拉 铆钉 规格及开孔尺寸.xls

SMT钢网设计规范

SMT钢网设计规范 编号：

修订记录 目录 1目的 ......................................................................................... 2使用范围...................................................................................... 3权责 ............................................................................................................................................................................................................ 4定义 ......................................................................................... 5操作说明...................................................................................... 5.1材料和制作方法 (4) 5.2钢网外形及标识的要求 (5) 5.3钢片厚度的选择 (7) 5.4印锡膏钢网钢片开孔设计 (8) 5.5印胶钢网开口设计 (27) 6附件 (30) 1目的 本规范规定了本公司钢网外形，钢网标识，制作钢网使用的材料，钢网焊盘开口的工艺要求。 2范围 本规范适用于钢网的设计和制作。 3权责 工程部：负责的钢网开口进行设计。 4定义 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来漏印焊膏或胶水的平板模具。 MARK点：为便于印刷时钢网和PCB准确对位设计的光学定位点。

弯头管件常识..

管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法

常用铆螺母、铆钉规格表

平头铆螺母 (FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格铆接厚度铆后长度 D Dk±0.3K ±0.2L±0.3 SIZE t h（参考）N· M3M3 5.0 4.97.00.88.50.5~1.5 5.0 N· M4M4 6.0 5.99.00.811.00.5~1.5 6.0 N· M5M57.0 6.910.0 1.013.00.5~2.07.0 12.00.5~1.57.0 N· M6M69.08.912.7 1.5 15.00.5~2.09.0 N· M8M811.010.915.0 1.517.00.8~2.510.5 19.80.8~3.012.5 N·M10M1013.012.917.0 1.8 22.80.8~3.013.5 N·M12M1215.014.918.0 1.822.50.8~3.013.5材质：钢、铝、不锈钢。 MATERIAL ：STEEL、ALUMINIUM、STAINLESS STEEL。

平头柱纹铆螺母 (FLAT HEAD KNURLED RIVET NUTS) 产品规格铆接厚度铆后长度 SIZE D Dk ± 0.3K± 0.2L±0.3 t h（参考） NR· M4M4 6.0 5.99.00.811.00.5~1.5 6.0 7.0 6.910.0 1.013.00.5~2.07.0 NR· M5M5 7.67.510.2 1.014.00.5~2.07.5 NR· M6M69.08.912.7 1.515.00.5~2.09.0 NR· M8M811.010.915.0 1.517.00.8~2.510.5 19.80.8~3.012.5 NR· M10M1013.012.917.0 1.8 22.80.8~3.013.5 NR· M12M1215.014.919.0 1.822.50.8~3.013.5材质：钢、铝、不锈钢。

钢网开口设计规范

钢网开口设计规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义： 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模 具。 供板：我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板，包括Gerber 文件，印制电路板等。制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责： 钢网开制人员编制《钢网制作要求》，上传PDM，再由采购部将钢网制作 要求和PCB文件发给供应商加工，《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料： 、网框材料： 钢网边框材料可选用空心铝框，一般常用网框有以下几种：29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 、钢片材料： 钢片材料选用不锈钢板，其厚度为-0.3mm.。 、张网用钢丝网

钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其数目应不低于100目，其最小屈服张力 应不低于45N。 、胶水 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用 强度足够的胶水填充。所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容： 、外形图： 、PCB位置要求： 一般情况下，PCB中心，钢网中心，钢网外框中心需重合，三者中心距 最大值不超过3.0mm。PCB，钢片，钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超过20。 、MARK点的制作要求 6.3.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据 PCB资料提供的大小及形状按1：1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则：PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不 全部制作出来，但至少需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线 上两个MARK点，则另外一个MARK点需满足到此对角线的垂直距离最 远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况，制作前通知钢网制作商。 、厂商标识内容及位置： 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角（如图一所示），对其字体及文字 大小不做要求，但要求其符号清晰易辩，其大小不应超过一边长为 80mm*40mm的矩形区域。 、钢网标识内容及位置：

