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打包机安全操作规程(3)

打包机安全操作规程

一、本作业的主要危险源

1、电气线路破损漏电，导致触电。

2、油压设备漏油、损坏，导致失控。

3、电气控制失灵，导致失控挤压伤人。

4、不按规程操作，导致意外伤害

6、不按规定打包，引起意外伤害。

7、发现异常声音或故障，没有及时维修，导致意外伤害。

二、安全管理

1、在使用前严格阅读说明书，了解设备的安全性能。

2、打包机安全人员必须严格进行培训，只有培训后方可上岗。

3、定期对设备保养和检查，并保存记录。

4、现场张贴警示标语。

5、使用前检查检查电源是否与该电机电压为380V；检查油箱是否有足够的液压油，不足时加足油量；检查个管道接头是否紧固。

三、控制要求

1、将上压板升至最上端，此时承重传感器开启工作。

2、将装箱桶门打开，放置麻绳、麻片，关上下部位门，即装烟叶，关上部位门，装烟叶，直装到所需重量，仪表显示（如50kg,40kg）为止。随后盖上麻片。

3、操动液压操纵杆往下压到可控位置，（往下压时，此时承重传感器不再负荷，由箱体底板承载负荷，延长承重传感器寿命），打开箱体门捆扎，出箱体。

四、安全操作规程及注意事项

下班后将压板位于中间位置，使承重传感器不负载载荷，以保证其精度值，切断电源。

五、应急处置措施

(1)按复位键，使得上压板上升起始位置。

(2) 注意防止损伤头部或手指，在操作中确保将头部或手指不在挤压区域。

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

三辊机的安全操作规程一、动转操作： 1、开机检查： 1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。 2）检查下料刮刀是否锋利 3）检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作： 1）将滚筒依次松开。 2）将下料刀松开。 3）将档尖轻微松开。 4）准备好接浆罐（必须清理干净） 5）开冷却水阀门。 3、开机： 1）按启动电钮启动。 2）适当压紧档尖、立即上料（漆料） 3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。 4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5）调节档尖松紧，以不漏为限。 6）调节冷却水量。 7）观察电流表指针，不得超过额定电流。 8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。 4、停机： 1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。 3）按电钮停车。 4）关闭冷却水阀门。 5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。二、注意事项： 1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100 三、注意事项：

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一操作顺序（一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。（二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。（三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力

后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。（四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。（五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。（六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。（七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

XX高速铁路Q桥上防水层施工作业指导书1

XXXXXX枢纽新建 XXX北城至 XX站 CRTSⅡ型板式无砟轨道 XXXXXXXXX特大桥防水层施工作业指导书编制：复核：审核：中铁 XXX枢纽 XXXXX部 20XX年 X月 X日

目录一、目的 ......................................................... 二、编制依据 ..................................................... 三、适用范围 ..................................................... 四、作业准备 ..................................................... 五、技术要求 ..................................................... 六、施工工艺 ..................................................... 七、施工要求 ..................................................... - 2 - - 2 - - 2 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - - 5 - - 6 - - 6 - - 6 - - 7 - - 7 - - 8 - - 8 - - 8 - - 9 - - 9 - - 9 - - 11 - - 12 - - 13 - - 13 - - 13 - - 14 - - 17 - 7.1 基面处理 ................................................... 7.1.1防水层测量放样 .......................................... 7.1.2桥面平整度缺陷处理 ...................................... 7.1.3喷涂前基层表面的处理及清洁 .............................. 7.2底涂施工 ...................................................... 7.2.1底涂前处理 .............................................. 7.2.2底涂 .................................................... 7.2.3底涂施工自检 ............................................ 7.2.4点补混凝土表面气孔、凹坑等缺陷 .......................... 7.3聚脲施工 ..................................................... 7.3.1喷涂施工 ................................................ 7.3.2特殊部位的处理 .......................................... 7.4面层喷涂 ................................................. 八、劳动组织及设备机具配置 ...................................... 九、主要材料要求 ................................................ 十、质量控制及检验 .............................................. 10.1质量控制 .................................................... 10.2质量检验 .................................................... 十一、安全及环保要求 ............................................

