护手套,以免热铜排烫伤。 4.3.2.3用加热枪对套管进行加热,加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热,或从中间向两端加热,禁止从两端向中间加热,以免出现气泡、胀肚现象。4.3.2.4加热时遇有折弯处时,应先加热内弯,再加热外弯,就可避免套管在折弯处出现褶皱。 4.3.2.5加热时,应均匀移动加热枪,使套管均匀受热,而不能使局部温度过高,导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象。 4.3.2.6加热结束,待铜排冷却后,用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管,划套管时,用力不宜过大,以免损伤铜排。 4.3.2.7加工结束后,若发现套管表面有污迹,应采用抹布(必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂)擦拭干净。 4.3.3烘箱加热法 4.3.3.1打开烘箱,将温度调至60℃~70℃左右,对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟。 4.3.3.2从烘箱内取出铜排,将合适长度的套管套在铜排上,操作时应戴上防护手套,以免热铜排烫伤。 4.3.3.3根据套管厂家提供的资料,选择合适的温度及加热时间后,利用烘箱对套管进行加热,注意放在烘箱内的铜排不要太挤,以免套管热缩时受力导致热缩效果不好。 4.3.3.4加热结束,待铜排冷却后,用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管,划套管时,用力不宜过大,以免损伤铜排。 4.3.3.5加工结束后,若发现套管表面有污迹,应采用抹布(必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂)擦拭干净。 4.4热缩管的修割

封闭式插接母线施工工艺

SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1主要机具:工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件: 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查: 3.2.1设备开箱点件检查,应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行,并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装; 3.3.1支架制作: 3.3.1.1根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

母排热缩管的使用注意点

母排热缩管的使用注意点 6/10KV至35KV的热缩套管在行业内也被称作为连母或是母排热缩管,是辐射交联聚烯烃类混合而成的复合材料,耐电压等级高又具有极高的绝缘保护性能,经过多道复杂生产工艺制作而成理化电气性能优异,因此极为适用于变电站母线,高、低压开关柜母线的绝缘防护,母排热缩套管可以使开关柜的结构紧凑化(相间距离缩短),母排热缩管的包裹可以杜绝老鼠、蛇等小动物引起短路故障防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀;防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害这种类似的偶发性短路事故。今天我们就来说说母排热缩管的使用注意点。 母排热缩管的使用注意点一:清洗铜排母线上的粉尘油污等脏物,除掉上面的毛刺等尖锐物,防止在将热缩管套上铜排的时候被划伤刺破,使得母排热缩管之后加热收缩后可以完全贴合。 母排热缩管的使用注意点二:母排热缩套管收缩加热可以使用恒温烘箱、供应电热风枪或是液化气明火等。 母排热缩管的使用注意点三:加热热缩套管的时候必须从一端至另一端或者是从中间到两端均匀加热,使内管与铜排之间的空气逐步排出,保证无空鼓气泡母排热缩管完全贴合铜排。刚刚加热收缩完成的热缩套管应该将其放置在干净透软的平台上防止擦伤刺破。 母排热缩管的使用注意点四:使用母排热缩管包裹异型这种存在转角的铜排的时候,除了要注意加热要均匀,为了转角处不出现折皱还应一边收缩一边将热缩管拉挺,保证其光滑平整无空隙。 母排热缩管的使用注意点五:待热缩套管冷却后要跟铜排的要求环切除去多余的母排热缩管,切口要无毛刺裂口平滑光整。注意切的时候要注意不要划伤铜排或者热缩套管。最后还需要再次检查一下整个母排热缩管收缩完之后表面是否干净平整、收缩均匀,是否有气泡或是烤焦等情况。