管件安装操作规程

管件安装操作规程 一、管道安装前准备 1、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。 2、材料准备：待安管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂（如洗洁精）。 3、检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时 震动而影响压槽质量，根据管子大小调节好支架，保证机器和管子保持水平。 二、钢管滚槽加工 1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，清除毛刺。 2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚动和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向 外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线 平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。 3、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄），启动滚槽机电机，然后徐 徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表）的轧辊下压管材外壁，均匀滚压 钢管，直至达到预先设定的沟槽深度（见开槽尺寸表）为止。 4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。 5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管 端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。 三、卡箍的安装 1、安装前应对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能影响密封的地方，确保密封性能 2、在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。 3、先将封圈反转，套上一根钢管的密封位置，然后将另一根钢管对齐，把密封圈反过 来套上。使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准要求。 4、检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍，并将 卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子（橡胶锤）轻轻敲 打卡箍凸缘，使上下卡箍靠近。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧 紧螺栓，防止密封圈起皱。 5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。 四、机械三通、四通的安装 1、安装机械三通、四通时，应在钢管支管接口位置开孔。开孔使用专用的钢管开孔机 械和带中心钻的中空钻头。 2、将开孔机底座的V形铁骑附在管道上，调整链条长度，并用插销定位，然后紧固链 条另一端的螺母，使本机牢固的定位在管道上。用于开孔大小相应（见开孔尺寸表）具有定位功能的专用空心钻头进行钻孔。钻孔时扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐 向下，接近管子时查看开孔位置是否正确。并适当添加润滑、冷却剂。 3、用游标卡尺检验开孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干净、光滑。 4、在密封圈的唇部和背部涂上润滑剂，放入机械三通（四通）的密封槽内。检查密封 圈与孔洞间隙必须均匀，安装与钢管孔洞上下，用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓。

铆钉规格_标准

序号品种名称与标准号规格范围技术条件或材料 1 半圆头铆钉* GB867—86 0.6—16 按GB116—86规定: 碳素钢： A.不经处理； B.镀锌钝化 不锈钢: A.不经处理 铜及其合金: A.不经处理； B.钝化 铝及其合金: A.不经处理； B.阳极氧化 2 半圆头铆钉(粗制)* GB863.1—86 12—36 3 小半圆头铆钉(粗制)* GB863.2—86 10—36 4 平锥头铆钉* GB868—86 2—16 5 平锥头铆钉(粗制) GB864—86 12—36 6 沉头铆钉* GB869—86 1—16 7 沉头铆钉(粗制) GB865—86 12—36 8 半沉头铆钉 GB870—86 1—16 9 半沉头铆钉(粗制) GB866—86 12—36 10 120o沉头螺钉 GB954—86 1.2—8 11 120o半沉头螺钉 GB1012—86 3—6 12 平头铆钉* GB109—86 2—10 13 扁平头铆钉 GB872—86 1.2—10 14 扁圆头铆钉 GB871—86 1.2—10 按GB116—86规定: 碳素钢： A.不经处理； B.镀锌钝化

不锈钢: A.不经处理铜及其合金: A.不经处理； B.钝化 铝及其合金: A.不经处理； B.阳极氧化 15 大扁圆头铆钉 GB1011—86 2—8 16 扁圆头半空心铆钉* GB873—86 1.2—10 17 大扁圆头半空心铆钉 GB1014—86 2—8 18 扁平头半空心铆钉 GB875—86 1.2—10 19 平锥头半空心铆钉 GB1013—86 1.4—10 20 .. GB1015—86 1.4—10 21 120o沉头半空心铆钉 GB874—86 1.2—8 22 无头铆钉 GB1016—86 1.4—10 23 空心铆钉* GB876—86 1.4—6 24 管状铆钉 GB975—86 0.7—20 按GB116—86规定: 碳素钢： A.不经处理； B.镀锌钝化 不锈钢: A.不经处理 铜及其合金: A.不经处理； B.钝化 C.镀锡 D.镀银 25 标牌铆钉* 1.6—5 同序号14相同

管道沟槽式连接标准及质量控制

管道沟槽式连接标准及质量控制 1．前言 沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。 2．特点 2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。 2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。 2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。 2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。 2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。 2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。

