豆粕发酵产业现状、存在问题及发展对策要点

豆粕发酵产业现状、存在问题及发展对策

陇东学院2013级农学石锁强

【摘要】：本文综述了发酵豆粕的生产现状及其生产工艺，分析了影响发酵豆粕品质的发酵菌种、水分、温度、批量大小、发酵设备等因素及传统发酵豆粕生产过程中存在的不足，如蛋白质含量低、抗营养因子去除不彻底、适口性差及成本高等问题，并对发酵豆粕的市场前景做了进一步展望。

【关键词】：豆粕固体发酵饲料抗营养因子

1.1 豆粕及发酵豆粕简介

1.1.1 豆粕简介

豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品。研究表明，其营养成分主要有蛋白质40%～44%，脂肪1%～2%、碳水化合物10%～15%，赖氨酸2.5%～3.5%，色氨酸0.6%～0.7%，蛋氨酸0.5%～0.7%，胱氨酸0.5%～0.8%，以及多种矿物质、维生素和必需氨基酸，营养成分比较齐全且均衡，还含有异黄酮、磷脂等生物活性物质[l]。

1.1.2 我国饼粕资源开发利用现状

因为饼粕在生产应用中的诸多优势，使得其在代替鱼粉制造发酵蛋白饲料方面的应用开始受到了越来越多的关注，虽然饼粕的发酵生产发展迅猛，但毕竟还处于发展的初期，还存在许多问题[2]，主要包括：①粗纤维含量高达14%以上，蛋白质含量20%-40%不等，有效能值不到豆粕的70%，由于残留皮壳，饼粕颜色发黑，严重影响其商品价值；②饼粕的蛋白质（氨基酸）消化利用率低，只有30%-60%，均明显低于鱼粉及豆粕等优质蛋白质饲料资源；③低质饼粕中有毒有害物质含量高。不仅严重影响畜禽生产性能，还会损害动物器官，影响动物的生长发育，甚至导致动物死亡。

1.1.3 发酵豆粕简介

(1) 发酵豆粕

发酵豆粕又名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽[3]。是指利用有益

微生物发酵低质豆粕，去除多种抗营养因子，同时产生微生物蛋白质，丰富并平

衡豆粕中的蛋白质营养水平，最终改善豆粕的营养品质，提高饲料效率。发酵豆

粕含益生菌、酶、水溶性维生素、肽、氨基酸、大豆异黄酮等功能成分。这对动

物的生长十分有利。另外在发酵过程中产生的酸味物质，对于幼龄动物，具有明

显的诱食效果。并且，由于部分碳水化合物被降解，豆粕致密结构变得疏松，适

口性显著提高。

(2) 发酵豆粕的特点

豆粕经过发酵产生了一减一增的双重功效[4]：一减，是将豆粕中的抗营养因

子降解为动物可利用的营养素；一增，是较普通豆粕增加了活菌、肽、氨基酸、

活性酶、乳酸、维生素、大豆异黄酮等活性因子。相比于普通豆粕，发酵豆粕具

有以下优点。

①能有效去除豆粕中的抗营养因子，其对动物的生理效应[5]见表1-1。通过

微生物发酵技术,可将豆粕中目前已知的多种抗原进行降解，有效去除豆粕中的

抗营养因子。微生物发酵法降解豆粕中抗营养因子主要通过微生物及其产生的代

谢产物对抗营养因子的降解来实现，部分对热敏感的抗营养因子，通过加热途径

即可将其去除。

表1-1 大豆中抗营养因子及其对动物的生理效应

抗营养因子名称生理效应

降低胰（糜）蛋白酶活性，生长迟缓，胰腺增生、肿大胰蛋白酶抑制因

子

大豆凝集素肠壁损伤，免疫反应，增加内源氮排出量，增加内源蛋白分泌

抗原蛋白免疫反应，影响肠壁完整性

单宁通过形成蛋白质－碳水化合物复合物，影响蛋白质和碳水化合物的

消化

皂甙溶血，影响肠道渗透性

植酸磷与蛋白质和微量元素形成复合物，抑制微量元素的吸收

大豆寡糖涨气、腹泻，影响养分消化

异黄酮抑制生长，子宫增大

抗维生素因子干扰动物对维生素的利用，引起维生素缺乏症

②豆粕在微生物作用下发酵，经过一系列的生物化学变化，在有效去除抗营养因子的同时，营养价值显著提高。

首先，在豆粕发酵过程中，蛋白含量显著提高。微生物的大量繁殖，将豆粕培养基中的非蛋白氮、培养基无机氮(硫酸铵或尿素)及抗营养因子等各种物质分解利用转化为营养价值高的菌体蛋白。研究表明豆粕固态发酵后的产品经检测其蛋白质含量几乎都较先前有了提高。而且经过微生物酶的作用，使发酵豆粕较普通豆粕的必需氨基酸含量丰富，结构更加合理。这主要是因为在发酵过程中，酵母的呼吸作用消耗了部分有机物料(释放出CO2 和H2O)，使产物总量减少，蛋白质含量相对提高，出现了蛋白质的“浓缩效应”；还有部分增加的蛋白质是酵母菌体含有的蛋白质和发酵过程中硫酸铵经由酵母转化生成的，是发酵产品蛋白质含量提高的真正有意义的部分。

其次，豆粕通过微生物的降解，产生具有特殊功能的营养小肽。小肽吸收具有吸收快、能耗低、效率高、载体不易饱和等优点[6]。大豆肽还能赋予产品特殊生理活性，如促生长、调节免疫、抗菌、抗病毒、催乳、抗氧化、刺激食欲、促进矿物质吸收和抗肿瘤等。大豆肽的开发开创了动物营养的新纪元，丰富了大豆制品的种类，增加了大豆产品的附加值。肽的重要特性之一在于可提高动物对日粮氮利用率的巨大潜力，减少畜禽含氮物质的排放，这对于节约蛋白质饲料、减轻环境污染具有重要的经济和社会意义。

再次，豆粕发酵中繁殖产生的益生菌和乳酸，一方面能抑制肠道中有害菌的繁殖，另一方面促进动物消化，改善动物小肠机能，可以减少仔猪等幼畜酸化剂的用量。微生物代谢产生蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶等各种消化酶，可促进豆粕中蛋白质和一些多糖类物质的解，提高动物消化率[7]。另外，微生物代谢物中还有对动物有直接营养作用的未知生长因子、维生素等，对促进营养物质消化，提高动物免疫机能有积极意义。而且，豆粕在发酵后由于可溶性肽类和游离氨基酸以及酸性物质增加，使得发酵产物气味醇香，动物适口性提高，增加采食。研究发现，豆粕在28～32℃下经枯草芽孢杆菌发酵后具有或淡或浓郁的醇香气味。

表1-2 优质豆粕与发酵豆粕产品中抗营养因子含量对比[8]

项目优质豆粕发酵豆粕

胰蛋白酶抑制因(mg/g) 10～15 ≤1

植酸(mg/g) 10.60 - 大豆凝血素(mg/g) 1.93～7.58 - 不良寡糖(%) 5～20 ＜0.9 大豆球蛋白(mg/g) 400 ＜0.02

大豆伴球蛋白β-(mg/g) 155 ＜0.01

脲酶活性 [·mg/(gmin)] 0.4 0.02

1.1.4 国内外发酵豆粕生产状况

美国是全球最大的豆粕生产国，也是全球较大的豆粕消费国，全年的消费量在29 00-3100万吨之间；巴西、阿根廷由于国内豆粕消费量较小，所产豆粕大部分用于出口。巴西自七十年代初取代美国成为世界头号豆粕出口大国后，年出口量稳步上扬[9]。九十年代以来，阿根廷豆粕出口量异军突起，1998年以后出口量超过巴西，居世界首位。美国豆粕尽管年产量位于世界首位，但由于国内豆粕消费量大，出口量仅占其总产的1/5左右。同出口国的相对集中不同，豆粕进口国比较分散，欧盟、中国和美国是全球豆粕的三个主要消费市场。20 08-09年度，欧盟的豆粕消费量比较稳定，在3250-3400万吨之间；印度全年豆粕总用量为210万吨；日本、韩国和东盟等其他亚洲各国的豆粕进口量近年来也保持了强劲的增长势头。

在植物蛋白饲料源方面，国内蛋白粕年产量超过4500万吨，其中豆粕产量超过2928万吨，花生粕产量近300万吨。由于花生粕中氨基酸组成欠佳，易染黄曲霉产黄曲霉毒素等，使花生粕的饲用量也受到一定限制；菜籽粕中含有硫葡萄糖甙、芥酸等有毒物质，使得菜籽饼粕的应用受到了很大的限制，大多用作肥料，用于饲料的还不足30%；棉籽粕中含有棉酚等有毒物质，可造成动物生长受阻、生产能力下降、贫血、呼吸困难、繁殖能力下降甚至不育，严重时可造成死亡。因此，棉籽饼（粕）在饲料中的添加量很少，一般为3%～4% ；所以植物蛋白饲料源以大豆粕主。虽然我国是豆粕的生产大国，豆粕产量位于美国之后，居世界第二位，但随着饲料工业对蛋白粕的需求增大，1996年以后，我国已成为大豆粕净进口国。由于全球豆粕市场需求以两位数的增长，而2008年度的豆粕产量相对于2007年度增加量却只有0.8% 。据联合国粮农组织(FAO)统计，在2O世纪末，全球的纯蛋白质短缺量约为2500万吨，折合成蛋白饲料（粗蛋白含量为40%）约为

6300万吨。全球畜牧业已经过10年的快速发展，其蛋白饲料的缺口更大。

1.2 发酵豆粕生产工艺研究现状

在实际生产过程中,对产品品质影响比较大的有3个方面[10]：一个是所采用的发酵菌种;其次是发酵工艺,如浅层发酵、深层发酵、批次式发酵或连续式发酵;其三是发酵容器(发酵容器与发酵工艺相适应 )。

