石灰

是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药用途。为此，古代流传下以石灰为题材的诗词，千古吟颂。

公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。

消石灰

指氢氧化钙,是一种白色粉末状固体。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙的碱性比氢氧化钠强（金属活动性：钙＞钠），但由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠小得多，所以氢氧化钙溶液的腐蚀性和碱性比氢氧化钠小。这些性质决定了氢氧化钙有广泛的应用。

钙质石灰，

指氧化镁（MgO）含量小于或等于百分之五的生石灰。

概述:生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），钙（Ca）与镁（Mg）都是二价碱金属，在天然石灰矿中常常既有钙又有镁，当然它们都以不可溶的碳酸盐（＊CO3)及硅酸盐(＊SiO3）形式出现。在冶炼石灰石的过程中，碳酸钙与硅酸钙，碳酸镁与硅酸镁被热分解为氧化钙、氧化镁与二氧化碳（CO2）气体和二氧化硅（SiO2）晶体矿渣。氧化钙与氧化镁是粉末状固体，与二氧化硅晶体筛选分离。

生石灰

指氧化钙,化学式是CaO。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性。

熟石灰

亦指氢氧化钙。

碱石灰

又称钠石灰，白色或米黄色粉末，疏松多孔，是氢氧化钙（约75%），水(约20%），氢氧化钠（约3%），氢氧化钾（约1%）的混合物，主要作为干燥剂（其中氢氧化钠起到干燥作用），可用来干燥中性气体比如氧气．同时也可以用来吸收酸性气体，如二氧化碳、二氧化硫。如果只有氢氧化钠存在，这种干燥剂将不能在较高温度下使用，因为氢氧化钠可以与实验室最常用的玻璃仪器（含有大量二氧化硅）发生反应腐蚀仪器，氢氧化钙的作用是“冲淡”氢氧化钠的浓度。实验室制取少量甲烷可以用碱石灰和乙酸钠共热，生成碳酸钠和甲烷。

灰钙粉

主要成分:Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工产品。

形成:是由以CaCO3为主要成分的天然优质石灰石，经高温煅烧后成为生石灰（CaO）后，再经精选，部分消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成的，其表观洁白细腻。

特性：灰钙粉是一种气硬性胶凝材料，应用于建筑涂料中能够提高涂料的耐水性、耐洗刷性

石灰投加经验分享

公司领导、同事们： 针对危险化学品（石灰）加药现场，对本人经历、处理方法、设计建议和现场实践进行总结，希望对公司日后相关项目设计时避免一些现场无法挽救的问题发生。 1、石灰属于强碱，遇水放热，所以，配置比例一般不超过10%（大概温度40℃左右），建议石灰配料管不要使用玻璃钢材质，可以钢砼结构内衬玻璃钢防腐，这样比较保险，因为人为误操作可能会投加过多的石灰造成溶药罐温度上升过多。 2、石灰内杂质含量太多，石子、沙子、未溶解的固体、包装袋、塑料绳、保证用线绳等，这些都会堵塞加药泵叶轮或进料管。建议预埋管直径不小于DN50，增加阀门，流出足够长的直管做变径在于加药泵相连（一般加药泵进出口直径较小），考虑安装管道过滤器，并且经常拆卸清洗。石灰溶液为乳浊液，不能使用转子流量计，如果增加就用电磁流量计，前后增加短接，定期清洗。有条件在加药管道上增加自来水管道，定期反冲洗，避免低点积累石灰固体，所有低点必须安装三通排空，否则会造成管路堵塞。 3、盘根密封的加药泵不能选，螺杆泵不要用（磨损严重），机械密封使用应该可以坚持20-30天，视使用环境而定。做好密封处漏药的预防处理措施，比如地沟自流到较低的调节池等。加药泵转速尽量偏低，扬程超过实际高度的2倍即可。 4、管道建议使用镀锌管，避免使用PVC、PPR、PE等，塑料管时间长变形，不美观，而且冬季零下是容易冻爆管，建议低点过每隔20米增加一段短接，法兰连接，定期拆卸清洗，避免管道堵塞，必要时考虑双加药管，一用一备，实际运行的效果要远超过成本的影响（用1千元钱避免不能加药的情况，现场认为还是值得、建议双加药管，直径不要低于DN40，建议镀锌或碳钢材质）。 5、配料罐不要太大，否则搅拌不充分就会沉淀，而且加药水搅拌器不能停止。 6、配料罐或储料罐设置排空装置，建议2-3天清理一次。 7、液位控制、温度显示尽量配备，减少人工操作危险性和降低劳动强度。