2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。 2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。 2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。 3．材料性能 3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。 3.2密封垫圈一般为三元乙丙(EPDM)材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腈橡胶的胶圈。 4．工艺原理 4.1卡箍为环管道自动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。 4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。 5．工艺流程及操作要点 5.1工艺流程

钢网开口设计规范标准

. . . 一、目的： 规钢网的设计，确保钢网设计的标准化。 二、围： 适用于钢网的设计、制作及验收。 三、特殊定义： 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模具。 供板：不是我司自己设计的印制电路板。而是我司客户提供的印制电路板，包括Gerber 文件，印制电路板等。制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 四、职责： N/A 五、钢网材料、制作材料： 5.1、网框材料： 钢网边框材料可选用空心铝框，标准网框边长为736±3mm的正方形（29*29in），网 框的厚度为40±3mm，网框底部应平整，其平整度不可超过1.5mm。 5.2、钢片材料： 钢片材料选用不锈钢板，其厚度为0.1-0.3mm. 5.3、网用钢丝网 钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其数目应不低于100目，其最小屈服力应不低于45N。 5.4、胶 在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用强度足够的 胶水填充。所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。

工艺选择 激光切 割/电抛光 激光切割/电抛光 激光切割/电 抛光 一般激光切割 7.2、一般原则： 钢网开口设计必须符合宽厚比和面积比： 宽厚比（Aspect Ratio ）=开口的宽度（W ）/钢片厚度（T ）>1.5 面积比（Area Ratio ）=开口面积（L ×W ）/开口孔壁面积[2×（L+W ）×T]>2/3 钢网要求 PCB 板位置居中，四角及中间力45N/cm 。 7.3、CHIP 类元件开口设计 7.3.1、 0603及以上，一般采用如下图所示的“V ”型开口： X 、Y 为焊盘尺寸，A 、B 、C 、R 为钢网开口尺寸 0603封装： A=X-0.05，B=Y-0.05，C=1/3A, D=1/3B 0805以上（含0805）封装（包含电感、钽电容）： A=X-0.05 B=Y-0.1 C=1/3A , D=1/3B 7.3.2 、0402 钢网开口与焊盘设计为1：1的关系。 Ｃ A X B Y D

SMT钢网设计基本要求

SMT网板设计基本技术要求 引言 在SMT贴装工艺技术中，印刷工艺是第一环节，也是极其重要的一个环节。印刷质量的好坏会直接影响到SMT焊接直通率的高低，在实际生产过程中，我们发现60%-70%的焊接缺陷与印刷质量有关。因此，有必要对印刷工艺的各个方面进行研究。在影响印刷工艺的各个方面中，网板的设计起着举足轻重的作用。 一般技术要求 1.网框：框架尺寸根据印刷机的要求而定，采用铝合金, 框架型材规格为37*47′55*65′(cm) 2.绷网：采用红胶+铝胶带方式，在铝框与胶粘接处，须均匀刮上一层保护漆（S224）。同时，为保证网板有足够的张力( 规定不小于30牛顿/cm)和良好的平整度，建议不锈钢板距网框内侧保留25mm-50mm间距。 3.基准点(Fiducial mark)：根据PCB资料提供的大小及形状按1:1方式开口，并在印刷反面刻半透（1/2网板厚度）。在对应坐标处(包括对角处)，整块PCB至少开两个基准点。 4.开口要求： 1.41.位置及尺寸确保较高开口精度，严格按规定开口方式开口。 1.4 2.独立开口尺寸不能太大，宽度不能大于2mm,焊盘尺寸大于2mm的中间需架0.4mm的桥，以免影响网板强度。 1.43. 开口区域必须居中。 5.字符：为方便生产，建议在网板左下角或右下角刻上下面的字符：Model(公司PCB型号)；T(网板厚度)；Date（制作日期）;网板制作公司名称。 6.网板厚度：为保证焊膏印刷量和焊接质量，网板表面平滑均匀，厚度均匀,网板厚度参照以上表格, 网板厚度应以满足最细间距QFP .BGA为前提： 如PCB上有0.5mmQFP和CHIP 0402组件，网板厚度0.12mm； 如 PCB上有0.5mmQFP和CHIP 0603以上组件，网板厚度0.15mm； 表中单位为:mm