1.2.1 发酵菌种

适于豆粕发酵的理想微生物应具备下列特性[11]：①能较好地分解和利用豆粕，能够以豆粕为底物进行较好的生长、繁殖；②繁殖速度快，菌体蛋白含量高；

③无毒性和致病性：④菌种性能稳定。

发酵菌种主要有液体和固体两种。一般来说，大多数纯培养的发酵菌种是液体发酵菌种，菌种的生产是从保存斜面，菌种活化、三角瓶、小型种子罐到大型种子罐，然后用于生产性接种。液体发酵菌种比较适用于批量式生产。固体发酵菌种主要是曲种，按传统固体制曲技术制作。固体剂型的发酵剂适用于连续发酵生产线使用。

常见的固体发酵菌种有细菌类和真菌类，细菌类主要有芽孢杆菌、乳酸菌；真菌类主要有酵母菌和霉菌（根霉、毛霉、木霉、曲霉）[12]。这些微生物在发酵过程中产生蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶等活性较高的酶，能够有效降解豆粕中的大分子蛋白质，消除抗营养因子。此外不同的菌种还具有独特的优良性质，如芽孢杆菌菌种具有不易致死的芽孢，饲喂时能以活菌的状态进入动物的消化系统，进而抑制肠道中有害菌的生长繁殖；酵母菌菌体蛋白质含量高，氨基酸构成合理，富含B族维生素，可以同化尿素、硫酸铵等非蛋白氮源，并能产生促进细胞分裂的生物活性物质，有强化营养和抗病促生长的效果；乳酸菌在发酵过程中具有产酸作用，能降低产品pH值，产生酸甜芳香的气味，改善产品的风味和适口性。实际生产中，结合各种微生物不同的特性进行合理的选择和组合非常之关键。

另外有研究表明，采用多菌种协同发酵，是考虑到芽孢杆菌、霉菌、酵母菌和乳酸菌等具有各自独特的发酵性质，如芽孢杆菌因为芽孢的存在使得耐受性极强，可以保证大量繁殖；酵母菌菌体本身蛋白质含量高，氨基酸组成合理，而且极易利用非蛋白氮合成优质的酵母菌体蛋白，提高蛋白品质；乳酸菌在发酵过程

中由于其产酸作用，能降低物料pH值，抑制杂菌滋生，同时改善物料风味和适口性[13]。实际生产中，如何对各菌种进行组合，进行优势互补，对于进行一个高品质的发酵极为重要。

1.2.2 发酵工艺

目前我国豆粕生物降解的生产工艺五花八门，从简单的手工批次操作到复杂的自动化连续流水线生产，应有尽有。归纳起来主要有酶解法和微生物发酵法[14]。酶解法可用特定酶定位产生特定肽或氨基酸，酶解过程和产物易控制，生产条件温和、产品安全性高；但由于酶解后产物需要脱苦；而且单一酶种降解产物单一，复合酶降解又增加成本，因此，人们越来越多地开始转向微生物发酵降解豆粕。应用于微生物发酵豆粕的技术方法目前主要有固态发酵技术和液态发酵技术两种。液体发酵使养分和微生物处于水溶状态，充分的水分活度使微生物充分活化，又是在物料消毒灭菌后密闭发酵，保证了产品的优良品质和稳定性。但鉴于液体发酵设备造价高，发酵过程中的废液排放造成环境污染，发酵后处理成本高，因此，基于环保和经济方面的综合考虑，对于低质的豆粕发酵，目前多采用的是固体发酵。固态发酵投资少，能耗低，技术较简单，且生产过程对无菌操作要求较低，产生的污染较少，是饲料生产业中较为适用的工艺。

固体发酵多数采用开放式发酵。按照生产模式，可分为浅层发酵和深层发酵[15]。①浅层发酵的物料厚度一般在5cm以下，采取水泥地面平铺式发酵，适合好氧发酵。物料厚度薄，利于氧气扩散，需氧菌可以得以大量繁殖。另外，由于是浅层发酵，也利于菌种产生热量的扩散，使发酵始终保持在一个适合菌种生长的温度。但由于浅层发酵占地面积大，不利于高效率的发酵生产。②深层发酵的物料一般在30cm以上，多数在100cm左右，甚至有高达200cm 以上的，采取水泥池自然堆放式发酵，这种物料堆放模式适合混合菌种发酵，前期好氧菌活动频繁、中后期兼性厌氧发酵。

1.2.3 发酵设备

发酵豆粕加工装备作为生产的载体，其技术水平的高低对发酵豆粕的品质起到关键性作用，但是与豆粕发酵工艺的研究重视程度相比，在相关生产设备方面研究的投入很少，因此在缺少科研支撑的情况下，我国目前发酵豆粕饲料加工设备低水平重复，开发能力不足，标准水平低，在实际生产中大都采用通用加工设

备，技术相对落后，生产环境恶劣，劳动强度大，对物料的适应性差，产品质量不稳定，生产规模小，自动化程度低，不能完全适应生物饲料加工的需要，与国外的专用发酵豆粕生产技术相比有很大的差距，这些已成为发酵豆粕饲料生产和发展的制约因素。近几年来随着国内饲料企业实力的不断增强，为了提高产品品质和生产效益，厂家对原有设备进行了结构改进创新，并出现了一些新技术装备，这对发酵豆粕在我国的推广与普及提高豆粕资源的利用率具有重要的意义。1.2.4 各条件对豆粕质量的影响

(1) 发酵菌种对发酵豆粕品质的影响

固体发酵过程中许多参数是在变动的，如水分、温度、营养素、pH值、氧气等都在发生变化，一种微生物是很难适应全部条件的[16]。当一种适应的微生物繁殖后，其活动结果改变了自身的生存环境，为其它微生物提供了最佳的生长条件，导致其它微生物的生长。

不同微生物对物料的各种理化因子要求不同，而发酵过程中又难以维持某一个理化条件，因此，决定了豆粕发酵是由多种微生物共同协同或按顺序进行的。例如，当低温好氧微生物繁殖起来后，导致温度的上升和氧气的减少，使嗜温兼性厌氧微生物有机会大量繁殖，兼性厌氧微生物往往产酸，发酵物料的pH值下降，又引起嗜酸性微生物生长。所以，发酵豆粕产品质量的稳定性，单菌不如多菌，纯培养(多菌种的纯培养物之间的相容性不一定协调 )不如曲种(曲种中的微生物是天然组合的，相互之间互补性强)。

液体发酵菌种[l7]往往是一次性制作的，当发酵菌种培养到微生物适用于接种时(对数生长期)，开始接种，如果发酵批量大(如一个批量为20t)，则开始接种到接种完毕至少需要5h，造成菌种的种龄不一致，影响发酵效果。但固体发酵菌种由于其中的微生物处于休眠状态只有接种后才活化，因此，接种时间对发酵菌种的种龄没有影响[18]。

(2) 发酵批量大小对发酵豆粕品质的影响

大多数豆粕发酵的研究工作都是在实验室内小批量(一般50 ～ 500 g、最多不超过 5000g)进行[19]。由于批量小，接种其体积自然也小，发酵剂种龄一致,但保温性能差、水分扩散快、氧气扩散大，与实际大规模生产有很大的区别，因

此，实验室做出来的数据往往无法在实际生产中使用。

在实际生产中，发酵物料与发酵剂、培养基、水的混合一般用常规饲料混合装置来完成[20]。由于是湿料搅拌，物料的粘滞系数很大，一般2t的搅拌器只能搅拌1t干物质。如果发酵批量大于1t，必须由2个搅拌批次来完成。如果发酵批量为20t，至少必须由20个搅拌批次来完成。一般1个搅拌批次为15rain，20个搅拌批次需要5h。第一个批次的物料已经开始发酵而最后一个批次刚搅拌完，造成一个发酵批次中的物料发酵时间不一致。其次，在中间翻料过程中，批量过大，无法完全混合，也是物料发酵程度不均匀的一个问题。而对于发酵批量为1t左右的发酵物，一个接种批次等于一个发酵批次，前后两次搅拌不参合、不交叉，因而能够保证产品接种时间的一致性。其次，一个发酵批次为1t的发酵批量，翻料时可以用搅拌机进行，因而可以对发酵物料进行翻动并完全混合，保证了物料的一致性。

生产过程中发酵物达到发酵目标终点后停止发酵的唯一办法是对物料进行干燥[21]。干燥设备一般是连续生产的，国内目前大多数发酵豆粕都采用中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所生产的内置搅拌式流化床烘干机，一般干燥能力为1t/h，并联两套设备为2t/h。如果一个批次的发酵批量过大，同一个批次的物料干燥时问过长，就完全有可能造成同一批次的发酵物发酵时间不一样，引起品质差异。例如，一个发酵批次的批量为20t，在发酵终点到达之后从开始干燥起到全部干燥完毕需要 10h(2t/h)0h(1t/h)，因而造成同一个发酵批次的发酵豆粕的发酵时间不一致，影响产品质量。因此，以少量，多批次，连续进行的发酵方式，即以每20min搅拌1个批次，每20min干燥1个批次，所有物料从接种到烘干的周期完全相同，保证了产品品质的一致性。

(3) 发酵设备对发酵豆粕品质的影响

①发酵设备质地对发酵豆粕质量稳定性的影响。发酵豆粕的研究大多数是在实验室内采用玻璃瓶小批量(如50～500g)进行，由于批量太小，不能形成积温，发酵温度靠恒温箱提供，基本上属于恒温发酵。由于发酵过程的容器、物料和环境温度一致，不会产生水蒸气冷凝现象，对发酵物的水分均匀度没有影响。在实际生产过程中，物料的体积很大，发酵物的体系温度呈一定的梯度，即物料中心的温度高(可达55～60℃)，而四周接近发酵容器或表面的温度比较低，接近环境