石灰岩用途及标准

转自：编辑：ycl时间：2006年12月17日10:13 点击：829 一、矿产名称：石灰岩（Limestone） 二、矿床类型及其分布 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩右分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。 资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石灰岩，西北、地区一般多用志留、泥盆系石灰岩，华东、西北及长江中下游的奥纪石灰岩也是水泥原料的重要层位。中国石灰岩资源的时空分布，见表1。 三、矿床的主要工业指标 1．黑色冶金用石灰岩工业指标，见表2 表 2 黑色冶金用石灰岩一般工业指标

注：可采厚度2m，夹石剔除厚度1~2m。 2．有色冶金用石灰岩工业指标，见表3。 表 3 有色冶金用石灰岩一般工业指标 注：可采厚度2m，夹石剔除厚度1~2m。 3．水泥用石灰岩工业指标 水泥用石灰岩一般工业指标： CaO≥48%MgO≤3% K2O+Na2O≤0.6%SO3≤1% SiO2≤4% 4．轻化工业用石灰岩工业指标 （1）电石用石灰岩 CaO边界品位≥52%工业品位≥54%MgO≤1% SiO2≤1% Al2O3+Fe2O3≤1% S≤0.1%P≤0.06% （2）制碱用石灰岩 CaO边界品位≥88%，工业品位≥90% MgO≤1.9%酸不溶物≤2 R2O3≤2% （3）玻璃用石灰岩 CaO Fe2O3Ⅰ级 >54% <0.15% Ⅱ级 >47% <0.2% （4）瓷、磷肥、氮肥、糖用石灰岩的工业指标可参考矿石的产品质量要求制订。 四、矿石性质 1. 矿石的矿物组成 石灰岩的矿物成分主要为方解石、伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。其中的镁呈白灰石及菱镁矿出现，氧化硅为游离状的石英，石髓及蛋白石分布在岩石，氧化铝同氧化硅化合成硅酸铝（粘土、长石、云母）；铁的化合物呈碳酸盐（菱镁矿）、硫铁矿（黄铁矿）、游离的氧化物（磁铁矿、赤铁矿）及氢氧化物（含水针铁矿）存在；此外还有海绿石，个别类型的石灰岩中还有煤、地沥青等有机质和石膏、硬石膏等硫酸盐，以及磷和钙的化合物，碱金属化合物以及锶、钡、锰、钛、氟等化合物，但含量很低。 2. 目的矿物的矿物特征 石灰岩的主要物、化性质如下： 化学分子式 CaCO3 晶系三方晶系 晶形不规则的等轴粒状，或具有菱面晶体、或偏三角面体和菱面体聚形、柱面与偏三角面体及菱面体的聚形 颜色无色、白色、含有杂质时变为灰黄、浅红或蓝绿色条痕无色 光泽玻璃光泽 解理极完全解理 断口参差状

污泥脱水石灰投加系统工艺说明

污泥脱水石灰投加系统工艺说明 一、前景： 随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。 目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。 在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污

泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。 污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。 二、污泥调理的目的： 污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。 污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。 三、污泥调理的作用： ①杀菌：温度的提高和pH值的升高可以起到杀菌的作用，从而

石灰粉的作用

石灰粉的作用 石灰粉有三个种类。第一类就是一碳酸钙为主要组成成分的石灰粉。第二类就是轻质碳酸钙，它就是石灰石经过烧制而得到的，这种石灰粉的成分不纯，质量也不是很好。还有一类石灰粉就是其他类的了，成分比较复杂。 前两类石灰粉作用如下： 第一类：以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙： （1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 （3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。 另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。常用的补钙营养强化剂—碳酸钙有两种：一种是重质碳酸钙，是石灰石经过石灰磨粉机粉碎到一定的细度用做食品添加剂；另一种是轻质碳酸钙，是石灰石经过煅烧制得。报道声称的“要出人命增白剂”使用的其实就是碳酸钙。 第二类： 橡胶行业：碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大的大填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。 塑料行业：皕成科技碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。 油漆行业：碳酸钙在油漆行业中的用量较大，是不可缺少的骨架，在稠漆中用量为30%以上，酚醛磁漆4-7%里酚醛细花纹皱纹漆39%以上。 水性涂料行业：在水性涂料行业的应用，用途更为广泛，能使涂料不沉降，