母排套热缩管工艺规范.S020000464_A00

底图总号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 签字 日期 第 1 页 设 计 鄢小兰 2014.08.15 校 对 顾 卫 2014.08.16 共 4 页 1. 目的 指导操作人员规范作业,保证母排套热缩管质量;便于质量人员对生产过程的监督。 2. 适用范围 母排套热缩管制作车间。 3. 使用工具和辅料 1.1. 工具:美工刀、记号笔、钢卷尺、钢板尺、热风枪、美工刀、记号笔; 1. 2. 辅料:润滑剂。 4. 作业准备及要求 4.1. 按清单或明细准备好等加工的母排和热缩管, 发现异常及时反馈; 4.2. 热缩管外观无损伤及裂纹,绝缘良好,并有产品合格证; 4.3. 母排表面应光洁平整,不存在裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲现象; 4.4. 热缩管相色要求,按下表1选择相应热缩管。 表1 相序 A 相 B 相 C 相 N 相 地 排 热缩管颜色 黄 色 绿 色 红 色 天蓝色 黄绿色 4.5. 电气要求: 4.5.1. 回路电压在1kV 以下回路,选0.6/1kV 的热缩管;管壁薄约0.5 mm 左右; 4.5.2. 回路电压在1kV 以上,10kV 以下的,套10kV 热缩管,管壁厚约2-3mm,如图1所示; 4.5.3. 图纸等技术资料上有要求的,按其要求; 4.5.4. 热缩管直径应满足:母排周长﹝2(c+d )/3.14)<热缩管直径≤2倍母排周长﹝4(c+d )/3.14),如图2所示。 5. 热缩管加工 5.1. 根据母排长度确定热缩管的下料长度:下料长度=母排需要套热缩管长度+适当余量(10%需要套热缩管长度, 最小余量为30mm)。 5.2. 套热缩管 5.2.1. 如图3所示,如果母排有两个以上折弯时,可先在弯角外侧顶角,涂抹一些润滑剂(如矾士林),将热缩管套 上母排上;

母线加工工艺

母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排; 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆(黄、绿、红、淡蓝); 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模; 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉; 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁,不应有裂纹或裂口,母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%; 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直,不允许明显的印痕,禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线:将母排置于平台上,用卷尺量取需要的长度,用直尺、划针划线; 4.2.2 断料:从划线处将母排断料; 4.2.3 端面处理:剪切后的端面需平整,如有毛刺用平锉修平;

4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求; 4.3.2 弯曲角度不大于90°,呈自然状态,弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平; 4.4.2 划线:将母线放置于平台上,根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置,点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小,选择合适的模具,将模头对准孔位置冲孔; 4.4.4 加工处发生的局部变形,进行整平处理; 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时,只允许采用圆孔; 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm,孔的加工应保证位置正确,不歪斜,孔间距误差大于0.5mm; 4.4. 5.3 母线搭接时,其接触部分长度应大于或等于母线宽度,符合附图要求,搭接必须自然吻合,不得有应力; 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀,无流痕,起皱等缺陷; 4.5.2 母线搭接面不得沾漆,涂漆距搭接处不得超过5mm; 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致; 4.5.4 母线色标为A相黄色;B相绿色;C相红色;N线淡蓝色;PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察,应符合表1要求

电气设备标准母排安装工艺守则

本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于 厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 . 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内 规定选择 XGL 3C 证书上规定 GCK 3C 证书上规定 1. 主题内容和适用范围 A. 钻床 B. D. 液压冲孔机 E. 切排机 2.2 工具 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 A. 活络扳手 B. 起子 D. 钢锉 E. 木锤 G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 铝母排 C. 硝酸 HNO 3 D. E. 盐酸锌溶液 F. G. 中性凡士林 H. 3. 母排规格的 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝 氢氧化钠 NaOH 锡锭 醇酸磁漆: 黑 按图样或制造规范的要

8PT 3C 证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回 有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格. 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表

热缩套管加工工艺

热缩套管加工工艺(培训资料) 一、热缩套管的选用 1、当用户提出要求时,应在母排上套热缩套管。 2、套管内外光洁、平滑,无破损、无龟裂。 3、电压等级应与产品相匹配。(1kV、10kV、35kV) 4、规格应与母排相匹配 一般情况下,套管的内径与母排的宽度相同。但在1kV产品中,当母排折弯角度≤1200时,或母排成Z字形时,套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。 5、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线(即零线)必须分 别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序,不允许在母排上都套红色或黑色套管 后再贴色标来表示相序。(注意:不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直 流负极。) 6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、 近排列,以满足标准要求。 7、用来固定母排的螺栓,应注意选择合适的长度,以保证螺栓紧固后螺栓露出 螺母2~5扣。 8、在母排连接过程中,当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下,螺 母应置于维护侧。 二、热缩套管的剪裁 1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。(见图1及公式1) 图 1 L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度 公式1 L1=L-2×(L2+10)(长度单位:mm) 2.当母排较长,单根的热缩套管无法套用时,可用2根热缩套管搭接。 (1k V产品可以使用连续套管,所以一般不允许用2根热缩套管搭接) 搭接尺寸10kV应符合图2;35kV应符合图3的要求。 图2 图3

