ZJHR-O型球阀使用说明书.docx
O型球阀产品说明书
瑞安川仪调节阀有限公司
目录
一. 前言
二 . 用途
三 . 结构特点
四 . 主要设计标准和性能规范
五 . 阀门主要零件和材料
六 . 安装说明
七 . 阀门使用和维护
八 . 可能发生的故障和排除方法
九．运输和保管
十 . 质量保证
十一 . 服务承诺
一、前言
首先感谢您选择瑞安川仪产品，阀门作为一种承压设备用于输送流体时，由于泄漏和使用不当而存在的一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应当阅读本说明书。二、用途
O 型球阀是一种直角回转的切断阀，结构形式由固定式系列和浮动式系列，它与气动执行机构或电动执行机构相配套使用，可实现远程切断控制，也可配手柄或涡轮实现手动控制。其结构采用可动阀座双向密封设计。双向密封阀座之间无间隙回转，具有很大的剪切力及自洁性能，尤其适用于含有纤维性或微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的切断，因此本产品可广泛用于石油、化工、造纸、多晶硅、化纤、电力、冶金、制药、环保等工业部门的自控系统。
三、结构特点
1.阀体采用通径设计流通阻力小。
2.金属密封球阀采用双向金属可动阀座结构，增加了预紧力弹簧，具有自动补偿和自洁功能。
3.0 型球芯与阀座间有剪切作用，特别适用于含纤维、微小固体颗粒、浆料等介质。
4.上下阀杆采用自润滑轴承固定，具有回转精度高和转动稳定性好，使阀门运转更加顺畅。
四、主要设计标准和性能参数
1.性能参数
公称通径：固定式系列 DN15-DN500，浮动式系列 DN15-DN200
公称压力：、、、、， ANSI 150Lb 、300Lb
适用温度： -29 ℃～ 150℃； -29 ℃～ 200℃； -40 ℃～ 425℃
适用介质：水、蒸汽、纸浆、石油、天然气及各种酸碱液等介质
连接方式：法兰式
结构形式：固定式系列，浮动式系列。
驱动方式：手动、气动、电动
设计与制造标准： GB/T12237 ASME
法兰标准： GB/T 9113，HG/T 20592，ANSI
结构与长度标准： GB/T 12221，ASME
流量特性： O型固定式切断球阀的流量特性为快开特性。
压力试验：阀体水压测试压里按最大工作压力的倍，密封测试压力为最大
工作压力的倍，测试介质为水。
泄漏等级：金属密封阀座ANSI FCI 中V级或 VI 级,软密封VI级.
五、阀门主要零件和材料
1.固定式系列
2.浮动式系列
浮动式硬密封( 主要零件材料明细表 )
序号零件标准配置（铸钢）标准配置（锻钢）酸性环境低温环境
1阀体ASTM A216 WCB ASTM A105ASTM A351 CF8M ASTM A352 LC1
2球体ASTM A105+HCr ASTM A105+HCr ASTM A182 F316+HCr ASTM A182 F304+HCr 3垫片柔性石墨 +不锈钢带柔性石墨 +不锈钢带柔性石墨 +不锈钢带柔性石墨 +不锈钢带4螺栓ASTM A193 B7ASTM A193 B7ASTM A193 B8M ASTM A320 L7
5螺母ASTM A194 2H ASTM A194 2H ASTM A194 8M ASTM A194 4
6阀盖ASTM A216 WCB ASTM A105ASTM A351 CF8M ASTM A352 LC1
7阀杆ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a ASTM A705 630ASTM A182 F304
8止推垫片SS316+氮化SS316+氮化SS316+氮化SS316+氮化
9填料柔性石墨柔性石墨柔性石墨柔性石墨
10填料压盖ASTM A216 WCB ASTM A105ASTM A351 CF8M ASTM A352 LC1
11支架ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A351 LC1
12阀座ASTM A182 F6a+STL ASTM A182 F6a+STL ASTM A182 F316+STL ASTM A182 F304+HCr 13阀座防火圈柔性石墨柔性石墨柔性石墨柔性石墨
14阀座支撑圈ASTM A276 410ASTM A276 410ASTM A182 F316ASTM A182 F304
15弹簧ASTM A705 631ASTM A705 631ASTM A705 631ASTM A705 631 16连接套ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a ASTM A182 F316ASTM A182 F304
浮动式软密封 (主要零件材料明细表 )
序号零件标准配置（铸钢）标准配置（锻钢）酸性环境低温环境