消火栓施工工艺

消火栓施工工艺 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

7.2.1室内消防给水系统 1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm 时，采用沟槽式连接。 5）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距

c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且 在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 沿墙安装单管托架图 沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表 a墙柱三角支撑 b地上水平管支架 c地上水平管排支架

抽芯铆钉规格

现有的抽芯铆钉大类可分为 1.普通开口抽芯铆钉 开口型沉头(平头)抽芯铆钉 2. 封闭型抽芯铆钉(也叫防水铆钉) 封闭型沉头抽芯铆钉 主要材料为铝,铁,不锈钢,铜. 3.) 结构型铆钉结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外,一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的.很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的.而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力( mandrel retetion load ) ? c.结构型铆钉(structural rivet )包括很多种,如外锁拉丝铆钉(monobolt),海马钉(hemlok), .单鼓型铆钉(Avinox , Avibulb ) ,内锁拉丝铆钉( interlok, megna-lok ),钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(Stavex), 双锁铆钉(Hucklok) , 宝马铆钉(BOM).等等 .这些结构型铆钉主要用于汽车,铁路,航空. 还有为市场需要产品,如: 开口型拉花铆钉, 单,双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉, 一般尺寸规格有：使用拉钉机拉力值： 直径3/3.2的为 4.5--5.5 (bar / kg) 直径 4 的为 6 ---7 (bar / kg) 直径 4.8的为7.5--8 (bar / kg) 直径 6/6.4的为 9--10 (bar / kg) 抽芯铆钉规格中3.2*9mm代表什么意思？3.2是什么？9又代表什么？ 3.2----抽芯铆钉管部外径。 9----抽芯铆钉管部（不含盘头）长度。 用这个铆钉时，应钻孔径约3.3毫米，可连接板厚在5-6毫米

华为钢网设计规范

华为钢网设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 钢网设计规范 华为技术有限公司发布

版权所有侵权必究

目次 前 言 ................................................................................. .. (3) 1 范围 6 2 规范性引用文件 6 3 术语和定义 6 4 材料、制作方法、文件格式 6 网框材料 6 钢片材料 6 张网用丝网及钢丝网 6 张网用的胶布，胶 6 制作方法7 文件格式7 5 钢网外形及标识的要求7 外形图7 PCB居中要求8 厂商标识内容及位置8 钢网标识内容及位置8 钢网标签内容及位置8 MARK点8 6 钢片厚度的选择9 焊膏印刷用钢网9 通孔回流焊接用钢网9 BGA维修用植球小钢网9 贴片胶印刷用钢网9 7 焊膏印刷钢网开孔设计9 一般原则9 CHIP类元件10 0603及以上10 040211 小外形晶体11 SOT23-1、SOT23-511

SOT8911 SOT14312 SOT22312 SOT252，SOT263，SOT-PAK12 VCO器件12 耦合器元件（LCCC)13 表贴晶振13 排阻14 周边型引脚IC14 Pitch≤的IC14 Pitch>的IC14 双边缘连接器14 面阵型引脚IC14 PBGA14 CBGA，CCGA15 其它问题15 CHIP元件共用焊盘15 大焊盘15 通孔回流焊接器件16 焊点焊膏量的计算16 钢网开口的设计17 钢网开口尺寸的计算17 BGA 植球钢网开口设计18 特例18 8 印胶钢网开口设计18 CHIP元件18 小外形晶体管19 SOT2319 SOT8919 SOT14319 SOT252 19 SOT223 20 SOIC 20 其它设计要求20

抽芯铆钉解析

抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉 [编辑本段] 抽芯铆钉检测项目 检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。 关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。?????? [编辑本段] 抽芯铆钉规格 通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列. 钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数 市场长度为 22---25----30----40 不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.) 4 直径的可以做到 25mm长 4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的. 6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长 封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度. 拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19 拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉 单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不 [编辑本段] 抽芯铆钉的性能等级标准等 性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级. 开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。 实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。 一、标准版本的变化 原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。 修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。到目前为止，GB/T 12617标准已发布五个部分，GB/T 12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。GB/T 12617和GB/T 12618标准的发布情况 本次修订，标准结构也发生了变化。1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条