温度。热量的扩散靠水分传导，当发酵容器的质地为非吸水性材料时，水蒸气在

容器表面冷凝为液态水，并吸附于四周的发酵物料中，造成与发酵容器接触的局

部发酵物料水分含量远高于其它物料，引起局部发酵异常，进而影响发酵豆粕品

质均匀性，有些甚至腐败霉烂，影响质量。另外，发酵容器是否与地面直接接触

也影响发酵豆粕的质量及其稳定性。大多数水泥地面、地池的发酵容器直接建在

地面上，一年四季的温度差异很大而无法控制。而箱式发酵的容器为木箱，一方

面，木质材料为吸水性材料，容器的表面不产生冷凝水，不会造成发酵物料局部

水分异常；另外，木箱与地面间隔为15—20cm，容器的温度可通过发酵房的温度

来控制。一般在生产过程中，由于发酵自身产热，发酵房的温度相对比较高，

容器的温度也相应比较高。因此，容器质地为非吸水性的水泥或金属不如吸水性

的木质材料。

②发酵设备类型对产品品质的影响。我国的发酵豆粕广泛采用固态发酵工

艺生产，大多生产企业采用传统的堆砌式发酵方法或用水泥池或木箱作为发酵工

具，从物料搬运混合接种布料松散和温度检测等均采用人工作业，工人的劳动强

度极大，而且效率很低，发酵程度主要靠人为经验判断，但是人为的频繁进出会

破坏发酵环境，极易使物料受到外界杂菌感染，严重影响发酵饲料的品质。

表 1-3 几种常用固体发酵反应器[22]

生物反应器类型优点缺点

木盒式系统简单操作方便温度湿度不易控制，不易工程放

大

加盖盘式所需空间少卸料困难，不易工程放大

垂直培养盘式适合实验室小试固态发酵系统传热困难，不易工程放大

温度不易控制，不易工程放大倾斜接种盒式易于装卸料，能防止湿物料堆积

成团

浅盘式设计和操作简单温度湿度难以控制，装料量较少传动带式能够连续作业，节约空间湿度难以控制，成本高

(4) 发酵体系水分含量对发酵豆粕质量稳定性的影响

在开放体系下，如果不添加人工发酵剂，只给豆粕加水，可以肯定地说，添

加不同水分后，豆粕中长出来的微生物是不同的。微生物繁殖与水分活度之间的

关系[23]见表1-4。如果所使用的发酵剂微生物类型与原料配制的水分不协调，必

然造成反客为主的现象，即发酵物中大量繁殖起来的，不是发酵剂中的目标微生

物，而是豆粕原料中自身的微生物，由于豆粕中自身的微生物含量在原料批次中

差异很大，必然影响产品质量的稳定。值得一提的是，发酵豆粕生产过程中，水

分的含量对后续的烘干工序影响很大，一是高水分使得发酵豆粕的粘性增加，在

烘干机内部难以分散，容易结块而影响干燥的均匀度；其次是水分含量越高，烘

干成本也越高。因此，为了降低烘干成本，生产厂家往往尽量降低发酵物料的水

分，从而造成所接种的微生物不能很好地生长，而自然微生物则大量繁殖，由于

每个批次的原料中微生物组成不同，导致产品质量发生较大的变化。由此可见，

对于产品质量来说，霉菌发酵剂比细菌、酵母发酵剂稳定；曲种(以曲霉为主)

发酵剂比纯培养发酵剂稳定。

表 1-4 水分活度与微生物的生长

水分活度最低水分所能抑制的微生物

1.0～0.95 假单胞菌、大肠杆菌、变形杆菌、志贺氏菌属、芽

孢杆菌、克雷伯氏菌属、产气梭状芽孢杆菌、某些

酵母

0.95～0.91 沙门氏杆菌属、溶副血弧菌、肉毒梭状芽孢杆菌、

沙雷氏杆菌、足球菌、部分霉菌和酵母

0.91～0.87 假丝酵母、拟球酵母、汉逊酵母、小球菌

0.87～0.80 大多数霉菌(产毒素的青霉)、大多数酵母、金黄色

葡萄球菌

0.80～0.75 大多数嗜盐细菌、产毒素的曲霉

0.75～0.65 嗜旱霉菌、二孢酵母

0.65～0.60 耐渗酵母和少数霉菌(刺孢曲霉、二孢红曲霉)

<0.05 微生物不能繁殖

(5) 发酵温度和时间对发酵豆粕品质的影响

发酵温度和时间对豆粕的发酵品质的影响存在交互作用[24]。在不同温度和时

间作用下发酵豆粕的pH、粗蛋白含量、酸结合力和氨基酸组成的情况都会发生变

化。

1.3 发酵豆粕生产蛋白饲料的优点

1.3.1 开发新型蛋白原料，找到高质蛋白原料替代品

将发酵法应用于畜牧业，主要是利用微生物的降解作用对蛋白原料进行改性，将低质的蛋白原料转化为高质的蛋白原料。对于豆粕而言，一方面，豆粕中的蛋白质被降解为小肽和氨基酸类易被动物吸收利用的物质；另一方面，豆粕中的植酸、寡糖、大豆球蛋白等抗营养因子被部分或完全消除，饲用价值提高。而对于杂粕类的蛋白饲料，应用微生物处理，除了提高蛋白的目的，重在降低其抗营养因子的拮抗作用，提高其在配方中的应用比例，菜粕经过发酵后，其含有的硫代葡萄糖甙、异硫氰酸酯、噁唑烷硫酮、植酸等含量大大降低；发酵前棉粕中的游离棉酚含量为852 mg/kg，发酵后为135 mg/kg。发酵效果良好的棉粕和菜粕可以添加到畜禽日粮中用以代替部分豆粕而不会影响生产性能。

1.3.2 发酵流程简单、成本低、便于应用推广

与传统的液体发酵对比，固体发酵存在以下优点：①微生物发酵，在实际生产中只需定期对菌种进行复壮活化，与酶解中的用酶成本相比，菌种成本在整个生产费用中所占比例基本可以忽略不计；②多菌种协同发酵，发挥各自优势，抑制杂菌滋生；③开放式曲种发酵，对无菌程度的要求较低，可节省高昂的设备投资；④固体发酵，水分含量低，后处理成本降低；⑤传统的酶解豆粕制备方法，第一步先用蛋白酶将豆粕进行降解，第二步则是采用风味酶或者活性炭或者层析法对酶解产物进行脱苦；该微生物发酵法则是将大豆蛋白的水解与大豆肽的脱苦两步合二为一，节省了酶的种类和用量，也节省了成本和时间。

1.3.3 发酵产品绿色环保

应用微生物发酵，就发酵产品而言，不仅提高了蛋白饲料的价值，而且包含有多种活性营养因子，起到了多效合一的作用[25]。发酵蛋白饲料中多包含有多种有益微生物、酸、肽、酶、微生物，以及多种细菌代谢产物，将传统营养中单独添加的多种添加剂的多重功效同时表达，一方面对于动物生产性能的提高具有积极作用；另一方面主要在于提高动物机体的免疫机能。就生产工艺而言，整个固体发酵过程无废液产生，发酵产品全部回收，安全无污染，复合绿色环保的要求。

1.4 发展豆粕生产蛋白饲料工艺存在的问题

发酵豆粕的研究和应用还存在以下问题[26]：①发酵豆粕的工业化生产需要具备较高的技术水准．严格的工艺规范，优良的菌种，以及完善的工艺设备和配套设施，以保证产品的质量和稳定性；②发酵豆粕是以植物蛋白为原料的产品，其氨基酸组成和含量与优质进口鱼粉仍有一定的差距，其代替鱼粉的比例还不能过高，在以后的研究中，应从改善工艺、调整饲料配方等方面提高产品品质、降低饲料成本；③发酵豆粕产品在动物生产上的应用研究还应进一步拓展和深入，将其应用到更多诸如兔、羊、牛以及更多的特种经济动物中；④针对养殖生产者对其认识还不够深刻和不足，从多个方面加强对发酵豆粕的宣传和普及；⑤尽快形成权威的或行业内公认的饲料用发酵豆粕标准。以统一和规范其质量指标和分级标准。

另外，发酵豆粕的生产几乎都是不经过“熟化”处理的“生料发酵”[27]，没有消毒灭菌。因此，在发酵过程中，物料自身携带的微生物、环境中的微生物都会在一定程度上起作用。自然微生物的贡献越大，发酵系统的可控性、稳定性也就越小，固体发酵不能随时搅拌，发本地体系内部温度、pH值、水分、氧气压都分布不均匀，无法随时调控；另外，大多数固体发酵都采用批次发酵而不是连续发酵，因而批次之间存在着种种差异，导致产品的稳定性难以控制。

1.5 发酵豆粕生蛋白饲料展望

蛋白质饲料资源严重不足一直是困扰我国畜牧业健康平稳发展的瓶颈问题，业内人士都在积极寻求各种解决途径，在此情况下，以发酵豆粕为代表的一系列发酵蛋白饲料应运而生。发酵豆粕产业化始于欧洲，从20世纪90年代开始，经台湾省传入大陆。近几年，发酵豆粕的工业化生产也已在国内出现。发酵豆粕，以及下游进行分离纯化生产的生物活性肽领域己作为国际上新兴的生物高科技产业领域，是具有极大市场潜力的朝阳产业，对于缓解我国蛋白饲料的紧缺具有重要的意义，随着发酵豆粕逐渐被更多的养殖生产者所认识和接受，其市场前景非常看好。

