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仪表联校调试记录表(格式)7.9

仪表调校记录表格(DOC)

仪表调校记录表格单元号：上料系统仪表位号仪表名称输入/显示（指示、记录）/输出工程单位校线正确正负正确调校合格测量范围仪表至接线箱接线箱至机柜仪表至接线箱接线箱至机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计备注：建设单位监理单位总包单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量员：记录人：年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液仪表位号仪表名称输入/显示（指示、记录）/输出工程单位校线正确正负正确调校合格测量范围仪表至接线箱接线箱至机柜仪表至接线箱接线箱至机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计备注：建设单位监理单位总包单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量员：记录人：年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液仪表位号仪表名称输入/显示（指示、记录）/输出工程单位校线正确正负正确调校合格测量范围仪表至接线箱接线箱至机柜仪表至接线箱接线箱至机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器备注：建设单位监理单位总包单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量员：记录人：年月日

仪表联校过程及要领

仪表联校过程及要领一、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。二、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。三、对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。四、测量回路的联校 1确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。 2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。 3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。 4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。 5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0％、25％、50％、75％、100％)上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。 6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。 7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。 8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。 9对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。 9.1热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当注意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。 9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当注意的是，三线制或四线制的连接方法。 9.3压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。 9.4差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器等效差压值。应当注意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧(丝堵或放空阀)应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。 9.5对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号(模拟量或脉冲量)的方法进行联校。 9.6电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。应当注意零位电容的测出。 9.7 浮筒液位计

设备现场调试记录表.docx

设备现场调试检查记录表单位名称现场地址单位负责人联系电话检检查内容检查方法和要求查项目 1.1 设备是否按要求安装到查阅工程图纸、施工位设计方案。 1.2 设备是否有连接不到位查看设备连接处的1 的情况。每个人接头情况。检验 1.3 设备是否有出厂检验合审查设备的包装情格证。况 1.4 设备是否有开机正常运审查设备开启运行行。状态。编号：检查结果 □ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合

□ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 2.1 整体联合试验是否合审查工程项目的设□ 不符合格。计方案。□ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 2 2.2 每项设备设计是否达到□ 不符合调查阅图纸设计。合格。□ 有缺陷试 □ 无此项 □ 符合 2.3 设备连续运行是否合查阅设备连续运行□ 不符合格。状况。□ 有缺陷 □ 无此项检查检查内容检查方法和要求检查结果项目 □ 符合 2 2.4 设备试运行试验是否满检查设备的每项参□ 不符合调足要求数。□ 有缺陷试□ 无此项 2.5 设备紧急情况是否达到检查设备在紧急状□ 符合

要求。况下的反应。□ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 3 运 3.1 设备产品在大负荷的情况下连续运行是否合格询问客户在连续使用的情况。 □ 不符合 □ 有缺陷行问题记录（包括未在“检查内容”栏目中列出的其他问题）□ 无此项：处理意见：安全监察员：单位负责人员：日期：日期：

仪表调试方案

仪表调试方案一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀

A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

仪表及控制系统联调联校方案

中海油气（泰州）石化一体化项目运行一部 5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校方案编制：王之忠审批：董维光、张凤滨 2016 年5月12日

1.... 概述 1.1方案编制目的为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。1.2方案编制依据 ?GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 ?SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范 ?SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程 1.3回路调试工作进行需具备的条件 ?... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定状态 ?... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装 ?... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员 ?... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件） 2.... 回路调试记录要求 2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。 2.2回路调试记录管理具体实施方法如下 2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。 2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。 2.2.3每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的同一性。另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目，以便追踪并及时解决问题。 2.2.4每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。

-SH33-(附录F仪表)通用表

附录Ｆ（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表序号名称编号页次F.1 DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录SH/T 3503－J601 135 F.2 综合控制系统基本功能检测记录SH/T 3503－J602 136 F.3 报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录SH/T 3503－J603 137 F.4 DCS/SIS 送电条件确认表SH/T 3503－J604 138 F.5 仪表设备校验项目确认表SH/T 3503－J605 139 F.6 联校试验条件确认表SH/T 3503－J606 140 F.7 联校调试记录SH/T 3503－J607 141 F.8 仪表管道耐压/严密性试验记录SH/T 3503－J608 142 F.9 仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录SH/T 3503－J609 143

SH/T3503-J601 DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录工程名称：单元名称：名称型号位号检查项目与要求检查结果检查日期1 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷 2 基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐 3 仪表开孔尺寸符合设计文件要求 4 仪表、DCS 内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮 5 DCS 机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接 6 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰 7 电缆出、入口已封闭 8 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 9 且有良好的密封性 10 电源系统符合设计文件和规范的要求 11 工作接地系统符合设计文件和规范的要求 12 保护接地系统符合设计文件和规范的要求 13 屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求 14 随盘技术文件齐全检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日

仪表联校调试记录表(格式)7.9

SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程单元名称：3×100T∕h化学水处理系统回路（图）号仪表位号输入/显示（指示、记录）/输出报警显示其他功能调试结果单位测量范围实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格合格

调节阀调校记录表

SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= d i= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期: 年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日

气动薄膜调节阀校验记录准考证号：仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基本误差±5% 带定位器基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称阀门定位器型号* 作用方式正作用气源* 输入输出电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性试验试验介质试验压力MPa 分钟下降气密性试验结论将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器输入信号（MPa /mA ）标准行程（mm）实测行程（mm）正反实测误差（mm）正反死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%）校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。）注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。