1阀体ASTM A216 WCB ASTM A105ASTM A351 CF8M ASTM A352 LC1 2球体ASTM A105+ENP ASTM A105+ENP ASTM A182 F316ASTM A182 F304 3垫片柔性石墨 +不锈钢带柔性石墨 +不锈钢带柔性石墨 +不锈钢带柔性石墨 +不锈钢带4螺栓ASTM A193 B7ASTM A193 B7ASTM A193 B8M ASTM A320 L7 5螺母ASTM A194 2H ASTM A194 2H ASTM A194 8M ASTM A194 4 6阀体ASTM A216 WCB ASTM A105ASTM A351 CF8M ASTM A352 LC1 7阀杆ASTM A182 F6a ASTM A182 F6a ASTM A182 F316ASTM A182 F304 8止推垫片RPTFE RPTFE RPTFE RPTFE
9填料柔性石墨柔性石墨柔性石墨柔性石墨
10填料压套ASTM A276 410ASTM A276 410ASTM A182 316ASTM A182 304
11填料压板ASTM A216 WCB ASTM A105ASTM A351 CF8M ASTM A351 CF8
12定位限片ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M ASTM A352 LC1
13弹性挡圈ASTM A29 1566ASTM A29 1566ASTM A276 316ASTM A276 304
14手柄ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB ASTM A216 WCB 15防静电组件ASTM A276 304ASTM A276 304ASTM A276 304ASTM A276 304
16阀座PTFE PTFE PTFE PTFE
六、安装说明
1.安装前的准备
(1)产品在安装之前，先核对铭牌及阀体的标识参数是否符合管道系统要求。否则更换满足要求的产品。
(2)阀前后管道准备好。前后管道应同轴，法兰连接阀门两法兰密封面应平行。管道应能承受阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
(3)把阀前后管道吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和其它杂质。
(4)核对阀的标志，查明阀完好无损。有带手动操作装置阀将阀全开全闭数次证实其工作正常。
(5)拆去阀两端连接端口上的保护件。检查阀内流道是否有异物存在，阀座与阀芯之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
2、安装
1.安装阀门时应考虑操作方便，尽可能将阀门安装在容易操作的地方，带蜗轮或手轮操
作装置应注意预留安装空间，不要把阀门安装在人不容易靠近的地方，尽可能让阀门
安装在水平管道上方便于操作。
2.法兰连接阀门管道两法兰之间的间隔距离应合适，管道法兰盘间隔距离应比阀的结构
长度扩大 6-10mm 插入阀。
3.注意安装阀门时流体的流向应与阀体上标注的箭头一致。
4.法兰连接阀门焊接安装管道法兰盘后，不要立即安装阀，要等到常温后才可以进行管
道作业，绝对禁止将阀安装在法兰盘后进行管道的焊接。
5.法兰连接阀门管道中心固定好阀体之后，首先在法兰底处插入管道螺栓，不要使阀落
下。其次按顺序安装管道螺栓。
6.拧紧阀兰上螺栓的顺序要按对角线的位置将管道螺栓交叉拧紧，注意不要出现单方面
拧紧的情况。单方面拧紧将可能造成泄漏。
7.法兰与管道法兰间按管路设计要求装上密封垫。在特殊重要工段可对阀门设置旁通管
道，在检修或更换时可使旁路正常工作。
8.阀门驱动装置的安装朝向上或水平 180 度。请勿执行器朝下避免因介质泄漏对执行器和
电器附件的损坏。
（ 9）当现场执行器安装空间受限时，执行机构可选转 90 度安装。操作步骤先拆卸执行器安装螺栓，卸下执行器旋转 90 度再安装上。注意在卸下执行器后请误操作阀芯位置避免阀芯开关运动方向错误。
3．安装后的检查
a)操作驱动器启、闭阀数次，应灵活无滞涩，保证实其工作正常。
b)按管路设计要求对管道与阀间的法兰结合面进行密封性能检查。进行管道的耐压试验
时，不能用阀代替盲板法兰盘，要将阀保持全开状态进行试验。
七、阀门使用和维护
1.使用压力不得超过产品使用温度的最大压力额定值 ( 见各产品性能参数表 ), 及产品最高的使用温
度 .
2.保持介质的成份的稳定性，防止膨胀提高工作压力，造成阀门的泄漏失效。及按说明书使用
规定内的介质。
3.对于自燃的介质，用户应保证环境温度不超过介质的自燃点（特别是外界的火源）防止燃烧
爆炸。
4.对大口阀及震动剧烈工段采取支撑措施，防止管道上的阀门长期剧烈振动，以避免阀门的疲
劳失效和泄漏。
5.清洗管道时 , 阀门处于全开状态 .