3.同一批次的产品中,同一位置的搭接方式必须要统一。 4.母排中段有支柱绝缘子固定,或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。安装孔尺寸见图4;搭接尺寸见图5及公式2。 图 4 公式2 L1=L+2×10 {长度单位:mm} 三、热缩套管烘制前的准备工作 1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理,去掉母排上的杂物。 表面不得有毛剌、铁屑,锉平母排制作过程中产生的尖角,防止损 伤套管。 2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。有问题应及时反映。 3、打扫工作场地,保持场地清洁。烘箱内的杂物也应清除干净。 4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。 5、热缩管套入母排后应尽可能理齐,不能套进就行。 四、热缩管的烘制 1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙,不能紧靠。 2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。 3、热缩温度和时间 一般情况下,热缩的起始收缩温度都为60℃; 1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min; 10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min;(实际65-75℃) 35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min;(实际90±5℃) (根据成套一厂、二厂的烘箱验证) 五、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。 六、套管热缩后的操作 1、刚出烘箱的热缩管很软,极易碰破;且有很强的粘性,容易相互粘 贴和粘上杂物,所以搬运和摆放时应特别小心。 2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端,操作应在干净、平整的平面上 进行,防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全,防止被 美工刀划伤。修整端口应平直,无锯齿或凹口。 3、搬运套好热缩管的母排时,应先在转运车上垫上毯子,避免在转运 中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。 4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身 安全。 5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损 伤严重的母排不准安装,并重新处置。 6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。 七、烘制35kV产品母排热缩套管的特殊要求 1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时,三相的搭接 处应相互错开一定的距离,即成“品”字形。 2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。

电气屏柜铜母排制造安装工艺守则

电气屏柜铜母排制造安装 工艺守则 Final revision on November 26, 2020

电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则 一、内容和适用范围 本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。 本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备(以下统称装置) 二、引用标准 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置,施工及验收规范》 GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线,第1部分:一般规定》 GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线,第2部分:铜母线》 三、目标 使电控设备厂生产的产品符合质量标准,满足用户使用要求。 四、原则 控制产品质量。 五、要求 1.装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85,GB558 2.2-85国家标准,每次购进铜母排必须 出示生产许可证和产品检验合格证。 2.母排表面应光亮平整,不得有裂纹和划痕。 六、母排的选择 按GB5585.1-85,GB5585.2-85相关规定,参照下表,根据载流量选择主母排和支线母排。

七、母排加工 1.母排切断:母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。 2.母排平整:母排矫正平直过程,用木锤在清扫干净的平台上平整,母排表面不准有锤痕。 3.母排折弯:由于热煨弯使铜排退火和起皱,且离不开锤子锤打,出现锤痕,因此母排折弯 只允许在冷弯机上冷弯。母排尽量减少直角弯曲,弯曲处不允许有裂纹和明 显的折皱。 4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法:见下表

5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍, 八、母排的排列顺序 九、铜排的颜色区分 1.三相交流进线母排:L 1(A)相:黄色;L 2(B)相:绿色;L 3(C)相:红色;N :淡蓝色;PE :黄 绿双色(每个装置中首尾标志二次) 2.直流母排:L+(正极):褐色;L-(负极):蓝色 3.在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管,再贴上符号标识。 十、屏柜内母排最小安全距离 1.母排相间最小距离不小于20mm 。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度,优先选用仓库中剩余的短铜排,能利用的优先利用(在领取铜排时必须戴上手套,防止铜排氧化层被破坏); 在搬动时,铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料的光泽。领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部,确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 图2 剪料图1 领料

按照铜排图纸展开尺寸,对铜排长度进行划线并裁剪;铜排剪切后,切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线,注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格,调节定位尺寸(前后调定位,左右对刻度)。冲孔前,先检查冲孔模具是否完好,凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯; 首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部,确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下,铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时,折弯刀具用R5;5mm <铜排厚度≤10mm 时,折弯刀具用R10; 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管(参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”);对图纸中有注明热缩套管规 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯

热缩套管规格知识

热缩套管 热缩套管是什么东西? 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能,热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热(70-90度)会收缩,广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护,金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖,一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上,选合适的热缩管,套在电线接头上,用热风枪加热,热缩管收缩,就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子,电器,电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩,起到绝缘,防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风,热风机,热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料,遇热即收缩,按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料,包括PVC,ABS,EVA,PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时,套管内径迅速收缩一半,将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内,而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点,广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料,也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管,更主要的是PET热收缩套管具有无毒性,易于回收,不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响,更符合环保要求。在使用方法上,pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别,不会增加用户在设备方面的投资,是新一代的包装材料。

母线槽技术规范

母线槽技术规范、图纸及 其它需要说明的事项1、技术要求 1.1 环境条件 密集型母线使用环境要求见下表: 1.2 使用环境的对产品的基本要求

1.3 采用标准 制造、检验、安装和验收满足下列标准: IEC 439-2.1987 《国际电工化协会标准》(国家电工标准) GB7251.2-1997 《母线干线系统-对母线槽的特殊要求》(国标) JB/T 9662-1999 《密集绝缘母线干线系统》(密集母线行业标准) JB 8511 《空气绝缘母线干线系统》 GBJ 149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208 《外壳防护等级(IP代码)》 GB5585.1~3 《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892 《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1 《母线槽安装、维护标准》 GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验或部分型试验成套设备》 GB7251.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》 IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验或部分型试验成套设备》 IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》 参考标准:

美国UL857标准 英国BS5486标准 欧洲EN60439-1标准 德国DIN VDE0660标准 德国DIN EN50081标准 1.4 结构与散热性 (1)温升要求: (2)母线结构紧凑,设计合理,外形美观,外壳与导体紧密接触,整体散热。母排间无明显空气间距,母线内部无空气流动,可以避免烟囱效应及导体与空气接触造成的氧化。请投标人详细描述。 安装母线槽的外壳应采用铝镁合金,外壳可以作为50%相排的接地容量(必须提供第三方权威机构的试验报告)要求外壳通过1800小时抗盐雾腐蚀试验(必须附报告)。 (3)母线槽应有多种防护等级可选,本工程选用母线防护等级要求为IP55,且投标人应考虑环境的各种恶劣情况的发生,请在投标文件中详细阐述所能预想到的各种情况并提出相应的解决措施。 1.5 绝缘材料 (1)母排绝缘介质选用阻燃材料,绝缘等级及耐热等级达到B级,工作温度是130 摄氏度。 (2)绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺,绝缘材料采用美国杜邦Mylar 聚脂薄膜及3M公司进口产品,每相导体采用单层绝缘包裹,然后再对整个导体进行整体包裹,提高绝缘的可靠性。单层耐压15000V,耐高温130℃,不允许

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度,优先选用仓库中剩余的短铜排,能利用的优先利用(在领取铜排时必须戴上手套,防止铜排氧化层被破坏); 在搬动时,铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料的光泽。领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部,确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸,对铜排长度进行划线并裁剪;铜排剪切后,切断面应平整,并将铜排放 置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线,注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格,调节定位尺寸(前后调定位,左右对刻度)。冲孔前,先检查冲孔模具是否完好,凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 图 2 剪图 1 领图 3 划图 4 冲

对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求,选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R角折弯; 首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部,确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下,铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时,折弯刀具用R5;5mm<铜排厚度≤10mm 时,折弯刀具用R10; 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管(参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”);对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。 裁剪热缩套管(如图7) 根据铜排热缩套管图纸,用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除);在裁剪热缩套管时,切口须平滑,不能出现锯齿形的切口, 以免在热缩的时候热缩管拉裂。 热缩套管长度:直排 =(铜排展开长度-搭接需要割掉长度)+30mm; 弯排 =(铜排展开长度-搭接需要割掉长度)+50mm。 铜排套热缩套管 6.11.1直排:直接套入,套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。 6.11.2弯排:套管套入时不能刮伤热缩套管,在拐弯处热缩套管需整理平整,无 折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林,起到润滑的作用(如 图9)。 6.11.3对折弯角度为90°的铜排,套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节 图 5 打磨及倒图6 折弯 图7裁剪热缩套图8直排套热缩图9弯排套热缩图10弯排90°热缩管烤枪