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发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准

发酵豆粕各项指标检测方法与标准 发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号：大中小订阅 1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。 2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。 3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。 4、可溶蛋白的测定方法 5、小肽含量的测定 水份的测定 水份测定直接参见国标 测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量，其数值为A，并计算有机酸的挥发量。 水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量，否则会出现水分超标现象。 总有机酸检测 试剂：NaOH标准溶液（邻苯二甲酸氢钾标定），酚酞指示剂 仪器:磁力搅拌器离心机 方法： （1）取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水，在磁力搅拌器上浸提30min。（2）取部分浸提样离心10min(3000r/min)。 （3）取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释（以消除底色的影响），加酚酞指示剂四滴，用0.1molNaOH 标准溶液滴定，并记录到终点消耗NaOH体积。（终点到溶液呈现粉红） 计算 乳酸（％）＝N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15g N(NaOH):NaOH标准溶液的浓度； V(NaOH) ：消耗NaOH标准溶液体积； 0.09008：乳酸的毫克当量。 0.1mol氢氧化钠的配制与标定 1、配制：称取9.6g氢氧化钠，溶于100ml水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。用塑料管虹吸5ml的上清液，注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却)，摇匀。 2、标定 称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，溶于50ml的无二氧化碳水中，加4滴酚酞指示剂（0.1％），用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，同时作空白试验。 3、计算 氢氧化钠标准溶液的浓度按下式计算 c（NaOH）=m/（V1-V2）×0.2042 式中c（NaOH）——氢氧化钠标准溶液之物质的量的浓度，mol/l； V1——滴定用邻苯二甲酸氢钾之用量，ml； V0——空白试验氢氧化钠溶液之用量，ml； m——邻苯二甲氢钾之质量，g； ? 0.2042——与1.00ml氢氧化钠标准液[c（NaOH）=1.000mol/l]相当的以克表示的邻苯二甲氢钾之用量。 0.1％酚酞指示剂的配制：称取1.000克酚酞，溶解与100ml95％的试剂酒精中，混匀即得。

发酵豆粕检测方法

发酵豆粕检测方法 （参考）

目录 1.检测用仪器简介 (2) 2.变性聚丙烯酰胺凝胶（SDS-PAGE）电泳 (3) 3.Elisa 大豆球蛋白（酶联免疫法） (6) 4.小肽的检测（酸溶蛋白） (10) 5.寡糖的检测——薄板层析法（TLC） (11) 6.乳酸的检测 (12) 7.蛋白溶解度的检测（PS） (13) 8.发酵豆粕蛋白溶解度的检测（改良） (14) 9.水溶性蛋白的检测 (15) 10.挥发性盐基氮（VBN） (17) 11.PH 值测定 (19) 12.水苏糖含量的测定 (20) 13.水分、粗蛋白、粗灰分、粗纤维、尿素酶活性的检测 (20)

1、检测用仪器简介

2、变性聚丙烯酰胺凝胶（SDS-PAGE）电泳 聚丙烯酰胺凝胶（SDS-PAGE）是对蛋白质进行量化，比较及特性鉴定的一种经济、快速而且可重复的方法。通过对电泳条带的观察和分析，可以很明显的看出发酵前后或不同产品的抗原蛋白含量。 一、原理 SDS—聚丙烯酰胺凝胶（SDS-PAGE）电泳主要依据蛋白质的分子量对豆粕中的抗原蛋白进行分离。SDS 与蛋白质的疏水部分相结合，破坏其折迭结构，并使其稳定地存在于一个广泛均一的溶液中。SDS—蛋白质复合物的长度与其分子量成正比。由于在样品介质和聚丙烯酰胺凝胶中加入离子去污剂和强还原剂，蛋白质亚基的电泳迁移率主要取决于亚基分子量的大小，而电荷因素可以被忽略。SDS—PAGE 因易于操作和用途广泛，成为许多研究领域中一种重要的分析技术。 二、仪器 1、电泳仪及电泳槽 2、振荡器 3、离心机（10000 转） 4、移液枪（大、中、小） 5、离心管（7ml、5ml 或 1.5ml、1ml） 三、试剂： 1、单体母液：100ml 丙烯酰胺（ACR）30g 甲叉双丙烯酰胺0.8g 去离子水定容至100ml，棕色瓶4℃下存放。可保存 3 个月。 2、分离胶缓冲液（4×）（PH=8.8）100ml Tris-base（1.5mol/L）18.17g SDS 0.4g 浓 HCL 调节 PH 至 8.8，定容至 100ml，过滤，4℃存放。 3、浓缩胶缓冲液（4×）（PH=6.8）100ml Tris-base（0.50mol/L） 6.06g SDS 0.4g 浓 HCL 调节 PH 至 6.8，定容至 100ml，过滤，4℃存放。 4、10%（w/v）过硫酸铵1ml 过硫酸铵0.1g

QBHHS JC006-2013 发酵豆粕中小肽的检测办法(三氯乙酸法)

1原理 利用三氯乙酸作蛋白质沉淀剂，将发酵大豆蛋白中的蛋白质和肽链较长的肽沉淀，并将其中的短链小肽用酸溶解出来，经过滤、离心、消化、蒸馏，测定其蛋白质含量，并以其占样品粗蛋白质的百分数来表示含量。本方法是参照中华人民共和国轻工行业标准大豆肽粉标准(QB/T 2653-2004)基础上修订而来。 2 试剂及仪器2.1 100ml 烧杯；2.2 10ml，50ml 移液管；2.3 干过滤装置；2.4 半微量法或全量法粗蛋白质测定的试剂和装置；2.5 15％三氯乙酸溶液；2.64000r/min 的离心机。 3操作步骤 准确称取样品6g 于100mL 烧杯中，准确加入15%三氯乙酸溶液50mL，混合均匀，静置5min，以中速定性滤纸干过滤，弃去少许初始滤液，将滤液转移至离心管，在4000r/min 下离心10min，准确移取其上清液10mL 于消化管中，按半微量法（消化后定容至100mL，准确移取其中10mL 进行蒸馏）或全量法粗蛋白质测定方法测定其粗蛋白质含量。同时做空白试验、测定样品的粗蛋白质的含量。 4结果与计算 小肽%（半微量法）=（V1－V0）×C×6.25×0.014×10×5÷m×100%÷cp×100% 小肽%（全量法）=（V1－V0）×C×6.25×0.014×5÷m×100%÷cp×100% 式中： V1-----------------馏出液消耗盐酸标准液的体积，ml；V0-----------------空白试验消耗盐酸标准液的体积，ml；检测技术规范与标准方法 编号：QB/HHS JC006-2013修订：第1版第1次修改发酵豆粕中小肽的测定方法 （三氯乙酸法）起草：赵丽霞审核：刘永垒 批准： 执行日期：2013年6月15日

活性发酵豆粕

活性发酵豆粕（生物活性菌体蛋白）介绍 第一部分豆粕为什么要发酵 【豆粕发酵的目的】 一、破坏豆粕中抗营养因子 豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、低聚糖、凝集素、植酸、脲酶等抗营养因子，在发酵过程中通过微生物作用、酶及发酵产生有机酸的作用，使得抗营养因子被降解或者钝化，从而得到破坏。 豆粕中的抗营养因子的危害(综述) 1、胰蛋白酶抑制因子IT，抑制生长。大豆中最重要蛋白类抗营养因子，约占大豆蛋白6%，IT通过对胰蛋白酶的抑制，引起胰腺肥大和增生，甚至产生腺瘤，引起动物生长抑制。 2、大豆凝集素(SBA)，影响消化吸收及免疫抑制:脱脂豆粕中约含3%，难以完整吸收进入血液，引起红细胞凝集，在消化道中损坏小肠壁粘膜结构，影响多种酶的分泌，对肠道的消化和吸收功能有严重的抑制作用，凝集素也对动物的免疫系统产生不良影响，抑制动物生长。 3、低聚糖，胃肠胀气因子:豆粕富含棉子糖与水苏糖等低聚糖，人和动物不能消化这些低聚糖，结果它们进入结肠被细菌发酵产生大量二氧化碳和氢，少量甲烷，从而引起肠道胀气，并导致腹痛、腹泻、肠鸣等。 4、脲酶:影响蛋白吸收利用，是豆粕类蛋白原料质量重要影响因素。 5、植酸:与饲料原料中的磷结合,形成难于被动物消化吸收的植酸磷，降低动物对磷的消化吸收。 6、非淀粉多糖(NSP):是植物细胞壁物质主要成分，难以被单胃动物自身分泌的消化酶水解，能在消化道形成粘性食糜，降低饲料脂肪、淀粉和蛋白等养分营养价值。 7、酚类化合物:大豆中酚类化合物如单宁可以与蛋白质如赖氨酸、甲硫氨酸相结合，使蛋白质的利用率降低。 二、消除豆粕蛋白的抗原性 豆粕蛋白具有很强的抗原性，在发酵过程中，主要是通过降解而使其失去抗原性。大量研究表明，豆粕中存在的抗原物质能引起仔猪等幼龄动物的肠道过敏--损伤，进而引起腹泻。已证实，引起断奶仔猪过敏反应的主要抗原是大豆球蛋白和β--伴大豆球蛋白。 三、降解大分子蛋白质，形成易吸收的小肽蛋白 豆粕中主要组分11S 和7S 是大分子蛋白，分子量分别为350K D 和180K D，通过发酵酶解，被降解为可溶于水的小分子氨基酸及小肽，利于动物的吸收利用。S是蛋白质超速离心机组份分离时的单位,1S=1/1013秒。豆粕蛋白应用超速离心分离方法进行分离分析，按照沉降模式,可分为2S、7S、11S和15S 共4个主要的组份，它们的比例成分为9.4%,43%,43.6%和4.6%，7S、11S含量达86%以上。