6.将阀门安装在管道上即使长时间不运转的时候也要一个月进行1-2 次的开关作业。
7.长期未使用的阀门在使用前对其进行性能测试确认阀门能满足使用要求再投入使用。
8.阀门长期存放时应定期检查，对外露的加工表面须更换防锈油，并清除表面的污垢和铁锈。
9.阀门在故障维修时应保证管道中已卸压，注意禁止任何管道中带有压力情况下对阀门本体进
行维修。
八、可能发生的故障及排除方法
故障现象原因排除方法
1.驱动装置损坏 1.检查驱动装置及阀杆连接处
2.阀杆与其配合有损伤或积有污物 2.拆开修整及清除污物
阀杆转动不灵
3.开关次数过多或球体表面有污物2. 拆开清洗，排除污物
球体与密封圈的密封面之 1.预紧力不够 1.增加预紧力
间或密封圈底面与阀体处 2.密封面有损伤或污物 2.重新修整或研磨密封面并清有渗漏 3.阀座密封面变形或失效除污物
4.阀座 O形圈失效 3.更换阀座
4.更换阀座 O形圈
填料处渗漏 1.填料未压紧 1.重新调整螺母、螺栓拧紧
2.填料使用过久失效 2.更换填料
中法兰处渗漏 1.法兰螺栓松动 1.重新均匀拧紧螺母
2.密封垫使用过久或失效 2.更换密封垫
管道法兰处渗漏 1.法兰螺栓松动 1.重新均匀拧紧螺母
2.密封垫使用过久或失效 2.更换密封垫
九、运输和保管
(1)产品应贮存在通风干燥地方，相对湿度不大于80%的室内，空气中不应含有腐蚀阀门
的有害杂质。
(2)阀门在未安装前尽量不要打开包装，以免垃圾杂物进入阀内造成泄漏。
（3）阀门在运输过程应固定牢固，并有防雨，防雪措施，避免雨、雪直接袭淋。
十、质量保证
阀门质量保证期按合同要求。阀门在质量保证期内发生问题，由制造厂制造原因引起的质量
问题，阀门的修理更换及发生的费用由制造厂承担。由使用方使用不当引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由使用方负责。
十一、服务承诺
瑞安川仪公司始终秉承“诚实守信、勤勉尽责、务实创新”的价值观理念去经营企业和谐有序发展。以“质量为根、诚信为本”的经营理念去用心服务于每一个客户，为客户提供最优质的
产品和服务。我们诚挚地欢迎各界朋友来我公司考察指导，进行技术交流合作。希望通过交流，瑞安川仪产品将成为您最好的选择。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书
. . .. .资料. . . 浮动球阀结构示意图 固定球阀结构示意图 LOC K
一、用途 本系列阀门安装在水、汽、天然气、煤气、油品等介质管道上作为接通和截断用。 二、特点 （一）浮动球阀 1. 阀门采用中部法兰及PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯）垫片的密封结构，浮动球，两端法兰连接，扳 手操作或蜗轮、气动、电动操作，亦可配置信号装置，实现远程控制。 2. 阀座为PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯），其摩擦系数小，能有效的降低球阀的开关力矩。 3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。 4. 可根据使用工况或用户要求设置防火防静电结构，还可以带锁，防止误操作。 （二）固定球阀 1. 阀门采用中部法兰及金属石墨缠绕垫片或O形圈的密封结构，固定球，两端法兰连接。 2. 阀座为摩擦系数小且有自润滑和耐腐蚀的PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯）。阀座支承圈用浮动结构， 弹簧作用力可使阀门在低压情况下密封。 3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。 4. 有上下阀杆承受主要载荷，所以在关闭位置，球与阀座之间的受载情况得到缓解，保护了密封副免受损伤。 5. 该阀门根据用户要求可设置注脂装置。 6. 双阻断及泄放功能：阀门采用阀前密封，两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质，实现双阻断功能； 当球阀关闭时，即使阀门进出口两端同时受压，阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断，中腔的剩余介质可以通过泄放阀排出。 三、主要零件材料 四、主要性能规及相关标准 （一）、主要性能规
（二）、相关标准 1、设计制造标准：GB/T 12237-2007；API 6D、BS5351 2、结构长度：QB/YX-2007（企业标准）； GB/T12221-2005 ；ANSI B16.10 -2- 3、法兰的结构型式及尺寸：JB/T 79-1994 ；ANSI B16.5、ANSI B16.47 4、阀门的检验与压力试验：JB/T 9092-1999；API 598 五、安装使用与维护保养 1、安装使用 1.1安装前应仔细核对阀门铭牌容，保证阀门的类型，尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情 况。 1.2安装使用前最好能对球阀所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而又密封。 1.3安装前应对管线进行清扫，去除管线中油污，焊渣等杂质。 1.4阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落。 1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。 1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。 1.7阀门往管道上安装时，在法兰间应垫进合适的垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。 1.8如阀门安装后发现阀杆密封处有渗漏，可能是在运输过程中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖 螺母即可，并注意给填料加润滑油，以减轻操作力矩。 1.9阀门的开启和关闭由手柄（手轮）来控制，当顺时针旋转手柄（手轮）时球体在阀杆的作用下顺时针旋转 运动关闭阀门，逆时针则旋转手柄（手轮）则开启阀门。 1.10阀门可安装在任意位置，介质可从任意端进入。 1.11如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修，并在正式投 产前对电动驱动装置进行检查和测试。 2、储存与维护保养 2.1在干燥通风的室，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的腔清洁。 2.2长期存放应在阀门密封面涂防锈油，并定期检查。 2.3 大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。二、维护保养1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、 阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发 生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说 明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭， 不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷 和故障，应及时排除。4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、 T 型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板1、T 型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。 1、停车卸压后，修