石灰在水中的作用

实验结果 表1 石灰化学实验分析 表2 表3

1.实验过程： 1）送样的两中生石灰经过实验加药量（分别为80、100、200毫克/升）， 实验方法 （1）在3个盛有1L原水的杯中投加一定质量分数的助凝剂（石灰）溶液，测定PH。 （2）通过搅拌机以50r/min速度，搅拌30秒。 （3）在3个盛有1L原水的杯中分别投加一定质量分数的混凝剂（聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）溶液。 （4）按照设定程序进行搅拌试验。 （5）运行结束后，测定沉淀后水的浊度等参数。 结论： 1、生石灰主要成分：氧化钙，熟石灰主要成分：氢氧化钙，生石灰和水反应生成熟石灰形成氢氧化钙，其本质是一样的。送样生石灰加药量在100ppm时效果较好，除氯离子有所升高，其他指标较正常。 2、在化验过程中，送样的两类石灰溶解速度均很慢且不溶物质较多；在加入石灰的水中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺以后，凝结成的繁花较小，且沉淀较慢；上清液较浑浊，主要为氢氧化钙，此种情况下造成石灰及PAC和PAM之间不能充分反应，并有悬浮物存在，造成出水水质不合格，不溶物质大约有35%左右。不容物质会迅速堆积，造成系统运行很短的时间就要对澄清池进行清理，浪费大量的人力、物力，同时会对正常运行造成影响。 3、通过所测的结果数据表明：原水在投加了石灰进行软化以后，氯离子含量有所升高，可能石灰中含有氯化钙。 4、送样生石灰通过实验其溶解沉降的时间1小时后，上清液浑浊，浊度20以上，溶解沉降的时间5小时后，上清液较浑浊，浊度10左右，溶解沉降的时间20小时后，上清液较好，浊度5左右。如果在现场设备运行中投加，其反应澄清的时间只有20-30分钟，此种情况下造成大量的物质被带走，从而污堵纤维滤池及除盐水站等各个环节。

石灰岩用途及标准

转自：编辑：ycl 时间：2006年12月17日10:13 点击：829 一、矿产名称：石灰岩（Limestone） 二、矿床类型及其分布 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩右分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。 资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥陶系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石灰岩，西北、西藏地区一般多用志留、泥盆系石灰岩，华东、西北及长江中下游的奥陶纪石灰岩也是水泥原料的重要层位。中国石灰岩资源的时空分布，见表1。 表 1 中国石灰岩资源的时空分布

三、矿床的主要工业指标 1 ． 黑色冶金用石灰岩工业指标，见表2 表 2 黑色冶金用石灰岩一般工业指标 注：可采厚度2m ，夹石

剔除厚度1~2m。 2．有色冶金用石灰岩工业指标，见表3。 表 3 有色冶金用石灰岩一般工业指标 注：可采厚度2m，夹石剔除厚度1~2m。 3．水泥用石灰岩工业指标 水泥用石灰岩一般工业指标： CaO≥48%MgO≤3% K2O+Na2 O≤0.6%SO3≤1% SiO2≤4% 4．轻化工业用石灰岩工业指标 （1）电石用石灰岩 CaO边界品位≥52%工业品位≥54% MgO≤1% SiO2≤1% Al2O3+Fe2O3≤1% S≤0.1%P≤0.06% （2）制碱用石灰岩 CaO边界品位≥88%，工业品位≥90% MgO≤1.9%酸不溶物≤2 R2O3≤2% （3）玻璃用石灰岩 CaO Fe2O3

中华人民共和国国家标准建筑石灰.pdf

中华人民共和国国家标准建筑石灰 一、总则 1.适用范围 本标准适用于建筑工程用的石灰。 2.品种与分类 (1)按品种分为生石灰、消石灰粉。 (2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。分类界限见表1。 钙质、镁质石灰的分类界限表1 二、技术指标 3.生石灰的等级按表2指标确定。 生石灰的技术指标表2

注：硅、铝、铁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，一等≥75%，二等≥70%、三等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 4.消石灰粉的等级按表3指标确定。 消石灰粉的技术指标表3 5.凡达不到三等品中任一项指标者为等外品。 三、试验方法 6.生石灰未消化残渣含量 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 7.消石灰粉含水率

按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 8.消石灰粉细度 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 9.有效钙加氧化镁含量 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 10.硅、铝、铁氧化物含量 按GB 1959-79《建筑石灰试验方法》进行。 四、验收规则 11.生石灰的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于50公斤。将样品破碎至40毫米以下混匀，用四分法分出6公斤，其中5公斤做未消化残渣含量试验，春余1公斤破碎至10毫米以下混匀，再用四分法分出50克，研细至全部通过0.18毫米方孔筛(相当于80目/英寸)，密封保存做化学分析用。按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。 12.消石灰粉的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于5公斤(袋装产品，应从不少于10袋中平均抽取)，混匀后用四分法分样。取100克做含水率试验，300克做细度试验及化学分析。按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。 13.产品经检验，如不符合本标准规定的技术指标时，应重新取两个样品复检，经复检，两个样品全部符合标准，则定为合格品：如其中有一个样品仍不符合标准时，即定为等外品。 14.产品出厂，必须有质量合格证，注明品种、类别和等级。 15.当购货单位对产品质量提出异议时，应由从需双方协商后，共同取样复检或委托双方同意的有关单位复检，以作最后判断。五、运输和保管