豆粕的生产工艺和性质

目前制作豆粉的原材料主要有以下两种[1]： 第一种是以豆粕为原料，豆粕来源主要有两种，一种是经萃取出脂肪的豆子残渣（也就是市场上标明的浸出油），此类豆粕可称为一次豆粕，还有一种是在萃取出脂肪的豆粕基础上再次提取一些其他大豆提取物后的豆粕（如提取大豆异黄酮等，市场上欣靓、天雌素等产品就是采取这种方法），姑且称其为二次豆粕，二种豆粕在检验上不好区分，除非使用非常精密的仪器。 豆粕由于需要先萃取油脂的，因此其大多选取的是脂肪含量较高的转基因大豆，经过萃取工艺后，脂肪残留量大多≤0.5％，以此为原料制作的豆粉，细度可达80目、100目、120目甚至更多（有的厂家声称能提供200目豆粉），但这种豆粉有一种特点，由于其脂肪含量很低，所以在发酵生产中，必须辅以大量的消沫剂，否则泡沫无法控制。 此外此种豆粉的初始原料大多是脂肪含量较高的转基因大豆，因此其本身蛋白质含量相对偏低，相对以非转基因大豆为原料制成的豆粉蛋白质含量就更没有优势。但目前有些产品就专门使用这种豆粉，比如有的生产厂家的阿维菌素就采用此种豆粉。 第二种是采用豆子为原料（包括非转基因中国大豆和转基因大豆），这两者原料做成的豆粉在物理、化学性质，无法区别，可能在生物性质上有所区别。 先采取压榨方法压出油脂后（也就是市场上标明的压榨油），再进行炒饼，磨粉。这种豆粉相对豆粕豆粉价格要高一些，优点有以下几点： 1、此种豆粉由于压榨法取油，可以根据客户需要调整压力，从而控制最终豆粉中的残留脂肪含量，这种豆粉与上一种豆粉的最大区别，在发酵生产使用中可以减少消沫剂的用量，因为脂肪也具有消泡功能，而且由于脂肪自然均匀地分布在豆粉中，其消泡效果相应地好于同等效果消沫剂。 基础料中使用消沫剂一方面价格昂贵，另一方面对生产菌种也有一定的毒性；即使选用植物油也会因油脂漂浮在发酵液表层，影响发酵液的溶氧水平和菌丝的呼吸。 2、如果选用非转基因中国大豆，其蛋白质含量要高于转基因大豆及及以其为原料制成的豆粕。 此外还有一些其他类型的豆粉：有的是将前两种豆粉按比例混合，有的干脆是掺假（有的掺土、有的掺玉米粉），假货的检测方法也比较简单，只要检测蛋白质含量，即知道是否掺假；后一种检测比较麻烦，但如果您要求采购高脂肪残留的豆粉，哪么只要脂肪残留量检测合格，就基本可以断定其真实性或仅仅掺和了较少量的豆粕粉；但有些产品就要求使用按比例掺和豆粉，这就另当别论了。 制作工艺 这是豆粉制作的关键，决定着的豆粉的质量及外观、颜色 豆粕豆粉： 原料如果由豆粕的话，其颜色相对偏浅一些，因为大多数豆粕原料都是比较小的片状物体，由于脂肪含量极低，极易粉碎，以此原料做豆粉的厂家，大多不再炒豆粕，或仅进行简单地温度较低的炒制，这主要因为一方面豆粕在萃取出油的过程，为了提高出油速度和出油率，已经进行过适当加热，另外由于豆粕片比较小，含水量都非常低，比较干燥，相对表面

豆粕与发酵豆粕的加工及利用

豆粕与发酵豆粕的加工及利用 1.豆粕与发酵豆粕的属性 （1）豆粕的特性豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品。根据提取方法不同可分为一浸豆粕和二浸豆粕：用浸提法提取豆油后得到的副产品为一浸豆粕；压榨取油后再经过浸提取油后得到的副产品称为二浸豆粕。一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是目前国内外现货市场上流通的主要产品，有以下特性：①物理性质。浅黄色至浅褐色，颜色过深表明加热过度，太浅则表明加热不足。整批豆粕色泽应基本一致；具有烤大豆香味，没有酸败、霉败、焦煳等异味，也没有生豆腥味；均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。②化学成分。豆粕中含蛋白质43%左右、赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡萝卜素0.2mg/kg～0.4mg/kg、流胺素3mg/kg～6mg/kg、核黄素3mg/kg～6mg/kg、烟酸15mg/kg～30mg/kg、胆碱2200mg/kg～2800mg/kg.豆粕中较缺乏蛋氨酸，粗纤维主要来自豆皮，无氮浸出物，B族维生素与淀粉含量低，矿物质含量少。 （2）发酵豆粕的特性发酵豆粕是为提高豆粕消化率，降低其抗营养因子，经一定工艺和技术手段发酵后的豆粕。其主要成分为蛋白质、碳水化合物。饲用豆粕一般是高温豆粕，蛋白变性比较严重，溶解性较差，会影响蛋白的消化，而且还含有一定的抗营养因子和胀气因子，这些对于畜禽，特别是对幼仔来说，是不利的。但是由于豆粕蛋白来源量大，相对于鱼粉来讲价格较低，是饲料配比中主要的蛋白来源，目前尚五更好的替代品。因此对豆粕加以改良，提高其消化率，降低其抗营养因子，是比较切实可行的办法，将豆粕进行发酵，便是其中的一个改良方法。用农盛乐豆粕发酵剂发酵豆粕具有以下优点：①提高了豆粕蛋白的溶解度，利于消化；②减小了豆粕中蛋白的分子量，其中的一部分已达到小肽水平甚至氨基酸水平，可以直接被动物吸收；③发酵豆粕具有一定的芳香气味和鲜味，有一定的诱食作用，适口性较好；④豆粕中一些多糖分子也在发酵过程中得到了分解，这对于动物的消化也是有利的，特别是一些胀气因子，也被微生物在发酵中降解，这是其他工艺所不能达到的。 2.豆粕与发酵豆粕的加工 （1）豆粕的一般加工流程油脂厂购入大豆→去杂→破碎→加温并调整水分含量→压成片并继续调整水分→加溶剂喷淋以淬取豆油→脱溶剂→豆粕生成。 在豆粕的加工工艺中，温度控制是最重要的环节，温度过高或过低都会影响豆粕中蛋白质的含量，并且直接影响豆粕质量的好坏和使用效果。根据烘烤过程中是否掺杂了大豆种皮，豆粕还可分为带皮豆粕和去皮豆粕，二者主要区别是蛋白质水平不同。 （2）发酵豆粕的一般加工流程豆粕加水拌匀→蒸煮→接种→发酵及后熟→干燥→磨粉→包装。 主要设备有拌料器、蒸煮锅、发酵器、流化干燥床、粉碎机和包装机等。 发酵豆粕的指标要求：发酵豆粕中蛋白质的KOH溶解度为95%以上；多糖也可以溶解；

饲料原料质量鉴定方法

饲料原料质量鉴定方法 (一)感官坚定 感官鉴定又称经验鉴定，是凭借人的五官来鉴定饲料质量的方法。要求平时注意观察各种饲料，在充分了解和掌握各种饲料的基本特征基础上，才能做到快速、准确地判断原料的质量优劣。 1.眼观(视觉) 观察饲料原料的形状、色泽、有无霉变、虫蛀、有无异物、硬块、夹杂物等。花生饼、胡麻饼、芝麻饼很容易发霉，特别是饼粕裂缝中常有黄曲霉污染。豆饼掺假的很多，有的豆饼中掺入玉米、豆皮、沙子、其他饼类等，需要把饼掰开，细心观察就会发展 2.舌舔(味觉) 通过舌舔或牙咬来检查饲料有无刺激的恶味、苦味或其他异味。如发霉的豆饼、棉籽饼、胡麻饼、芝麻饼等，若把饼外的绿霉擦去，用眼不易看出，通过舌舔和牙咬就会尝到刺激性的恶味。 3.鼻闻(嗅觉) 用鼻子来嗅闻饲料是否具有原料物质的固有气味，并确定有无霉味、氨臭味、发酵酸味、焦糊味、腐败臭味或其他异味。特别是对鱼粉、肉骨粉、蚕蛹粉、骨粉及油脂类的鉴别，要注意利用嗅觉来鉴定是否腐败变质。鉴别时应避免环境中其他气味的干扰。 4.手摸(触觉) 将饲料放在手上，用指头捻，通过感触来觉察其粒度的大小、硬度、黏稠性、有无夹杂物及水分的多少等。 (二)物理鉴定 1.筛分法 利用各种大小的筛子(如10目、20目、30目等)将原料过筛，观察饲料原料的粒度、搀杂物的种类及比例等。用这种方法能分辩出用肉眼看不出来的异物。 2.容重法 各种饲料原料都有其固有的容重，通过测量容重并与标准容重相比较，可鉴别饲料原料是否含有杂质或搀杂物。常见饲料原料的容重见下表。 常见风干饲料原料容重（g/L） 饲料原料容重饲料原料容重饲料原料容重 玉米626 大豆737~769 血粉616 去皮玉米720 脱壳大豆642 羽毛粉546 玉米粉544~576 大豆皮粉320 奶粉320 玉米芯粉400 溶剂浸提大 豆粕44% 561~609 干燥乳清粉561~737 带芯玉米粉578 溶剂浸提大 豆粕50% 657~673 乳糖730 玉米麸质粉482 棉籽粕593~641 骨粉801~961 干燥玉米酒糟400~416 棉籽饼641~721 牡蛎壳粉（小 于1cm） 849 玉米胚芽粕56 棉籽壳193 贝壳粉1600 玉米蛋白粉512~688 脱壳花生240~304 石粉1300~1550 小麦610~626 带壳花生272~384 碳酸钙201 小麦麸176~256 花生饼粕466 脱氟磷554 小麦粉609~625 干燥甜菜粕176~256 脱氟磷酸氢 钙 1200 小麦标准粗 粉 288~400 干燥柠檬粕328 双飞粉1350