1400液控蝶阀使用说明书
D742X-10 DN1400 蓄能式液控蝶阀 使用说明书 使用前仔细阅读 本说明书，以免造 成设备损坏！ 天津国际机械有限公司 2012-11-8
●1、基本设计数据参数： 1.蝶阀：密封结构采用软密封结构 2.公称压力：1.0Mpa 3.公称通径：1400 mm 4.介质：水 5.介质流量：22.3/12.7 m3/s 6.介质温度：≤80℃ 7.阀门连接形式：法兰连接 8.操作方式：蝶阀靠液压驱动. 9.开关阀时间： 快管阶段：5-60s 可调 慢关阶段：5-120s 可调 10.阀门全开时的流阻系数：0.15—0.2 11.驱动能源特性：交流电三相四线制，50HZ，380V 12.外形尺寸范围：见外形尺寸图 ●技术说明 设计制造及检验主要参照标准： 1.该产品符合JB/T 5299-1998 《液控止回蝶阀》标准。 2.GBT 12238—2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 3.GB/T 17241.6—2008 《整体铸铁法兰》 4.GB/T 12221—2005 《金属阀门结构长度》 5.GB/T 13927—2008 《工业阀门压力试验》
6.GB/T 12227—2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 7.JB/T 106-2004 《阀门的标志和涂漆》 2、液控蝶阀外形图：
3、液控蝶阀基础图
4、液压驱动装置说明 4.1. 组成部分： 4.1.1 液控止回蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成。4.1.2 电控柜采用继电器等元件组成。主回路电压AC380V，控制回路电压为 AC220V，开阀和关阀回路由开关电源（UY）提供 DC24V。 4.1.3 液压站采用液压元件集成化组成。 4.1.4 驱动器采用液压缸与机械传动箱组成驱动器定位盘箭头显示0 o～90o回转。 4.2. 技术参数及功能： 4.2.1 液压站工作压力：上限14Mpa、下限12Mpa。 4.2.2 蓄能器氮气压力：6～8 Mpa。 4.2.3 输出力矩：40000Nm。 4.2.4 开阀时间：25～120 秒（可调） 4.2. 5.快关75°时间,3～20 秒（可调），慢关15o时间，4～60秒（可调）4.2.6 油箱容积：150L，灌装液压油 130kg, 4.2.7 液压油牌号： YB-N46。 4.2.8 本装置具有保位和缓闭止回功能。 4.2.9 本装置有电网失电自动关阀功能及检修时用液压手动泵启、闭阀门的功能。 4.2.10 本装置具有关阀角度调节功能。 4.2.11本装置具有就地控制、远程控制二种方式。在二种控制方式中均可实现开阀、关阀、停阀。
气动蝶阀说明书
气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动
代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2
QF球阀使用说明书
固定球阀 Q347F-40 产 品 使 用 说 明
尊敬的用户： 非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻 小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。 1 1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准） 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力 2 采用标准 2．1设计制造按GB/T 12237的规定； 2．2检验和试验按GB/T 13927或JB/T9092的规定； 2．3法兰尺寸按JB/T79的规定； 2．4结构长度按GB/T 12221的规定； 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转（操作器上设有开关标记）。 3．4本阀门采用PTFE阀座，工艺简单、密封更换方便。 3．5采用A105套球对PTFE软密封，关闭力矩小，易密封。 3．6采用可换式密封结构，维修方便。 3．7球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。 — 1 —
1 底盖 2 下阀杆 3阀体 4 阀座组件 5 阀盖 6球体 7 滑动轴承 8上阀杆 9 滑动轴承 10螺栓11螺母 12压套 13填料 14连接盘 15执行器 4 阀门主要零件材料 5 阀门主要连接尺寸 — ２ — 零件名称 阀体 阀盖 上阀杆下阀杆 阀座 组件 球体 滑动轴承 螺栓 螺母 平键 所用材料 A105 2Cr13 A105+ PTFE A3+ENP 304+PTFE 35 45 45 口径 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559 350 290 12-?34 250 204 3 4.5 46
硬碰硬旋球阀说明书
双向流硬碰硬密封 旋球阀 使 用 及 维 护 说 明
一、旋球阀的功能介绍 双向流硬碰硬旋球阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成，其即拥有球阀优越的密封、可调节、使用温度高、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。其实质为蝶式结构偏心半球阀，其安装优越于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了流体切断。在水泵停止运转，管道出水压力高于进水压力的情况下，正确使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流，这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。旋球阀在正副两个密封面上可根据不同的硬度需要运用超音速等离子喷涂、真空保护渗复堆等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金等梯度功能材料。能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以极高密封比压，瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦，打开时阀芯投影不断膨胀并前进，结构短、体积小可制造大口径、超大口径、特大口径的阀门，运输、 安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命。该阀以其优越的性价比，必将引起管网阀门的变革，它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等高端系统同等的高性能、高品质产品成为现实 二、主要功能 凡水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向流阀门，本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭、调节。 三、技术性能规范 表1 产品性能规范
