下7采区安全监测监控设计Microsoft Word 文档
第七章下7煤层采区安全避险“六大系统”设计
第一节监控系统、人员定位系统
一、安全监测监控、人员定位系统系统简介：
我矿使用的安全监测监控系统于2011年12正式投入运行，系统名称为KJ73N型煤矿综合安全监控系统，简称KJ73N监控系统，由重庆梅安森科技股份有限公司研制开发。该系统软件以Windows2000多任务操作系统为平台，并安装了公司通讯信息中心的网络版瑞星杀毒软件。
监测室设在调度室，现配有7台工业用计算机和2台打印机，并配有交流稳压器及UPS供电系统。井下设有KJF86N型安全监控分站15台、KJ237-F型读卡分站7台、KXY660型矿用隔爆兼本安型音箱8台、KTW155型无线调度通讯15台、并在安设有29个视屏监控点（均不包括备用量），调度室电源为双电源系统，两趟电源系统均安装了电源避雷器，并配有电源电涌保护器、三相防雷开关、插座式电源防雷器、交流稳压器及UPS供电系统。井下分站均分别用铜芯线和地钉安装了接地线，监测室的监测主机及副机和区调度终端都装了接地线。
二、下7煤层采区投产后安全监测监控系统设计
1、下7煤层采区安全监测监控
由皮带运输大巷分站延伸至下7采区变电所铺设安全监测监控、视屏、扩播音箱的专用光纤和WIFI、人员定位的485传输信号线，并与现有系统形成树形网络结构，采区变电所内安设专用电源。下7
采区下车场安设视屏、人员定位识别器、WIFI基站和扩播，作为人员的安全管理和通讯；在采区皮带斜巷、采区轨道斜巷、采区回风斜巷安设测风站，并在测风站处安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器和温度传感器，作为对采区风量及有害气体的无人自动监测和自动报警；在采区变电所和绞车硐室安设瓦斯传感器、温度传感器、设备开停传感器，作为监测矿井区段生产状况；对下7采区上车场安设WIFI基站，保证人员实现无线通讯；在开拓巷道所使用的局部通风机附近安设瓦斯传感器，对巷道的专供局扇、备用局扇等安设开停传感器及瓦斯电闭锁装置，作为采区的二级断电控制；对形成的采煤工作面的采面机组、采面刮板运输机、采面运巷皮带等安设开停传感器，作为监测采面生产情况；对采区下7煤层皮带巷、采区下7煤层轨道巷、采区下7煤层回风巷安设瓦斯传感器、风速传感器人员定位识别器，随时掌握采面瓦斯、风量情况和人员动态；对采区煤仓安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器，监测煤仓气体情况；对采区煤仓至皮带暗斜井的皮带都安设开停传感器，监测矿井生产状况。随着开拓系统的延深，联络巷道的增加，风门开闭传感器的数量将会增加，瓦斯监测和断电控制均按《煤矿安全规程》和公司有关规定安设。
第二节压风自救系统
矿井配备完整的、安全的压风自救系统。在东风井工业广场建立压风机房，压风机房24小时值班，压风机房配置MLGF-21/7G-132型压风机2台，通过φ108mm无缝钢管与井下个工作地点连接。由1732
轨道大巷压φ108mm风管路敷设至下7煤层采区，在下7采区主要大巷选用φ108mm钢管，工作面两顺槽选用φ50mm寸钢管，在采区变电所、采掘工作面、工作面两顺槽、人员集中工作地点安设压风自救装置。
第三节供水施救系统
矿井在工业广场建立400立方储水池，通过两趟φ159mm供水水管(轨道运输大巷、皮带运输巷)供给井下用水。供水施救系统跟防尘供水为同一管路，由轨道运输大巷敷设下7采区，与现有管路形成网络结构，下7采区各个采掘巷道通过φ108mm钢管供给井下各个采掘工作面，在主要运输大巷、皮带运输巷每隔100m安设一防尘水管甩头，在皮带运输巷各个转载点设置一防尘水管甩头，掘进工作面每隔50 m安设一防尘水管甩头，回采工作面运输巷每隔100m安设一防尘水管甩头，回采工作面回风巷每隔50m安设一防尘水管甩头，便于整个采区的防尘工作。
第四节避险系统
根据国家安全总局煤矿安全局《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》和《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知要求，矿井建立完善、可靠的紧急避险系统。在东翼变电所向东100m处建立采区永久避难硐室、2个掘进工作面建立零时避难硐室、一个自救器存放点。
第五节通讯联络系统
矿井地面工业广场建立矿调度室，调度室24小时设专职调度员值班。调度室设（SOC8000数字程控调度机），调度主机通过通信线路与井下各隔爆本安型电话机连接。由轨道运输大巷敷设电话线至下7采区，在下7采区下车场、上车场、变电所、绞车硐室、采掘工作面及格转折点安设电话机，并通过传输电缆与矿井调度系统连接。
第六节束管监测系统
矿井使用SG-2003型矿井自燃火灾束管监测系统，地面监控分析室设在东风井工业广场，微机自动控制，24小时在线检测。主束管采用24芯从监测室开始布设到东风井井底车场附近，下7 采区束管由此处1号分路箱接入。下7采区设计7个工作面，为满足监测需要，下7采区采用8芯束管敷设，在巷道中采用挂钩吊挂，挂钩距离不大于2米，在水平或倾斜井巷中应有适当的弛度，但垂度不得超过300毫米；束管安装要牢固、整齐、平直，并保证无打折、无划伤、无堵塞、无断裂；束管过风门或墙壁时，应设套管保护；束管如需弯曲，最小半径应大于束管直径的6倍。在下7上车场安设2号分路箱，从此分路箱接4路单管到工作面，其中3路预埋进采空区，1路挂在回风上隅角。其余要监测的密闭及以后的工作面要监测的地点，可从就近的分路箱接支管或者直接拉单管到要监测的地点。滤尘器安装在采煤面回风上隅角、采空区等监测点，应悬挂在巷道壁上，距顶板300～500毫米，并保证同束管连接严密、牢固。