发酵豆粕中微生物影响

发酵豆粕中三种微生物的功能 发酵豆粕又名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽，它是通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质。目前常见的发酵豆粕中的微生物一般为乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌，三种微生物在发酵豆粕以及对动物本身的作用有以下几点。 一、乳酸菌 乳酸菌在豆粕中通过发酵产生有机酸、特殊酶系，能刺激组织发育，对机体的营养状态生理功能免疫反应等具有促进作用。 1、提供营养物质，促进机体生长。 乳酸菌的正常代谢可以在机体内为宿主提供可以利用的必需氨基酸和各种维生素，还可以提高矿质元素的生物活性，进而达到为宿主提供必要的营养元素的目的。 2、改善胃肠道功能，维持肠道菌群平衡 动物的整个消化道在正常的情况下都寄生着大量的微生物，因其作用不同分为三类，有共生性类型、致病性类型和中间性类型，乳酸菌就可以抑制有害菌的繁殖，调整肠道内菌群的平衡状态，进而改变肠道内的环境，是宿主恢复抵抗力。

3、改善免疫力 乳酸杆菌和双歧杆菌能明显激活巨噬细胞的吞噬作用，达到天然自动免疫的作用。他们还能刺激腹膜巨噬细胞诱导产生干扰素、促进细胞分裂。所以能够增强机体的免疫力，提高抗病能力。 4、抗菌作用 乳酸菌对一些腐败菌和低温细菌有较好的抑制作用，可用于防治腹泻、肠炎等。 二、枯草芽孢杆菌 在豆粕发酵的过程中会闻到有氨的气味，因为枯草芽孢杆的蛋白酶活力较强，能把大豆粕中的蛋白质分解为短肽和氨基酸，枯草芽孢杆菌在氨基酸代谢中有脱羧作用产生有机氨，这表明枯草芽孢杆菌能产生的酶的活性较强，另外它还有以下重要作用。 1、拮抗致病微生物，改善体内外生态环境 枯草芽孢杆菌进入机体后能显著降低肠道大肠杆菌和沙门氏菌的数量，使机体内的有益菌增加、有害菌减少，净化体内外环境，减少疾病的发生。 2、产生多种消化酶 芽孢杆菌能提高动物生产性能使其产生多种消化酶的一个重要体现，这一点在枯草芽孢杆菌上尤其突出。有很强的蛋白酶、淀粉酶、

发酵豆粕各项指标检测方法与标准

发酵豆粕各项指标检测方法与标准 发酵豆粕各项指标检测方法与标准 1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。 2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。 3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。 4、可溶蛋白的测定方法 5、小肽含量的测定 水份的测定 水份测定直接参见国标 测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量，其数值为A，并计算有机酸的挥发量。 水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量，否则会出现水分超标现象。 总有机酸检测 试剂：NaOH标准溶液（邻苯二甲酸氢钾标定），酚酞指示剂 仪器:磁力搅拌器离心机 方法： （1）取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水，在磁力搅拌器上浸提30min。 （2）取部分浸提样离心10min(3000r/min)。 （3）取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释（以消除底色的影响），加酚酞指示剂四滴，用0.1molNaOH标准溶液滴定，并记录到终点消耗NaOH体积。（终点到溶液呈现粉红） 计算 乳酸（％）＝N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15g N(NaOH):NaOH标准溶液的浓度； V(NaOH) ：消耗NaOH标准溶液体积； 0.09008：乳酸的毫克当量。 0.1mol氢氧化钠的配制与标定 1、配制：称取9.6g氢氧化钠，溶于100ml水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。用塑料管虹吸5ml的上清液，注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却)，摇匀。 2、标定 称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，溶于50ml的无二氧化碳水中，加4滴酚酞指示剂（0.1％），用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，同时作空白试验。 3、计算 氢氧化钠标准溶液的浓度按下式计算 c（NaOH）=m/（V1-V2）×0.2042 式中c（NaOH）——氢氧化钠标准溶液之物质的量的浓度，mol/l； V1——滴定用邻苯二甲酸氢钾之用量，ml； V0——空白试验氢氧化钠溶液之用量，ml； m——邻苯二甲氢钾之质量，g； ?0.2042——与1.00ml氢氧化钠标准液[c（NaOH）=1.000mol/l]相当的以克表示的邻苯二甲氢钾之用量。 0.1％酚酞指示剂的配制：称取1.000克酚酞，溶解与100ml95％的试剂酒精中，混匀即得。

发酵豆粕的研究与应用

发酵豆粕的研究与应用 [提要] 豆粕是饲料工业中常用的一种优质植物蛋白原料，其营养丰富，蛋白质含量高，氨基酸组成比例合理，但是豆粕中存在多种抗营养因子，降低了畜禽对其营养的吸收和利用。用微生物发酵的方式处理豆粕，不仅可以有效去除豆粕中的抗营养因子，还能够将豆粕的蛋白质降解成小肽，更利于消化吸收，同时还能够产生有益的微生物代谢产物，大大提高了豆粕的营养价值。本文从豆粕营养价值、发酵豆粕特点、发酵豆粕的应用等方面进行阐述。 关键词：发酵豆粕；抗营养因子；营养价值 一、豆粕的营养特点 豆粕是大豆榨油之后的副产品，一般其粗蛋白含量在43%～48%之间，含有人体所必需的8种氨基酸，尤其是赖氨酸的含量比较高，其含量约为2.5%～2.8%。目前豆粕在饲料工业和畜牧养殖上有广泛的应用。与棉粕、菜粕、花生粕相比，豆粕具有氨基酸含量平衡、消化率高、适口性好等特点；与动物来源蛋白（如鱼粉、骨肉粉、血浆蛋白粉等）相比，豆粕具有货源充足、不易被病原菌污染或氧化腐败，含毒害物质概率低、安全系数高等特点。所以豆粕是一种优良的植物性蛋白饲料源。 （一）豆粕中的抗营养因子。豆粕虽然营养价值很高，但是豆粕中还存在着许多抗营养因子。这些抗营养因子会影响动物对豆粕营养成分的消化。在豆粕中主要有胰蛋白酶抑制剂、植酸、大豆凝血素、脲酶、低聚糖、脂肪氧化酶、大豆抗原蛋白及致甲状腺肿素等多种抗营养因子。它们的存在，一方面对动物体内某些消化酶起抑制作用或与营养物质络合成不易消化的成分等，使得豆粕的消化率和动物的吸收率下降；另一方面对动物体内的某些器官起到破坏作用，对动物的生理、生长、健康造成不良的影响。 豆粕中常见抗营养因子有以下几类： 1、胰蛋白酶抑制因子（TI）。这是大豆中的主要蛋白类抗营养因子。胰蛋白酶抑制剂会造成动物出现消化吸收功能紊乱，抑制鸡、猪等畜禽的生长、抑制动物体内胰蛋白酶活性，刺激胰腺大量分泌胰蛋白酶，引起胰腺的肿大。 2、植酸。能在肠胃中与多种二价阳离子结合，形成难溶性的植酸盐络合物，大大降低了动物对微量矿物质的吸收与消化，会使动物出现矿物质缺乏症状，如厌食、消瘦、生长迟缓和脱毛等。 3、脲酶。本身是没有毒性，但能将豆粕中部分含氮化合物分解成氨，降低氮的利用率，大量氨的存在会引起肌体氨代谢障碍，可引起动物中毒。 4、脂肪氧化酶。约占豆粕蛋白质的2%左右，能使大豆产生豆腥味和苦涩味，

豆粕发酵喂猪技术

豆粕发酵喂猪技术 建议喂养前再加水进行拌湿料喂猪，料水比为1比1.5以上推荐饲料配方如下： 表1：断奶仔猪日粮配方组成及营养成分含量（%） 适用于28日龄断奶仔猪到日龄50阶段使用。再断奶前七天左、右，把此配方的饲料20%-30%加入教槽料进行适用和过度。 表2：生长及肥育阶段各阶段饲料配方表。 其中后备母猪可以使用下表中的大猪饲料酸方3、但减去菜粕同时可以再种公猪饲料中使用，对促进猪精液质量和产量均有帮助。

三、发酵豆粕喂猪技术的好处和原理。 总体上讲：可以降低料肉比0.3-0.5左右，相对于现在的养殖水平也就是降低料耗10-18%左右，非常显著地降低乳仔尤其是断奶仔猪应激反应，增强免疫力，显著减少疾病发生率，降低死亡率，减少抗生素的使用量，生产绿色猪肉，猪舍臭味大为减少。

原理上有： 发酵产生大量的活性肽：如小肽铁、抗菌肽、免疫增强肽等等。同时这些肽类物质的消化率经实践证明，比氨基酸的消化吸收更快更好更完全。从而显著增加了豆粕的消化利用率，特别是在哺乳期仔猪，断奶仔猪，保育猪饲料中使用效果最好，在小猪阶段使用发酵豆粕可以提高日增重5-8%，全期使用比对照组出栏体重高出6-8千克；母猪日粮中使用可改善产后食欲；公猪日粮中使用有助于配种后体能恢复。富含肽类的发酵豆粕可以鳌合微量元素（如铁），并可保护维生素效价。 发酵豆粕中含有大量的有益微生物，显著改善仔猪肠管微生态平衡，降低发病率，提高免疫力，抑制有害细茵如大肠杆茵，沙门氏菌等。 养殖户使用后会发现：使用第一天发现小猪爱吃，使用一周猪舍内嗅味减轻，一期下来小猪变得更为健康，感觉上小猪比以前好养多了。所以，发酵豆粕已经不仅仅是为了代替鱼粉使用的目的了，发酵豆粕的功能有了更多的解释和期待。 在饲料中使用10-20%发酵豆粕，可以适当降低抗生素与药物的用量，完全可以达到或超过单一使用抗生素与药物的效果，从而有利于饲料与养殖行业的健康发展，并为生产无公害猪肉提供了一个可靠的技术选择。 注意事项： 本品包装密封性良好，如有破损请立即使用或重新密封后保存，保质期为六个月。 保存方法： 15℃以上阴凉、干燥、通风处密封保存。