沟槽式机械三通

………………………………………………………………………………………………………… 产品描述 表面处理:1.水性漆 2.静电喷塑 3.达克罗 4.镀锌 可依据您的需求选择产品颜色尺寸 ………………………………………………………………………………………………………… 螺栓尺寸No.-Size mm ?L K H 50*3260.3*42.430074 1165969462375*1669207291345661811开孔尺寸mm/in 2-M10*55最大外形尺寸 mm/in 可依据您的需求选择产品颜色。公称通径mm/in 钢管外径mm/in 工作压力PSI/MPa 2*1? 2.375*1.669 2.07 2.913 4.566 1.81150*4060.3*48.3300781165969462*1? 2.375*1.900 2.07 3.07 4.566 2.322 2.716 1.81165*2576.1*33.7300931447077382?*1 2.996*1.327 2.07 3.661 5.669 2.755 2.716 1.49665*3276.1*42.4300931447084462?*1? 2.996*1.669 2.07 3.661 5.669 2.755 3.307 1.811761*4832M10552-M10*552-M12*652-M12*6565*4076.1*48.3300931447083512?*1? 2.996*1.900 2.07 3.661 5.669 2.755 3.267 2.00780*2588.9*33.73001041527678383*1 3.500*1.327 2.07 4.094 5.984 2.755 3.07 1.49680*3288.9*42.43001041527682463*1? 3.500*1.669 2.07 4.094 5.984 2.755 3.228 1.81180*4088.9*48.33001041527791513500*1900207409459842755358220072-M12*652-M12*652-M12*652-M12*653*1? 3.500*1.900 2.07 4.094 5.984 2.755 3.582 2.00780*5088.9*60.33001141528297613*2 3.500*2.375 2.07 4.488 5.984 3.228 2.402 2.402100*25114.3*33.73001331889377354*1 4.500*1.327 2.07 5.2367.401 3.661 3.031 1.496100*32114.3*42.43001331869383464*1? 4.500*1.669 2.07 5.2367.322 3.661 3.267 1.8111143*4832-M12*652-M12*652-M12*65100*40114.3*48.33001331869392514*1? 4.500*1.900 2.07 5.2367.322 3.661 3.622 2.007100*50114.3*60.33001401889397614*2 4.500*2.375 2.07 5.5127.402 3.661 3.819 2.402100*65114.3*76.130014018893112814*2? 4.500*2.996 2.07 5.5127.402 3.661 4.409 3.189100*80114.3*88.930014018893122864500*3500207551274023661480333862-M12*652-M12*652-M12*652-M12*65 4*3 4.500*3.500 2.07 5.5127.402 3.661 4.803 3.386125*50139.7*60.330016822010797615*2 5.500*2.375 2.07 6.6148.661 4.213 3.819 2.402125*65139.7*76.1300168220107112815*2? 5.500*2.996 2.07 6.614 8.661 4.213 4.409 3.189 2-M12*75