电石渣100%代替石灰石生产熟料的优化改进措施

电石渣100%代替石灰石生产熟料的优化改进措施我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线，一线为三级预热器，从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来，由于经验不足，生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。 1.工艺流程 化工厂生产PVC后的电石渣，经压滤含水在30%左右，输送至烘干锤式破碎机，利用窑尾预热器废气烘干，经过旋风分离器分离后电石渣干粉入干粉库，电石渣干粉通过库底计量与硅质原料、铁质校正原料调配后，100%替代石灰石配料生产水泥熟料。 2.存在的问题 1）熟料外观发黄，黄心率平均占50%，回转窑易掉窑皮，熟料结粒不均齐，fCaO含量高，生产的水泥与外加剂相容性差。 2）熟料易结大球，篦冷机易被压死，回转窑常结后圈，C3下料管易堵塞。 3）熟料3d抗压强度高，平均为33.0MPa，28d抗压强度较低，平均为52.5MPa。 电石渣化学成分见表1，熟料成分及物理性能见表2、表3。 表1电石渣的化学成分% 表2熟料成分

表3熟料物理性能 3.原因分析 1）由于没有设计单独存放的窑灰库，把窑灰与烘干后的干电石渣存放在1号干粉库内，电石渣不能与窑灰混合均匀，造成生料三率值波动，生料均化库均化系数仅为1.6，入窑生料成分的波动造成熟料结粒难以均齐，表2中＞20mm结粒料含量为50%，大结粒球不易烧透，基本上为黄心料，影响熟料质量。 2）化工电石渣压滤时将废水再利用，增大了电石渣的氯离子含量，表2中熟料氯离子含量为0.105%。 3）煅烧操作时对电石渣配料的操作方法掌握不全面，有些工艺操作参数还与石灰石配料时的相同。 4）湿电石渣入烘干破碎机烘干时，不能均匀上料，导致窑系统负压变化大，稳定性差。 4.改进措施 1）协调化工厂将电石渣压滤用水改为一次性用水，控制电石渣中的氯离子含量≤0.04%。湿电石渣每4h取样做氯离子检验，若氯离子含量超0.04%时，湿电石渣外排单独存放。 2）稳定湿电石渣的上料，在电石渣下料仓锥体底改装可调速皮

污泥脱水石灰投加系统工艺说明精选文档

污泥脱水石灰投加系统 工艺说明精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

污泥脱水石灰投加系统工艺说明 一、前景： 随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的％％。污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在99％以上)，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。 目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。 在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标

准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。 污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。 二、污泥调理的目的： 污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。 污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。 三、污泥调理的作用：

石灰窑基础知识

石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -

水泥中掺加石灰石

1. 由于CaCO3和水化铝酸钙形成水化碳铝酸钙所致 5.CaCO3可加速C3S的水化，对Ca(OH)2的结晶起晶核作用。 6.水泥磨制细度和颗粒组成对水泥活性和水泥混凝土性能有很大影响, 太粗的熟料颗粒不能完全水化,太细的熟料颗粒会增大需水量,影响混凝土的耐久性。 7.众所周知，石膏在水泥中起调凝作用，并能提高水泥的早期强度， 影响水泥的一系列性能。如单单满足调凝的要求，则水泥中的石膏，按SO3计有1%左右就可以了。但在水泥生产中，实际石膏用量要比这个量大60～100%。这个量是各个厂根据自己水泥组成和强度发展规律的需要而确定的最适宜掺量。石膏的缓凝作用，通常解释为是由石膏在铝酸盐表面形成难溶的水化硫铝酸盐，阻碍铝酸盐进一步水化〔2〕，因而延缓了凝结时间。但是，石灰石在水中的溶解度比二水石膏要小得多，而CaCO3与水化铝酸盐形成的C3A·CaCO3·11H2O 其溶解度又比钙矾石大，现已经试验证明，单用石灰石是不能满足水泥调凝的要求，但却可以提高水泥的早期强度。英国John·Bensted 试验研究也表明离子在控制水泥水化最初放热速率上远比不上离子〔1〕。其实，石膏对水泥性能的影响与水泥的组成密切相关，上面所说的仅是水化液相中有很高Ca2+浓度时发生的情况，而当水化液相中Ca2+浓度较低，并具有较多的铝酸盐矿物时，硫铝酸盐将形成为较大的晶体，在水泥浆中起骨架作用，同时也不妨碍