豆粕发酵技术

豆粕发酵喂猪技术 一、豆粕发酵方法： 发酵池规格底2×1.5米，高1米，取豆粕1000公斤，玉米粉20公斤，百益宝EM原液3～5公斤，将豆粕，玉米粉入池混合均匀，把3～5公斤百益宝EM原液均匀洒到混合原料的表面，再开水笼头加水入池，一直加到水浸到物料的表面为止，关掉水笼头，让水渗透到料中，一般加水量最终为1比1.5，即为总料的1.5倍，这里是1500公斤加水量，水分不易过大。以手抓成团不滴水，放下一触即散为宜。然后表面加一层厚塑料薄膜，塑料薄膜与池边接触的地方要卷边到料中，以求密封完好。 发酵时间，夏天至少3天，冬天至少10天，春秋至少6天，尤其是酵槽里豆粕的发酵时间适当延长两天为好，以让亚铁充分螯合到小肽中，也会产生更多的肽类物质。为什么要这么长时间，因为通过三氯乙酸（TCA）检测法跟踪发酵，发酵在适温（30度左右）三天左右产生的小肽类物质最多，可溶性蛋白质达到25%以上。 发酵后的豆粕溶解度增加，（注意不要把发酵后渗出的水倒掉，因为其中有大量的可溶解性氨基酸和肽营养），略有点粘手，气味带有较浓曲香味略有原料味，色泽金黄。 每次取用后，必须马上再次密封好，以防止变味变质，发酵好的料密封好，在一个养殖周期内（100天左右）用完为宜。 注意不能在太阳底下发酵，不然料温会升高发热太多，造成发酵不利。 二、豆粕发酵喂猪使用方法 按照猪场配方使用，把配方中的豆粕改成发酵豆粕即可，可显著增加饲料的消化吸收率，降低料肉比。具体称量时，由于发酵豆粕是湿料，所以，根据上述的工艺，需要乘以2.6左右，即如果你需要称量10公斤折干物质的发酵豆粕时，实际上需要称26公斤加入配料中。 或在保持料肉比，生长速度不变的情况下，可略为减少3～5%的用量，相应地用菜粕，棉粕，或麦麸玉米等代替。也就是减少配方的能量蛋白含量浓度，以降低成本。并可以适当使用5%左右的未脱毒菜粕棉粕用于肥育猪。 采用发酵豆粕，必须是在湿润状态下使用，不得烘干使用，因为烘干会造成发酵豆粕中的活性物质，尤其是活性肽变性，从而失去活性，并造成可溶性的氨基酸如赖氨酸等与还原糖的迈德拉（美德拉）反应，并造成能量和蛋白肽的损失等，同时维生素和有益微生物在烘干的过程中也会有极大的损失， 建议喂养前再加水进行拌湿料喂猪，料水比为1比1.5以上。

发酵豆粕资料

发酵豆粕 1、外观物性：外观呈淡黄色粉状，味微酸，具有饼粕发酵物之香味。 2、常规指标 ?粗蛋白Crude Protein≥50% ?无氮抽出物 Non-nitrogen extrout≥25% ?粗灰份Crude Ash ≤7% ?粗纤维Crude Fiber≤5% ?水分Moisture≤10% ?粗脂肪Crude Fat≤3.0% 3、消化率（DCP）：≥95% 4、乳酸含量：≥30mg/g PH：5.2±02 氨基酸含量％氨基酸含量％ 天门冬氨酸Asp 6.11 蛋氨酸Met 0.78 苏氨酸Thr 2.14 异亮氨酸IIe 2.42 丝氨酸Ser 2.61 亮氨酸 Leu 4.02 谷氨酸Glu 9.98 酪氨酸Tyr 1.91 脯氨酸Pro 2.58 苯丙氨酸Phe 2.70 甘氨酸Gly 2.36 赖氨酸Lys 3.28 缬氨酸Val 2.52 组氨酸His 1.40 丙氨酸Ala 2.51 精氨酸Arg 3.60 以上氨基酸总量：50.92 河北职业技术学院检测检验中心（沧州） 氨基酸检验报告

仪器型号：日立L-8800高速氨基酸分析仪 分析：审核：制表： 检验日期： 发酵豆粕营养指标 主要营养指标粗蛋白≥45-60% 、粗脂肪≤3.0％、粗纤维≤5.0％、粗灰份 ≤7.0％、总钙 0.53％、总磷 8.50％、有效磷 7.40％、无氮浸出物 ≤28.0％、水份≤10％、乳酸≥3％、益生菌≥108cfu/g 、钾 22000mg/kg、 镁5094.7mg/kg、铜16.2mg/kg 钠242.2mg/kg铁168.8mg/kg 锌213.4mg/kg 锰21.8mg/kg猪消化能(DE) 3985kcal/kg 猪代谢能(ME) 3600kcal/kg 猪净能(NE) 2305kcal/kg禽代谢能(ME) 2575kcal/kg 肉牛消化能3520kcal/kg 奶牛净能1090kcal/kg羊消化能3520kcal/kg 总能4350kcal/kg 氨基酸分析氨基酸含量（%）氨基酸含量（%） 氨基酸含量（%）天门冬氨酸Asp 5.40% 赖氨酸Lys 3.05% 蛋氨酸Met 0.65% 胱氨酸Cys 0.46% 苏氨酸Thr 2.05% 亮氨酸Leu 3.78% 精氨酸Arg 3.50% 甘氨酸Gly 2.14% 丝氨酸Ser 2.48% 异亮氨酸Ile 2.21% 苯丙氨酸Phe 2.40% 缬氨酸Val 2.35% 组氨酸Hi 1.25% 谷氨酸Glu 9.80% 丙氨酸Ala 2.24% 脯氨酸Pro 2.08%色氨酸 Trp 0.56% 酪氨酸 1.20% 抗营养因子比较抗营养因子大豆蛋白发酵豆粕 抗营养因子大豆蛋白发酵豆粕 胰蛋白酶抑制因子10-60mg/g — 大豆抗原100 — 植酸 1.00% — 大豆球蛋白4% ≤1.5 ppm 脲酶活性0.35% —

豆粕品质的检测方法

豆粕品质的检测方法 一、评定指标 1、1：抗胰蛋白酶的活性：Trypsin Inhibitor Activity TIA大豆粕在0。01mol/LnaOH 浸泡1h过滤,滤液用PBPA水解.测胰蛋白酶活性TIU. 1、2：尿酶活性（Urease Activity UA）国际标准法（ISO）、PH增值法（ΔPH法）、扩 散法、酚红法。CHINA规定ΔPH《0。4 在0.02-0.2之间是优质豆粕.UA与TAI几 乎同步失活.在加热过度以前,TIA以全部失活. 1、3:蛋白质溶解度:(Protein Solubility)美国乔治大学:Dale & Araba (1987)以检 测豆粕是否加热过度.一定量的豆粕与0.2%NaOH溶液混合离心过滤,滤液凯氏测 氮.PS<70%,则加热过度,70-80%为适宜,测时其灵敏度不够,粒度影响,当粒度在 60-80目时方稳定. 1、4：有效赖氨酸:赖与精氨酸属热敏性AA,高温时Lys与还原糖发生Maillard反应. 测定法有:A染料结合法(DBL):二硝基氟苯(FDNB),三硝基磺酸(TNBS),酸性橙-12, 茚三酮发生特异性呈色反应.B 高效液相色谱法(HPLC) 1、5：蛋白质的水溶解度和氮的水溶解度：蛋的质的水溶解度（PDI）与氮的水溶解度 （NSI），二者只是与水混合后的搅拌强度不一样。PDI是8500r/min的速度搅拌 10min，NDI是120r/min搅拌30min。PDI测定豆粕的加热程度比UA和PS（NaOH） 灵敏，NSI在7-27.8%是可以接受。NSI低于10%则为加热过度。Balloun & Hgymard(1959):加热时间延长，NSI降低，加热过度，则大大降低，鸡的增重与饲 料报酬降低。 1、6考马氏亮蓝法：Kratzer(1989): 考马氏亮蓝对蛋白质考马氏亮蓝考马氏亮蓝显色 对AA不显色并与PS相关度好但考法测的实际值大大低于凯氏法测的蛋白质溶解 度。这可能与凯氏法将全部AA包括在蛋白质内的缘故。但考法较PS法测的时间短 的多，故考法更适合评价经受不同热处理时间后饲料中可溶性蛋白质的含量。 1、7：其它方法：橙黄G染色法（只能有限鉴定过分加热处理的大豆粕）、甲醛滴定法、 甲酚红染色法(每克豆粕吸收甲酚红的毫克数2-3mg为生豆粕,3.3-3.7mg为加工不 足,3.8-4mg为适当,4.3mg为加热过度)、颜色亨特色值。（Smith1981：颜色与蛋白 质有较高的相关性） 二、豆粕质量与生产性能