表2 制造标准规范 四、结构及工作原理 主要类型：本阀门的主要类型有手动、蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于压力气源和压力液源的场合。 工作原理：阀芯的密封面为三次曲面，阀座的密封面为1次圆锥面。在密封点处，阀座面实际上是 阀芯三次曲面的切面（见图），因而其结合十分完美。有适应（中心自动定位重合）和补偿磨损功能。因 为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭
全通径固定球阀使用说明书
全通径固定球阀使用说明书 中国〃宣达实业集团有限公司
一、用途与原理 本阀门用于石油、天然气、化工、环保、轻纺、城建等行业的管道上，作为接通或截断介质的启闭装置，可作调节介质用。由手动或传动装置带动阀杆作顺时针转动，使阀杆带动球体旋转，球体与密封圈之密封面吻合，则为关闭，截断介质；反之，则为开启，接通介质。本阀门一般处于常闭或常开状态。 二、性能特点 本阀门是严格按GB/T12237、GB/T12221、美国API 6D 、API 608等国际和国内标准设计制造的。具有流体阻力最小、启闭速度最快，设有防吹出阀杆、防静电、防火、体腔自动泄压结构和自身清洁的突出优点。阀座采用浮动结构，密封更加可靠。阀门的各项技术水平，技术参数均达到了国际二十世纪末的水平。阀门密封性能优良，无内外泄漏；密封副配对合理，使用寿命长。是值得用户信赖的优质、安全、环保、节能、成熟的产品。 三、技术参数及性能规范（见表1） 表1技术参数及性能规范 型 号 公称压力 试 验 压 力（MPa ） 适用温度（℃） 适用介质 PN （MPa ） 强度试验 密封试验 主体材质 ≤ Q347Y-64 6.4 9.6 7.04 A105 425 水、蒸汽、油品 Q367F-64 6.4 9.6 7.04 Q347Y-100 10.0 15 11 Q367F-100 四、标准与规范（见表2） 表2标准与规范 设计与制造 结构长度 连接端 压力－温度等级 检验与试验 主体材料 GB/T12237 GB/T12221 HG/T20592/ 焊接 GB/T12224 GB/T13927 见上表 五、产品结构简图
球阀说明书
管线球阀 Q41F-Cl. NPS 使用说明书 成都航利阀门成套设备有限公司 2009.11
附件一：阀门数据表 第 1 页 共 11 页 1.用途和性能规范 1.1用途和产品范围 管线球阀产品广泛应用于石油、天然气工业管道传输系统，用来接通或阻断管路中的介质。 本使用说明书涉及的管线球阀产品主要有浮动球阀、固定球阀。根据使用规格的不同进行选择。 1.2性能规范 适用压力：Class150～Class900 适用规格：NPS2～NPS16 适用介质：石油、天然气、水等 适用温度：-101-121℃（超低温） -46-121℃（普通低温） -29-121℃（常 温） 普通性能试验规范： ●阀门试验规范(API 6D 22nd ) 常温阀门压力试验 DN(in.) PN(Class) 试验压力 试验时间 项目 (Inch) (Class) 试验介质 (Bar) (Min.) ≤4 3 6~10 5 12~18 15 壳体液压试验 ≥20 150~900清洁水 1.5PN 30 ≤4 3 上密封试验 ≥6 150~900清洁水 1.1PN 5 ≤4 ≤1500 1.1PN 3 阀座高压液压试 验 ≥6 ＞1500 清洁水 276 5 ≤4 ≤1500 1.1PN 3 阀座高压气密试 验 ≥6 ＞1500 压缩空气 276 5 ≤4 3 阀座低压气密试 验 ≥6 150~900压缩空气 6 5 ≤4 DBB 试验 ≥6 150~900 压缩空气 1.1PN 3
产品使用说明书 1.3 采用的主要标准 API 6D 管线阀门 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接管阀门 ASME B16.5 管线法兰和法兰管件 API 6FA 阀门耐火试验 API 598 阀门的检验与试验 ASME B1.20.1 管螺纹 JB/T308-2004 阀门型号编制方法 GB/T12237-2007 石油、石化和相关工业用钢制球阀 GB/T19672-2005 管线阀门技术条件 GB/T13927-2008 工业阀门压力试验 2.工作原理和结构说明 本产品为法兰式浮动、固定球结构。它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆旋转 90°实现阀门的开启和关闭的目的。 2.1浮动球阀 浮动球的阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转；在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动?圈时（90°）,球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将球紧紧地压在出口端的阀座密封圈上，从而保证完全密封。球体上有通孔，通孔的直径等于管道内径的称为通径；而球体的通孔直径小于管道的内径的则称为缩径。阀座密封圈的材料为PTFE、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯)，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座 第 2 页共 11 页
旋球阀技术说明
旋球阀 概述 与其它阀门类相比，旋球式蝶阀具有如下优点 管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与截断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。日前，这部分阀在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能，密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大、操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上最大也只到DN400；闸阀则无调节功能，用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分工况采用蝶阀代替闸阀。但一直来，蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进，市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高昂。目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线，在一般管网，特别是水系统应用极少。 阀门应用量最为庞大的一般管网系统，到底有没有性能优越，价格适中，能双向密封，不受口径限制的阀门呢？ 答案是肯定的！