铝酸盐的进一步水化。因此，这时石膏起促凝作用。石膏在矿渣水泥中的作用，一般以后一种为主。由于石灰石的填充效应和在早期能与水化铝酸盐作用形成复盐，有助于改善水泥石的结晶形态和稳定性，而且这种产物的晶体尺寸增加很快，并进而转化为结晶聚集体，加强了水泥石中各组分之间的连接强度〔3〕，因而有可能起到相当于石膏在水泥中所起的早强作用。由于这一原因，矿渣水泥中有石灰石存在时，水泥的适宜石膏量将会有所减少。针对我国生产矿渣水泥多的特点，我们研究了在矿渣水泥中掺石灰石对适宜石膏量的影响。 8.从水化角度来考虑，在硅酸盐水泥中石膏的最适宜含量是指硬化着 的硅酸盐水泥在一定时间内C3A能够化合石膏的最高数量。 9.在磨制水泥时，掺入一定量的石膏起到调节水泥凝结时间的作用。此 外，石膏在水化时，又起到硫酸盐激发剂的作用，特别是在普通水泥中掺入较多矿渣(不超过15%)时，适当多掺点石膏对水泥强度有利。 但超过一定量时，水泥凝结硬化后，过多的CaSO4继续与水泥中的C3A反应生成硫铝酸钙，使体积膨胀，影响水泥的后期强度。若石膏的掺入量过少又起不到调节水泥凝结时间的作用。据有关资料介绍：石灰石中的CaCO3与石膏中的CaSO4一样，也与水泥中的C3A反应生成难溶的碳铝酸钙。反应也消耗部分的C3A。因此，石灰石虽然作为混合材料掺入，在水泥水化时，也同样的替代了部分石膏的作用。

建筑石灰

建筑石灰 一．目的 检测建筑用石灰，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 细度、消石灰粉游离水。 执行标准：JC/T 478.1～2-92《建筑石灰及其试验方法》； GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法—筛析法》。三．适用范围 建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 1．生石灰 生石灰批量：日产量200t以上每批量不大于200t；日产量不足200t 每批量不大于100t；日产量不足100t，每批量不大于日产量。按批量规定从整批物料的不同部位。取样点不少于25个，每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装入密封容器内。 2．生石灰粉 批量同生石灰，从本批产品中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg。 3．消石灰粉 01.12.1—1

建筑石灰 01.12.1—2 100t 为一批量，小于100t 仍作为一批量。从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g 样品，总数不少于1kg ，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g 样品供试验用。 六．仪器设备 电子天平：编号：JC601，精度0.1g 。 烘干箱：型号：GY64，编号：JC411。 负压筛析仪：型号：SFY －03X 型，编号：JC521 试验筛（符合GB 6003规定，R 20主系列0.900、0.123mm 的一套）、搪瓷盘、4号羊毛刷、小锤。 七．环境条件 试验室常温。 八. 检测步骤及数据处理 1．细度 参照《水泥细度（负压筛析法）作业指导书》。 2．消石灰粉游离水 （1）称取试样m ＝100g ，移入搪瓷盘内，在100—105℃烘箱中，烘干至恒重，冷却至室温后称量m 1，计算游离水。 （2）消石灰粉游离水百分含量X 5按下式计算： 10015?-=m m m X 式中：X 5—消石灰游离水，%； m 1—烘干后样品质量，g ；