工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本

工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、一般规定： 1、负荷中心司机必须经过专门培训，取得合格证，并持证上岗。 2、负荷中心司机必须忠于职守，精心操作，遵守劳动纪律和各种规章制度。 3、负荷中心司机要有一定的基本知识，做到知设备性能、结构和原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。二、操作前的准备：负荷中心司机严格执行交接班制度，接班前要详细地检查整个系统的完好情况，通讯设施是否完好，送受话是

否清晰响亮，各闭锁按钮是否灵敏，起、停是否准确可靠，指示灯是否正确，检查一切正常后，才可以正常起车。三、操作： 1、当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车命令时，工作面所有扩音电话应处在解锁位置，负荷中心正常灯亮。 2、当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位，向右转动起动按钮，此时发出5—10S的起动预报信号，然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动，5S后工溜前后电机自动切换成高速起动。 3、如果要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“维修”，按预警按钮，发出启车信号，依次按顺序起动。 4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时所有的设备停止运行，

三辊机的安全操作规程

金属液压打包机安全操作规程示范文本

金属液压打包机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

金属液压打包机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋； 2. 打包机工作前首先启动设备空转3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象； 3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死； 4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包； 5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门

阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位； 6. 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源； 7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油； 8. 定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理； 9. 如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行； 10. 箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外； 11. 油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油； 12. 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中的杂物； 13. 当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危

三项安全管理制度之三安全操作规程

三项安全管理制度之三安全操作规程1紧急应变程序 1.1应急响应程序包括内容： 1.1.1列出本公司财产区域范畴内可能发生的危险源,包括数量与分布； 1.1.2简介本公司厂区差不多情形，附厂区应急逃生图； 1.1.3指挥机构的设置和职责； 1.1.4通讯联络方式； 1.1.5应急救援机构（人员）的任务、抢救及其演练； 1.1.6事故预防的措施； 1.1.7紧急安全疏散（响应、通道、紧急集合点）； 1.1.8现场医疗抢救； 1.1.9事故的处置与报告； 1.1.10外界支援联络。 1.2可能发生的紧急情形 1.2.1火灾紧急情形：生产场所如溶剂萃取（包括己烷、甲醇、乙醇等）、制氢和氢化、办公场所、仓库如溶剂储存及其卸料处火灾及化学品泄漏、爆炸引发的火灾。 1.2.2台风、洪水等自然灾难紧急情形。 1.2.3爆炸紧急情形：压缩空气系统、易燃易爆气体如溶剂、氢气、氧气/乙炔瓶、化学品（油）罐爆炸引发的灾难。 1.2.4污染物严峻污染紧急情形：生产场所如溶剂萃取车间、溶剂储存及其卸料处、氢气、氨等化学品的泄漏、废弃物排放严峻超标、废水排放严峻超标。 1.3建立紧急应变组织机构，其组成和职责如下： 1.3.1总指挥（公司总经理）：由公司负责人担任，紧急情形发生时，负责指挥紧急应变组织投入救灾斗争，执行各项紧急应变打算。 1.3.2现场指挥（事发区域经理）：紧急情形发生时，负责执行上级意图，现场指挥救灾或紧急事件处理。 1.3.3通讯组：紧急情形发生时，负责对外紧急报警及联络各有关方，对内紧急通知各有关人员迅速到达灾难现场。 1.3.4戒备组：爱护现场四周秩序，保持交通通畅及厂区四周警界，看护抢救出来的物资，防止不法分子乘机偷窃，爱护事故现场。 1.3.5救灾组（事发区域经理）：紧急情形发生时，火速赶往灾难现场，同意现场指挥的救灾方案，负责紧急抢救被灾难威逼人员，抢运重要文件、贵重物品、危险品，投入救灾工作。 1.3.6疏散组：负责人员疏散，按预先指定的路线，引导人员到指定地点集合。

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT616 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。 4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不可阻碍消防通道。 5．调节加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。 6. 机器运转中至少应有一名员工在场操