热缩管规格知识

1 热缩套管 热缩套管是什么东西? 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能,热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有 叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热(70-90度)会收缩,广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护,金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖,一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上,选合适 的热缩管,套在电线接头上,用热风枪加热,热缩管收缩,就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子,电器,电池等包装绝缘作用通过使用热风机可以使之紧缩,起到绝缘,防护等功能热缩套管用什么东西加热 电吹风,热风机,热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料,遇热即收缩,按材质分可分为pvc热缩套管、pet 热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料,包括PVC,ABS,EVA,PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时, 套管内径迅速收缩一半,将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内,而不受外界环境的 影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点,广泛应用 于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料,也可用作油、水、煤气和化工管道的 防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管,更主要的是PET热收缩套管具有无毒性,易于回收,不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不

母线加工工艺

母线加工工艺 Prepared on 22 November 2020

母线加工工艺守则1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 按图纸要求选择相应规格的母排; 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆(黄、绿、红、淡蓝);3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模; 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉; 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁,不应有裂纹或裂口,母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%; 母线材料应用木榔头或整平设备校直,不允许明显的印痕,禁止用铁榔头直接敲打。 断料 划线:将母排置于平台上,用卷尺量取需要的长度,用直尺、划针划线; 4.2.2 断料:从划线处将母排断料; 端面处理:剪切后的端面需平整,如有毛刺用平锉修平; 折弯 符合设备布置要求;

弯曲角度不大于90°,呈自然状态,弯曲处不允许有明显裂痕。 冲孔 划线:将母线放置于平台上,根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置,点样冲。 根据所需孔径的大小,选择合适的模具,将模头对准孔位置冲孔; 加工处发生的局部变形,进行整平处理; 母线冲孔应遵守的规定 ,搭接必须自然吻合,不得有应力; 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀,无流痕,起皱等缺陷; 母线搭接面不得沾漆,涂漆距搭接处不得超过5mm; 同一侧母线涂漆界线应一致; 母线色标为A相黄色;B相绿色;C相红色;N线淡蓝色;PE线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察,应符合表1要求 表一 5、安全操作及注意事项

防止触电事故; 按照母线加工机操作规程进行操作; 制作场地及设备保持清洁,加工过的母排必须上货架,且应有防护措施,以免母排损伤及污染。 表2:母线搭接型式及使用的螺栓规格

母排热缩管

母排热缩管 以往变电站主变母线桥、电容器补偿设备母线及配电柜内的母排是不加绝缘保护的,只是保持一定的安全距离,正常操作的时候人不会触及,所以认为是安全的。后来发现配电柜进行维护时往往不能断电操作,或者在一个断电的柜内操作时,它相邻的配电柜不可以断电,这就让操作者处在一个不安全的环境里了。不同相的母排距离近,如果不加绝缘护套,人员施工时就存在安全隐患,对柜内母排使用母排热缩管,母排的衔接头用绝缘“皮夹子”加以保护,就可防止事故发生。 加装母排热缩管时运用要求及运用留意事项有以下几点: 1、清除母线上的毛刺、尖角,以防在回缩过程中刺穿母排热缩管构成开裂。 2、运用母排热缩管前,有必要预先用快干型清洗剂,清洗母线衔接部分的油污后,方可将热缩管套到母排上热缩。 3、切开热缩套管时,堵截应规整、润滑,不得有毛刺或裂口,以防加热收缩时发生应力会合,沿裂口延伸。 4、收缩母排热缩管可以用下述任意一种方法,如:恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。 5、选用工业电吹风或液化气喷枪时,有必要从一端向另一端均匀加热或从中心向两端均匀加热至母排热缩管缩短,(不可从两端向中心加热,构成空气鼓包现象)。

6、选用加热枪(一般温度400℃一600℃)和各种发作蓝色明火(800℃以上)的加热东西,有必要留意火与母排热缩管的距离,即4~5cm 均匀移动,火焰的外焰与母排热缩管表面成450角,而且要边移动边加热,不可过于挨近套管表面或会合在一处加热,否则会发作薄厚不均或烧伤套管。 7、将回缩好的母线平放在洁净柔软的平台上,防止划伤,待冷却后进行修整。 8、关于有弯母线,要将弯角处的热缩管整理好,以防发作皱纹。 9、母线在烘箱中均匀加热回缩温度在100℃~130℃之间,时间5~10分钟。关于较大标准母线,时间为20~30分钟。

相关文档