电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案

电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案 李永新1,宋爱军2 Ξ(1.唐山三友集团冀东化工有限公司,河北唐山063021;2.唐山三友集团,河北唐山063021) [关键词]PVC;电石渣浆;纯碱生产 [摘　要]介绍了电石渣浆在氨碱法纯碱生产中代替生石灰用于蒸氨工艺的可行性和初步方案,实验证明该方案是可行的,具有较好的环境效益及经济效益。 [中图分类号]TQ325.3;X78 [文献标识码]A [文章编号]1009-7937(2005)03-0041-02 P rocess for th e digestion of ammoni a in th e p rodu ction of sod a by substituting carbid e slu rry for caustic sod a L I Yong-xin1,SON G Ai-jun2 (1.Jid ong Chemical Industry C o.,Ltd.of T angshan Sany ou G roup,T angshan063021,China; 2.T angshan Sany ou G roup,T angshan063021;Chian) K ey w ords:PVC;calcium slurry;the production of s oda Abstract:The processibility of the process for the digestion of amm onia in the production of s oda by substituting carbide slurry for caustic s oda was introduced as well as the primary plan.Through experiments,it was proved that this plan was feasible and had g ood environmental effect and econ omic effect. 随着我国聚氯乙烯市场的快速发展,聚氯乙烯装置的扩建、新建又达到一个高潮,其采用的路线主要是电石法。然而,随着装置的逐渐扩大,电石法中电石渣的污染问题却日益突出,电石渣浆的综合利用成了必须解决的问题。唐山三友集团依托150万t/a纯碱装置建设的10万t/a聚氯乙烯装置拟将其产生的电石渣作为纯碱生产的原料全部消耗,彻底解决污染问题。 1　纯碱蒸氨工艺简介 在氨碱法纯碱生产中,NH3作为中间介质在生产过程中循环使用,而这一循环是借助蒸馏过程实现的。制碱后的母液中的NH3和CO2主要以两种形式存在,其中游离氨(包括碳酸氨和氢氧化氨)可以直接加热蒸煮去除,但是氯化铵或硫酸铵形式的固定氨则必须加入石灰乳用化学方法分解后再进行加热蒸馏才行。因此,蒸氨塔设计成预热、蒸馏两个塔段,分别用于脱除溶液中的游离氨、二氧化碳和固定氨。 正压蒸氨工艺流程为:含氨溶液由储罐用泵送至高位槽,该槽配备有溢流管以保持恒定的液位。母液通过定量自动调节阀被送入蒸氨塔的冷凝器,与塔内的氨气进行间接换热,初步升温的母液温度可达60～70℃,然后进入蒸氨塔的预热段。母液在预热段里与蒸馏段和预灰桶来的气体继续逆流直接换热,升温到100℃左右。将溶液中的碳酸盐分解,CO2基本除净。预热母液离开预热段后,自流压入预灰桶。往预灰桶内加入石灰乳,经搅拌混合,再次利用位差溢流入蒸氨塔的蒸馏段。蒸馏段的底圈通入新鲜蒸汽,塔内气、液逆流接触,将液相中的氨通过复分解和升温提馏蒸出。预灰桶桶底的积砂间断地放入蒸馏段一起处理;而桶顶反应生成的氨气与蒸馏段蒸出的氨气分别进入到蒸氨塔的预热段。蒸馏废液送氯化钙车间制氯化钙或排入废液、废渣处理场。 蒸馏段的主要化学反应有: 2N H4Cl+Ca(OH)2CaCl2+2N H3+2H2O, Ca(OH)2+H2CO3CaCO3+2H2O, (N H4)2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2N H3+ 2H2O, Na2SO4+CaCl2CaSO4+2NaCl。 过滤母液组成见表1。 14 2005年第3期No.3,2005 聚氯乙烯 P olyvinyl Chloride 三废处理与综合利用 Ξ[收稿日期]2004-08-26 [作者简介]李永新(1972—),女,工程师,1996年毕业于河北工业大学化工系,从事氯碱生产、设计工作。

石灰投加设备清单

1.1 消石灰粉的储存和石灰乳的配制、计量系统 使用外购、高纯度消石灰粉，其有效纯度≥85%，粒度小于100目，过剩水份<1% ，密度为0.45g/cm3～0.50g/cm3。室内布置。 a) 消石灰粉储仓 2台，常压，立式，钢制，内壁应采用防堵塞的材料作为内衬，储仓的容积宜按15天用量计算，但每台有效容积不小于100m3。高位布置。 应为每台消石灰粉储仓配置振动料斗、布袋除尘器、星形给料机、螺旋输粉机等，还应配置料位计、料位开关、组合式安全膜、防消石灰粉“搭桥”装置等。振动料斗、星形给料机、螺旋输粉机应采用进口、原装的设备。给粉量为自动调节。 b)为储仓间设置布袋除尘器，以清除房间内的粉尘。布袋除尘器的形式应达到环保要求，并得到招标方的确认。附件有吊耳、支座、人孔、检修小平台及拦杆、梯子等。 我方提供消石灰粉储仓的结构图(平面、断面)，供招标方确认。 c) 石灰乳搅拌箱 2台，常压，立式，钢制，容积按20~30min用量设计。 配置带调速电机的电动搅拌桨，搅拌桨设置上、下两层，并使用耐磨材料制作或衬胶。系统设计时，应有防堵塞措施。 附件有支座、平台及拦杆、梯子等。 配套相应的管道、阀门、仪表等。 d) 石灰乳平衡水箱 2台，常压，立式，钢制，容积按需要设计。 应配置显示型就地液位计（顶装型）、水位调节阀与水位控制设备等。 附件有支座、平台及拦杆、梯子等。 配套相应的管道、阀门、仪表等。 e) 石灰乳计量泵（需方供货） 4台，泵的流量、扬程应符合系统要求，由我方根据工艺参数确定，招标方确认。石灰乳计量泵采用螺杆泵。 为每台石灰乳计量泵配置变频器（或变频电机），使其加药量能根据进