发酵工艺学实验

发酵工艺学实验资料整理 1、一般发酵工艺：原料选择→种曲制备→制曲→制旆发酵→浸出淋油→后处理 2、酱油的生产方法？ 1）根据醪及醅状态的不同可分为稀醪发酵、固稀发酵、固态发酵； 2）根据加盐多少的不同可分为有盐发酵、无盐发酵； 3）根据发酵加温状况可分为常温发酵及保温发酵。 3、酿造酱油所需的原料有蛋白质原料、淀粉质原料、食盐、水及一些辅料。 4、豆粕作为酱油生产原料的优点： 1）能保持大豆制酱油的风味； 2）原料成本低； 3）可节约油脂； 4）原料处理简便。 5、淀粉质原料是酱油中碳水化合物的主要成分，是构成酱油香气和色素的主要原料。 6、用麸皮做淀粉质原料的优点： 1）麸皮质地疏松、体轻、表面积大； 2)富含淀粉、蛋白质、维生素和钙、铁等营养成分，能促进米曲霉生长； 3)麸皮中多缩戊糖含量高达20%～30%，与蛋白质的水解物氨基酸相结合而产生酱油色素； 4)麸皮资源丰富，价格低廉，使用方便。 7、种曲是制酱油曲的种子，在适当的条件下由试管斜面菌种经逐级扩大培养而成，每克种曲孢子数达25亿个以上，用于制曲时具有很强的繁殖能力。 8、制种曲的工艺： 菌种——斜面试管培养——三角瓶扩大培养——蒸料及接种——装盘——翻曲及加水——种曲保藏及检验。 制曲的目的：是使米曲霉在曲料上充分生长发育，并大量产生和积蓄所需要的酶，如蛋白酶、肽酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。 9、种曲的质量要求： 种曲外观要求孢子旺盛，呈新鲜的黄绿色，具有种曲特有的曲香，无夹心、无根霉、无青霉及其他异色。孢子数应在 25 ～ 30亿个/g，发芽率在90%以上。10、成曲生产的目的：创造适宜条件，保证优良霉菌等有益菌生长良好，分泌酱油酿造所需各种酶系，蛋白酶含量越高越好。11、原料处理的主要目的：是使大豆蛋白质适度变性，使原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死，以利于米曲霉的生长及原料分解。 12、原料的粉碎： 原料颗粒过大，不容易吸足水分，因而不能蒸熟，影响制曲时菌丝繁殖，减少了曲霉繁殖的总面积和酶的分泌量。 原料细度要适当，如果原料过细，辅料比例又少，润水时易结块，制曲时通风不畅，发酵时酱醅发粘，淋油困难，影响酱油的质量和原料利用率。 13、润水的目的：是利于蛋白质在蒸料时迅速达到适当变性，使淀粉充分糊化，以便溶出米曲霉所要的营养成分，使米曲霉生长、繁殖得到必需的水分。 14、蒸料的目的： 1）使蛋白质适度变性，成为容易为酶作用的状态； 2 ）使物料中的淀粉糊化成可溶性淀粉和糖分； 3）加热蒸煮杀灭附在原料表面的微生物，以利于米曲霉的正常生长和发育。 15、发酵：是酱醪或酱醅入缸，利用微生物的丰富酶系，进行一系列生化反应将物料分解的过程。 16、生酱油需经加热、配制、澄清等加工过程方可得成品酱油。 17、加热灭菌有如下作用： 1）杀菌防腐，使酱油具有一定的保质期。 2）破坏酶的活性，使酱油组分保持一定。 3）通过加热增加芳香气味，还可挥发一些不良气味，从而使酱油风味更加调和。 4）增加色泽，在高温下促使酱油色素进一步生成。 5）酱油经过加热后，其中的悬浮物和杂质与少量凝固性蛋白质凝结而沉淀下来，过滤后使产品澄清。 18、酱油的定义及其分类： 酱油又称“清酱”或“酱汁”,是以植物蛋白及碳水化合物为主要原料,经过微生物酶的作用,发酵水解生成多种氨基酸及各种糖类,并以这些物质为基础,再经过复杂的生物化学变化,形成具有特殊色泽、香气、滋味和体态的调味液。 酱油的种类：

(完整word版)豆粕的质量指标以及验收指标

豆粕的质量指标以及验收指标 1主题内容与适用范围 本标准规定了饲料用大豆粕的质量指标,适用山东省明发同茂饲料有限公司所用的大豆粕（注：经预压-浸提法或浸提法提取油后的饲料用大豆粕）。 2 感官性状 浅黄色不规则碎片状，色泽一致，新鲜，有豆粕的特殊香味。无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异臭。不得掺入饲料用大豆粕以外的物质，若加入抗氧化剂、防霉剂等添加物时，应做相应的说明。 3 质量指标（暂行标准） 水分≤14.5% ； 粗灰分≤7.0%; 粗蛋白质≥42.0%； 65%≤蛋白质溶解度≤85% 0.03 Nmg/分钟·克≤脲酶活性≤0.3% Nmg/分钟·克 4 验收指标 感官性状，水分，粗灰分，粗蛋白，蛋白溶解度，脲酶活性。 5 卫生指标 滴滴涕（mg/kg）≤0.02 ，其余卫生指标应符合中华人民共和国《饲料卫生标准》GB 13078有关的规定。 6 检验 水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分等指标按《饲料工业标准汇编》2002版执行。对公司不能检测的项目或有争议的检测结果，根据需要可送相应的检测机构进行检测。

饲料用花生粕 1主题内容与适用范围 本标准规定了饲料用花生粕的质量指标，用于明发同茂饲料公司所用的花生粕。 2 感官性状 碎屑状，色泽呈新鲜一致的黄褐色或浅褐色，无发酵、霉变、虫蛀、结块及异味异臭。不得掺入饲料用花生粕以外物质，若加入抗氧化剂，防霉剂等添加剂时，应做相应的说明。 4 质量指标 水分≤12.0% 粗蛋白质≥45.0% 粗纤维< 6.5% 粗脂肪≤2.0% 粗灰分< 8.0% 5 卫生指标 黄曲霉毒素B1（mg/kg）≤0.05，其它卫生指标应符合中华人民共和国《饲料卫生标准》GB 13078的有关规定 6 检验 水分、粗蛋白质、粗纤维、粗灰分等指标按《饲料工业标准汇编》2002版执行。对公司不能检测的项目或有争议的检测结果，根据需要可送相应的检测机构进行检测。

2017.04.07 发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法

来源：百度文库 发酵豆粕评判标准、测定程序和鉴别方法-葛向阳，蛋白源饲料新研究[J] 利用现代生物技术将豆粕转化为优质蛋白质饲料原料，是国际研究开发热点，技术和产业化水平在国际上以丹麦最为突出。我国在这方面的研究始于上世纪九十年代末，目前国内已形成大规模产业化的布局，已有几十家企业生产发酵豆粕，但品质参差不齐，饲料企业在选择产品上缺乏科学的依据。 1 豆粕发酵的目的 明确豆粕发酵的目的，才能够确定评判发酵豆粕质量的主要指标。豆粕经过发酵其主要目的有以下四个方面： 1.1 破坏豆粕中抗营养因子 豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、低聚糖、凝集素、植酸、脲酶等抗营养因子，发酵过程中通过微生物、酶及发酵产生的有机酸的作用，使得抗营养因子被降解或者钝化，从而得到破坏。 1.2 消除豆粕蛋白的抗原性 豆粕中含有的7S 和11S 蛋白具有很强的抗原性，幼龄动物对其尤为敏感。在发酵过程中，主要是通过将其降解而使其失去抗原性。 1.3 降解大分子蛋白质 豆粕中11S 和7S 蛋白分子量分别为350KD 和180KD，通过发酵酶解，被降解为氨基酸及各种多肽，有利于动物的吸收利用。 1.4 形成各种有益发酵产物 目前豆粕发酵均采用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等安全菌株，产品发酵后往往含有较高数量的有益菌和有机酸、蛋白酶等代谢产物。 2 发酵豆粕评判程序 对发酵豆粕的评判，可以按四个步骤进行，需要检测的指标如下： 2.1 感官评判 包括细度、色泽、粘度、气味。 2.2 常规理化分析 包括蛋白含量、水分、灰分、酸度、TCA-N。 2.3 非常规理化分析 包括SDS-PAGE 电泳、挥发性盐基氮、蛋白质溶解度、胰蛋白酶抑制因子、脲酶活性、有益活菌数。 2.4 深度分析

发酵豆粕现状研究及发展趋势

2016-2022年中国发酵豆粕行业发展研究分析与发展趋势预测报告 报告编号：1608182

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/b516581591.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：2016-2022年中国发酵豆粕行业发展研究分析与发展趋势预测报告 报告编号：1608182←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_QiTaHangYe/82/FaJiaoDouPoShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 《2016-2022年中国发酵豆粕行业发展研究分析与发展趋势预测报告》依据国家权威机构及发酵豆粕相关协会等渠道的权威资料数据，结合发酵豆粕行业发展所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度对发酵豆粕行业进行调研分析。 《2016-2022年中国发酵豆粕行业发展研究分析与发展趋势预测报告》内容严谨、数据翔实，通过辅以大量直观的图表帮助发酵豆粕行业企业准确把握发酵豆粕行业发展动向、正确制定企业发展战略和投资策略。 中国产业调研网发布的2016-2022年中国发酵豆粕行业发展研究分析与发展趋势预测报告是发酵豆粕业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握发酵豆粕行业发展趋势，洞悉发酵豆粕行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。 正文目录 第一章发酵豆粕产品概述 第一节发酵豆粕产品定义、性能 一、发酵豆粕的基本概念 二、发酵豆粕产品的优点 三、发酵豆粕的应用效果 第二节发酵豆粕生产设备技术 一、发酵豆粕的工艺流程 二、发酵豆粕的关键技术