打包机安全使用操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 打包机安全使用操作规程正式样本

打包机安全使用操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一操作顺序（一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。（二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。（四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。（五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。（六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。（七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

辊涂机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改辊涂机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

辊涂机安全操作规程(新版) 1目的为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。 2范围适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面； 4.2接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；

4.3检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘; 4.4准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm； 5.2开启UV灯及红光线灯； 5.3待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工； 5.4加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格； 5.5作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。 6注意事项 6.1操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器； 6.2在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个

三辊研磨机安全操作规程

行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级：第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]；第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]；第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定运行：第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电；第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行；第 3 页共 6 页

3、车辆安全操作规程

3、车辆安全操作规程 3.1起步 3.1.1 看汽车周围和车下障碍物情况。 3.1.2 看货物捆扎的牢固程度、乘座人员情况。 3.1.3 看雨刮器、仪表。 3.1.4 看有无超越汽车(起步必须:开示意灯、挂一档、鸣号、松驻车制动、起步)。 3.2 行驶过程中的操作 3.2.1 行驶中保持汽车正常的工作温度(根据各型汽车发动机使用说明书上规定的工作温度使用)。 3.2.2 每天早晨出车时,低速档必须行驶1km-2km以上。 3.2.3 变换档位,脚轻手快,减少换档时齿轮间产生不必要的冲击,缓踩慢抬离合器,接合平衡。 3.2.4 合理选档,根据路况、车、马及行人情况的变化，及时换档，保持发动机留有余力，做到发动机轻负荷中速运转，不得高速档低速行驶，低速档高速行驶。 3.2.5 掌握车速,中速行驶,在道路宽、直、视线良好，又无限速标志，在保证安全的条件下，车速应保持在合理的范围。雨雾、冰雪道路要低速行驶，谨防汽车横滑。 3.2.6 行驶中做到四不开:不开"英雄车"；不开"侥幸车"；不开"违章车"；不开"自由车"。 3.2.7 行驶中选择路面平稳操作。 3.2.8 行车距离:在一般路面上,以正常速度行驶时,应与前车保持50-100m以上的距离。 3.2.9 雨雪天、冰雪路滑，汽车须减速缓行，少用制动，禁止空档滑行，禁用紧急制动，严禁猛踩急丢油门和急打方向，不得任意使用轮间差速器封锁装置。 a、按顺行方向靠道路右侧停留，驾驶员不得离开汽车，妨碍交通时迅速驶离。 b、汽车没有停稳前，不得开车门和上下人，开车门时不妨碍其他汽车和行人通行。 c、交叉路口、铁路道口、弯路、窄路、桥梁、陡坡、隧道以及距上述地点20m以内的路段不准停车 d、在设有人行道护栏的路段、人行横道、施工地段（施工车除外）、障碍物对面，不准停车 e、公共汽车站、电车站、急救站、加油站、消防栓或消防队（站）门前以及距离上述地点30m以内的路段，除使用上述设施的汽车外，其它汽车不准停车。 f、汽车在夜间或遇风、雨、雪、雾天需停车时，必须开示宽灯、尾灯。 g、汽车在高速公路上停车必须遵守高速公路管理的有关规定，尽可能在高速公路途中休息站（点）停车。三停:1、长途车中途适时停车检查; 2、路况不明停车探查；

大型三辊卷板机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT921 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 大型三辊卷板机操作规程通用范本

大型三辊卷板机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。适用机型：W11-40×4000，W11-70×4000。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真作到： 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

液压式打包机安全操作规程

液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机液压打包机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。液压打包机安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上

任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，

岗位安全操作规程59503

总则 1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据我厂（公司）生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本厂（公司）职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。 3、本规程经批准后执行，负责安全管理部门检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。 4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。 5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（公司）主管安全管理部门审核，厂长（经理）批准后修改。

一、安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。 6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。一、电工一般安全操作规程二、 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。三、 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。四、 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。五、 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。六、 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。七、 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书三辊研磨机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。第 3 页共 4 页

打包机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操作 1)开启电源，先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。 3. 操作结束切断电源，并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

辊涂线作业指导书(箔材)