栽培食用菌时添加石灰的作用

栽培食用菌时添加石灰的作用 石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的化学成分为氧化钙。生石灰吸水后则变成熟石灰，呈粉状结构，又叫氢氧化钙。用于食用菌生产的主要是生石灰，及氧化钙。配料时添加1%-5%的生石灰，除为食用菌的生长补充钙外，主要是用以调节PH值。此外，还具有防止绿霉等杂菌污染、缓冲菌丝代谢过程中产生的有机酸的作用。不同的菇类耐酸碱性不同，所以要求石灰的添加量也不能一样。喜酸性菌如猴头菇、香菇等的生产一般不能添加石灰。培养料堆制前，用0.5%-3%的石灰水预湿草料，可以软化原料组织，提高草料的持水力，改善培养料的理化性状。 生石灰除用于调节酸碱度和补充钙元素外，还有降解培养料中农药残留量的作用。此外，生石灰还常常用作消毒剂、杀菌剂和防潮剂。被誉为蘑菇栽培的“万金油”。蘑菇栽培时，可用1%的生石灰水来净化处理池塘水和河沟水。阳畦及菇棚在铺料前撒上生石灰粉或喷洒石灰水，不仅有消毒杀菌作用，还有杀死线虫的效果；梅雨季节或空气相对湿度大时，菌种培养场地或棉塞外面撒上生石灰粉，可用降低环境湿度，减少杂菌的发生。但要注意：生石灰不能氨态氮化肥混合，也不应与水溶性磷肥混合。 2硫酸钙（石膏）在食用菌培养基中的应用原理 食用菌的培养基是由主要原料和辅助原料组成。主要原料包括菇树和耳树、工农业副产物和下脚料、禽畜粪便、野草和树枝以及食用菌栽培废料等，是食用菌生长的主要营养源。石膏在食用菌培养基中的应用属于辅助原料，辅助原料是用于增加营养，改善化学、物理状态的一类物质，用量较小。石膏在食用菌培养基中的添加量在1-3%之间。 在食用菌培养基中推荐使用的是生石膏，化学成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）。石膏在128℃时脱去一部分水形成半水石膏，在继续加热至163℃形成无水石膏，这两者都被称为熟石膏。半水石膏化学成分为半水硫酸钙（CaSO4·1/2H2O），其有凝胶性质，与水以一定比例混合会很快放热、凝固形成硬块同时还原为二水硫酸钙，其常用于建筑行业。无水石膏化学成分为无水硫酸钙（CaSO4），其同样有凝胶性质，与水混合后还原为二水硫酸钙，同时放出大量的热，用途较多。这两者是通过生石膏煅烧而得到的，所以制作的成本比生石膏高，又由于其遇水凝固、放热、还原等性质而很少应用于食用菌培养基中。 2.1食用菌培养基中添加石膏在增加营养方面的作用： （1）直接补充培养基中硫、钙的不足； （2）使气态氮固定成化合态氮，利于游离在堆料中氨气的稳定，减少培养基中氮素损失；（3）能加速培养基中机质的分解，促进料中可溶性磷、钾的释放，供给菌丝吸收利用；（4）钙离子能使堆肥中的胶体膜消失，有利于蘑菇菌丝吸收营养； （5）石膏能中和蘑菇菌丝在生长过程中产生的草酸，并在蘑菇菌丝表面形成有草酸钙的细胞膜，有防御外敌、保护菌丝的作用[2]； （6）使基料在发酵后纤维素降解率提高，可溶性糖增加。 2.2食用菌培养基中添加石膏在改善化学和物理状态中的主要作用： （1）提高培养基的缓冲能力，抑制由NH4所引起的，甚至在播种后也会发生的PH值过高的副作用； （2）防止培养基变酸和厌氧发酵，避免培养基酸碱度出现大的变化； （3）增强培养基对某些细菌细胞间质的凝聚作用，这样可以减少在堆制过程中由于细菌的