铆钉规格名称描述方法

铆钉规格名称描述方法 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

①公称外径d：用数字表示，参见上图，我司常用的规格有以下几种，1.4、1.6、2、2.5、3、3.5、4、 5、6、8、10。单位：mm ②公称长度L：用数字表示，参见上图，我司常用的长度值有以下几种，1.5、2、2.5、3、 3.5、4、5、 6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、22、24、26、28、30、 32、34、36、38、40、42、44、46、48、50。单位：mm ③铆钉类别名称：用文字描述，参见“我司常用铆钉类别”。 ④特殊标注：是按标准生产的产品，此处写标准号。是非标产品此处写其特征尺寸（如头径等）。 举例：铆钉规格名称描述为“3x6沉头铆钉GB869-86”，“3”是铆钉公称外径值d; “6”是铆钉公称 长度值L；“沉头铆钉”是铆钉的类别，“GB869-86”是标准号。 鉚釘規格標準——GB標準https://www.wendangku.net/doc/bb16636080.html, 平頭鉚釘GB 109-86 標牌鉚釘GB 827-86 半圓頭鉚釘GB 863.1-86 小半圓頭鉚釘GB 863.2-86 平錐頭鉚釘GB 864-86 沉頭鉚釘GB 865-86 半沉頭鉚釘GB 866-86 螺絲螺絲半圓頭鉚釘GB 867-86 平錐頭鉚釘GB 868-86 沉頭鉚釘GB 869-86 半沉頭鉚釘GB 870-86 扁圓頭鉚釘GB 871-86 扁平頭鉚釘GB 872-86 螺絲扁圓頭半空心鉚釘GB 873-86 螺絲沉頭半空心鉚釘GB 874-86 120° 扁平頭半空心鉚釘GB 875-86 空心鉚釘GB 876-86 沉頭鉚釘GB 954-86 120° 管狀鉚釘GB 975-86 螺絲大扁圓頭鉚釘GB 1011-86 半沉頭鉚釘GB 1012-86 120° 平錐頭半空心鉚釘GB 1013-86 大扁圓頭半空心鉚釘GB 1014-86 螺絲沉頭半空心鉚釘GB 1015-86 無頭鉚釘GB 1016-86 螺絲封閉型扁圓頭抽芯鉚釘GB 12615-90 封閉型沉頭抽芯鉚釘GB 12616-90 開口型沉頭抽芯鉚釘GB 12617-90 螺絲開口型扁圓頭抽芯鉚釘GB 12618-90 扁圓頭擊芯鉚釘GB /T 15855.1-1995 沉頭擊芯鉚釘GB /T 15855.2-1995 引用出處： https://www.wendangku.net/doc/bb16636080.html,/info/article-NmQJfVnyoxlE.html

常用拉铆螺母规格表

?平头铆螺母(FLAT HEAD RIVET NUTS) 产品规格SIZE D Dk±0.3K±0.2L±0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h（参考） N·M3M3 5.0 4.97.00.88.50.5~1.5 5.0 N·M4M4 6.0 5.99.00.811.00.5~1.5 6.0 N·M5M57.0 6.910.0 1.013.00.5~2.07.0 N·M6M69.08.912.7 1.5 12.00.5~1.57.0 15.00.5~2.09.0 N·M8M811.010.915.0 1.517.00.8~2.510.5 N·M10M1013.012.917.0 1.8 19.80.8~3.012.5 22.80.8~3.013.5 N·M12M1215.014.918.0 1.822.50.8~3.013.5材质：钢、铝、不锈钢。 MATERIAL：STEEL、ALUMINIUM、STAINLESS STEEL。

?平头柱纹铆螺母(FLAT HEAD KNURLED RIVET NUTS)? 产品规格SIZE D Dk±0.3K±0.2L±0.3 铆接厚度 t 铆后长度 h（参考） NR·M4M4 6.0 5.99.00.811.00.5~1.5 6.0 NR·M5M5 7.0 6.910.0 1.013.00.5~2.07.0 7.67.510.2 1.014.00.5~2.07.5 NR·M6M69.08.912.7 1.515.00.5~2.09.0 NR·M8M811.010.915.0 1.517.00.8~2.510.5 NR·M10M1013.012.917.0 1.8 19.80.8~3.012.5 22.80.8~3.013.5 NR·M12M1215.014.919.0 1.822.50.8~3.013.5材质：钢、铝、不锈钢。

消防水系统施工方案立体车库消防施组方案

消防水系统施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 审定人：

目录 第一节工程概况及编制依据 (3) 一工程概况 (3) 三、施工图纸 (3) 四、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件 (3) 第二节消防工程施工部署及进度计划 (4) 一、按总控工期要求，配合总承包商完成消防工程施工 (4) 二、施工任务交底 (5) 三、施工顺序 (5) 四、施工安排 (6) 五、施工进度计划保证措施 (6) 第六节、机械使用计划 (7) 第三节主要施工工艺 (8) 一、机械和物料准备 (8) 二、施工技术要求 (9) 三主要施工工艺 (19) 第四节环境保护措施和安全保证措施 (27)