多年设计经验开发出的双向流硬碰硬旋球式蝶阀阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成，其即拥有球阀双向密封、可调节、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。其实质为蝶式结构偏心半球阀！密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了高低压双向切断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以极高密封比压，瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦，打开时阀芯投影不断膨胀并前进，结构短、体积小可制造大口径、特大口径、超大口径的阀门，运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命。 该阀以其优越的性价比，必将引起管网阀门的变革，它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等高端系统同等的高性能、高品质产品成为现实！ 二旋球式蝶阀的技术说明 2.1 产品设计所涉及的相关标准 API 608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀 API 598 阀门的检测和试验 API 6FA 阀门耐火测试 API 607 转1/4周软阀座阀的耐火试验 ASME B&PV Section Ⅱ锅炉和压力容器规范第Ⅱ部份—铁基材料 ASME B&PV Section V 锅炉和压力容器规范第V部份—无损检测 ASME B&PV Section Ⅷ锅炉和压力容器规范第Ⅷ部份—压力容器建造规则 ASME B&PV Section Ⅸ锅炉和压力容器规范第Ⅸ部份—焊接和钎接评定 ANSI B16.5 管线法兰和法兰管件 ASME B16.20 钢管法兰的环形垫圈和环形槽 ANSI B1.20.1 管螺纹 ANSI B16.25 对焊接头
球阀安装标准手册
球阀安装、使用与维护保养标准手册 一、目的 为加强对公司内常用球阀的安装、使用与维护保养，保证球阀的长周期正常使用，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间员工。 三、术语解释 球阀：球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密；适用于低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。 四、基本流程 ； 六、 工作指导 1、球阀安装前准备 1）安装前，确保前后管道同轴无扭曲。如果是法兰连接，两法兰密封面必须平行。当管道不能承受球阀的重量时，应在管道下部配有足以支撑管道和阀体的支撑。 球阀安装前准备 球阀的安装与使用 球阀的维护保养 球阀的维修 法兰 阀杆 球体 ） 阀体 锁定装置
前后管道同轴，法 兰密封面平行 管道下部配有足以支撑 管道和阀体的支撑2）必须把球阀前后的管线吹扫干净，清除管道内部的油污等一切杂物。 用抹布清除密封 面上的杂物 3）拆除球阀两端连接法兰上的保护件。 > 在不损伤密封面的 情况下拆除保护件 4）检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔，但在安装前要保证水分已被完全干燥，污物全部都被清除，阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能 会损伤阀座密封面。
用抹布清除球阀内 部杂物，把水吹干。 5）核对球阀的标志和参数，检查球阀是否完好无损，将球阀全开全闭数次以保证其工作正常。 核对球阀的标志和参 数是否与管线适应 2、球阀的安装与使用 1）把球阀装上管线，不能用执行机构作为起重的吊装点，避免造成执行机构及附件的变形或损坏。 、 一人用手托住球阀，另 一人安装螺栓2）阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
电动法兰蝶阀使用说明书
D941X-10Q 电动法兰蝶阀 使用说明书
目录 一、产品简介 (2) 二、型号说明 (2) 三、主要零件选用材料 (3) 四、主要性能规范 (3) 五、产品执行标准 (3) 六、工作原理及操作说明 (3) 七、保管、安装与使用中的注意事项 (4) 八、可能发生故障及消除方法 (4) 九、订货须知 (4) 十、图纸和参数 (5)
D941X-10Q电动法兰蝶阀使用说明书 一、产品简介 本蝶阀为双向密封,主要适用安装于石油、化工、冶金、电站、城市给排水、环保、食品、造纸等工业系统中环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用。 结构特点 1.设计合理,结构紧凑,装拆容易,便于维修。 2.采用衬胶结构,减少密封圈的摩擦,延长阀门使用寿命。 3.阀板采用T型结构,密封面呈线性密封。 4.完全密封,泄漏为零。 5.更换阀板密封圈、O型圈,蝶板,转轴等材质,可适用多种介质和不同温度 电动执行结构可根据现场要求。采用各种系列阀门执行机构 多圈回转（部分回转）系列阀门执行机构是一款功能齐全、适应环境广的阀门电动执行机构。可以直接使用于闸阀、截止阀等阀杆作多圈回转或直线运动的阀门及其它类似设备，也可以与蜗杆蜗轮等结构的齿轮箱组合使用于蝶阀、球阀等90°回转阀门。 多圈回转（部分回转）系列阀门执行机构已经可靠地服务于水处理、电站、化工、煤炭、石油等多种行业并赢得了广泛的认可。 特征 1.具有宽的转矩范围和细致的产品划分，输出转矩从50Nm ~ 60000Nm，共分为多个机座号。多圈回转（部分回转）系列执行机构能更好的匹配不同大小阀门的使用要求。 2. 多圈回转（部分回转）系列执行机构功能全面。适用于二位开关型及位置自动调节型两种工作制，并有多种机型可供选择：基本型、整体开关型、整体调节型等。电源可采用220v或380v. 3.各机型均具有普通，防爆型等产品 ExdllBT4（GB3836.1-2000,GB3836.2-2000）。 4.各产品（包括防爆型产品）的外壳额定防护等级为尘密、防喷水的IP65（GB4208-84）防护等级，也可提供IP67、IP68防护等级外壳。 5. 多圈回转（部分回转）系列阀门执行机构的电动/手动操作的切换机构经过精心设计，输出转矩小的产品采用电动优先的半自动结构，输出转矩较大的产品采用低切换力的滑移齿轮结构。 二、型号说明 D 9 4 1 X- ※※ 阀门材料：无灰铸铁Q 球墨铸铁C碳钢 公称压力：单位（kg/cm2） 密封材料：X 优质丁腈橡胶 结构形式：垂直板式 连接方式：法兰连接 驱动方式：电动 产品类别：蝶阀
气动球阀使用说明书