南南铝箔有限责任公司企业标准 NN/J.39.09.13-2006 铝箔涂装生产线作业指导书 20 - - 发布20 - - 实施南南铝箔有限责任公司设备部发布广西南南铝箔公司企业标准

铝箔涂装生产线作业指导书 NN/J.39.09.13-2006 1.适用范围本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。 2.引用标准箔材工艺规程事故管理规定辊涂装置定期点检表辊涂装置润滑表 3.定义、符号、缩略语 4.设备主要技术性能辊涂线主要技术性能如下： 1)生产线速度：0～40m/min； 2)铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.018～0.08mm； 3)开卷部分速度：50m/min； 4)干膜厚度：8～20um±2um； 5)设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）； 6)电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）； 7)压缩空气：1m3/min（压力：0.7～1.0Mpa，含油：≤0.1ppm，含水：≤1.3g/m3）； 8)可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等； 9)烘干烘道采用不锈钢电热管（42kw）加热。固化烘道天然气加热70万大卡。原料规格：铝卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度×宽度=(0.018～0.08)×(1300)mm 收放机承载力：≤5000KG 5.操作步骤 5.1工艺流程

3.消防安全操作规程

消防安全操作规程为了认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，规范施工、安装作业、防火重点岗位及消防设施安装程序，落实岗位责任，消除和控制施工作业过程中的不安全行为,预防火灾事故,确保作业人员的安全健康,特制定本操作规程。一、一般规定 1.各工种作业人员必须遵守国家有关施工现场消防安全的法律、法规以及集团公司有关施工现场消防安全的制度规定。 2.各工种作业人员必须经过消防安全培训，掌握一定的消防安全知识和技能，经考试合格后方可上岗作业。 3.各工种作业人员必须熟悉本工种操作规程、本岗位火灾危险性和施工现场消防安全管理制度，在施工过程中必须严格执行消防安全措施交底和各自的消防安全操作规程，不在施工现场吸烟，不违章作业，并应制止他人违章作业。发现问题应及时报告。 4.各工种作业人员禁止在施工现场和生活区及宿舍内随意动火。如有特殊情况或生产需要动火的，必须经有关部门审批。 5.各工种作业人员在施工过程中，要爱护现场设置的消防设施和灭火器材及各类消防标志，不得随意挪动、损坏或使其失效。 6.电气焊、割等使用明火作业的人员，在作业前必须申请办理动火证，之后彻底清理现场内的易燃物品和封堵孔洞，并设专人看火，配备灭火器和水桶。作业后必须确认无火源隐患后方可

离开。 7.施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）须经有关部门批准，使用人员应随用随领，限当天用量使用，不准在工程内存放，废弃料应及时清除。严禁将易燃物品带到宿舍或其他地方。 8.各工种作业人员严禁在宿舍内私接乱拉电线、使用“热得快”、电饭锅、电褥子等用电器具；严禁使用塑料制品、纸类物品等易燃材料支搭（吊顶）和围挡铺垫床铺；不得卧床吸烟。 9.电工、电气焊、割作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后（京外特种作业操作资格证，必须换成北京市临时操作资格证），方可上岗作业。 10.使用新技术、新工艺、新设备、新材料施工和调换工作岗位人员，必须进行消防安全教育，未经教育不得上岗操作。 11.发生火灾要立即报告，并迅速扑救，保护好现场。在火势较大危及生命的情况下，要按疏散通道的指示标志迅速撤离火灾现场。撤离火场时，如遇浓烟应用湿毛巾或衣物捂住口、鼻，尽量低下身体行进。二、动火作业消防安全操作规程 1.施工现场（单位）应当对动用明火实行严格的消防安全管理。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因施工生产需要进行电、气焊等明火作业的，应当按照单位的用火管理制度办

辊涂机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT446 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 辊涂机安全操作规程通用范本

辊涂机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1目的为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。 2范围适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1 检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及

灯罩表面； 4.2 接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠； 4.3 检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘; 4.4 准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1 根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm； 5.2 开启UV灯及红光线灯； 5.3 待温度及UV灯照度达到工艺要求