第一节工程概况及编制依据 一工程概况 1.工程概况： 立体车库消防水系统工程包括：湿式喷淋系统、立体车库雨淋系统、消火栓系统。 2.工程质量：合格。 3.工程现场： 4.工期： 二编制依据 三、施工图纸 施工图纸。 四、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件 1．给排水、消防专业技术规范 (1)04S202《室内消火栓安装》 (2)S1（上、下）《给水排水标准图集》（2004） (3)S2（上、下）《给水排水标准图集》（2004） (4)S3（上、下）《给水排水标准图集》（2004） (5)FS01~02《防空地下室给排水设计》（2004） (6)GB50038-94《人民防空地下室设计规范》（2003年版） (7)GB50084-2005《自动喷水灭火系统设计规范》 (8)GB/T50106-2001《给水排水制图标准》 (9)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (10)GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（2005版） (11)GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

机械三通开孔尺寸

机械三通开孔尺寸 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 管网安装 主控项目 5．1．1 管网采用钢管时．其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091 的要求．当使用钢管，不锈钢管等其它管材时，应符合相应技术标准的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 5．1．2 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。 检查数量：抽查20％，且不得少于5 处。 检查方法：观察检查。 5．1．3 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。

检查方法：观察检查和用水平尺检查。 5．1．4 沟槽式管件连接应符合下列要求： 1 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156 要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T-1348 要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-1 2 要求。 2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。 检查方法：观察和尺量检查。 3 橡胶密封圈应无破损和变形。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。 检查方法：观察捡查。 4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 检查数量：抽查20%，且不得少于5 处。 检查方法：观察检查。 5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500 mm，机械四通开孔间距不应小于1000 mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5．1．4 的规定。

钢网厚度及开孔标准

0.0 引言 在SMT装联工艺技术中，印刷站位是第一环节，也是极其重要的一个环节。印刷质量的好坏会直接影响到SMT焊接直通率的高低，在实际生产过程中，我们发现60%—70%的焊接缺陷与印刷质量有关。因此，有必要对印刷工艺的各个方面进行研究。在影响印刷工艺参数的各个方面中，网板的设计又起着举足轻重的作用。 1.0 目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准，保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置，为焊接提供有效的保证，从而提升整体的焊接质量水平。 2.0适用范围 用于制造部SMT车间钢网厚度及开孔标准工作指引。 3.0 工作指引 3.1 制造工艺和成本的选用原则 ，一般情况下，研发部门首次打样或试制阶段的钢网，在印刷精度可以保证的前提下，可以采用化学蚀刻工艺（节省成本），但此种工艺已经严重落后，通常开孔的尺寸误差为0.025mm，且印刷容易堵塞钢网，已逐渐被淘汰（元件间距必须大于0.635mm。小批量和大批量生产用的钢网，优先采用激光切割+电抛光工艺，此种工艺加工精度高，开孔尺寸误差大约为 0.0078mm~0.0125mm，定位精度小于0.00 3mm，且有良好的倒模效应，适用元件间距 在0.5mm或以下，加工成本较适中，生产工艺已很成熟。电铸成型工艺因为成本过高，通常用于细间距和超细间距元件的印刷。 ，决定所开钢网尺寸的大小，PCB的长度X宽度超过250mmX200mm时，一般采用736mm×736mm（适用于DEK 265和MPM等机型），小于上述情况，而且无0.5以下的细间距引脚和0603以下CHIP的电路板，可以采用420mm×520mm 或550mmX650mm（适用于半自动印刷机和手动印刷台）。 3.1.3 常用钢网的尺寸型号如下表： ，在铝框与铝胶粘接处，须均匀刮上一层保护漆。同时，为保证网板有足够的张力和良好的平整度，建议不锈钢板距网框内侧保留25mm-50mm。 3.2 MARK点的制作要求 3.2.1 制作方式为正反面半刻，MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小 及形状按1：1方式开口。尺寸为550X650mm和以下的手动/半自动钢网，可不用制做