用电石渣代替生石灰与石灰石的研1

用电石渣代替生石灰与石灰石的研究 藏疆文张群王梅菊 摘要本文从电石渣的理化性能、对烧结矿产质量的影响、烧结矿的矿物组成与显微结构、烧结矿成本等方面研究了用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿的可行性，结果表明，可以用电石渣代替部分或全部石灰石与生石灰。用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大;用电石渣代替生石灰时，每配加1t电石渣，可降低烧结矿生产成本62.40元。1.引言 我国电石主要用于生产乙炔，然后进一步用于生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、双氰胺等化工产品，以及用于金属加工业(切割焊接等)。我国2004年共消费电石540万t，其中:生产聚氯乙烯消耗电石约340万t，生产醋酸乙烯等其它化工产品消耗电石约100万t，金属加工业消耗电石约100万吨. 电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)2，它的化学反应式为CaC2十H2O=C2H2 + Ca(OH)2 根据计算，每使用1t纯电石，大约要生成1.16t电石渣。仅2004年，我国就产生600多万t电石渣。目前，对电石渣的利用主要有两个方面，一是用于建筑工业，如制水泥、煤渣砖等;另一方面是用于环境治理，如酸性污水处理、污泥脱水、烟气脱硫等。通过这些途径仅利用了部分电石渣，仍有大量电石渣未被利用。电石渣的大量堆放既占用了大量的土地资源，又污染了环境。因此，如何合理利用电石渣是一个待解决的问题。 在生产烧结矿过程中，需在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:(1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利于提高高炉冶炼强度，降低焦比;(2)在烧结过程中，熔剂中的碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石Si02及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性);(3)烧结配加生石灰，可以改善混合料的成球性。 目前，烧结生产过程中使用的碱性熔剂包括:白云石、石灰石及生石灰等。电石渣的主要成分为Ca(OH)2，而生石灰加水反应后生成物的主要成分也为Ca(OH)2;石灰石的主要化学成分为CaCO3，纯石灰石的理论CaO含量为56%，CO?为44%。因此，从 成分上看，可以用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿。 与生石灰、石灰石相比，用电石渣作熔剂有如下优点:(1)电石渣是化工厂急需处理的废渣，如能在生产烧结矿的过程中加以利用，则一方面可以避免电石渣占用大量土地，另一方面可以解决电石渣对环境的污染;(2)电石渣的价格较低，可以降低烧结矿生产成本。 为寻找电石渣对烧结生产的影响规律，我们开展了用电石渣代替生石灰与石灰石的研究。 2原料条件 本次试验所用原料均取自生产现场，原料的化学成分见表1。由表1知，电石渣的CaO 含量较高，Si02等杂质含量较低。 表1原料的化学成分

石灰投加装置技术方案

****电厂 60m3石灰投加装置 技 术 方 案 石家庄博特环保科技有限公司 目录

一、石灰投加系统简介 二、工程概述 三、甲方提供技术指标 四、设计参数 五、设计参数讲解 六、石灰投加系统设备清单 七、外界辅助配套设施 八、系统报价 九、付款方式 一、石灰投加系统简述 水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进

行投加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。 工作原理 石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由石灰乳泵送至用户使用点。 产品特点 1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力１５m3－５００?不等； 石灰乳液(石灰乳)的制备浓度10%左右。 2、采用先进的下料振荡器，可以使石灰下料更流畅。 3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。 4、可选先进的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。 5、采用先进的容积式生石灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。 6、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适

用于含颗粒物料的过程输送。 7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。 8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。 二、工程概述 本设计针对石灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。 三、甲方提供技术指标 甲方必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲方提供技术指标而造成的后果，由甲方承担 主要设备：石灰投加系统 螺旋输送的计划长度：5m 连续运行时间：24 四、设计参数

中华人民共和国国家标准建筑石灰

一、总则 1.适用范围 本标准适用于建筑工程用的石灰。 2.品种与分类 (1)按品种分为生石灰、消石灰粉。 (2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。分类界限见表1。 钙质、镁质石灰的分类界限表1 二、技术指标 3.生石灰的等级按表2指标确定。 生石灰的技术指标表2

注：硅、铝、铁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，一等≥75%，二等≥70%、三等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 4.消石灰粉的等级按表3指标确定。 消石灰粉的技术指标表3 5.凡达不到三等品中任一项指标者为等外品。

三、试验方法 6.生石灰未消化残渣含量 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 7.消石灰粉含水率 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 8.消石灰粉细度 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 9.有效钙加氧化镁含量 按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。 10.硅、铝、铁氧化物含量 按GB 1959-79《建筑石灰试验方法》进行。 四、验收规则 11.生石灰的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于50公斤。将样品破碎至40毫米以下混匀，用四分法分出6公斤，其中5公斤做未消化残渣含量试验，春余1公斤破碎至10毫米以下混匀，再用四分法分出50克，研细至全部通过毫米方孔筛(相当于80目/英寸)，密封保存做化学分析用。按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。 12.消石灰粉的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于5公斤(袋装产品，应从不少于10袋中