气动球阀使用说明书 一、概述 气动球阀广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用，从而实现自动化远距离集中控制或就地控制。 二、阀体组成及应用 由气动执行机构（2）、回信器（1）、电磁阀（3）与球阀阀体（7）等部分组成，其连接靠支架和连接轴等附件。 1-回信器 2-气动执行器 3-电磁阀 4-排气接口（左） 5-进气接口（中） 6-排气接口（右） 7-球阀 执行器类型及工作气压：0.4MP~0.7MP单作用（弹簧回复）或双作用气缸机构 阀门工作方式：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时，阀开 启。 三、安装及维护注意事项 1、安装注意事项 1.1、装置方向：气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。 1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。 1.3、周围环境：温度-20℃~+80℃,湿度90%RH以下。 1.4、安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄漏情形产生。 1.5、安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。 1.6、安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。 1.7、对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配 管应力产生在气缸控制阀上。 1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
2、维护注意事项 2.1、日常检查：检查泄漏,异常噪音,振动等。 2.2、定期检查：应每年实施一次。请检查空压管,阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形 产生。 2.3、分解检查：应每二年实施一次。请分解阀体及气缸并将PTFE SEAT，GLAND PACKING,GASKET,O-RING等密合零件更换新品。 2.4、检查时若发现有流体外泄情形产生,未确认安全性之前,请勿以手接触或靠近气 缸控制阀。 四、故障分析与排除 ※重要提醒：在进行任何维修之前请先详阅以上指引內容。
V型球阀使用说明书(浙江德卡)..
V型球阀使用说明书
目录 一、本手册的一般说明 二、运输、接收和存储 三、安装、调试 四、故障分析及维修 五、V型球阀的特点 六、爆炸图和零件清单 七、泄漏量标准 八、流量特性 九、标准产品Cv值 十、外形尺寸
一、本手册的一般说明： 1、本手册是关于V型球阀在选型、安装、调试、运输、存储及结构、故障维修、售后服务等方面的全面 介绍及说明。 2、本手册是为V型球阀加ZS执行器或ZDS执行器而编制的，V型球阀配其它执行器，例如：精小型、 电动、手动等，由于其阀体结构部分是一致的，所以也可以参考使用，但必须是本手册和执行器及附件说明书共同参考使用，也就是说阀体部分参考本手册，执行器及其它附件必须有独立的说明书提供给您，在产品使用的各个阶段，请参考本手册的内容并遵守其它零部件的使用规范，这样才不会在使用中出现问题。 3、请在使用产品前认真的阅读本手册及我们提供的附件说明书，以便正确的使用产品，更好的为您的生 产过程服务 4、由于编辑的原因或产品结构的原因及选型方面的原因，在产品使用过程中有什么疑问，可及时和我们 联系或和您的供应商联系，以便我们对产品进行改进，并及时解决您的问题。欢迎您为我们提供宝贵的意见和建议。 5、由于技术的进步或产品结构的改进，本手册的内容可能会有所变动，我们会根据所提供产品的时间提 供相应的说明书，所有使用规范以产品所协带说明书为准。 二、产品运输、接收和存储： 1、产品包装：本产品是在出厂前将阀体及执行器和附件组装在一起，并对产品性能进行严格测试后整体
包装的，正常情况下国内是用木箱包装的，产品整体用木条及金属螺栓等固定在箱体内，整个产品全部用防潮袋进行保护，以确保产品在运输过程中不会因晃动及水汽而对产品使用造成影响。出口产品是用附合出口标准的木箱加防潮保护等方法包装的。 2、产品运输：产品运输是委托专业的运输公司进行运输的。 3、产品接收：当您接到产品后，第一时间打开包装箱对产品及附件进行检查，检查分为以下内容： （1）根据装箱内单的内容对产品及附件的数量及品牌进行检查，看看是否附和合同要求。 （2）对产品及附件的完整性进行检查，看看是否存在运输过程的损坏。 （3）对随产品协带的技术文件是否齐全进行检查。 （4）对产品性能进行检查，如果有条件，可以对产品性能进行测试，以便确认所接收的产品附和您的订货要求。 以上检查内容如有与您所要求的不附，请及时与货运公司及我公司进行联系，以便尽快为您解决问题。 4、当开箱验收完成，确认所供货产品与合同相符时，您需要及时对产品进行妥善保管，以确保产品在使 用前不被损坏，技术文件不会丢失。对于作备件而长期不使用的产品，应进行适当的防护，以免产品生锈。对于长期存储的产品，有使用前要进行重新检测，合格后才能投入使用。 三、安装、调试： 1、产品在安装前需要作如下工作： （1）检查产品：检查所要安装的产品是否适合使用工况；检查所安装的产品是否完好无损；检查所要安装的产品附件是否齐全；长期存放的产品性能是否合格。有条件时对所有将要安装的产品进行性能测试，合格后再进行安装施工。 （2）检查管道：对于新施工的管道，在安装产品前需要及时清理管道中的杂质，以免产品在初开机时被损坏。
气动阀门气缸说明书
气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门...... 角行程气缸有AT气缸，AW气缸！ AT气缸说明书： 1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。 7. AT型使用空气压力4～7bar 执行器选用与安装： 使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％ 安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％ 安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双 作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将 执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩
偏心半球阀使用说明书
偏心半球阀使用说明书 Q340F-16.C 产 品 使 用 说 明 尊敬的用户： 非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。 1,用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻 小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸等行业。 1 1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准） 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力 2 采用标准 2．1设计制造按GB/T 12237的规定； 2．2检验和试验按GB/T 13927的规定； 2．3法兰尺寸按GB/T 9113或JB/T 79的规定，焊接尺寸按GB/T 12224 2．4结构长度按GB/T 12221的规定或企业标准； 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图 3．2本阀靠蜗轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3．3本阀门采用增强四氟/碳纤维封圈，工艺简单、密封更换方便。
3．4采用可换式密封结构，维修方便。 -1- 1，阀盖；2，底盖； 3，球体； 4，阀座； 5，阀杆；6，压盖；7，支架； 8，螺柱、螺母； 9， 蜗轮。 4 5 保管、安装、使用、检查 5．1保管 a. 本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。 b. 本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。 c. 本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。 d. 长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。 5．2 安装 a. 本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。 b. 安装前，必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。 c. 安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否
气动蝶阀说明书
气动硬密封三偏心蝶阀 使 用 说 明 书
1.产品概述 气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。阀板形状为椭圆形圆锥体。当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。 2.主要技术参数 2.1 阀体 型式：扁平偏置铸造或锻造阀体 公称通经：DN50—800mm 公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa 连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型 材料：WCB CF8 CF8M 填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨 2.2 阀内组件 阀芯型式：偏心旋转式 阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M 阀座材料：软密封（R型）： 聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃ 对位聚苯温度范围：-40—+300℃ 硬密封（Y型）: 304或316，温度范围：-40—+425℃ 阀轴材料：17-4PH 316 3.主要技术性能指标 表1
8.主要外形尺寸
4.产品结构及工作原理 气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。也可配装手操机构或相关附件等组成。 4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构 气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。分双作用(H)型和单作用(T)型两种。 4.1.2工作原理 （一）双作用型工作原理（标准转向）俯视 （二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视 标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开 ※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。 4.4空气配管示意图 4.4.1用于开关型 气缸执行机构 球阀阀体部件 空气过滤减压阀（三联件） 电磁换向阀 气动执行装置 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。 注：气关式（B 型）：失气时，阀位保持（F L ）；气开式（K 型）：失气时，阀位保持（FL ）。 当气源压力从4口进入迫使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，同时压缩弹簧，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。 失气或失电时，弹簧使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。 注：气关式（B 型）：失气时阀位开（F0）；气开式（K 型）：失气时阀位关（FC ）。 手操机构
气动球阀操作手册
盖米阀门有限公司GEM U E VALVES CO., LTD 气动控制阀安装、操作、维修手册 版本: V 1.0 VALVES, ACTUATORS
盖米阀门有限公司 安装、操作、维修手册 1 安装前注意事项 1.1 验收:请仔细核对收到之产品品名、规格是否正确。 1.2 搬运:请注意运送设备工具是否牢固,并防止碰撞摔落地面,如有发生请仔 细检查是否有异常现象。 1.3 储存: 1.3.1 开箱后若必须储存时,请放置室内,并以塑胶布覆盖,避免高温潮湿灰 尘及振动。 1.3.2 绝对避免湿气及水分侵入电气接线部位(例E/P P/P 定位器,微动开关, 电磁阀) 。 1.3.3 储存超过一年后才使用时,请重新确认各项动作功能是否正常。 2.安装时注意事项 2.1 一般注意事项 2.1.1 装置方向:气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。 2.1.2 装置场所:必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场 所。 2.1.3 周围环境:温度-20℃~+70℃,湿度90%RH 以下。 2.1.4 安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄 漏情形产生。 2.2 配管的安装 2.2.1 安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。 2.2.2 安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。 2.2.3 对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有 过大之配管应力产生在气缸控制阀上。 2.2.4 将空压配管连接在气缸,定位器,电磁阀,三点组合时,必先清除空压 配管內之污垢及其他异物。 2.2.5 电气配线之接线标准请参照电工法规。 2.2.6 原则上请勿在气缸以上部位实施管线保湿及保冷之工事。 2.2.7 请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固 定。 3. 安装后的检查 3.1 检查空压管是否有泄漏情形产生。 3.2 管路加压后,请检查阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。 VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS GEMü Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG ·Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfingen-Criesbach · T elefon +49 (0)7940/123-0 · T elefax +49 (0)7940/123-224 e-mail: info@gemue.de ·http://www.gemue.de